第一篇：數(shù)字化工廠簡介

數(shù)字化工廠

142020002周剛

數(shù)字化制造技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向,已經(jīng)成為國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)研究的熱點(diǎn),數(shù)字化工廠是數(shù)字化制造中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,數(shù)字化工廠技術(shù)最主要的是解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的鴻溝,降低設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造之間的不確定性,提高系統(tǒng)的成功率和可靠性,縮短從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化時(shí)間.根據(jù)在范圍、階段、視角上的關(guān)注點(diǎn)存在差異，對于數(shù)字化工廠也有不同提法?；谌S模型的數(shù)字化協(xié)同研制，基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠和基于制造過程管控與優(yōu)化的數(shù)字化車間是比較典型的三類提法。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制：由于航空航天領(lǐng)域在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，所以其在加工和裝配制造工藝上整體領(lǐng)先于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。

當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了2/3的研制周期，降低研制成本50%。數(shù)字化產(chǎn)品的數(shù)據(jù)從研制工作的上游暢通地向下游傳遞，還有助于大幅減少飛機(jī)裝配所需的標(biāo)準(zhǔn)工裝和生產(chǎn)工裝。

數(shù)字化工廠技術(shù)技術(shù)已在航空航天、汽車、造船以及電子等行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用，特別是在復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)取得了良好的效益，據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用數(shù)字化工廠技術(shù)后，企業(yè)能夠減少30%產(chǎn)品上市時(shí)間；減少65%的設(shè)計(jì)修改；減少40%的生產(chǎn)工藝規(guī)劃時(shí)間；提高15%生產(chǎn)產(chǎn)能；降低13%生產(chǎn)費(fèi)用。

在我國，面對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、工業(yè)與信息化融合的戰(zhàn)略發(fā)展要求，大力開展對于數(shù)字化車間技術(shù)系統(tǒng)的研究、開發(fā)與應(yīng)用，有利于推動(dòng)實(shí)現(xiàn)制造過程的自動(dòng)化和智能化，并可望有效帶動(dòng)整體智能裝備水平的提升。

現(xiàn)在數(shù)字化工廠技術(shù)技術(shù)成功的運(yùn)用于航空航天、汽車、造船這些大的領(lǐng)域，如何將其推廣到小的領(lǐng)域，被更多的公司使用，也是我們需要考慮的。

第二篇：玉龍化工廠簡介

成都玉龍化工有限公司簡介

成都玉龍化工有限公司的前身為四川省小型氮肥示范廠，后更名為溫江地區(qū)氮肥廠、成都化肥廠，2001年通過改制全部退出國有，組建為“成都玉龍化工有限公司”，2002年與四川省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行資產(chǎn)重組（四川省農(nóng)資集團(tuán)是省政府列為重點(diǎn)培育的大集團(tuán)、大企業(yè)之一），由四川省農(nóng)資集團(tuán)控股。公司位于四川省成都市青白江區(qū)，占地面積400余畝，總資產(chǎn)5.18億元，現(xiàn)有在崗員工652人，具有年產(chǎn)16萬噸合成氨、25萬噸尿素、25萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥和即將建成投產(chǎn)的5萬噸三聚氰胺生產(chǎn)能力；被省發(fā)改委列為全省僅有的9家天然氣化工重點(diǎn)企業(yè)之一。

近年來，公司堅(jiān)持開發(fā)、節(jié)約、環(huán)保并重，走科技發(fā)展之路，在強(qiáng)化內(nèi)部管理的同時(shí)，先后投資近3億元，連續(xù)對生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建，合成氨生產(chǎn)工藝采用高新技術(shù)“雙一段換熱式直接轉(zhuǎn)化工藝，主要工段采用DCS控制系統(tǒng)，裝置水平和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，能源消耗不斷降低，噸氨耗天然氣僅845立方米，優(yōu)于大化肥水平，企業(yè)效益成倍增長；廢物回收處理、環(huán)境管理要求、噸產(chǎn)品資源利用指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國家HJ/T188—2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氮肥制造業(yè)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平），各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)保指標(biāo)名列同行業(yè)前茅，躍身四川省化工制造業(yè)最佳效益20強(qiáng)。榮獲四川省經(jīng)委、省統(tǒng)計(jì)局 “2005年四川工業(yè)企業(yè)最大規(guī)模500強(qiáng)”和“2005年四川工業(yè)企業(yè)最佳效益200強(qiáng)”等稱號(hào)；2005年企業(yè)利潤在全國氮肥行業(yè)排序38位。2008年企業(yè)人均創(chuàng)產(chǎn)值48萬元，人均創(chuàng)利稅11.3萬元。

公司注重節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)，力求清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，曾被評為化工部“化工六好企業(yè)”、“全國環(huán)境優(yōu)美工廠”；2005年通過ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境兩個(gè)體系認(rèn)證；2007年首批獲得省安監(jiān)局安全管理標(biāo)準(zhǔn)化授牌，同年被省經(jīng)委和省環(huán)保局首批命名為“玉龍化工工業(yè)生態(tài)園區(qū)”（全省僅16家），并獲得“成都市環(huán)境友好型企業(yè)”稱號(hào)等，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)科學(xué)發(fā)展。

2001年，企業(yè)一產(chǎn)權(quán)制度為中心進(jìn)行改制，成功組建了“成都玉龍化工有限公司”實(shí)現(xiàn)了職工身份、產(chǎn)權(quán)變更、機(jī)制轉(zhuǎn)換、三個(gè)百分之百，在企業(yè)內(nèi)部建立了以法人治理機(jī)構(gòu)為中心的現(xiàn)代化企業(yè)制度，為企業(yè)輕裝上陣參與市場競爭奠定了基礎(chǔ)。

成都玉龍化工有限公司企業(yè)發(fā)展簡介

一、企業(yè)簡介

成都玉龍化工有限公司建廠于1958年，原名四川省小型氮肥示范廠，后更名為溫江地區(qū)氮肥廠、成都化肥廠；2001年通過改制退出國有，組建成立“成都玉龍化工有限公司”；2002年與四川省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行資產(chǎn)重組，由川農(nóng)集團(tuán)控股玉龍公司。公司位于青白江區(qū)黃金北路1號(hào)，占地面積近300畝，總資產(chǎn)近3.2個(gè)億。

建廠以來，公司堅(jiān)持“文明禮貌，遵紀(jì)愛廠，團(tuán)結(jié)協(xié)作，奮發(fā)向上”的優(yōu)良廠風(fēng)，艱苦奮斗，開拓創(chuàng)新，依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，先后經(jīng)過數(shù)次重大技術(shù)改造，發(fā)展成為具有：合成氨12萬噸/年、尿素20萬噸/年、碳銨10萬噸/年、復(fù)肥10萬噸/年的化肥生產(chǎn)能力。主要原料：天然氣，主要產(chǎn)品：尿素、碳銨、液氨、復(fù)肥。公司注重節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)，力求清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，曾被評為化工部“化工六好企業(yè)”、“清潔文明工廠”、“全國環(huán)境優(yōu)美工廠”，被四川省委、省人民政府授予“四川省文明單位”稱號(hào)；2005年通過ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境兩個(gè)體系認(rèn)證；2007年被省經(jīng)委和省環(huán)保局首批命名為“玉龍化工工業(yè)生態(tài)園區(qū)”。

二、獨(dú)立自主，自力更生，為氮肥工業(yè)發(fā)展做貢獻(xiàn)

新中國建國初期，面對國外的封鎖和我國農(nóng)業(yè)對化肥的迫切需要，以毛澤東、周恩來為代表的黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人高瞻遠(yuǎn)矚，果斷地作出獨(dú)立自主發(fā)展我國化肥工業(yè)的戰(zhàn)略決策，1958年，中國自主創(chuàng)新的小氮肥工業(yè)正式誕生。于是，在富饒的天府之國腹地誕生了西南地區(qū)第一家國有小型氮肥廠——四川省小型氮肥示范廠（成都玉龍化工有限公司的前身），一座年產(chǎn)2000噸合成氨、8000噸碳酸氫銨的國產(chǎn)化裝置在成都市青白江區(qū)拔地而起，經(jīng)過四年的艱苦奮斗，工廠闖過了“技術(shù)關(guān)、原料關(guān)、經(jīng)濟(jì)關(guān)”，打通了小氮肥工業(yè)生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并且各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平，成為全國首批興建13家小型示范廠的佼佼者。

當(dāng)時(shí)正值我國國民經(jīng)濟(jì)邁向迅速發(fā)展的關(guān)鍵，我國自主創(chuàng)新生產(chǎn)出的碳酸氫銨（簡稱碳銨），有效地支援了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

在首批小氮肥廠的示范、帶動(dòng)下，全國小氮肥行業(yè)迅猛發(fā)展，到上個(gè)世紀(jì)80年代中期，小氮肥企業(yè)發(fā)展到了1189家，合成氨產(chǎn)量占全國氮肥產(chǎn)量的三分之二以上，在我國化肥工業(yè)中起作舉足輕重的地位，取得了舉世矚目的成就。

三、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，碳銨改產(chǎn)尿素，適應(yīng)市場發(fā)展需要

1984年以前，全國小氮肥行業(yè)只生產(chǎn)碳銨。為了滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對高濃度氮肥的要求，1982年至1987年6年間，國家進(jìn)口了2400萬噸尿素，國家付出近30億美元外匯和給經(jīng)銷商的巨額補(bǔ)貼費(fèi)；而此時(shí)，我國的改革正如火如荼，國有企業(yè)正由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)換；由于改革的陣痛，進(jìn)口尿素的沖擊，以及市場的不平等競爭狀態(tài)，致使全國大批小氮肥企業(yè)虧損、關(guān)停，小氮肥行業(yè)出現(xiàn)了歷史上最大的一次跌落，到了生死存亡的關(guān)頭。在這嚴(yán)峻的形勢下，成都化肥廠領(lǐng)導(dǎo)班子清醒地認(rèn)識(shí)到，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力和生命力迫在眉睫。1982年，工廠領(lǐng)導(dǎo)班子作出調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重大決策，利用上?；ぱ芯吭骸⒒げ康谒脑O(shè)計(jì)院、江蘇六合化肥廠自主創(chuàng)新、共同研發(fā)的中壓聯(lián)尿生產(chǎn)技術(shù)，由工廠和四川省化工設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)，在廠內(nèi)建設(shè)我國第一套4萬噸/年中壓聯(lián)尿工業(yè)生產(chǎn)裝置，裝置建設(shè)采用國產(chǎn)材料，并吸取了國內(nèi)大中型尿素廠技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，于1985年建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后，生產(chǎn)運(yùn)行正常，結(jié)束了工廠只能生產(chǎn)單一低效氮肥——碳銨的歷史，為全國小氮肥改產(chǎn)尿素探索了一條新路。

1986年4月，化工部秦仲達(dá)部長以此為背景向中央提出了小氮肥碳銨改尿素進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的建議，得到了國務(wù)院的同意。從此，拉開了全國碳銨改產(chǎn)尿素的序幕，開始了小氮肥行業(yè)歷史上的重大變革。

“中壓聯(lián)尿技術(shù)” 1990年4月榮獲四川省人民政府“四川省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”，1992年9月榮獲全國小氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)“全國小氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)第一次技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”。

“中壓聯(lián)尿”是世界尿素生產(chǎn)方法中，中國特有的工藝路線，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比，優(yōu)點(diǎn)是，實(shí)現(xiàn)了合成氨和尿素裝置聯(lián)合生產(chǎn)，尿素裝置既是成品裝置，又是合成氨生產(chǎn)脫碳裝置，流程簡單，投資省，綜合能耗比水溶液全循環(huán)法略低，無工藝尾氣排出；缺點(diǎn)是，尿素裝置與合成氨裝置相互影響，不能獨(dú)立生產(chǎn)，蒸汽消耗高，甲銨管道和甲銨泵的腐蝕問題突出，產(chǎn)能潛力和生產(chǎn)操作彈性不如全循環(huán)。經(jīng)綜合評定，工廠于1997年將中壓聯(lián)尿工藝改為水溶液全循環(huán)工藝。

四、堅(jiān)持開發(fā)、節(jié)約、環(huán)保并重的發(fā)展戰(zhàn)略，走新型工業(yè)化的發(fā)展道路

繼1997年公司尿素生產(chǎn)裝置由中壓聯(lián)尿工藝改為水溶液全循環(huán)工藝的十年來，企業(yè)先后投資兩億多元連續(xù)對生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建，淘汰了能耗高、環(huán)境污染重的老工藝和裝置。實(shí)施了“合成氨四改六、六改十”、“尿素四改六、六改十、十改十三、十三改二十”、兩套“雙一段連續(xù)轉(zhuǎn)化”、“氮肥生產(chǎn)污水零排放”、“變壓吸附脫碳”等大型項(xiàng)目的技改工程，將原來落后的造氣間歇轉(zhuǎn)化工藝改為連續(xù)轉(zhuǎn)化工藝，主要工段采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)。連年不斷的技術(shù)改造，使合成氨綜合能耗、廢物回收處理、噸產(chǎn)品資源利用指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國家HJ/T188—2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氮肥制造業(yè)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平）規(guī)定值。裝置水平、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)保指標(biāo)名列同行業(yè)前茅。2005年企業(yè)利潤在全國氮肥行業(yè)排序38位，在全國小氮肥行業(yè)排序21位；“裕農(nóng)“牌尿素產(chǎn)品被全國供銷合作社和四川省評為名牌產(chǎn)品。公司被四川省經(jīng)委、省統(tǒng)計(jì)局評為“2005年四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造工業(yè)企業(yè)最佳效益20強(qiáng)”

五、改制，建立現(xiàn)代企業(yè)制度

1、改制前的基本情況

80年代初期和中期的成都化肥廠是一個(gè)以生產(chǎn)化肥為主的中型化工企業(yè)，在全國1400多家小氮肥企業(yè)中名列前茅。到了80年代后期，國家改革開放以來，在由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)軌的過程中，由于多種原因致使企業(yè)很快墜入了低谷。因資金嚴(yán)重短缺，設(shè)備破舊，造成系統(tǒng)生產(chǎn)頻繁開停車，不能保證生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行；由于觀念陳舊，管理混亂，亂上項(xiàng)目，亂鋪攤子，資金嚴(yán)重分散流失，重大決策失誤等原因，企業(yè)不僅沒有發(fā)展，反而背上了沉重的包袱。1993年元月至94年8月，成都市13家小氮肥廠有12家廠贏利，唯獨(dú)我廠虧損達(dá)1200多萬元，當(dāng)時(shí)工廠只有年產(chǎn)2.5萬噸合成氨、8萬噸碳銨、4萬噸中壓聯(lián)尿的生產(chǎn)規(guī)模，而全廠卻有1600多名正式職工和600多名臨時(shí)工。按當(dāng)時(shí)老廠長的話講，是設(shè)備、管理、人員、資金全面欠帳，職工收入遠(yuǎn)低于成都市人均工資，人心思散，工廠難以為繼，企業(yè)已瀕臨破產(chǎn)的邊緣。

1994年8月，上級(jí)果斷地對工廠領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行了調(diào)整，以袁開全同志為首的新班子上任后，帶領(lǐng)全體職工奮力拼搏，提出了“二次創(chuàng)業(yè)，負(fù)重攀登”的口號(hào)。針對工廠頑疾，新班子審時(shí)度勢，科學(xué)決策，采取了一系列行之有效的改革措施，對企業(yè)進(jìn)行徹底整治。首先是重新組建了一個(gè)專業(yè)化、知識(shí)化、年青化的領(lǐng)導(dǎo)班子；其次是收縮戰(zhàn)線，清產(chǎn)核資，清理內(nèi)部人員，對大批閑置人員逐步予以分流，對機(jī)構(gòu)進(jìn)行精簡；第三是想方設(shè)法籌措資金，整治和更新生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)恢復(fù)正常；從此工廠出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，1995年即盈利82萬元，成為成都市扭虧增盈大戶。但是，由于歷史包袱太重，資金問題、人員問題、機(jī)制問題等等，仍然困擾著企業(yè)的發(fā)展；同時(shí)隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競爭越來越激烈，企業(yè)如果不從根本上解決問題，就難以在市場競爭中站穩(wěn)腳跟，難以徹底改變企業(yè)面貌。因此進(jìn)行徹底改制，建立現(xiàn)代企業(yè)制度的問題，就擺在了企業(yè)的重要議事日程上來。

2、積極穩(wěn)妥地做好改制和資產(chǎn)重組工作

國有企業(yè)的改革，是中國建立社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制的重要內(nèi)容。國有企業(yè)曾經(jīng)為發(fā)展社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)作出了重要的貢獻(xiàn)，由于體制原因，也背上了沉重的歷史包袱。

改革，不斷探索新路子，已成為成都化肥廠近十多年來一直追求的目標(biāo)。從1994年以來，成都化肥廠就不斷地進(jìn)行著改革：從分配制度、人事制度、用工制度入手，轉(zhuǎn)變員工的舊觀念，這些改革推動(dòng)了企業(yè)的不斷發(fā)展。在改革過程中，我們深刻認(rèn)識(shí)到，企業(yè)的根本出路在于公司制改造，在于建立現(xiàn)代企業(yè)制度和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)權(quán)的多元化，轉(zhuǎn)機(jī)建制是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本保證。

1998年9月，我們著手開始運(yùn)作改制工作。首先在職工中開展了改革、改制、建立現(xiàn)代企業(yè)制度的宣傳教育活動(dòng)，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)黨的十五屆四中全會(huì)精神和上級(jí)有關(guān)企業(yè)改制文件，特別是引導(dǎo)職工加深對中央提出的“國有企業(yè)要有進(jìn)有退，有所為，有所不為”指示精神的理解，認(rèn)真分析我們企業(yè)所處的形勢、位置和前途。通過學(xué)習(xí)討論，使職工們認(rèn)識(shí)到我們企業(yè)作為一般性競爭企業(yè)，應(yīng)當(dāng)退出國有，在市場經(jīng)濟(jì)的環(huán)境中，去走自己的發(fā)展道路，而且應(yīng)該盡快改制，早改早主動(dòng)。認(rèn)識(shí)提高后，工廠召開職工代表大會(huì)，審議通過了工廠改制的設(shè)想，并要求有關(guān)部門盡快制定《改制方案》。工廠改制領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)上級(jí)有關(guān)文件的規(guī)定，通過調(diào)查研究并結(jié)合工廠實(shí)際，制定了《改制方案》、《改制股權(quán)設(shè)置及認(rèn)購出資方案》、《公司章程》、《股東管理辦法》等一系列配套文件，在反復(fù)征求職工意見的基礎(chǔ)上，2000年11月再次召開職工代表大會(huì)，對《改制方案》及配套文件一致表決通過。在進(jìn)行資產(chǎn)、土地評估確認(rèn)等一系列工作基礎(chǔ)上，市上相關(guān)部門為支持企業(yè)發(fā)展，加快改制步伐，同意公司提出的剝離不良資產(chǎn)和將化工扶持資金轉(zhuǎn)為國家資本金的請求，市經(jīng)委等5部門批準(zhǔn)了我們的《改制方案》。在對《改制方案》分步實(shí)施過程中，人員的分流安置是最為艱巨和復(fù)雜的工作，公司除了加大對政策、方案的宣傳力度外，本著尊重職工意愿的原則，愿走愿留，由職工自由選擇。愿意走者，本人寫出書面申請，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，辦理相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)取安置費(fèi)，與工廠終止勞動(dòng)關(guān)系。愿意留者，將個(gè)人安置費(fèi)加上個(gè)人補(bǔ)充出資，作為個(gè)人投入到公司的股本金，職工原來的國有身份不再保留，職工既是公司的出資者，又是公司的員工。為了鼓勵(lì)富余人員自謀職業(yè)，工廠除了按國家規(guī)定發(fā)給安置費(fèi)外，還根據(jù)個(gè)人的工齡，每年給予300元的補(bǔ)貼。這樣2000年就有250多名職工自愿辭職離開了工廠，加上120多名退養(yǎng)職工，當(dāng)年就分流富余人員370多人，工廠的職工人數(shù)銳減到800多人，大大減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。在股權(quán)設(shè)置上，我們充分考慮到企業(yè)當(dāng)時(shí)的具體情況和職工思想的承受能力，管理層持股不到10％。改制中由于我們嚴(yán)格執(zhí)行國家政策，工作細(xì)致扎實(shí)，重大事情自始至終全部交職工代表大會(huì)集體討論通過，所以整個(gè)改制工作比較平穩(wěn)，保持了職工隊(duì)伍和生產(chǎn)的穩(wěn)定，沒有發(fā)生鬧事和上訪事件。同時(shí)我們這次改制相當(dāng)徹底，職工和資產(chǎn)全部退出國有，在成都市化工行業(yè)和青白江區(qū)大中型企業(yè)中，率先做到了職工身份置換、產(chǎn)權(quán)變更和機(jī)制轉(zhuǎn)換三個(gè)百分之百，至2001年5月18日公司正式掛牌，歷時(shí)一年多完成了首次改制工作，成功地組建了“成都玉龍化工有限公司”，為企業(yè)輕裝上陣，參與市場競爭和今后的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

公司成立后，對內(nèi)部制度進(jìn)行了一系列改革，建立起以法人治理結(jié)構(gòu)為中心的現(xiàn)代企業(yè)制度，經(jīng)過一年多的運(yùn)行，效果良好，生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展，效益成倍增長，各方面工作都取得了顯著成效。但是，從長遠(yuǎn)發(fā)展考慮，股權(quán)單

一、員工危機(jī)意識(shí)缺乏、資金緊張等方面的問題，勢必影響公司的發(fā)展，如何進(jìn)一步深化改革，尋求更好的發(fā)展途徑，是擺在公司領(lǐng)導(dǎo)面前的一大課題。2002年，我們進(jìn)一步解放思想，在資本運(yùn)營上進(jìn)行大膽探索，尋求合作伙伴進(jìn)行資產(chǎn)重組。經(jīng)過深入調(diào)查了解和對比分析，并組織員工反復(fù)討論，最后確定與四川省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn) 行資產(chǎn)重組。雙方代表經(jīng)過多次協(xié)商談判，最終達(dá)成一致意見，由省農(nóng)資集團(tuán)公司出資1581萬元收購玉龍公司51％的股權(quán)，控股玉龍公司，雙方派員組成董事會(huì)和監(jiān)事會(huì)，董事長由省農(nóng)司代表擔(dān)任，總經(jīng)理由玉龍公司擔(dān)任，保持玉龍公司名稱不變，保持玉龍公司獨(dú)立自主的經(jīng)營管理權(quán)，省農(nóng)司向玉龍公司投資，幫助解決節(jié)能技改工程的資金缺口。實(shí)踐證明：我們與省農(nóng)司的合作是強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合，達(dá)到了以工促貿(mào)，以貿(mào)促工，優(yōu)勢互補(bǔ)的目的，實(shí)現(xiàn)了雙贏。對省農(nóng)司來說，通過與我公司合作，為他們下步實(shí)現(xiàn)低成本擴(kuò)張，參與化肥類企業(yè)的資產(chǎn)重組，以構(gòu)建自己生產(chǎn)基地的戰(zhàn)略規(guī)劃打下了基礎(chǔ)。他們認(rèn)為，玉龍公司在生產(chǎn)管理和技術(shù)運(yùn)用上，處于全國中小化肥廠的領(lǐng)先水平，有產(chǎn)品、技術(shù)和人才的優(yōu)勢；特別是玉龍公司近年來經(jīng)過多次節(jié)能技改和內(nèi)部改革，分流富余人員后，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)成本大幅度下降，具有較強(qiáng)的市場競爭力，只是由于歷史的原因，資產(chǎn)負(fù)債率較高，流動(dòng)資金短缺而已。相對而言，省農(nóng)司有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和融資能力。與其合作后，一是改變了我們的股權(quán)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了股權(quán)多元化，使所有權(quán)和經(jīng)營權(quán)分離，從而建立起更加完善的法人治理機(jī)制，有利于加強(qiáng)內(nèi)部管理，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變員工思想觀念；二是減持股份，員工普遍受益。我們根據(jù)股東大會(huì)決議，按照公司領(lǐng)導(dǎo)、中層干部和一般員工三個(gè)層次，分別給予40％、50％和60％減持股份和返還現(xiàn)金，使員工得到實(shí)惠，降低了個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)；三是技改資金得到了保證，使因資金困難被迫中途停下的合成氨雙一段連續(xù)轉(zhuǎn)化技改工程重新啟動(dòng)，并很快投產(chǎn)，取得了節(jié)能降耗的顯著效果，促進(jìn)了公司的發(fā)展。

企業(yè)前后三年經(jīng)歷了兩次改制，每一次成功的改制，都是企業(yè)的一次飛躍。改制給企業(yè)帶來了生機(jī)和活力，當(dāng)一個(gè)全新的玉龍公司誕生后，企業(yè)發(fā)生了根本的變化，公司的在冊員工已由原來的1600多人下降到671人，其中在崗員工569人；合成氨、尿素產(chǎn)量翻番，消耗大幅度下降；產(chǎn)值成倍增長，效益連續(xù)7年成倍增長，2005年實(shí)現(xiàn)利稅7100 萬元。

改制使企業(yè)找到了出路，打開了嶄新的局面，為玉龍的發(fā)展和騰飛注入了新的活力，玉龍公司從此站在了一個(gè)更高的起點(diǎn)上。

六、注重培育企業(yè)文化，造就一批化工人才

工廠從誕生之日，就肩負(fù)了既須出產(chǎn)品又須出人才，為小氮肥發(fā)展作示范的雙重重任。公司集五十年的化肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)造就了一批從事化工生產(chǎn)和技術(shù)、管理的專業(yè)隊(duì)伍。為了支援四川省小氮肥工業(yè)的發(fā)展，工廠為60多家小氮肥廠代培訓(xùn)技術(shù)工人和干部4300多人，先后調(diào)出企業(yè)管理人員和技術(shù)骨干420多人支援新廠的組建，其中擔(dān)任中層干部廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的就有近100人。目前公司擁有工程技術(shù)人員147人，其中高級(jí)職稱10人，中級(jí)職稱34人，為公司生產(chǎn)、技術(shù)、管理和發(fā)展奠定了人才基礎(chǔ)。

成都玉龍化工有限公司

二OO八年十二月一日

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一個(gè)公司，能否在市場上站住腳，并進(jìn)而在競爭中取勝，企業(yè)文化是一個(gè)重要因素。玉龍公司一直重視企業(yè)文化的打造，把樹立企業(yè)文化與實(shí)施人文管理作為一 我們需要玉的品質(zhì)與龍的尊貴。玉不琢不成器，人如若不與時(shí)俱進(jìn)，不斷提高自己的素質(zhì)，就會(huì)失去自身價(jià)值。同時(shí)，我們是炎黃子孫，是龍的傳人，要立足于龍的尊貴和志氣。早在成都化肥廠建廠初期，老廠長就提出了“文明禮貌，遵紀(jì)愛廠，團(tuán)結(jié)協(xié)作，奮發(fā)向上”的口號(hào)，為玉龍文化的打造留下了一筆寶貴歷史財(cái)富。

在市場經(jīng)濟(jì)條件下，特別是1994年以來，面對激烈的市場競爭，玉龍人更是不斷磨煉出了那種“忠于玉龍，不屈不撓，不斷改革，敢于競爭”的精神。所以才有了的拼搏與奮起，取得了一個(gè)又一個(gè)市場開拓戰(zhàn)役和一次又一次技術(shù)改造的成功。也正是由于有了這種文化和精神，才有了玉龍人兩次不同凡響的大改制，把玉龍公司推正是有了這種文化理念，造就了一支有高昂的士氣和戰(zhàn)斗力、善打硬仗的員工隊(duì)伍。

“作為一個(gè)管理者，只有自己用真心去對待每一個(gè)人，才會(huì)獲得眾多的真心。企業(yè)的成功不是靠哪一個(gè)人的能力，是靠大家人心所向、共同努力來實(shí)現(xiàn)的。對于企住行，和家中遇到的具體困難，企業(yè)是有責(zé)任的！”

玉龍的管理既有十分嚴(yán)密而又嚴(yán)格的制度，又充滿了人性與親情。隨著玉龍公司的發(fā)展，玉龍員工的生活待遇也在不斷提高。現(xiàn)在，不僅玉龍員工的收入年年增員工的住房標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境條件也是公司所在地區(qū)企業(yè)中最好的。公司還制訂特殊政策，將少數(shù)家庭人均月收入低于當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)的在崗員工家庭，以及享受政府低保庭列為生活困難家庭，每月按人均補(bǔ)足當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)；每還對遇突發(fā)性特殊困難的家庭給予一次性補(bǔ)助；切實(shí)保障公司所有員工的基本生活。當(dāng)一名員工子女司內(nèi)部掀起了獻(xiàn)愛心的熱潮，727人參加捐款，募捐金額達(dá)兩萬多元；玉龍公司的員工或家庭發(fā)生了大的困難，公司和員工們都積極從各方面給予幫助和關(guān)懷，讓受困家庭的溫暖。

工廠從誕生之日，就肩負(fù)了既須出產(chǎn)品又須出人才，為小氮肥發(fā)展作示范的雙重重任。公司集五十年的化肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)造就了一批從事化工生產(chǎn)和技術(shù)、管了全面提高人的素質(zhì)，公司先后舉辦了技術(shù)培訓(xùn)班、班長培訓(xùn)班、管理人員中專班和MBA班，并與西華大學(xué)聯(lián)合在公司內(nèi)開辦了一個(gè)《企業(yè)管理》大專班，為玉龍公力資源儲(chǔ)備。為了支援四川省小氮肥工業(yè)的發(fā)展，工廠為60多家小氮肥廠代培訓(xùn)技術(shù)工人和干部4300多人，先后調(diào)出企業(yè)管理人員和技術(shù)骨干420多人支援新廠的層干部廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的就有近100人。目前公司擁有工程技術(shù)人員147人，其中高級(jí)職稱10人，中級(jí)職稱34人，為公司生產(chǎn)、技術(shù)、管理和發(fā)展奠定了人才基礎(chǔ)。

公司簡介

成都隆盛化工有限公司位于四川省工業(yè)重鎮(zhèn)——成都市青白江區(qū)，是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)銅催化劑的企業(yè)，主營產(chǎn)品為專門用于直接法合成甲基氯硅烷（俗稱有機(jī)硅單體）的銅催化劑。

目前國內(nèi)有機(jī) 硅單體生產(chǎn)發(fā)展速度很快，但目前國內(nèi)供有機(jī)硅單體合成專用的銅催化劑的產(chǎn)量不大，規(guī)模偏小，不能滿足國內(nèi)有機(jī)硅單體發(fā)展的需要。

中藍(lán)晨光化工研究院是我國最早從事有機(jī)硅單體及后加工研究的單位，擁有國內(nèi)外知名的有機(jī)硅專家和大批經(jīng)驗(yàn)豐富的科研人員，其開發(fā)的合成甲基氯硅烷專用銅催化劑在國內(nèi)主要有機(jī)硅單體生產(chǎn)廠得到了很好地應(yīng)用，其專利產(chǎn)品經(jīng)國內(nèi)用戶幾年的應(yīng)用驗(yàn)證，質(zhì)量指標(biāo)已經(jīng)超過了美國產(chǎn)品，達(dá)到了德國產(chǎn)品水平。

成都隆盛化工有限公司根據(jù)目前銅催化劑市場需求，引進(jìn)中藍(lán)晨光化工研究院專利技術(shù)，生產(chǎn)經(jīng)過市場認(rèn)可的晨光院專利技術(shù)產(chǎn)品。目前第一期1000t/a的生產(chǎn)裝置已建成投產(chǎn)。二期生產(chǎn)裝置1000t/a，預(yù)計(jì)2009年年初開始建設(shè)。公司現(xiàn)有員工70余人，其中中高級(jí)專業(yè)技術(shù)人員20余人，其中還有享受國務(wù)院津貼的教授級(jí)高工、國內(nèi)有機(jī)硅領(lǐng)域的頂級(jí)專家。此外，我公司與中藍(lán)晨光化工研究院建立有極其良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，依托晨光化工研究院專家，在國內(nèi)有機(jī)硅單體合成領(lǐng)域及專用銅催化劑生產(chǎn)技術(shù)方面，擁有極其雄厚的技術(shù)實(shí)力和保障。

公司地址：四川省成都市青白江工業(yè)園區(qū)

電話/傳真：028-83603028

第三篇：數(shù)字工廠專題：數(shù)字化工廠 路還有多遠(yuǎn)（范文）

數(shù)字工廠專題：數(shù)字化工廠 路還有多遠(yuǎn)？

本文選自摘取航空制造網(wǎng)

隨著全球化競爭的加劇，產(chǎn)品的更新?lián)Q代和設(shè)計(jì)制造周期縮短以及客戶化定制生產(chǎn)方式的形成，給制造企業(yè)帶來越來越大的競爭壓力。

(1)產(chǎn)品越來越復(fù)雜，不但零件的形狀，而且產(chǎn)品中包含的零件個(gè)數(shù)非常多、零件之間的裝配關(guān)系復(fù)雜。在設(shè)計(jì)時(shí)的微小錯(cuò)誤，就可能造成產(chǎn)品開發(fā)的失敗，或是不能按期交貨。另一方面可能由于使用前沒有發(fā)現(xiàn)的微小缺陷，造成重大事故。

(2)生產(chǎn)設(shè)備和制造系統(tǒng)日益趨向復(fù)雜和昂貴，生產(chǎn)制造系統(tǒng)的布局和配置是否適應(yīng)所制造的產(chǎn)品，是否是優(yōu)化的布局和配置?這些問題的解決，使制造商能夠在科學(xué)的指導(dǎo)下進(jìn)行投資，以小風(fēng)險(xiǎn)獲取大的收益。

(3)一般的制造系統(tǒng)是非線性離散化的系統(tǒng)，生產(chǎn)制造系統(tǒng)的魯棒性如何?在某些意外發(fā)生的情況下，制造系統(tǒng)是否能夠滿足生產(chǎn)需求?

(4)專業(yè)人員在設(shè)備的安裝、使用和維修中僅僅依靠產(chǎn)品圖紙文檔，使工作效率低下，而且對人員的專業(yè)技能要求很高。

以上這些問題的日益凸顯也促使數(shù)字化工廠概念的產(chǎn)生。數(shù)字化工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路。數(shù)字化工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù)，通過集成、仿真、分析、控制等手段，是可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供全面管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開始著手建立自己的數(shù)字化工廠。近年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升，對設(shè)備效率、制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機(jī)械、航空航天、造船為代表的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字化工廠的建設(shè)。

數(shù)字化工廠技術(shù)已成為國內(nèi)外研究的一個(gè)熱點(diǎn)，這個(gè)概念處在逐漸被接受的階段，而虛擬制造技術(shù)可以說是數(shù)字化工廠技術(shù)的前身和基礎(chǔ)。目前基于虛擬制造技術(shù)的研究很多，如美國國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)局(NIST)制造工程實(shí)驗(yàn)室(004km.cn.purdue.edu)、日本大坂大學(xué)機(jī)械工程系制造工程及系統(tǒng)研究室、清華大學(xué) CIMS 工程研究中心虛擬制造研究室、上海交通大學(xué) CIM 研究所和同濟(jì)大學(xué) CIMS 研究中心都開展了數(shù)字化工廠相關(guān)技術(shù)的研究。美國 Tecnomatix 技術(shù)公司和美國 Delmia 公司等長期致力于虛擬制造的研究，開發(fā)出滿足虛擬制造要求的數(shù)字化工廠軟件，這些公司都是經(jīng)過重新重組將許多小的專業(yè)軟件公司組合起來，形成數(shù)字化工廠的成套系列軟件。如工廠及生產(chǎn)線規(guī)劃仿真、工藝規(guī)劃、質(zhì)量控制和生產(chǎn)工具等軟件模塊，可以滿足不同需求的用戶。目前數(shù)字化工廠技術(shù)在汽車、航空航天、能源、制藥、重型設(shè)備、電子和家用電器、機(jī)器人等行 業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并創(chuàng)造了可觀效益，一大批著名企業(yè)和部門，如BMW、Ford、Honda、波音公司、歐 洲航天局、ABB、Robotics。上海大眾采用數(shù)字化工廠軟件成功進(jìn)行了發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)并優(yōu)化，一汽大眾成功完成了其車身解決方案。

以下特別從制造管理的層次和從設(shè)計(jì)到制造的過程2個(gè)維度來看看數(shù)字化工廠涉及的業(yè)務(wù)范圍以及發(fā)展的狀況。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制

在設(shè)計(jì)部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及。1997年，美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ASME就開始了全三維設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14.41(Digital Product Definition Data Practices)”標(biāo)準(zhǔn)，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個(gè)模型中表達(dá)。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的廣泛應(yīng)用使得從設(shè)計(jì)端到制造端的一體化成為可能。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體領(lǐng)先于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。

當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了2/3的研制周期，降低研制成本50%。波音公司在研制X-32飛機(jī)時(shí)也是如此，借助于統(tǒng)一模型，輔助裝配系統(tǒng)能把裝配順序和裝配好的部件狀態(tài)投射到正在裝配部件的上方，讓工人方便直觀地進(jìn)行裝配工作，無需再細(xì)讀圖紙和翻閱工藝文件，使裝配周期縮短50%，成本降低30%~40%。在飛機(jī)總裝線上，在機(jī)身與機(jī)身還是機(jī)翼與機(jī)身都實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化的校準(zhǔn)和對接，波音和空客兩大航空制造公司生產(chǎn)的波音737/787、A320/A380系列飛機(jī)無一例外地采用全數(shù)字化樣機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào)和輔助裝配，如空客A380采用4臺(tái)Leica激光跟蹤儀可完成數(shù)字化裝配。數(shù)字化產(chǎn)品的數(shù)據(jù)從研制工作的上游暢通地向下游傳遞，還有助于大幅減少飛機(jī)裝配所需的標(biāo)準(zhǔn)工裝和生產(chǎn)工裝。借助于飛機(jī)的數(shù)字化模型，法國達(dá)索公司在裝配小型公務(wù)機(jī)Falcon時(shí)，其傳統(tǒng)的工裝已減到零，對降低新機(jī)研制成本，縮短研制周期起到了難以估量的作用。該技術(shù)還能夠大幅度提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，如波音747機(jī)翼裝配精度由原來的10.16mm提高到0.25mm。

在國內(nèi)，中航工業(yè)第一飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院2000年在“飛豹”飛機(jī)研制中已全面采用了數(shù)字化設(shè)計(jì)、制造和管理技術(shù)。航天科技211廠通過普及基于單一數(shù)據(jù)源的三維模型，制定了“三維到工藝”、“三維到現(xiàn)場”、“三維到設(shè)備”的步驟發(fā)展策略，重點(diǎn)解決了基于三維模型的設(shè)計(jì)工藝協(xié)同工作模式和三維設(shè)計(jì)文件的信息傳遞、生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化和航天產(chǎn)品的加工、裝配、檢測等裝備的數(shù)控化問題。新支線飛機(jī)ARJ21的研制100%采用三維數(shù)字化定義、數(shù)字化預(yù)裝配和數(shù)字化樣機(jī)。上海商飛公司利用數(shù)字化設(shè)計(jì)、分析、仿真等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、零件制造以及裝配一次成功。上述應(yīng)用目前已開始推廣至工程機(jī)械、造船等其他領(lǐng)域。

基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠

數(shù)字化模擬工廠是數(shù)字化工廠技術(shù)在制造規(guī)劃層的一個(gè)獨(dú)特視角?；谔摂M仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用虛擬仿真技術(shù)對制造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設(shè)到運(yùn)行等不同環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬、分析、評估、驗(yàn)證和優(yōu)化，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善。

由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無法處理的復(fù)雜系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地描述現(xiàn)實(shí)情況，確定影響系統(tǒng)行為的關(guān)鍵因素，因此該技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證階段有著重要的作用。正因?yàn)槿绱?，?shù)字化模擬工廠在現(xiàn)代制造企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，典型應(yīng)用包括：

(1)加工仿真，如加工路徑規(guī)劃和驗(yàn)證、工藝規(guī)劃分析、切削余量驗(yàn)證等。

(2)裝配仿真，如人因工程校核、裝配節(jié)拍設(shè)計(jì)、空間干涉驗(yàn)證、裝配過程運(yùn)動(dòng)學(xué)分析等。

(3)物流仿真，如物流效率分析、物流設(shè)施容量、生產(chǎn)區(qū)物流路徑規(guī)劃等。

(4)工廠布局仿真，如新建廠房規(guī)劃、生產(chǎn)線規(guī)劃、倉儲(chǔ)物流設(shè)施規(guī)劃和分析等。

通過基于仿真模型的“預(yù)演”，可以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問題，減少建造過程中設(shè)計(jì)方案的更改。韓國三星重工利用DELMIA軟件建立了完整的數(shù)字化造船系統(tǒng)，建立了虛擬船廠，可在虛擬環(huán)境下模擬整個(gè)造船過程。這套系統(tǒng)預(yù)計(jì)每年為企業(yè)減少730萬美元的開支。通過模擬仿真技術(shù)能夠迅速發(fā)現(xiàn)在持續(xù)運(yùn)行的過程中出現(xiàn)的問題，而如果想要在現(xiàn)實(shí)的系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)這些問題，需要長期測試，花費(fèi)高昂的成本。南車青島四方機(jī)車采用虛擬仿真技術(shù)對高速列車生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行了建模，并實(shí)現(xiàn)了建模裝配仿真及物流仿真，減少了因零件返工配送不足造成的停工現(xiàn)象，減少了因工藝欠佳導(dǎo)致的裝配干涉產(chǎn)品返工的問題。三一重工開發(fā)了OSG技術(shù)的三維工廠布局規(guī)劃平臺(tái)(VR Layout)[10]，在集團(tuán)內(nèi)部首次應(yīng)用于其寧鄉(xiāng)產(chǎn)業(yè)園的工廠布局規(guī)劃，縮短了工廠建設(shè)周期，并節(jié)省了因設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)生的成本。2011年，國內(nèi)各工程設(shè)計(jì)院已逐步開始采用數(shù)字化工程設(shè)計(jì)及規(guī)劃技術(shù)來輔助規(guī)劃和建設(shè)新工廠，降低工程設(shè)計(jì)與規(guī)劃風(fēng)險(xiǎn)。

在仿真工具方面，工廠仿真領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)基本被國外產(chǎn)品壟斷，如達(dá)索公司的Delmia/Simulia、Siemens公司的Technomatix和PTC公司的Ployplan等。這些產(chǎn)品的特點(diǎn)在于與其同公司CAD/PLM系列產(chǎn)品的緊密集成。用于制造領(lǐng)域的仿真軟件還有很多，如用于裝配仿真的EM Assembly、DMU，用于公差分析的3DCS、eM-TolMate等，用于車間物流仿真的Plant Simulation、Quest、Flexsim、Witness、Automod等。目前相關(guān)產(chǎn)品都在向三維模型方向發(fā)展，使得這些仿真工具展現(xiàn)方式更加靈活，分析功能更加強(qiáng)大。

基于制造過程管控與優(yōu)化的數(shù)字化車間

在制造企業(yè)，車間是將設(shè)計(jì)意圖轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。車間制造過程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。其發(fā)展趨勢也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過程優(yōu)化和頂層的制造績效可視化3個(gè)層次。

在底層制造裝備方面，數(shù)字化工廠主要解決制造能力自治的問題。設(shè)備制造商不僅持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展，同時(shí)也越來越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動(dòng)化加工檢測和實(shí)時(shí)化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運(yùn)用。如日本Moriseiki的最新機(jī)床產(chǎn)品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機(jī)的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導(dǎo)畫面，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控功能方便維修服務(wù)，并且可以直接進(jìn)行切削仿真。制造裝備的另一個(gè)趨勢是把機(jī)床設(shè)備和相關(guān)輔助裝置(如機(jī)械手)進(jìn)行集成，共同構(gòu)成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺(tái)數(shù)控機(jī)床連成生產(chǎn)線，既可一人多機(jī)操縱，又可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理。上文提到的MAPPS系統(tǒng)就可以通過使用CAPS-NET網(wǎng)絡(luò)軟件建立基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)，從而可以對作業(yè)狀況和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行一元化管理。MAZAK公司在單機(jī)的智能化、網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，開發(fā)了智能生產(chǎn)中心(CPC)管理軟件，一套軟件便可管理多達(dá)250臺(tái)的數(shù)控機(jī)床，使得生產(chǎn)的過程控制由車間級(jí)細(xì)化到每臺(tái)數(shù)控機(jī)床，為客戶的工廠實(shí)施數(shù)字化制造提供了前提。

在制造過程管理層次，隨著精細(xì)化生產(chǎn)的需求越來越突出，近年來MES/MOM逐漸被制造企業(yè)所接受。MES/MOM可分為車間生產(chǎn)計(jì)劃與管理和現(xiàn)場制造采集與控制兩部分。車間生產(chǎn)計(jì)劃與管理主要完成車間作業(yè)計(jì)劃的編排、平衡、分派，同時(shí)涉及到相關(guān)制造資源的分配和準(zhǔn)備。國內(nèi)外已有較多提供MES/MOM解決方案的產(chǎn)品提供商，如艾普工華在離散制造業(yè)特別是汽車及零部件、工程機(jī)械、航空等行業(yè)，Camstar在太陽能、電子行業(yè)，寶信在鋼鐵行業(yè)，石化盈科在石油化工行業(yè)，西門子在制藥、煙草行業(yè)等，這些產(chǎn)品依托自身對制造業(yè)務(wù)的深刻理解，已確立了在這些行業(yè)的領(lǐng)先地位。Rockwell、Wonderware和GE依托在自動(dòng)化領(lǐng)域的優(yōu)勢，也已逐步向MES延伸。目前各廠商在研發(fā)高性能高可靠的系統(tǒng)平臺(tái)和模塊化產(chǎn)品方面投入巨大，上述平臺(tái)和產(chǎn)品提升了快速搭建MES/MOM解決方案的能力。

現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)采集的一個(gè)明顯趨勢是以RFID、無線傳感網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)為核心的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)被認(rèn)為是信息技術(shù)領(lǐng)域革命性的新技術(shù)，借其可實(shí)現(xiàn)對于制造過程全流程的“泛在感知”，特別能夠是利用RFID無縫、不間斷地獲取和準(zhǔn)確、可靠地發(fā)送實(shí)時(shí)信息流。汽車行業(yè)，比如自主品牌的江淮汽車，在2006年前后就開始應(yīng)用RFID技術(shù)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的在制品進(jìn)行跟蹤。航空航天企業(yè)由于通常不允許在零部件上附加標(biāo)識(shí)，因此通常采用以激光標(biāo)刻為代表的二維碼技術(shù)來實(shí)現(xiàn)WIP和關(guān)鍵零部件跟蹤。在更細(xì)分的領(lǐng)域，RFID技術(shù)在刀具、設(shè)備管理方面也有成功應(yīng)用，主流技術(shù)是利用刀柄上的預(yù)留空槽置入RFID標(biāo)簽，同時(shí)通過與機(jī)床刀庫和對刀儀的集成對刀具使用、維護(hù)等進(jìn)行全面管理。如Balluff的Fanuc miLink Tool ID系統(tǒng)就可以方便地連接Fanuc控制器控制的 CNC機(jī)床，自動(dòng)進(jìn)入CNC取得刀具跟蹤信息。值得一提的是，隨著基于泛在信息的智能制造系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，裝備本身的智能化水平也得到了提升，這使得MES/MOM執(zhí)行管理系統(tǒng)不再被動(dòng)地獲取制造數(shù)據(jù)，而是能夠主動(dòng)感知用戶場景的變化并進(jìn)行提供實(shí)時(shí)反饋。

隨著MES/MOM等軟件的應(yīng)用推廣，制造企業(yè)已逐步獲得了大量制造數(shù)據(jù)。如何充分利用這些實(shí)時(shí)和歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過制造績效可視化提高對異常狀況的預(yù)知、響應(yīng)和判斷能力，也是近期發(fā)展趨勢之一。

對于歷史數(shù)據(jù)，主要解決的問題是如何從中找出改善未來制造業(yè)務(wù)的依據(jù)，特別是從質(zhì)量趨勢、物流瓶頸、計(jì)劃執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行歷史等數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)可能影響未來生產(chǎn)過程的規(guī)律。這方面的技術(shù)基礎(chǔ)是商業(yè)智能分析，在ERP系統(tǒng)中已經(jīng)比較成熟，典型的代表是SAP的BO。由于MES/MOM實(shí)時(shí)性更強(qiáng)并且事務(wù)更頻繁，需要更針對性的進(jìn)行設(shè)計(jì)，目前這方面的成熟解決方案尚不多，多數(shù)仍以基于通用分析軟件進(jìn)行定制為主。典型的通用分析軟件有Microstrategy、Information Builder、Tableau等。Gartner近年來每年都會(huì)針對支持通用業(yè)務(wù)的分析軟件產(chǎn)品發(fā)布被稱作“魔力四象限(Magic Quadrants)”的調(diào)研報(bào)告，對這些軟件在集成、展現(xiàn)和分析方面的能力做綜合評估。另一方面，目前的計(jì)算技術(shù)和存儲(chǔ)技術(shù)對基于大數(shù)據(jù)的分析提供了強(qiáng)大的支撐，未來還會(huì)出現(xiàn)更豐富更專業(yè)的制造智能分析產(chǎn)品。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，采用數(shù)字化工廠技術(shù)后，企業(yè)能夠減少30%產(chǎn)品上市時(shí)間;減少65%的設(shè)計(jì)修改;減少40%的生產(chǎn)工藝規(guī)劃時(shí)間;提高15%生產(chǎn)產(chǎn)能;降低13%生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)字化工廠的未來已不是夢，分層次化的普及，也必將數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用推廣到我們生活的每個(gè)角落。****《e制造》雜志官方微信 歡迎關(guān)注*****喜歡本文就分享給小伙伴們吧◎點(diǎn)屏幕右上角按鈕，【分享到朋友圈】◎點(diǎn)通訊錄右上角圖標(biāo)，【查找公眾號(hào)】搜索公眾賬號(hào)：《e制造》雜志◎或點(diǎn)通訊錄右上角圖標(biāo)，【搜號(hào)碼】輸入：e-zhizao 或 掃描二維碼

第四篇：華政化工廠簡介

通化市華政化工廠與“通華政”乳膠漆

通化市華政化工廠位于吉林省通化市東郊樺樹嶺下，冷泉河畔，交通便利，景色怡然。

得天獨(dú)厚的自然條件和改革創(chuàng)新的人文環(huán)境，為通化市華政化工廠不斷拓展發(fā)展空間，也賦予產(chǎn)品優(yōu)異的性能。

企業(yè)秉承“誠實(shí)守信，用戶至上”的經(jīng)營理念，以專業(yè)的技術(shù)，提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)。以質(zhì)量求生存，重信譽(yù)謀發(fā)展，企業(yè)越做越大，產(chǎn)品愈來愈好。生產(chǎn)的內(nèi)外墻乳膠漆、真石漆、質(zhì)感漆、地坪漆等系列涂料產(chǎn)品及生物柴油，其環(huán)保和健康特點(diǎn)，深受廣大用戶好評。“通華政”乳膠漆，不因時(shí)間地域而變，品質(zhì)始終如一，極大地滿足了用戶對產(chǎn)品性能及施用的要求，先后獲得“中國環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量信得過重點(diǎn)品牌”、“綠色環(huán)保證書”、“吉林省百姓口碑金獎(jiǎng)單位”等殊榮并通過“吉林省建設(shè)產(chǎn)品推廣應(yīng)用認(rèn)證”。

“通華政”乳膠漆，為涂料打造迷人的色彩世界，成為一種經(jīng)典。

第五篇：數(shù)字功放簡介

數(shù)字功率放大器簡介

班級(jí)：JS001104學(xué)號(hào)：2011300077姓名：李衛(wèi)華

一． 數(shù)字放大器的定義及工作原理

功率放大器通常根據(jù)其工作狀態(tài)分為五類。即A類、AB類、B類、C類、D類。在音頻功放領(lǐng)域中，前四類均可直接采用模擬音頻信號(hào)直接輸入，放大后將此信號(hào)用以推動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)聲。D類放大器比較特殊，它只有兩種狀態(tài)，不是通就是斷。因此，它不能直接輸入模擬音頻信號(hào)，而是需要某種變換后再放大。人們把此種具有“開關(guān)”方式的放大，稱為“數(shù)字放大器”。

二． 數(shù)字功法與傳統(tǒng)功放比較

數(shù)字功放由于工作方式與傳統(tǒng)模擬功放完全不同，因此克服了模擬功放固有的一些缺點(diǎn)，并且具備了一些獨(dú)有的特點(diǎn)。

1.過載能力與功率儲(chǔ)備

數(shù)字功放電路的過載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于模擬功放。模擬功放電路分為A類、B類或AB類功率放大電路，正常工作時(shí)功放管工作在線性區(qū)；當(dāng)過載后，功放管工作在飽和區(qū)，出現(xiàn)諧波失真，失真程度呈指數(shù)級(jí)增加，音質(zhì)迅速變壞。而數(shù)字功放在功率放大時(shí)一直處于飽和區(qū)和截止區(qū)，只要功放管不損壞，失真度不會(huì)迅速增加。由于數(shù)字功放采用開關(guān)放大電路，效率極高，可達(dá)75%~90%（模擬功放效率僅為30%~50%），在工作時(shí)基本不發(fā)熱。因此它沒有模擬功放的靜態(tài)電流消耗，所有能量幾乎都是為音頻輸出而儲(chǔ)備，加之前后無模擬放大、無負(fù)反饋的牽制，故具有更好的“動(dòng)力”特

性，瞬態(tài)響應(yīng)好，“爆棚感”極強(qiáng)。

2.交越失真和失配失真

模擬B類功放在過零失真，這是由于晶體管在小電流時(shí)的非線性特性而引起的在輸出波形正負(fù)交叉處的失真（小信號(hào)時(shí)晶體管會(huì)工作在截止區(qū)，無電流通過，導(dǎo)致輸出嚴(yán)重失真）。而數(shù)字功放只工作在開關(guān)狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生交越失真。

模擬功放存在推挽對管特性不一致而造成輸出波形上下不對稱的失配失真，因此在設(shè)計(jì)推挽放大電路時(shí)，對功放管的要求非常嚴(yán)格。而數(shù)字功放對開關(guān)管的配對無特殊要求，基本上不需要嚴(yán)格的挑選即可使用。

3.功放和揚(yáng)聲器的匹配

由于模擬功放中的功放管內(nèi)阻較大，所以在匹配不同阻值的揚(yáng)聲器時(shí)，模擬功放電路的工作狀態(tài)會(huì)受到負(fù)載（揚(yáng)聲器）大小的影響。而數(shù)字功放內(nèi)阻不超過0.2Ω(開關(guān)管的內(nèi)阻加濾波器內(nèi)阻)，相對于負(fù)載（揚(yáng)聲器）的阻值（4~8Ω）完全可以忽略不計(jì)，因此不存在與揚(yáng)聲器的匹配問題。

4.瞬態(tài)互調(diào)失真

模擬功放幾乎全部采用負(fù)反饋電路，以保證其電聲指標(biāo)，在負(fù)反饋電路中，為了抑制寄生振蕩，采用相位補(bǔ)償電路，從而會(huì)產(chǎn)生瞬態(tài)互調(diào)失真。數(shù)字功放在功率轉(zhuǎn)換上沒有采用任何模擬放大反饋電路，從而避免了瞬態(tài)互調(diào)失真。

5.聲像定位

對模擬功放來說，輸出信號(hào)和輸入信號(hào)之間一般都存在著相位差，而且在輸出功率不同時(shí)，相位失真亦不同。而數(shù)字功放采用數(shù)字信號(hào)放大，使輸出信號(hào)與輸入信號(hào)相位完全一致，相移為零，因此聲像定位準(zhǔn)確。

6.升級(jí)換代

數(shù)字功放通過簡單地更換開關(guān)放大模塊即可獲得大功率。大功率開關(guān)放大模塊成本較低，在專業(yè)領(lǐng)域發(fā)展前景廣闊。

7.生產(chǎn)調(diào)試

模擬功放存在著各級(jí)工作點(diǎn)的調(diào)試問題，不利于大批量生產(chǎn)。而數(shù)字功放大部分為數(shù)字電路，一般不需調(diào)試即可正常工作，特別適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

三．DPA功放的工作原理

DPA--即數(shù)字脈沖功率轉(zhuǎn)換器，是采用數(shù)字處理、量化、編碼等手段，以時(shí)鐘倍數(shù)的脈沖寬度來描述音頻信號(hào)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的功率轉(zhuǎn)換。

四．?dāng)?shù)字功放的現(xiàn)狀

以前，由于價(jià)格和技術(shù)上的原因，這種放大電路只是在實(shí)驗(yàn)室或高價(jià)位的測試儀器中應(yīng)用。這幾年的技術(shù)發(fā)展使數(shù)字功放的元件集成到一兩塊芯片中，價(jià)格也在不斷下降。理論證明，Ｄ類放大器的效率可達(dá)到100％。然而，迄今還沒有找到理想的開關(guān)元件，難免會(huì)產(chǎn)生一部分功率損耗，如果使用的器件不良，損耗就會(huì)更大些。但是不管怎樣，它的放大效率還是達(dá)到90％以上。

由于功耗和體積的優(yōu)勢，數(shù)字功放首先在能源有限的汽車音響和要求較高的重低音有源音箱中得到應(yīng)用。隨著ＤＶＤ家庭影院、迷你音響系統(tǒng)、機(jī)頂盒、個(gè)人電腦、ＬＣＤ電視、平板顯示器和移動(dòng)電話等消費(fèi)類產(chǎn)品日新月異的發(fā)展，尤其是SACD、DVDAudio等一些高采樣頻率的新音源規(guī)格的出現(xiàn)，以及音響系統(tǒng)從立體聲到多聲道環(huán)繞系統(tǒng)的進(jìn)化，都加速了數(shù)字功放的發(fā)展。近年來，數(shù)字功放的價(jià)格呈不斷下降的趨勢，有關(guān)這方面的專利也層出不窮。

國外在數(shù)字音頻功率放大器領(lǐng)域進(jìn)行了二、三十年的研究，六十年代中期，日本研制出8bit數(shù)字音頻功率放大器。1983年，M.B.Sandler等學(xué)者提出D類（數(shù)字）PCM功率放大器的基本結(jié)構(gòu)。主要是圍繞如何將PCM信號(hào)轉(zhuǎn)化為PWM信號(hào)。把信號(hào)的幅度信號(hào)用不同的脈沖寬度來表示。此后，研究的焦點(diǎn)是降低其時(shí)鐘頻率，提高音質(zhì)。隨著數(shù)字信號(hào)處理（DSP）技術(shù)和新型功率器件及應(yīng)用的發(fā)展，開發(fā)實(shí)用化的16位數(shù)字音頻功放成為可能。

一個(gè)音響系統(tǒng)必須具備音源、功放和音箱三大部分。音源部分目前已數(shù)字化了，如CD、VCD、DVD、DAB和數(shù)字電視等。但 的功放和音箱仍然是模擬統(tǒng)治的天下。在人們進(jìn)入數(shù)字化、信息化的開發(fā)過程中自然想到了功放的數(shù)字化這一問題。

模擬功放始終無法解決效率、成本、音質(zhì)這三者之間的矛盾。國內(nèi)市場開始出現(xiàn)AV數(shù)碼功放，但所謂的數(shù)字功放實(shí)質(zhì)上僅僅是指音頻處理部分采用了數(shù)字處理，其功率放大器 則仍然采用模擬放大，這與真正意義的數(shù)字功放相差甚遠(yuǎn)。

音響產(chǎn)品的數(shù)字化是必然趨勢。由于數(shù)字功放有很多優(yōu)點(diǎn)，如體積小、功率大、高、與數(shù)字音源的無縫結(jié)合、能有效降低信號(hào)間傳遞干擾、實(shí)現(xiàn)高保真等。在數(shù)字音源已經(jīng)大量普及的時(shí)代，數(shù)字功放將會(huì)取代現(xiàn)有的模擬功放。

五．?dāng)?shù)字功放的發(fā)展展望

21世紀(jì)將是數(shù)字化、信息化的時(shí)代，全新的技術(shù)體制將會(huì)引發(fā)全新的技術(shù)產(chǎn)業(yè)革命。目前最新提出的SACD格式更是層出不窮，從MPEG-1到MPEG-2，從數(shù)字杜比（AC-3）到DTS等。數(shù)字功放更是國際上各大廠商關(guān)注的焦點(diǎn)。據(jù)了解，全球最大的視聽設(shè)備制造商SONY公司最近準(zhǔn)備推出它的數(shù)字功放產(chǎn)品，就連非常著名的汽車音響制造商（Alpine）也將推出數(shù)字功放（這兩家均采用美國Tripath的芯片）。在數(shù)字信號(hào)處理方面極具實(shí)力的德州器公司（TI），2000年3月16日宣布成立自己的數(shù)字功放事業(yè)部，致力發(fā)展采用數(shù)字技術(shù)把高保真音質(zhì)帶入各種類型的音頻設(shè)備中。因此，數(shù)字功放的春天即將到來，而且，在這場數(shù)字功放技術(shù)競爭中，唯有不斷創(chuàng)新才能保持技術(shù)的領(lǐng)先地位。

數(shù)字音頻功放不僅僅能應(yīng)用在家庭影院系統(tǒng)、高保真重放系統(tǒng)，同時(shí)也可將該技術(shù)應(yīng)用到特別需要省電、體積小的地方，如數(shù)字電視、汽車音響功放、便攜聽音設(shè)備，甚至是移動(dòng)電話等設(shè)備。應(yīng)該說該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用十分廣泛，既可用來做上千瓦功率輸出的專業(yè)功放，也可以是用來做幾十毫瓦的便攜機(jī)。數(shù)字音頻功放是全新一代的音頻功放，是模擬功放發(fā)展的必然趨勢和取代者。作為一種全新的技術(shù)，其

市場的推廣需要一段培育過程。以下這幾個(gè)方面是該數(shù)字音頻技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)和突破口：

◆ 數(shù)字音頻功放技術(shù)的體制和標(biāo)準(zhǔn)。它的制定在一定程度上起到了保護(hù)民族工業(yè)的興起，保護(hù)國內(nèi)市場的占有率，保證自己的專利技術(shù)?！?數(shù)字音頻功放（DPA）技術(shù)及ASIC技術(shù)，特別是ASIC，如果不能開發(fā)自己的專用芯片（通用芯片除外），就不能有自己的專利技術(shù)和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。

◆ 技術(shù)本身可在不同的領(lǐng)域內(nèi)使用。

特別需要省電的便攜設(shè)備使用；

應(yīng)用范圍極為廣泛的電視、收音機(jī)等一般音頻重放設(shè)備使用。Hi-Fi和家庭影院等要求高的場合使用。

◆ 高效、音質(zhì)好、成本低是數(shù)字功放發(fā)展的方向。

◆ 模塊化的功放單元開發(fā)，是決定數(shù)字功放命運(yùn)的關(guān)鍵（質(zhì)量、成本因素）

◆ 開發(fā)適合于DVD-Audio和SACD指標(biāo)的數(shù)字功放。