第一篇：精益辦公項目（大全）

項目實施過程描述：

某信息部隸屬國家大型汽車集團，項目以目視化，信息化，標(biāo)準(zhǔn)化為三個基本出發(fā)點構(gòu)建本部門的精益辦公系統(tǒng)，針對系統(tǒng)的中的人員，目標(biāo)，流程三大塊進行系統(tǒng)的試點導(dǎo)入改善，本期確定內(nèi)部試點改善的項目范圍和目標(biāo)，做好立項管理工作，并依此構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部的改善架構(gòu)和組織，結(jié)合國有企業(yè)的特點和人員特殊，設(shè)定符合企業(yè)自身的項目管理機制，包括節(jié)點管控內(nèi)容，階段溝通內(nèi)容，問題解決機制和內(nèi)部激勵機制等。

首先以內(nèi)部流程梳理為重點，快速將其9處一室的內(nèi)容進行流程梳理和改善，SIPOC為改善工具確定和簡化企業(yè)的核心業(yè)務(wù)和核心流程，以管理創(chuàng)新為出發(fā)點，以IT技術(shù)實施為手段構(gòu)建未來的數(shù)字化，標(biāo)準(zhǔn)化，流程化體系，融入企業(yè)的核心管理需求和管理審計等內(nèi)容。其次通過obeya room的方式構(gòu)建企業(yè)的快速溝通反饋和問題解決，通過內(nèi)部的7個版本的優(yōu)化，以目視化的方式暴露問題，用問題的閉環(huán)機制進行持續(xù)改善，形成正向的業(yè)務(wù)流動，本部門的自我循環(huán)，和逆向的客戶拉動為模式的改善模式。

最后通過環(huán)境的改善構(gòu)建和鍛煉企業(yè)內(nèi)部的人員的改善能力，并形成內(nèi)部的日常改善系統(tǒng)，以基本的目視化為依托，構(gòu)建5S在企業(yè)的植入和深度開展，構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部分級檢查檢查，定期評比和內(nèi)部激勵，同時讓改善的文化和氛圍逐步的深入到部門的日常運作和工作行為當(dāng)中。

在這其中流程的改善，人員改善能力的支持，目標(biāo)的達(dá)成和問題的暴露，以及高層的資源協(xié)調(diào)，方向糾正，以及項目的完美推動都是較為突出的改善支撐點。所以在辦公現(xiàn)場改善，人員精益技能，改善能力，核心業(yè)務(wù)處理時間核心流程處理時間，以及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化和知識沉淀上都取得非常良好的改善成果。

項目結(jié)束后，本部長高度贊揚了KICG的咨詢工作，并提出一定要一封感謝信，以表示對KICG的謝意，擬定繼續(xù)選擇KICG長期合作，并把KICG作為管理咨詢領(lǐng)域的A級供應(yīng)商。

第二篇：精益項目12月總結(jié)報告

精益生產(chǎn)項目推行12月份總結(jié)

精益生產(chǎn)項目12月份主要為車間現(xiàn)場工作環(huán)境、機種設(shè)計改良、流程重排、工時分析項目上，在原來的注塑及插件SMT車間范圍外還對絲印及沖壓車間進行了現(xiàn)場問題分析、工裝配套、DV問題分析等方面的改善項目活動。

一、項目概況：

一）項目月執(zhí)行計劃：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、新產(chǎn)品及替代料評審體系文件形成、并執(zhí)行； PMC訂單運行中關(guān)于BOM關(guān)聯(lián)異常處理并找研發(fā)回復(fù)； 供應(yīng)商進料不良情況收集、并找出異常多的供應(yīng)商改善； PMC生產(chǎn)計劃加急物料通知采購及作看板管理、采購回復(fù)； 插件車間PCB板錫點、銅箔及生產(chǎn)中問題統(tǒng)計匯總； 插件執(zhí)錫產(chǎn)品工時分析、工位重排、標(biāo)準(zhǔn)更新、一個流生產(chǎn)方式； SMT生產(chǎn)機型不良問題改善、程序優(yōu)化、產(chǎn)品效率提升、標(biāo)準(zhǔn)文件形成； 注塑模具修改、效率改善，絲印工作環(huán)境改善、流程重排； 工模五金沖壓車間現(xiàn)場問題查找、改善執(zhí)行。車間辦公室5S組織檢查評比。

二）顧問輔導(dǎo)工時及情況：

汪老師3.5天，嚴(yán)老師5天，共計8.5天。

二、項目情況：

一）研發(fā)工程：1、2、3、組織生產(chǎn)工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、PMC、采購作替代料選用流程及評審細(xì)則培訓(xùn)。根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容制定執(zhí)行替代料評審體系文件及各種評審表格。根據(jù)新產(chǎn)品評審表運行狀況制定執(zhí)行作新產(chǎn)品評審體系方件并執(zhí)行。

二）PMC1、由PMC助理對訂單運行中的因BOM異常引起的無法計算的列出來，由精益辦找研發(fā)了

解異常過程，回復(fù)主要為部門負(fù)責(zé)人開會沒有及時審批、外單BOM與使用PCB板同品勝，品勝PCB前期已升版，而此外單一直未有訂單從而導(dǎo)致未及時更新及發(fā)放BOM時膠殼未

最終確認(rèn)合格，并同時回復(fù)改善OK, 運行到12月中旬后PMC沒有提出異常原因

2、由PMC部MC每周提供材料進料異常、同時由IQC對主要不良供應(yīng)供商（變壓器、電芯）

作8D改善回復(fù)。

3、同采購主管一同了解生產(chǎn)計劃物料需求狀態(tài)及現(xiàn)有通知主式，共同商定由精益辦制作通知

看板掛于辦公區(qū)后由PMC提供生產(chǎn)計劃中加急物料動態(tài)狀況，由采購專項人員填寫進度及

異常原因。

三）插件車間：

1、由生產(chǎn)工程部PIE及生產(chǎn)部錫爐技術(shù)員對所有生產(chǎn)機型的PCB板元件腳距、錫點銅箔等問

題統(tǒng)計匯總，并由精益辦統(tǒng)計后將將所有問題集中與品質(zhì)作改善討論、前期已對標(biāo)準(zhǔn)充、如意充、攝充、電霸等10余產(chǎn)品作初次改善討論，待下次生產(chǎn)時再將所有機型匯總討論后

一次報研發(fā)修改（之后對討論過的機型只要再生產(chǎn)一次并收集有無新的問題后，并作最終

改善，報研發(fā)修改）。

2、對數(shù)碼充一代、MP3二代、9v數(shù)碼寶、如意充、便攜充等機型執(zhí)錫段作工位重排、工時分

析，分析執(zhí)錫動作，將執(zhí)錫移至波峰拉，分析PCB板與底殼空間、制定剪腳標(biāo)準(zhǔn)（更新SOP)、確定剪腳人員，并將產(chǎn)品作插件執(zhí)錫一個流的生產(chǎn)方式調(diào)整，對單一產(chǎn)品效率提升2%-8%

不等。

3、制定9v數(shù)碼寶、MP3二代、便攜充、小靈充、數(shù)碼寶、愛充元件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范前加

工一次成型標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到執(zhí)錫段免剪腳、從而減少手工剪腳工位人數(shù)，執(zhí)錫拉80%產(chǎn)品已將

原來的2人剪腳改為1人作業(yè)。

四）SMT車間

1、將回流焊后的QC統(tǒng)一由品質(zhì)部管理、并對所生產(chǎn)機型檢測到的不良點如實記錄后，由品質(zhì)

統(tǒng)一作出不良統(tǒng)計表格，由SMT工程師作問題回復(fù)并改善、同時將問題分發(fā)到產(chǎn)生點員工

作改善，不良率持續(xù)降低直至12月底爐后PPM值均在500以下，合格率在99%以上。通

過改善后將原有的修理工撤除、不良品由當(dāng)班的技術(shù)員及品質(zhì)修理人員統(tǒng)一處理。

2、制作貼片元件程序參數(shù)一覽時間表，統(tǒng)一規(guī)范貼片程序時間，對吸嘴按取料最近原則作程

序優(yōu)化，對MP3充電器二代、VF815（A面、B面）、便攜充、車易充、愛充A面作程序優(yōu)

化及流程重排，單個機型工時產(chǎn)出效率分別提升10%-30%不等。

3、改善設(shè)備狀況及自動化運行效果，同設(shè)備組分別對半自動印刷機、接駁臺進行評估及改狀

使用，將原有的手動印刷改為半自動印刷后相對溢膠不良減少40%-70%，原有的接駁臺為

手推送板入回流焊改為自動運板入回流焊降低因手送帶來的元件偏移不良。

五）注塑絲印改善：

1、模具、批鋒、水口修改共7款，其中愛充修改已經(jīng)完畢從原來的2人作業(yè)改為1人作業(yè)，對燈支柱重新開模、將原有的5人剪除作業(yè)改為替進膠工藝、從而變?yōu)闄C器自動作業(yè)。

2、對攝充活頁長鉤/短鉤、愛充底殼、FT1電池膠框、NB6L電池頭尾框架、SLB-07A電池框、/支架進行了工時分析、人力重排，攝充活頁長鉤/短鉤、愛充底殼、FT1電池膠框分別減少人力1.5、1、1人，效率提升為42.9%、51.7%、49.7%；SLB-07A電池框、/支架進行了工時分析對產(chǎn)能進行了提升，效率提升為11.1%、8.3%.3、絲印車間增加移動物料車架方便物料及產(chǎn)品搬運，根機臺及員工的需求計算制作升降凳降

低因人機匹配不適帶來的浪費及效率降低，規(guī)范作業(yè)手法、明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、對圓珠筆(筆帽/主身)、攝充/數(shù)碼充面殼、便攜充電器面殼、車易充面底殼等進行了流程梳理，單機型工時效率提升15%-35%，人力平均減少0.5人。

六）五金沖壓車間1、2、結(jié)合PMC達(dá)成報表及IE標(biāo)準(zhǔn)工時現(xiàn)場查找問題存在點及改善方向。在現(xiàn)場進行DV攝像達(dá)兩小時（生產(chǎn)狀況、換模、換料、異常過程）并記錄問題產(chǎn)生點及

關(guān)鍵異常時間，結(jié)合DV列出兩臺機的過程產(chǎn)生不同點，召集相關(guān)部門對所存在的問題點作商討改善。3、4、5、6、對現(xiàn)有的作業(yè)環(huán)境、休息時間、機臺配置、員工考核、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由各負(fù)責(zé)人落實改善，最終形成各項制度及體系文件。過程中將現(xiàn)有的機臺腳踏式開關(guān)由設(shè)備改為自動點動式開關(guān)、改善作業(yè)過程中員工長時間工作強度及停機檢查產(chǎn)品現(xiàn)象。規(guī)范員工定時休息制度及績效方案、換模換料流程。活動將原有的沖壓工時利用率50-70%提升為現(xiàn)有的90%以上。

三、總結(jié)：

12月份精益辦在公司領(lǐng)導(dǎo)的指示下自主進行項目活動開展，期間各部門積極性較前期有較大提升，以致于活動取得了非常顯著在成績。因此我們更堅信改善是一個持續(xù)漸進的過程，只要用心就一定會成功

精益項目推進辦

二〇一〇年一月八日

第三篇：項目辦公室主任崗位責(zé)任(精)

辦 公 室 主 任 崗 位 責(zé) 任 ★崗位名稱： 辦公室主任

★直接上級： 項目書記

★直接下級：

文件管理員、行政干事、黨務(wù)干事

★本職工作：

主持項目綜合辦公室全面工作，負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部行政事務(wù)管理及協(xié)調(diào)。

★直接責(zé)任：

1、及時、準(zhǔn)確傳達(dá)上級指示并貫徹執(zhí)行、督辦、檢查項目經(jīng)理部各部門及人員對上級指示和會議決議的貫徹執(zhí)行，巡視、檢查項目經(jīng)理部各部門人員辦公秩序；

2、起草并審核項目經(jīng)理部各類行政文件；

3、綜合辦公室的整體工作情況及項目經(jīng)理部重大會議、活動情況，匯總分析各項檢查結(jié)果，定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；

4、負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部會議、活動的會務(wù)安排、記錄及整理工作，參加有關(guān)會議；

5、做好信訪工作，處理重要信函，接待重要客人；

6、審閱項目綜合辦公室及相關(guān)文件，做好相應(yīng)處理；

7、代表項目經(jīng)理部與其它有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)并保持良好合作關(guān)系；

8、指導(dǎo)綜合辦公室人員做好宣傳、培訓(xùn)及其它各項工作；

9、領(lǐng)導(dǎo)后勤保障工作；

10、協(xié)助直接上級做好各項黨政工作；

11、負(fù)責(zé)項目CI系統(tǒng)的管理工作。

★領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：

1、對項目綜合辦公室辦公秩序負(fù)責(zé)；

2、對行政文件的擬定、制定及審核負(fù)責(zé)；

3、對項目綜合辦公室職能有效發(fā)揮負(fù)責(zé)；

4、對下級的紀(jì)律行為、工作秩序、精神面貌負(fù)責(zé)；

5、對項目綜合辦公室工作程序的正確執(zhí)行負(fù)責(zé)；

6、對項目綜合辦公室工作給項目經(jīng)理部帶來的影響負(fù)責(zé)。

★主要職權(quán)：

1、具有對項目經(jīng)理部重大行政會議根據(jù)需要有現(xiàn)場指揮權(quán)；

2、具有向直接上級匯報權(quán)；

3、對項目經(jīng)理、副經(jīng)理、書記、總工的指示落實有督辦權(quán)；

4、具有對其它部門做好文件、資料立卷、歸檔工作的督促權(quán)；

5、對項目綜合辦公室所屬員工及業(yè)務(wù)有管理權(quán)；

6、對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的緊急事件有處理權(quán)；

7、具有代表項目經(jīng)理部與外界有關(guān)部門和機構(gòu)聯(lián)絡(luò)的權(quán)力。

★任職資格要求：

1、專業(yè)要求：

工程或政工相關(guān)專業(yè)；

2、最低學(xué)歷（或工作證書）要求： 大學(xué)本科學(xué)歷，初級以上職稱；

3、最低經(jīng)驗要求：

相關(guān)專業(yè)工作經(jīng)驗3年以上，相關(guān)管理工作經(jīng)驗2年以上；

4、公文寫作、計算機、外語要求：

能熟練操作計算機，熟悉各種辦公軟件的使用，優(yōu)秀的寫作能力，語言表達(dá)能力，會閱讀英文材料，掌握簡單的日常用英語；

5、主要能力和素質(zhì)要求：

較強的組織能力、學(xué)習(xí)能力、分析能力、判斷能力、創(chuàng)新能力、交際能力、責(zé)任心、進取心、團隊意識，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；熟練使用各種辦公器具。

第四篇：精益6S項目培訓(xùn)心得

在學(xué)習(xí)中沉淀，在實踐中成長

—參加精益6S改善培訓(xùn)有感

有幸參加公司組織的精益6S培訓(xùn)，在短短的三天內(nèi)，收獲良多。首先是對6S管理觀念上的轉(zhuǎn)變。說到6S管理，很多人都能夠倒背如流，很多企業(yè)也將精益生產(chǎn)、6S管理作為現(xiàn)場管理的手段。在培訓(xùn)之前，我眼中的6S管理僅僅是一種手段，是一種稽查到整改再稽查的循環(huán)；培訓(xùn)后，我明白了其實6S管理是一種習(xí)慣。6S管理的最高境界，絕不是在某月某年的稽查中拿到第一名，而是所有員工每時每刻都自覺遵照著6S管理的基本要求作業(yè)。在改善項目中，COB二部僅樣板區(qū)一條線就發(fā)現(xiàn)了581條問題點，其中包括標(biāo)準(zhǔn)類、物料類、安全類等幾類問題。由此可見，6S管理任重道遠(yuǎn)。

其次是6S理念的推行。在機械原理中，有一個著名的“飛輪效應(yīng)”，為了使笨重的飛輪運轉(zhuǎn)，在一開始你必須使用很大的力氣，每一圈的轉(zhuǎn)動都很費勁，但是當(dāng)飛輪的速度達(dá)到一個臨界點之后，飛輪的重力變成了動力。在6S管理的初期階段，會遇到極大的阻力，有人不理解，會抱怨、會抵觸，但是當(dāng)改善進行到某個地步，所有人自然而然就會朝著更高的方向努力。那么，如何使得改善能夠持續(xù)呢？答案是標(biāo)準(zhǔn)化。通過制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)以及評估標(biāo)準(zhǔn)，在實施的過程中結(jié)合現(xiàn)場實際不斷優(yōu)化，不斷改善。寶劍鋒從磨礪出，一份好的6S管理標(biāo)準(zhǔn)必然經(jīng)過精雕細(xì)琢。

最后是6S的持續(xù)改善。6S管理絕對不是一朝一夕的事，而是一個細(xì)水長流的過程。改善包含兩個方面，一是對現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的維持；二是對現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的逐步改進。持續(xù)改善的關(guān)鍵因素是全員參與，下至基層員工，上至公司領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)所有人自發(fā)參與到6S持續(xù)改善中來，6S管理就會水到渠成。

在總結(jié)的最后，再次感謝領(lǐng)導(dǎo)給我提供這次寶貴的培訓(xùn)機會。士不可以不弘毅，任重而道遠(yuǎn)，在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我將不斷充實和完善自己，努力成為部門骨干。

第五篇：精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。

企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。

精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應(yīng)以需求拉動原則準(zhǔn)時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。