第一篇：烏海駱駝山煤礦 液壓支架技術(shù)協(xié)議(ZY6000-24-50)

神華烏海能源有限責(zé)任公司液壓支架技術(shù)協(xié)議

（駱駝山礦0901工作面）

買方: 神華烏海能源有限責(zé)任公司

賣方：鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司

2009年12月22日至25日,在神華烏海能源有限責(zé)任公司,鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司就為神華烏海能源有限責(zé)任公司駱駝山礦設(shè)計(jì)、制造的液壓支架，進(jìn)行詳細(xì)的配套、溝通協(xié)商，最終達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：

一、使用環(huán)境

1.配套工作面為0901綜采工作面，工作面傾斜長(zhǎng)度為180m（實(shí)體煤壁傾斜長(zhǎng)度），走向長(zhǎng)度為1300m，平均采高4.8m，工作面傾角0～6o；

2.礦井屬于高瓦斯礦井,煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性；

3.煤層厚度5米,煤層節(jié)理、層理發(fā)育，煤質(zhì)硬度f=2～4；

4.頂板與底板:均為泥巖，底板松軟，頂板破碎；

5.開采方法:綜合機(jī)械化,傾斜長(zhǎng)壁,全部垮落，俯采8—12°

6.巷道為拱形斷面，運(yùn)巷、風(fēng)巷尺寸: 寬度×中心高=4.4×3.5(米)、凈寬4.1*3.5m

二、工作面配套設(shè)備

1、采煤機(jī)：MG500/1200-WD1臺(tái)

2、刮板運(yùn)輸機(jī)：SGZ900/2×7001部

3、基本支架：ZY6800/24/50131架

4、過渡支架：ZYG6800/24/50A5架（機(jī)頭1架，機(jī)尾4架）

5、過渡支架：ZYG6800/24/50B2架（機(jī)頭1架，機(jī)尾1架）

6、端頭支架：ZYT6800/24/504架（布置在機(jī)頭）

三、綜采工作面基本支架主要技術(shù)參數(shù)及特征：

1、基本支架主要技術(shù)參數(shù)

型式：ZY6800/24/50二柱掩護(hù)式液壓支架

高度:(最底～最高)2400～5000(mm)

寬度:(最小～最大)1430～1600(mm)

中心距:1500(mm)

工作阻力:6800(KN)

推移步距:600(mm)

推溜力/拉架力:529/801KN

平均支護(hù)強(qiáng)度(f=0.2):0.92～0.96MPa

平均比壓(f=0.2):2.0MPa

泵站壓力:31.5 MPa

適應(yīng)采高:2800～4800(mm)

操縱方式:手動(dòng)本架操作

重量:約26.5±3%(t)

2、立柱千斤頂規(guī)格參數(shù)

2.1.立柱

型式：雙伸縮

立柱缸徑(mm)：

立柱桿徑(mm)：

初撐力(KN)：2533(P=31.5MPa)

額定工作阻力(KN)：3400(P=42.3MPa)

2.2.平衡油缸

油缸缸徑(mm)：

油缸桿徑(mm)：

推力/拉力(KN)：989/504(P=31.5MPa)

推力/拉力(KN)：1330/677(P=42.3MPa)

2.3.推移油缸

型式：

油缸缸徑(mm)：

油缸桿徑(mm)：

行程(mm)：750

推溜力(KN)：529

拉架力(KN)：801

2.4.伸縮梁油缸

型式：

油缸缸徑(mm)：

油缸桿徑(mm)：

行程(mm)：700

推力(KN)：247

收力(KN)：126

2.5.一級(jí)護(hù)幫板油缸數(shù)量：2 φ340/φ230 φ295/φ210 數(shù)量：1 φ200 φ140 數(shù)量：1 普通雙作用（倒裝）φ180 φ105 數(shù)量：2 普通雙作用 φ100 φ70 數(shù)量：

2油缸缸徑(mm)：φ100

油缸桿徑(mm)：φ70

推力/拉力(KN)：247/126(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)：298(P=38MPa)

2.6.二級(jí)護(hù)幫板油缸數(shù)量：2

油缸缸徑(mm)：φ63

油缸桿徑(mm)：φ45

推力/拉力(KN)：98/48(P=31.5MPa)

工作阻力(KN)：118(P=38MPa)

2.7.側(cè)護(hù)油缸數(shù)量：4

型式：內(nèi)注液雙作用

油缸缸徑(mm)：φ100

油缸桿徑(mm)：φ70

行程(mm)：170

推力/拉力(KN)：247/126(P=31.5MPa)

2.8.抬底油缸數(shù)量：1

油缸缸徑(mm):φ125

油缸桿徑(mm):φ90

推力/收力(KN):387/186(P=31.5MPa)

2.9．液壓支架設(shè)計(jì)和制造的主要材料

2.9.1、支架所用主要鋼板型號(hào)、比例和主要機(jī)械性能：

Q690（25%）機(jī)械性能： σs≥690Mpaσb≥760Mpa

Q550（60%）機(jī)械性能： σs≥550Mpaσb≥700Mpa

Q460（10%）機(jī)械性能： σs≥450Mpaσb≥600Mpa

Q345（5%）機(jī)械性能： σs≥320Mpaσb≥500Mpa

2.9.2、立柱、千斤頂所用鋼材型號(hào)和主要機(jī)械性能：

缸筒：27SiMn主要機(jī)械性能： σs≥620Mpaσb≥750Mpa

活柱：27SiMn主要機(jī)械性能： σs≥620Mpaσb≥750Mpa

2.9.3、銷軸用材：

30CrMnTi主要機(jī)械性能： σs≥800Mpaσb≥1200Mpa

35CrMnSiA主要機(jī)械性能： σs≥850Mpaσb≥1250Mpa

四、支架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求

4.1、頂梁采用剛性整體頂梁結(jié)構(gòu),頂梁前端帶伸縮梁帶二級(jí)護(hù)幫裝置。

4.2、頂梁、掩護(hù)梁帶雙側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，使用時(shí)一側(cè)用銷軸固定，一側(cè)活動(dòng)，面對(duì)煤壁左側(cè)活動(dòng)。

4.3、在頂梁和掩護(hù)梁之間設(shè)計(jì)有一組平衡千斤頂，頂梁與掩護(hù)梁鉸接處采用房檐式結(jié)構(gòu)具備防漏矸功能。

4.4、支架連桿采用前雙后雙結(jié)構(gòu)，后連桿為整體連桿。

4.5、支架底座采用剛性全開檔結(jié)構(gòu)，有利于排矸。

4.6、支架底座前端設(shè)計(jì)抬底裝置，抬底油缸方便拆卸。

4.7、推移裝置采用倒裝千斤頂，長(zhǎng)推桿結(jié)構(gòu)，推移油缸控制回路設(shè)單向鎖，防止運(yùn)輸機(jī)倒拉。

4.8、所有重量大于60Kg部件都設(shè)有起吊環(huán)或吊裝孔等裝置。

4.9、立柱、千斤頂采用進(jìn)口密封（美國(guó)EPM密封產(chǎn)品），立柱鍍層總厚度0.07～0.09mm,其中鍍鉻厚度不低于0.03～0.04mm。（鄭煤機(jī)認(rèn)真考察水質(zhì)，確定合理的電鍍工藝）

4.10、操縱閥、閥片、閥芯零件使用不銹鋼材料;（所有閥件采用浙江興隆產(chǎn)品）

4.11、裝配時(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)件重要連接銷處涂抹黃油;

4.12、支架高強(qiáng)板組焊后均需進(jìn)行消除應(yīng)力處理;

4.13、支架采取整體鏜孔工藝，控制主要部件間鉸接處的孔軸間隙;

4.14、支架應(yīng)按要求涂保護(hù)漆.支架顏色：結(jié)構(gòu)件為白色，立柱、千斤頂為白色，推移桿為黑色；

4.15、支架試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按MT312-2000《液壓支架通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.16、每架要裝有截止閥;每隔20架在進(jìn)液管路設(shè)置高壓球閥。

4.17、每臺(tái)支架的進(jìn)液管上應(yīng)安裝反沖洗過濾器，過濾精度不超過25μm;

4.18、液壓支架供液系統(tǒng)額定壓力31.5Mpa;

4.19、所有過渡支架可互換使用,并與基本支架活動(dòng)側(cè)護(hù)板方向一致;

4.20、支架應(yīng)考慮本身的防倒性(頂梁帶防倒座);

4.21、平衡千斤頂在頂掩梁張角175°時(shí)，頂掩梁設(shè)有機(jī)械限位，同時(shí)平衡千斤頂仍留有約20～30mm富余行程。支架在最高位置時(shí)頂梁可下擺15°，在此仍有機(jī)械限位裝置;

4.22、支架采用本架手動(dòng)操作;

4.23、液壓系統(tǒng)采用400L大流量系統(tǒng)，保證高可靠性，架間主進(jìn)管DN32、主回液管DN50、順槽主進(jìn)DN40、主回DN50、噴霧供液管DN25。

4.24、立柱采用雙安全閥卸載系統(tǒng)，其中一個(gè)安全閥流量不小于500L/min，另一個(gè)安全

閥流量不小于250L/min。

4.25、平衡油缸安全閥流量不小于250L/min。

4.26、支架配備有架前手動(dòng)和自動(dòng)噴霧系統(tǒng)，每架配備礦壓監(jiān)測(cè)壓力表一塊，并有架間照明通訊設(shè)施的懸掛裝置。

4.27、每臺(tái)支架主供液管配備高壓截止閥，主回液管路配備回液斷路閥。

4.28、供液管路給轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和膠帶機(jī)機(jī)尾留有有供液接口（DN20母）。

4.29、護(hù)幫油缸安裝雙向液壓鎖。

4.30、所提供的產(chǎn)品應(yīng)具有《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定的各種保護(hù)及要求，產(chǎn)品具有國(guó)家煤礦安全標(biāo)志辦公室頒發(fā)的煤礦產(chǎn)品安全標(biāo)志證書。

4.31、供液系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)DF2000/40/31.5D型2000L手動(dòng)高壓過濾站，過濾精度40μm。

4.32、每臺(tái)支架配置和刮板機(jī)連接的十字頭。

五、綜采工作面過渡支架主要技術(shù)要求

1、型式：ZYG6800/24/50A兩柱掩護(hù)式過渡支架

技術(shù)要求：過渡支架在中間架基礎(chǔ)上頂梁加長(zhǎng)950mm。

2、型式：ZYG6800/24/50B兩柱掩護(hù)式過渡支架

技術(shù)要求：過渡支架在中間架基礎(chǔ)上頂梁加長(zhǎng)500mm。

其它參數(shù)與基本架保持一致，保證互換性。

六、綜采工作面端頭支架主要技術(shù)要求

型式：ZYT6800/24/50兩柱掩護(hù)式端頭支架

技術(shù)要求：端頭支架在中間架基礎(chǔ)上頂梁加長(zhǎng)950mm，前端設(shè)計(jì)為伸縮梁帶一級(jí)護(hù)幫結(jié)構(gòu)，并確保護(hù)幫板的強(qiáng)度。

其它參數(shù)與基本架保持一致，保證互換性。

七、備件及工具

1．隨機(jī)備件3％、隨主機(jī)一同發(fā)運(yùn)到礦，發(fā)運(yùn)同時(shí)提供完整的隨機(jī)明細(xì)，其內(nèi)容包括備件編號(hào)、件號(hào)、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)及價(jià)格。如有需要，可按買方提供的備件編碼原則編寫備件件號(hào)；隨機(jī)備件具體明細(xì)待設(shè)計(jì)圖紙完成后雙方確定；

2．按投標(biāo)承諾免費(fèi)提供隨機(jī)專用工具；

3．賣方承諾，在原材料價(jià)格不發(fā)生大幅變化的情況下，保證長(zhǎng)期以最優(yōu)惠價(jià)格按買方要求提供相應(yīng)備件。

4．貨物到達(dá)使用地點(diǎn)后，賣方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、設(shè)備制造和檢驗(yàn)記錄。

5.賣方要負(fù)責(zé)支架的監(jiān)造費(fèi)用（3～5‰），監(jiān)造公司由買方確定，對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造進(jìn)行全程的監(jiān)造。

6.賣方要提供主要部件的重量和材質(zhì)報(bào)告。

7.質(zhì)保期：不小于使用意見或循環(huán)次數(shù)10000次，以先達(dá)到者為準(zhǔn)，壓架試驗(yàn)不得低于歐洲壓架試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

八、設(shè)備出廠前檢驗(yàn)

為保證對(duì)合同設(shè)備生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控，買方可派人到制造廠家進(jìn)行全程監(jiān)理。對(duì)此，賣方應(yīng)免費(fèi)提供必要的交通工具和諸如安全用品、技術(shù)圖紙、制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)辦公用具及相關(guān)資料；

設(shè)備中檢，既不能免去合同中屬于供方質(zhì)量擔(dān)保期范圍內(nèi)的責(zé)任，也不能替代設(shè)備抵運(yùn)買方現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。

設(shè)備冬季出廠前要做好防凍措施，防凍能力達(dá)到-35℃。

九、技術(shù)及售后服務(wù)

賣方按投標(biāo)承諾及買方合理要求承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)及售后服務(wù)。如果出現(xiàn)由于非正確技術(shù)指導(dǎo)而造成損失，賣方將無償維修、更換或補(bǔ)償損失；設(shè)備過保質(zhì)期后，賣方應(yīng)確保在設(shè)備使用壽命內(nèi)繼續(xù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行回訪，并對(duì)用戶提出的問題進(jìn)行解決；

設(shè)備第一次在買方現(xiàn)場(chǎng)組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，賣方必須派服務(wù)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。如賣方人員未能按規(guī)定時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致設(shè)備不能按期投入使用，延誤時(shí)間按推遲交貨期計(jì)算。

十、技術(shù)資料及圖紙

賣方按規(guī)定給買方提供全面的、詳細(xì)的技術(shù)資料。包括設(shè)備隨機(jī)圖冊(cè),設(shè)備操作手冊(cè)（印刷版六份,電子版一份），備件明細(xì)，設(shè)備發(fā)貨明細(xì)。如有缺失，賣方應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。

未盡事宜由雙方協(xié)商確定后簽定補(bǔ)充協(xié)議，所簽協(xié)議與合同具同等法律效力。

買方: 神華烏海能源有限責(zé)任公司 ：

神華烏海能源有限責(zé)任公司駱駝山煤礦：

賣方:鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司：

2009年12月25日

第二篇：支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)協(xié)議

支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)協(xié)議

甲方： 乙方：

一、主要技術(shù)參數(shù)：

1、型號(hào)：ZF5800/17.5/28支撐掩護(hù)式放頂煤液壓支架；

2、數(shù)量：15架；

3、適應(yīng)工作面傾角：≤45°；

4、支架高度

1750～2800mm

工作阻力

5800KN

中心距

1500mm

立柱形式

單伸縮

5、配套設(shè)備：采煤機(jī)

MG200/500-QWD 天地科技股份有限公司上海分公司

刮板機(jī)

SGZ730/2×200

轉(zhuǎn)載機(jī)

SZZ730/110

二、主要技術(shù)要求：

1、支架管路位置布置合理，移架時(shí)不得損壞；

2、必須配套可靠的防倒、防滑系統(tǒng)；

3、適應(yīng)軟煤、軟頂、軟底工作面的要求；

4、底座采用全開檔式，推移桿反裝；

5、各鉸接銷軸采用擋板式安裝；

6、支架操作方式：鄰架操作；

7、各螺紋接頭孔的直徑適當(dāng)增大，不易損壞螺紋接頭；

8、頂梁寬度應(yīng)適應(yīng)機(jī)頭底板過渡圓弧的變化；

9、必須配備可靠的防倒、防滑系統(tǒng)，支架設(shè)置抬底座裝置；

10、為適應(yīng)大傾角工作面的要求，盡量減小四連桿軸孔配合間隙，并提高其剛性，以防變形；

11、設(shè)計(jì)中要求提高掩護(hù)梁、頂梁、尾梁、側(cè)護(hù)板側(cè)向抗壓能力，并提高其剛性，以防變形；高強(qiáng)度板占75%以上。

12、側(cè)護(hù)板為雙向可活動(dòng)式，一側(cè)固定，一側(cè)放活，掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板壓頂梁側(cè)護(hù)板，分別用兩片閥控制；

13、支架出廠時(shí)，面向煤壁右側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，底座上底調(diào)桿設(shè)置與側(cè)護(hù)板的活動(dòng)側(cè)在同一側(cè)；

14、液壓膠管全部采用沈陽橡膠四廠生產(chǎn)的產(chǎn)品；

15、支架圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，先由焦煤（集團(tuán)）有限責(zé)任公司審定，然后再進(jìn)行生產(chǎn)。

三、其他要求：

1、提供說明書及圖紙4套，且詳細(xì)注明所有配件（包括密封件）的規(guī)格、型號(hào)（圖號(hào)）、材質(zhì)、重量、生產(chǎn)廠家及單價(jià)；

2、所供液壓支架必須有煤礦安全標(biāo)志準(zhǔn)用證、產(chǎn)品合格證。隨機(jī)技術(shù)資料、圖紙各五份；

3、在整機(jī)安裝、調(diào)試期間，廠家派服務(wù)人員到我單位安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，解決與產(chǎn)品相關(guān)的所有技術(shù)問題，完成調(diào)試，并經(jīng)雙方驗(yàn)收人員驗(yàn)收合格；

4、在簽訂技術(shù)協(xié)議15天內(nèi)，乙方必須向甲方提供：設(shè)備安裝總圖、所有配套圖、資料、設(shè)備說明書及配件明細(xì)等；

5、質(zhì)保期一年，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供貨方需免費(fèi)更換；

6、到貨時(shí)間：20**年9月30日；

7、未盡事宜雙方協(xié)商解決。

甲方： 代表簽字：

****年**月**日

乙方：

代表簽字

****年**月**日

第三篇：煤礦液壓支架管理辦法2012(正式)

**礦液壓支架管理辦法

第一條：根據(jù)公司要求，結(jié)合我礦液壓支架現(xiàn)狀，為進(jìn)一步強(qiáng)化液壓支架各環(huán)節(jié)的管理工作，理順管理程序，確保液壓支架良好的支護(hù)狀態(tài)，特制定本辦法。

第二條：所有從事液壓支架使用、檢修、備件供應(yīng)、管理的單位和人員，必須遵守本管理辦法。

第三條：礦成立液壓支架管理小組，全面領(lǐng)導(dǎo)**礦液壓支架管理工作，負(fù)責(zé)制定管理辦法和各部門職責(zé)。

組

長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

調(diào)度室：全礦液壓支架使用動(dòng)態(tài)考核的綜合管理部門，其職責(zé)范圍和管理權(quán)限：

1.對(duì)綜采工作面支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督掌握動(dòng)態(tài)，月度組織逐面進(jìn)行完好率考核。

2.對(duì)新安裝、末采工作面完好率進(jìn)行驗(yàn)收，組織采面支架交接。

3.根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)支架的檢修計(jì)劃、備件準(zhǔn)備進(jìn)行指令性安排，并對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

機(jī)電科：支架管理職能單位。

1.將全礦液壓支架的在籍?dāng)?shù)量、使用情況、制造廠家、到貨日期、實(shí)際服務(wù)年限等登記清楚。

2.根據(jù)生產(chǎn)接替安排，提前計(jì)劃安排支架檢修，必須滿足生產(chǎn)使用。3.制定支架完好標(biāo)準(zhǔn)，組織有關(guān)單位對(duì)入井支架進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。

4.按要求準(zhǔn)備充足的支架備件，特別是對(duì)立柱實(shí)行編號(hào)管理，發(fā)放立柱必須記錄清楚編號(hào)、檢修單位、發(fā)放時(shí)間等。

機(jī)修廠：井上支架的組裝及主要結(jié)構(gòu)件（包括頂梁、護(hù)幫、導(dǎo)向桿、推移桿、彈簧組件等）的檢修單位。

多經(jīng)公司：井上支架及主要液壓件（包括立柱、千斤頂、管路、閥等）的檢修單位。

第四條：液壓支架檢修

1.礦機(jī)修廠、多經(jīng)公司必須建立、健全并隨條件變化逐漸完善各項(xiàng)檢修工作

1.工作面液壓支架就位準(zhǔn)確，間隙均勻、排列整齊，且全部與溜子連接；支架必須統(tǒng)一編號(hào)，并用漆將其標(biāo)定在支架醒目位置。

2.液壓支架必須安裝壓力表（立柱），管路連接及表盒固定要按設(shè)計(jì)要求安裝。

3.新安裝的液壓支架，必須逐個(gè)進(jìn)行驗(yàn)收，并有詳細(xì)的經(jīng)主管礦領(lǐng)導(dǎo)簽字的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4.安裝完畢后，液壓支架主要結(jié)構(gòu)件（如頂梁、掩護(hù)梁、立柱、四連桿等）完好率達(dá)到98%以上，其他部分完好率達(dá)到90%以上。

5.不論采取本架操作還是鄰架操作，操作同一臺(tái)支架的所有操作閥必須安裝在一臺(tái)支架上，禁止一臺(tái)支架上的操作閥操作兩臺(tái)支架上的部件；最后一臺(tái)支架的操作閥安裝在機(jī)尾第三臺(tái)支架上（另設(shè)操作閥組）。

6.工作面端頭、端尾支架要按要求加設(shè)尾錨、頂錨、斜拉裝置，根據(jù)需要中間加裝防倒、防滑裝置。

7.工作面供、回液系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)安裝，每隔30架安裝一組主進(jìn)液截止閥，最后一架加裝死堵，下巷機(jī)頭外60米段用配套膠管與供、回液鋼管連通。

8.就位支架必須將管路理順，鄰架間管路用雙股鐵絲捆扎結(jié)實(shí)，操作閥、管子排及主管路用標(biāo)準(zhǔn)螺栓固定好。拆除支架上活動(dòng)側(cè)護(hù)板的的定位肖，并動(dòng)作實(shí)驗(yàn)正常。定位銷拆除后統(tǒng)一回收交機(jī)電科，回收率不低于90%。

9.從乳化液泵站通向工作面的管路，必須采用同一規(guī)格的專用高壓膠管或金屬管路；主供、回液系統(tǒng)形成后，安裝單位必須對(duì)下巷供液鐵管進(jìn)行打壓試驗(yàn)，交面時(shí)穩(wěn)定供液壓力達(dá)30MPa，管路無跑漏液或崩管現(xiàn)象。

10.所有支架全部升緊、升平，接頂密實(shí)，初撐力達(dá)24MPa。第七條：正在開采工作面液壓支架的使用要求： ㈠、通用部分

1.工作面液壓支架必須全部進(jìn)行編號(hào)管理，每個(gè)立柱上安裝壓力表，壓力表懸掛在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液壓支架的操作與檢修實(shí)行分段包機(jī)，明確責(zé)任者，并要求掛牌管理。

2.工作面液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面液壓支架的支護(hù)執(zhí)行礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化中有關(guān)規(guī)定。

3.采面立柱出現(xiàn)內(nèi)竄液或漏液現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁短接壓力表。

4.禁止使用側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板強(qiáng)行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。

5.合理控制工作面采高，動(dòng)態(tài)調(diào)整好支架的支護(hù)狀態(tài)，不得出現(xiàn)倒、咬現(xiàn)象。

2.機(jī)電科制定出合乎實(shí)際的液壓支架回收考核規(guī)定，明確考核目標(biāo)及辦法，各相關(guān)單位的職責(zé)及獎(jiǎng)罰。經(jīng)主管礦長(zhǎng)批示后，下發(fā)有關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。

3.液壓支架的拆卸、裝車必須嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，解、裝、撤過程中造成的立柱活柱劃傷、結(jié)構(gòu)件損壞由拆除單位負(fù)責(zé)。

4.機(jī)修廠將升坑的液壓支架及時(shí)卸車并拆除全部液壓系統(tǒng)及附件（含閥類、彎頭等管件、高壓膠管等）。

5.液壓支架升坑后，由機(jī)電科牽頭，回收單位、機(jī)修廠、多經(jīng)公司參加，進(jìn)行聯(lián)合清點(diǎn)驗(yàn)收。支架結(jié)構(gòu)件由機(jī)電科、回收單位、機(jī)修廠驗(yàn)收，并交由機(jī)修廠進(jìn)行檢修、存放；立柱、千斤頂、管路、閥類由機(jī)電科、回收單位、多經(jīng)公司驗(yàn)收，并交由多經(jīng)公司檢修、存放。

6.支架及附件的驗(yàn)收、交接，要有詳細(xì)的交接驗(yàn)收手續(xù)，注明數(shù)量、完好情況、丟失數(shù)量等，經(jīng)三方簽字后報(bào)機(jī)電科存檔。

7.支架零部件的回收率要求：①高壓膠管、Ф30以下的銷軸回收率不低于90%，且高壓膠管完好率不低于80%。②U型卡回收率不低于70%，兩通、三通彎頭等管件回收率不低于85%。③其它各部件回收率為100%。

第九條：液壓支架常用結(jié)構(gòu)件、液壓件的計(jì)劃管理

1.液壓支架一、二級(jí)擴(kuò)幫板、頂梁側(cè)護(hù)板、立柱、推移千斤頂，和直徑在50mm及以上的大銷軸由機(jī)電科負(fù)責(zé)計(jì)劃，供應(yīng)科采購，保證充分備用量，以滿足正常生產(chǎn)更換的需要。

2.液壓支架的其它小型備件（如：操縱閥、安全閥、雙向鎖、初保閥、回液斷路器、十字頭、截止閥、過濾器、液控單向閥、膠管及50mm以下銷軸等），由生產(chǎn)單位根據(jù)月度生產(chǎn)安排報(bào)計(jì)劃，供應(yīng)科采購。一次不報(bào)計(jì)劃，需要備件的罰單位分管副區(qū)長(zhǎng)200元。

3.支架壓力表由技術(shù)科負(fù)責(zé)計(jì)劃準(zhǔn)備，使用單位負(fù)責(zé)領(lǐng)?。粡?fù)用壓力表必須經(jīng)檢修校驗(yàn)，完好后方可發(fā)放。

4.液壓支架大修所需配件計(jì)劃，由機(jī)電科報(bào)計(jì)劃領(lǐng)?。粰C(jī)廠檢修零部件所需配件由機(jī)廠報(bào)計(jì)劃并領(lǐng)取。

5.機(jī)電科每月安排液壓件檢修計(jì)劃并報(bào)調(diào)度室，供應(yīng)科結(jié)合大倉庫存量和當(dāng)月計(jì)劃組織采購，供應(yīng)科必須保證常用液壓件的最低庫存。

6.調(diào)度室可根據(jù)井下生產(chǎn)的實(shí)際情況，協(xié)調(diào)、督促機(jī)電科、供應(yīng)科、機(jī)廠等有關(guān)單位及時(shí)采購和上報(bào)檢修計(jì)劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

第十條：支架完好率的考核與檢查

予相關(guān)人員一定的獎(jiǎng)勵(lì)。

二O一二年二月二十二日

第四篇：液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。

第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓＇狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

第7條檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截至閥。

第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時(shí)，其上下和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。

第12條移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

第13條必須保證質(zhì)價(jià)緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。

第14條處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準(zhǔn)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過，照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零＇位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：

1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。

2、一般應(yīng)采用“帶壓移架＇，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后，方準(zhǔn)移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序：

1、2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時(shí)，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

第五篇：液壓泵站技術(shù)協(xié)議

DGTA20120038

正本

成都科技有限公司

液壓油站

技 術(shù) 文 件

設(shè)備名稱: 液壓油站

二○一二年 七 月

1.1 設(shè)備名稱：DGXT12020 液壓泵站（卓爾能）

1.2 數(shù)量：1 套

2．設(shè)備用途

為試驗(yàn)設(shè)備提供液壓動(dòng)力源

3．設(shè)備使用條件

3.1 安裝位置：室內(nèi)

3.2 能源介質(zhì)、氣象條件：

(1)氣象資料

氣溫：月平均氣溫最高35 攝氏度, 極端最高氣溫38 攝氏度, 月平均最低氣溫5 攝氏度，年平均氣溫：25 攝氏度。

(2)電源：

電機(jī)電壓：380 V 電磁鐵電壓：DC24V。

頻率：50 Hz。

4．設(shè)備組成及主要技術(shù)參數(shù)

4.1 設(shè)備組成油箱.泵.電機(jī).閥組.附件.執(zhí)行元件.電控部分

4.2 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及要求

(1)液壓站規(guī)格及性能要求

a.油泵：公稱流量：Q= 7 L/min，工作壓力：P= 10 MPa

電機(jī)參數(shù)：電機(jī)型號(hào)：M2QA-110L-4-B5，功率：2.2 Kw，轉(zhuǎn)速： n=1450rpm

工作制度： 間歇工作

b.下部油箱

容量:50 L

材料:Q235

(2)系統(tǒng)工作介質(zhì)

a.系統(tǒng)工作介質(zhì)：VG46#抗磨液壓油

b.工作介質(zhì)粘度：46cst@40°C

c.工作介質(zhì)清潔度：NAS9 級(jí)（NAS1638 標(biāo)準(zhǔn)）

d.系統(tǒng)正常工作油溫范圍： 30℃≤t≤60℃

(3)各用電元件電源參數(shù)：

a.電磁換向閥：V=DC24 V

b.電機(jī)：V=380 V 50Hz

5．技術(shù)要求

5.1 材料要求

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2 工作要求

1.滿足流量和壓力要求。

2.帶有冷卻器。

3.按照原理圖配置相應(yīng)控制閥。

5.3 涂裝要求

設(shè)備色標(biāo)按卓爾能機(jī)電設(shè)備（上海）有限公司標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

6．設(shè)備供貨范圍及裝備水平

6.1 供貨范圍

(1)液壓站1 套。

(2)液壓站說明書和質(zhì)量合格證。

6.2 交貨狀態(tài)

液壓站應(yīng)在制造廠整體裝配好。

油循環(huán)前的清洗、除銹等工作均由設(shè)備制造廠負(fù)責(zé)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。

6.3 檢驗(yàn)

設(shè)備交貨前5 天，供貨方應(yīng)提交檢驗(yàn)大綱，并按檢驗(yàn)大綱對(duì)設(shè)備 進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.設(shè)計(jì)分交、審查及資料交付

7.1 設(shè)計(jì)分交范圍

液壓系統(tǒng)由設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。

7.2 設(shè)計(jì)審查

合同簽訂后第2 周進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)審查。

7.3 資料交付

供貨方必須保證提交技術(shù)資料的完整性與正確性。該技術(shù)資料必 須滿足設(shè)計(jì)、施工、試運(yùn)行、生產(chǎn)和維護(hù)的要求。

(1).設(shè)備交貨時(shí)提供以下資料：

裝配總圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行操作說明 書、安裝使用說明書及液壓站系統(tǒng)原理圖一張(含電磁鐵動(dòng)作表)。

8.保證項(xiàng)目及考核指標(biāo)

制造廠在質(zhì)量保質(zhì)期內(nèi)對(duì)因制造原因引起的任何缺陷、故障、損 壞負(fù)責(zé)，并對(duì)質(zhì)量可靠性擔(dān)保。

8.1 保證項(xiàng)目

a.保證壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值要求；

b.保證流量達(dá)到設(shè)計(jì)值要求；

c.保證系統(tǒng)清潔度達(dá)到NAS9 級(jí)；

d.保證油缸動(dòng)作滿足機(jī)械設(shè)備要求。

E,保證馬達(dá)動(dòng)作滿足機(jī)械設(shè)備要求.8.3 設(shè)備保證期

設(shè)備保證期為負(fù)荷試車后12 個(gè)月。

9.指導(dǎo)安裝及設(shè)備調(diào)試

在設(shè)備安裝期間，乙方應(yīng)向甲方提供指導(dǎo)安裝服務(wù)，以保證施工的安裝人員進(jìn)行設(shè)備組裝、安裝工作以及相關(guān)工作的正確性，并使這 些工作遵守安裝的要求。

設(shè)備交貨后，成都比力科技有限公司檢查設(shè)備的完整性.具體意 見可以向我們公司反饋。

10.設(shè)備交付時(shí)間及交付地點(diǎn)

10.1 設(shè)備交付時(shí)間：收到預(yù)付款后2.5 個(gè)月。

10.2 設(shè)備交付地點(diǎn)：成都。

11.其它事宜

(1)本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商后制訂，屬商務(wù)合同附件，與雙方簽訂的商務(wù)合同同時(shí)生效。

(2)變更或補(bǔ)充本技術(shù)協(xié)議內(nèi)容應(yīng)采用書面形式。

(3)本技術(shù)協(xié)議在執(zhí)行中雙方對(duì)條款如有爭(zhēng)議或未盡事宜，應(yīng)協(xié) 商解決。