第一篇：煤礦技工學(xué)校液壓支架培訓(xùn)要點(diǎn)解析

煤礦技工學(xué)校液壓支架培訓(xùn)要點(diǎn)解析

摘 要：液壓支架在煤礦生產(chǎn)當(dāng)中，是一種極為重要的工具，廣泛應(yīng)用于臨時(shí)支護(hù)，并有著降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的作用，就如何做好此項(xiàng)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)問(wèn)題進(jìn)行了說(shuō)明。

關(guān)鍵詞：技工學(xué)校；液壓支架；培訓(xùn)要點(diǎn)；解析

眾所周知，在當(dāng)前煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，大量的機(jī)械化設(shè)備的應(yīng)用有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作舒適度和安全性也在機(jī)械的普遍應(yīng)用中得到了穩(wěn)步的提升。其中，液壓支架作為一種相對(duì)簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的工具，在煤礦生產(chǎn)中被普遍應(yīng)用。如何使得學(xué)生能夠更好地掌握液壓支架的使用，主要從以下幾個(gè)方面開(kāi)展培訓(xùn)。

一、抓好知識(shí)教育基礎(chǔ)，從增加學(xué)生認(rèn)知能力開(kāi)始提升綜合素質(zhì)

在開(kāi)展任何教育活動(dòng)之前，學(xué)生的素質(zhì)好壞也和教學(xué)活動(dòng)開(kāi)展后最終產(chǎn)生的教學(xué)結(jié)果息息相關(guān)，抓好學(xué)生的基礎(chǔ)教育，提升學(xué)生的學(xué)習(xí)能力是先決條件。煤礦技工學(xué)校招收的學(xué)生，綜合素質(zhì)普遍較低，大多基礎(chǔ)文化較差，針對(duì)此狀況，在開(kāi)展相關(guān)專(zhuān)業(yè)教育之前，要抓好基礎(chǔ)能力培養(yǎng)。（1）要培養(yǎng)學(xué)生端正的學(xué)習(xí)態(tài)度，營(yíng)造積極向上的學(xué)風(fēng)。在技工學(xué)校的教學(xué)開(kāi)展之前，好的學(xué)習(xí)環(huán)境是必須營(yíng)造的，要加大宣傳力度，將先進(jìn)學(xué)生好的就業(yè)前景充分描述出來(lái)，邀請(qǐng)學(xué)習(xí)先進(jìn)個(gè)人參加學(xué)校級(jí)別的表彰大會(huì)，現(xiàn)身說(shuō)法，增強(qiáng)感染力，促進(jìn)學(xué)生學(xué)習(xí)氛圍的整體營(yíng)造，求學(xué)、好學(xué)、愿學(xué)的氛圍逐漸形成。（2）要加強(qiáng)語(yǔ)言文字方面知識(shí)的學(xué)習(xí)，通過(guò)加強(qiáng)語(yǔ)文文化課教育，加強(qiáng)培養(yǎng)學(xué)生對(duì)新事物的認(rèn)知能力和描述能力，有助于學(xué)生自主學(xué)習(xí)，并且有助于學(xué)生對(duì)液壓支架的說(shuō)明使用教程能夠有更加直觀的理解，也能夠加強(qiáng)對(duì)專(zhuān)業(yè)課教師在講授中的主要意思把握。（3）要加強(qiáng)幾何制圖和相關(guān)應(yīng)用數(shù)學(xué)的教學(xué)。大量的專(zhuān)業(yè)符號(hào)和計(jì)算公式充斥于教學(xué)的全過(guò)程，在學(xué)習(xí)之前應(yīng)當(dāng)給學(xué)生充分灌輸此類(lèi)型數(shù)學(xué)知識(shí)，并要求學(xué)生作為應(yīng)知應(yīng)會(huì)的知識(shí)進(jìn)行相關(guān)考核。在此科目的教學(xué)上，要在計(jì)算的基礎(chǔ)上，注重對(duì)學(xué)生工業(yè)制圖能力以及設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)，學(xué)以致用才是技工學(xué)校教學(xué)的最根本出發(fā)點(diǎn)和目的所在。（4）要加強(qiáng)學(xué)生的溝通社交能力。作為初來(lái)乍到的技校學(xué)生，人與人之間的交往手段和過(guò)程是單一的，不利于學(xué)業(yè)的相互交流。在學(xué)校層面上，要通過(guò)增加體育、演講以及其他集體活動(dòng)，增進(jìn)學(xué)生間、師生間的交流，減少陌生隔閡，更好地促進(jìn)學(xué)業(yè)的整體交流。

二、注重液壓支架使用的理論知識(shí)教育，培訓(xùn)要和應(yīng)用緊密結(jié)合

技工學(xué)校的教育成效，體現(xiàn)在應(yīng)用操作上，而學(xué)好支架的理論知識(shí)，是做好應(yīng)用操作的基礎(chǔ)。（1）要有針對(duì)性地開(kāi)展知識(shí)講授，技工學(xué)校要根據(jù)委培企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，按照當(dāng)前企業(yè)使用的液壓支架規(guī)律標(biāo)準(zhǔn)來(lái)組織學(xué)習(xí)內(nèi)容，堅(jiān)決杜絕出現(xiàn)一本教案對(duì)幾個(gè)公司、一套體系解決全部問(wèn)題的情況出現(xiàn)。（2）要做好專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)和公司俗語(yǔ)之間的解釋。不可否認(rèn)，由于液壓支架具有自己獨(dú)特的形體特點(diǎn)，在長(zhǎng)期從事生產(chǎn)的過(guò)程中老工人會(huì)以其形象或功能，按照自己的方式來(lái)稱(chēng)呼部件或者作用。在教學(xué)中，教師要時(shí)刻牢記液壓支架各部位的標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)呼，在講授中以最為標(biāo)準(zhǔn)的命名來(lái)講述。對(duì)于已經(jīng)成型的稱(chēng)呼，要做好名稱(chēng)之間的解釋?zhuān)箤W(xué)生真正認(rèn)識(shí)到其學(xué)名或者功效，有助于進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)稱(chēng)呼，在理論教學(xué)上更為標(biāo)準(zhǔn)。（3）要注重理論教學(xué)的科學(xué)性和權(quán)威性。在理論教學(xué)中，要一絲不茍地將液壓支架操作的流程和要點(diǎn)講述出來(lái)，要求學(xué)生做好學(xué)習(xí)筆記，教授的過(guò)程要圖文并茂，不刻意舍棄細(xì)節(jié)，不回避難點(diǎn)，要將液壓支架操作過(guò)程中所有的流程以通俗易懂的形式教授出來(lái)，提前消化支架教程，去腐存精，講授精華，這有助于學(xué)生理解及進(jìn)一步吸收有用的資源。

三、學(xué)以致用教學(xué)相長(zhǎng)，關(guān)鍵在于做好液壓支架的應(yīng)用

合格的技工學(xué)校學(xué)生不只是一名理論知識(shí)全面的學(xué)者，他更多扮演著具體操作者的角色，擁有出色的具體實(shí)操技術(shù)的學(xué)生才是最為優(yōu)秀的學(xué)生。（1）要利用技工學(xué)校建立的實(shí)操訓(xùn)練基地，給予學(xué)生第一次應(yīng)用的機(jī)會(huì)。在學(xué)習(xí)了理論知識(shí)以后，要及時(shí)給予學(xué)生安排實(shí)訓(xùn)操作的機(jī)會(huì)。例如，在學(xué)習(xí)了支架基本操作的流程之后，要由學(xué)校教師作為牽頭人，積極和學(xué)校聯(lián)系，利用實(shí)訓(xùn)基地，讓學(xué)生能夠第一時(shí)間接觸到液壓支架的操作，在實(shí)際操作過(guò)程中體會(huì)到支架升、降、推、移四個(gè)動(dòng)作過(guò)程，使之切實(shí)了解操作過(guò)程中存在的重點(diǎn)和難點(diǎn)所在，通過(guò)要求學(xué)生撰寫(xiě)實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)的方式，教師針對(duì)不同學(xué)生產(chǎn)生的不同問(wèn)題，尋找存在較大問(wèn)題和疑惑的部分進(jìn)行后續(xù)講解，讓學(xué)生從操作中產(chǎn)生問(wèn)題、提出問(wèn)題，教師有針對(duì)性地解決問(wèn)題。（2）要根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)情況的好壞，申請(qǐng)向委培單位進(jìn)行實(shí)地實(shí)訓(xùn)的機(jī)會(huì)，讓學(xué)生在參與真正企業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)，能夠觀察到諸如支架支撐力和時(shí)間曲線、支架支護(hù)性能和外載荷等較為常見(jiàn)的情形。在產(chǎn)生應(yīng)用問(wèn)題的同時(shí)，能夠更加及時(shí)地向老工人取經(jīng)，通過(guò)老帶新的形式接受另一種方式的培訓(xùn)。（3）在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，在交接學(xué)生參加當(dāng)前委培企業(yè)的工作時(shí)，時(shí)刻保持同此類(lèi)型學(xué)生的聯(lián)系，通過(guò)問(wèn)卷調(diào)查、面談體會(huì)等形式，請(qǐng)其談?wù)撈湓诠ぷ髦杏龅降膯?wèn)題，結(jié)合其遇到的問(wèn)題以及學(xué)習(xí)期間存在的不足，有針對(duì)性地分析出在教學(xué)過(guò)程中存在的缺點(diǎn)及漏洞，充分補(bǔ)足當(dāng)前教學(xué)工作中的不足。這樣，在理論教學(xué)和實(shí)操教學(xué)兩個(gè)層面上都可以有不斷的補(bǔ)充和完善，對(duì)于今后的液壓支架教學(xué)有著更為深遠(yuǎn)的意義。

四、提升教師自身素質(zhì)

在能夠嚴(yán)格把握教學(xué)要點(diǎn)的基礎(chǔ)上，從事液壓支架教學(xué)的教師也要進(jìn)一步提升自身的教學(xué)素質(zhì)，具備理論知識(shí)優(yōu)勢(shì)的教師要加強(qiáng)自身的實(shí)操能力，實(shí)操出身的教師要加強(qiáng)對(duì)當(dāng)前理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，同時(shí)，也要加強(qiáng)自己在制圖、數(shù)學(xué)以及語(yǔ)言交流上的能力，只有教師和學(xué)生一起成長(zhǎng)，教學(xué)的過(guò)程才能更加和諧，才能更好地促進(jìn)此項(xiàng)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)水平。

參考文獻(xiàn)：

王國(guó)法.液壓支架設(shè)計(jì)研究的新進(jìn)展[J].煤礦機(jī)械，1995（05）.編輯 韓 曉

第二篇：煤礦液壓支架管理辦法2012(正式)

**礦液壓支架管理辦法

第一條：根據(jù)公司要求，結(jié)合我礦液壓支架現(xiàn)狀，為進(jìn)一步強(qiáng)化液壓支架各環(huán)節(jié)的管理工作，理順管理程序，確保液壓支架良好的支護(hù)狀態(tài)，特制定本辦法。

第二條：所有從事液壓支架使用、檢修、備件供應(yīng)、管理的單位和人員，必須遵守本管理辦法。

第三條：礦成立液壓支架管理小組，全面領(lǐng)導(dǎo)**礦液壓支架管理工作，負(fù)責(zé)制定管理辦法和各部門(mén)職責(zé)。

組

長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

調(diào)度室：全礦液壓支架使用動(dòng)態(tài)考核的綜合管理部門(mén)，其職責(zé)范圍和管理權(quán)限：

1.對(duì)綜采工作面支架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督掌握動(dòng)態(tài)，月度組織逐面進(jìn)行完好率考核。

2.對(duì)新安裝、末采工作面完好率進(jìn)行驗(yàn)收，組織采面支架交接。

3.根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)支架的檢修計(jì)劃、備件準(zhǔn)備進(jìn)行指令性安排，并對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

機(jī)電科：支架管理職能單位。

1.將全礦液壓支架的在籍?dāng)?shù)量、使用情況、制造廠家、到貨日期、實(shí)際服務(wù)年限等登記清楚。

2.根據(jù)生產(chǎn)接替安排，提前計(jì)劃安排支架檢修，必須滿(mǎn)足生產(chǎn)使用。3.制定支架完好標(biāo)準(zhǔn)，組織有關(guān)單位對(duì)入井支架進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。

4.按要求準(zhǔn)備充足的支架備件，特別是對(duì)立柱實(shí)行編號(hào)管理，發(fā)放立柱必須記錄清楚編號(hào)、檢修單位、發(fā)放時(shí)間等。

機(jī)修廠：井上支架的組裝及主要結(jié)構(gòu)件（包括頂梁、護(hù)幫、導(dǎo)向桿、推移桿、彈簧組件等）的檢修單位。

多經(jīng)公司：井上支架及主要液壓件（包括立柱、千斤頂、管路、閥等）的檢修單位。

第四條：液壓支架檢修

1.礦機(jī)修廠、多經(jīng)公司必須建立、健全并隨條件變化逐漸完善各項(xiàng)檢修工作

1.工作面液壓支架就位準(zhǔn)確，間隙均勻、排列整齊，且全部與溜子連接；支架必須統(tǒng)一編號(hào)，并用漆將其標(biāo)定在支架醒目位置。

2.液壓支架必須安裝壓力表（立柱），管路連接及表盒固定要按設(shè)計(jì)要求安裝。

3.新安裝的液壓支架，必須逐個(gè)進(jìn)行驗(yàn)收，并有詳細(xì)的經(jīng)主管礦領(lǐng)導(dǎo)簽字的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4.安裝完畢后，液壓支架主要結(jié)構(gòu)件（如頂梁、掩護(hù)梁、立柱、四連桿等）完好率達(dá)到98%以上，其他部分完好率達(dá)到90%以上。

5.不論采取本架操作還是鄰架操作，操作同一臺(tái)支架的所有操作閥必須安裝在一臺(tái)支架上，禁止一臺(tái)支架上的操作閥操作兩臺(tái)支架上的部件；最后一臺(tái)支架的操作閥安裝在機(jī)尾第三臺(tái)支架上（另設(shè)操作閥組）。

6.工作面端頭、端尾支架要按要求加設(shè)尾錨、頂錨、斜拉裝置，根據(jù)需要中間加裝防倒、防滑裝置。

7.工作面供、回液系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)安裝，每隔30架安裝一組主進(jìn)液截止閥，最后一架加裝死堵，下巷機(jī)頭外60米段用配套膠管與供、回液鋼管連通。

8.就位支架必須將管路理順，鄰架間管路用雙股鐵絲捆扎結(jié)實(shí)，操作閥、管子排及主管路用標(biāo)準(zhǔn)螺栓固定好。拆除支架上活動(dòng)側(cè)護(hù)板的的定位肖，并動(dòng)作實(shí)驗(yàn)正常。定位銷(xiāo)拆除后統(tǒng)一回收交機(jī)電科，回收率不低于90%。

9.從乳化液泵站通向工作面的管路，必須采用同一規(guī)格的專(zhuān)用高壓膠管或金屬管路；主供、回液系統(tǒng)形成后，安裝單位必須對(duì)下巷供液鐵管進(jìn)行打壓試驗(yàn)，交面時(shí)穩(wěn)定供液壓力達(dá)30MPa，管路無(wú)跑漏液或崩管現(xiàn)象。

10.所有支架全部升緊、升平，接頂密實(shí)，初撐力達(dá)24MPa。第七條：正在開(kāi)采工作面液壓支架的使用要求： ㈠、通用部分

1.工作面液壓支架必須全部進(jìn)行編號(hào)管理，每個(gè)立柱上安裝壓力表，壓力表懸掛在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液壓支架的操作與檢修實(shí)行分段包機(jī)，明確責(zé)任者，并要求掛牌管理。

2.工作面液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面液壓支架的支護(hù)執(zhí)行礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化中有關(guān)規(guī)定。

3.采面立柱出現(xiàn)內(nèi)竄液或漏液現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁短接壓力表。

4.禁止使用側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板強(qiáng)行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。

5.合理控制工作面采高，動(dòng)態(tài)調(diào)整好支架的支護(hù)狀態(tài)，不得出現(xiàn)倒、咬現(xiàn)象。

2.機(jī)電科制定出合乎實(shí)際的液壓支架回收考核規(guī)定，明確考核目標(biāo)及辦法，各相關(guān)單位的職責(zé)及獎(jiǎng)罰。經(jīng)主管礦長(zhǎng)批示后，下發(fā)有關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行。

3.液壓支架的拆卸、裝車(chē)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，解、裝、撤過(guò)程中造成的立柱活柱劃傷、結(jié)構(gòu)件損壞由拆除單位負(fù)責(zé)。

4.機(jī)修廠將升坑的液壓支架及時(shí)卸車(chē)并拆除全部液壓系統(tǒng)及附件（含閥類(lèi)、彎頭等管件、高壓膠管等）。

5.液壓支架升坑后，由機(jī)電科牽頭，回收單位、機(jī)修廠、多經(jīng)公司參加，進(jìn)行聯(lián)合清點(diǎn)驗(yàn)收。支架結(jié)構(gòu)件由機(jī)電科、回收單位、機(jī)修廠驗(yàn)收，并交由機(jī)修廠進(jìn)行檢修、存放；立柱、千斤頂、管路、閥類(lèi)由機(jī)電科、回收單位、多經(jīng)公司驗(yàn)收，并交由多經(jīng)公司檢修、存放。

6.支架及附件的驗(yàn)收、交接，要有詳細(xì)的交接驗(yàn)收手續(xù)，注明數(shù)量、完好情況、丟失數(shù)量等，經(jīng)三方簽字后報(bào)機(jī)電科存檔。

7.支架零部件的回收率要求：①高壓膠管、Ф30以下的銷(xiāo)軸回收率不低于90%，且高壓膠管完好率不低于80%。②U型卡回收率不低于70%，兩通、三通彎頭等管件回收率不低于85%。③其它各部件回收率為100%。

第九條：液壓支架常用結(jié)構(gòu)件、液壓件的計(jì)劃管理

1.液壓支架一、二級(jí)擴(kuò)幫板、頂梁側(cè)護(hù)板、立柱、推移千斤頂，和直徑在50mm及以上的大銷(xiāo)軸由機(jī)電科負(fù)責(zé)計(jì)劃，供應(yīng)科采購(gòu)，保證充分備用量，以滿(mǎn)足正常生產(chǎn)更換的需要。

2.液壓支架的其它小型備件（如：操縱閥、安全閥、雙向鎖、初保閥、回液斷路器、十字頭、截止閥、過(guò)濾器、液控單向閥、膠管及50mm以下銷(xiāo)軸等），由生產(chǎn)單位根據(jù)月度生產(chǎn)安排報(bào)計(jì)劃，供應(yīng)科采購(gòu)。一次不報(bào)計(jì)劃，需要備件的罰單位分管副區(qū)長(zhǎng)200元。

3.支架壓力表由技術(shù)科負(fù)責(zé)計(jì)劃準(zhǔn)備，使用單位負(fù)責(zé)領(lǐng)??；復(fù)用壓力表必須經(jīng)檢修校驗(yàn)，完好后方可發(fā)放。

4.液壓支架大修所需配件計(jì)劃，由機(jī)電科報(bào)計(jì)劃領(lǐng)?。粰C(jī)廠檢修零部件所需配件由機(jī)廠報(bào)計(jì)劃并領(lǐng)取。

5.機(jī)電科每月安排液壓件檢修計(jì)劃并報(bào)調(diào)度室，供應(yīng)科結(jié)合大倉(cāng)庫(kù)存量和當(dāng)月計(jì)劃組織采購(gòu)，供應(yīng)科必須保證常用液壓件的最低庫(kù)存。

6.調(diào)度室可根據(jù)井下生產(chǎn)的實(shí)際情況，協(xié)調(diào)、督促機(jī)電科、供應(yīng)科、機(jī)廠等有關(guān)單位及時(shí)采購(gòu)和上報(bào)檢修計(jì)劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

第十條：支架完好率的考核與檢查

予相關(guān)人員一定的獎(jiǎng)勵(lì)。

二O一二年二月二十二日

第三篇：液壓支架培訓(xùn)考試題

1、液壓支架由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、和操作元件、輔助裝置、傳動(dòng)介質(zhì)等組成。

2、按液壓支架與圍巖的相互作用關(guān)系進(jìn)行分類(lèi)，可分為：支撐式、掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式。

3、支架接頂后繼續(xù)供液約3～5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

4、工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸石必須清理干凈。傾角大于15°時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時(shí)必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機(jī)的傷人措施。

5、由于過(guò)斷層時(shí)頂板比較破碎，應(yīng)適當(dāng)帶壓移架，減少頂板的活動(dòng)。

6、工作面端頭過(guò)渡支架的移架時(shí)必須2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。

簡(jiǎn)答題：

一、過(guò)斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序？ 答：1．按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。

2．一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手柄，及時(shí)調(diào)整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架達(dá)到規(guī)定步距后立即升柱。

3．過(guò)斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4．過(guò)下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后方準(zhǔn)移架。

二、操作支架進(jìn)立柱不起來(lái)或伸出的速度太快的原因有？ 答：1.支架檢修后截止閥未打開(kāi)；2.泵的流量太小或壓力較小，通過(guò)推移平衡千斤頂檢查；3.操縱閥竄油，可聽(tīng)閥內(nèi)有無(wú)“吱吱”響聲來(lái)進(jìn)行檢查；4.液控單向閥頂桿密封損壞，立柱環(huán)形腔不能回油，可打開(kāi)柱環(huán)形腔接頭有無(wú)工作液流出，進(jìn)行檢查；5.操縱閥的凸輪或閥頂桿磨損；6.立柱活塞密封損壞；7.活柱彎曲蹩卡；8.安全閥有泄漏。

第四篇：液壓支架操作

陳家溝煤礦首屆青工崗位技能大賽實(shí)際操作試題（A卷）

（液壓支架修理工）

單位姓名得分

1、題目：拆裝ZF5000/17/28液壓支架插板千斤頂

2、技術(shù)要求：

①按工藝進(jìn)行拆卸；

②說(shuō)明部分零件規(guī)格或名稱(chēng)；

③按工藝進(jìn)行安裝。

3、設(shè)備、場(chǎng)地、工具、材料

①插板千斤頂2根；

②場(chǎng)地：設(shè)在綜采車(chē)間；

③工具：手錘、手把鉗、尖嘴鉗一把、螺絲刀、孔用擋圈鉗、游標(biāo)卡尺等各1套。（參賽選手自帶手錘、手把鉗、尖嘴鉗一把、螺絲刀等各1件；孔用擋圈鉗、游標(biāo)卡尺等工具統(tǒng)一配發(fā)。）

④其它：潤(rùn)滑脂2kg、潤(rùn)滑油少許、木板1塊。

4、實(shí)際操作比武規(guī)則及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

①時(shí)間為40分鐘，滿(mǎn)分為100分。

②以抽簽方式?jīng)Q定比賽順序，參賽選手穿工作服、戴工作帽進(jìn)入場(chǎng)地后先擺放工具，聽(tīng)到開(kāi)始口令后，比武開(kāi)始計(jì)時(shí)，結(jié)束清理完場(chǎng)地離開(kāi)場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)舉手示意檢修完畢，結(jié)束計(jì)時(shí)。其余參賽選手不得在比賽現(xiàn)場(chǎng)附近逗留和觀望，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，取消其參賽資格。

③技能操作試題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如下：

技能操作試題評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

第五篇：液壓支架工中級(jí)工培訓(xùn)教案

液壓支架工中級(jí)工培訓(xùn)教案

理論知識(shí)： 第一章 圖樣的表示方法 第一節(jié) 機(jī)體外部形狀的表達(dá)—視圖

1、視圖的概念及分類(lèi)：

視圖是根據(jù)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定用正投影法繪制的圖形。其包括基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。

1）基本視圖

將機(jī)件向基本投影面投射所得的視圖稱(chēng)為基本視圖。即機(jī)件的主視圖、左視圖、后視圖、右視圖、俯視圖、仰視圖6個(gè)方向的投影所得視圖。在同一張圖紙內(nèi)的6個(gè)基本視圖一律不標(biāo)注視圖名稱(chēng)，但它們保持長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等的投影關(guān)系。

2）向視圖

向視圖是可以自由配臵的視圖。為了便于讀圖，應(yīng)在向視圖的上方用大寫(xiě)拉丁字母標(biāo)出該向視圖的名稱(chēng)，并在相應(yīng)的視圖附件指明投射方向，注上與箭頭上相同的字母。3）局部視圖

局部視圖是將機(jī)件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。局部視圖的配臵、標(biāo)注及畫(huà)法：

（1）局部視圖可按基本視圖配臵的形式，也可按向視圖的配臵形狀配臵在適當(dāng)位臵。

（2）局部視圖用帶字幕的箭頭標(biāo)明所表達(dá)的部位和投影方向，并在局部視圖的上方標(biāo)注相應(yīng)的字母。當(dāng)局部視圖投影關(guān)系配臵，中間又沒(méi)有其他視圖時(shí)，可省略標(biāo)注。

（3）局部視圖的裂隙邊界用波浪線或雙折線表示，但當(dāng)所表示的局部結(jié)構(gòu)是完整的，其圖形的外輪廓線呈封閉時(shí)，波浪線可省略不畫(huà)。

（4）對(duì)稱(chēng)機(jī)件的視圖可只畫(huà)1/2或1/4，并在對(duì)稱(chēng)中心線的兩端畫(huà)兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線，這種簡(jiǎn)化畫(huà)法是局部視圖的一種特殊的畫(huà)法，即用細(xì)點(diǎn)線代替波浪線作為裂隙邊界線。

4）斜視圖

將機(jī)體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖稱(chēng)為斜視圖。斜視圖的配臵、標(biāo)注及畫(huà)法：

（1）斜視圖通常按向視圖的配臵形式配臵并標(biāo)注，即在斜視圖上方用字母標(biāo)出視圖的名稱(chēng)，在相應(yīng)的視圖附近用帶有同樣字母的箭頭指明投射方向。

（2）必要時(shí)，允許將斜視圖旋轉(zhuǎn)配臵并加注旋轉(zhuǎn)符號(hào)。符號(hào)為半圓形，半徑等于字體高度。表示該視圖名稱(chēng)的字母應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭端，也允許在字母后注出旋轉(zhuǎn)角度。

第二節(jié) 機(jī)體外部形狀的表達(dá)—剖視圖

1、剖視圖的形成

假想用剖切面剖開(kāi)機(jī)件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去而將其余部分向投影面投射所得的圖形稱(chēng)為剖視圖，簡(jiǎn)稱(chēng)剖視圖的形成過(guò)程。

2、剖面線的畫(huà)法

表示金屬材料的剖面符號(hào)通常稱(chēng)為剖面線，應(yīng)畫(huà)成間隔均勻的平行細(xì)實(shí)線，向左或向右傾斜均可。同一機(jī)件的各個(gè)視圖中的剖面線方向與間距必須一致。剖面線應(yīng)以適當(dāng)角度的細(xì)實(shí)線繪制，與主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱(chēng)線成45°角，傾斜部分可與水平線傾斜成30°、60°。

3、剖視圖的配臵與標(biāo)注

為了便于讀圖時(shí)查找投影關(guān)系，剖視圖一般應(yīng)標(biāo)注其名稱(chēng)“x-x”（x表示大寫(xiě)拉丁字母）,在相應(yīng)的視圖上用剖切符號(hào)表示剖切位臵和投射方向，并標(biāo)注相同的字母。剖切符號(hào)用粗短線畫(huà)（線寬1-1.5d）表示，離開(kāi)圖形、線長(zhǎng)3-5mm，用以指示剖切面的起始和轉(zhuǎn)折位臵，并用箭頭表示投射方向。

4、剖視圖的種類(lèi)

根據(jù)剖切范圍的大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。

1）全剖視圖：用剖切面完全地剖開(kāi)機(jī)件所得的剖視圖稱(chēng)為全剖視圖。一般用于外形比較簡(jiǎn)單、內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)件。

2）半剖視圖：當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，向垂直于對(duì)稱(chēng)平面的投影面上投射所得的圖形，允許以對(duì)稱(chēng)中心線為界，一半畫(huà)成剖視圖，一半畫(huà)成視圖。常用于表達(dá)內(nèi)外形狀都比較復(fù)雜的對(duì)稱(chēng)機(jī)件。3）局部剖視圖：用剖切平面局部的剖開(kāi)機(jī)件所得的剖視圖。畫(huà)圖時(shí)要注意的問(wèn)題如下;(1)可用波浪線分界，波浪線應(yīng)畫(huà)在機(jī)件的實(shí)體上，不能超過(guò)實(shí)體輪廓線，也不能畫(huà)在機(jī)件的中空處。

(2)一個(gè)視圖中，局部剖視的數(shù)量不宜太多，在不影響外形表達(dá)的情況下，可采用大面積的局部剖視圖，以減少局部剖視圖的數(shù)量。

(3)波浪線不應(yīng)畫(huà)在輪廓線的延長(zhǎng)線上，也不能用輪廓線代替或與圖樣上其它線重合。

第二章 液壓支架的結(jié)構(gòu) 第一節(jié) 液壓支架的結(jié)構(gòu)分析

液壓支架的結(jié)構(gòu)從宏觀上可以分為兩大部分：金屬結(jié)構(gòu)件和液壓元件。金屬結(jié)構(gòu)件包括頂梁、掩護(hù)梁、連桿和底座四大部分，其作用是承擔(dān)頂板的壓力并將其傳遞到底板，維護(hù)一定的工作空間。液壓元件主要包括執(zhí)行元件和控制元件兩大部分。執(zhí)行元件擔(dān)負(fù)著液壓支架各個(gè)動(dòng)作的完成，由立柱和各種千斤頂組成；控制元件擔(dān)負(fù)著液壓支架各個(gè)動(dòng)作的操作、控制任務(wù)，由操縱閥、控制閥等各種液壓閥組成。下面具體說(shuō)明一下。

1、金屬結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)分析

根據(jù)液壓支架的使用情況，著重說(shuō)明掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式液壓支架的結(jié)構(gòu)。1）頂梁的結(jié)構(gòu)分析（1）掩護(hù)式液壓支架：分長(zhǎng)頂梁和短頂梁兩種，前者立柱多支撐在頂梁上，后者立柱多支撐在掩護(hù)梁上。下面介紹兩種常見(jiàn)的掩護(hù)式頂梁。

平衡式頂梁：一般為整體結(jié)構(gòu)，頂梁下部與掩護(hù)梁鉸接，鉸接點(diǎn)前后段比例接近于2：1，使頂梁兩端趨于平衡。其缺點(diǎn)是頂梁與掩護(hù)梁之間存在三角區(qū)，影響頂梁的受力與調(diào)整。鉸接式頂梁:其立柱直接支撐在頂梁上，頂梁與掩護(hù)梁之間安裝平衡千斤頂。

（2）支撐掩護(hù)式液壓支架：其頂梁一般為整體結(jié)構(gòu)，只是在頂梁與掩護(hù)梁之間增設(shè)了側(cè)護(hù)裝臵。2）掩護(hù)梁的結(jié)構(gòu)分析

掩護(hù)梁是掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式液壓支架的主要承載構(gòu)件，其作用是防止采空區(qū)冒落的矸石涌入工作面，并承受冒落矸石的壓力。其結(jié)構(gòu)為鋼板焊接的箱式結(jié)構(gòu)。3）底座的結(jié)構(gòu)分析

底座要滿(mǎn)足一定的剛度和強(qiáng)度，與地板比壓小，起一定的排矸能力。型式有整體式、對(duì)分式、柱鞋式。我們介紹的是整體式。

2、輔助裝臵

輔助裝臵主要包括推移裝臵、護(hù)幫裝臵、側(cè)護(hù)裝臵、調(diào)架裝臵、防倒防滑裝臵等。

推移裝臵的作用就是完成支架的移架，同時(shí)也作為輸送機(jī)向前移動(dòng)的支點(diǎn)。推移裝臵按結(jié)構(gòu)和移動(dòng)的方式不同，可以分為直接推移和間接推移裝臵。直接推移裝臵由推移千斤頂和連接頭組成，其連接方式有正裝和倒裝兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便。缺點(diǎn)是推拉力分配不合理。而間接推移裝臵由推移千斤頂和連接頭、推移框架組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，推拉力分配合理。

3、執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)

1）立柱的作用：是液壓支架的主要執(zhí)行元件，用于承受頂板負(fù)荷、調(diào)節(jié)支護(hù)高度。

立柱的種類(lèi)及組成：立柱大致可分為單伸縮和雙伸縮兩種。單伸縮立柱有不帶機(jī)械加長(zhǎng)桿和帶機(jī)械加長(zhǎng)桿兩種形式。單伸縮立柱有單作用和雙作用之分，前者采用液壓升柱、自重降柱工作方式，目前應(yīng)用較少；雙作用立柱靠液壓升降柱，安全可靠，目前應(yīng)用較多。單伸縮立柱主要由缸體、活柱、加長(zhǎng)桿導(dǎo)向套、密封件和連接件組成。如下圖。

帶機(jī)械加長(zhǎng)桿的單伸縮立柱

1-缸體；2-卡鍵；3-卡箍；4-支撐環(huán)；5-鼓形密封圈；6-導(dǎo)向環(huán)；7-活柱；8-導(dǎo)向套；9-方鋼絲擋圈；

10、13-聚甲醛擋；11-O型圈；12-蕾形密封圈；14-防塵圈；15-銷(xiāo)軸；16-保持套；17-半環(huán)；18-加長(zhǎng)桿

2）千斤頂?shù)淖饔?、種類(lèi)及組成：千斤頂種類(lèi)很多，按其結(jié)構(gòu)的不同有柱塞式和活塞式千斤頂，活塞式千斤頂可分為固定活塞式和浮動(dòng)活塞式；按進(jìn)液方式可分為內(nèi)進(jìn)液式和外進(jìn)液式；按其在支架中的作用不同可分為推移千斤頂、護(hù)幫千斤頂、側(cè)推千斤頂、平衡千斤頂、限位千斤頂、防滑千斤頂?shù)?。?）下圖為柱塞式千斤頂，其主要由缸體、柱塞、導(dǎo)向套、連接件和密封件組成。

柱塞式千斤頂

1-缸體；2-導(dǎo)向環(huán)；3-柱塞；4-O型圈；5-擋圈；6-密封圈；7-擋圈；8-導(dǎo)向套；9-卡環(huán)；10-缸蓋；11-彈性擋圈；12-防塵圈；13-塑料帽

（2）下圖為固定活塞式千斤頂，其主要由缸體、活塞頭、導(dǎo)向套、連接件和密封件組成。

固定活塞式千斤頂

1-缸體；2、10、12、13、15-擋圈；3-保持套；4-半環(huán)；5-支承環(huán)；6-活塞頭；7-鼓形密封圈；8-導(dǎo)向環(huán)；

9、11-O型圈；14-密封圈；16-導(dǎo)向套；17-防塵圈；18-活塞桿（3）下圖為浮動(dòng)活塞式千斤頂示意圖，其主要由缸體、活塞頭、導(dǎo)向套、連接件和密封件組成。

浮動(dòng)活塞式千斤頂 1、21-彈性擋圈；2-保持套；3-半環(huán)；4-卡箍；5-卡鍵；6-支承環(huán)；7-鼓形密封；

8、14-導(dǎo)向環(huán)；9-活塞頭；10-距離套；11-缸體；12-活塞桿；13-導(dǎo)向套；15-O形圈；

16、18-擋圈；17-密封圈；19-卡環(huán)；20-O形圈；22-缸蓋；23-防塵環(huán)

3）立柱和千斤頂?shù)膮^(qū)別

（1）活塞桿直徑的差異。立柱要承受較大的頂板負(fù)荷，活柱直徑要大，可以保證足夠的剛度和強(qiáng)度；千斤頂在保障一定剛度的前提下，按照推拉力的比例來(lái)選擇活塞桿直徑的大小。

（2）外邊連接的差異。立柱的缸底和柱頭分別安裝在底座和頂梁的柱窩中，一般采用球面接觸。

（3）調(diào)節(jié)范圍的差異，立柱的調(diào)節(jié)范圍較大，千斤頂?shù)恼{(diào)節(jié)范圍最大為700mm為單伸縮結(jié)構(gòu)。

（4）活塞的連接差異。立柱的活塞一般為整體式結(jié)構(gòu)，即活塞和活柱焊接為一體。千斤頂大多為組合結(jié)構(gòu)，活塞和活塞桿組裝在一起，有固定組合和滑動(dòng)組合兩種，采用滑動(dòng)組合的往往是推移千斤頂。

4)液壓支架控制元件的作用、分類(lèi)、組成、結(jié)構(gòu)及工作原理（1）操縱閥 按照閥芯動(dòng)作原理的不同，分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩大類(lèi)；按控制方法不同分為手動(dòng)、液控、電控和電液控等。它由不同數(shù)量的片閥組合而成，其中一片為首片閥，其余為結(jié)構(gòu)相同的中片閥。首片閥上設(shè)有供回液接頭。尾片閥中設(shè)有初撐力自保閥，能自動(dòng)保持立柱達(dá)到泵壓的初撐力。

（2）安全閥 均為直動(dòng)式安全閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏、過(guò)載時(shí)能迅速的起到卸載溢流的作用。

安全閥的工作原理是通過(guò)閥口前的液壓力與作用于閥芯上彈性元件作用力的相互作用，實(shí)現(xiàn)閥的開(kāi)啟溢流和關(guān)閉定壓的作用。

（3）液控單向閥 主要由單向閥芯和液控頂桿兩部分組成。種類(lèi)有平面密封式、錐面密封式、球面密封式、圓柱面密封式四種類(lèi)型。其它常用的液壓元件還有截止閥、回液斷路閥、交替單向閥、軟管。

第二節(jié) 液壓支架的液壓控制系統(tǒng)

1、液壓支架的液壓系統(tǒng)及其特點(diǎn)

液壓支架的液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動(dòng)中的泵-缸開(kāi)式系統(tǒng)。動(dòng)力源是乳化液泵，執(zhí)行元件是各種液壓缸。

液壓支架的液壓系統(tǒng)具有下列特點(diǎn)：（1）液壓系統(tǒng)龐大，元件多。

（2）供液路程長(zhǎng)，壓力損失大，要求主管路有足夠的過(guò)流斷面。

（3）工作環(huán)境惡劣，空間有限，要求液壓元件可靠。（4）對(duì)液壓元件要求高，要材料好、精度高，具有較好的防銹、防腐蝕能力。

2、液壓控制系統(tǒng)的基本回路

液壓支架的控制系統(tǒng)由主管路和基本控制回路二大部分組合而成。

1）主管路 主要有兩線主管路（一條主壓力管路，一條主回液管）、多線主管路 2）基本控制回路（1）換向回路 用來(lái)實(shí)現(xiàn)支架各液壓缸工作腔液流換向，完成液壓缸伸出縮回動(dòng)作，控制元件是操縱閥。

（2）阻尼回路 可以使液壓缸的動(dòng)作較為平穩(wěn)，使浮動(dòng)狀態(tài)下的液壓缸具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力。

（3）差動(dòng)回路 采用交替逆止閥作為控制元件，能減少液壓缸的推力，提高推出速度。

（4）鎖緊限壓回路 其控制元件是安全閥，能限制被鎖緊的工作腔的最大工作壓力，保證液壓缸其承載構(gòu)件不會(huì)過(guò)負(fù)荷。

（5）雙壓回路 可對(duì)液壓缸的伸出和縮回動(dòng)作提供不同的液壓力。

（6）自保回路 扳動(dòng)操縱閥工作后，將手拿開(kāi)仍可通過(guò)工作腔的壓力自保保持對(duì)工作腔的繼續(xù)供液。

（7）背壓回路 使液壓缸工作腔在回液時(shí)保持一定的壓力，立柱下腔的背壓可以實(shí)現(xiàn)支架擦頂帶壓移架。（8）連鎖回路 由不同操縱閥分別控制的幾個(gè)液壓缸，連鎖回路可以使它們相互聯(lián)系或制約，防止因誤操作引起不良后果。

（9）先導(dǎo)控制回路 其主要控制元件是先導(dǎo)液壓操縱閥和液控分配閥，先導(dǎo)液壓操縱閥發(fā)出先導(dǎo)液壓指令，液壓分配閥接到后立即動(dòng)作，向相應(yīng)液壓缸工作腔供液。3）液壓支架的控制方式 控制方式主要有本架控制、單向鄰架控制、電液控系統(tǒng)、先導(dǎo)控制式電液控制系統(tǒng)四種。

第三章 乳化液泵站 第一節(jié) 乳化液泵

1、乳化液泵的工作原理：

乳化液泵一般為臥式三柱塞往復(fù)泵，它是將曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過(guò)連桿-滑塊機(jī)構(gòu)而使柱塞成直線作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作原理如下圖：當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)曲軸1按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，曲軸就帶動(dòng)連桿2運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)滑塊3沿滑槽4作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞5做左右往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，在柱塞右端的缸體6內(nèi)形成真空，乳化液箱內(nèi)的乳化液在大氣壓的作用下，把進(jìn)液閥9打開(kāi)，進(jìn)入缸體并充滿(mǎn)柱塞的空間，此時(shí)，排液閥7在管道內(nèi)的液壓力作用下關(guān)閉，完成吸液過(guò)程。當(dāng)柱塞向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體內(nèi)容積減小，乳化液受柱擠壓而壓力增高，使吸液閥關(guān)閉，排液閥打開(kāi)，乳化液被擠出缸體，經(jīng)主進(jìn)液管而輸送到工作面支架，完成排液過(guò)程。這樣，柱塞每往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，就吸排液一次，柱塞不斷運(yùn)動(dòng)，就不斷進(jìn)行吸排液。

2、乳化液泵流量脈動(dòng)產(chǎn)生的原因及危害：泵的連續(xù)流量是有三個(gè)柱塞連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所獲得流量的總和。流量也在不斷的變化，時(shí)大時(shí)小，這種變化現(xiàn)象就是流量脈動(dòng)。其必然引起液壓系統(tǒng)高壓管路內(nèi)的壓力變化，從而導(dǎo)致壓力脈動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生，引起管道和閥的震動(dòng)，特別是當(dāng)泵的脈動(dòng)頻率與管道和閥的固有頻率一致時(shí)就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的共振，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管道和閥甚至泵損壞。所以泵站中設(shè)有蓄能器以緩解流量和壓力脈動(dòng)。

3、乳化液泵壓力的決定因素及要求：在泵流量不變化的情況下，泵的壓力將隨外部負(fù)載和管道摩擦阻力的大小而變化，當(dāng)摩擦阻力一定時(shí)，外部負(fù)載愈大，泵所產(chǎn)生的液壓力就越高。但是，泵產(chǎn)生的液壓力不允許無(wú)限增大，只能承受一定的壓力，因此，在工作中一般不允許超過(guò)泵的出廠額定壓力。

4、乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液過(guò)濾器、高壓過(guò)濾器、交替閥、蓄能器、回液過(guò)濾器、磁過(guò)濾、配液閥等零部件組成。

5、卸載閥組：主要由卸載閥和先導(dǎo)閥組成，工作原理是乳化液泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后分成4條液路。其作用是在泵啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使電機(jī)空載啟動(dòng)；可自動(dòng)卸載供液系統(tǒng)中的升高壓力，保護(hù)泵的使用壽命，節(jié)省電能；自動(dòng)卸載閥可使降低的系統(tǒng)壓力重新恢復(fù)供液狀態(tài)。

6、安全閥：由閥殼、閥芯、閥座、彈簧座、橡膠閥墊及彈簧組成。是液壓系統(tǒng)的保護(hù)元件，在卸載閥發(fā)生故障、系統(tǒng)壓力超載的瞬間打開(kāi)，壓力稍一降低隨即關(guān)閉，只能起安全保護(hù)作用，不可代替卸載閥使用。第二節(jié) 乳化液泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)及故障處理

1、乳化液泵的開(kāi)停機(jī)順序：

開(kāi)泵順序：（1）打開(kāi)泵的吸液截止閥及回液管在液箱上的截止閥。（2）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵在空載下啟動(dòng)。（3）閉合控制開(kāi)關(guān)的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)。（4）點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，確定泵的方向，正確開(kāi)車(chē)。（5）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉去工作面的截止閥，檢查自動(dòng)卸載閥的靈敏動(dòng)作性和標(biāo)準(zhǔn)性。（6）上述檢查正常后，打開(kāi)供液截止閥，關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，工作面供液。啟動(dòng)過(guò)程中要注意各有關(guān)部位有無(wú)漏液現(xiàn)象。

停泵順序：（1）先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵液排回液箱，卸載運(yùn)行。（2）停止控制開(kāi)關(guān)按鈕，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）開(kāi)關(guān)的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)回零位，并進(jìn)行閉鎖。

2、乳化液泵站常見(jiàn)故障及處理方法：見(jiàn)下圖。

3、乳化液的組成及特征：目前，國(guó)內(nèi)外液壓支架均采用由水和乳化油組成的水包油型乳化液，即由5%的乳化油均勻分散在95%的水中，其顆粒度為0.001-0.005mm。

特征：安全性好、經(jīng)濟(jì)性好、黏度小、黏溫性能好、防銹性和潤(rùn)滑性好、穩(wěn)定性好、對(duì)密封材料適應(yīng)性好、對(duì)人體無(wú)害、無(wú)刺激性、無(wú)污染、冷卻性好。

泵站常見(jiàn)故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因

1、泵內(nèi)空氣未放盡，管路系統(tǒng)有吸氣部位

2、柱塞密封損壞嚴(yán)重

3、進(jìn)排液閥密封不好，泄露嚴(yán)重或動(dòng)作不靈活

4、進(jìn)排液閥彈簧斷裂

5、吸液過(guò)濾器堵塞

6、吸液軟管過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)

7、液箱液位過(guò)低

8、蓄能器無(wú)壓力或壓力過(guò)高

9、卸載閥動(dòng)作頻繁

10、卸載閥漏液嚴(yán)重

1、卸載閥或泄壓閥密封不良

2、先導(dǎo)閥密封不良

3、卸載閥彈簧斷裂或疲勞

4、主閥密封不良

5、壓力表開(kāi)關(guān)未打開(kāi)或閥座變形、堵塞

6、排液管道開(kāi)裂

1、密封圈損壞

2、柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、拉毛

1、曲軸拐與軸瓦磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大

2、連桿螺釘松動(dòng)

3、泵內(nèi)有雜物

4、齒輪加工精度低或齒面磨損壞

5、柱塞端部與承壓塊間隙加大

6、泵體上軸承精度差

7、聯(lián)軸器安不對(duì)裝中心

8、連桿襯套與滑塊磨損嚴(yán)重

9、吸液不足

1、油不足或多，油質(zhì)不好，黏度低

2、軸拐與軸瓦黏毛或配合間隙小

3、連桿大頭側(cè)面與曲軸限板蹩卡

4、兩半聯(lián)軸器間隙小

5、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

1、安全閥失靈

2、卸載閥、先導(dǎo)閥、主閥不動(dòng)作

3、系統(tǒng)中的故障

1、輸液管道滲漏

2、卸載閥內(nèi)單向閥密封壞

3、卸載閥內(nèi)頂桿密封圈損壞

4、蓄能器壓力過(guò)高處理方法

1、放氣

2、檢查、更換

3、更換、修復(fù)

4、更換

5、清洗

6、調(diào)整

7、加乳化液

8、充氣或放氣

9、檢查并排除故障

10、檢查并排除故障

1、修復(fù)或更換

2、檢查、更換

3、更換

4、修復(fù)或更換

5、打開(kāi)、更換

6、更換

1、更換

2、正確裝配工藝

1、更換或調(diào)整間隙

2、擰緊

3、清洗

4、修復(fù)或更換

5、更換

6、更換

7、更換

8、更換

9、檢查并排除故障

1、按油質(zhì)要求控制油量

2、更換，調(diào)整間隙

3、檢查并排除故障

4、調(diào)整

5、調(diào)整負(fù)荷

1、修復(fù)或更換

2、檢查修復(fù)檢查原因并排除

1、更換管道

2、修理或更換

3、更換密封圈

4、放氣泵啟動(dòng)后無(wú)流量或流量不足，壓力脈動(dòng)大，管路抖動(dòng)厲害有流量無(wú)壓力或壓力不足柱塞密封處漏液嚴(yán)重轉(zhuǎn)動(dòng)噪音大，撞擊嚴(yán)重潤(rùn)滑油油溫升高，發(fā)熱異常泵壓突然升高支架停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁 第四章 綜采工作面生產(chǎn)工藝

1、緩傾斜薄及中厚煤層走向長(zhǎng)壁綜采生產(chǎn)工藝

綜采工作面生產(chǎn)工藝過(guò)程，主要包括割煤、運(yùn)煤、支護(hù)和處理采空區(qū)4個(gè)工序。

1）割煤工序包括落煤與裝煤。完成落煤工序的設(shè)備為滾筒式采煤機(jī)，利用滾筒的螺旋葉片和滾筒螺旋的拋擲作用，把煤直接裝入工作面的刮板輸送機(jī)上。其中割煤方式又可以分為單向割煤和雙向割煤兩種。

2）采煤機(jī)進(jìn)刀方式分為推入式、鉆入式、斜切式三種類(lèi)型。其中應(yīng)用最廣的是斜切式進(jìn)刀方式。其又分為割三角煤斜切進(jìn)刀式、留三角煤斜切進(jìn)刀式、工作面中部斜切進(jìn)刀方式。

2、厚煤層放頂綜采生產(chǎn)工藝

綜采放頂煤工藝依工作面輸送機(jī)數(shù)量可分為單輸送機(jī)與雙輸送機(jī)兩種；按液壓支架上的放煤口位臵又可分為高位、中位、低位放煤三種。具體工藝如下： 1）采煤機(jī)割煤、移架、移前部運(yùn)輸機(jī)。2）隨支架移后部運(yùn)輸機(jī)。

3）放頂煤。放煤前把支架排成直線自工作面一端向另一端依次放煤，視情況可一次一架或同時(shí)放兩架。在放煤口出現(xiàn)矸石時(shí)，及時(shí)停止放煤。

操作技能部分

第一章 綜采工作面設(shè)備的安裝與撤出

第一節(jié)綜采設(shè)備的安裝

一、綜采設(shè)備安裝順序一般是：供電系統(tǒng)-泵站-工作面輸送機(jī)-支架-采煤機(jī)，根據(jù)不同情況又可以分為以下三種方式:

1、安裝液壓支架-工作面刮板輸送機(jī)-采煤機(jī)。轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)和電器設(shè)備的安裝可與工作面的設(shè)備安裝平行作業(yè)。

2、安裝工作面輸送機(jī)-轉(zhuǎn)載機(jī)-皮帶機(jī)-采煤機(jī)-支架。

3、同時(shí)按照工作面刮板機(jī)-轉(zhuǎn)載機(jī)-皮帶機(jī)-泵站-電器設(shè)備-支架-采煤機(jī)。

二、液壓支架的安裝方法及安裝的質(zhì)量要求

根據(jù)開(kāi)切眼內(nèi)頂板的情況，支架的安裝方法有前進(jìn)式和后退式兩種。

1、前進(jìn)式安裝。工作面壓力大，頂板破碎時(shí)采用分段式擴(kuò)面、分段安裝或邊擴(kuò)面邊安裝的前進(jìn)式安裝方法。安裝順序方向與支架運(yùn)送方向一致，支架由入口依次往里安裝。安裝與擴(kuò)面工作同時(shí)進(jìn)行，分段將工作面依次安裝完畢。安裝本架時(shí)，本架上可預(yù)先挑上3塊2-2.5m長(zhǎng)的大板梁，給下架支架安裝創(chuàng)造條件。

支架卸車(chē)、調(diào)向、擺正、定位，主要用絞車(chē)牽引，同時(shí)必須注意鋼絲繩與支架的連接。注意保護(hù)好頂板的支護(hù)。

2、后退式安裝。在頂板較好的情況下，開(kāi)切眼一次掘好或一次擴(kuò)好，鋪軌后即可由里向外逐架安裝。

3、支架的安裝質(zhì)量要求

（1）安裝的支架要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證支架上下成一條直線，保證支架間距為1.5m并垂直于工作面刮板輸送機(jī)。（2）支架位臵調(diào)好后，應(yīng)立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，不準(zhǔn)歪斜，局部超高或接觸不好的用木跺墊實(shí)，支架須達(dá)到初撐力。

（3）支架安裝后要及時(shí)更換損壞或丟失的零部件，管路排列整齊，并達(dá)到完好要求，液箱干凈，乳化液配比符合規(guī)定。（4）支架內(nèi)無(wú)浮矸、雜物、鋼軌、木料等。

4、工作面刮板輸送機(jī)的安裝及安裝質(zhì)量要求

（1）安裝機(jī)頭。由機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)行安裝，機(jī)頭鏈輪軸線要垂直于開(kāi)切眼安裝中心線，與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的相互位臵一般應(yīng)以轉(zhuǎn)載機(jī)尾軸與工作面中部槽重合為好。（2）安裝中部槽和底鏈。