第一篇：數(shù)控立車安全操作規(guī)程

數(shù)控立車安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本設備結(jié)構(gòu)性能，傳動原理以及控制程序，經(jīng)考試合格取得操作證后方

獨立操作上崗工作。使用中必須嚴格按說明書操作，嚴禁超性能、超負荷使用。

2、設備操作前，必須認真點檢機床各系統(tǒng)是否正常，檢查各傳動部件是否正常靈活，電氣

是否良好，液壓系統(tǒng)是否靈敏，同步數(shù)顯裝置是否正常清潔。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油，保證油質(zhì)、油量、充分潤滑，檢查油標和油路是否暢通，各部潤

滑是否良好。

4、機床導軌面和工作臺上禁止放工具和其他物品，機床開動鉗要觀察周圍動態(tài)，機床開動

后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

5、如機床長時間停用，機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運

行時間不得少于2-3分鐘。檔確定無異常情況后，方可開始工作

6、加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，領(lǐng)會各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，確定好工件的加工工藝。

7、工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。開車后應先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可

正式作業(yè)不準觸摸運動中的工件和刀具，不準在運轉(zhuǎn)中測量尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

8、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得脫離崗位，無人值守時必須停車。如出現(xiàn)異常危險情況可按下

“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全

9、機床出現(xiàn)異常時，應立即停車報檢，不得強行或帶病使用

10、如機床長時間停用，機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運

行時間不得少于2-3分鐘。檔確定無異常情況后，方可開始工作

11、各種工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好

12、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)

13、如機床在較長時間內(nèi)不用，必須按機床操作說明書規(guī)定的順序關(guān)閉電源。

第二篇：數(shù)控立車安全操作規(guī)程

數(shù)控立車安全操作規(guī)程

前提條件：

1.操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)；

2.必須熟悉數(shù)控機床的操作說明書，掌握機床操作要領(lǐng)，學徒?jīng)]有資格獨立操作機床。

工作前：

1.操作者按機床使用說明書的規(guī)定檢查油標和油量，給相關(guān)部位加油，部分外露導軌要進行手動潤滑；

2.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性； 3.機床導軌面和工作臺上禁止放工具和其它物品；

4.機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺；

5.調(diào)整走臺高度和伸出長度必須嚴格遵照說明書要求，不得生拉硬拽。

工作中：

1.加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，領(lǐng)會各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，確定好工件的加工工藝；

2.工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。開車后應先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)；

3.禁止超負荷使用機床，不準以機床移動部件為動力推/拉動工件找正；

4.在開動機床移動/旋轉(zhuǎn)軸之前，要確保周圍無障礙物干涉，無人員走動或停留，避免人機損傷。要隨時觀察坐標軸位置，運行到極限位置時要減速緩行，沒有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5.機床運轉(zhuǎn)中，不準觸摸運動中的工件和刀具，不準在運轉(zhuǎn)中測量尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品；

6.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷等專用工具來清理； 7.機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得脫離崗位，無人值守時必須停車；

8.機床運轉(zhuǎn)中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全；

9.機床出現(xiàn)異常時，應立即停車報檢，不得強行或帶病使用；

10.如機床長時間停用，機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作； 11.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

工作后：

1.各種工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 3.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。

4.如機床在較長時間內(nèi)不用，必須按機床操作說明書規(guī)定的順序關(guān)閉電源。

第三篇：數(shù)控立車安全操作規(guī)程w

數(shù)控立車安全操作規(guī)程

操作員要求：

1.操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)；

2.必須熟悉數(shù)控機床的操作說明書，掌握機床操作要領(lǐng)，經(jīng)專業(yè)培訓方可上崗。3.學徒不具備資格獨立操作機床。

4.必須嚴格定人定機，并保持較長時間的相對穩(wěn)定

工作前：

1.仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。有問題及時向車間主任和設備員報告。

2.操作者按機床使用說明書的規(guī)定檢查油標和油量，給相關(guān)部位加油，部分外露導軌要進行手動潤滑；

3.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性； 4.機床導軌面和工作臺上禁止放工具和其它物品；

5.機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺；

6.調(diào)整走臺高度和伸出長度必須嚴格遵照說明書要求，不得生拉硬拽。

工作中：

1.加工過程中，嚴格執(zhí)行工藝紀律，看清圖紙，領(lǐng)會各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，確定好工件的加工工藝；

2.工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固。開車后應先進行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)；

3.禁止超負荷使用機床，不準以機床移動部件為動力推/拉動工件找正； 4.在開動機床移動/旋轉(zhuǎn)軸之前，要確保周圍無障礙物干涉，無人員走動或停留，避免人機損傷。要隨時觀察坐標軸位置，運行到極限位置時要減速緩行，沒有特殊需要，不可以碰撞硬限位。

5.機床運轉(zhuǎn)中，不準觸摸運動中的工件和刀具，不準在運轉(zhuǎn)中測量尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品；

6.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷等專用工具來清理； 7.機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得脫離崗位，無人值守時必須停車；

8.機床運轉(zhuǎn)中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全；

9.機床出現(xiàn)異常時，應立即停車報檢，不得強行或帶病使用；

10.如機床長時間停用，機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作； 11.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

工作后：

1.各種工具、量具及刀具要放到指定位置，保持完整和良好；

2.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 3.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。

4.如機床在較長時間內(nèi)不用，必須按機床操作說明書規(guī)定的順序關(guān)閉電源。

動力設備部

2012年5月6日

第四篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關(guān)閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。

第五篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關(guān)閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。