第一篇：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)工作匯報(bào)

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)工作匯報(bào)

一、輔導(dǎo)進(jìn)程

1.首日（上午）

1-1 第X事業(yè)部全員動(dòng)員大會(huì)

1-2 輔導(dǎo)戰(zhàn)略介紹

1-3 各部門主管心靈課程

2.首日（下午）

2-1 8S釋義

2-2 8S導(dǎo)入與運(yùn)作輔導(dǎo)

2-3 8S監(jiān)督小組成立（本項(xiàng)目督導(dǎo)小組）

2-4 8S執(zhí)行小組成立（APQO小組）

3.第二日～第三日上午

第X事業(yè)部各個(gè)廠區(qū)8S現(xiàn)況檢查與各部門主管深度訪談

4.第三日（下午）

4-1召開第X事業(yè)部各級(jí)干部檢討會(huì)

4-2 8S監(jiān)督小組與8S執(zhí)行小組運(yùn)作輔導(dǎo)

二、干部精神面貌

由于，在心靈課程上我提及美國總統(tǒng)肯尼迪曾對(duì)國人說過的話：“別問國家能夠?yàn)槟阕鍪裁矗獑栕约耗軌驗(yàn)閲易鍪履敲?？”；所以，第一天課后我要求各位干部以感恩的角度寫出“我能夠?yàn)楣咀鍪颤N”的心得報(bào)告。

事后，我從各位干部的報(bào)告里看出諸位干部都能夠很清晰地明白，如今自己的職位與他/她們的人生規(guī)劃成敗是不可分割的，而且對(duì)公司給予的工作機(jī)會(huì)也懷有感恩之情。

因?yàn)?，我曾與每一位干部做過深度的訪談，所以我相信他/她們的言談都是發(fā)自真心肺腑之言；盡管，某些人對(duì)公司某些政策有意見，但他們都一致地希望公司能夠改善，也愿意配合；然而，這種忠誠的干部才是公司最珍貴的資產(chǎn)。

同時(shí)，也是我們改善成功的最大助力。

此外，我同時(shí)也發(fā)現(xiàn)，雖然貴司大部分干部的忠誠度與工作熱忱都足。

可是，他/她們對(duì)公司的“企業(yè)文化”（企業(yè)精神）和“企業(yè)目標(biāo)”（老板的決心）似乎概念不深；由于，公司的目標(biāo)與精神是屬于企業(yè)戰(zhàn)略高度的議題。

雖然，我會(huì)在第一個(gè)月的第二次“進(jìn)廠”的課程中加入“CIS戰(zhàn)略&策劃”(企業(yè)識(shí)別與文化之構(gòu)建)；但是，我需要在開課之前與總經(jīng)理再做一次溝通，以確立企業(yè)文化與戰(zhàn)略目標(biāo)。

三、8S現(xiàn)況

略

四、8S待改善內(nèi)容

注塑廠

（一）一樓車間

1、模具放置區(qū)

問題點(diǎn)：此區(qū)域需要求改善的現(xiàn)象主要體現(xiàn)：模具擺放過高，過多，沒有按照客戶、機(jī)種分類擺放，沒有溫濕度管控，沒有隔離。

原因：場(chǎng)地不夠，擺放區(qū)域無天車。

對(duì)策：建議現(xiàn)模具放置區(qū)再用厚鐵板加一層，高度大約在1.8米左右，上層1.5米左右，下層擺大模，上層放小模，并將此處隔離起來，好做溫濕度管控。

2、車間物品擺放太多

問題點(diǎn)：車間物品擺放過多、雜、亂。

原因：現(xiàn)客戶都要求用膠箱出貨，而我們按目前的膠箱根本不能滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)只能用紙箱代替，等有膠箱回來再更換成膠箱入庫，浪費(fèi)大量的人力物力。

倉庫不夠用，生產(chǎn)出好產(chǎn)品不能及時(shí)入庫，導(dǎo)致很多產(chǎn)品壓在車間。

對(duì)策：

1）補(bǔ)充膠箱的數(shù)量，讓在生產(chǎn)時(shí)就能直接用膠箱裝，不用后面花大量的人力物力去換保裝。

2）事業(yè)部門的倉庫要能接受每天生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不造成產(chǎn)品大量放在車間，因現(xiàn)場(chǎng)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)，不是倉庫。

（二）三樓倉庫

請(qǐng)要求將三樓模具不要的模具、廢棄、桌子請(qǐng)走，我們將地板，墻壁粉刷后重新規(guī)劃，重新整理。

（三）目視和看板管理上需要重新整頓。

生產(chǎn)七部（沖壓廠）

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無受控作業(yè)指導(dǎo)書

2.制程生產(chǎn)過程中的成品、半成品、標(biāo)識(shí)不清楚。

3.良品與不良品返工品無區(qū)域劃分，無標(biāo)識(shí)。

4.清潔用具無區(qū)域劃分，無標(biāo)識(shí)，定位。

5.插車無區(qū)域劃分，無定位，來做到“5S”

6.注塑車間日光燈線路亂，應(yīng)固定插座

7.注塑無加料架，存在安全隱患。

8.無模具維修履歷表

9.設(shè)備無操作規(guī)程，無指導(dǎo)書

10.車間無限位樣品，品質(zhì)和作業(yè)指導(dǎo)書，無標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方案。

品管部

1、本部門使用辦公及檢驗(yàn)用品進(jìn)行標(biāo)示，必須要求按標(biāo)示進(jìn)行放置。

2、各檢驗(yàn)區(qū)域及辦公區(qū)域制衛(wèi)生指定責(zé)任人。

生產(chǎn)三部二樓車間

（一）消防設(shè)備

1、消防栓：每月進(jìn)行點(diǎn)檢并做記錄，在正下方方圓一立方米內(nèi)嚴(yán)禁放任何物品賭賽，并用紅色或換色地板膠作于標(biāo)示（3/3已經(jīng)完成），并分布責(zé)任人；

2、滅火器：每月進(jìn)行檢驗(yàn)一次，并在每周早回教導(dǎo)員工一次其操作方法，在其上方明確責(zé)任人，標(biāo)示及其使用方法（3/5已經(jīng)完成）

3、應(yīng)急燈：明確制定相應(yīng)應(yīng)急流程及消防安全疏散圖，每半年作一次實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)演練，在停電后，指示燈能夠及時(shí)響應(yīng)及出口方向。

（二）垃圾廢舊物料

1、準(zhǔn)備三個(gè)大塑料桶放入車間一角，并放置有相應(yīng)桶蓋（3/4完成）

2、將廢棄物料進(jìn)行明確分類（可回收與不可回收物料（3/6完成）

（三）物料暫放區(qū)域的標(biāo)示

（四）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工作業(yè)時(shí)，作業(yè)指導(dǎo)書是否完善有自檢功能，是否有可行性，是否一一相對(duì)，一目了然，及相關(guān)資料的完善性

（五）機(jī)器設(shè)備

1、機(jī)器設(shè)備的利用率，稼動(dòng)率標(biāo)示。

2、機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢更新

3、機(jī)器設(shè)備的操作指導(dǎo)書、操作狀態(tài)、員工上崗培訓(xùn)記錄、維修記錄。

（六）工裝夾具的改善及其優(yōu)化

1、在現(xiàn)有情況下，生產(chǎn)效率提升5%

2、在現(xiàn)有狀況下，品質(zhì)合格率提升2%。

注塑、總成組

問題點(diǎn)：

1、樣品隨處都是，必須設(shè)立專門放樣品的地方。

2、辦公物品沒有定位，改善擺放凌亂的情形。

資源需求：期望有一間獨(dú)立的樣品存放室，并增加5個(gè)樣品柜。

裝配部

物料到料狀況的準(zhǔn)確性，及時(shí)性，各供應(yīng)商能按照該部的VMI到料計(jì)劃執(zhí)行，以便該部按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行裝配。

資材部

1、所有倉庫需重新規(guī)劃各個(gè)物料區(qū)域。

2、將物料標(biāo)識(shí)清楚：按客戶、種類區(qū)分

3、定位、定點(diǎn)、定量來放置。

4、對(duì)各個(gè)物料區(qū)域點(diǎn)制定責(zé)任人。

5、客退不良返工品在倉庫未及時(shí)處理，需要各生產(chǎn)部門配合完成。

對(duì)公司資源的需求

1、計(jì)劃人員：1名（負(fù)責(zé)沖壓課的計(jì)劃下達(dá)工作）

2、溫濕度計(jì)：1個(gè)（用于四樓成品倉）

3、150公斤電子稱：1個(gè)（用于外協(xié)倉對(duì)供應(yīng)商來料嚴(yán)格把關(guān)數(shù)量準(zhǔn)確性）

4、電腦：1臺(tái)（用于成品倉五樓辦公室）

5、在剪板倉前面建造一個(gè)防雨棚來放置板材

6、標(biāo)準(zhǔn)卡板：購置100個(gè)用于倉庫放置物料

7、雞毛談：5個(gè)（用于去除紙箱表面的灰塵）

生產(chǎn)六部

1、缺少場(chǎng)地?cái)[放模具。

2、沖壓部辦公室擁擠，（與品管部一起）噪音較大嚴(yán)重影響工作

3、模具搬運(yùn)工缺少，模具無法上下架，無升降插車。

4、鐵皮房空氣不流通，需多安裝風(fēng)扇和抽風(fēng)機(jī)。

事業(yè)部辦公室

1、整個(gè)事業(yè)部有關(guān)公司文化宣傳的刊物，墻報(bào)等很少，建議公司建立企業(yè)文化宣傳專項(xiàng)重點(diǎn)建設(shè)企業(yè)文化

2、事業(yè)部整體衛(wèi)生條件較差，一些花欄、樓道、洗手間等都明顯有垃圾存在。

建議：各部門前后面的廣場(chǎng)，花欄、樓道有部門自行進(jìn)行清掃，僅有限區(qū)域有清潔工清掃，如：洗手間、垃圾池。

3、辦公室內(nèi)的區(qū)域劃分不明確，不規(guī)范，標(biāo)識(shí)不清，個(gè)別辦公室衛(wèi)生沒有值日表。

建議：重新劃分區(qū)域，如：文件柜放置區(qū)，辦公桌的放置區(qū)，電腦放置區(qū)，打印機(jī)放置區(qū)，水杯放置區(qū)，待處理文件放置區(qū)等。

4、辦公室衛(wèi)生死角太多，基本上只是拖一下地板，擦一下桌子就完事了。

5、文件管理要規(guī)范化，文件柜都要有編號(hào)，文件柜的每一層編號(hào)，每一個(gè)文件夾編號(hào)，文件夾內(nèi)的文件要有目錄，文件柜外要分出文件柜層來列個(gè)文件清單，文件要進(jìn)行分條列，分日期存儲(chǔ)管理。

五、8S現(xiàn)況評(píng)估（結(jié)語）

目前，我們所見的各個(gè)部門的整理/整頓基本上都不及格；特別是，壓鑄廠的情況更是令人擔(dān)憂。

但是，此種現(xiàn)象源于公司快速的成長，且所有的部門發(fā)展都朝著“生產(chǎn)”目標(biāo)前進(jìn)的特征；因此，如果我們不能夠及時(shí)地矯正這種狀況，緊接下來的浪費(fèi)與錯(cuò)誤將在各個(gè)部門不斷發(fā)生。

由于，去年貴司曾經(jīng)啟動(dòng)過一次“5S”活動(dòng)，可惜的是此次活動(dòng)卻未曾將正確的觀念導(dǎo)入，讓整個(gè)活動(dòng)流于形式化，而無法教員工對(duì)它有正確的認(rèn)知；

但是，更令人惋惜的是，當(dāng)時(shí)并未堅(jiān)持下來，以持之以恒的態(tài)度將這種活動(dòng)根植在員工的心中；然而，最教我們擔(dān)心的是，恐怕有人因此對(duì)此番活動(dòng)推展公司的決心有質(zhì)疑；

所以，我們決定再擇期舉辦一次全員精神動(dòng)員大會(huì)，以宣示公司高層的決心；同時(shí)，并舉辦以感恩為主題的“我能為公司做什麼”的征文比賽。

此外，由于經(jīng)過我們數(shù)日的輔導(dǎo)，所以基本上干部都明白；因此，我們希望借著這次的動(dòng)員大會(huì)能夠?qū)θw員工再次教育“8S”的意義與操作的方法。

然而，我們也發(fā)現(xiàn)一個(gè)令人欣慰的現(xiàn)象是，第X事業(yè)部的每一位干部都熱烈地期望公司的改善；特別是，資材部的X課長已經(jīng)在接受訪談后立刻著手倉庫管理的8S改善。

因此，我們相信貴司此次的現(xiàn)場(chǎng)改善可以得到預(yù)期的成果。

此外，感于貴司某些積極配合的幹部，我特地提供貴司三名免費(fèi)參加本司“六西格瑪綠帶”公開班課程，以資鼓勵(lì)。

第二篇：機(jī)電設(shè)備有限公司現(xiàn)場(chǎng)改善工作匯報(bào)

機(jī)電設(shè)備有限公司現(xiàn)場(chǎng)改善工作匯報(bào)

一、企業(yè)簡介及項(xiàng)目進(jìn)程

廣州市雀康機(jī)電設(shè)備有限公司，位于廣州市白云區(qū)神山鎮(zhèn)，成立于2004年，主營雀康系列全自動(dòng)麻將機(jī)，現(xiàn)有員工500人。

項(xiàng)目進(jìn)程：管理變革第二期實(shí)施26天。

二、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)實(shí)施的介紹

(一）原則：

1.從數(shù)據(jù)著手，圍繞著省人、省錢、省空間、提質(zhì)、提效等方面尋找改善點(diǎn)。

2.發(fā)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)員工參與，集合大家的智慧。

3.敢于否定自己，對(duì)現(xiàn)有方法質(zhì)疑。

4.有組織有計(jì)劃的展開。

5.對(duì)于影響質(zhì)量的一票否決。

（二）實(shí)施動(dòng)作

1.成立現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)導(dǎo)小組。

2.制訂現(xiàn)場(chǎng)改善流程圖，讓員工清楚改善流程。

3.對(duì)每個(gè)立項(xiàng)進(jìn)行變更評(píng)估。

4.每周三召開現(xiàn)場(chǎng)改善小組會(huì)議，檢查改善進(jìn)度、布置改善任務(wù)。

三、現(xiàn)場(chǎng)改善的案例

(一）工序合并:

1.95電箱工序合并

改善前：

95電箱工序多，生產(chǎn)效率慢，所用的機(jī)臺(tái)都是大設(shè)備：63T,160T,油壓機(jī)，工序有6道工序。第一道工序、第二道工序各沖8個(gè)固定孔，而由于大設(shè)備相對(duì)費(fèi)用高，公司配置不是很充足，一直是公司的產(chǎn)能設(shè)備瓶頸。

改善后：

模具進(jìn)行改進(jìn)，將兩道沖孔工序合并一起。

效果對(duì)比：

95電箱第一道工序沖孔每小時(shí)產(chǎn)量60個(gè)，每月生產(chǎn)3500個(gè)，生產(chǎn)所需工時(shí)為

3500/60=58小時(shí)，裝模卸模2小時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)：0.2元/個(gè)*3500=700/月，電費(fèi)：每小時(shí)大概8元*58小時(shí)=464元/月。共計(jì)：每月節(jié)省1164元/月。效率提升100%，設(shè)備利用率提高27.8%。

2.底盤長筋工序合并

改善前：

生產(chǎn)工序：開料-成形-沖螺絲孔-沖圓孔。

改善后：

生產(chǎn)工序：開料-成形，減少2道工序。

效果對(duì)比：原來生產(chǎn)40000條耗用工時(shí)182小時(shí)，現(xiàn)用工時(shí)110小時(shí)，效率提高39%。同時(shí)節(jié)約人工費(fèi)400元，電費(fèi)216元。

（二）廢物利用：

1.鉸鏈座廢料利用

改善前：

開鉸鏈座工序只是加工一個(gè)產(chǎn)品。

改善后：

改為加工2個(gè)產(chǎn)品。

效果對(duì)比：

每月節(jié)約壓片的材料成本365元、人工費(fèi)90元、電費(fèi)21元，效率提升80%。

2.三角立柱廢料減少改善

改善前：

為了降低損耗，降低成本，提高員工待遇,開展了鈑金廢料損耗的攻關(guān)。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，三角AB、CD立柱邊緣廢料仍有節(jié)省空間，可以通過改模節(jié)省一定的廢料損耗。

改善后：

改小原材料訂料規(guī)格，再調(diào)整模具定位減少廢料面積。

效果對(duì)比：

三角CD：

將2.0*168*1293改為2.0*168*1283。由攻關(guān)前的538kg/1614元,減少到466kg/1399元。

三角AB:

也由攻關(guān)前廢料為1400kg/4200元，減少到攻關(guān)后1325kg/3975元。

這樣一來，每月共節(jié)省440元。整個(gè)鈑金廢料攻關(guān)方案預(yù)計(jì)在4月15號(hào)完成，每月可節(jié)省10000元。

（三）模具結(jié)構(gòu)更改：

1.底盤長筋落料工藝改良

改善前：

底盤長筋沖裁成形后，需要工人用五金材料板從模腔中掏出來，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不安全。

改善后：

修改模具，將成型后的成品從模具底部掉下來。

效果對(duì)比：

底盤長筋之前生產(chǎn)效率為600/H，改進(jìn)后850/H，提升了40%。

2.升降電機(jī)座工藝改良

改善前：

升降電機(jī)座沖裁成形后，需要工人用五金材料板從模腔中掏出來，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不安全。

改善后：

修改模具，將成型后的成品從模具底部掉下來。

效果對(duì)比：

升降電機(jī)座之前750/H，改進(jìn)后1100/H，提升了46%。

（四）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改:

理牌導(dǎo)柱雙卡簧改單卡簧改良

改善前：

原有我們裝配理牌時(shí)候，裝配雙卡簧每個(gè)理牌用時(shí)20秒，一臺(tái)機(jī)器4個(gè)理牌用時(shí)80秒。

但是實(shí)際上理牌導(dǎo)柱除了雙卡簧以避免導(dǎo)柱的兩個(gè)方向的滑動(dòng)，結(jié)構(gòu)上有一塑膠件擋住了導(dǎo)柱的一端。

改善后：

將雙卡簧設(shè)計(jì)改為單卡設(shè)計(jì)，利用結(jié)構(gòu)上塑件固定導(dǎo)柱的一個(gè)方向，卡簧只需固定導(dǎo)柱的另一個(gè)方向。

效果對(duì)比：

啟用單卡簧后每個(gè)理牌在裝配時(shí)可以節(jié)約6秒，按一臺(tái)機(jī)4個(gè)理牌計(jì)算可以節(jié)約24秒，該工位效率提高比為24/80=30%，同時(shí)每臺(tái)機(jī)節(jié)省卡簧8pcs。

四、感悟

1.通過現(xiàn)場(chǎng)改善，挖掘員工的潛力。

2.積少成多，量變導(dǎo)致質(zhì)變。

【精彩點(diǎn)評(píng)】

張應(yīng)春（歐博稽核部副經(jīng)理）：

這個(gè)是雀康的工藝改善案例分享，大家可能看起來都是一些非常細(xì)小的動(dòng)作，例如這里改一下模具，那里加一個(gè)模具、改一下操作動(dòng)作等等。

說實(shí)話，我們要真正改善企業(yè)的業(yè)績，企業(yè)真正產(chǎn)生效益，其實(shí)就是在我們現(xiàn)場(chǎng)，只要我們一個(gè)螺絲擰上去了，一個(gè)孔打出來，不管做什么，只有現(xiàn)場(chǎng)我們員工做出一個(gè)產(chǎn)品來，我們的產(chǎn)品才值錢，而其他職能部門都只是為生產(chǎn)服務(wù)。

那么，現(xiàn)場(chǎng)改善應(yīng)該是我們很多項(xiàng)目都在以攻關(guān)或者立項(xiàng)表的形式來做，其本質(zhì)就是對(duì)員工的操作動(dòng)作和我們現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改善。

我想就雀康項(xiàng)目跟大家分享幾個(gè)工藝改善里面最基本的原則：

第一，雙手并用原則。就是兩只手在同一時(shí)間內(nèi)完成兩個(gè)不同的動(dòng)作而作用于同一工序。比如，我這個(gè)麥克風(fēng)放在這邊，我現(xiàn)在要拿到另一邊去，首先，我左手離麥克風(fēng)最近，我肯定是用左手最節(jié)省時(shí)間。大家千萬不要覺得用右手拿也行，這樣我們員工操作疲勞程度、動(dòng)作效率就會(huì)大打折扣。

那么，我先左手拿，然后遞給右手，右手再放下去。因?yàn)槲覀兒芏喙ば蚴窃谀抢铮酉聛砦覀兙鸵煌５啬?，這樣就要兩只手同時(shí)在動(dòng)作。

但是，我們有很多工位的員工就是用右手拿，然后直接就放在那里。我在項(xiàng)目上做工藝改善的時(shí)候經(jīng)常跟員工講：做工藝改善，我們的雙手并用原則就是不要讓我們做“楊過式”的操作，要將兩只手都用起來，不要讓一只手閑置，這是我們的雙手并用原則。

第二，物料的扇形擺放原則。就是在我們操作臺(tái)，扇形擺放物料，方便與我們?nèi)说牟僮?。我們回去可以看一下我們自己的物料擺放是怎么樣的？是不是有這樣一個(gè)扇形的擺放原則？因?yàn)檫@樣擺了就有利于我們減少來料的時(shí)間。

我去過一些五金廠的廠區(qū)，員工把料擺得非常的遠(yuǎn)，拿一個(gè)鋼管要跑很遠(yuǎn)，這些動(dòng)作其實(shí)我們是可以改善的。

第三，圓滑曲線原則。其實(shí)剛剛我們看到很多案例，里面包括模具的改造、增加工藝家具的改造，里面都是有一個(gè)圓滑曲線。其實(shí)，這個(gè)里面是有運(yùn)動(dòng)學(xué)作支撐的，就是人在操作的時(shí)候不能有急劇停止的動(dòng)作。

工藝改善有22個(gè)原則，我今天跟大家講的這個(gè)3個(gè)原則是我們企業(yè)里面現(xiàn)在馬上就可以用到的。

第三篇：現(xiàn)場(chǎng)改善讀后感

讀《現(xiàn)場(chǎng)改善》有感

最近領(lǐng)導(dǎo)給我推薦了一本書——《現(xiàn)場(chǎng)改善》，在這里首先感謝領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的信任，讓我有機(jī)會(huì)充實(shí)自己。在工作之余，我細(xì)細(xì)品讀了這本書，讀完以后受益匪淺。

首先談?wù)劕F(xiàn)場(chǎng)改善這幾個(gè)字的簡單意思：

“改善”在中文里有兩個(gè)意思：一是改正過失或錯(cuò)誤；二是改變?cè)星闆r使其比較好一些。當(dāng)我們把改善與企業(yè)聯(lián)系在一起的時(shí)候，它就變成了一種企業(yè)經(jīng)營管理的手段和思想。牛津英文詞典將“改善”(Kaizen)定義為：一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等。而這個(gè)詞匯是來自于日語，其含義是指持續(xù)不斷地改進(jìn)。雖然改善的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時(shí)間的推進(jìn)，它會(huì)帶來戲劇性的重大成果。同時(shí)，改善也是一種低風(fēng)險(xiǎn)的方式，因?yàn)樵诟纳频倪^程中，如果發(fā)覺有不妥當(dāng)之處，管理人員隨時(shí)都可回復(fù)到原來的工作方法，而不需耗費(fèi)大成本。

“現(xiàn)場(chǎng)”(Gemba)指的是實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)所，但是通常我們所指的現(xiàn)場(chǎng)，是狹義的現(xiàn)場(chǎng)，是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方現(xiàn)場(chǎng)，可以簡單地說為工作場(chǎng)所?，F(xiàn)場(chǎng)不僅是所有改善活動(dòng)的場(chǎng)所，也是所有信息的來源地?，F(xiàn)場(chǎng)(Gemba)、現(xiàn)物(Genbutsu)、現(xiàn)實(shí)(Genjitsu)，稱之為三現(xiàn)主義，具體是指當(dāng)發(fā)生問題的時(shí)候，要親臨現(xiàn)場(chǎng)，親眼確認(rèn)現(xiàn)物，認(rèn)真探究了解現(xiàn)實(shí)，并據(jù)此提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法和措施。

“現(xiàn)場(chǎng)改善”：綜上所述，現(xiàn)場(chǎng)改善就是對(duì)工作場(chǎng)所的所有要素進(jìn)行改良和優(yōu)化，以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動(dòng)。

讀完這本書，我發(fā)現(xiàn)作者的思想境界和管理思想超前而又實(shí)際，他通過點(diǎn)滴的小事解答了一個(gè)個(gè)復(fù)雜的問題，言簡意賅，把不斷改善的思想融入到了日常管理中。講解了很多難以理解的概念，強(qiáng)調(diào)了人在現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用，而我認(rèn)為本書最大的精華就是闡明了降低成本惟有依靠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的理念。

作者認(rèn)為，提升質(zhì)量的改善焦點(diǎn)是在企業(yè)運(yùn)營中產(chǎn)生的，最具關(guān)鍵性的地方是現(xiàn)場(chǎng)，也就是實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)所。所有企業(yè)都得從事三項(xiàng)賺取利潤的主要活動(dòng)：開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。若缺少這些活動(dòng)，公司便無法生存并獲長遠(yuǎn)發(fā)展，而現(xiàn)場(chǎng)正是這三項(xiàng)活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所。“現(xiàn)場(chǎng)改善”與歐美管理方式的最大不同處，在于不需要復(fù)雜的技術(shù)、煩瑣的程度和昂貴的設(shè)備，只要透過全面質(zhì)量管理、及時(shí)生產(chǎn)方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤。

但在公司內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該說是非常困難的一件事，究其原因主要是大家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的作用不理解。每當(dāng)有客戶考評(píng)或公司檢查時(shí)，各部門、車間、科室就開始進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整改，每個(gè)人似乎都知道了5S中“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的含義，當(dāng)客戶離開或公司檢查結(jié)束，大家似乎有了一種搞運(yùn)動(dòng)的感覺，一切又回歸于原樣。

而作者提出現(xiàn)場(chǎng)管理的目的是為了降低成本，認(rèn)真理解作者的理念，發(fā)現(xiàn)他是多么的有見地。成本管理是公司提的最多，做的最差的工作，究其原因是我們沒有理解作者所提的改善的思想。降低成本的精髓在于堅(jiān)持改善，日復(fù)一日，年復(fù)一年的堅(jiān)持改善，把功夫下在平時(shí)，不能在提出降成本的時(shí)候，搞一份“成本降低計(jì)劃表”，通過數(shù)學(xué)公式計(jì)算出降低成本的金額，如果沒有認(rèn)真的不停改善，即使算得再準(zhǔn)確也沒有任何實(shí)際意義。

真正降成本就如作者所言“遵守既定的事”，做好本職工作，對(duì)本職工作不斷提出疑問，不斷改進(jìn)，成本自然就會(huì)降低。最怕的是搞形象，搞運(yùn)動(dòng)，華而不實(shí)。正如張瑞敏先生所言“什么叫不簡單，把一件小事千百萬次做好就是不簡單?！碑?dāng)你把本職工作做到極至，可能任何問題都得到解決了。

樸實(shí)的語言，簡單的案例，包含的確是現(xiàn)場(chǎng)管理的精華。《現(xiàn)場(chǎng)管理》一書，這次讀完有很深的感觸，想不斷提高，唯有多讀，多想，多做。

第四篇：現(xiàn)場(chǎng)改善(考試)

太業(yè)《現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)試卷（2012年）

一、填空題（25空，每空1分，共25分）

1、企業(yè)的改善活動(dòng)，目的在于改善 QCD及確保安全。前者指的是質(zhì)量、成本和交期。

2、標(biāo)準(zhǔn)化、5S(廠房環(huán)境維持)及 消除浪費(fèi) 為常識(shí)性、低成本現(xiàn)場(chǎng)改善三大支柱。

3、“在與管理人員談話中，假使在前5-10分鐘之內(nèi)能聽到‘改善’和‘現(xiàn)場(chǎng)’的字眼，便可論定這是一家好公司”。

4、發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么”，直到找到問題的原因?yàn)橹?。此過程有時(shí)亦稱為“問5次為什么”。

5、“標(biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法”。

6、質(zhì)量，狹義而言，是指產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量；廣義而言，是指產(chǎn)出這些產(chǎn)品與服務(wù)的工作和過程的質(zhì)量。我們可稱前者為“結(jié)果面”的質(zhì)量，后者為“過程面”的質(zhì)量。需要謹(jǐn)記的是，沒有后者就沒有前者。

7、開發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品或設(shè)計(jì)一個(gè)新流程的工作，是先由書面作業(yè)開始的。在書面階段，嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審，可以大大提升質(zhì)量、降低成本和加快進(jìn)度。

8、現(xiàn)場(chǎng)里，管理人員必須管理的5個(gè)M是指：人員(Manpower)、機(jī)器(Machines)、材料(Material)、方法(Methods)及 測(cè)量(Measurement)。

9、現(xiàn)場(chǎng)之屋需建立在員工參與的基礎(chǔ)上。現(xiàn)場(chǎng)之屋的根基包括：團(tuán)隊(duì)合作、提高士氣、自律、質(zhì)量圈、提案建議制度及可視管理。

二、名詞解釋（共6題，每題2分，共12分）

1.PDCA：計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)的循環(huán)。行動(dòng)是指根據(jù)檢查結(jié)果，進(jìn)行方法和流程的完善并標(biāo)準(zhǔn)化。

2.SDCA：標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)的循環(huán)。行動(dòng)是指根據(jù)檢查結(jié)果，進(jìn)行方法和流程的完善并標(biāo)準(zhǔn)化。

3.QCD：指質(zhì)量、成本和交期。

4.TQM：全面質(zhì)量管理。強(qiáng)調(diào)全員參與，推進(jìn)總體績效及質(zhì)量的改進(jìn)。5.JIT：及時(shí)生產(chǎn)方式

6.TPM：全員生產(chǎn)保全。通過總體的預(yù)防保養(yǎng)制度，來延長設(shè)備的壽命，以追求設(shè)備效率的最大化。

三、簡答題（共36分）

問題1：現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律是什么？（5分）1）當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)； 2）檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)； 3）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施； 4）發(fā)掘真正原因并將之排除；

5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

問題2：廠房環(huán)境維持的5S，內(nèi)容是什么？（5分）

1）整理：將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉； 2）整頓：將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)； 3）清掃：保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈；

4）清潔：延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟； 5）素養(yǎng)：以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。

問題3：JIT 生產(chǎn)方式有哪些基本觀念？（6分）

1）節(jié)拍時(shí)間(生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的理論時(shí)間)與周期時(shí)間(生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品實(shí)際耗費(fèi)的時(shí)間)； 2）單件流(在每個(gè)流程里，僅允許加工一個(gè)產(chǎn)品、流動(dòng)一個(gè)產(chǎn)品)； 3）后拉式生產(chǎn)(依據(jù)后流程的需要量生產(chǎn))； 4）自動(dòng)化；

5）U型細(xì)胞式生產(chǎn)線； 6）縮短換模時(shí)間。

問題4：現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)是哪些？（7分）1）制造過多的浪費(fèi)； 2）存貨的浪費(fèi)；

3）不良重修的浪費(fèi)； 4）動(dòng)作的浪費(fèi)； 5）加工的浪費(fèi)； 6）等待的浪費(fèi)； 7）搬運(yùn)的浪費(fèi)。

問題5：為成功地達(dá)成改善目標(biāo)，主要推行的改善活動(dòng)有哪些？（6分）1）全面質(zhì)量控制/ 全面質(zhì)量管理（TQM）； 2）及時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）； 3）全員生產(chǎn)保全（TPM）； 4）方針展開；

5）提案建議制度； 6）小集團(tuán)活動(dòng)。

問題6：要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)成本降低，必須同時(shí)實(shí)施哪7項(xiàng)活動(dòng)？最重要的是哪一項(xiàng)？（7分）1）改進(jìn)質(zhì)量； 2）改進(jìn)生產(chǎn)力； 3）降低庫存；

4）縮短生產(chǎn)線；

5）減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間； 6）減少空間；

7）降低生產(chǎn)交期；

其中以改進(jìn)質(zhì)量為最重要。

四、問答題（共27分）

問題1：學(xué)習(xí)《現(xiàn)場(chǎng)改善》課程后，從現(xiàn)場(chǎng)管理的角度，你認(rèn)為提升太業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本思路和做法是什么？（8分）

首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題： ? 我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？

? 現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境維持(5S)做得怎樣？ ? 現(xiàn)場(chǎng)里有多少浪費(fèi)存在？ 然后，開始采取行動(dòng)，例如： ? 推行現(xiàn)場(chǎng)的五項(xiàng)金科玉律。

? 訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。? 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)及提案建議制度以解決問題。

? 搜集資料，以獲取對(duì)問題的性質(zhì)有更多的了解并解決之。

? 開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結(jié)果更可靠。

問題2：在你的理解中，太業(yè)推行5S活動(dòng)的好處有哪些？（7分）? 創(chuàng)造清潔、衛(wèi)生、舒適及安全的工作環(huán)境。? 提高員工士氣。

? 協(xié)助員工養(yǎng)成自律的習(xí)慣； ? 消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)。

? 顯現(xiàn)出異?，F(xiàn)象，諸如不合格品及過多的庫存、材料短缺、生產(chǎn)線不平衡、機(jī)器故障及交期延誤的問題，以便解決。? 有助于安全，減少工業(yè)意外事故。? 有助于全員生產(chǎn)保全（TPM）。

問題3：針對(duì)5S、SDCA/PDCA和消除浪費(fèi)三個(gè)改善支柱，就公司或部門現(xiàn)存需要改善的地方，試各舉兩例。（12分）

第五篇：現(xiàn)場(chǎng)改善讀后感

現(xiàn)場(chǎng)改善讀后感

從2007年工作以來，就開始接觸現(xiàn)場(chǎng)改善，但都是針對(duì)一些具體的案例，從來沒有像《現(xiàn)場(chǎng)改善》這本書這么系統(tǒng)，詳細(xì)的來介紹現(xiàn)場(chǎng)該如何改善。2016年是東風(fēng)新汽艱難的一年，也是值得紀(jì)念的一年，我們提出了以“三個(gè)中心”作為核心的管理理念，其中就將現(xiàn)場(chǎng)改善作為重要的一環(huán)。下面我就談?wù)勎覍?duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的看法吧：

現(xiàn)場(chǎng)改善顧名思義就是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善，包含了兩次含義一層是現(xiàn)場(chǎng)，另一層就是改善。兩者相輔相成，互相照應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)就好比我們工作的場(chǎng)地，不管是一線工人，還是高管總工，都有自己的一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，只不過是場(chǎng)地不一樣罷了。而改善則是我們對(duì)工作的認(rèn)識(shí)和理解，改善進(jìn)行的越深，則對(duì)我們的工作認(rèn)識(shí)和理解的越深。

現(xiàn)場(chǎng)改善具有一定的環(huán)境性。改善良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的重要保證，是良好管理不可缺少的部分?，F(xiàn)場(chǎng)改善必須要從最基礎(chǔ)做起，最基礎(chǔ)的就是5S，雖然從表面上看5S和我們的工作不怎么相干，但是5S卻是一個(gè)企業(yè)成功的奠基，通過5S管理可以使得我們的現(xiàn)場(chǎng)整潔，養(yǎng)成員工良好的工作習(xí)慣，與此同時(shí)可以使得我們的安全管理很好的落實(shí)，5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要一環(huán)。

現(xiàn)場(chǎng)改善具有一定的成本性。在企業(yè)生產(chǎn)中，如何低成本運(yùn)營是一個(gè)企業(yè)能否產(chǎn)生更多利潤的關(guān)鍵，要想把一個(gè)企業(yè)做好，實(shí)現(xiàn)其利潤最大化，尋找更大的發(fā)展空間和發(fā)展前景，必須要消除浪費(fèi)。結(jié)合七大浪費(fèi)和企業(yè)家的十二把財(cái)務(wù)砍刀，使得我們杜絕和減少不必要的浪費(fèi)，把每一份資金都用到企業(yè)需要的地方去。

現(xiàn)場(chǎng)改善必須要堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)企業(yè)能否做到同質(zhì)的重要保證。當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)化并不僅僅指生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，還包括我們管理的標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化可以使得我們的產(chǎn)品更具有競(jìng)爭力，而管理的標(biāo)準(zhǔn)化可以使得我們更規(guī)范，效率更高。

現(xiàn)場(chǎng)改善要有一顆改善的心。改善的目的并不是為了單純的改善，那只是改善的起點(diǎn)。改善的延續(xù)是為了更好的支持生產(chǎn)，而改善的最高境界就是人人都有一顆改善的心，人人都在改善。當(dāng)然改善不分大小，只要是改善都有其獨(dú)特的魅力，只不過是釋放的時(shí)間和延續(xù)性不一樣罷了。做為一個(gè)企業(yè)人，從企業(yè)的每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，讓企業(yè)上上下下都充滿改善的理念，只有這樣的企業(yè)才是充滿活力的企業(yè)，因?yàn)楦纳瓶梢愿淖儸F(xiàn)場(chǎng)，改變現(xiàn)場(chǎng)可以提升企業(yè)管理，提升企業(yè)管理可以增強(qiáng)企業(yè)活力，增強(qiáng)企業(yè)活力可以使得企業(yè)更好的創(chuàng)新，而成為一個(gè)創(chuàng)新的企業(yè)則是每一個(gè)企業(yè)不懈的追求。

拜讀今井正明的《現(xiàn)場(chǎng)改善》一書，使得我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善又有了更近一步的認(rèn)識(shí)，書中提供的方法將幫助我們改進(jìn)質(zhì)量和安全，減少等待次數(shù)，防止浪費(fèi)，進(jìn)而改進(jìn)企業(yè)的盈利能力；該書還讓我們更好的認(rèn)識(shí)到了如何兼顧質(zhì)量、成本、交貨期這個(gè)“鐵三角”難題。

總之，現(xiàn)場(chǎng)改善作為一個(gè)企業(yè)的核心之一，它有著自己獨(dú)特的魅力，它讓人更好的認(rèn)識(shí)到了一切皆有可能，改善是沒有止境的，沒有最好，只有更好，并且改善要根據(jù)自己企業(yè)的實(shí)際情況來制定總體的改善方略，不能照葫蘆畫瓢，照搬別人的東西。我們要根據(jù)自己的情

況來制作自己的衣服，衣服合不合適只有自己知道，不合適的衣服那怕是名牌，也只是費(fèi)布一塊。

用自己的心，走自己的路，帶著自己的夢(mèng)想，開始吧！