第一篇：現(xiàn)場成單解說

現(xiàn)場成單的說詞

一、介紹文化墻；我先帶您參觀一下我們公司吧

篇幅一：溫家寶會議

國務(wù)院溫家寶總理在2010年9月1日召開國務(wù)院常務(wù)會議，專題研究如何發(fā)展家庭服務(wù)業(yè)，這是建國以來史無前例的，第一次為一個行業(yè)召開國務(wù)院常務(wù)會議；因為發(fā)展家庭服務(wù)業(yè)，是服務(wù)民生，促進(jìn)國民素質(zhì)提高的最具體落實。我們?nèi)A嫂公司正是懷著崇高的使命感和社會責(zé)任感來從事這份事業(yè)的。

篇幅二：省家協(xié)

我們公司是湖南投資規(guī)模最大，率先實行員工制規(guī)范管理的公司，所以在最短的時間內(nèi)成為“湖南省家政協(xié)會副會長單位”，湖南省政府、省商務(wù)廳重點(diǎn)發(fā)展的家庭服務(wù)業(yè)龍頭企業(yè)。省家協(xié)的孫彩云會長要我們公司盡快為湖南的家政服務(wù)制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以更好地規(guī)范和發(fā)展家庭服務(wù)。

篇幅三：商務(wù)廳處長

第一期母嬰保健師培訓(xùn)開班的時候，家協(xié)行業(yè)主管部門省商務(wù)廳商貿(mào)服務(wù)處處長劉飛先生到場祝賀，劉飛處長在開班典禮上重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)將繼續(xù)加大對華嫂公司的政策支持，支持華嫂公司創(chuàng)建家政湘軍品牌。

篇幅四：陳輝

陳輝是母嬰保健方面的專家，從事婦產(chǎn)科工作40余年，作為我們湖南華嫂的產(chǎn)科專家培訓(xùn)顧問團(tuán)的成員，我們?nèi)A嫂公司堅信專業(yè)成就卓越，為您提供最專業(yè)的服務(wù)。

篇幅五：樂老師

樂映輝老師是為北京盤古大酒店、喜來登大酒店這些超五星級酒店進(jìn)行服務(wù)心態(tài)、服務(wù)禮儀、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)的高級培訓(xùn)師，因為有好的專業(yè)服務(wù)技能固然很重要，但有好的服務(wù)心態(tài)更重要，有句名言“態(tài)度決定一切”。請這么高端的培訓(xùn)師對家政服務(wù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，這在全國我們公司還是第一家。

篇幅六：胡軍

好月嫂在華嫂，是客戶寫給我們母嬰保健師感謝信中用到的一句話，其實我們公司是一家專業(yè)型綜合家庭服務(wù)提供商，當(dāng)時胡軍先生請的只是月嫂這個項目。我們的月嫂許玉梅老師受到客戶胡軍先生的熱情表揚(yáng)，并且連續(xù)續(xù)單三個月，我們公司母嬰保健師有非常嚴(yán)格的晉級標(biāo)準(zhǔn)，其中很重要的一項就是客戶評價，客戶評價為優(yōu)才能晉級，連續(xù)兩單被客戶退單將被公司辭退，而且公司將永不錄用這個人，因為連續(xù)兩單被客戶退回，肯定說明她不適合做服務(wù)。

篇幅七：月嫂服務(wù)明星

客戶的口碑是對我們服務(wù)產(chǎn)品最好的肯定，為客戶提供滿意的服務(wù)是我們工作的不懈追求。我們公司每個月將結(jié)合客戶的表揚(yáng)信、反饋意見表及客服回訪記錄，每月將在公司全體服務(wù)人員中綜合評選出最佳“優(yōu)秀服務(wù)明星”，并作為服務(wù)人員晉級及評優(yōu)的最重要指標(biāo)。我們將在客戶的監(jiān)督下不斷提升公司的服務(wù)水平，培養(yǎng)高素質(zhì)的優(yōu)秀服務(wù)人員隊伍。

二、回答三個是的問題

①您前期應(yīng)該看了許多月嫂的負(fù)面新聞報道，請母嬰保健師是不是要請個有實力的品牌大公司更有保障些？

我們是湖南家政協(xié)會副會長單位，是湖南注冊資金最大的專業(yè)家庭服務(wù)提供商，我們的實力能夠客戶的合法利益得到最大保障。

② 您請母嬰保健師除了母嬰保健師的專業(yè)技能，對于母嬰保健師的服務(wù)態(tài)度肯定也很看重吧？

我們公司的母嬰保健師與其他公司相比，有一個很大的優(yōu)勢，我們的母嬰保健師都是有給五星級酒店培訓(xùn)的高級培訓(xùn)師給她們培訓(xùn)服務(wù)心態(tài)和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。

③請好了母嬰保健師是不是關(guān)鍵要看這家公司有沒有完善的售后服務(wù)保障？

我們公司有客戶服務(wù)部專業(yè)為客戶服務(wù)，可以讓您更省心、更放心。

三、三個表格展示、解說。我們公司跟別的公司比，最大的差異就在于，像別的公司您請的月嫂，您不知道月嫂每天該做些什么，是沒標(biāo)準(zhǔn)的。而我們的服務(wù)是規(guī)范的、是有標(biāo)準(zhǔn)的。

五、二個選擇

①您看您是需要陪產(chǎn)還是不需要陪產(chǎn)？

這個看您的需要，尊重您的選擇。

不陪產(chǎn)：家里有人全程陪護(hù)您，醫(yī)院又有專門的醫(yī)生，護(hù)理人員做專業(yè)指導(dǎo)，那么在這種情況下可以選擇不陪產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)上還可以幫助您省些錢。

如果您選擇陪產(chǎn)，我們的母嬰保健師可以給您產(chǎn)前，產(chǎn)中，產(chǎn)后的全程護(hù)理，可以幫您做一些產(chǎn)前的心理輔導(dǎo)，物品準(zhǔn)備。不至于到時手忙腳亂，也能及時給您和新生的寶寶及時的護(hù)理。

②您看您是需要一個初級的母嬰保健師，還是一個中級的母嬰保健師？

初級母嬰保健師，她們也都是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的，同時工作也會非常認(rèn)真，而且一般的問題也是可以解決的，如果真解決不了的問題，我們有專業(yè)的督導(dǎo)老師做指導(dǎo)。

中級母嬰保健師有三年以上的經(jīng)驗，對產(chǎn)后媽媽的恢復(fù)以及寶寶的常見疾病觀察與處理，撫觸，游泳操作都有非常豐富的經(jīng)驗，您可以更省心的享受優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

六、那好，我們現(xiàn)在簽一下預(yù)約服務(wù)合同，我們好及時按照您的要求安排好母嬰保健師。

七、客戶在猶豫時，促成決定

我們公司現(xiàn)在是在搞活動，您今天預(yù)定是最劃算的。今天預(yù)定了，你就可以選到更好的母嬰保健師，現(xiàn)在母嬰保健師排班確實很緊，你先定就可以先安排。在服務(wù)人員上門之前，您有任何不滿意的，我們都可以無條件全額退款，您沒有任何的后顧之憂，還可以享受我們活動的禮品和優(yōu)惠。

第二篇：現(xiàn)場改善術(shù)語解說

現(xiàn)場改善術(shù)語解說

允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AQL)Acceptable Quality Level

允收品質(zhì)水準(zhǔn)是顧客與供貨商之間的交易運(yùn)作模式.容許供貨商在協(xié)議的條件下, 交 付某一限定比率的不良品.問五次為什么(Ask why five times)一個發(fā)掘問題真正原因的常識原則.查核現(xiàn)場(Check gembutsu)

當(dāng)欲探尋問題的根源時, 在現(xiàn)場實地有形的物體加以調(diào)查.符合性(Conformance)用以表示產(chǎn)品或服務(wù)能達(dá)到相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)則, 所要求的一個確定指示或評定.管制圖(Control Chart)

為一個具有上下管制界線的圖.在其圖上, 繪有一系列的樣本或樣本組統(tǒng)計量的測定值.此圖通常繪有一條中心線, 用以協(xié)助偵測所繪之統(tǒng)計值, 有否趨向其中之一條管制界線.成本-----Cost

在QCD的范疇中, [成本]一詞通常系指成本管理,而非削減成本.成本管理涉及到對各種資源 的適度管理, 以及消除所有類別的無馱(浪費(fèi)).在此種方式下, 會降低總成本.跨功能(部門)管理----Cross-functional management 為達(dá)成QCD跨越部門之間的管理活動.周期時間----Cycle time 作業(yè)員完成加工一個產(chǎn)品的實際耗費(fèi)時間(參閱產(chǎn)距時間Takt time).交期----Delivery 在QCD的范疇中, [交期]一詞系指交貨時間以及數(shù)量, 皆要符合顧客的要求.不按受, 不制造, 不流出----Don’t get it, don’t make it, don’t send it.在現(xiàn)場里推行的一個常識性口號.在任何一個QCD計劃中,應(yīng)將品質(zhì)是最優(yōu)先的信念予以實踐出來.例如: 不要從上制程接受不良品, 不要在自己的制程上制造出不良品以及一旦有不良品制造出來, 不可明知故犯地流到下一制程.失效樹分析-----Failure Tree Analysis(F T A)

借著確定因果關(guān)系及利用樹關(guān)圖, 來認(rèn)定問題的機(jī)率.失效樹分析是用來分析及事先避免任 何安全性及可靠度上的問題.現(xiàn)場管理的五項金科玉律----Five golden rules of gemba management 一套在現(xiàn)場推行[現(xiàn)場改善]時,最實用的提醒劑..(1)當(dāng)有問題發(fā)生時[要先去現(xiàn)場].(2)檢查現(xiàn)物.(3)當(dāng)場采取暫行處置措施.(4)發(fā)掘真因并排除.(5)標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā).5M----Five M’s

在現(xiàn)場用以管理資源的方法.這五項資源皆以英文[M]開頭, 特地稱之為[5M]----人員(Manpower), 機(jī)器(Machine), 材料(Material), 方法(Method)和量測(Measurement).5S----Five S’s

是一種為維持良好工廠環(huán)境的查核表, 為使工作場所更有秩序, 效率及紀(jì)律.它源自于五個有S音開頭的日文----Seiri(整理).Seiton(整頓), Seiso(清掃), Seiketsu(清潔),Shituke(教養(yǎng)).套用英文相當(dāng)之字則為Sort(分類=整理), Straighten(定位=整頓), Scrub(刷洗=清掃), Systematize(制度=清潔)及Standardize(標(biāo)準(zhǔn)=教養(yǎng)).某些分司則采用為5C作戰(zhàn)..Clear out(清除=整理),Configure(形跡=整頓), Clean & check(清潔及檢查=清掃), Conform(遵守=清潔)及Custom & practice(習(xí)慣及實踐=教養(yǎng)).流線生產(chǎn)----Flow Production

及時生產(chǎn)方式的基本支柱之一.在流線生產(chǎn)里, 機(jī)器是依據(jù)加工的順序排列.如此, 工作物在制程之間的流動, 就不會中斷或停滯.失效模式及有效性分析----FMEA

借著分析零組件對最終成品失效模式的影響結(jié)果;[失效模式及有效性分析]可以用來對一個新產(chǎn)品的作何潛在的設(shè)計缺點(diǎn), 做事前預(yù)測及消除.FMEA也可用來針對新生產(chǎn)設(shè)備的役計審查活動(叫做制程FMAA)現(xiàn)場----Gemba

日文一詞意指[實地], 現(xiàn)在則采用管理上的術(shù)語, 意義為[工作場所], 或者稱之為[產(chǎn)生附加價值]的地點(diǎn).在制造業(yè)來說, 通常系指[工場].現(xiàn)物----Gembutsu

在現(xiàn)場里所發(fā)現(xiàn)的有形對象.例如: 工作物,不良品,夾具,工具及機(jī)器.去現(xiàn)場----Go to gemba

現(xiàn)場改善的第一項原則, 這是一個提醒劑.不管何時, 當(dāng)異常發(fā)生或經(jīng)理人員欲了解生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)狀, 他(或她)應(yīng)立即去現(xiàn)場, 因為現(xiàn)場是所有信息的來源.海因利奇法則----Heinrich’s Law

一項有關(guān)于意外事故與傷害的比率法則.海因利奇用下列的比率表示之: 重度傷害: 輕度傷害: 無傷害=1:29:300此公式表示: 當(dāng)你看到一個因意外事故重傷的人, 同樣的事故可能也造成二十九人的輕微傷害.同時, 或許有三百人經(jīng)歷同樣的事故, 但幸運(yùn)地沒有受到傷害.危險預(yù)知訓(xùn)練----Hiyari ＫＹＴ（Kiken-yochi training）

KYT系指對預(yù)見的危險做事前演練, 并且采取預(yù)防的措施.驚嚇報告----Hiyari report(Scare report)

驚嚇報告, 是由工人寫給上級主管的報告.用以報告會造成品質(zhì)問題及/和意外事故的不安全 狀況.石川(魚骨)圖----lsikawa(fishbone)diagram

由石川聲教授首先發(fā)展出來的圖表.用來表示原因(制程)及影響(結(jié)果)的關(guān)系.此圖系用來確定真因, 同時也是解決問題的七種基本手法之一.國際標(biāo)準(zhǔn)組織9000系列標(biāo)準(zhǔn)----(ISO 9000 Series standards)

一套關(guān)于品質(zhì)管理及品質(zhì)保證的國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.此套規(guī)范用以協(xié)助公司對品質(zhì)體系應(yīng)執(zhí)行的要件, 做好文件的管理, 以確保符合產(chǎn)品的規(guī)格要求.自動化----Jidhoka(Autonomation)

每當(dāng)不良品制造出來時, 能使機(jī)器自動停止下來的一種裝置.此裝置是JIT導(dǎo)入的要點(diǎn).自主研現(xiàn)場改善----Jishuken gemba kaizen

在一九六零年代初期, 自主研(自主的JIT研究小組)首先在豐田集團(tuán)的公司的現(xiàn)場, 開始推行的JIT的活動.及時生產(chǎn)方式JIT----(Just-in-time)藉由在公司內(nèi), 消除流程間所有各種的無馱(浪費(fèi)), 并以及時送達(dá)貨品以符合顧客的要求,來達(dá)成產(chǎn)品或服務(wù)的最佳品質(zhì), 成本及交期的一種生產(chǎn)體系.最早是由豐田汽車公司發(fā)展出來, 亦稱為豐田生產(chǎn)體系(Toyota Production System), 精實生產(chǎn)方式(Lean production system)及看板生產(chǎn)方式(Kanban System)自主管理----JK(jishu kanri)

自主管理的日文意思為自動自發(fā)管理之意.系指工人在其上級管理人員的指導(dǎo)之下, 將參與改善活動視為日常工作的一部分.此與品管圈活動有所不同, 后者系自原性并由工人依自已的意志進(jìn)行.改善觀念----Kaizen concepts

在推行改善時, 所必須了解及關(guān)踐的主要觀念.(1)改善與管理.(2)改善與結(jié)果.(3)導(dǎo)守P D C A 循環(huán)/ＳＤＣＡ循環(huán).(4)品質(zhì)第一.(5)用數(shù)據(jù)說話.(6)下一制程就是顧客.改善事例----(Kaizen Story)

用于組織各層級中的一種解決問題之標(biāo)準(zhǔn)程序.改善事例分為八大步驟:(1)主題選定.(2)現(xiàn)況調(diào)查及目標(biāo)設(shè)定.(3)資料分析以確定真因.(4)對策擬定.(5)對策實施.(6)效果確認(rèn).(7)標(biāo)準(zhǔn)化.(8)檢討上述過程及未來計劃.改善活動體系----Kaizen systems 欲達(dá)成世界級所必須建立的主要活動系.(1)全面品質(zhì)管理(Total Quality Management)(2)及時生產(chǎn)方式(Just-in-time production system)(3)全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance)(4)方針展開(Policy Deployment)(5)提案建議制度(Suggestion System)(6)小集團(tuán)活動(Small-group activities)看板----Kanban

在及時生產(chǎn)方式中, 用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具.看板, 在日文里系指一種信號板, 掛附在生產(chǎn)線某一已知號碼的零件或產(chǎn)品上, 并指示運(yùn)送某一已知的數(shù)量.當(dāng)這些數(shù)量的零件 用完之后, 此看板即送回原處, 變成生產(chǎn)指示, 以再生產(chǎn).工數(shù)----Kosu

生產(chǎn)作業(yè), 可區(qū)分為機(jī)器的時間和人員的時間, 工數(shù)系指在一已知的制程中, 完成一個產(chǎn)品的加工動作所耗費(fèi)的人員時間.是將此一制程的工作人數(shù), 乘上實際完成此制程的時間, 再除以所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量, 用來衡量作業(yè)員的生產(chǎn)力.工數(shù)降低是在現(xiàn)場生產(chǎn)力改善的主要衡量方式之一.晨集----Morning market 在現(xiàn)場中的[每日例行工作], 包含在工作之前依據(jù)現(xiàn)物原則, 檢查前一天所做的不良品(現(xiàn)物), 如此才能盡早采取對策.此一包含現(xiàn)場人員的(而非職員)會議, 是在早上開工時的第一件事.無馱----(浪費(fèi))Muda 日文一詞意指[浪費(fèi)].當(dāng)使用在工作場所的管理時,泛指沒有附加價值的活動.在現(xiàn)場里僅有兩種型態(tài)的活動: 有附加價值和沒有附架價值.在現(xiàn)場改善中, 首先致力于消除各種沒有附加價值的活動.消除下列范圍的[無馱], 期使對Q C D產(chǎn)生重大的改善: 生產(chǎn)過多, 庫存, 不良品, 動作.加工.等待.搬運(yùn)及時間.無馱的消除即是以低成本, 常識性的方法, 來求改善的縮影.無穩(wěn)----Mura

日文意指不規(guī)律或變化性.無理----Muri

日文意指過勞性或困難性.一個流----One-Piece flow

在及時生產(chǎn)方式里, 僅允許每次將一個產(chǎn)品從此制程流到另一制程, 使無馱最小化.柏拉圖----Pareto chart

將原因從最大影響度, 依序排至最小影響度的一種圖表工具.它是依擾[柏拉圖原理]而來, 是由品管大師裘蘭博士(J.M.Juran)訂定出來的.此80:20原則, 指出[80%的結(jié)果, 是來自于20%的原因所造成].柏拉圖為解決問題的基本七手法之一種.PDCA----Plan-Do-Check-Action

計劃—執(zhí)行—查核—外置, 是從事持續(xù)改進(jìn)(改善)所應(yīng)遵行的基本步驟.后拉式生產(chǎn)----Pull Production

及時生產(chǎn)方式的基本要件之一, 前制程僅補(bǔ)充生產(chǎn)后制程所耗用掉數(shù)量的產(chǎn)品.前推式生產(chǎn)----Push Production 后拉式生產(chǎn)的相反詞.前制程盡其所能生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品, 欲不顧及后工程實際上的需求數(shù);并且不管是否有所需求, 全部將之送給后制程.品質(zhì)保證最佳生產(chǎn)線證書----QA Best-Line Certification

一種廠內(nèi)的認(rèn)證制度.用以證明某一特定生產(chǎn)線, 其品質(zhì)保證的成效達(dá)到世界級水準(zhǔn).QCD----(Quality, Cost, Delivery)品質(zhì), 成本及交期, 被視為管理的首要目標(biāo).當(dāng)管理能成功達(dá)成QCD的目標(biāo)時, 則顧客的滿意及企業(yè)的成功, 也會隨之而來.QCDMS 在現(xiàn)場里, 經(jīng)常將M士氣(Morale)及S安全(Safety)加入QCD, 做為欲達(dá)成的目標(biāo).品質(zhì)機(jī)能展開----QFD(Quality Function Deployment)一種管理的方法.首先先確認(rèn)顧客的需求, 然后經(jīng)由各個階段對產(chǎn)品展開下去: 設(shè)計,工程,生產(chǎn),銷售及售后服務(wù).QS 9000

美國版的ISO 9000系列.由三大汽車公司要求施行于其供應(yīng)廠商.與ISO 9000系列之一般要求來作說明比較, QS 9000明定一些額外的要求, 特別是對標(biāo)準(zhǔn)及矯正行動, 要求持續(xù)地改進(jìn).品質(zhì)----Quality

在QCD的范疇理, 品質(zhì)系指送達(dá)至顧客的產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì).在此狀況下, 品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客的要求.廣義而言, 品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計,生產(chǎn), 交貨及售后服務(wù)工作的品質(zhì).品管圈----QCC(Quality Control Circles)由一小群員工(十人或以下)組成,以從事品質(zhì)改善或自行改善的研究團(tuán)體.品管圈導(dǎo)源自日本, 被稱為品質(zhì)管制圈(品管圈).品管圈是在工作場所,自原地執(zhí)行改善活動,持續(xù)從事一部分全公司性的相互教育.品質(zhì)管制,自我發(fā)展及生產(chǎn)力改善的計劃.SDCA----Standardize-Do-Check-Action 標(biāo)準(zhǔn)化—執(zhí)行—查核—處置, 是在維持現(xiàn)關(guān)時,應(yīng)當(dāng)遵行的基本步驟.同時實現(xiàn)QCD----Simultaneous realization of QCD 最高管理階層應(yīng)清楚公司內(nèi),所有的階層都是致力于過成品質(zhì),成本及交期之工作任務(wù).最終的目標(biāo)是QCD能同時實現(xiàn).但是三者之間首先要實現(xiàn)的,仍應(yīng)以品質(zhì)為第一優(yōu)先.小集團(tuán)活動----Small-group activity

為解決他們自己作場所的問題,而形成的現(xiàn)場集團(tuán)活動.通常由現(xiàn)場的作業(yè)員五~十人組成集團(tuán).他們的活動大都與品質(zhì)圈活動類似.然而小集團(tuán)活動并不僅限于諸如品質(zhì)改善.降低成本,全員生產(chǎn)保全(TPM)和生產(chǎn)力改善,同時也擴(kuò)及到娛樂性或其它社交性活動.標(biāo)準(zhǔn)化----Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化為現(xiàn)場改善三項基本活動之一, 意指將工作的最佳方式予以文件化.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)----Standardized work

人員,機(jī)器和材料的最佳組合狀況.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是產(chǎn)距時間,作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量.標(biāo)準(zhǔn)----Standards

工作的最佳方式, 即是由管理當(dāng)局針對分司所有主要的業(yè)務(wù),設(shè)定一套方針,規(guī)則,指示及程序書,作為全員執(zhí)行其工作的指導(dǎo),以求獲致好的成果.統(tǒng)計制程管制----Statistical process control(SPC)應(yīng)用統(tǒng)計嘗上的技巧, 以管理控制制程.有時亦經(jīng)常與統(tǒng)計品質(zhì)管制互用.儲存室----Store room

在現(xiàn)場用以儲存在制品或物品的場所.儲存室與一般的倉庫是不相同的,因為在儲存室里僅能保存標(biāo)準(zhǔn)的儲存量.提案建議制度----(Suggestion System)

在日本, 提案建議制度, 是高度被歸屬于個人導(dǎo)向改善活動的一種方式.日本式的提案建議制度著重于激發(fā)員工工作士氣和建設(shè)性的參與感, 它遠(yuǎn)甚于歐美對形能的注重以經(jīng)濟(jì)上及金錢上的獎勱.產(chǎn)距時間----Takt Time

完成生產(chǎn)一個顧客所訂產(chǎn)品的所需時間.是以總生產(chǎn)時間, 除以生產(chǎn)需要數(shù)而訂定出來的.3K

日文用來表示在現(xiàn)場里慣見的印象----危險(Kiken), 臟污(Kitanai)和勞累(Kitsui),與此形成直接對比的,是理想的現(xiàn)場,為一個能附加真正價值, 以及達(dá)成QCD構(gòu)想來源的場所.3M

指無馱(Muda----浪費(fèi)), 無穩(wěn)(Mura)和無理(Muri).這三個字詞常用來當(dāng)做改善的查核點(diǎn),協(xié)助工作人員及管理當(dāng)局,以確認(rèn)可供改善的地方.在現(xiàn)場的3M----Three M’s(3M)in gemba 在現(xiàn)場三個主要需加以管理的資源----人員(Manpower), 材料(Material)和機(jī)器(Machine).有時再加上方法(Method)和量測(Measurement)而稱為5M..全員生產(chǎn)保全----TPM(Total productive maintenance)

全員生產(chǎn)保全, 是意圖在機(jī)器的整個壽命期內(nèi), 獲取最大設(shè)備效率的發(fā)揮.TPM牽連到所有部門各個層級里的每一個人,它透過小集團(tuán)和自主活動, 激勱員工從事工廠的保全活動.它包含如下的基本要件: 保全體系之發(fā)展, 基本的廠房環(huán)境維持教育, 問題解決技巧, 和零故障及現(xiàn)場零意外的活動.由工作人員所做的自主保全, 是TPM的重要支柱之一.5S則為TPM的第一步驟.全公司品質(zhì)管制----(TQC)Total Quality Control 為品質(zhì)而組成的改善活動,包含了公司的每一個人----管理人員和工作人員,以整合總體的力量,致力于每一個層面的改善.它設(shè)想這些活動, 最終將獲致顧客滿意度的提升企業(yè)經(jīng)營的成功.在日本, 使用全面品質(zhì)管理TQM(Total Quality Management)為名詞已相當(dāng)普遍, 現(xiàn)在已取代了TQC名詞.兩天期現(xiàn)場改善----Two-Day gemba kaizen)在日產(chǎn)汽車公司及其供貨商內(nèi), 實施的現(xiàn)場改善活動.它是選定某一特定制程及由內(nèi)部改善指導(dǎo)老師,工程師和生產(chǎn)線上管理人員組成的小集團(tuán),在現(xiàn)場里花費(fèi)二天時間,利用及時生產(chǎn)方式和其它有關(guān)的查核表,以達(dá)成改善目標(biāo).價值分析----Value Analysis 一九四七年, 由美國奇異電氣公司麥爾斯(L.D.Miles)所導(dǎo)入降低成本的方法.它著眼于上游階段的產(chǎn)品設(shè)計及設(shè)計審查,如此能降低材料和零件的成本.它包含了產(chǎn)品設(shè)計,生產(chǎn)工程,品質(zhì)保證和制造等跨功能(部門)的合作.VA也被當(dāng)做提升競爭力標(biāo)竿.價值工程----Value Engineering(VE)

一九五四年, 由美國國防部所發(fā)展出來, 是一種降低成本的方法與運(yùn)用的方式.目視管理----Visual Management

一種有效的管理方法,它以清晰可見的方式,提供信息及現(xiàn)物給工作者和管理者,以讓大家能實時確認(rèn)異常狀況.定置管理

定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。定置管理是“5S“活動的一項基本內(nèi)容，是”5S“活動的深入和發(fā)展。

開展定置管理應(yīng)按照以下六個步驟進(jìn)行：

（一）進(jìn)行工藝研究

1．對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法（工藝流程圖等）2．分析記錄的事實，尋找存在的問題（方法研究和時間研究）3．?dāng)M定改進(jìn)方案

（二）對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。直接結(jié)合是指需要的東西能文即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時間的耗費(fèi)。間接結(jié)合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結(jié)合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準(zhǔn)確可靠程度影響著人和物結(jié)合的效果。

按照人與物有效結(jié)合的程度，可將人與物的結(jié)合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：A狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。B狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。C狀態(tài)，是指人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)無關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。因此，定置管理就是要通過相應(yīng)的設(shè)計、改進(jìn)和控制，消除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長期保持下去。

（三）開展對信息流的分析

人與物的結(jié)合，需要有四個信息媒介物：第一個信息媒介物是位置臺帳，它表明“該物在何處”，通過查看位置臺帳，可以了解所需物品的存放場所，第二個信息媒介物是平面布置圖，它表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場所的具體位置。第三個信息媒介物是場所標(biāo)志，它表明“”這兒就是該處”。它是指物品存放場所的標(biāo)志，通常用名稱、圖示、編號等表示。第四個信息媒介物是現(xiàn)貨標(biāo)示，它表明“此物即該物”。它是物品的自我標(biāo)示，一般用各種標(biāo)牌表示，標(biāo)牌上有貨物本身的名稱及有關(guān)事項。在尋找物品的過程中，人們通過第一個、第二個媒介物，被引導(dǎo)到目的場所。因此，稱第一個、第二個媒介物為引導(dǎo)媒介物。再通過第三個、第四個媒介物來確認(rèn)需要結(jié)合的物品。因此，稱第三個、第四個媒介物為確認(rèn)媒介物。人與物結(jié)合的這四個信息媒介物缺一不可。

（四）定置管理設(shè)計

定置管理設(shè)計，就是對各種場地（廠區(qū)、車間、倉庫）及物品（機(jī)臺、貨架、箱柜、工位器具等）如何科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排。定置管理設(shè)計主要包括定置圖設(shè)計和信息媒介物設(shè)計。l．定置圖設(shè)計 2．信息媒介物設(shè)計

（五）定置實施 1．清除與生產(chǎn)無關(guān)之物 2．按定置圖實施定置 3．放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌

（六）定置檢查與考核

定置管理的一條重要原則就是持之以恒。

全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理是在企業(yè)中以質(zhì)量為中心，建立全員參與基礎(chǔ)上的管理，全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容是”三全“,即:(1)對全面質(zhì)量的管理

全面質(zhì)量指所有質(zhì)量,即不僅是產(chǎn)品質(zhì)量,還包括工作質(zhì)量,服務(wù)質(zhì)量。在全面質(zhì)量中產(chǎn)品質(zhì)量是核心。企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量為中心。

(2)對全過程的管理

對產(chǎn)品的質(zhì)量管理不限于制造過程,而是擴(kuò)展到市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購、制造、檢驗、銷售、售后服務(wù)全過程。(3)由全體人員參與的管理

企業(yè)把”質(zhì)量第一,人人有責(zé)“作為基本指導(dǎo)思想,將質(zhì)量責(zé)任落實到全體職工,人人為保證和提高質(zhì)量而努力。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)：

1采用科學(xué)的系統(tǒng)的方法滿足用戶需求

在全面質(zhì)量管理中”用戶至上“是十分重要的指導(dǎo)思想。

質(zhì)量功能配置(QFD)方法：體現(xiàn)了開發(fā)產(chǎn)品應(yīng)以市場為導(dǎo)向,以顧客的需求為唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想,把產(chǎn)品的性能(功能)放在產(chǎn)品開發(fā)的中心地位,對產(chǎn)品性能進(jìn)行定量描述,實現(xiàn)對功能的量化評價。2以預(yù)防為主的事先控制的新時期 3計算機(jī)支持的質(zhì)量信息管理 4突出人的因素

現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)

計算機(jī)集成制造(CIM)：CIM是一種組織、管理和運(yùn)行企業(yè)的理念。它將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)等有機(jī)地結(jié)合，借助計算機(jī)，使企業(yè)產(chǎn)品全生命周期，即市場需求分析、產(chǎn)品定義、研究開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、支持（包括質(zhì)量、銷售、采購、發(fā)送、服務(wù)）及產(chǎn)品最后報廢、環(huán)境處理等各階段活動中有關(guān)的人/組織、經(jīng)營管理和技術(shù)三要素及其信息流、物流和價值流（以產(chǎn)品T、Q、C、S、E等價值指標(biāo)所體現(xiàn)的企業(yè)業(yè)務(wù)過程流，如成本流等）有機(jī)集成，并優(yōu)化運(yùn)行，以達(dá)到產(chǎn)品上市快、高質(zhì)、低耗、服務(wù)好、環(huán)境清潔，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性、敏捷性，使企業(yè)贏得市場競爭。

CIMS是一種基于CIM理念構(gòu)成的計算機(jī)化、信息化、智能化、綠色化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng)。對于離散型制造，它主要分為五類技術(shù)：

(1)總體技術(shù)——系統(tǒng)總體模式，系統(tǒng)集成方法論，系統(tǒng)集成技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，企業(yè)建模和仿真技術(shù)，CIMS系統(tǒng)開發(fā)與實施技術(shù)。(2)支撐技術(shù)(3)設(shè)計自動化技術(shù)(4)加工生產(chǎn)自動化技術(shù)(5)經(jīng)營管理與決策系統(tǒng)技術(shù)(6)生產(chǎn)過程控制技術(shù)

質(zhì)量管理小組（QC小組）QC小組，是企業(yè)員工圍繞生產(chǎn)活動中的問題自由結(jié)合、自愿參加組織起來，主動進(jìn)行質(zhì)量管理活動的小組。QC小組活動的指導(dǎo)思想是：（1）當(dāng)家做主的思想，（2）質(zhì)量第一的思想，（3）循序漸進(jìn)的思想，（4）統(tǒng)計學(xué)的思想。QC小組還必須堅持“四個一切”：一切為用戶服務(wù)；一切以預(yù)防為主，一切用數(shù)據(jù)說話，一切按PDCA循環(huán)辦事。

QC小組的主要職能有：

（l）學(xué)習(xí)質(zhì)量管理方法，制定措施，實施計劃。

（2）組織好基礎(chǔ)技術(shù)的學(xué)習(xí)，練好基本功，提高專業(yè)技術(shù)水平。（3）要以用戶的評價作為衡量QC小組活動好壞的標(biāo)準(zhǔn)。

（4）及時總結(jié)QC小組的活動成果，這是重要的一環(huán)，務(wù)必進(jìn)行。一是課題解決的情況，二是QC小組活動的基本經(jīng)驗教訓(xùn)。

建立QC小組：①選課題：在確定QC小組課題時，一般首先選擇一個月到二個月能見成效并盡量是一些共同性的問題為好。②確定QC小組成員：啟發(fā)、動員與課題有關(guān)的人員參加QC小組時，盡量是同班工作的人組織起來，這樣便于開展活動。③確定QC小組長。④QC小組登記。

目視管理技術(shù)

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則。目視管理的優(yōu)點(diǎn)

1目視管理形象直觀，有利于提高工作效率

2目視管理透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用

大機(jī)器生產(chǎn)既要求有嚴(yán)格的管理，又需要培養(yǎng)人們自主管理、自我控制的習(xí)慣與能力。目視管理為此提供了有效的具體方式。

3目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 目視管理的內(nèi)容

1規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化 2生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化

3與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化 4生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 5物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 6現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度 7色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 推行目視管理的基本要求

統(tǒng)一，即目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象。簡約，即各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然。

鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清。實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。

嚴(yán)格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

5S活動

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)。“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去?！?S”活動的內(nèi)容

（一）整理

目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

（三）清掃

要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。③清掃也是為了改善。

（四）清潔

要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。開展”5S"活動的原則

（一）自我管理的原則

（二）勤儉辦廠的原則

（三）持之以恒原則

虛擬制造

TQCS難題，即以最快的上市速度(T--Time to Market)，最好的質(zhì)量(Q--Quality)，最低的成本(C--Cost)，最優(yōu)的服務(wù)(S--Service)

虛擬制造是實際制造過程在計算機(jī)上的本質(zhì)實現(xiàn)，即采用計算機(jī)仿真與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在計算機(jī)上群組協(xié)同工作，實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢驗，以及企業(yè)各級過程的管理與控制等產(chǎn)品制造的本質(zhì)過程，以增強(qiáng)制造過程各級的決策與控制能力。虛擬制造的主要特點(diǎn)是：(1)產(chǎn)品與制造環(huán)境是虛擬模型

(2)可使分布在不同地點(diǎn)、不同部門的不同專業(yè)人員在同一個產(chǎn)品模型上同時工作，相互交流，信息共享，減少大量的文檔生成及其傳遞的時間和誤差，從而使產(chǎn)品開發(fā)以快捷、優(yōu)質(zhì)、低耗響應(yīng)市場變化。

按照與生產(chǎn)各個階段的關(guān)系，將虛擬制造分成三類，即以設(shè)計為核心的虛擬制造(DesignCentered VM)、以生產(chǎn)為核心的虛擬制造(ProductionCentered VM)和以控制為中心的虛擬制造(ControlCentered VM)?！疤摂M制造”應(yīng)包括產(chǎn)品的“可制造性”、“可生產(chǎn)性”和“可合作性”的支持。虛擬制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)：(1)虛擬制造平臺(2)虛擬生產(chǎn)平臺

※虛擬生產(chǎn)環(huán)境布局※虛擬設(shè)備集成※虛擬計劃與調(diào)度(3)虛擬企業(yè)平臺

※虛擬企業(yè)協(xié)同工作環(huán)境 ※虛擬企業(yè)動態(tài)組合及運(yùn)行支持環(huán)境(4)基于PDM的虛擬制造平臺集成

※支持虛擬制造的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型※基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)的虛擬制造集成技術(shù)※基于PDM的產(chǎn)品開發(fā)過程集成 虛擬現(xiàn)實技術(shù)在生產(chǎn)制造上的應(yīng)用 1.基于VR技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)

2.虛擬現(xiàn)實技術(shù)在制造車間設(shè)計中的作用 3.VR技術(shù)在生產(chǎn)計劃安排上的應(yīng)用 采用虛擬制造技術(shù)可以給企業(yè)帶來下列效益

1.提供關(guān)鍵的設(shè)計和管理決策對生產(chǎn)成本、周期和能力的影響信息，以便正確處理產(chǎn)品性能與制造成本、生產(chǎn)進(jìn)度和風(fēng)險之間的平衡，作出正確的決策；

2.提高生產(chǎn)過程開發(fā)的效率，可以按照產(chǎn)品的特點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計；

3.通過生產(chǎn)計劃的仿真，優(yōu)化資源的利用，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)柔性制造和敏捷制造； 4.可以根據(jù)用戶的要求修改產(chǎn)品設(shè)計，及時作出報價和保證交貨期。成組技術(shù)（GT）

成組技術(shù)GT（GroupTechnology）是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，它研究如何識別和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關(guān)事務(wù)的相似性，并對其進(jìn)行充分利用。即把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。

將零件分類成組常用的方法有： 視檢法；

視檢法是由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員通過對零件圖紙仔細(xì)閱讀和判斷，把具有某些特征屬性的一些零件歸結(jié)為一類。生產(chǎn)流程分析法；

生產(chǎn)流程分析法PFA（ProductionFlowAnalysis）是以零件生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表等技術(shù)文件，通過對零件生產(chǎn)流程的分析，可以把工藝過程相近的，即使用同一組機(jī)床進(jìn)行加工的零件歸結(jié)為一類。編碼分類法：

按編碼分類，首先需將待分類的諸零件進(jìn)行編碼，即將零件的有關(guān)設(shè)計、制造等方面的信息轉(zhuǎn)譯為代碼。為此，需選用或制定零件分類編碼系統(tǒng)。成組技術(shù)的應(yīng)用

產(chǎn)品設(shè)計方面，制造工藝方面，生產(chǎn)組織管理方面 方法研究

方法研究的定義是：對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。方法研究的目的： １、改進(jìn)工藝和程序

２、改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置 ３、改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計 ４、經(jīng)濟(jì)的利用人力，減少不必的疲勞 ５、改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 ６、改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn) ７、降低勞動強(qiáng)度 方法研究的特點(diǎn) １、求新意識

２、方法研究的指導(dǎo)思想——挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 ３、方法研究的著眼點(diǎn)——系統(tǒng)整體優(yōu)化

工效學(xué)的定義為：研究人和機(jī)器、環(huán)境的相互作用及其合理結(jié)合，使設(shè)計的機(jī)器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理、心理等特點(diǎn)，達(dá)到在生產(chǎn)中提高效率、安全、健康和舒適的目的。人因工程

人因就是要去改善那些人們所常使用的器物與其所處的周遭環(huán)境，其使人與人本身的能力(Capabilities)、本能極限(Limitations)和需求之間(Need)能有更好的配合。

人因工程的主要目的有：

一、提高效率，如提高產(chǎn)質(zhì)、減少失誤，增加信賴度等等。

二、增進(jìn)人性價值(Human values)，如降低工作壓力和疲勞度，增進(jìn)安全，提升舒適感和滿足感，以及改善生活品質(zhì)等。

發(fā)展人因的主要目的就是要「以物就人」，而人因的本質(zhì)簡單地說就是要「如何使物就人」。德爾菲法

德爾菲法的基本特征：匿名性、多次反饋、小組的統(tǒng)計回答。德爾菲法本質(zhì)上是一種反饋匿名函詢法。其作法是，在對所要預(yù)測的問題征得專家的意見之后，進(jìn)行整理、歸納、統(tǒng)計，再匿名反饋給各專家，再次征求意見，再集中，再反饋，直至得到穩(wěn)定的意見。其過程可簡單圖示如下： 匿名征求專家意見——?dú)w納、統(tǒng)計——匿名反饋——?dú)w納、統(tǒng)計??，若干輪后，停止。總之，它是一種利用函詢形式的集體匿名思想交流過程。價值工程

價值的定義為V——價值（Value Idex）；F——功能評價值（Function Worthy）；C——總成本（Total Cost）。價值工程包括三個基本要素，即價值、功能和成本。價值工程的技術(shù)方法：

1.對象選擇的方法

（1）ABC分析法，亦稱成本比重分析法或巴雷特（Pareto）分析法，此種方法亦可用于對庫存零件的分類控制。在利用ABC分析法進(jìn)行對象選擇時，將零件按其成本大小進(jìn)行排隊，優(yōu)先選擇成本大的少數(shù)零件作為價值分析的對象。

（2）百分比法 這是一種按某項費(fèi)用或某種資源，在不同產(chǎn)品和作業(yè)中或某一產(chǎn)品或作業(yè)的不同組成部分中，所占的比重大小來選擇對象的方法。其次，與各產(chǎn)品的產(chǎn)值比重進(jìn)行比較。

（3）產(chǎn)品壽命周期法 產(chǎn)品從試制到被淘汰的整個過程稱為產(chǎn)品的壽命周期。一般經(jīng)過四個階段：投產(chǎn)期，發(fā)展期，成熟期和衰退期。

2.功能評價的方法

1）確定一個產(chǎn)品（或部件）的全部零件的現(xiàn)實成本。2）把零件成本核算成功能成本。

3）確定功能的必要成本（最低成本，也稱目標(biāo)成本）。

4）計算各功能的價值。計算公式仍采用 V—F／C，但這里的 V 以價值系數(shù)表示之，F(xiàn)是以實現(xiàn)這一功能的必要成本來計量，C表示實現(xiàn)這一功能的現(xiàn)實成本，即 “價值系數(shù)=實現(xiàn)功能的必要成本/實現(xiàn)功能的現(xiàn)實成本”

計算出的功能價值（即價值系數(shù)）一般都小于1，即現(xiàn)實成本高于必要成本?，F(xiàn)實成本和必要成本之差（C－F）就是改善的幅度，也稱期望值。

5）按價值系數(shù)從小到大的順序排隊，確定價值工程對象、重點(diǎn)、順序和目標(biāo)。3.方案創(chuàng)造的方法

（1）暢談會法 頭腦風(fēng)暴法。4.方案評價的選擇的方法（l）優(yōu)缺點(diǎn)列舉法

（2）定量評價法該方法：直接打分法，加權(quán)打分法。價值工程的工作程序

1.選擇價值工程對象2.收集情報3.功能分析4.創(chuàng)造新方案 5.分析與評價方案 6.驗證和定案7.檢查實施情況，評價活動成果

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)實際上由準(zhǔn)時制生產(chǎn)和自動故障檢報兩大支柱組成，再輔之以全面質(zhì)量管理發(fā)展而成。豐田生產(chǎn)方式在組織管理上具有兩個明顯的特點(diǎn)：

1）它是最大限度地將任務(wù)和責(zé)任分?jǐn)偟缴a(chǎn)線上產(chǎn)生附加價值的工人身上。

2）它具有及時發(fā)現(xiàn)每道工序或每件產(chǎn)品任何故障的機(jī)制，并能迅速發(fā)現(xiàn)問題的根源，使其不再重復(fù)。核心競爭力

核心競爭力是企業(yè)競爭力中那些最基本的能使整個企業(yè)保持長期穩(wěn)定的競爭優(yōu)勢、獲得穩(wěn)定超額利潤的競爭力，是將技能資產(chǎn)和運(yùn)作機(jī)制有機(jī)融合的企業(yè)自組織能力，是企業(yè)推行內(nèi)部管理性戰(zhàn)略和外部交易性戰(zhàn)略的結(jié)果。核心競爭力的特征

(1)核心競爭力為企業(yè)提供了一個進(jìn)入多種產(chǎn)品市場的潛在途徑(延展性)。(2)核心競爭力能為顧客帶來較大的最終用戶價值(有用性)。(3)核心競爭力應(yīng)不易被競爭對手模仿(獨(dú)特性)。

(4)疊加性。即兩項或多項核心能力一經(jīng)疊加，可能會派生出一種新的核心能力。核心競爭力的不斷演化 1 單件生產(chǎn)方式(workshop)2 大量生產(chǎn)方式(mass Production)3 精益生產(chǎn)方式(lean production)4 全球智能化生產(chǎn)方式 先進(jìn)制造技術(shù)中的物流支撐 物流是制品從生產(chǎn)線的終點(diǎn)到達(dá)消費(fèi)者的有效移動以及從原材料的供應(yīng)者到生產(chǎn)線起點(diǎn)的移動這樣一種廣泛范圍的活動，是在制造業(yè)和商業(yè)中使用的語言，這一活動包括貨物輸送，保管，裝卸搬運(yùn)，包裝，庫存管理，工廠或倉庫布局，訂貨處理，市場預(yù)測以及對顧客的服務(wù)，信息活動。物流活動的基本功能有輸送，保管，裝卸包裝及情報等5項活動。適應(yīng)于先進(jìn)制造技術(shù)的物流模式： 信息傳遞（庫存物資，在制品數(shù)量，品種在線實時統(tǒng)計，ERP軟件，供應(yīng)鏈間聯(lián)網(wǎng)，電子數(shù)據(jù)交換）2 物資運(yùn)輸（自動化倉庫，AGV自動化運(yùn)輸小車，計量包裝容器標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸路徑優(yōu)化，運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，工業(yè)物資配送中心，專業(yè)運(yùn)輸公司）從業(yè)人員制度（嚴(yán)格可行的計劃管理制度，精確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)）制造生產(chǎn)模式的演變與敏捷制造

敏捷制造的6個領(lǐng)域(集成產(chǎn)品與過程開發(fā)/并行過程、人的問題、虛擬企業(yè)、信息與控制、過程與設(shè)備、法律障礙)分形企業(yè)的理論與實踐

分形企業(yè)(fractalenterprise)是借用分形幾何中的自相似性概念描述的一種新的生產(chǎn)方式。

分形企業(yè)的自相似性包括：①企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的自相似，即以過程為中心建立企業(yè)的組織；②目標(biāo)自相似，即單元的目標(biāo)與企業(yè)的目標(biāo)一致。分形企業(yè)的優(yōu)化目標(biāo)是：時間、柔性、質(zhì)量、成本、生態(tài)和社會性。組織結(jié)構(gòu)的自相似性強(qiáng)調(diào)自主，目標(biāo)的自相似性強(qiáng)調(diào)自律。分形企業(yè)通過自律和自主的統(tǒng)一，提高企業(yè)的效率和柔性的統(tǒng)一。分形企業(yè)在自相似的基礎(chǔ)上具有自組織性的特點(diǎn)，表現(xiàn)為：①自監(jiān)控：產(chǎn)品質(zhì)量、總數(shù)、效率和性能等方面的自監(jiān)控；②自調(diào)控：企業(yè)能力利用、資源配置分配和評價的自調(diào)控；③自確定：工作時間、生產(chǎn)方式等的自確定；④自治性：生產(chǎn)安排和控制的自主自治；⑤不是各人行為的協(xié)調(diào)和控制，而是分形的面向結(jié)果的評價。在分形企業(yè)中，各個子系統(tǒng)在企業(yè)的總體目標(biāo)下，自主尋求局部最優(yōu)解，相互通過消息進(jìn)行磋商和協(xié)調(diào)，得到企業(yè)的滿意解。

分形企業(yè)的實踐

文化層-在文化層，從企業(yè)的價值和思考模式考察企業(yè)。企業(yè)文化的變化是一個長期的漸進(jìn)的過程。在分形企業(yè)中，將采取一種新的模式，如自組織模式。

戰(zhàn)略層-在戰(zhàn)略層，從企業(yè)的市場、產(chǎn)品、知識、組織、用戶和業(yè)務(wù)流程多方面考察企業(yè)。

社會信息層-在社會信息層，從企業(yè)中的人的相互關(guān)系和作用考察企業(yè)。其方法來自社會學(xué)和心理學(xué)。在分形企業(yè)中，企業(yè)職工將是如圖4所示的復(fù)雜人。在分形企業(yè)中，把職工看作是共同決策者、共同管理者、共同設(shè)計者等。最終目標(biāo)是發(fā)揮人的創(chuàng)造性。高的創(chuàng)造性意味著職工自己對工作系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，對各種變化作出適應(yīng)性反應(yīng)。在經(jīng)濟(jì)－資金層，從創(chuàng)造價值的角度考察企業(yè)。

分形企業(yè)的組織形式有利于資金、成本等的管理。信息層-在信息層，從企業(yè)的信息流考察企業(yè)。在分形企業(yè)中，采用分布式結(jié)構(gòu)和高度自治的單元，對企業(yè)信息系統(tǒng)的要求也就大大提高。如：任意信息點(diǎn)間的信息交流；大范圍的進(jìn)行問題討論；各種不同應(yīng)用軟件的集成以迅速解決問題。

分形企業(yè)利用分形幾何理論，對復(fù)雜的制造系統(tǒng)采用自相似原理進(jìn)行分析和重組。從而使制造系統(tǒng)得到簡化和優(yōu)化，使制造系統(tǒng)具有自組織的結(jié)構(gòu)和功能，使制造系統(tǒng)具有很大的靈活性和很高的效率。現(xiàn)代工業(yè)工程與新產(chǎn)品開發(fā)

工業(yè)工程(Industrial Engineering)動態(tài)聯(lián)盟的新產(chǎn)品開發(fā)組織模式

敏捷制造是通過虛擬公司，又稱為動態(tài)聯(lián)盟實現(xiàn)的。虛擬公司是一種兩家以上的獨(dú)立機(jī)構(gòu)為了抓住迅速變化的市場機(jī)遇，各個成員在充分信任和合作的基礎(chǔ)上聯(lián)結(jié)起來的虛擬結(jié)構(gòu)的公司，聯(lián)盟成員發(fā)揮各自的核心專長，以求獲得共同的收益。一旦完成既定的任務(wù)，該公司可自行解散。通過虛擬公司的運(yùn)作，可以迅速有效地集成必要的資源，對市場變化靈活快速地進(jìn)行反應(yīng)。通過向外尋求合作伙伴，企業(yè)可以把精力集中于自身關(guān)鍵技術(shù)的研究，關(guān)注自身優(yōu)勢的核心技術(shù)。

精益生產(chǎn)的基本原理就是：不斷改進(jìn)﹑消除對資源的浪費(fèi)﹑協(xié)同工作和溝通。精益生產(chǎn)方式的設(shè)計技術(shù)也體現(xiàn)這一思想。

并行工程是集成﹑并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。現(xiàn)代信息技術(shù)的支持 “改善”是一種經(jīng)營理念

改善（KAIZEN）的定義：一種企業(yè)經(jīng)營理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。

相對于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言，改善思想所帶來的效果許多看來是微不足道的小效果。但改善的步伐雖然是一小步一小步、階梯式的，隨著時間的推移，它會帶來戲劇性的重大成果。改善思想要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費(fèi)用來改進(jìn)工作方法。而這種運(yùn)用常識的方法及低成本的改善手法，即能確保階梯式的持續(xù)進(jìn)步。長期而言，所積累的大成果足以獲得回報?！案纳啤币彩且环N低風(fēng)險的方式，因為在改善的過程中，如果發(fā)覺有不妥當(dāng)之處，管理人員隨時都可回復(fù)到原來的工作方法，而不需耗費(fèi)大成本。

改善是一種開放式的管理，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短，至于如何達(dá)到的方法沒有規(guī)定，需要每個人貢獻(xiàn)出自己的智慧 TPM（全面生產(chǎn)管理）推行TPM可期待的效果

1、有形效果●

提高設(shè)備綜合效率●

提高勞動生產(chǎn)性●

減少市場投訴●

降低各種損耗●

縮短生產(chǎn)周期●

提高間接部門效率

2、無形效果●

企業(yè)體質(zhì)的革新●

全員意識的革新●

充滿活力的企業(yè)●

有成就感、滿足感、能實現(xiàn)自我的企業(yè)●

有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

TPM的定義（TPM = Total Productive Management）★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)

★從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）

★從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 ★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與

將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全（Breakdown Maintenance，BM）”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全（Preventive Maintenance，PM）”,將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全（Corrective Maintenance，CM）”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預(yù)防（Maintenance Prevention，MP）”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全（Productive Maintenance，PM）TPM的9大活動 第一,TPM基石-5S活動

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推行TPM 階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。第二,培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練

教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。第三,生產(chǎn)支柱-制造部門的自主管理活動

TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。第四, 效率支柱-全部門主題改善活動和項目活動

全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項目小組進(jìn)行活動。

第五, 設(shè)備支柱-設(shè)備部門的專業(yè)保全活動 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動。

第六, 事務(wù)支柱-管理間接部門的事務(wù)革新活動

TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過革新活動，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。第七, 技術(shù)支柱-開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動

沒有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計和設(shè)備設(shè)計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。第八, 安全支柱-安全部門的安全管理活動

安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于0。第九, 品質(zhì)支柱-品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動

傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動是不同的。品質(zhì)保全活動放在最后一個支柱來敘述，是因為提高品質(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來說也是最難的一項工程。

柔性制造

多種方式進(jìn)行柔性制造

細(xì)胞生產(chǎn)方式：與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式比較，細(xì)胞生產(chǎn)方式有兩個特點(diǎn)：一個是規(guī)模小（生產(chǎn)線短，操作人員少），另一個是標(biāo)準(zhǔn)化之后的小生產(chǎn)細(xì)胞可以簡單復(fù)制。由于這兩個特點(diǎn)，細(xì)胞生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)：（１）簡單應(yīng)對產(chǎn)量的變化，通過復(fù)制一個或一個以上的細(xì)胞就能夠滿足細(xì)胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；（２）減少場地占用，細(xì)胞是可以進(jìn)行簡單復(fù)制的（細(xì)胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成），因此不需要的時候，可以簡單拆除，節(jié)省場地；（３）每一個細(xì)胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時間的難度，工位間作業(yè)時間差異小，生產(chǎn)效率高；（４）通過合理組合員工，即由能力相當(dāng)?shù)膯T工組合成細(xì)胞，可以充分發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。如果能夠根據(jù)每一個細(xì)胞的產(chǎn)能給予員工相應(yīng)的獎勵，還有利于促成細(xì)胞間的良性競爭。

一人生產(chǎn)方式：我們看到過這樣的情形，某種產(chǎn)品的裝配時間總共不足１０分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)個人來完成，每個人的作業(yè)時間不過１０到２０秒。針對這樣的一些作業(yè)時間相對較短的產(chǎn)品，如果我們能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個員工單獨(dú)完成整個產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將可以獲得意想不到的效果。

一個流生產(chǎn)方式：一個流生產(chǎn)方式是這樣實現(xiàn)的：取消機(jī)器間的臺車，并通過合理的工序安排和機(jī)器間滑機(jī)板的設(shè)置讓產(chǎn)品在機(jī)器間單個流動起來。它的好處是：（１）極大地減少了中間產(chǎn)品庫存，減少資金和場地的占用；（２）消除機(jī)器間的無謂搬運(yùn)，減少對搬運(yùn)工具的依賴；（３）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問題時，可以及時將信息反饋到前部，避免造成大量中間產(chǎn)品的報廢。一個流生產(chǎn)方式不僅適用于機(jī)械加工，也適用于產(chǎn)品裝配的過程。企業(yè)的八大綜合經(jīng)營品質(zhì) 1）經(jīng)營方針和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的作用 2）顧客和市場的理解和對應(yīng)

3）經(jīng)營戰(zhàn)略、經(jīng)營計劃的制定和展開 4）人才培養(yǎng)和員工滿意 5）程序管理和持續(xù)改善 6）信息的共享和有效利用 7）企業(yè)活動的成果 8）顧客滿意

現(xiàn)場管理的金科玉律 第一步：先去現(xiàn)場

現(xiàn)場是所有信息的來源。當(dāng)你看到資料時，要懷疑它！當(dāng)你看到測量數(shù)據(jù)時，要懷疑它！第二步：檢查現(xiàn)物

改善是從問題認(rèn)定開始。一旦認(rèn)識清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。督導(dǎo)人員的工作之一，應(yīng)當(dāng)是要經(jīng)常保持注視行動的現(xiàn)場，而且依據(jù)現(xiàn)場和現(xiàn)物的原則來認(rèn)定問題。第三步：采取暫行處置措施 第四步：發(fā)掘真正原因并將之排除。第五步：標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)

可視管理 可視管理一：找出問題 可視管理二：接觸事實

可視管理三：管理人員必須管理5個M：人員(MANPOWER)機(jī)器(MACHINES)材料(MATERIALS)方法(METHODS)測量(MEASUREMENTS)。

可視管理四：5S 整理,整頓,清掃,清潔,教養(yǎng).可視管理五：公布標(biāo)準(zhǔn) 可視管理六：設(shè)定目標(biāo)

M u d a 任何沒有附加價值的作業(yè)，在日本稱為Muda?，F(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)的 M u d a，分為下列7類： 1.制造過多的Muda。

此種形式的 M u d a，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對昂貴的機(jī)器，為了有效地運(yùn)用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量。2.存貨的Muda。

成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運(yùn)的成本；因為占用了空間，需要額外的機(jī)器及設(shè)施。

3.不良重修的Muda。

不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用。

4.動作的Muda。

任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。5.加工的Muda。

機(jī)器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時，以及去毛邊的動作，都是加工 M u d a。在許多實例中，加工 M u d a也是由于流程無法同步所造成的。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，這也是加工Muda的另一個例子。6.等待的Muda。7.搬運(yùn)的Muda 為消除這樣的搬運(yùn) M u d a，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。

M u d a、無穩(wěn)、無理，有時經(jīng)常一起使用，在日本并稱之為“三無”。

無穩(wěn)(不規(guī)律化)不論何時，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷了，就表示出現(xiàn)了無穩(wěn)。無理(勞累的工作)無理意指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下。

工業(yè)工程的基本職能 1.規(guī)劃2.設(shè)計3.評價4.創(chuàng)新 豐田生產(chǎn)方式

用自己的手來寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 協(xié)同作業(yè)就是一切 “創(chuàng)造流水線”是基礎(chǔ)條件

豐田生產(chǎn)方式的兩根支柱（1）非常準(zhǔn)時（JUST 個人技術(shù)和集體行動相結(jié)合 目的是降低成本 均勻化生產(chǎn) 徹底分析浪費(fèi)問題 現(xiàn)場主義 運(yùn)用權(quán)限監(jiān)督 傳票卡

企業(yè)也有自律神經(jīng) 重視長年使用的設(shè)備 以一當(dāng)十 豐田式的指令系統(tǒng)

TIME）（2）自働化

IN 六大管理方法

“抽屜式”管理，現(xiàn)代管理也稱之為“職務(wù)分析”?！拔C(jī)式”管理，“末日管理”

“一分鐘”管理，具體內(nèi)容為:一分鐘目標(biāo)、一分鐘贊美及一分鐘懲罰?！捌聘袷健惫芾?，通過對人事的管理達(dá)到變革創(chuàng)新的目的。

“合攏式”管理，管理強(qiáng)調(diào)個人和整體的配合，創(chuàng)造整體和個體的高度和諧?！白邉邮健惫芾?，它主要是指企業(yè)主管體察民意、了解實情與下屬打成一片，共創(chuàng)業(yè)績

80/20原理

重要啟示便是：避免將時間花在瑣碎的多數(shù)問題上，因為就算你花了80%的時間，你也只能取得20%的成效：你應(yīng)該將時間花于重要的少數(shù)問題上，因為掌握了這些重要的少數(shù)問題，你只花20%的時間，即可取得80%的成效。

一位工業(yè)工程師的養(yǎng)成訓(xùn)練，大致可分為四部分說明：

(1)科技與數(shù)理基礎(chǔ)：包括物理、化學(xué)、數(shù)學(xué)、統(tǒng)計、電子計算器程序設(shè)計等。

(2)一般工程訓(xùn)練：包括工程力學(xué)、圖學(xué)、制造工程、工程材料、電工原理、化工概論等。

(3)工業(yè)工程專業(yè)訓(xùn)練：包括動作與時間研究、工廠布置、工程經(jīng)濟(jì)、作業(yè)研究、生產(chǎn)管制、品質(zhì)管制等。(4)管理科學(xué)訓(xùn)練：包括工業(yè)組織與管理、會計與成本分析、工業(yè)心理學(xué)、行為科學(xué)等。

管理工作中的“七種浪費(fèi)”

等待的浪費(fèi)；協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)；閑置的浪費(fèi)；無序的浪費(fèi)；失職的浪費(fèi)；低效的浪費(fèi)；管理成本的浪費(fèi) 現(xiàn)場管理工具 1,5S管理

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）2,標(biāo)準(zhǔn)化

創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。3,目視管理三要點(diǎn)： ①

無論是誰都能判明是好是壞（異常）②

能迅速判斷，精度高 ③

斷結(jié)果不會因人而異 目視管理可以分為3個水準(zhǔn)：

①

初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) ②

中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否

③

高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明 4,管理看板

目標(biāo)分解展示板,設(shè)備計劃保全日歷,區(qū)域分擔(dān)圖,安全無災(zāi)害板,班組管理現(xiàn)況板,定期更換板,QC工具,TPM診斷現(xiàn)況板.5,全面生產(chǎn)管理TPM

工業(yè)工程與服務(wù)業(yè)流程改善

一、動作分析

1、停滯

2、無效動作

3、次序不合理

4、不均衡（如：太忙碌、太清閑等）

5、浪費(fèi)

二、工程分析

制品分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合工程分析、事務(wù)工程分析

三、事務(wù)工程分析

1、信息傳遞的快速化、準(zhǔn)確化。

2、去除多余的表單文件，減少無效的事務(wù)工作。

三、時間分析

針對時間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法。

生產(chǎn)線平衡的定義

節(jié)拍（Cycle

time）是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。瓶頸：一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)?？臻e時間：指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。

“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法

1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；

3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；

4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；

6、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。

ABC理論與實施

ABC是Activity-Based Costing的英文縮寫，即我們通常所說的作業(yè)成本法。成本動因:是指導(dǎo)致成本發(fā)生的任何因素，亦即成本的誘致因素。成本動因可分為資源動因和作業(yè)動因.至少有六個決策要在ABC系統(tǒng)實施前做出，即：

1.系統(tǒng)是和現(xiàn)存系統(tǒng)集成還是成為一個獨(dú)立系統(tǒng)？

2.在實施前是否應(yīng)有正式設(shè)計？

3.最終系統(tǒng)的所有權(quán)應(yīng)歸誰？

4.系統(tǒng)應(yīng)該有多精確？

5.系統(tǒng)應(yīng)該報出歷史的還是未來的成本？

6.初步設(shè)計應(yīng)該復(fù)雜還是簡單？

標(biāo)桿管理的五階段流程模型： １、決定向標(biāo)桿學(xué)習(xí)什么 ２、組成標(biāo)桿學(xué)習(xí)團(tuán)隊 ３、選定標(biāo)桿學(xué)習(xí)伙伴 ４、搜集及分析資訊 ５、采取改革行動

“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的主要原因是由于需求被人為的放大了。

MRPII/ERP沒有有效辦法解決這個問題，但JIT的實施能夠有效地降低“牛鞭效應(yīng)”的影響。當(dāng)然長期計劃還是必要的，而JIT計劃功能不強(qiáng)。從幾方面來說：

1．需求是波動的，JIT只能在現(xiàn)有產(chǎn)能中有限度的自我調(diào)節(jié)。

2．每項生產(chǎn)資源的獲得都有一個前置時間，而且這個時間會隨時變化的。

3．生產(chǎn)計劃如年計劃，月計劃，周計劃等對企業(yè)的指導(dǎo)作用也是企業(yè)資源安排所必須的。

項目管理九大知識體系: 范圍管理：項目為何總是做不完？范圍管理要界定 風(fēng)險管理：項目風(fēng)險引發(fā)的問題、成因及防范法寶 溝通管理：做好項目溝通計劃“靈犀”才能“點(diǎn)通” 質(zhì)量管理：如何做好軟件工程質(zhì)量管理？ 時間管理：磨刀不誤砍柴功如何避免工期拖延? 成本管理：開源？節(jié)流？項目成本管理如何進(jìn)行 人力資源管理：項目管理中“人”占什么位置 采購管理：增加利潤的另一種方法：向采購要利潤 整合管理：項目管理中的協(xié)調(diào)該怎么做？

風(fēng)險管理

“隱形殺手”來自何方：

1、技術(shù)、性能、質(zhì)量風(fēng)險

2、項目管理風(fēng)險

3、組織風(fēng)險

4、項目外部風(fēng)險 防范“殺手”四大法寶：

1、風(fēng)險識別

2、風(fēng)險分析（1）風(fēng)險影響：它是指一旦風(fēng)險發(fā)生可能對項目造成的影響大小。如果損失的大小不容易直接估計，可以將損失分解為更小部分再評估它們。風(fēng)險影響可用相對數(shù)值表示，建議將損失大小折算成對計劃影響的時間表示。（2）風(fēng)險概率：它是風(fēng)險發(fā)生可能性的百分比表示，是一種主觀判斷。（3）風(fēng)險值：它是評估風(fēng)險的重要參數(shù)?！帮L(fēng)險值”=“風(fēng)險概率”ד風(fēng)險影響”。如：某一風(fēng)險概率是25%，一旦發(fā)生會導(dǎo)致項目計劃延長4周，因而，風(fēng)險值=25%×4周=1周。

3、風(fēng)險應(yīng)對

4、風(fēng)險監(jiān)控。最有效的風(fēng)險監(jiān)控工具之一就是“前10個風(fēng)險列表”，它是一種簡便易行的風(fēng)險監(jiān)控活動，是按“風(fēng)險值”大小將項目的前10個風(fēng)險作為控制對象，密切監(jiān)控項目的前10個風(fēng)險。每次風(fēng)險檢查后，形成新的“前10個風(fēng)險列表”

溝通管理

在一個比較完整的溝通管理體系中，應(yīng)該包含以下幾方面的內(nèi)容：溝通計劃編制、信息分發(fā)、績效報告和管理收尾。

語言、文字還是“形象”等溝通方式的選擇。提倡積極溝通。保持暢通的溝通渠道。

質(zhì)量管理

質(zhì)量管理總是圍繞著質(zhì)量保證(QualityAssurance)過程和質(zhì)量控制(QualityControl)過程兩方面。軟件質(zhì)量保證（SoftwareQualityAssurance，以下簡稱SQA）

時間管理

1、項目活動定義，將項目工作分解為更小、更易管理的工作包也叫活動或任務(wù)，這些小的活動應(yīng)該是能夠保障完成交付產(chǎn)品的可實施的詳細(xì)任務(wù)。

2、活動排序，在產(chǎn)品描述、活動清單的基礎(chǔ)上，要找出項目活動之間的依賴關(guān)系和特殊領(lǐng)域的依賴關(guān)系、工作順序。

3、活動工期估算，項目工期估算是根據(jù)項目范圍、資源狀況計劃列出項目活動所需要的工期。

4、安排進(jìn)度表，項目的進(jìn)度計劃意味著明確定義項目活動的開始和結(jié)束日期，這是一個反復(fù)確認(rèn)的過程。關(guān)鍵路徑法（CPM）。

5、進(jìn)度控制，進(jìn)度控制主要是監(jiān)督進(jìn)度的執(zhí)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正偏差、錯誤。

人力資源管理

1、角色和職責(zé)分配。

2、人員配備管理計劃。

3、組織機(jī)構(gòu)圖。團(tuán)隊建設(shè)活動 績效考核與激勵

集中安排

培訓(xùn)

采購管理 制定采購計劃：

1、制造、采購分析

2、合同類型的選擇

3、采購計劃編制

采購過程管理：

1、詢價（Solicitation）

2、供方選擇（SourceSelection）

3、合同管理 采購成本分析：

1、招標(biāo)成本

2、建設(shè)成本

3、所有權(quán)損耗成本

成本管理

項目成本或投資估算，項目的現(xiàn)金流分析，項目的不確定性分析，項目掙值管理：掙值管理（EarnedValueManagement，EMV）是綜合了項目范圍、進(jìn)度計劃和資源，測量項目績效的一種方法。它比較計劃工作量、實際掙得多少與實際花費(fèi)成本，以決定成本和進(jìn)度績效是否符合原定計劃。

如何把握信息化項目管理

信息化項目的關(guān)鍵要素只有三個，即時間、成本、質(zhì)量。

其中資源的最終體現(xiàn)是成本，目標(biāo)的最終體現(xiàn)是績效。因此，一個信息化項目最核心的制約因素就是這三要素：時間要素、成本要素、績效要素。而績效的評價和控制往往量化到質(zhì)量上，即質(zhì)量要素。項目管理中有五個方面的角色在發(fā)揮影響和作用。

一是用戶方的業(yè)務(wù)人員。二是用戶方的決策人員。三是開發(fā)方的技術(shù)人員。四是開發(fā)方的項目管理人員。五是項目的監(jiān)管者。

SWOT分析法

SWOT分析是一種對企業(yè)的優(yōu)勢、劣勢、機(jī)會和威脅的分析，在分析時，應(yīng)把所有的內(nèi)部因素(包括公司的優(yōu)勢和劣勢)都集中在一起，然后用外部的力量來對這些因素進(jìn)行評估。

把識別出的所有優(yōu)勢分成兩組，分的時候應(yīng)以下面的原則為基礎(chǔ)：看看它們是與行業(yè)中潛在的機(jī)會有關(guān)，還是與潛在的威脅有關(guān)。

機(jī)會與威脅分析,環(huán)境發(fā)展趨勢分為兩大類：一類表示環(huán)境威脅，另一類表示環(huán)境機(jī)會。

現(xiàn)場管理包括：現(xiàn)場的物料管理、計劃管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、5S管理等等。問： 什么是現(xiàn)場管理的 “ 三即三現(xiàn) ” 法 ? 現(xiàn)場作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng) “ 即刻 ” 前往 “ 現(xiàn)場 ”，“ 即席 ”（當(dāng)場）觀察 “ 現(xiàn)實 ” 并 “ 即刻 ” 處理 “ 現(xiàn)場 ”，從而切中問題要點(diǎn)并產(chǎn)生解決問題的決策 問： 現(xiàn)場管理指示應(yīng)明確哪些內(nèi)容 ?（5w1 法）· 何人（WHO）· 何時（WHEN）· 何事（WHAT）· 何地（WHERE）· 何故（WHY）· 如何（HOW）問： 什么是作業(yè)現(xiàn)場的目視管理 ? 對作業(yè)現(xiàn)場的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機(jī)原因等，以視覺化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。問： 現(xiàn)場管理的 “A、B、C” 法？ · 把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來。

· 把與自己的看法或要求不合的部分分為 A、B、C 三級，并決定 A 是明天要改善的，B 是一周后要改善的，C 是一個月后要改善的?！?與相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通。

· 每次回到現(xiàn)場時，檢查進(jìn)行狀況，直到滿意為止。問 ： NODEEM 現(xiàn)場管理循環(huán)？ ·Neatness-整潔 ·Order-秩序 ·Decoration-美觀 ·Efficiency-效率 ·Expenses-成果 ·Morale-士氣 問： 什么是現(xiàn)場管理 7P 作業(yè)完善循環(huán)？

7P 作業(yè)完善循環(huán)是指通過審視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對作業(yè)目標(biāo)點(diǎn)的偏差，來發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)綴現(xiàn)場管理盲點(diǎn)和管理真空的一套完善的作業(yè)方法。

問： 什么是現(xiàn)場管理的雷區(qū)控制法？

雷區(qū)控制法是指現(xiàn)場管理者在充分認(rèn)識管理現(xiàn)場的管理理念和作業(yè)方法中不可逾越的區(qū)域；進(jìn)行合理回避或排除的一種作業(yè)方法。

問： 你的現(xiàn)場管理實行了 TPM 全面生產(chǎn)管理了嗎？ · 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)。

· 從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系。· 從生產(chǎn)部門開始，到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門?！?從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。問： 現(xiàn)場管理的 One-Best 運(yùn)動？ · 一處保管。

· 一日處理（今日事，今日畢）。· 一個資料夾（資料夾一冊化）。· 一小時會議。

· 一張紙（報告書一張篇幅表達(dá)完全）?！?一分鐘電話。

· 一張原稿（不必復(fù)印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或簡化成一件）。問： 什么是現(xiàn)場管理中的 “ 重點(diǎn)訓(xùn)示 ”?

培訓(xùn)內(nèi)容的重點(diǎn)，做成圖表形式，以條文形式或圖解方式，使培訓(xùn)人員一目了然，易于學(xué)習(xí)和接受。問： 什么是現(xiàn)場咨詢的尋蹤管理 ? 現(xiàn)場咨詢的尋蹤管理主要指資訊的共有化、業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、原則化、簡單化等，借此提供迅速而正確的資訊給生產(chǎn)現(xiàn)場，并有效解決問題。

問： 現(xiàn)場管理中何時使用 “ 紅牌 ”? · 整理不合格； · 需繼續(xù)改善的對象； · 需繼續(xù)清理的對象； · 物品用途不明；

· 物品劣化、變質(zhì)、不良； · 臟污、不清潔的物品； · 未處理好的事件或問題。問． 現(xiàn)場生產(chǎn)管理微缺陷的預(yù)知與判定 ? · 用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況； · 用鼻子聞：有沒有怪味道； · 用耳朵聽：有沒有怪聲音；

· 用手摸：設(shè)備本體各部分有無異常的發(fā)熱狀況或異常振動等現(xiàn)象。問． 車間現(xiàn)場管理幾種常用方法？

· 蟑螂搜尋法：在一些不起眼的地方，可能會出現(xiàn)一些東西隱蔽地堆放著。· 向上巡視法：或許這時你會看到天花板上用膠帶貼的電線！· 向下巡視法：設(shè)備上、管道上可能擱著無人過問的抹布。· 尋找舍不得的廢棄物品法。· 下班后巡視法。

問． 怎樣進(jìn)行人員識別的現(xiàn)場管理？

· 不同的佩戴： A.袖章、臂章、肩章，有資格認(rèn)定的人員必須佩戴《認(rèn)定章》； B.工卡顏色 人事編號，姓名后應(yīng)加注職務(wù)和資格。

· 用不同的著裝： A.熟練工與非熟練工著裝不同； B.什么職務(wù)穿什么樣的服裝。· 組織成員的相片化：將組織結(jié)構(gòu)圖畫出，在相對應(yīng)位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。問． 什么是現(xiàn)場控制點(diǎn)管理？

生產(chǎn)中有些作業(yè)點(diǎn)，可推動或制約整個作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關(guān)鍵點(diǎn)，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點(diǎn)作業(yè)現(xiàn)場管理法。問． 現(xiàn)場的安全管理？

現(xiàn)場安全管理主要是利用顏色刺激人的視覺，來達(dá)到警示及作為行為的判斷標(biāo)準(zhǔn)，以起到危險預(yù)知的目的。問．何時需要改善布局

· 現(xiàn)狀布局已阻滯生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高時 , 需要改善布局。

· 生產(chǎn)技術(shù)變更時，亦要進(jìn)行相應(yīng)的布局設(shè)置，以發(fā)揮更大的效益 , 需要改善布局?！?設(shè)計（工藝）變更時，需要相應(yīng)改善布局，以發(fā)揮效益?！?產(chǎn)量增加時 需要改善布局?！?增加新機(jī)種時 需要改善布局。· 場地搬遷時 需要改善布局?！?人事安全受到危害時 需要改善布局。問． 現(xiàn)場管理如何處理污染與泄漏 ? · 明確污染源的對象； · 大掃除； · 調(diào)查污染發(fā)生源； · 決定污染最嚴(yán)重的重點(diǎn)部位； · 詳細(xì)調(diào)查，為什么會有污染； · 對策案之檢討； · 制作實施計劃和實施對策； · 實施處理。問． 如何進(jìn)行飯?zhí)?、宿舍的現(xiàn)場管理？

· 飯?zhí)霉ぷ魅藛T必須著裝整齊、必須穿白工衣、戴衛(wèi)生帽、帶毛巾?！?地面干凈、無飯菜、雜物、異物、空間無異味?！?炊具光潔明亮，水池、鍋臺、打飯窗口臺干凈，無油污?！?死角無臟物、飯菜渣、垃圾、蟲蠅等?！?炊具、碗筷擺放整齊，飯菜要有覆蓋物?！?窗臺上不允許掛有碗勺等飲用物品?！?桌凳干凈、無油污。

· 宿舍走道內(nèi)無垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得積滿?！?宿舍墻壁、天花板無灰塵、蜘蛛網(wǎng)?！?宿舍走道、樓梯間無積水。

· 注意團(tuán)隊精神，企業(yè)形象，講禮貌，講文明。問． 會議室與會議制度的現(xiàn)場管理 ? · 每一次會議的主題應(yīng)表現(xiàn)鮮明；

· 會議室寬敞、明亮、整潔、美觀、桌椅擺放整齊；

· 桌椅擺放的方向或形式應(yīng)能體現(xiàn)與會者的等級高低，分清主要入口與出口； · 盡可能隔音，音響設(shè)備保持隨時使用都不出異常情況； · 要有會議記錄，會議時間限定； · 上次會議決議執(zhí)行情況檢查；

· 新的議程或新的決議，執(zhí)行措施與方法，檢查措施與方法，下次會議召開時間擬定； · 會后應(yīng)清理及時。

問． 圖書室、資料室、檔案室的現(xiàn)場管理 ? · 通風(fēng)、采光符不符合規(guī)定，照明度符不符合需要；

· 碼放架是否排放整齊，高矮度適不適合取放方便，有無陳舊危險之處；

· 碼放的物品是否標(biāo)識清晰，分門另類是否規(guī)范，是否定期清掃和作過適當(dāng)?shù)姆栏莱狈烂狗辣I處理?！?借取及歸還手續(xù)是否嚴(yán)格規(guī)范清晰； · 存放物品本身的檔案是否建立完善；

· 防火措施是否符合要求，破損或陳舊程度如何。問． 財務(wù)室、控制室、機(jī)要室的現(xiàn)場管理 · 保密程度做得如何，有否違反規(guī)定；

· 室內(nèi)設(shè)施保養(yǎng)程度如何，防水、防電、防盜、防霉、防火的工作和設(shè)備都準(zhǔn)備得如何； · 室內(nèi)是否衛(wèi)生清潔，碼放整齊，標(biāo)準(zhǔn)清晰明顯，出入登記和領(lǐng)取發(fā)還登記都嚴(yán)格把關(guān)沒有； · 有否違規(guī)堆放私人或違規(guī)的物品； · 警示標(biāo)識是否醒目。

問． 實驗室、檢驗室、化驗室的現(xiàn)場管理 ? · 防止易燃易爆、化學(xué)腐蝕、有害氣體泄出等危險事故發(fā)生的設(shè)施和措施有否完善； · 易燃易爆、腐蝕性、劇毒性等物品的存放和保管是否規(guī)范、合理、正確，有無事故的 · 隱患，有無這些物品危害性的的醒目的警告標(biāo)識和隔離手段； · 對非專職工作人員進(jìn)出的條件規(guī)定是否標(biāo)識清楚和嚴(yán)格執(zhí)行； · 室內(nèi)是否符合專業(yè)作業(yè)要求，專職人員是否按要求進(jìn)入和進(jìn)行作業(yè)；

· 室內(nèi)的作業(yè)工具，物品，設(shè)施是否擺放合理，符合安全要求，標(biāo)識清晰，清潔衛(wèi)生； · 是否符合企業(yè)的保密等級條例規(guī)定。問． 搬運(yùn)方式的現(xiàn)場管理 ? · 機(jī)動性原則。即保持隨時可搬動的狀態(tài)?！?自動化原則。

· 避免等待和空搬的原則。· 縮短移動路途的原則。· 安全原則。

· 確定固定搬運(yùn)人員和搬運(yùn)頻度。問． 特殊材料的現(xiàn)場管理 ? 對材料特殊性認(rèn)識不清楚的話就有可能出現(xiàn)差錯，這也正是現(xiàn)場管理盲點(diǎn)之一，若不特別留意，就無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；就會使設(shè)計人員的辛苦努力化成泡影；公司的商戰(zhàn)大計也無法實現(xiàn)。問． 材料申領(lǐng)的管理 ? 將材料分類管理。如分開生產(chǎn)主料和生產(chǎn)副料兩大部分。生產(chǎn)主料可按生產(chǎn)計劃發(fā)給。緊急情況下，使用《緊急出庫表》，由相應(yīng)級別的管理人員確認(rèn)后領(lǐng)取。副料則根據(jù)單價、用途、數(shù)量的不同，設(shè)置相應(yīng)的審批管理人員?！?正確填寫《材料申請表》，報上司承認(rèn)。正常情況下的口頭申領(lǐng)一概應(yīng)以拒絕。

· 管理人員率先示范?！?寬以待己，嚴(yán)以待人 ” 的做法。應(yīng)嚴(yán)格得以控制。辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費(fèi)，使管理人員心中有數(shù)。問． 產(chǎn)品造成的企業(yè)環(huán)境惡劣怎樣現(xiàn)場管理 ? · 嚴(yán)格按國家規(guī)定的粉塵、污水、有害的生產(chǎn)排泄物的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選址，建廠規(guī)劃與設(shè)計； · 盡可能大地擴(kuò)大綠化面積；

· 嚴(yán)格按國家允許使用標(biāo)準(zhǔn)范圍采購和建設(shè)安裝生產(chǎn)設(shè)備； · 嚴(yán)格進(jìn)行排污除塵設(shè)備的配套建設(shè)；

· 加強(qiáng)生產(chǎn)排泄物的再生處理工作，并配套好必要的再生處理設(shè)備和設(shè)施； · 及時清理、清掃，提高企業(yè)全體員工的綠色環(huán)保意識。

第三篇：學(xué)校亮點(diǎn)現(xiàn)場解說

辛莊小學(xué)亮點(diǎn)展示匯報

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

上午好，歡迎大家來到辛莊小學(xué)指導(dǎo)工作。

一年來，我們在黨委政府和鎮(zhèn)教育辦公室的領(lǐng)導(dǎo)下，全校師生團(tuán)結(jié)一心，求真務(wù)實，聚精會神干事，踏踏實實工作，在改善辦學(xué)條件，推進(jìn)課程改革，規(guī)范辦學(xué)行為，實施素質(zhì)教育等方面都做出了卓有成效的工作，取得了滿意的成績?，F(xiàn)將我校一年來的工作匯報如下：

一、加大投入，改善辦學(xué)條件。

1、完善校園文化，更換室內(nèi)外各種版面200余塊，新安裝制作不銹鋼宣傳欄四個。

2、為一二年級新安裝一體機(jī)三塊。

3、對幼兒園進(jìn)行升級改造，對室內(nèi)外墻體進(jìn)行彩噴，新購置了桌椅，室內(nèi)外活動場所全部鋪設(shè)人工草坪，在安站中學(xué)的支持下，開辦食堂，解決師生的就餐問題。

二、認(rèn)真落實上級的各項任務(wù)，我校師生對照標(biāo)準(zhǔn)，全力以赴，在掛牌督導(dǎo)、規(guī)范化復(fù)驗、均衡市復(fù)驗、市教學(xué)視導(dǎo)等檢查驗收中，獲得了上級領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。尤其是在鎮(zhèn)模擬驗收中，取得了第三名的好成績。

三、規(guī)范教育教學(xué)管理，提高教學(xué)質(zhì)量。

（一）、德育為首，促進(jìn)教育發(fā)展

1、開展專題教育周活動，即：安全教育活動周，學(xué)生儀容儀表整頓周，心理健康教育活動周。通過活動，讓學(xué)生從個體到集體，從外表到心理，形成積極健康向上的品質(zhì)。

2、抓住有利時機(jī)，充分利用升旗儀式、黑板報、專欄、班會等形式，培養(yǎng)學(xué)生的愛國情感、愛校情懷、安全意識等。

（二）、狠抓常規(guī)管理，提高教育教學(xué)質(zhì)量

1、管理工作制度化

學(xué)校管理努力在“細(xì)”字上下功夫，在“實”字上求效果。學(xué)校強(qiáng)化目標(biāo)管理，組織教師學(xué)習(xí)、修訂完善了教師考核辦法，逐步形成了制度化管理。

2、加強(qiáng)常規(guī)管理，規(guī)范教學(xué)行為。我們實行了領(lǐng)導(dǎo)查課制度，開展經(jīng)常性的教學(xué)檢查，深入教學(xué)第一線聽老師們的課，認(rèn)真查看老師們的備課與作業(yè)批改情況，并將每次檢查作好認(rèn)真記錄，即時交流、反饋。

3、持之以恒開展教研活動。

按照鎮(zhèn)教研室和學(xué)校安排，開展了“人人講課，集體評議”組織教師參加了“鎮(zhèn)優(yōu)質(zhì)課評選”，在共同體內(nèi)，進(jìn)行了復(fù)習(xí)課觀摩和復(fù)習(xí)方法交流研討活動。

4、深入開展大閱讀活動

根據(jù)教育局開展大閱讀活動的要求，我校制定了活動方案，公布了推薦書目，設(shè)立了讀書筆記，各班進(jìn)行了讀書演講活動、制作了好書推薦卡、讀書卡。大閱讀2節(jié)聯(lián)排，開放圖書室提供保障。

5、社團(tuán)建設(shè)

我校足球社團(tuán)，曾多次代表鎮(zhèn)參加肥城市級比賽，并取得了不錯的成績。另外還開展了紙藝、舞蹈、電腦繪畫等多個社團(tuán)，雖然不很成熟，但也開闊了學(xué)生的視野，增強(qiáng)了學(xué)生的能力。英語社團(tuán)參加了星星火炬英語口語大賽，取得了優(yōu)異的成績。

（三）、安全工作常抓不懈

按照教育局和教育辦公室的要求，各班建立了學(xué)生安全委員會，教師安全提醒常態(tài)化。節(jié)假日向家長發(fā)放安全教育宣傳資料，開學(xué)的第一堂課就是安全教育課，開學(xué)的第一周為安全教育周。按照要求，及時進(jìn)行安全演練。

2018年2月

第四篇：防震減災(zāi)現(xiàn)場演練解說稿

防震減災(zāi)現(xiàn)場演練解說稿

總指揮：xxx

8時20分：做好演練前的各項準(zhǔn)備工作，班主任入班對學(xué)生進(jìn)行防震減災(zāi)知識宣傳，其余教師各就各位，各樓分管負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查。

8時45分：全體參加人員進(jìn)入演練現(xiàn)場，指揮部和各位領(lǐng)導(dǎo)在指揮臺就坐。

【解說一】按照總指揮示意開始解說

男：尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位來賓！

女：各位老師，各位同學(xué)！

男：地震災(zāi)害是一種突發(fā)性強(qiáng)、破壞性極大，最易造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的自然災(zāi)害，汶川大地震和玉樹大地震帶來的深重災(zāi)難和沉痛教訓(xùn)讓人觸目驚心，記憶猶新。做好地震應(yīng)急演練事關(guān)全校師生生命財產(chǎn)安全，事關(guān)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展和社會穩(wěn)定，我們要深刻吸取汶川大地震和玉樹大地震的教訓(xùn)，牢固樹立“寧可信其有，不可信其無”，“寧可千日不震，不可一日不防”，“寧可做過，不可錯過”的防震理念。增強(qiáng)緊迫感和責(zé)任感，高度重視防震減災(zāi)工作，做到安不忘危，警鐘長鳴，常抓不懈。

女：為了認(rèn)真貫徹落實《中華人民共和國防震減災(zāi)法》，提高抗震救災(zāi)方面的能力，提高全校師生防范和抵御地震災(zāi)害的能力，不斷為我校抗震救災(zāi)提供經(jīng)驗有效應(yīng)對地震災(zāi)害的發(fā)生，最大限度的減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，我校決定舉行本次地震演練，本次演練針對學(xué)校發(fā)生地震災(zāi)害以及學(xué)校師生的學(xué)習(xí)生活特點(diǎn)，制定了本次校園師生應(yīng)急避險和緊急疏散演練方案。

8時58分：總指揮宣布：“xx二中地震應(yīng)急演練準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，現(xiàn)在按照計劃開始演練，首先開始“緊急避險”。

9時整： 拉響警報（等待全縣統(tǒng)一警報，學(xué)校做好備份），進(jìn)入緊急疏散演練。

【解說二】：（在警報結(jié)束后開始解說）

男：師生演練的是緊急避險和緊急疏散，由于地震災(zāi)害的不確定性，為了增強(qiáng)演練的實戰(zhàn)性，這次演練主要以教室為避震場所，通過演練，讓師生學(xué)會就地避震的方法。地震發(fā)生時，無論師生在教室，宿舍，還是餐廳里，一定要保持頭腦冷靜，千萬不要驚慌，要根據(jù)地震的強(qiáng)弱判斷地震的遠(yuǎn)近、大小，選擇正確的避險方法。

女：地震發(fā)生時，師生可利用桌子下，衛(wèi)生間等空間較小的地方就地避險，避震時應(yīng)注意保護(hù)好頭和頸部，可用身邊的物品如書包等頂在頭上，身體盡量卷曲，重心下移，同時，雙手要牢固抓住身邊的桌腿等牢固物，防止地震搖晃將人甩出。

男：待地震第一波結(jié)束后，老師和班干部要冷靜，果斷的指揮學(xué)生迅速撤離建筑物，撤離時，要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，同學(xué)之間要互相照顧，千萬不要慌亂擁擠。

女：疏散時，要避開高大建筑物、霓虹燈、廣告牌等懸掛物，防止砸傷。還要避開高壓線、煤氣管道、易燃易爆危險品庫等，防止受到其他傷害，看！學(xué)生在老師的指導(dǎo)下已經(jīng)有序的疏散到操場，全體師生被轉(zhuǎn)移到安全地帶。

9時20分：演練總指揮報告演練情況，幷就本次演練做小結(jié)。

9時25分：領(lǐng)導(dǎo)講話

9時40分：演練總指揮宣布演練結(jié)束，各班有序待會，繼續(xù)上課。

第五篇：老舊小區(qū)改造現(xiàn)場解說

高標(biāo)準(zhǔn)打造提升

老舊小區(qū)換新顏

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨**街道辦事處檢查指導(dǎo)工作：

**街道共有6個開放式小區(qū)，全部為建成于上世紀(jì)90年代?；A(chǔ)設(shè)施不完善，小區(qū)內(nèi)無儲藏室、無人管理，樓道內(nèi)雜物堆積、臟亂差現(xiàn)象嚴(yán)重。按照區(qū)委、區(qū)政府總體部署要求，**街道緊緊圍繞“彰顯老城特色、提升生活品質(zhì)”的工作思路，堅持“天上地下、樓上樓下、院里院外”的工作原則，整體推進(jìn)，高標(biāo)準(zhǔn)、高水平開展老舊小區(qū)整治提升工作。自2015年以來，累計投入2212萬元，先后對明湖小區(qū)6個小區(qū)、16處省直機(jī)關(guān)單位宿舍進(jìn)行改造提升，整治面積33.9萬平方米，涉及68棟樓、302個單元、4517戶居民。通過開展整治工作，安裝單元門302個，樓宇對講3115套，路面硬化8682平方米，信報箱3709戶，建設(shè)綠地7090平方米，建設(shè)景觀木亭9處、風(fēng)景石4組、花架3處，新增監(jiān)控168個，建設(shè)微型消防站1處，消防栓75個，在樓道內(nèi)增加滅火器等完善了基礎(chǔ)設(shè)施，改善了居住環(huán)境，成功實現(xiàn)“破舊立新、一步一景”的華美蝶變。

破除積弊，強(qiáng)力攻艱，全面拆除違法違章建設(shè)，通過摸排樓頂加層、樓道加蓋、房屋插建、擴(kuò)建、侵占綠地、道路、樓道等公共空間的建筑，全面拆除開放式小區(qū)內(nèi)違法違章建筑12萬平方米。細(xì)處布新，強(qiáng)力推進(jìn)，老小區(qū)變成“后花園”。按照“一區(qū)一景、一步一景”標(biāo)準(zhǔn)，對施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，在進(jìn)行樓體美化、路面硬化、園林綠化、安裝防盜門窗的基礎(chǔ)上，修建主題休閑廣場，增設(shè)健身路徑和休閑座椅。在拆出的空地上設(shè)計打造了一批文化墻，并按照“四季常綠,三季有花”標(biāo)準(zhǔn),建設(shè)7處口袋花園，增加綠化體量1100平方米。

同時，按照市、區(qū)對桿線專項整治工作的安排部署，街道站在“政治任務(wù)”“民生福祉”“城市形象”三個高度，提前考慮，超前謀劃，開展一系列“破網(wǎng)行動”，掀起了“桿線整治風(fēng)暴”，將桿線整治工作與老舊小區(qū)整治、安全惠民工程等工作同步規(guī)劃、同步實施，不等不靠，久久用功，精細(xì)作業(yè)，弱電入地5.99萬余米，梳理線纜9400米，剪除線纜6.15萬米，修建弱電檢查井105座，移除大小線桿301根，實現(xiàn)小區(qū)線纜“全入地”。

老舊小區(qū)整治與“雙氣進(jìn)家入戶”同步進(jìn)行，為符合條件的5000余戶居民安裝燃?xì)猓?236戶居民安裝暖氣，徹底告別20多年的“寒冬時代”，居民感受在身，溫暖在心。

建的好還要管理好。**街道從建立長效機(jī)制入手，通過引入專業(yè)物業(yè)公司當(dāng)“管家”，由物業(yè)公司安排保潔員對小區(qū)樓道、院落進(jìn)行8小時不間斷衛(wèi)生清理，徹底解決小區(qū)樓道內(nèi)無人管的難題。合理規(guī)劃停車位，安裝車輛識別系統(tǒng)10套、崗?fù)?個，物業(yè)公司增加保安服務(wù)，道閘值班，引導(dǎo)車輛停放，緩解外來車輛亂停亂放造成車位緊張的矛盾，探索出一條“開放式小區(qū)封閉式管理”新路子。同時，成立“家家?guī)汀鄙鐓^(qū)物業(yè)服務(wù)站，向轄區(qū)居民免費(fèi)提供水電維修等物業(yè)服務(wù)1200余次，滿意率100%。

謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)參觀指導(dǎo)！