談模具制造行業(yè)的質(zhì)量管理（推薦五篇）

第一篇：談模具制造行業(yè)的質(zhì)量管理

論文主題

談模具制造行業(yè)的質(zhì)量管理

單位全稱：江蘇榮騰精密組件科技股份有限公司

職位職稱：公司總經(jīng)理/標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用工程師

聯(lián)系電話：***

聯(lián)系地址：江蘇省昆山市城北大道紅楊路東盛路318號電子郵箱：zj1818066@163.com

談模具制造行業(yè)的質(zhì)量管理

作者：張健單位全稱：江蘇榮騰精密組件科技股份有限公司摘要：模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母，所有工業(yè)產(chǎn)品莫不依賴模具才得以規(guī)模生產(chǎn)、快速擴(kuò)張，被歐美等發(fā)達(dá)國家譽(yù)為“磁力工業(yè)”。因此模具質(zhì)量的好與壞直接著產(chǎn)品的好壞，模具的質(zhì)量與諸多因素有關(guān)，關(guān)注模具質(zhì)量應(yīng)從每個環(huán)節(jié)、每個細(xì)節(jié)，以及人員的素質(zhì)，設(shè)計技術(shù)，精密的加工設(shè)備和精密的檢測工具等都是做好高精密模具的可靠保障。本文討論了模具質(zhì)量管理的方法步驟及在現(xiàn)代企業(yè)管理中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：模具質(zhì)量管理，企業(yè)，應(yīng)用

一、模具市場的概況及發(fā)展趨勢

1、“十五”期間，模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上

目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料制品行業(yè)對模具國際市場方面：近年來，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進(jìn)口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國際市場對塑料模具架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大。目前，我國只有對塑料模具架有少量出口。

2、江蘇模具市場發(fā)展?fàn)顩r（以蘇州為例）

蘇州地區(qū)模具工業(yè)發(fā)展較快，日前有各類模具廠近1000家，年銷售額約50億元，模具產(chǎn)業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國、新加坡、法國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多，民營模具企業(yè)也不少。蘇州蘭佩鑄造、遠(yuǎn)輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)及輪轂等部件壓鑄模具和鑄模；昆山中大模架、昆山精密模具標(biāo)準(zhǔn) 件、昆山華星模具導(dǎo)向件等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件。

3、中國模具企業(yè)管理概況

中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造.所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程，技術(shù)溝通過程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平，提高模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率。

二、信息溝通的重要性

模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的實例：某大型模具公司承接了一個德國新客戶的模具定單，這個德國客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具公司的設(shè)計部人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對模具提出很細(xì)致的設(shè)計要求，模具公司按此要求進(jìn)行設(shè)計就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計圖紙。而模具公司設(shè)計人員完成設(shè)計后，卻仍按以往接其他國家客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計后再訂購模架和材料，一直等了15天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果，該套模具延期15天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。

通過這個事例說明在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。在與客戶信息溝通方面通過利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺和網(wǎng)絡(luò)會議系統(tǒng)實行與客戶的無國界的實時協(xié)同，通過會議中心強(qiáng)大功能來實現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)同工作，大大提高了工作效率。在信息化系統(tǒng)中通過提供的詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板（模板完全與國際模具行業(yè)接軌），方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。

在接到客戶訂單時客人注重不是你的加工過程而是關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時間安排生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶，因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標(biāo)。

三、模具制造業(yè)質(zhì)量的管理要確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)比較重要，可從以下幾方面著手：

1、有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機(jī)數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預(yù)防由于設(shè)計圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響交期。

2、保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

3、每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作單的開出，有效管理刀具的報廢；通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

4、統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

5、制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

6、建立失效模式和影響分析庫：建立模具設(shè)計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機(jī)共享、加上獎、罰手段、預(yù)防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為曰后質(zhì)量評定和設(shè)計的參考。

7、建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、材料清單、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費(fèi)用，確保相關(guān)資源能夠及時到位。結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用，預(yù)防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。

8、建立質(zhì)量控制部門，嚴(yán)格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人。可以加強(qiáng)設(shè)計、操作者的責(zé)任心。

9、依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書、；模具制造標(biāo)準(zhǔn)、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)范模具設(shè)計和模具制造；預(yù)防因為個人的習(xí)慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。

10、規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應(yīng)鏈，預(yù)防生產(chǎn)脫節(jié)。

11、建立考核制度，定期培訓(xùn)考核相關(guān)模具設(shè)計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍。

12、規(guī)范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預(yù)防人浮于事。

13、建立模具項目跟進(jìn)管理小組：架起客戶—市場－工程－采購－制造－倉庫－組立等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進(jìn)行詳細(xì)的事務(wù)和技術(shù)方面的溝

通，全面詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準(zhǔn)確進(jìn)行傳達(dá)到各部，避免反復(fù)、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費(fèi)用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。跟進(jìn)、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料的跟催，樣板檢測確認(rèn)、送樣、安排交模等事項。

參考文獻(xiàn)：

《2013-2017模具行業(yè)競爭格局與投資戰(zhàn)略研究咨詢報告》2013年3月由中研普華模具行業(yè)分析專家領(lǐng)銜撰寫。

日期：2013年8月14日

第二篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方設(shè)計制造以下

個件零件（見下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：

1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號及模具尺寸、重量、單價等資料祥見甲乙雙方確

認(rèn)的2、甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號表等資料，乙方嚴(yán)格按雙方確認(rèn)的數(shù)模及模具材料和三一的模具設(shè)計與制作標(biāo)準(zhǔn)等資料設(shè)計制造沖壓模具。

3、模具技術(shù)要求及質(zhì)量要求

（1）模具材料應(yīng)滿足國標(biāo)要求，制造的模具應(yīng)滿足強(qiáng)度、安全性、操作使用要求。

（2）使用壽命：30萬次；

（3）制件符合質(zhì)量要求且首次取樣時，樣品合格率須達(dá)到85%，模具交付時，制件合格率應(yīng)達(dá)到100%。

（4）如因甲方設(shè)變必須及時通知乙方，乙方必須立即停止制作，并提供制作進(jìn)度給甲方，經(jīng)雙方協(xié)商后如因甲方設(shè)變造成乙方損失，甲方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的費(fèi)用

具體內(nèi)容詳見雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

4、模具價格：

5、進(jìn)度及交貨期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類模具的制造和調(diào)試，并

配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免費(fèi)提供30臺份試模用前工序樣件。模具交付甲方的同時，乙方應(yīng)歸還所有試模和制樣時未使用完的工序樣件，試模料超過部分由甲方承擔(dān)。

6、模具驗收及運(yùn)輸：

（1）模具預(yù)驗收在乙方進(jìn)行，模具的最終驗收在甲方指定的車間內(nèi)進(jìn)行，依據(jù)模具檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，乙方必須派有經(jīng)驗的模具鉗工到終驗收地進(jìn)行調(diào)試，在連續(xù)沖壓500臺套合格沖壓件，且模具動、靜態(tài)檢查合格，裝車精度符合主機(jī)廠要求后，叁個月內(nèi)未出現(xiàn)模具和沖壓件質(zhì)量問題，視為終驗收合格；

（2）乙方負(fù)責(zé)將模具進(jìn)行包裝，并運(yùn)輸至甲方工廠內(nèi)，運(yùn)費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)。

7、保修要求：按雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同簽訂后一周內(nèi)預(yù)付乙方模具款總額的30%。

（2）第一次取樣合格并交樣后25天內(nèi)，付乙方模具款總額的30

%；

（3）甲方在乙方工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)驗收，預(yù)驗收合格達(dá)到移模狀態(tài)后，甲方支付模具款總額的20%。

（4）在甲方指定的工廠終驗收合格后甲方支付模具款總額的10%。

（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗收合格后三個月內(nèi)支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%總模具款后，應(yīng)即開具全額的總模具款增值稅發(fā)

票給甲方。

9、質(zhì)量保證，延期交貨和違約責(zé)任：

（1）如因乙方設(shè)計制造模具的質(zhì)量問題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負(fù)責(zé)；

（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應(yīng)支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；

（3）如一方違約造成對方的損失應(yīng)由違約方負(fù)責(zé)賠償。

10、保密：乙方應(yīng)做好保密工作，乙方不得將甲方提供的技術(shù)資料或與此有關(guān)的商業(yè)信息提供給第三方，如乙方違反約定應(yīng)向甲方支付

20萬元違約金。

11、甲、乙雙方在2011年02月

10日簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議，作為本合同的一部分同時執(zhí)行。

12、本合同未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果的按《經(jīng)濟(jì)合同法》由法院裁決。

13、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)壹份。

14、本合同自簽訂之日起執(zhí)行。

甲方：

乙方：

代表：

日期：

第三篇：模具制造過程管理程序

模具制造過程管理程序

1．目的

為了使本公司所有模具能有計劃，按秩序的進(jìn)行，確保模具質(zhì)量與客戶交期，特制定此制度。

2．適用范圍

公司內(nèi)部所有模具制造過程：包括采購、加工、組立、試模和品管檢測計劃進(jìn)度管控。3．定義

3.1各部門以接受到設(shè)計圖紙，工藝卡開始為制造過程。

3.2 模具制造過程包括：采購購料，制造一部加工，制造二部組裝調(diào)試，品質(zhì)檢查，PMC進(jìn)度管理。4．職責(zé)與權(quán)限 4.1 PMC職責(zé)

PMC按照《沖壓模具制作確認(rèn)傳達(dá)書》《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》安排各相關(guān)部門進(jìn)行檢討，制定出時間然后根據(jù)檢討時間制定出公司《沖壓模具制作計劃排程》并下發(fā)到各個部門，開始設(shè)計。

客戶確認(rèn)后根據(jù)實際情況（客戶還是自己延誤）重新制定制造排程計劃，各部門按照此計劃開始運(yùn)行，PMC負(fù)責(zé)監(jiān)督匯報各部門計劃達(dá)成狀況。遇到未達(dá)成計劃PMC有權(quán)力召集各部門檢討及提出處罰。對于嚴(yán)重延誤直接上報總經(jīng)理。（此流程也使用與產(chǎn)品設(shè)變）4.2生產(chǎn)計劃實施

4.2.1設(shè)計部依據(jù)《沖壓模具制作計劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書》中所擬定的工作進(jìn)度，進(jìn)行模具設(shè)計作業(yè)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)確認(rèn)后第一時間先排出《海益五金模具物料清單》時間給采購部，優(yōu)先購料。

4.2.2采購計劃的實施

采購按照設(shè)計部排出的《五金模具物料清單》和零、配件加工圖并依據(jù)《模具制作計劃排程生產(chǎn)指令表》進(jìn)行采購作業(yè)。采購必須與供應(yīng)商確認(rèn)交期滿足《模具制作計劃排程生產(chǎn)指令表》上規(guī)定的時間。遇到未達(dá)成或達(dá)成不了情況，召集匯報公司總經(jīng)辦商討，重新制定解決方案來確保納期。4.2.3加工部門加工計劃實施

4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（圖紙上附有工藝說明）

4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及蓋有生管章加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部CNC加工區(qū)。4.2.3.1.2制一部CNC編程員按照工件工藝圖紙，從設(shè)計部共用文件夾tooling里調(diào)取與圖紙日期相同模號，相同編碼進(jìn)行編制，按照《編程標(biāo)準(zhǔn)文件》進(jìn)行操作。4.2.3.1.3 編程員確認(rèn)2D與3D無誤時，編制程式，出示程式單把電子檔程式放入制一部程式文件來保存。

4.2.3.1.4 CNC操機(jī)班長及操面員按照紙及程式單，在加工區(qū)，找對應(yīng)工件按照《上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》來進(jìn)行檢查，裝備。

4.2.3.1.5 操機(jī)人員根據(jù)加工內(nèi)容工件設(shè)定裝夾，機(jī)臺機(jī)動加工，按照編程《刀具進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)表》加工。工件加完后根據(jù)《自檢條例表》進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后下機(jī)，放到已加工好區(qū)域。

4.2.3.2線切割加工：按照工件工藝圖紙及圖檔加工。

4.2.3.2.1（慢走絲、中走絲）線割部，接到制二部加工物料及附有蓋有生管章《受控章》加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部線割加工區(qū)。注：所有上工序轉(zhuǎn)下工序都要有《轉(zhuǎn)序單》

4.2.3.2.2 制一部線割部按照工件工藝圖紙，從設(shè)計部共用tooling文件夾里調(diào)取相對應(yīng)模號、編號、日期2D圖確認(rèn)進(jìn)行編制程序。

4.2.3.2.3 線割部操作人員，工件自編程序自操作，程序編好，根據(jù)工件排好相應(yīng)機(jī)臺，上機(jī)前按照《線割上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》操作上機(jī)。

4.2.3.2.4 操機(jī)人員，根據(jù)加工內(nèi)容設(shè)定裝夾方法，按照圖檔要求進(jìn)行加工，并結(jié)合《加工中注意事項表》進(jìn)行操作。4.2.3.2.5 工件加工完成后進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤，把工件下機(jī)進(jìn)行清洗干凈，把工件與圖紙擺放在加工已完成區(qū)，進(jìn)行開出《轉(zhuǎn)序單》，急件及時轉(zhuǎn)到制二部或制二部人員自取，都要轉(zhuǎn)序單簽字確認(rèn)。

4.2.3.3 磨床、車床、銑床：按照工件工藝圖紙進(jìn)行加工。

4.2.3.3.1 車、磨、銑、加工部接到制二部，線割部，CNC部工件轉(zhuǎn)到加工處，工件要有受控章及生管章圖紙進(jìn)行加工。

4.2.3.3.2 操機(jī)人員根據(jù)工作加工內(nèi)容，做好《工件上機(jī)前準(zhǔn)備工作》。.4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求選用適合砂輪及機(jī)臺轉(zhuǎn)速

4.2.3.3.4工件加工完成進(jìn)行自檢，確認(rèn)，退碰，擺放在已完成區(qū)開出好轉(zhuǎn)序單，急件及時轉(zhuǎn)序，辦理相應(yīng)手續(xù)。各加工部門嚴(yán)格依照《沖壓模具制作計劃排程》時間來進(jìn)行作業(yè)。

4.2.4組立模具計劃實施 4.2.4.1 分料及時率統(tǒng)計

所有模板來料品質(zhì)第一時間完成檢測，檢測OK后制造組立人員按照圖紙對應(yīng)規(guī)格打好基準(zhǔn)點轉(zhuǎn)到加工部門。未達(dá)成按照《分料標(biāo)準(zhǔn)處罰制度》執(zhí)行。

4.2.4.2 模具組立人員在加工部門完成相對應(yīng)的工藝后第一時間按照PMC計劃完成鉆孔，并按照《自檢表》自檢后開好《轉(zhuǎn)序單》轉(zhuǎn)到下部門，下部門按照PMC計劃去進(jìn)行。

4.2.4.3 所有工件加工完成后，組立人員開始組裝，在組裝過程中按照《組裝自檢表》進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)異常第一時間開出《異常單》并按照異常處理流程應(yīng)對，確保不影響整個進(jìn)度。

4.2.4.4 模具組裝50%前要確認(rèn)試模材料，鐳射材料是否到位。模具組裝完成80%后要確認(rèn)試模時間，提前通知安排好試模沖床。4.2.5 組立各崗崗位職責(zé)及流程 4.2.5.1 職責(zé)

副理：負(fù)責(zé)模具進(jìn)度推動、跟蹤、模具質(zhì)量監(jiān)測、試作問題點對策檢討。

課長，技師：負(fù)責(zé)模具組裝監(jiān)測，確保模具安全性，主導(dǎo)試模及模具問題點搜集提出對策方案，難點問題發(fā)起檢討。

班長，師傅：負(fù)責(zé)模具工件備料監(jiān)測，加工工件跟催及監(jiān)測，模具組裝，組裝異常記錄和及時解決異常，確保模具安全性，對加工完工件圖紙整理回收。補(bǔ)師：負(fù)責(zé)模具工件分料備料監(jiān)測，備料異常要及時提報跟蹤解決結(jié)果，模具細(xì)節(jié)完善如：?倒角，?除銹，油污及灰塵，?工件刻印客號模號或客戶品番。4.2.5.2 作業(yè)流程：

?模具零部件備料加工完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對各部件進(jìn)組裝實配合格后再進(jìn)行總裝實配合模，并確認(rèn)各部件功能合理，不符合要求及時修正；

?總裝實配后根據(jù)《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗，確定沒問題對模具進(jìn)行試作，并提供試作報告；

?試模出樣后，對產(chǎn)品先自檢，后送品管檢測，對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題以及顧客提出要求設(shè)計更改的內(nèi)容提出修正； ?試作合格的模具申請驗收 ?自檢表

4.2.5 品質(zhì)檢查計劃控制

制造部組立組人員依《沖壓模具制作計劃排程》進(jìn)行組立作業(yè)并安排試模，試模樣品在自檢確認(rèn)合格后送品管型檢。品管部依照《產(chǎn)品模具制作計劃排程》時間來進(jìn)行品質(zhì)檢查時間跟進(jìn)，并安排好型檢作業(yè)，品質(zhì)檢測OK后將《檢測報告表》發(fā)客戶確認(rèn)，內(nèi)部進(jìn)行完善模具，完善好后填寫《驗收申請表》申請驗收。4.3生產(chǎn)計劃管制

4.3.1生管每日跟蹤生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況并登記在《生產(chǎn)計劃追蹤表》中，每日匯報至經(jīng)理和總經(jīng)理處。

4.3.2如有過程出現(xiàn)異?？赡芤獙?dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度延誤時，要立即以《聯(lián)絡(luò)單》形式通知生管，生管召集技術(shù)小組判斷是否會影響最終送樣日期，如有影響應(yīng)先預(yù)估樣品打出時間，然后知會營業(yè)部與客戶溝通以達(dá)成納期共識。4.4試模材料管理

4.4.1根據(jù)《沖壓模具制作計劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書》生管在模具開發(fā)時就叫業(yè)務(wù)確認(rèn)試模材料是否由客戶提供。如果客戶提供的，計劃日程一周前規(guī)格材料必須到達(dá)。如客戶要求自備材料時，要提前一周統(tǒng)計好數(shù)據(jù)提出采購申請。

4.4.2在收到客戶提供或自購的試模材料時，營業(yè)人員要登記型號規(guī)格數(shù)量并通知品管部檢驗后制二部登記入庫。

4.4.3 制造部人員試模領(lǐng)取材料時，倉庫要作好登記。模具轉(zhuǎn)交沖壓部后，產(chǎn)品生產(chǎn)材料有沖壓部到倉庫進(jìn)行領(lǐng)取，并按照《材料領(lǐng)用登記表》登記。4.5生產(chǎn)計劃變更實施。

營業(yè)部在接到客戶設(shè)變或送樣日期變更時，營業(yè)要填寫《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》通知PMC，PMC要重新確定生產(chǎn)計劃的最終日程并通知各個部門。5.獎罰措施

5.1.模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為C級，提前一天獎勵100元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.2 模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為B級，提前一天獎勵120元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.3 模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為A級，提前一天獎勵140元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）5.4模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為特級，提前一天獎勵160元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.5 模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為特高級，提前一天獎勵200元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.6 如有延誤納期，延誤的時間，責(zé)任人需按對應(yīng)金額賠償，因異常產(chǎn)生延誤屬于異常產(chǎn)生當(dāng)事責(zé)任人。上工序完成交接給下工序必須要有書面簽字憑證。如下工序不接受上工序交接，按10元/次處罰。如無書面憑證，上下工序共同均分承擔(dān)延誤時間。部門第一負(fù)責(zé)人每月按部門所有人員延誤賠償?shù)?0%。每個人賠償?shù)慕痤~不超出自己綜合薪資30%。PMC如實登記進(jìn)度情況，每天統(tǒng)計獎勵和賠償明細(xì)。若造假或徇私舞.6．相關(guān)文件

所有關(guān)于生產(chǎn)計劃的文件和記錄各部門按照《記錄控制程序》歸檔保存。7．相關(guān)記錄

7.1《沖壓模具制作計劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書》 HY-H-PMC-001 7.2《生產(chǎn)計劃追蹤表》 HY-H-PMC-002 7.3《內(nèi)部沖壓模具管理》 HY-H-ZE-003 7.4《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》 HY-4-HR-003 7.5《倉庫物料領(lǐng)用等級表》 HY-4-PMC-003 7.6《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》HY-H-PMC-001 7.7《編程標(biāo)準(zhǔn)文件》 HY-H-ZY-002 7.8《CNC上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》 HY-H-ZY-003 7.9《刀具進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)表》 HY-4-ZY-003 7.10《加工自檢條例表》 HY-4-ZY-003 7.11《轉(zhuǎn)序單》 HY-4-PMC-003 7.12《線割上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》 HY-4-ZY-001 7.13《加工中注意事項表》 HY-4-ZY-002 7.14《上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》 HY-4-ZY-003 7.15《分料標(biāo)準(zhǔn)處罰制度》 HY-4-ZE-003 7.16《模具組裝自檢表》 HY-4-ZE-003 7.17《異常單》 HY-H-PMC-001 7.18《檢測報告表》 HY-H-PZ-002 7.19《驗收申請表》 HY-H-ZE-003 7.20《試模對策單》 HY-H-ZE-002 7.21《工作日報表》 HY-H-ZE-003

第四篇：模具制造心得體會

模具制造心得體會

2011年12月12號至2011年12月16號我們在華東交通大學(xué)理工學(xué)院的金工實訓(xùn)基地進(jìn)行了為期五天的工廠實習(xí)，雖然只有短短的五天，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味，也讓我受益匪淺。

金工實習(xí)是一門實踐性的學(xué)科基礎(chǔ)課，也是我們工科學(xué)生必須進(jìn)行的工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識、學(xué)習(xí)工藝知識、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。我們作為工科的學(xué)生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠(yuǎn)達(dá)不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事獨(dú)立而主動思考的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強(qiáng)工程意識，鍛煉實際操作能力。金工實習(xí)很累，但是可以學(xué)到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學(xué)的都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導(dǎo)實踐的時候，就會發(fā)現(xiàn)原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正的掌握，所以金工實習(xí)是我們大學(xué)必須要經(jīng)歷的階段，更是鍛煉我們動手能力的最佳方法。

這個的實習(xí)總共分成六組，我們這組一共十人，所加工的產(chǎn)品是盒蓋注塑模，主要是利用電腦制圖，生成加工代碼，然后導(dǎo)入到數(shù)控銑床上，利用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在實習(xí)的前三天，我們到工廠的機(jī)房進(jìn)行著電腦編程和斯沃仿真。在老師的指導(dǎo)下還有同學(xué)們的互相幫助下，在第二天，我們便完成了繪圖和編程的工作。老師檢查后，第三天我們便來到了工廠，來實際操作數(shù)控銑床。但是由于我們對機(jī)器的不熟悉，我們的程序始終無法導(dǎo)入到數(shù)控銑床中。在經(jīng)過老師們的檢查，12月15號星期四，我們成功到入了加工程序代碼，我們正式開始加工了。

對于數(shù)控銑床，老師也給我們進(jìn)行了詳細(xì)的講解。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成。

有了老師的講解，我們對數(shù)控銑床這個大家伙也有了一定的了解，在我們加工的工程中，每個人積極的參與起來，自己動手，曾加了我們的動手實踐能力，當(dāng)遇到困難時，大家迎難而上，一起討論，提出自己的改進(jìn)反法，也就是因為有著這樣的團(tuán)隊精神，我們才能這么高效率的完成這項工作。理論知識沒有通過實踐永遠(yuǎn)是理論，是沒有多大的用處的。這次的金工實習(xí)提供給了我一個動手的機(jī)會，讓我們動手去感受了平時看似很簡單的東西。

總的來說，這一次的金工實習(xí)使我收獲不少。實踐是學(xué)習(xí)的一個捷徑，通過實踐可以很好的加深我的知識面和各項知識能力，讓我們從動手中把課堂上老師教授我們的理論知識轉(zhuǎn)化為實際操作，從實際中來理解。這為以后走出校園有更好的社會適應(yīng)能力打下了又一個的堅實的基礎(chǔ)。感謝學(xué)校的給我們這次機(jī)會。

第五篇：模具制造工藝學(xué)教案

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? 第一章緒論

? 1.1 課程組織結(jié)構(gòu)

? 第2章為曲柄壓力機(jī)，它是本課程的重點之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機(jī)。? 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機(jī)

? 第4章為液壓機(jī)，液壓機(jī)也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。

? 第5章為塑料擠出機(jī)，主要介紹擠出機(jī)的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。

? 第6章為塑料注射機(jī)，它是本課程的重點之一。? 1.2 材料成型基礎(chǔ)知識回憶 ? 材料成型方法主要有：

金屬液態(tài)成型

金屬塑性成形

連接成形

粉末冶金成形

非金屬材料成形

? 1.3沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備

? 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備

? 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對材料進(jìn)行變形處理

? 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動性，通過塑料模具成形

? 1.4沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備的分類

? 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對鍛壓設(shè)備

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分類：

機(jī)械壓力機(jī)(J)，液壓機(jī)(Y)，自動鍛壓機(jī)(Z)，捶(C)，鍛機(jī)(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(jī)(W)，其它(T)。

? 塑料成形加工設(shè)備：塑料機(jī)械類的代號為“S”。

塑料機(jī)械分類：

擠出機(jī)(J)，吹塑中空機(jī)(C)，壓延機(jī)(Y)，注塑機(jī)(Z)。

? 1.5成型機(jī)械發(fā)展趨勢 ?

1、數(shù)控成形機(jī)械迅猛發(fā)展

2、高速成形機(jī)械的高速化水平不斷提高 ?

3、成形機(jī)械精度不斷提高 ?

4、新興成形技術(shù)的出現(xiàn) ?

5、FMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) ? 1.6學(xué)習(xí)目的

? 作為一名工藝人員和模具設(shè)計人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購和選用設(shè)備。

? 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備

? 了解部分專用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點和性能

? 第1章模具機(jī)械加工基礎(chǔ) ? 工藝規(guī)程設(shè)計

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? 2.1.1 基本概念

? 2.1.2 設(shè)計、制造與使用的關(guān)系 ? 2.1.3 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 ? 2.1.4 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 2.1.5 毛坯的設(shè)計 ? 2.1.6 定位基準(zhǔn)的選擇

? 2.1.7 零件工藝路線的分析與擬定 ? 2.1.8 加工余量與工序尺寸的確定 ? 2.1.11 工藝裝備的選擇 ? 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：

? 了解掌握生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型等概念； ? 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； ? 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇； ? 掌握定位基準(zhǔn)的選擇； ? 了解工藝路線的擬定；

? 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； ? 了解工藝裝備的選擇;? 重點、難點

? 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； ? 零件的工藝分析、毛坯的選擇； ? 定位基準(zhǔn)的選擇； ? 工藝路線的擬定；

? 確定加工余量、工序尺寸及其公差；

? 機(jī)床與工藝裝備的選擇、切削用量與時間定額的確定。? 基本概念

生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。

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包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作：產(chǎn)品試驗研究和設(shè)計、工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過程：機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過程：部件裝配、總裝配、檢驗和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。

? 基本概念—工藝過程及其組成

工藝過程：生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。

? 基本概念—工藝過程及其組成

工序：工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個(或同時對幾個)工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。

劃分工序的依據(jù)：是工作地點(或設(shè)備)、加工對象(工件)是否變動以及加工是否連續(xù)完成.如果其中之一有變動或者加工不是連續(xù)完成，則構(gòu)成另一個工序。

? 基本概念—工藝過程及其組成

工步：在一個工序內(nèi)，往往需要來用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時，所完成的那部分工序稱為工步。

? 基本概念—工藝過程及其組成

進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對同一表面進(jìn)行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱為一次進(jìn)給。如圖1-6所示為車削兩個不同直徑的外圓柱面時應(yīng)劃分為

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兩個工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。

? 基本概念—工藝過程及其組成 ? 基本概念—工藝過程及其組成

安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中，有時工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當(dāng)車削第一個端面、打中心孔時要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時間，同時還會產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對工件進(jìn)行夾緊的過程稱為安裝，安裝要使工件在加工過程中保持定位時的正確位置不變。

? 基本概念—工藝過程及其組成 ? 基本概念—工藝過程及其組成

工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。此時，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個加工位置都稱為一個工位。

? 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型：

單件生產(chǎn)：單件生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個工作地點的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)：成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性地更換。

大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量

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很大，大多數(shù)工作地長期進(jìn)行一個零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。

? 設(shè)計、制造與使用的關(guān)系 ? 工藝規(guī)程制定的原則和步驟

1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。

2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。

? 3．制定工藝規(guī)程的基本原則

保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設(shè)計圖樣要求的產(chǎn)品。

? 4．工藝規(guī)程的種類

1、機(jī)械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見表1-4。

2、機(jī)械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。

? 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟(jì)性；

（4）有良好的勞動條件。

? 6．編制工藝規(guī)程的步驟

（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類型；（3）確定毛坯；

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（4）擬訂工藝路線；

（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差；

（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具；（7）確定切削用量及時間定額；（8）填寫工藝文件。

? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1、零件形狀構(gòu)成

2、零件類型

各種零件大致分為五大類——軸類零件、套類零件、盤環(huán)類零件、叉架類零件以及箱體。

3、零件結(jié)構(gòu)的工藝性

? 表1-6列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對比。? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析

零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求

尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2．分析的目的

通過分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。

? 毛坯的選擇 ? 毛坯的種類

鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。

? 毛坯的選擇

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選擇原則

（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類型；

（4）工廠生產(chǎn)條件。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計尺寸之差。2．毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。3．毛坯長度

如圖1-6所示。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 ? 組合毛坯

某些形狀比較特殊的零件，單獨(dú)加工比較困難，如圖1-9a中的圓弧R14mm，可將兩個(或數(shù)個)零件組合在一起，如圖1-9b所示。使R14的圓弧面成為一個整圓，加工容易。加工合格后再將其分割成兩個零件。

? 1.4 定位基準(zhǔn)的選擇

在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。

? 主要內(nèi)容

一、基準(zhǔn)及其分類

二、工件定位的基本原理

三、定位基準(zhǔn)的選擇

四、工件的裝夾方法

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? 基準(zhǔn)的概念

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件表面間的相對位置關(guān)系離不開基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無法確定零件表面的位置。

基準(zhǔn)：就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。

? 基準(zhǔn)的分類

基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

? 基準(zhǔn)的分類設(shè)計基準(zhǔn)：

在零件圖上確定某些點、線、面的位置時所依據(jù)的那些點、線、面，即在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖1-10所示零件。

? 基準(zhǔn)的分類

工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：

工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。

? 工序基準(zhǔn)

如圖1-11a、所示，設(shè)計圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計基準(zhǔn)為軸心線O。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序

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標(biāo)注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

定位基準(zhǔn)：在加工時，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)

如圖1-12a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準(zhǔn)。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖1-12b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

測量基準(zhǔn) ：零件檢測時，用以測量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。

? 測量基準(zhǔn)

圖 1-13為檢驗零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測量方法。圖a用極限量規(guī)測量，母線a-a為測量基準(zhǔn)。圖b用游標(biāo)卡尺測量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線為測量基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類

裝配基準(zhǔn) ：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。

? 裝配基準(zhǔn)

例如圖1-10所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。

? 工件正確定位

在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對于刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。為防止在加工過程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊

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的過程稱為裝夾。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，必須選擇工件上一組(或一個)幾何要素(點、線、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實現(xiàn)正確定位。

? 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（1）要保證加工精度

（1)應(yīng)使工件相對于機(jī)床占據(jù)一個正確的位置。

? 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（2）要保證加工精度

位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對于刀具有一個正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。2）調(diào)整法

先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生產(chǎn)。

? 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 ? 定位基準(zhǔn)的種類粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 1．粗基準(zhǔn)

機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。