第一篇：機械廠數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程

數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程

1、使用本機的操作人員必須熟悉本機的性能及特點，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，憑操作合格證操作。

2、工作前按設(shè)備點檢卡檢驗機床各部位是否正常、良好，檢查氣割機的水、電、氣路的連接情況，防止出現(xiàn)漏氣、漏水、漏電的情況。氣割機附近，不可放置易燃、易爆品。

3、操作時應(yīng)先接通電源、氣源及水源。

4、當被切割鋼板安放在切割工作臺上后，適當調(diào)整割矩上的手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。

5、打開所有的手動閥門（噴水手閥視工作狀態(tài)開啟或關(guān)閉）。

6、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面，在使用后必須檫凈并涂油。

7、本機的各減速齒輪箱，每半年加潤滑油一次，潤滑油宜用二硫化鉬九號油膏。

8、操作者休息或長時間離開機器時，必須關(guān)斷電源，以免電機及電器原件過熱燒毀。

9、氣割機用畢后，應(yīng)將電源及水源關(guān)閉，并將管內(nèi)剩余氣體放完。

10、工作結(jié)束時，清掃設(shè)備和工作場地，保持整潔、完好。

第二篇：數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。2.工作前穿戴好個人的防護用品，長發(fā)（男女）職工戴好工作帽，頭發(fā)壓入帽內(nèi)，切削時戴防護眼鏡，嚴禁戴手套。

3.開機前要檢查潤滑油是否充裕、冷卻是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時補充。4.打開數(shù)控銑床電器柜上的電器總開關(guān)。

5.按下數(shù)控銑床控制面板上的“ON”按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)，等自檢完畢后進行數(shù)控銑床的強電復(fù)位。

6.手動返回數(shù)控銑床參考點。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。7.手動操作時，在X、Y移動前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。8.數(shù)控銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號，查找原因，及時排除警報。9.更換刀具時應(yīng)注意操作安全。在裝入刀具時應(yīng)將刀柄和刀具擦拭干凈。10.在自動運行程序前，必須認真檢查程序，確保程序的正確性。在在操作過程中必須集中注意力，謹慎操作。運行過程中，一旦發(fā)生問題，及時按下復(fù)位按鈕或緊急停止按鈕。

11.實習學(xué)生在操作時，旁觀的同學(xué)禁止按控制面板的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。

12.嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。

13.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢機油和切削油，要集中存放到廢液標識桶中，傾倒過程中防止滴漏到桶外，嚴禁將廢液倒入下水道污染環(huán)境。

14.關(guān)機前，應(yīng)使刀具處于安全位置，把工作臺上的切屑清理干凈、把機床擦拭干凈。

15.關(guān)機時，先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉電器總開關(guān)。

16.做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄

第三篇：數(shù)控車間安全操作規(guī)程

數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為確保安全教學(xué)和安全生產(chǎn)，確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。

1.非工作人員未經(jīng)允許，不得擅自進入工作區(qū)。

2.禁止非實習學(xué)生上機操作。

3.進入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。

5.機床開動后，操作人員不得離開。

6.手動操作機床時注意各項安全，防止碰傷。

7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。

8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。

9.先卸刀具再清理機床，防止劃傷。

10.對機床進行日常維護和定期維護，使機床的運行保持良好狀態(tài)。

第四篇：數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

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數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1．床前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2．制程序紙帶裝入后，應(yīng)立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。

5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。

7．機床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應(yīng)時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。

8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應(yīng)妥善保管，保持完整良好。9．工作結(jié)束對設(shè)備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可工作）

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

（一）安全操作基本注意事項

1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

（二）工作前的準備工作

l、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。

5、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。

（三）工作過程中的安全注意事項

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。

9、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。

10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。

11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

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12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。

13、程序運行注意事項：

（1）對刀應(yīng)準確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標要放在主程序頭。（4）加注適量冷卻液。

（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。

16、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

17、未經(jīng)許可,禁止打開電器箱。

18、各手動潤滑點,必須按說明書要求潤滑。

19、修改程序的鑰匙,在程序調(diào)整完后,要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。20、機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時。

（四）工作完成后的注意事項

l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控車床的維護與保養(yǎng) 日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求 保養(yǎng)部位 內(nèi)容和要求

一、外觀保養(yǎng)

1、擦清機床表面，下班后，所有的加工面抹上機油防銹。

2、清除切屑（內(nèi)、外）

3、檢查機床內(nèi)外有無磕、碰、拉傷現(xiàn)象。

二、主軸部分

1、液壓夾具運轉(zhuǎn)情況

2、主軸運轉(zhuǎn)情況

三、潤滑部分

1、各潤滑油箱的油量。

2、各手動加油點、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。

四、尾座部分

1、每周一次，移動尾座清理底面、導(dǎo)軌。

2、每周一次拿下頂尖清理追空。

五、電氣部分

1、檢查三色燈、開關(guān)。

2、檢查操縱板上各部分位置。

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六、其他部分

1、液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。

2、切削液系統(tǒng)工作正常。

3、工件排列整齊。

4、清理機床周圍，達到清潔。

5、認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

一、外觀部分

清除各部件切屑、油垢，做到無死角，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。

二、液壓及切削油箱

1、清洗濾油器。

2、油管暢通、油窗明亮。

3、液壓站無油垢、灰塵。

4、切削液箱內(nèi)加5-10CC防腐劑（夏天10CC，其他季節(jié)5-6CC）。

三、機床本體及清屑器

1、卸下刀架尾座的擋屑板，清洗。

2、掃清清洗屑器上的殘余鐵屑，每3-6個月（根據(jù)工作量大?。┬断虑逍计鳎鍜邫C床內(nèi)部。

3、掃清回轉(zhuǎn)裝刀架上的全部鐵屑。

四、潤滑部分

各潤滑油管要暢通無阻。

各潤滑點加油，并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物。

試驗自動加油器的可靠性。

每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉(zhuǎn)點至少潤滑一次。

每周檢查一下濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈，最長時間不能

超過一個月就要清洗一次。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

（一）安全操作基本注意事項

l、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。

3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

（二）工作前的準備工作

1、機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

5、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

（三）工作過程中的安全注意事項

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1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4、銑床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

（四）工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

3、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。數(shù)控銑床維護保養(yǎng) 日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求 保養(yǎng)部位 內(nèi)容和要求

一、操作前

1．對重要部位進行檢查。

2．擦拭外露導(dǎo)軌面按規(guī)定加油。

3．空運轉(zhuǎn)，察看潤滑系統(tǒng)，是否正常。二．結(jié)束后

1、清掃鐵屑。

2、擦拭機床。

3、各部歸位。

4、認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

一、表面

1、清洗機床身表面死角，做到漆見本色，鐵見光。

2、清除導(dǎo)軌面行刺，無研傷。

二、主軸箱

1、清潔。

2、潤滑好。

三、工作臺

1、調(diào)整夾緊間隙。

2、潤滑良好。

四、升降臺

1、調(diào)整夾緊間隙。

2、調(diào)整傘齒輪齒合間隙。

3、潤滑良好。

五、液壓

1、液壓箱清潔，油量充足。

2、調(diào)整壓力表。

3、清洗油泵，濾油網(wǎng)。

六、電氣

1、擦拭電機，箱外無灰塵，油垢。

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2、各接觸點良好，不漏電。

3、箱內(nèi)整潔，無雜物。數(shù)控加工中心操作規(guī)程

1、讀懂圖紙，弄清楚需加工的尺寸。

2、確定加工方法（普通加工、數(shù)控加工、特種加工）。

3、如需要數(shù)控加工，就要制定加工工藝。

4、根據(jù)工藝確定機床、刀具、夾具、裝夾方法。

5、編寫程序（自動編程、手動編程）。

6、調(diào)試程序（摸擬加工、空運行、圖形檢查）。

7、安裝工件、刀具。

8、程序的輸入（手工輸入、DNC控制）。

9、對刀。

10、試加工（用單段執(zhí)行程序）。

11、首件的檢驗。

12、調(diào)整程序。

13、正式加工。

14、去毛刺、清理、檢驗、送交成品，加工結(jié)束。

15、清掃、保養(yǎng)。

一、安全操作基本注意事項

01、工作時必須穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡等，不允許戴手套操作機床。02、不要移動或損壞安裝在機床上的警示牌。

03、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

04、某一項工作如需要兩人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。05、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電器柜及AC單元。

二、工作前的準備

01、機床工作開始前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向個部分供油潤滑。

02、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損底刀具要及時更換。03、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。04、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。05、檢查夾具夾緊工件的狀態(tài)。

三、開機和工作過程中的安全注意事項

01、按下數(shù)控銑床控制面板上的“NO”按鈕，啟動數(shù)控系統(tǒng)，等自檢完畢后進行數(shù)控銑床的強電復(fù)位。

02、手動返回數(shù)控銑床參考點，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。03、手動操作時，在X、Y移動前，必須使用Z軸處于較高位置，以免撞刀。04、數(shù)控銑床出現(xiàn)報警時，要根據(jù)報警號，查找原因，及時排除報警。05、更換刀具時應(yīng)注意操作安全。在裝入刀具時應(yīng)將刀柄和刀具檫試干凈。

06、在自動運行程序前，必須認真檢查程序，確保程序的正確性。在操作過程中必須集中注意

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力，謹慎操作。運行過程中，一旦發(fā)生問題，及時按下復(fù)位按鈕或緊急停止按鈕。

07、實習學(xué)生在操作時，旁觀的同學(xué)禁止按控制面板的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。08、嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。

09、禁止用手接觸到尖和鐵屑，鐵屑必須要要鉤子或毛刷來清理。

10、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。

11、禁止在加工過程中測量工件、變速，更不能用棉紗檫試工件和清掃機床。

12、銑床運轉(zhuǎn)中操作人員不能離開崗位。

13、在加工過程中，不允許打開機床防護門。

14、嚴格遵守崗位責任制。

四、工作完成后的注意事項

01、清除切屑、檫試機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。02、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。03、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1．數(shù)控銑床由指導(dǎo)人員負責管理，任何學(xué)員使用該設(shè)備及工具、材料等都應(yīng)服從管理。

2．在工作場所內(nèi)，禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān)；不準帶手套操作；禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作，嚴格遵守本規(guī)程。3．

學(xué)生必須嚴格按照數(shù)控銑床操作說明書進行操作。

4．學(xué)生除在數(shù)控銑床上進行實習外，其他一切設(shè)備、工具未經(jīng)同意不準動用。5．

開動機床前必須了解數(shù)控銑床大致構(gòu)造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

6．在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩(wěn)固夾緊，確認操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤滑是否正常，各運轉(zhuǎn)部分是否正常。

7．操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作。

8．機床運轉(zhuǎn)期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動范圍內(nèi),不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。9．

換刀、裝夾工件時必須停機進行。

10．機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件松動、設(shè)備有異聲或程序有誤等）應(yīng)立即停止、關(guān)掉電源，并報告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員。

11．實操時，同組學(xué)生要注意工作場所的環(huán)境，互相關(guān)照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。

12．不得使數(shù)控銑床運轉(zhuǎn)速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應(yīng)有任何障礙物。

13．任何人在使用完后，都應(yīng)把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護工作。

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14．任何人須保持實習場地的清潔,每天下班前15分鐘，要清理工作場所。

15．每天下班前，必須做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。16．

任何人員違反上述規(guī)定或?qū)W院的規(guī)章制度，實習指導(dǎo)人員或設(shè)備管理員有權(quán)停止其使用、操作，并根據(jù)情節(jié)輕重，報相關(guān)部門處理。

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第五篇：數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

一、數(shù)控銑床由指導(dǎo)老師負責管理，任何學(xué)員使用該設(shè)備及工具、材料等都應(yīng)服從管理

二、在工作場所內(nèi)，禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān)； 不準帶手套操作；禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)老師同意的工作，嚴格遵守本規(guī)程。

三、學(xué)員必須嚴格按照數(shù)控銑床操作說明書進行操作。

四、學(xué)員除在數(shù)控銑床上進行實習外，其他一切設(shè)備、工具未經(jīng)同意不準動用。

五、開動機床前必須了解數(shù)控銑床大致構(gòu)造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

六、在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩(wěn)固夾緊，確認操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤滑是否正常，各運轉(zhuǎn)部分是否正常。

七、操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作。

八、機床運轉(zhuǎn)期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動范圍內(nèi), 不得隔著機床傳遞物件,更不要試著用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。

九、換刀、裝夾工件時必須停機進行。

十、機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件松動、設(shè)備有異聲或程序有誤等）應(yīng)立即停止、關(guān)掉電源，并報告指導(dǎo)老師或有關(guān)管理人員。

十一、實操時，同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境，互相關(guān)照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。

十二、不得使數(shù)控銑床運轉(zhuǎn)速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應(yīng)有任何障礙物。

十三、任何人在使用完后，都應(yīng)把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護工作。

十四、任何人須保持實習場地的清潔,每次下課前15分鐘，要清理工作場所。

十五、每次下課前，必須做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。

十六、任何人員違反上述規(guī)定或培訓(xùn)中心的規(guī)章制度，實訓(xùn)指導(dǎo)老師或設(shè)備管理員有權(quán)停止其使用、操作。