第一篇：綜采維修鉗工實(shí)際操作技能鑒定題

綜采維修鉗工高級(jí)工實(shí)際操作技能鑒定題

一、題目：ZY6200－13/28支架立柱操縱閥BZF400的拆卸與裝配。

二、考前準(zhǔn)備工作（每個(gè)工位,共10個(gè)工位）

1.BZF400閥片、完好的1片。

2.6mm內(nèi)六方扳手1把

3.平口螺絲刀10”1把

4.12”活扳手1把

5.拆卸桿套專用工具1件自制

裝筒閥專用工具1件自制

6.臺(tái)虎鉗1臺(tái)

7.清洗材料：棉紗1kg、柴油1000ml、油盆一個(gè)、黃油。

三、考評(píng)內(nèi)容：

將BZF400操縱閥按正確的工藝拆卸，清洗檢查各個(gè)零件、密封圈、擋圈的完好情況，將不合格的零件更換后，再按正確的工藝將操縱閥進(jìn)行組裝。

第二篇：綜采維修鉗工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)..

綜采維修鉗工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事煤礦綜采工作面采煤機(jī)、三機(jī)、支架乳化液泵站、皮帶機(jī)等機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢修等作業(yè)工種。

2、必須經(jīng)過(guò)具有三級(jí)以上培訓(xùn)資格的培訓(xùn)部門(mén)培訓(xùn)，考試合格，取得安全資格證、操作資格證、特種作業(yè)人員操作資格證，方可持證上崗。

3、必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行同煤集團(tuán)公司制定的崗位技術(shù)工作通用標(biāo)準(zhǔn)。

4、必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《綜采維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程》《各類司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及其它有關(guān)規(guī)定。

5、熟練掌握鉗工操作技能，所檢修對(duì)應(yīng)采煤機(jī)、三機(jī)、液壓支架.乳化液泵站、皮帶機(jī)等的性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的設(shè)備維修、保養(yǎng)以及故障處理的工作技能。能獨(dú)立工作

6、負(fù)責(zé)所檢修對(duì)應(yīng)采煤機(jī)、三機(jī)、液壓支架.乳化液泵站、皮帶機(jī)等設(shè)備的日常檢修、維護(hù)、保養(yǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化管理、事故處理等工作。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

（一）工作前準(zhǔn)備

1、班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

2、準(zhǔn)備檢修、維護(hù)用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)工作地點(diǎn)，在工作地點(diǎn)交接班，了解前一班設(shè)備運(yùn)行情況，故障處理及遺留的問(wèn)題，設(shè)備檢修、維護(hù)等方面的情況，計(jì)劃本班檢修、維護(hù)工作。

4、檢查檢修工作環(huán)境的安全狀況。確實(shí)安全后，方可開(kāi)始進(jìn)行檢修工作。并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)

5、在進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，一般檢修人員不少于兩人。

6、清理所檢修設(shè)備外表上的浮塵，檢修部位上方，檢修人員工作服，工具及零部件要清潔。

（二）工作標(biāo)準(zhǔn)

（1）電牽引采煤機(jī)檢修工怍標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查粗過(guò)濾器及高壓精過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)破損、有無(wú)臟物，密封有無(wú)損壞。有問(wèn)題要及時(shí)處理和更換

2、搖臂處于水平位置，檢查油位是否在齒輪中心平面的1/2與 2/3之間。（油位在齒輪的1/3～2/3處，可正常運(yùn)轉(zhuǎn)）。不足部分要補(bǔ)齊。油質(zhì)有問(wèn)題要更換油脂

3、檢查搖臂電機(jī)套筒一軸油封位置泄漏孔暢通，無(wú)齒輪油漏出。有問(wèn)題要及時(shí)處理

4、檢查牽引部油位是在齒輪中心平面的1/2與 2/3之間。（油位在齒輪的1/3～2/3處，可正常運(yùn)轉(zhuǎn)）不足部分要補(bǔ)齊。油質(zhì)有問(wèn)題要更換油脂

5、檢查各軸承箱對(duì)口聯(lián)接螺栓防松螺母有無(wú)松動(dòng)，兩對(duì)口接合面有無(wú)縫隙。搖臂軸、截割電機(jī)離合軸、銷軌輪軸、花鍵軸及千斤頂軸壓板無(wú)丟失。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要進(jìn)行處理

6、檢查截割部、牽引部、減速器傳動(dòng)聲響及溫升情況，油位、有無(wú)異常振動(dòng)。有問(wèn)題要進(jìn)行處理

7、檢查各冷卻系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧裝置的外噴及內(nèi)噴各噴嘴所噴水的情況,有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，有問(wèn)題要進(jìn)行處理

8、檢查端頭站及面板上的按鈕靈活、可靠情況。有問(wèn)題要進(jìn)行處理

9、檢查導(dǎo)向滑靴、支撐滑靴磨損量情況，導(dǎo)向滑靴、支撐滑靴磨損量不得超過(guò)10㎜。

10、潤(rùn)滑部位按照潤(rùn)滑圖表加注潤(rùn)滑油。

11、檢查滾筒螺栓是否齊全、緊固、密封不漏油。

12、檢查各部位護(hù)板是否齊全,有無(wú)變形,螺釘有無(wú)松動(dòng)，制動(dòng)裝置是否可靠。有問(wèn)題要進(jìn)行處理

13、整機(jī)試運(yùn)行正常,無(wú)異響、無(wú)異常溫升及振動(dòng)。

14、檢修安全注意事項(xiàng)

（1）處理滾筒或截齒時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離和器，并將牽引換向器把手打到零位。

（2）電纜夾跳出電纜槽時(shí)，必須停機(jī)處理，不準(zhǔn)強(qiáng)行開(kāi)機(jī)牽引。（3）采煤機(jī)檢修時(shí)，必須將工作面輸送機(jī)閉鎖。

（4）到煤壁側(cè)檢修前，必須對(duì)煤壁、頂板進(jìn)行維護(hù)處理，防止工作是偏幫、冒頂傷人。（5）采煤機(jī)開(kāi)蓋檢修時(shí)，必須檢查采煤機(jī)四周環(huán)境，以確保安全。（6）檢查電纜完好情況，防止出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。

（7）采煤機(jī)試車時(shí)，采煤機(jī)前后15m范圍內(nèi)不得有人。整機(jī)試機(jī)時(shí)要遵守采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）刮板輸送機(jī)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)

1.潤(rùn)滑部位按照潤(rùn)滑圖表加注潤(rùn)滑油。

2.檢查輸送機(jī)的鏈?zhǔn)欠袼删o得當(dāng)，有無(wú)擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和連接環(huán)是否有損壞，刮板有無(wú)過(guò)度彎曲、損壞和短缺，不得出現(xiàn)連續(xù)損壞3個(gè)刮板的現(xiàn)象。

3.檢查溜槽的磨損、變形和連接情況，重點(diǎn)對(duì)過(guò)渡槽及連接裝置情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口地方立即處理。

4.清掃電機(jī)、液力耦合器和減速器保護(hù)罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護(hù)罩上的通氣孔不堵塞。

5.檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部件聯(lián)接螺栓，保證齊全緊固。6.檢查電機(jī)、減速器、液力耦合器等傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

7．安全注意事項(xiàng)。

（1）檢修時(shí)，工作面不準(zhǔn)回棚和移架。

（2）接鏈、上刮板時(shí)，必須閉鎖刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)，支護(hù)好頂幫，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非工作人員操作。

（3）維修人員進(jìn)入綜采工作面煤壁時(shí)，應(yīng)由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，閉鎖輸送機(jī)，打好背幫柱，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)確保安全。（4）吊溜槽時(shí)應(yīng)選用完好的大鏈，連接可靠，首先要加固支護(hù)，然后用道木等物把溜槽支平穩(wěn)，再處理問(wèn)題。（3）轉(zhuǎn)載機(jī)維修工作標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)、鏈輪等運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲音、溫升和振動(dòng)情況。

2.檢查轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛時(shí)應(yīng)及時(shí)拉緊。3.檢查鏈輪螺栓、刮板牽引鏈螺栓、聯(lián)接環(huán)及鏈條，螺栓松動(dòng)的應(yīng)及時(shí)擰緊，損壞脫落的應(yīng)及時(shí)更換。

4.檢查橋身部分和爬坡段有無(wú)異常現(xiàn)象，溜槽兩側(cè)檔煤板和封底板的聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。

5.檢查機(jī)頭、小車和導(dǎo)料槽移動(dòng)是否靈活可靠，帶式輸送機(jī)機(jī)尾兩側(cè)是否平直穩(wěn)妥，防止轉(zhuǎn)載機(jī)移動(dòng)時(shí)小車和導(dǎo)料槽發(fā)生卡碰或掉道。

6.檢查機(jī)頭傳動(dòng)裝置和機(jī)尾，并按時(shí)注油潤(rùn)滑。

7.檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的牽引裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部有無(wú)雜物。8.檢查機(jī)尾五星輪是否正常，機(jī)尾錨固蓋板與工作面刮板輸送機(jī)的搭接情況；檢查行人過(guò)橋、防護(hù)鏈?zhǔn)欠穹弦蟆?/p>

9.檢查聲光信號(hào)是否可靠，機(jī)頭噴霧裝置是否完好；檢查電纜、水管是否短缺、損壞或擠壓，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

10．安全注意事項(xiàng)

（1）人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽檢查，確需進(jìn)入時(shí)必須停電、閉鎖開(kāi)關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（2）帶式輸送機(jī)機(jī)尾軌道損壞后，必須及時(shí)更換，以防吊道傷人。（3）人員站在帶式輸送機(jī)上處理轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭故障時(shí)，必須停。（4）用牽引鋼絲繩移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，鋼絲繩必須掛在機(jī)頭兩側(cè)擋板的孔內(nèi)。

（4）破碎機(jī)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查各部位聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固；前后擋簾是否完好。

2、檢查進(jìn)料口、出料口有無(wú)者塞。

3、停電后，檢查噴霧裝置是否到位、暢通，水管及閥門(mén)、噴頭是否完好。

4、停電后，檢查壓緊裝置夾板的壓緊情況，在工作中不允許出現(xiàn)松動(dòng)；此外，還應(yīng)檢查破碎刀齒的固定螺栓及其防松墊圈的緊固情況。

5、停電后，檢查或更換刀齒，不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀齒；檢查完畢，現(xiàn)場(chǎng)所有人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可試車。

6、檢查滑動(dòng)離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7、檢查傳動(dòng)裝置、三角帶及護(hù)罩是否正常，三角帶應(yīng)松緊適度，帶輪應(yīng)無(wú)破裂，帶槽完整。

8、按注油圖表要求加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。

9、在轉(zhuǎn)載機(jī)上或帶式輸送機(jī)上處理故障時(shí)，破碎機(jī)必須停電，并與轉(zhuǎn)載機(jī)和帶式輸送機(jī)閉鎖。（5）液壓支架維修工作標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下合適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查出的破管、已損密封及時(shí)更換。

2、檢修滅塵灑水系統(tǒng)。人員站在支架內(nèi)，用手?jǐn)Q開(kāi)供水閥門(mén)，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、檢修操作手把。逐架動(dòng)作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、竄跑液情況，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換閥組或閥片。

4、檢修推移裝置。人員站在支架前后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的變形及損壞情況。發(fā)現(xiàn)U形卡斷裂，首先用清掃工具把框架內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈，兩人協(xié)作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對(duì)好銷孔，上好新的U形卡。

5、檢修連接裝置。人員站在工作面輸送機(jī)側(cè)，沿工作面逐架檢查支架與輸送機(jī)的連接耳有無(wú)脫銷、變形情況。發(fā)現(xiàn)后，立即補(bǔ)夠上齊，不能再用的，要及時(shí)更換。

6、檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)，以便及時(shí)修理或更換。

7、檢修安全注意事項(xiàng)

（1）檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。

（2）檢修中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖洗框架。（3）拆管前要關(guān)閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動(dòng)操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油噴出及高壓管彈起傷人。（4）維修U形卡時(shí)，防止框架擠傷手腳。

（5）更換立柱或千斤頂油管時(shí)，要先卸壓后拆管；打銷時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)，以防傷人。

（6）處理總管路故障時(shí)，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。（6）乳化液泵站檢修工作標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查主要部件?，F(xiàn)場(chǎng)檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準(zhǔn)確、正常，主要連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，各類手把轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2、檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無(wú)漏液現(xiàn)象。有漏液時(shí)應(yīng)先更換液壓管或密封件。更換時(shí)要先停泵、卸載。

4、檢查潤(rùn)滑狀態(tài)。從油標(biāo)上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時(shí)打開(kāi)上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時(shí)及時(shí)添加。

5、無(wú)油膜判斷油路是否暢通。

6、觀察乳化液。肉眼觀察油箱內(nèi)乳液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計(jì)測(cè)定乳化液濃度是否在3%～5%之間，不符合時(shí)予以調(diào)整。

7、用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件。

8、檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強(qiáng)迫潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓是否合乎要求。加油時(shí)先擰下曲軸箱上部油蓋，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)加油。乳化液箱內(nèi)的液量少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充。

9、檢查吸排液閥的工作性能，磁性過(guò)濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換。

10、開(kāi)泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門(mén)、油箱的密封是否嚴(yán)密，有無(wú)泄漏，油箱內(nèi)的油溫和浮化液的溫度是否超過(guò)規(guī)定值。

11、安全注意事項(xiàng)

（1）更換液壓管件應(yīng)先停泵。

（2）更換新泵時(shí)，防止擠碰傷人，同時(shí)將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。

（3）關(guān)閉卸載時(shí)要注意管接頭噴液或崩管傷人。（4）開(kāi)關(guān)換向器失效時(shí)，應(yīng)通知電工來(lái)處理。（5）維修時(shí)，注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防絞傷。

（6）在巷道支架上起吊電動(dòng)機(jī)、減速器等大件時(shí)，必須先加固支護(hù)。

（7）皮帶機(jī)檢修工作標(biāo)準(zhǔn)

1、檢查傳動(dòng)裝置、減速器、電動(dòng)機(jī)等各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，緊固各部件的連接螺栓。

2、檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)行是否正常，若出現(xiàn)卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象，立即處理；輸送帶接頭連接牢固平直，輸送帶張緊適中不打滑、不跑偏，否則，應(yīng)及時(shí)修理和調(diào)節(jié)。

3、檢查減速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油質(zhì)和密封是否符合規(guī)定，否則，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。

4、檢查減速器、液力耦合器、電動(dòng)機(jī)及滾筒軸承的溫度是否正常，速度、超溫報(bào)警等各種保護(hù)是否齊全。

5、檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常，清掃器與輸送帶距離不大于2～3㎜，并有足夠壓力，接觸長(zhǎng)度應(yīng)在85％以上。

6、檢查輸送帶張緊車在滾道上自由運(yùn)動(dòng)情況，并在停車時(shí)清掃掉粘在機(jī)架上的煤泥。

7、清除機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，調(diào)整中間架平衡，調(diào)整托輥與膠帶中心線垂直，補(bǔ)充托輥，更換壞托輥，保證托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

8、縮回帶式輸送機(jī)尾時(shí)，先拆除靠近機(jī)尾的中間架3～4架，操作自移尾（或電動(dòng)絞車）使機(jī)尾縮回，然后開(kāi)動(dòng)拉緊絞車，儲(chǔ)存或張緊輸送帶，當(dāng)儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)滿輸送帶（100m）后，將儲(chǔ)存的輸送帶拆除，拆除后應(yīng)保證輸送帶不跑偏，機(jī)尾要固定好，拆下的輸送帶用卷筒卷起來(lái)，放在適當(dāng)位置等待及時(shí)運(yùn)出。

9、安全注意事項(xiàng)

（1）不得有連續(xù)缺少2串托輥現(xiàn)象。（2）修理接口時(shí)，必須與司機(jī)聯(lián)系好。

（3）開(kāi)機(jī)是應(yīng)通知有關(guān)人員離開(kāi)輸送帶，及時(shí)取走輸送帶上雜物。（4）調(diào)整跑偏輸送帶，注意不得用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)。（5）調(diào)整托輥應(yīng)盡量選擇在輸送帶空轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，并兩人協(xié)助完成。（6）張緊絞車應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，以防拉斷輸送帶。

（7）檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)口擋嚴(yán)。

（三）收尾工作

1、各設(shè)備檢修完畢，必須經(jīng)過(guò)全面檢查后，方客撤區(qū)安全設(shè)施并進(jìn)行全面試機(jī)，觀察是否有異常。

2、工作完畢，清點(diǎn)工具。備品，備件，將更換下的零部件及時(shí)升井，并做好詳細(xì)的四檢記錄。

3、現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問(wèn)題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開(kāi)關(guān)要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（一）電牽引采煤機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)體。機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)密，不漏油；操作把手、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確；儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確；小管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。

2、牽引部。牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確；牽引鏈伸長(zhǎng)不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%；牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無(wú)咬傷現(xiàn)象；無(wú)鏈牽引鏈輪與齒條的咬合靈活、可靠；牽引鏈漲緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油；導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10㎜；液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜全52號(hào)《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。

3、截割部。齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油；離合器動(dòng)作靈活可靠；搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降；搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油。

4、截割滾筒。滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊；噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；螺旋葉片磨損量不超過(guò)內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過(guò)原厚的1/3；截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過(guò)兩個(gè)；擋煤板無(wú)嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。

5、電氣部分。電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80℃；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

6、安全保護(hù)裝置。采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、機(jī)械磨擦過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置）齊全可靠，整定合格；有鏈牽引采煤機(jī)在傾角15°以上工作面使用時(shí)，應(yīng)用可靠的防滑裝置。

7、底托架無(wú)嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密；滑靴磨損均勻，磨損量不大于10㎜；支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；破碎機(jī)動(dòng)用靈活可靠，無(wú)不嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。

8、噴霧系統(tǒng)。噴嘴齊全，降塵效果好。

（二）刮板機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、整機(jī)

（1）電氣部分。電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80℃；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。所有螺栓、螺帽及其連接零件齊全、完整、緊固可靠。（2）軸無(wú)裂紋、操作或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。（3）軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)35℃，滾動(dòng)軸承不超過(guò)75℃。

（4）齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落，硬齒齒輪磨損不超過(guò)硬化層的80％，軟齒面齒輪的磨損不超過(guò)原齒厚的15％。

（5）減速箱體無(wú)裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響，油脂清潔，油量適當(dāng)。

（6）液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無(wú)變形、損壞或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常響聲。易熔合金完整，安裝位置正確，不得用其他材料代替。（7）電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線符合原煤炭工業(yè)部1987年頒發(fā)的《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2、機(jī)頭、機(jī)尾

（1）架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（2）鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小于或等于64㎜時(shí)不大于6㎜，節(jié)距大于或等于86㎜時(shí)不大于8㎜。（3）分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20％，壓鏈器厚度磨損不大于10㎜。（4）緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，無(wú)變形。

（5）溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6㎜，中板和底板無(wú)漏洞。

3、鏈條

（1）鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松緊合格，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。

（2）刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3％，缺少數(shù)的不超過(guò)總數(shù)的2％，并不得連續(xù)出現(xiàn)。

（3）刮板彎曲變形不大于15㎜，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜，長(zhǎng)度磨損不大于15㎜。

（4）圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3％。

4、機(jī)身附件

（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺連接螺栓，固定可靠。

（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15㎜，無(wú)鏈牽引不大于10㎜。

（3）導(dǎo)向管接口不得磨透，不缺銷子。

（4）信號(hào)裝置。工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿輸送機(jī)機(jī)身安設(shè)有發(fā)出停止或開(kāi)動(dòng)信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過(guò)15㎜。

5、安裝鋪設(shè)

（1）兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500㎜，機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300㎜。

（2）刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均不大于500㎜。

6、記錄資料與設(shè)備環(huán)境

（1）應(yīng)備有交接班記錄，運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，檢查、修理、試驗(yàn)記錄，事故記錄。（2）設(shè)備清潔，附近無(wú)積水，無(wú)積煤（矸）、無(wú)雜物，巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。

（三）轉(zhuǎn)載機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭

（1）機(jī)頭架無(wú)開(kāi)焊和變形，中心軸花螺母開(kāi)口銷齊全，松緊適度。（2）導(dǎo)料槽完整，無(wú)嚴(yán)重變形

（3）行走小車輪對(duì)軸固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。（4）機(jī)頭護(hù)板、分鏈器完好整齊，安設(shè)牢靠。

（5）鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距不大于64mm時(shí)，不超過(guò)6mm；節(jié)距不小于86mm時(shí)，不超過(guò)8mm。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身

（1）轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈松緊適度。

（2）鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊適度，鏈條正、反方向運(yùn)行均無(wú)卡阻現(xiàn)象。（3）刮板彎曲變形數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的3%，缺少數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板彎曲變形不大于15㎜，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜，長(zhǎng)度磨損不大于15㎜；圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度3%。

（4）橋段的凹、凸槽無(wú)磨損漏洞。

3、機(jī)尾

機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。

4、推動(dòng)裝置（1）推移千斤不得被炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50㎜2，劃痕深度不大于0.5㎜，長(zhǎng)度不大于50㎜；單件上不多于3處；活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形，用500㎜鋼度板尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1㎜。

（2）推動(dòng)裝置伸縮時(shí)，外部不漏液，內(nèi)腔不竄液。（3）液壓管路不漏液，操縱閥動(dòng)作可靠，不竄液。

（四）液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理

2、立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U、缸體動(dòng)作可靠、無(wú)損壞、無(wú)嚴(yán)重變形、密封良好。

3、金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)影響正常使用的嚴(yán)重變形，焊縫無(wú)影響支架安全使用的裂紋

4、各種閥密封良好，不竄液、漏液。動(dòng)作靈敏可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)據(jù)，過(guò)濾器完好，操作時(shí)無(wú)異常聲音

5、軟管與接頭完好無(wú)缺、無(wú)漏液，排列整齊、連接正確、不受擠壓、u形銷完好無(wú)缺。

6、泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標(biāo)準(zhǔn)。

（五）、乳化液泵站檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、泵體

（1）密封性能良好，不漏液。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。（3）油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。

2、乳化液箱

（1）乳化液清潔、無(wú)異味、無(wú)析皂現(xiàn)象，配制濃度為3-5%。（2）高低壓過(guò)濾器性能良好。

（3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。

3、安全保護(hù)裝置、儀表。

（1）安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。（2）壓力表指示準(zhǔn)確，每年至少應(yīng)檢驗(yàn)一次。

（六）帶式輸送機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

2、托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過(guò)原厚的1/2。

3、機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。

4、中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。

5、輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5％，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3㎜，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的5％。

6、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊。

7、運(yùn)行中輸送帶不打滑、不跑偏。上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機(jī)架。

8、牽引小車架無(wú)損傷、無(wú)變形。車輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響，牽引絞車符合有關(guān)規(guī)定。

9、拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。

10、制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油。閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。

11、松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2㎜；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60％，制動(dòng)可靠。

12、速度保護(hù)、防打滑防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。

13、兩臺(tái)以上帶式輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。

14、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?/p>

第三篇：機(jī)泵維修鉗工實(shí)際筆答試題庫(kù)

機(jī)泵維修鉗工實(shí)際筆答試題

一、安全知識(shí)部分：

1、高空人員墜落和落物傷人常見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)消減控制和應(yīng)急處理措施？

答：1).高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶必須系在牢固的地方，高掛低用；2).應(yīng)使用合格的腳手架，超過(guò)10米作業(yè)應(yīng)鋪滿跳板；3).高空作業(yè)使用的工器具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)或放置在牢固的地方；4).吊運(yùn)材料時(shí)繩子應(yīng)系牢，設(shè)防滑設(shè)施，捆綁點(diǎn)應(yīng)正確，必要時(shí)使用溜繩；5).風(fēng)速在10m/s以上和雷電，暴雨，大霧等天氣不得進(jìn)行高空作業(yè)。

2、現(xiàn)場(chǎng)起吊高空落物傷人常見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)消減控制和應(yīng)急處理措施？

答：1).起吊作業(yè)前必須檢查吊鉤，鋼絲繩；2).起吊范圍圍警戒繩；3).重物必須捆綁好并防止偏心；4).起吊范圍內(nèi)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

二、安全預(yù)案的內(nèi)容

答：①項(xiàng)目概述；②項(xiàng)目的作業(yè)程序、步驟；③危害識(shí)別的具體內(nèi)容；④風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的具體內(nèi)容；⑤風(fēng)險(xiǎn)消減控制和應(yīng)急措施清單⑥對(duì)于重大不可承受風(fēng)險(xiǎn)的分析過(guò)程。

三、工具使用

1使用扳手應(yīng)注意那些事項(xiàng)？

答：禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時(shí)，不可用力過(guò)猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí)，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或者傷人。

2、千斤頂?shù)氖褂靡?/p>

答：1）千斤頂，必須愛(ài)護(hù)使用，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)加油。絲杠彎曲或液壓失靈應(yīng)及時(shí)更新。2）使用時(shí)，底面必須加平墊墊牢實(shí)，受力點(diǎn)要選擇適當(dāng)，柱端不準(zhǔn)加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。3）不允許將千斤頂作為受力支撐，應(yīng)在千斤頂頂起工件后，另外再加墊塊將工件墊實(shí)，謹(jǐn)防千斤頂失穩(wěn)。4）千斤頂?shù)钠鹬啬芰?，不得小于設(shè)備的質(zhì)量。幾臺(tái)千斤頂聯(lián)合使用時(shí)，每臺(tái)的起重能力，不得小于其計(jì)算載荷的1.2倍，避免因不同步造成個(gè)別千斤頂因超負(fù)荷而損壞。5）載荷應(yīng)與千斤頂軸線一致。在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)防發(fā)生千斤頂偏斜的現(xiàn)象。6）千斤頂?shù)捻旑^或鉤腳，與設(shè)備的金屬面或混凝土光滑面接觸時(shí)，應(yīng)墊硬木塊，防止滑動(dòng)。7）千斤頂?shù)捻斏叨?，不得超過(guò)有效頂程。8）幾臺(tái)千斤頂抬起一件大型設(shè)備時(shí)，無(wú)論起落均應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，保持起、落平穩(wěn)。

3、使用風(fēng)動(dòng)工具有那些要求？

答：(1)必須戴好防塵口罩和防護(hù)眼睛；(2)打磨工件時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)方向不許站人，以免火砂進(jìn)濺傷人；(3)使用砂輪打磨工件時(shí)，首先啟動(dòng)待空轉(zhuǎn)正常，然后由輕而重拿穩(wěn)拿牢，均勻使力。但壓力不能過(guò)大或猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。(4)工作完畢后，關(guān)掉閥門(mén)，把砂輪機(jī)擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮，再用的破裂傷人；(5)禁止隨便開(kāi)動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪。換砂輪時(shí)，要檢查砂輪有無(wú)裂紋、要墊平夾牢。不準(zhǔn)用不合格的砂輪。清理時(shí)，要停車用刷子清理。

4、使用扁鏟有那些安全要求？

答：1）左手肘部要平行于鉗口，手腕不能低于鉗口，以免打滑擦傷手。2）工件表面不可用手摸，防止鐵屑刺手。

3）工件必需夾緊，伸出高度一般以離鉗口 10—15毫米為宜，同時(shí)下面要加木襯墊。4）不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。5）使用時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工件，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨消除隱患。有裂紋時(shí)，不準(zhǔn)使用。工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。不得鏟、沖淬火材料。

5、使用電動(dòng)手砂輪機(jī)人員的防護(hù)和站位有那些要求？

答：使用使，要戴上防塵口罩、防護(hù)眼睛。工作者不準(zhǔn)正對(duì)砂輪，必須站在側(cè)面。砂輪機(jī)要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。

6、手拉葫蘆使用時(shí)有那些操作內(nèi)容？ 答1）、起重吊物前應(yīng)核對(duì)重物的重量,是否小于或等于手拉葫蘆的額定起重能力, 不得超載使用。2）、起重前要認(rèn)真檢查支撐架是否穩(wěn)固，手拉葫蘆各部位螺栓是否緊固。吊鉤，鏈條，制動(dòng)器等主要受力件不得有裂紋、磨損等缺陷，并進(jìn)行潤(rùn)滑。3）、作業(yè)前先試吊，檢查制動(dòng)器是否牢靠，確認(rèn)可靠方可進(jìn)行作業(yè)。4）、起重鏈條要垂直懸掛，不得有錯(cuò)扭的鏈環(huán)，以免影響正常作業(yè)。5）、操作者應(yīng)站在與手拉鏈條同一平面內(nèi)拽動(dòng)手拉鏈條。6）、再起吊過(guò)程中，無(wú)論重物提升或下降，拽動(dòng)手拉練條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不可用力過(guò)猛，以免手拉練條跳動(dòng)卡環(huán)。7）、操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)拉不起時(shí)，不可硬拉，更不能增加人員，而應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。8）、用幾臺(tái)手拉葫蘆同時(shí)起吊一件重物時(shí)，應(yīng)通過(guò)計(jì)算，確定各臺(tái)手拉葫蘆的承載能力，并由一人指揮同步起升。

7、手電鉆在什么情況下不能使用？

答：在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，插頭、插座開(kāi)裂或接觸不良，以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴(yán)重花等故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修理，在未修復(fù)前不得使用。

四、設(shè)備

1、風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)小的故障原因是什么？應(yīng)如何處理？

答：葉片安裝角過(guò)小 — 在電機(jī)允許功率范圍內(nèi)增加葉片安裝角 皮帶太松，轉(zhuǎn)速低— 調(diào)整皮帶松緊 葉片前后緣裝反 — 重新裝葉片 葉輪轉(zhuǎn)向相反 — 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

2、風(fēng)機(jī)軸承溫升過(guò)高的故障原因是什么？應(yīng)如何處理？ 答：軸承與軸的安裝位置不正 —重新找正

滾動(dòng)軸承損壞或保持架與其他機(jī)件摩擦 — 修理或更換滾動(dòng)軸承 潤(rùn)滑不良或潤(rùn)滑脂變質(zhì) — 更換潤(rùn)滑脂

3、設(shè)備安裝中墊鐵的放置方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：放置方法有：標(biāo)準(zhǔn)墊法、井字墊法、十字墊法、單側(cè)墊法和輔助墊法等。

標(biāo)準(zhǔn)：為了便于調(diào)節(jié)，墊鐵要露出底座外邊25～30mm，墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離為（1～2）d的距離（d為地腳螺栓直徑），墊鐵的總高度一般在30～60mm之間，對(duì)于重型機(jī)泵可增大到100～150mm，每組墊鐵的塊數(shù)一般不宜超過(guò)3塊，以保證有足夠的剛性和穩(wěn)定性。平墊鐵應(yīng)放在最下面，一對(duì)斜鐵放在最上面，同一組墊鐵的面積要一樣，放置必需整齊。

4、離心泵拆卸的安全要求有哪些？

答：1).檢查泵出人口閥門(mén)并應(yīng)安全關(guān)閉。放空閥則應(yīng)開(kāi)啟，放盡泵內(nèi)介質(zhì)；2).熱泵必須降至常溫后方可拆卸；

3).切斷電動(dòng)機(jī)電源，確保安全；4).拆卸質(zhì)量較大的機(jī)泵時(shí)，必須用起重機(jī)械并要注意其重心，保證平穩(wěn)起吊和放落。

5、吸排氣閥發(fā)生敲擊聲是什么原因?

答：（1）、閥片折斷，應(yīng)更換新閥片；（2）、彈簧松軟或折斷，應(yīng)更換適當(dāng)強(qiáng)度的彈簧；（3）、閥座深入汽缸與活塞相碰撞，應(yīng)加墊片使閥座升高；（4）、氣閥在裝配頂絲松動(dòng)；（5）、氣閥緊固螺栓松動(dòng)；（6）、閥片的起落高度太大。

6、離心泵為什么在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向推力？

答：①離心泵工作時(shí)，葉輪兩側(cè)的液體壓力是不同的。②葉輪進(jìn)口一側(cè)的壓力較低，而另一側(cè)受到的是從葉輪出口排出的液體壓力，顯然較大，因此葉輪兩側(cè)壓力的不平衡導(dǎo)致軸向推力。

7、泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的原因有哪些？

答：①泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中。②轉(zhuǎn)子和定子零件摩擦。③軸承磨損。④泵的裝置氣蝕余量太小。⑤泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。⑥葉輪或泵殼的一部分嵌有固體雜物。⑦流道內(nèi)的飛邊、毛刺或銳邊引起氣蝕。⑧葉輪損壞，固體雜物堵塞吸人濾網(wǎng)。⑨吸入水池布置不正確。⑩螺栓松脫等。

8、簡(jiǎn)述如何掌握單級(jí)雙吸離心泵的填料松緊？

答：①填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊也不可太松，以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn)。②填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。③填料太松，液體滲漏大，降低水泵效率。

9、拆卸多極離心泵前應(yīng)先做好哪些準(zhǔn)備工作？

答：①備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。②切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。

10、刮油環(huán)的安裝要求有哪些? 答：(1)刮油環(huán)的安裝應(yīng)保證其刮油刀口朝向曲軸箱來(lái)油的方向；(2)應(yīng)檢查刮油環(huán)盒的回油空孔位置是否正確，以保證被刮下的潤(rùn)滑油能夠正?；亓鞯角S箱或回收管。

11、BC003 活塞環(huán)包括密封環(huán)和刮油環(huán)，簡(jiǎn)述密封環(huán)的作用是什么? 答：①對(duì)氣缸內(nèi)的氣體起密封作用(這是主要的作用)。②將送到氣缸壁上的潤(rùn)滑油均勻涂布于缸壁表面上。③高溫的活塞通過(guò)活塞環(huán)向缸壁四周的冷卻水散熱降溫。

12、汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)要求主要包括哪些？

答：1).主汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和裂紋等缺陷時(shí)，進(jìn)行修理或更換；2).閥桿直線度偏差應(yīng)小于0.02mm；3).用對(duì)研法檢查閥頭與閥座的接觸線應(yīng)完好無(wú)間斷，接觸線寬度不得超過(guò)1.5mm；4).閥桿與襯套間隙允許值為0.10~0.15mm，最大不應(yīng)超過(guò)0.20mm；5).調(diào)速杠桿銷釘應(yīng)連接牢固可靠，應(yīng)無(wú)松動(dòng)或斷裂，必要時(shí)進(jìn)行更換。

13、氣壓機(jī)隔套（級(jí)間套）的作用是什么？

答：隔套熱裝在軸上，把葉輪固定在適當(dāng)?shù)妮S向位置上，而且能保護(hù)沒(méi)裝葉輪部分的軸，使軸避免與氣體相接觸，起到隔離、防腐蝕和導(dǎo)流的作用。

14、往復(fù)式壓縮機(jī)的氣缸余隙標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)量的技術(shù)要求?(檢修)答：(1)在臥式壓縮機(jī)內(nèi)與曲軸相對(duì)一側(cè)的余隙約為曲軸同側(cè)余隙的1．5倍左右。(2)立式壓縮機(jī)下部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。(3)用壓鉛條檢查余隙時(shí)，分別用四根鉛條同時(shí)對(duì)稱的放入氣缸內(nèi)，測(cè)量后取平均值。

15、多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子軸向工作串量的測(cè)量及調(diào)整？

答：測(cè)量的工作竄量應(yīng)為泵的軸向總竄量的1/2減0.50mm,至少測(cè)量?jī)纱?，兩次測(cè)量泵軸應(yīng)旋轉(zhuǎn)180 °后，再進(jìn)行實(shí)測(cè)。調(diào)整工作竄量，平衡盤(pán)軸向間隙過(guò)小，應(yīng)在平衡盤(pán)前端面加調(diào)整墊，平衡盤(pán)軸向間隙過(guò)大，應(yīng)將平衡盤(pán)前內(nèi)孔端面進(jìn)行車削，調(diào)整后要進(jìn)行復(fù)制。

16、如何用齒輪紅檢查兩嚙合齒輪的接觸面積，什么樣的接觸面積為正確的？ 答：將齒輪紅涂在小齒輪上，轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪，可在大齒輪上獲得接觸斑點(diǎn)，正確的接觸斑點(diǎn)應(yīng)在齒輪中部（節(jié)圓部位），接觸面積應(yīng)為齒寬方向的75％左右。

17、造成齒輪泵流量不足或輸出壓力不足的原因有哪些? 答：①泵吸入高度不夠。②泵體或入口管線漏氣。③入口管線或過(guò)濾器堵塞。

④介質(zhì)粘度大。⑤齒輪軸向間隙過(guò)大。⑥齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過(guò)大。

18、離心泵在小流量情況下運(yùn)行會(huì)發(fā)生哪些現(xiàn)象? 答：①泵內(nèi)液體溫度升高。②泵會(huì)發(fā)生喘振振動(dòng)，產(chǎn)生噪音。③泵長(zhǎng)時(shí)間在小流量下運(yùn)行還會(huì)使部分液體汽化，吸入液體發(fā)生困難。④泵的效率降低，能量消耗增加。

19、旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生過(guò)大振動(dòng)的原因有哪些? 答：①轉(zhuǎn)子的不平衡量過(guò)大。②聯(lián)軸器的加工誤差過(guò)大或聯(lián)軸器與軸裝配質(zhì)量較差。③軸系的對(duì)中不良。④轉(zhuǎn)子上結(jié)構(gòu)件松動(dòng)。⑤轉(zhuǎn)于-軸承系統(tǒng)的失穩(wěn)。⑥轉(zhuǎn)子上有缺陷或發(fā)生損壞。⑦轉(zhuǎn)子與靜止部分發(fā)生摩擦或碰撞。⑧機(jī)械上零件、部件松動(dòng)。⑨機(jī)械的基礎(chǔ)松動(dòng)或剛性太差。⑩機(jī)械上有關(guān)部件的熱脹余地不足，使轉(zhuǎn)子和軸承產(chǎn)生變形等原因。

20、簡(jiǎn)述離心式壓縮機(jī)裝配的一般要求。

答：①裝配的檢測(cè)要準(zhǔn)確，記錄要完整。②每個(gè)零件的裝配都應(yīng)按拆卸的標(biāo)記和編號(hào)校對(duì)清楚，嚴(yán)防錯(cuò)裝、漏裝。③該用專用工具的必須使用專用工具，該加油裝配的必須加油。禁止用強(qiáng)拉硬壓、亂鏟亂打等方式裝配。④扣蓋前要認(rèn)真仔細(xì)地檢查，并用壓縮空氣徹底吹凈缸內(nèi)殘留物及塵埃。絕不允許有任何異物存留在缸內(nèi)及管道中。⑤有間隙配臺(tái)的止口，裝配時(shí)只許吊推或吊落就位，嚴(yán)禁敲打或用螺栓強(qiáng)緊到位。⑥連接螺紋裝配前都應(yīng)清刷干凈，均勻地涂上一層鉛粉，避免螺紋損傷。

21、徑向滑動(dòng)軸承故障的原因及處理方法?(故障處理)答：原因(1)振動(dòng)過(guò)大，引起巴氏合金的疲勞破壞。(2)軸瓦間隙過(guò)小，無(wú)法形成油膜，使軸瓦燒損。(3)長(zhǎng)期低速盤(pán)車，使軸承燒損。(4)潤(rùn)滑油中斷或壓力偏低，油變質(zhì)或油中含有雜質(zhì)、水份。(5)軸承裝反。

處理方法：(1)更換或重新澆鑄軸瓦。(2)消除振動(dòng)。(3)停車狀態(tài)下，不要長(zhǎng)期低速盤(pán)車。(4)改善潤(rùn)滑狀況。

22、曲軸箱發(fā)生嚴(yán)重的敲擊聲是什么原因? 答：(1)斷油或油量不足，使滑道發(fā)熱，拉毛。最終燒壞；(2)十字頭銷軸與襯套磨損，使之間隙過(guò)大，產(chǎn)生敲擊聲，并有規(guī)律的每轉(zhuǎn)一圈敲擊兩聲；(3)曲軸瓦斷油或過(guò)緊引起發(fā)熱，以至燒壞；(4)主軸瓦間隙太大或太小，發(fā)生拉毛以至燒壞；(5)曲軸箱內(nèi)主軸瓦螺栓連桿大頭瓦螺帽十字頭螺絲等松動(dòng)或折斷，開(kāi)口銷脫落，也能引起曲軸箱發(fā)生強(qiáng)烈的敲擊聲；(6)十字頭滑板與滑道之間的間隙過(guò)大，以及導(dǎo)板本身松動(dòng)也回發(fā)生響聲，此時(shí)應(yīng)立即緊急停車，仔細(xì)檢查，當(dāng)查出某一部分損壞時(shí)，一定要徹底修理或換上新部件，重新裝配。

23、影響轉(zhuǎn)子晃動(dòng)的主要因素是什么？ 答：（1）、主軸彎曲；（2）、各結(jié)合件與主軸間隙過(guò)大或不同心；（3）、各結(jié)合件接觸面與中心線不垂直。24.汽輪機(jī)的滑銷系統(tǒng)中的滑銷的分類？

答：汽輪機(jī)的滑銷系統(tǒng)中的滑銷分為橫銷與縱銷。

25、風(fēng)機(jī)大修作業(yè)過(guò)程中主要有哪些危害因素？

答：主要的危害有起重傷害、物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌等危害。

26、安裝滾動(dòng)軸承的操作步驟及技術(shù)要求是什么？ 答：

1、操作步驟：（1）、準(zhǔn)備好所需的工具和量具；（2）、清除軸、軸承座孔等表面的毛刺、銹蝕及油污，并按圖紙要求檢查尺寸及倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；（3）、用煤油清洗軸承的配合件，并用干凈的布仔細(xì)擦凈；（4）、檢查軸承型號(hào)與圖紙要求是否一致；（5）、用煤油清洗軸承，并檢查滾動(dòng)件及內(nèi)外座圈有無(wú)傷痕，詳細(xì)測(cè)量軸承游隙是否符合要求，檢查合格清洗后的軸承不能直接放在工作臺(tái)上，應(yīng)墊干凈的紙；（6）、根據(jù)滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承件的配合性質(zhì)，采用不同的方法（手錘沖擊安裝、熱裝、壓力機(jī)安裝）。

2、技術(shù)要求：（1）、把軸承裝在軸上，應(yīng)在軸承內(nèi)座墊圈上加力；（2）、把軸承裝入軸承座孔內(nèi)，應(yīng)在軸承外座圈上加力；（3）、滾動(dòng)軸承在裝配后，應(yīng)調(diào)整游隙，游隙過(guò)大，引起振動(dòng)和噪音；游隙過(guò)小，則易發(fā)熱和磨損，降低軸承使用壽命；（4）、用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，軸承裝配好后，應(yīng)將潤(rùn)滑脂填滿軸承空間，在軸承兩端的壓蓋內(nèi)，只裝1/2～2/3的潤(rùn)滑脂。

27、齒輪泵拆卸、修理和安裝的操作步驟是什么？ 答：（1）、拆除對(duì)輪罩地腳螺絲，卸下對(duì)輪罩，拆卸對(duì)輪連接螺絲；（2）、關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)泵體堵頭，排除泵內(nèi)殘液；（3）、拆除泵進(jìn)、出口法蘭連接螺絲及地腳螺絲，把泵送至檢修工地；（4）、用拉力器拆除泵對(duì)輪；（5）、拆除泵體兩端泵蓋，取出軸承及齒輪；（6）、取出填料函內(nèi)的舊密封圈；（7）、檢查泵腔及齒輪磨損情況，超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行更換；（8）、檢查軸頸與軸承的磨損情況，超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行修理或更換；（9）、檢查合格的泵體、齒輪、軸承及裝配件用煤油清洗干凈，并用干凈的布仔細(xì)擦干凈；（10）、把齒輪裝入泵體內(nèi)；（11）、把軸承分別裝入兩端泵殼內(nèi)，涂上潤(rùn)滑油后，再裝到泵體上，均勻地緊好兩端泵蓋螺絲，盤(pán)車應(yīng)無(wú)輕重不勻的感覺(jué)；（12）、把密封圈裝入填料函內(nèi)，均勻地緊好壓蓋螺絲；（13）、裝好對(duì)輪，把泵送到現(xiàn)場(chǎng)安裝，連接進(jìn)、出口法蘭，緊好泵放空堵頭；（14）、對(duì)輪找正；（15）、連接對(duì)輪螺絲；（16）、裝上對(duì)輪罩，緊固對(duì)輪罩地腳螺絲。

28、如何調(diào)整多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子軸向竄量？ 答：（1）、轉(zhuǎn)子與泵體總裝后，拆除軸套與平衡盤(pán)，用一個(gè)特制的假軸套把轉(zhuǎn)子軸向壓緊，然后沿軸把轉(zhuǎn)子推向兩端，測(cè)出轉(zhuǎn)子總軸向竄量；（2）、拆除假軸套，將所用的平衡盤(pán)及軸套按工作狀態(tài)裝好，用推進(jìn)、拉出轉(zhuǎn)子的方法，測(cè)出這時(shí)轉(zhuǎn)子的軸向竄量，如果這時(shí)轉(zhuǎn)子的竄量正好是總竄量的一半，說(shuō)明轉(zhuǎn)子在泵體的中間位置；（3）、測(cè)出的軸向竄量小于總竄量的一半，就應(yīng)在平衡盤(pán)脖子端面加上相應(yīng)厚度的墊片；否則，將平衡盤(pán)脖子端面在車床上截去相應(yīng)厚度。

29、如何調(diào)整往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的死點(diǎn)余隙？ 答：（1）、拆除氣缸閥蓋，取出氣閥；（2）、從壓縮機(jī)的氣閥座開(kāi)口處把鉛條伸入到氣缸內(nèi)；（3）、然后慢慢盤(pán)車，使活塞經(jīng)過(guò)死點(diǎn)壓扁鉛條；（4）、用卡尺測(cè)量壓扁后的鉛條厚度，即可得出實(shí)際的余隙數(shù)值；（5）、如果余隙數(shù)值需要調(diào)整，其方法有：增減十字頭與活塞桿連接處的墊片厚度；調(diào)整十字頭與活塞桿連接處的雙螺母；在氣缸與缸蓋之間加減墊片；（6）、裝入氣閥，緊固好閥蓋。30、多級(jí)離心泵機(jī)械密封安裝的操作步驟是什么？ 答：（1）、檢查軸套的表面粗糙度，裝密封處有無(wú)磨損、傷痕或蝕點(diǎn)；（2）、測(cè)出多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子的軸向總竄量；（3）、把轉(zhuǎn)子調(diào)整到中間；（4）、測(cè)出前后軸套的伸出長(zhǎng)度；（5）、測(cè)出機(jī)械密封的總高度；（6）、測(cè)出壓蓋凹下面到靜環(huán)端面的尺寸；（7）、算出密封在軸上的安裝尺寸；（8）、將機(jī)械密封安裝到測(cè)量好的軸套位置上；（9）、擰緊彈簧座固定螺釘；（10）、壓蓋靜環(huán)面上涂上機(jī)油，裝到泵體上；（11）、上緊壓蓋，接通沖洗液或冷卻水；（12）、盤(pán)車，檢查有無(wú)輕重不勻的感覺(jué)。

31、如何調(diào)整水平剖分式滑動(dòng)軸承的徑向間隙？ 答：（1）、將上瓦蓋及上瓦拆下；（2）、在軸頸上和下瓦中分面的兩邊分別放上直徑約0.3毫米的鉛絲；（3）、裝上上瓦和瓦蓋，均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊螺絲；（4）、隨即拆下上瓦蓋和上瓦，取出壓扁的鉛絲，用卡尺測(cè)出其厚度，測(cè)得放在軸頸上的壓扁鉛絲厚度為C，放在下瓦中分面兩邊壓扁鉛絲的厚度為d1和d2，則：C-（d1+d2）/2，即為該軸瓦的徑向頂隙；（5）、若測(cè)得軸瓦頂間隙小于或大于技術(shù)要求數(shù)據(jù)，則應(yīng)調(diào)整上下瓦中分面之間的墊片。

32、往復(fù)式壓縮機(jī)曲軸箱發(fā)出嚴(yán)重的敲擊聲是什么原因? 答：（1）、斷油或油量過(guò)小，使滑塊發(fā)熱拉毛，最終燒壞；（2）、十字頭銷軸與襯套磨損，使之間隙過(guò)大，產(chǎn)生敲擊聲，并有規(guī)律地每轉(zhuǎn)敲擊兩次，或由于銷軸松脫、裝的過(guò)緊或斷油，使連桿處發(fā)熱，最終燒壞；（3）、曲軸瓦斷油或過(guò)緊引起發(fā)熱，以至燒壞；（4）、主軸間隙太大或太小，發(fā)生拉毛以至燒壞；（5）、曲軸箱內(nèi)主軸瓦螺栓、連桿、大頭瓦螺帽十字頭螺絲等松動(dòng)或折斷，開(kāi)口銷脫落等，也能引起曲軸箱發(fā)出強(qiáng)烈的敲擊聲；（6）、十字頭滑板與滑道之間的間隙過(guò)大，以及導(dǎo)板本身松動(dòng)也會(huì)發(fā)出響聲。此時(shí)應(yīng)立即緊急停車，仔細(xì)檢查，當(dāng)檢查出某一部件損壞時(shí)，一定要徹底修理或換上新件重新裝配。

33、用公式法找中心的步驟？

答:a.裝好聯(lián)軸器.安裝時(shí)要保證兩聯(lián)軸器之間間距適當(dāng)；b.架好表架，裝好百分表；c.在不上緊地腳螺絲的情況下，用塞尺塞電機(jī)地腳螺絲處是否掉角，如果掉角找平；d.將左右中心找正，上緊電機(jī)地腳螺絲；e.測(cè)量公式中的各要素尺寸，用公式計(jì)算出要加減調(diào)整墊片的厚度；f.松開(kāi)地腳螺絲，加減墊片；g.找正，上緊地腳螺栓，復(fù)查。

34、單（雙）級(jí)離心泵滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)注意什么問(wèn)題? 答：①施力部位要正確，與軸配合打內(nèi)環(huán)，與外殼配合打外環(huán)。②施力要對(duì)稱而均勻。③工具零件應(yīng)清潔。④盡可能用專用工具或紫銅棒敲打。⑤過(guò)盈量大的應(yīng)加熱。

35、如何拆裝單級(jí)離心泵的聯(lián)軸器? 答：①拆卸時(shí)嚴(yán)禁用手錘直接敲打，應(yīng)用拉力器或紫銅棒敲打，對(duì)過(guò)盈量大的可邊加溫邊拉。②拆前應(yīng)檢查聯(lián)軸器上有五頂絲，軸端上有無(wú)壓板。③裝時(shí)也應(yīng)用紫銅棒進(jìn)行，切勿敲打內(nèi)孔和外緣處，以免無(wú)法找正或孔眼內(nèi)縮，裝前要清洗、加油、鍵對(duì)號(hào)，對(duì)于過(guò)盈大的應(yīng)用加溫法進(jìn)行。

36、氣缸的基本要求有那些?氣缸的材料有哪些? 答：氣缸的基本要求：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；應(yīng)具有良好的冷卻、潤(rùn)滑及耐磨性：盡可能的減少余隙容積和氣體的阻力；應(yīng)有利于制造和便于檢修。氣缸因工作壓力不同而選用不同強(qiáng)度的材料。通常工作壓力小于6MPa的用稀土球墨鑄鐵和鑄銅；工作壓力大于6MPa用碳鋼或合金鋼鍛造。

37、活塞桿填料環(huán)的安裝要求有哪些? 答：(1)活塞桿填料環(huán)多為三瓣結(jié)構(gòu)(也有六瓣等其他形式)。在制造過(guò)程中是由一整塊切割而成的，切割前做有標(biāo)記，配對(duì)時(shí)，應(yīng)“1”對(duì)“1”，“2”對(duì)“2”或“．’對(duì)“．”；(2)單作用環(huán)組有一個(gè)徑向切口環(huán)和一個(gè)切向切口環(huán)組成，裝入填料環(huán)時(shí)應(yīng)注意，徑向切口環(huán)必須朝向高壓側(cè)；(3)填料環(huán)有標(biāo)記的一側(cè)應(yīng)朝向高壓側(cè)。(4)帶阻流環(huán)的單作用環(huán)組，應(yīng)區(qū)分高壓側(cè)的徑向切口環(huán)和低壓側(cè)的阻流環(huán)。

38、BC005 活塞式壓縮機(jī)檢修項(xiàng)目中中修項(xiàng)目有哪些? 答：①包括小修項(xiàng)目；②檢查校驗(yàn)安全閥、壓力表；③檢查各軸承磨損并凋整其間隙；④檢查更換密封填料、刮油環(huán)；⑤檢查活塞環(huán)磨損；⑥檢查機(jī)身連接螺栓及地腳螺栓。

39、離心式壓縮機(jī)密封的作用是什么? 答:密封就是保證轉(zhuǎn)子與定子間有適當(dāng)間隙的前提下，避免壓縮機(jī)級(jí)間和軸端泄漏的有效措施，40、離心式壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力下降的原因是什么？

答:①潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞，油壓損失太大；②主油泵磨損嚴(yán)重，間隙超標(biāo)，供油量不足；③回油閥失效，主油泵輸出之潤(rùn)滑油，經(jīng)回油閥反回油箱；④軸瓦損壞，軸瓦間隙嚴(yán)重超標(biāo)，泄油量增加太多；⑤油溫升高，潤(rùn)滑油粘度下降，各部位泄漏量增加較多；⑥壓力表失靈，潤(rùn)滑油壓力正常，但壓力表指示有誤。

第四篇：綜采電鉗工崗位責(zé)任制

綜采隊(duì)采區(qū)電鉗工崗位責(zé)任制

1、熟悉所屬范圍內(nèi)機(jī)械、電氣設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握實(shí)際動(dòng)態(tài)，做到心中有數(shù)。

2、堅(jiān)守工作崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工具佩戴齊全。

3、熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

4、入井前清點(diǎn)應(yīng)帶工具、儀表、零部件、材料等。

5、檢修工對(duì)檢修職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的檢修質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)備檢修或更換零部件后應(yīng)達(dá)到原有的性能，完成檢修工作量，確保質(zhì)量，保證24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、工作完后，工作負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保檢修質(zhì)量。

7、檢修結(jié)束后，試機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，認(rèn)真向小班交清檢修部位，經(jīng)小班驗(yàn)收合格后，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門(mén)匯報(bào)檢修情況，并認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄。誰(shuí)檢修、誰(shuí)簽字、誰(shuí)驗(yàn)收、誰(shuí)負(fù)責(zé)，以備后查。

第五篇：維修電工_3級(jí)_操作技能鑒定_2.2.1答題卷

國(guó)家職業(yè)資格鑒定操作技能考核《維修電工》（三級(jí)）

《維修電工》（三級(jí)）

答題卷

試題代碼：2.2.1

試題名稱：用PLC來(lái)控制紅綠燈運(yùn)行

考生姓名：準(zhǔn)考證號(hào)：

考核時(shí)間：60min

一、按工藝要求畫(huà)出控制流程圖

二、寫(xiě)出梯形圖程序或語(yǔ)句程序

三、程序輸入

四、程序調(diào)試