第一篇：2009年創(chuàng)建QCD改善示范工廠工作計劃（本站推薦）

東風新司發(fā)[2009]5號

關于印發(fā)《東風新星車輛有限公司2009年 創(chuàng)建QCD改善示范工廠工作計劃》的通知

公司各單位：

現(xiàn)將《東風新星車輛有限公司2009年創(chuàng)建QCD改善示范工廠工作計劃》印發(fā)給你們，請各單位積極貫徹執(zhí)行。

東風新星車輛有限公司 二00九年二月十一日

東風新星車輛有限公司辦公室二00九年二月十三日印發(fā)

東 風 新 星 車 輛 有 限 公 司

2009年創(chuàng)建QCD改善示范工廠工作計劃

一、指導思想

圍繞公司年度經營計劃，以創(chuàng)建QCD改善示范工廠為目標，以挖潛降耗、提高運營效益為重點，深入推進挖掘企業(yè)各種內部潛力、改善作業(yè)環(huán)境、節(jié)能減排、降低成本、提升產品質量、提高工作水平、確保及時交付等全價值鏈改善活動，使改善工作不斷向廣度拓展、向深度延伸，完善全員參與改善的長效機制，從而進一步增強公司的核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標。

二、工作方針

圍繞中心，完善機制，強化目標，突出重點，拓展延伸，科學發(fā)展。

三、工作目標

創(chuàng)建QCD改善示范工廠,具體指標如下：

1、采購降成本10%，其中轎車采購降成本20%-25%。

2、物流降成本5%-10%。

3、庫存降成本10%。

4、技術降成本5%。

5、質量降成本5%。

6、招待費下降20%。

7、差旅費下降8%。

8、安全生產管理目標控制在實業(yè)公司規(guī)定目標范圍內。

9、勞動生產率達到6.27萬元，人工成本占總成本比例不超過

6.12%。

10、直準間比例控制在1：0.62：0.84以內。

11、節(jié)能減排萬元增加值能耗（水、電、氣等）下降15%，COD排放量下降8%。

12、5S管理達到二級水平，TPM有實質性提高。

13、創(chuàng)QCD示范班組4個。

14、改善項目必達130項，挑戰(zhàn)150項。

15、降成本必達150萬元，挑戰(zhàn)170萬元。

16、獲實業(yè)公司QCD改善先進單位、示范工廠稱號。

四、工作重點

圍繞現(xiàn)場管理、成本控制、物流改善、品質保證、安技環(huán)保、節(jié)能減排、技術創(chuàng)新、標準作業(yè)、自主保全、班組管理十項重點工作實施改善，推進QCD管理，向QCD管理要效益。

五、主要措施

（一）強化培訓：圍繞十項重點工作有計劃的開展培訓，使骨干較熟練的掌握相關知識，使全員掌握相關基礎知識，促進全員、全價值鏈QCD改善。

（二）修訂辦法：修訂QCD管理辦法，做到簡單、實用，指導性強、可操作性強

（三）完善制度：完善QCD項目申報、立項、實施、跟蹤、驗收、獎懲流程化體系及相關管理制度，實現(xiàn)教育、制度、監(jiān)督、獎懲“四個結合”。

（四）增強現(xiàn)場改善、班組綜合管理的巡查、診斷、監(jiān)管力度，使改善活動、項目實施落到實處。

（五）做實、做細、做準QCD管理信息收集、匯總、分析、報告、總結、成果發(fā)布及宣傳工作，建立良好的QCD改善環(huán)境，發(fā)揮好QCD改善平臺作用, 強化基礎管理，扎實推進QCD管理，進而提高執(zhí)行力、提升企業(yè)綜合管理水平，“向QCD改善要效益”。

六、成立推進創(chuàng)建QCD改善示范工廠領導小組

組長：王義斌

副組長：王少華 彭建華 楊雪 楊俊成 王靜波

組員：公司各單位主要領導

領導小組下設辦公室，陳世凱同志任辦公室主任。

第二篇：QCD改善項目管理辦法1226

東風德納車橋有限公司管理制度

Q/DFCQ-GL-09-ZH-16-2006 QCD改善項目管理制度

代號 主題內容與適用范圍

1.1 本制度規(guī)定了QCD改善項目管理的定義、層級分類、組織結構、管理流程、改善流程、評價與激勵。

1.2 本制度適用于車橋公司QCD改善項目管理。2 定義

對于一個異常的KPI指標或現(xiàn)存的問題點，研究其改善的可能性和效果，提出具體的改善方案并實施，以PDCA循環(huán)為管理思路，進行過程控制，以確保KPI指標的達成或現(xiàn)狀改善的管理過程。3 層級與分類

3.1 QCD改善項目層級： 公司級改善項目、工廠(部)級改善項目（以下簡稱工廠級）、車間（科室）級改善項目（含總部科室，以下簡稱車間級）、班組、員工個人級改善項目（以下簡稱班組級）。

3.2 QCD改善項目分類: QCD改善課題分質量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全（S）、管理（M）等五個方面。4 組織結構

本管理制度規(guī)定了公司級、工廠級改善項目的組織結構及職責分工，依據(jù)“全面展開 全員參與 規(guī)范管理 提升水平” 的工作指導思想，公司各部門應對車間級、班組級改善項目應成立相應的組織，明確職責分工，開展改善項目管理工作。

4.1 公司領導對關系到公司戰(zhàn)略、發(fā)展、重大課題進行審議并決策，公司級改善項目必須經過公司領導討論通過方可有效。工廠級QCD改善項目必須經過工廠領導討論通過后方可有效。

4.2 公司級、工廠級改善項目以多功能小組（項目小組）形式開展改善工作，項目負責人對本改善項目的計劃、實施、進度、目標達成負全責，可以跨越部門、行政權限，調動資源確保實施進度、目標順利達成，并對項目成員及涉及部門工作開展情況實施評價、提出考核激勵意見。東風德納車橋有限公司管理制度

Q/DFCQ-GL-09-ZH-16-2006 4.3 公司各部門是涉及QCD改善項目實施的主體單元，對所承接的改善項目內容的進度、目標達成負責，接受項目小組的評價及考核激勵意見。

4.4 生產規(guī)劃部QCD室是公司QCD改善項目的歸口管理部門：負責組織公司級、工廠級改善項目的審議，確定公司級、工廠級QCD改善項目節(jié)點評價工作；組織公司級、工廠級改善項目總體驗收；負責組織對QCD改善方法進行培訓、指導，執(zhí)行上級QCD管理部門的工作指導和安排。

4.5 質量部是公司質量改善項目的歸口管理部門，負責公司質量改善項目的審議、確定及組織公司級、工廠級QCD改善項目節(jié)點驗收、評價工作。

4.6 研發(fā)部是公司技術改善項目的歸口管理部門，負責公司技術改善項目的審議、確定及組織公司級、工廠級QCD改善項目節(jié)點驗收、評價工作。

4.7 生產規(guī)劃部是公司生產管理、安全、環(huán)境、裝備技術、裝備管理改善項目的歸口管理部門，負責公司生產管理、安全、環(huán)境、裝備技術、裝備管理改善項目的審議、確定及組織對公司級、工廠級QCD改善項目節(jié)點驗收、評價工作。

4.8 財務信息部是公司成本改善項目的歸口管理部門，負責公司成本改善項目的審議、確定及組織公司級、工廠級QCD改善項目節(jié)點驗收、評價工作。

4.9 綜合管理部是公司管理改善項目的歸口管理部門，負責組織公司管理改善項目的審議、確定及組織公司級、工廠級QCD改善項目節(jié)點驗收、評價工作。

4.10 黨群工作部是群眾性創(chuàng)新（含小改善）項目的歸口管理部門，負責組織群眾性創(chuàng)新項目的部門驗收、評價及成果發(fā)表等工作。管理流程 5.1 改善項目來源

① 公司根據(jù)戰(zhàn)略發(fā)展需要提出公司級重點改善課題； ② 上級部門指令性改善課題；

③ 各級部門根據(jù)活動計劃異常管理項目或異常指標提出有針對性的改善課題； ④ 工廠根據(jù)工廠發(fā)展需要由廠務會提出工廠級重點改善課題； ⑤ 各級部門以與時俱進的精神提出自主改善課題； ⑥ 根據(jù)現(xiàn)場管理的推進需要提出改善課題； 東風德納車橋有限公司管理制度

Q/DFCQ-GL-09-ZH-16-2006 ⑦ 班組、員工自主開展的小改善課題。5.2 改善項目提出

5.2.1按照《持續(xù)改進控制程序》開展為確保公司方針目標達成及現(xiàn)存在的問題，組織相關部門提出公司及部門改善項目建議，提交公司決策層，公司決策層結合公司戰(zhàn)略發(fā)展需要最終確定公司及部門指令性改善課題項目。

5.2.2公司各部門按照《持續(xù)改進控制程序》開展為確保部門方針目標達成及現(xiàn)存在的問題，確定部門自主性改善課題項目及下級部門指令性改善項目。5.3改善項目確定

5.3.1 依據(jù)本的改善項目計劃執(zhí)行情況、QCD改善組織結構、職責分工、項目來源、公司及部門改善需求，確定下一改善項目計劃。

5.3.2 公司級、工廠級改善項目依據(jù)QCD改善組織結構、職責分工、項目來源及提出確定改善項目計劃、改善負責人（項目負責人）、改善層級，項目負責人按照改善流程編制項目進度管理表和改善項目活動計劃書，報相應QCD改善層級管理部門，由QCD管理部門匯總后組織相應歸口管理部門進行審議，報主管領導批準，確定下一改善項目計劃并反饋項目負責人及所在部門。

5.3.3 在執(zhí)行改善項目計劃過程中，根據(jù)公司需要對改善項目計劃實施增補，改善項目的增補以上述流程進行增補。5.4 進度管理

各項目負責人依據(jù)項目進度管理表和項目活動計劃書中的具體工作內容和節(jié)點要求（時間、目標），以日、周、月為單位運行PDCA循環(huán)，對各項目實施過程及節(jié)點進行控制和管理。對項目成員承接的改善內容完成情況及效果進行跟蹤驗證、提出整改意見，按照月度匯總報相應QCD管理部門，QCD管理部門根據(jù)改善項目管理職責分工，組織相關部門實施跟蹤驗證并提出整改意見。5.5 評價與驗收

各項目負責人每月3日前按《QCD改善進度報表》上報上月改善項目的進展情況給改善項目管理部門，改善項目管理部門組織對進度情況及相關數(shù)據(jù)進行抽查驗證，對虛假信息提出整改及考核意見，報主管領導批準實施考核。改善項目完成后，各項目負責人填報《項目東風德納車橋有限公司管理制度

Q/DFCQ-GL-09-ZH-16-2006 驗收申請表》，并將項目成員及涉及部門的評價情況連同《改善課題報告書》一起上報改善項目管理部門，改善項目管理部門組織歸口管理部門專家評價小組按《QCD改善項目評分標準》對項目進行驗收，同時將項目完成情況上報主管領導及綜合管理部。5.6 成果發(fā)表

改善成果發(fā)表依據(jù)改善成果分層級實施開展。具體運作見《成果發(fā)表管理流程》。5.6 獎勵與考核

依據(jù)《QCD改善管理考核辦法》實施激勵與考核。6 改善流程

6.1 提出課題，確定改善項目：依據(jù)課題來源及提出流程確定改善項目。6.2 成立改善項目小組（依據(jù)跨職能跨部門的情況決定是否成立多功能小組）6.3可行性分析

改善項目小組組織對QCD改善項目進行可行性分析（公司級、工廠級需提交《可行性分析報告》），提出改善方案交相關部門（人員）討論通過，否則，須重新制訂或完善報告。6.4 編制活動計劃書

對討論通過后的可行性報告制訂QCD改善項目總體活動計劃書，并將實施措施、進度層層分解、展開，最終分解到個人形成子項目活動計劃書，根據(jù)總體活動計劃書和子項目活動計劃書編制月度活動計劃書；月度活動計劃書須在上月的27日前完成并報至相關歸口部門及QCD管理部門（公司級、報生產規(guī)劃部QCD室、工廠級、車間級報相應工廠（各部）QCD改善項目管理部門（人員））備案。6.5 項目實施及節(jié)點控制

項目負責人根據(jù)QCD改善項目總體活動計劃書、子項目活動計劃書和月度活動計劃書組織實施，對節(jié)點完成情況（節(jié)點時間保證、子項目目標達成）進行控制，確保整體項目進度和目標的達成。

6.6 項目計劃調整或變更

6.6.1 項目活動計劃書的目標值或節(jié)點時間需要調整，項目負責人必須提前以書面形式提交主管部門、生產規(guī)劃部QCD室審核，并附原因。經審核后由主管領導簽字批準，在批準后下東風德納車橋有限公司管理制度

Q/DFCQ-GL-09-ZH-16-2006 月進行評價與考核。

6.6.2 子項目活動計劃需要調整，由項目負責人審核批準，本人簽字提交生產規(guī)劃部QCD室。在提交后下月進行評價與考核。

6.6.3 項目負責人發(fā)生變更(調離或調整分工)，活動計劃書不發(fā)生變更，如需調整則按項目活動計劃書的變更進行處置。6.7 項目總結

項目完成后，項目負責人編寫《改善課題報告書》對項目整體情況進行總結。并對項目成果提出固化意見和下一個PDCA循環(huán)的改善意見報歸口管理部門，由歸口管理部門組織固化，確定今后課題意見。

第三篇：工廠改善建議

工廠改革建議

鑒于目前石材行業(yè)用工成本和原材料的不斷上漲，導致工廠的生產及生活成本不斷增加，以及行業(yè)內激烈地競爭環(huán)境，石材利潤空間逐漸減少；那么我們只有發(fā)掘工廠的潛能，用最少的人力及物力，優(yōu)化工廠人員結構及流程，讓工廠的設備和人員不斷地流動起來，生產出更多質優(yōu)的石材產品。首先，工廠組織結構方面，可分為工程部和生產部；

1.工程部

工程部的主要職責功能是：工地跟單、工程設計測量、制圖、制作清單、下發(fā)給生產部生產通知單以及工地維修服務，賬目對接；對外服務的客戶是工程甲方、裝修公司；對內服務的客戶是工廠生產部。配備人員如下：

1)工地跟單（工程經理）：負責與工地甲方、裝修方相關人員洽談合作事宜，與客戶簽訂供貨協(xié)議，指定設計測量人員與施工員聯(lián)系石材開料圖方面具體工作，在供貨過程中，處理并解決供需雙方之間出現(xiàn)的問題，安排工地石材售后維修人員以及工程賬目催繳；

2)工程設計員：主要負責對接工地石材開料圖的測量設計、圖紙分解、排版，制作下料清單、生產通知單，及時與工地負責人確認開料圖，互相審核圖紙及下料清單，及時更新改單或補單；

3)工地維修人員：主要負責工地破損板材的修補，協(xié)助施工方做好與板材有質量問題的事項；

4)文員：負責復印圖紙和清單及相關文件，并負責轉交給生產部，部門會議的組織與安排，協(xié)助工程部催繳貨款，協(xié)助并傳達工程部的一切事務。

2.生產部

生產部的主要職責功能是：按時、按量完成工程部下發(fā)的生產指令，嚴格按照加工要求生產，安全生產，做好車間5S，所服務的客戶是工程部。

所需人員如下：

1)生產部經理：協(xié)助采購大板，生產計劃的排程，生產技術指導，生產部人員的組織與調配，人員的教育與培訓，生產成本的控制；

2)車間主管：生產安排，確保所有的設備和人員能不斷的流動起來，安排普工日常工作，控制產品質量，物料的控制，安排車間做好5S工作；

3)統(tǒng)計：出材率的統(tǒng)計、輔料統(tǒng)計（包含辦公用品、膠水、鋼條等）、各工序加工費用的統(tǒng)計，生產車間會議的組織與安排，完成部門經理交代的一切事務。

工廠運作方式：

a)紅外線承包改成個人保底工資+計件模式承包，每天的工作由車間主管分配，應該可以有效控制生產效率；

b)普工的工作由車間主管統(tǒng)一分配，排版、裝箱改成個人保底工資+計件模式承包，提高工人的積極性；

c)跟單、測量人員也改成保底工資+績效抽成的模式，這樣可以起到降低公司的費用，提高員工的積極性；

d)每年定期舉辦質量月或安全月活動，給表現(xiàn)優(yōu)秀的員工適當獎勵；

e)員工工資應定崗定位，定期給員工進行考核，由人事制作員工考核標準（如：安全意識、質量意識、工作能力、工作態(tài)度、考勤、加班情況、責任心等）由此來判定個人表現(xiàn)，作為個人增加工資的標準。

f)由人事出臺公司獎懲辦法；

g)公司將設立全勤獎（未有遲到、早退現(xiàn)象及病事假）；

h)在公司服務滿二年以上的員工，將給予幾天的帶薪休假（休假期需提前和公司協(xié)商，以不耽誤工作為前提，得到許可后方可休假）；

i)在公司服務滿四年以上的員工，除將給予幾天的帶薪休假外，另外獎勵1000元的一次性旅游補貼。

第四篇：工廠改善流程

工廠改善企劃案

一．先對貴司生產現(xiàn)場現(xiàn)狀進分析，確定采取的規(guī)劃布局及實施計劃（如上圖）。

二．具體規(guī)劃和布局。

【一】在改善現(xiàn)場、促進活性化當中，最重要的因素就是全體員工共同參與的觀點（Cheng,Podolsky,），亦就是以連續(xù)性改善為基礎，進行7S的活動。因此，推行7S并不是隨便地口頭上說一說【整理】、【整頓】、【清掃】、【清潔】、【安全】、【節(jié)約】、【素養(yǎng)】，或是只是把它貼在墻上看一看就好，要使員工「容易了解」「合情合理」就十分重要，亦就是背后一定要有預備工具、構思及行動。7S活動，則有下列的手法工具。a、定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進行連續(xù)性改善的一種手法。

b、紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必須品，什么東西是多余的。c、廣告牌作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成廣告牌，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。

d、顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

雖然7S的手法工具有上述的技術，但因每一家企業(yè)所面對的內部與外部的環(huán)境有所不同，因而在應用這些手法，會因企業(yè)面對環(huán)境的不同而有所不同，并不是每一家企業(yè)都一體適用的。

【二】貴司生產現(xiàn)場應屬kanzan初級階段，從精益生產管理角度來說先從7S做起

【整理】、【整頓】、【清掃】、【清潔】、【安全】、【節(jié)約】、【素養(yǎng)】

a整理 整理的目的【騰出空間

【防止誤用、誤送

【塑造清爽的工作場所

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然加以處置，這是5S的第一步。

工作現(xiàn)場擺放不要物品是一種浪費

【即使寬敞的工作場所，將愈變窄小

【 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值

【增加了尋找，浪費了時間

注意點：如不及時加以處理，將起連鎖反應，浪費和損失不斷擴大，惡性循環(huán)開始

整頓實施要領

【自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的地方

【制定“要”和“不要”的判別基準

【按基準清除不要的物品

【重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原使用價值”

重點：“整理”需要有“舍棄”的智慧

整頓的語義

b整頓

【快速條理

【 將必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費

整頓的重點

【必要品的分類

【依使用頻率決定放置位置與放置量

【決定放置方式

【放置區(qū)域定位畫線（標士系統(tǒng)管理法）

【決定每個放置區(qū)物品之責任管理者

整頓的目的【消除“尋找”的浪費

【整整齊齊的工作環(huán)境

【消除過多的積壓物品

【工作場所清楚明了

注意點：提高效率的基礎

【落實“整理”的工作

【明確“3要素”原則：場所、方法、標示

【明確“3要素”原則：定品、定位、定量

【大量使用“目視管理”

“整頓”是一門擺放、標識的技術

整頓的實施要領

c清掃

責任化和標準化

d 清潔

e 安全(安全管理EHS單獨進行培訓)f 節(jié)約（成本控制七大浪費與八大改善管理培訓）

g 素養(yǎng)

三．現(xiàn)場改善知識及培訓計劃

1目視化管理知識

a、目視管理目的

管理項目的異常和變化能夠一目了然地進行視覺化(標識、標記)、透明化(清除阻擋物)，任何時候都可分辨出正常和異常，為達到迅速發(fā)現(xiàn)異常和迅速實施措施為目的。

b、目視化管理的作用

明示管理要求

現(xiàn)場各種規(guī)定、要求、提示、標志、圖形、畫線??

一目了然判斷

使作業(yè)簡單化 點檢表、責任人、分區(qū)定位線、標識??

銘牌、標牌、管理卡、按鈕說明、儀表狀態(tài)、圖形、看板、SPC??

促進業(yè)績改善 業(yè)績目標、差距圖示、倉庫存量?? 看板管理法 可視化管理法 顏色管理法 標示管理法色標系統(tǒng)看板作戰(zhàn)

【顏色管理法 【防錯標示

【管理界限標示 【責任者標簽使用法

【劃分通道線、分區(qū)線、整頓線

【物品放置方法：工具、模具、量具 【各種管理界限表示 【整理匯集法

【方向、轉動表示 【地標系統(tǒng)管理 【檢查表法

7企業(yè)管理人員能力培訓其他課程

1.QC七大手法、IE七大手法、5M1E分析法、現(xiàn)場7S管理、5W2H(七析法）、PQCDSM管理、PDCASDCA循環(huán)理念、QCC改善活動、目視化看板管理；生產運營成本OEE管控、生產八大浪費、了解質量體系、環(huán)境體系、安全體系。

2.標準化、流程化制定；生產運營優(yōu)化整合、執(zhí)行過程指導、效果評估。

3.提升團隊凝聚力、打造高效團隊；注重團隊精神、營造團隊智慧(心智模式培訓）。4.溝通協(xié)調能力、組織規(guī)劃、計劃執(zhí)行及細節(jié)管理、分析及綜合解決問題能力。

5.全員質量管理TQM、全員生產維護TPM達到利益最大化的管理理念。

6.班組長及主管課長能力提升培訓

7.jit精益生產管理模式、tps推行經驗：推行豐田管理模式CELL-后拉式生產淘汰推動式生產模式、準時化生產、防錯法、快速換模—SMED、TPM、TQM管理、kaizen持續(xù)改善。

四

貴司有待改善的點（建議）

【生產現(xiàn)場 】

人 機 料 法 環(huán)（5M）

1、人員

缺乏培訓（7s,安全培訓 人員安全基本常識缺乏，勞保用品佩戴不到位、安全標示缺失，安全管理責任制度沒有目視化等）

2、設備（模具、工具、周轉箱框、）

a、設備缺少標示牌，設備狀態(tài)（顯示板）；

b、工具管理制度須制定（7S管理可以把其納入）如采購工具箱或車，工具管理責任人制度；

c、貴司模具管理混亂

對策采購定制模具放置架，模具架編號，標示管理（可以有倉管員或模具管理員），對模具領用歸還實行登記制度； d、周轉箱或框

可以實行吊牌+流程卡管理法；

3、料（物料、成品、半成品、包材等）

導入線邊倉管理（貴公司有ERP應該可以實施的），對所有的料（含成用工具周轉箱框、棧板）實行：定位、定品、定量 三定管理法；

4、法

工藝方法

a具體作業(yè)方法作業(yè)指導書（SOP)，檢驗作業(yè)指導書（SIP)這兩塊需要標準化，需要文件控制中心管理。

b工藝工程師制定SOP，質量體系工程師文件受控發(fā)行、變更、收回、登記；SIP有質量工程（QC、QA、IQC、QE、SQE等工程師)制定，質量體系工程師受控發(fā)行、變更、收回、登記；生產部需去文件控制中心領??；

c.工程和生產協(xié)商設定UPH（標準產能），績效考核與kpi設定的重要參考標準之一。

5、環(huán)境

所謂環(huán)境，一般指生產現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現(xiàn)場地面等。

在確保產品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為

持

久

地

生

產

優(yōu)

質

產

品

創(chuàng)

造

條

件

6、制度化、流程化、標準化的建立

生產中的各項制度的也有待建立，如績效考核制度實行全員績效考核把員工的，生產效率、質量指數(shù)、達成率、執(zhí)行力設置成KPI指標進行考核。

7、貴司的地面、采光、模具、現(xiàn)場規(guī)劃須優(yōu)先改進，制度化、流程化、標準化的建立，只有通過這方式方法的導入，才能徹底改變生產現(xiàn)場的現(xiàn)狀，才能使公司向精益化生產靠近。

以上觀點如有不當之處請多多批評指正！

五 培訓計劃和材料本人有能力主導，附件為部分培訓材料。

期望能和貴司共同發(fā)展進步!

耿**

2013年12月08日

謝謝!

第五篇：創(chuàng)建文明示范窗口工作計劃

創(chuàng)建文明示范窗口工作計劃

根據(jù)浙江移動通信行業(yè)開展創(chuàng)建文明示范窗口活動的總體要求，結合寧海分公司創(chuàng)建的實際工作情況，特制定此創(chuàng)建文明示范窗口工作計劃：

一、指導思想

根據(jù)浙江省精神文明建設委員會《關于開展創(chuàng)建文明示范窗口活動的通知》的文件要求，以及寧波黨群對創(chuàng)建工作的要求，積極開展文明窗口創(chuàng)建活動，深入開展以樹立以社會主義榮辱觀為切入點的職業(yè)道德建設，大力推廣文明禮儀、規(guī)范服務，進一步提高服務水平；切實加強科學管理，進一步端正行業(yè)之風。提倡優(yōu)質服務，提高工作效率，提升管理水平和班組整體素質，努力完成各項任務。

二、創(chuàng)建目標

通過扎實有效的創(chuàng)建工作，使整個班組齊心協(xié)力、團結協(xié)作、奮發(fā)進取，提升寧海移動分公司良好的對外形象，努力創(chuàng)建優(yōu)秀文明示范窗口，樹一流信息企業(yè)形象。

三、具體措施

1、提高思想道德建設，進一步加強文明創(chuàng)建意識。

堅持各營業(yè)廳每天晨會的業(yè)務學習，要求各班組每天對業(yè)務受理八步曲進行演練，做到真城、主動、熱情、耐心、周到地為客戶服務，想客戶所想、急客戶所急，多看一遍、多問一遍，時時體現(xiàn)寧海移動的良好風貌。

2、規(guī)范營業(yè)廳管理，提高營業(yè)人員服務素質。

營業(yè)廳是客戶感受移動公司精神風貌的重要窗口，分公司檢查小組將不定期對各營業(yè)廳加強檢查力度，對營業(yè)員的服務禮儀、文明用語、操作規(guī)范等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正；要求營業(yè)廳負責人，每天進行現(xiàn)場巡視，做好巡視記錄，每天晨會給予糾正。

3、加強團隊建設、提高員工凝聚力，共創(chuàng)文明示范窗口。有效開展“快樂團隊”、“學習俱樂部”活動，把企業(yè)文化、日常工作等溶入其中，真正把“快樂團隊”“學習俱樂部”的創(chuàng)建意義體現(xiàn)出來，提高營業(yè)廳服務質量，提高營業(yè)員的業(yè)務技能，增加團隊凝聚力，培養(yǎng)員工整體配合的協(xié)作精神，使大家形成一種團結向上、相互進步的氛圍，同時，團隊中的每一個人，都能有自我發(fā)揮的空間，增強員工的主人翁思想，使文明、優(yōu)質服務從我做起，從細節(jié)做起，從而更好的服務于客戶。

4、提高職業(yè)道德、樹一流信息企業(yè)形象。

提倡愛崗敬業(yè)、爭先創(chuàng)優(yōu)、服務客戶、奉獻社會的文明精神，引導員工內強素質，外塑形象，規(guī)范服務，優(yōu)質服務，倡揚社會文明新風尚；在工作中使要用文明用語，杜絕服務忌語，做到微笑服務，對客戶的疑問要求耐心、細致的回答，爭創(chuàng)文明服務，爭做文明員工。

5、落實各項衛(wèi)生制度，營造良好的衛(wèi)生環(huán)境。

做到營業(yè)廳地面、窗戶時時檢查、時時清掃，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，做到“時時清”、“天天清”。桌面臺席嚴格按照5S的要求，時時保持整潔規(guī)范，不該放的不放，保持“窗口”營業(yè)廳的良好形象。

6、加強營業(yè)廳內部管理，開展批評與自我批評。

在日常工作中，抓管理，嚴考核，嚴格按照分公司考核評分表進行考核，并在班會上進行通報，與班員一起分析、分享、探討；要求在班組會議上，開展“批評與自我批評”，做到能充分認識到自己的不足，努力加以改進。同時，能加強班員之間的交流和溝通，提高凝聚力。

在今后的工作中，寧海移動分公司將繼續(xù)繼往開來以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，以實施文明素質工程為抓手，以加強全體員工特別是各營業(yè)廳營業(yè)人員職業(yè)道德建設為載體，以推廣優(yōu)質服務為重點，全面推進文明行業(yè)整體良性發(fā)展，提高客戶滿意度，提高信息行業(yè)滿意度，為移動事業(yè)和社會發(fā)展貢獻一份力量。