第一篇：水泥磨職工培訓(xùn)試題

制成車間巡檢工考試題

一、填空題

1、通用水泥按（混合材）的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、（普通硅酸鹽水泥）、（礦渣硅酸鹽水泥）、（粉煤灰硅酸鹽水泥）、（復(fù)合硅酸鹽水泥）、（火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥）。

2、我公司目前生產(chǎn)的水泥品種有（42.5MPa普通硅酸鹽水泥）、（32.5MPa粉煤灰硅酸鹽水泥）、（32.5MPa復(fù)合硅酸鹽水泥）、(42.5MPaⅡ型硅酸鹽水泥)。

3、代號為PSA的水泥礦渣摻加量為（>20 <=50%）。

4、普通硅酸鹽初凝時(shí)間不小于（45min），終凝時(shí)間不大于（600min）。

5、水泥的安定性是指（水泥凝固以后體積變化的穩(wěn)定程度）。

6、水泥細(xì)度的表示方法有（篩析法）和（比表面積法）。

7、我公司P〃O42.5水泥細(xì)度80um方孔篩余為控制在（0.5%）以下，比表面積控制在（360㎡/㎏）以上，礦渣水泥一般控制在（1%）以下，P〃S〃A水泥的脫硫石膏摻量一般在（4.5%）左右，我公司的礦渣烘干煤耗一般在（15㎏/t）。

二、問答題

1、磨制水泥時(shí)摻加混合材的作用是什么？

2、為什么要控制水泥中的Mgo？

3、斗式提升機(jī)的日常維護(hù)。

1、答：在水泥中摻加混合材可以調(diào)節(jié)水泥的強(qiáng)度等級；增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本；在一定程度上改變水泥的部分性能，滿足建筑工程對水泥的某些特殊技術(shù)要求；處理工業(yè)廢物，改善環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

2、答：水泥中的MgO含量過高時(shí)，其中未化合的游離MgO的水化速度非常慢。而且水化以后MgO變成Mg(OH)2體積發(fā)生膨脹，會造成硬化以后的水泥石塊結(jié)構(gòu)破壞，因此要

嚴(yán)格控制水泥中的MgO。

3、答：①要加強(qiáng)操作檢查和采取技術(shù)上的安全措施，及每小時(shí)巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)異響及時(shí)停機(jī)處理②經(jīng)常檢查調(diào)整鏈條、斗子與鏈條之間的鏈接螺栓有無松動。④經(jīng)常檢查提升機(jī)襯板、料斗的磨損情況。⑤定期更換磨損嚴(yán)重的；鏈條及料斗。⑥傳動機(jī)構(gòu)減速機(jī)及軸承應(yīng)按時(shí)加油，軸承溫度不能超過60℃。

第二篇：水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程

水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。

5、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固

和調(diào)試設(shè)備。

6、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

7、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時(shí)請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行

停電檢修的安全制度。

8、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時(shí)外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況

下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。

9、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。

10、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

11、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離

協(xié)調(diào)作業(yè)。

12、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同

時(shí)外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

13、檢查提升機(jī)時(shí)，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。

14、進(jìn)磨頭倉檢查時(shí)，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清倉作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉安全制度。

15、對輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。

16、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊

停按紐、泄壓。

17、檢修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開關(guān)達(dá)到閉鎖“OFF”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要

及時(shí)清除干凈。

19、清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。

20、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)

原狀。

21、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時(shí)更換，使用的梯

子必須安全牢固。

22、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。

23、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。

24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開動，因工作需要必須開收塵風(fēng)機(jī)時(shí)，要適當(dāng)控制風(fēng)量。

25、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準(zhǔn)隨意調(diào)整。

26、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。

水泥廠勞動安全管理實(shí)施細(xì)則

第一章 總 則

第一條：為了深入貫徹實(shí)施市場經(jīng)濟(jì)時(shí)期勞動安全管理體制度，保護(hù)職工在勞動生產(chǎn)活動中的安全與健康，減少傷亡事故發(fā)生，避免人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，促進(jìn)我廠經(jīng)濟(jì)效益提高，根據(jù)《勞動法》、《四川省勞動安全條例》等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我廠實(shí)際，制定本細(xì)則。

第二條：本細(xì)則用于規(guī)范各單位勞動安全行為，促進(jìn)廣大勞動者“安全第一，預(yù)防為主”的思想，杜絕工傷事故發(fā)生，明確“隱患險(xiǎn)于明禍，防范重于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山”。

第三條：各單位應(yīng)把勞動安全工作納入目標(biāo)管理，充分依靠職工，建立領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，群防群治的安全生產(chǎn)管理體系。

廠成立勞動安全委員會，由廠長任主任，分管廠長和安全職能部門負(fù)責(zé)人任副主任，各生產(chǎn)單位以及主要職能處室的負(fù)責(zé)人為成員，辦事機(jī)構(gòu)設(shè)在安全生產(chǎn)職能部門生產(chǎn)管理處。

第二章 勞動安全職責(zé)

第四條：廠長是全廠勞動安全第一責(zé)任人，對全廠的勞動安全工作負(fù)全面責(zé)任。分管副廠長及安全職能部門領(lǐng)導(dǎo)是全廠勞動安全主要責(zé)任人，其職責(zé)主要有：

1、宣傳、貫徹、執(zhí)行國家勞動安全法律、法規(guī)、審查本企業(yè)的各項(xiàng)勞動安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，督促職能部門監(jiān)督，貫徹、執(zhí)行。

2、領(lǐng)導(dǎo)編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，合理安排安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，并認(rèn)真組織力量按期實(shí)施。

3、組織中層干部學(xué)習(xí)勞動安全管理業(yè)務(wù)知識，督促有關(guān)單位抓好職工安全技術(shù)教育。

4、參加安全大檢查活動，對安全隱患問題，及時(shí)組織制定 措施，確保及時(shí)處理。

5、組織新、改、擴(kuò)建和大修工程中勞動安全衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)計(jì)和施工計(jì)劃中勞動安全措施的竣工驗(yàn)收工作。

6、發(fā)生事故后，及時(shí)組織搶救、調(diào)查分析事故原因，制定改進(jìn)措施。

第五條：生產(chǎn)管理處是全廠勞動安全衛(wèi)生管理的職能部門，承擔(dān)全廠勞動安全管理工作，其職責(zé)主要有：

1、協(xié)助廠長、分管副廠長組織和推進(jìn)全廠勞動安全衛(wèi)生工作，宣傳、貫徹和國家地方勞動安全法律、法規(guī)。

2、組織制訂企業(yè)勞動安全措施計(jì)劃，匯總報(bào)批后督促有關(guān)部門按期實(shí)現(xiàn)。

3、組織制訂企業(yè)勞動安全規(guī)章制度，并對制度、規(guī)程的貫徹進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4、組織人員進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，協(xié)助解決安全生產(chǎn)問題。

5、指導(dǎo)部門開展安全生產(chǎn)活動，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)工作先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對職工進(jìn)行各種形式的安全生產(chǎn)教育。

6、及時(shí)編報(bào)勞動防護(hù)用品、用具計(jì)劃、督促有關(guān)部門按規(guī)定采購符合安全技術(shù)要求的勞動防護(hù)用品、用具，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)審批發(fā)放。

7、參加新改擴(kuò)建和大修工程中勞動安全衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)計(jì)和 施工計(jì)劃勞動安 全措施的審查和竣工驗(yàn)收工作。

8、參加傷亡事故的調(diào)查處理，做好事故統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)告，協(xié)助有關(guān)部門提出防范措施，并督促有關(guān)部門按期完成。

第六條：各生產(chǎn)單位和輔助生產(chǎn)單位的主要負(fù)責(zé)人是所在單位勞動安全第一責(zé)任人，對本單位勞動安全工作負(fù)責(zé)。其主要職責(zé)有：

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)勞動安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，并教育和督促職工認(rèn)真遵章守紀(jì)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“五同時(shí)”，經(jīng)常組織部門內(nèi)的安全檢查，編報(bào)本部門安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)實(shí)施責(zé)任范圍內(nèi)的隱患整改。、組織修訂本車間的安全技術(shù)操作細(xì)則，編制檢修作業(yè)計(jì)劃中要有勞動安全措施計(jì)劃。

4、對車間職工進(jìn)行安全技術(shù)和自我防護(hù)知識教育，督促職工上崗時(shí)穿戴符合要求的勞動防護(hù)用品、用具。

5、車間應(yīng)從保證安全需要出發(fā)，對進(jìn)入危險(xiǎn)場所或有危險(xiǎn)性的作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)標(biāo)有安全標(biāo)志牌，以醒目地給人們以提示、提醒、指示、警告或命令。

6、有權(quán)拒絕上級不符合安全生產(chǎn)要求的指令和意見。

7、發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取措施并及時(shí)搶險(xiǎn)和施救并報(bào)告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。并協(xié)助事故調(diào)查組調(diào)查分析事故原因，貫徹整改措施。

第七條：班組長（工段長）是班組（工段）勞動現(xiàn)場安全主要責(zé)任人，其職責(zé)主要有：

1、對班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)、部門的勞動安全規(guī)章制定，教育職工按工種的安全操作規(guī)程上崗作業(yè)。

2、組織班組（工段）成員，學(xué)習(xí)勞動安全技術(shù)和防護(hù)知識，指導(dǎo)和督促職工正確使用勞動防護(hù)用品、用具。

3、經(jīng)常檢查和指導(dǎo)班組（工段）成員，堅(jiān)持班中安全生產(chǎn)巡回檢查制度，認(rèn)真做好記錄，及時(shí)消除一切可能引起傷亡事故的原因。

4、檢修、安裝作業(yè)的班組，在接到檢修、安裝作業(yè)計(jì)劃的同時(shí)，制定安全操作和防護(hù)要領(lǐng)，督促參與作業(yè)人中遵照要求，并注意監(jiān)護(hù)。

5、工作中，對班組（工段）各工種的安全操作方法進(jìn)行指導(dǎo)，并檢查其對安全技術(shù)要領(lǐng)的遵守情況，提醒職工做到“三不傷害”。

6、有權(quán)拒絕一切不符合安全技術(shù)要求的指令和意見。

7、遇傷亡事故后，立即報(bào)告，并參加調(diào)查，按“三不放過”的原則，認(rèn)真分析事故原因，吸取教訓(xùn)提出改進(jìn)措施和處理意見。

第八條：職工是生產(chǎn)勞動者，對其所在工作崗位的勞動安全工作負(fù)責(zé)。其職責(zé)主要有：

1、遵守有關(guān)勞動安全法律、法規(guī)和企業(yè)本部門的勞動安全規(guī)章制度，操作規(guī)程等。

2、積極參加安全技術(shù)培訓(xùn)活動，提高自身勞動保護(hù)能力。

3、嚴(yán)格按工作指令和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕和舉報(bào)違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)等危害生命和身體健康的行為。

4、作業(yè)時(shí)協(xié)調(diào)配合，做到安全生產(chǎn)確認(rèn)制，即每次操作或動作前對欲操作或動作的對象，必須做到確實(shí)、認(rèn)定、確實(shí)可靠，確實(shí)準(zhǔn)確地去執(zhí)行。

5、發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取措施，并報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助調(diào)查分析事故原因，有義務(wù)提供事故發(fā)生時(shí)的真實(shí)情況。

第九條：其他職能部門的主要負(fù)責(zé)人是該部門勞動安全責(zé)任人。對本部門的職能范圍內(nèi)以及責(zé)任項(xiàng)目的勞動安全工作負(fù)責(zé)。

1、設(shè)備技術(shù)管理處

（1）負(fù)責(zé)各種機(jī)器、設(shè)備安全裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)，確保新進(jìn)廠設(shè)備配件等符合安全衛(wèi)生要求。

（2）指導(dǎo)設(shè)備使用單位修訂設(shè)備安全操作規(guī)程和安全運(yùn)行管理制度。

（3）負(fù)責(zé)全廠廠房，設(shè)備構(gòu)筑物等的安全，制定出對廠房、構(gòu)筑物等的安全檢查、計(jì)劃，并負(fù)責(zé)整改。

（4）大型特種設(shè)備的購置如起重機(jī)具、升降機(jī)具、蒸氣鍋爐、壓力容器、壓力機(jī)械等，應(yīng)有勞動安全技術(shù)檢測設(shè)備（檢驗(yàn)）報(bào)告（材料，安裝和使用與安全職能部門聯(lián)絡(luò)。到勞動行政部門辦理有關(guān)手續(xù)。

（5）負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的更新改造，并負(fù)責(zé)改造施工過程中的安全監(jiān)督檢查。參與工藝流程建（構(gòu)）筑物、各種設(shè)備、設(shè)施技措項(xiàng)目安全技術(shù)篇章的編制或?qū)彶椤?/p>

（6）參加因設(shè)備、建筑物、動力等因素引起的重大傷害事故的調(diào)查分析。

（7）配合安全職能部門進(jìn)行安全技術(shù)教育。

2、動力車間

（1）負(fù)責(zé)全廠供水和配電安全。

（2）負(fù)責(zé)承擔(dān)大修作業(yè)項(xiàng)目時(shí)，對所承擔(dān)的項(xiàng)目的勞動安全工作負(fù)責(zé)。

（3）在大修作業(yè)完成或其他設(shè)備拆裝完畢后，應(yīng)督促有關(guān)部門原有的安全裝置或增設(shè)新的安全防護(hù)裝置。

（4）與設(shè)備等有關(guān)部門協(xié)調(diào)，安排停產(chǎn)檢修的時(shí)機(jī)和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施的檢查。

（5）負(fù)責(zé)全廠防雷避雷裝置的檢查、管理。

3、企管處：

（1）配合安全職能部門做好新進(jìn)廠人員的三級安全教育工作，安排好特殊工種作業(yè)人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)工作，保證特殊作業(yè)人員持證上崗。

（2）開展職工崗位技能培訓(xùn)工作，提高職工技術(shù)素質(zhì)，減少和杜絕錯誤操作或技術(shù)差而帶來事故。

（3）安排好各級管理人員在安全生產(chǎn)方面的培訓(xùn)計(jì)劃和資金，提高管理人員的安全水平，杜絕違章指揮造成的惡果。

（4）從標(biāo)準(zhǔn)化管理和技術(shù)監(jiān)督方面，規(guī)范各生產(chǎn)職能部門的安全生產(chǎn)行為，制訂或修訂各種作用（管理）職責(zé)或工作標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督執(zhí)行。

（5）指導(dǎo)和檢查生產(chǎn)單位貫徹“全面質(zhì)量管理”的同時(shí)，宣傳安全生產(chǎn)與質(zhì)量，計(jì)量管理的協(xié)調(diào)關(guān)系。

4、計(jì)量處

（1）負(fù)責(zé)職能范圍內(nèi)勞動安全生產(chǎn)。

（2）建立健全計(jì)量職能范圍內(nèi)的安全規(guī)章制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行計(jì)量法律、法規(guī)，并履行其職責(zé)。

（3）按規(guī)定要求上報(bào)計(jì)量事故，及時(shí)準(zhǔn)確，配合積極參加事故的處理。

5、保衛(wèi)處：

（1）負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)保衛(wèi)和清理生產(chǎn)現(xiàn)場中的閑雜人員，事故發(fā)生后及時(shí)趕到現(xiàn)場，做好現(xiàn)場保護(hù)和刑事勘察工作，對故意破壞安全工作，蓄意制造事故的壞分子進(jìn)行管制和處理。

（2）做好消防器具管理，定期更換過期消防器材，定期進(jìn)行消防安全檢查杜絕火災(zāi)隱患。

（3）加強(qiáng)與上級消防部門聯(lián)系工作及時(shí)搶救火災(zāi)，減少火災(zāi)損失。

（4）嚴(yán)格明爆物品，有毒和強(qiáng)腐蝕物品管理負(fù)責(zé)制定相關(guān)管理制度，并監(jiān)督嚴(yán)格執(zhí)行。

6、黨、團(tuán)、工會等職能部門，按照有關(guān)文件精神和工會章程，做好職工思想政治工作，幫助教育職工提高遵紀(jì)守法的自覺性，配全安全部門做好法規(guī)宣傳教育，參加安全檢查和傷亡事故調(diào)查，維護(hù)職工合法權(quán)益。

第十條：安全管理員是現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的執(zhí)行者，其職責(zé)主要有：

1、向職工宣傳貫徹國家勞動安全法律、法規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度，傳授安全技術(shù)基本知識。

2、每天深入生產(chǎn)一線，監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施和各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)中的安全問題。

3、指導(dǎo)車間、班組開展安全生產(chǎn)活動和正確使用勞動防護(hù)用品，幫助解決實(shí)際困難。

4、糾正違章行為，帶頭抵制違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)的行為。

5、發(fā)生事故，迅速趕到現(xiàn)場，協(xié)助調(diào)查取證、分析。

第三章 勞動作業(yè)場所安全

第十一條：各車間和作業(yè)場所，必須有充足照明、坑、溝、井、平臺、樓梯等必須有蓋板或圍欄。

第十二條：作業(yè)場所內(nèi)應(yīng)按規(guī)定掛設(shè)安全標(biāo)志或設(shè)置明顯警告信號。

第十三條：各種電氣設(shè)備和電線、電纜等必須符合要求。要有防漏電和可靠的絕緣、接地保護(hù)裝置。

第十四條：各種機(jī)械設(shè)備要有符合要求的防護(hù)裝置和良好的安全性能。

第十五條：氣焊作業(yè)時(shí)，乙炔和氧氣瓶的最短距離為3m。乙炔應(yīng)直立于地面，不能偏倒放置，氣瓶存放時(shí)應(yīng)分類放置，設(shè)備足夠的安全距離線或防炸墻。

第十六條：各種原材料、器材、配件、廢料等應(yīng)合理堆放，不得妨礙操作、通行和裝卸。

第十七條：易燃、易爆物品應(yīng)按規(guī)定堆放，設(shè)置足夠的安全距離和符合要求的隔熱、防炸墻。

第十八條：礦山作業(yè)現(xiàn)場安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的《礦山安全條例》和《礦山安全監(jiān)察條例》以及《建材礦山安全規(guī)程》，礦山車間主任、安全員參與爆破，有關(guān)人員要持證上崗。礦山車間開采計(jì)劃，邊坡治理計(jì)劃，防止滑坡措施，必須經(jīng)礦山治理工程指揮部審查同意方可實(shí)施。礦山車間應(yīng)認(rèn)真實(shí)行安全大檢查制度，每季度至少檢查一次，查出隱患，必須限時(shí)解決，自己不能解決的，以書面形式上報(bào)廠部。根據(jù)《礦山安全生產(chǎn)條例》，由礦山車間負(fù)責(zé)制定實(shí)施細(xì)則，上報(bào)廠部批準(zhǔn)后實(shí)施。

第四章：安全防護(hù)，勞動衛(wèi)生職業(yè)病管理

第十九條：安裝作業(yè)各工種要協(xié)調(diào)配合，制定安全防護(hù)步驟統(tǒng)一指揮，相互監(jiān)護(hù)。

第二十條：電氣作業(yè)應(yīng)安排兩個(gè)以上持證電工作業(yè)，無特殊情況不得帶電作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品、用具，做好監(jiān)護(hù)。

第二十一條：配電房作業(yè)實(shí)行操作工制度，嚴(yán)格停送電。

第二十二條：機(jī)械加工作業(yè)，不得穿裙子、戴手套、圍巾、長發(fā)或其他佩飾物不得懸露。

第二十三條：焊、割作業(yè)要戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩，檢查氣瓶狀況是否符合要求和電焊機(jī)有無漏電現(xiàn)象。

第二十四條：在易燃、易爆場所動火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)安全部門和消防部門批準(zhǔn)，制定防治措施，并在嚴(yán)格監(jiān)護(hù)下作業(yè)。

第二十五條：勞動衛(wèi)生、職業(yè)病防治管理，應(yīng)嚴(yán)格按國家勞動安全衛(wèi)生有關(guān)條例辦理。企業(yè)應(yīng)努力改善職工勞動條件，提高勞動環(huán)境質(zhì)量，定時(shí)、定期對作業(yè)場所和職工身體進(jìn)行檢查。對塵O+人員進(jìn)行定期檢查和治療或調(diào)離工作環(huán)境，對工傷人員每年2次參加工傷評殘鑒定，按文件給予工傷待遇。

第五章 隱患檢查與整改

第二十六條：生產(chǎn)管理處全年應(yīng)組織不少于四次的安全大檢查活動，根據(jù)實(shí)際情況，組織專業(yè)技術(shù)部門開展專業(yè)安全檢查，各生產(chǎn)單位每月組織不少于一次的部門內(nèi)安全檢查。

第二十七條：安全檢查內(nèi)容是對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、設(shè)施設(shè)備規(guī)章制度，操作行為以及思想情緒等進(jìn)行“六查”。

第二十八條：安全檢查的程序是由組織者根據(jù)實(shí)際檢查的內(nèi)容、對象、范圍、線路等確定。

第二十九條：隱患危險(xiǎn)等級由生產(chǎn)管理處會同有關(guān)部門研究確定。

第三十條：隱患整改原則是：小型隱患由所在單位負(fù)責(zé)解決，中等隱患由生產(chǎn)管理處協(xié)調(diào)解決，大型隱患由廠部解決。廠部不能解決的，上報(bào)公司，由公司安排解決。

第三十一條：隱患整改實(shí)行“整改通知書”制度，由生產(chǎn)管理處根據(jù)隱患等級和輕重緩急落實(shí)整改責(zé)任單位，發(fā)出通知限期整改完成。

第六章 臨時(shí)工安全

第三十二條：因工作（生產(chǎn)）需要安排部分臨時(shí)工參與生產(chǎn)活動時(shí)，用工單位必須與臨時(shí)工派出單位或個(gè)人鑒定臨時(shí)用工合同，按合同要求派出單位負(fù)主要責(zé)任。用工單位對臨時(shí)工作業(yè)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)，并應(yīng)加強(qiáng)管理，了解其基本情況，如姓名、年齡、文化程度、技能特長等，對其進(jìn)行安全生產(chǎn)常識教育。

第三十三條：用工單位不得讓臨時(shí)工進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程崗位跟班作業(yè)或主班作業(yè)，只能安排其從事一些輔助性工作。

第三十四條：臨時(shí)工輔助電工、焊工、鉚工、起重等作業(yè)時(shí)，用工單位應(yīng)指派相應(yīng)工種的職工引導(dǎo)方能從事作業(yè)，輔助特殊工種作業(yè)時(shí)要經(jīng)安全技能培訓(xùn)后方可。

第七章 安全教育

第三十五條：安全生產(chǎn)教員由從事安全管理工作5年以上，有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和教學(xué)水平的助理工程師以上資格人員擔(dān)任。

第三十六條：中層以上領(lǐng)導(dǎo)（含中層）的安全教育以自學(xué)為主，每年進(jìn)行一次集中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)時(shí)間不少于16學(xué)時(shí)。教員由廠長、外聘專家擔(dān)任。

第三十七條：生產(chǎn)技術(shù)骨干，車間安全員的教育，每年進(jìn)行一次，每次學(xué)習(xí)時(shí)間不少于16學(xué)時(shí)，教員由廠內(nèi)或外聘安全教員擔(dān)任。

第三十八條：特種人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，每兩年進(jìn)行一次，教員由有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員、安全教員擔(dān)任。

第三十九條：新進(jìn)廠的工人、來廠實(shí)習(xí)人員，入廠前應(yīng)集中進(jìn)行安全教育。各部門專職安全員應(yīng)對上述人員進(jìn)行車間安全教育。

第四十條：專職安全員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，以送出培訓(xùn)與自學(xué)相結(jié)合，每年培訓(xùn)1次。

第八章 獎 懲

第四十一條：不按本細(xì)則履行職責(zé)，不加強(qiáng)勞動安全管理，不遵守操作規(guī)程，玩忽職守，以及嚴(yán)重違章，不聽勸阻而造成事故的按《峨眉水泥廠安全生產(chǎn)考核細(xì)則》和國家有關(guān)法規(guī)條款處理。

第四十二條：安全生產(chǎn)成績突出的單位和個(gè)人，按《峨眉水泥廠安全生產(chǎn)考核細(xì)則》及廠部有關(guān)文件條款獎勵。

第四十三條：其他未盡事宜，按有關(guān)勞動安全法規(guī)執(zhí)行。本細(xì)則自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第三篇：水泥磨操作員應(yīng)會部分培訓(xùn)提綱

水泥磨操作員應(yīng)會部分培訓(xùn)提綱

1簡述本崗位的職責(zé)？

水泥磨操作員擔(dān)負(fù)著水泥粉磨和水泥輸送及儲存的任務(wù)，包括石膏破碎、水泥調(diào)配、水泥磨、水泥輸送及儲存、散裝、包裝。2簡述水泥粉磨過程中質(zhì)量事故考核的范圍？

①通用水泥三氧化硫超指標(biāo)上下限0.5％，一次為一般過程質(zhì)量事故，連續(xù)三次為過程質(zhì)量事故。

②普通硅酸鹽水泥混合材超出指標(biāo)范圍上、下限6.0％連續(xù)兩次或一次超出指標(biāo)范圍上限10.0％為一般過程質(zhì)量事故；連續(xù)三次超出指標(biāo)范圍上、下限6.0％或一次超出指標(biāo)范圍上限15.0％為過程質(zhì)量事故。

③通用水泥比表面積班平均低于指標(biāo)下限20㎡/㎏（硅酸鹽水泥15㎡/㎏）為一般過程質(zhì)量事故；低于指標(biāo)下限40㎡/㎏（硅酸鹽水泥25㎡/㎏）為過程質(zhì)量事故；若因此造成該編號水泥未達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級時(shí)為重大過程質(zhì)量事故。

④出磨水泥未按質(zhì)量部通知庫號、時(shí)間入庫為一般過程質(zhì)量事故，若因此造成水泥強(qiáng)度等級降低或改變品種為重大過程質(zhì)量事故。

⑤將通用水泥入到特種水泥庫內(nèi)、將低強(qiáng)度水泥入到高強(qiáng)度等級水泥庫內(nèi)為重大過程質(zhì)量事故。

⑥一個(gè)班不報(bào)庫存料位為一般過程質(zhì)量事故，連續(xù)兩個(gè)班不報(bào)為過程質(zhì)量事故；抽查庫存料位誤差﹥2.0米為一般過程質(zhì)量事故，庫存料位誤差﹥4.0米為為過程質(zhì)量事故。

3操作員在水泥磨粉磨系統(tǒng)開車前應(yīng)做哪些檢查？

檢查各設(shè)備的備妥信號是否正常送達(dá)；檢查磨頭倉或調(diào)配庫的料位是否滿足開車的要求；檢查系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)是否符合開車的正常要求。4操作員在水泥磨粉磨系統(tǒng)開車前的操作程序有哪些？

接到調(diào)度長的開車通知后，聯(lián)系現(xiàn)場巡檢人員進(jìn)行開車前的檢查；確認(rèn)調(diào)配庫或磨頭倉內(nèi)物料充足，并能保證及時(shí)供料；操作員必須得到現(xiàn)場巡檢人員允許開的指令后方可開車；水泥粉磨系統(tǒng)開車前與質(zhì)量部聯(lián)系，確認(rèn)生產(chǎn)水泥品種及入庫庫號；水泥磨開停或質(zhì)量出現(xiàn)較大幅度的波動時(shí)要及時(shí)通知調(diào)度長或質(zhì)量部。5簡述水泥磨允許開車的條件？

水泥磨為排風(fēng)機(jī)運(yùn)行，水泥磨O-Sepa選粉機(jī)運(yùn)行，出磨斜槽運(yùn)行，持股魔豆提運(yùn)行，成品書孫斜槽運(yùn)行，成品排風(fēng)機(jī)運(yùn)行；磨機(jī)前后滑履軸承油站、主電機(jī)油站、主減速機(jī)油站又允許啟動信號；磨機(jī)主電機(jī)備妥，主電機(jī)水電阻備妥，無故障信號；磨機(jī)輔助傳動脫開，輔傳接點(diǎn)閉合。6簡述我公司水泥粉磨系統(tǒng)的開車順序？

我公司一、二號水泥磨的開車流程為：啟動磨機(jī)前后滑履軸承稀油站→啟動主減速機(jī)稀油站→啟動主電機(jī)稀油站→啟動O-Sepa選粉機(jī)稀油站→啟動水泥庫頂收塵及排風(fēng)機(jī)→啟動入庫輸送斜槽→啟動入庫提升機(jī)收塵→啟動入庫提升機(jī)→啟動成品斜槽收塵→啟動成品斜槽→啟動回粉斜槽收塵→啟動回粉斜槽→啟動磨尾收塵器→啟動磨尾收塵排風(fēng)機(jī)→啟動O-Sepa選粉機(jī)→啟動成品收塵器→啟動成品收塵排風(fēng)機(jī)→啟動入選粉機(jī)斜槽→啟動出磨提升機(jī)→啟動出磨斜槽→啟動球磨機(jī)→啟動喂料皮帶。

我公司三、四號水泥磨的開車流程為：啟動各稀油站（水泥磨前后滑履軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站、O-Sepa選粉機(jī)稀油站、輥壓機(jī)減速機(jī)稀油站、輥壓機(jī)液壓稀油站、輥壓機(jī)干油潤滑系統(tǒng)）→啟動水泥庫頂收塵及排風(fēng)機(jī)→啟動入庫輸送斜槽→啟動入庫提升機(jī)收塵→啟動入庫提升機(jī)→啟動成品斜槽收塵→啟動成品斜槽→啟動O-Sepa選粉機(jī)→啟動成品收塵器→啟動成品收塵排風(fēng)機(jī)→啟動磨尾收塵器→啟動磨尾收塵排風(fēng)機(jī)→啟動入選粉機(jī)斜槽→啟動出磨提升機(jī)→啟動出磨斜槽→啟動1.4米喂料皮帶→啟動循環(huán)斗式提升機(jī)→啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)→啟動輥壓機(jī)→啟動球磨機(jī)→啟動調(diào)配皮帶及各電子皮帶秤。7我公司水泥粉磨系統(tǒng)物料調(diào)配入磨的形式有哪些？

我公司一、二號水泥磨采用磨頭配料；

三、四號水泥磨采用庫底配料。8我公司水泥粉磨系統(tǒng)采用哪幾種粉磨流程方式？

我公司一、二號水泥粉磨系統(tǒng)是采用∮4.2*13.5m球磨機(jī)配以O(shè)-SepaN3000高效選粉機(jī)的閉路粉磨；

三、四號水泥粉磨系統(tǒng)是采用∮4.2*13.5m球磨機(jī)配以O(shè)-SepaN3500高效選粉機(jī)與輥壓機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。9我公司水泥磨采用的傳動方式是什么？

我公司水泥磨采用的傳動方式是中心傳動。10水泥磨空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間是如何規(guī)定的？

熟料斷料超過一分鐘，應(yīng)停其余喂料稱，混合材斷料超過10分鐘或石膏斷料超過5分鐘應(yīng)停其余喂料稱，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；磨機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行15分鐘應(yīng)停磨以保護(hù)磨內(nèi)襯板。

11我公司水泥磨機(jī)滑履軸承采用的潤滑方式有哪些？有何要求？

我公司水泥磨前后滑履軸承潤滑裝置采用高低壓潤滑稀油站，高壓系統(tǒng)允許最高壓力為32MPa，正常壓力為6-10MPa,低壓系統(tǒng)允許最大壓力為0.4MPa，最低壓力為0.12MPa，并與主電機(jī)實(shí)現(xiàn)連鎖，采用L-CKC320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。12水泥磨機(jī)停磨對潤滑系統(tǒng)有何要求？

短時(shí)間停磨，潤滑系統(tǒng)不停；停磨8小時(shí)以上，環(huán)境溫度＞20℃，停潤滑系統(tǒng)；停磨48小時(shí)以上，停潤滑系統(tǒng)

13水泥磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，遇到什么情況應(yīng)該緊急停車？

前后滑履軸承溫度上升很快或超過75℃時(shí)；減速機(jī)、主電機(jī)出現(xiàn)明顯異常的振動、噪音時(shí)；潤滑裝置不能正常工作時(shí)；磨機(jī)各處的連接螺絲發(fā)生折斷、脫落或冒灰嚴(yán)重時(shí)；隔倉板發(fā)生堵塞影響正常生產(chǎn)時(shí)；磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時(shí)；空氣輸送斜槽或下料溜子發(fā)生堵塞時(shí)；出料翻板閥發(fā)生堵塞時(shí)；磨尾收塵或成品收塵出現(xiàn)故障時(shí)。

14滑動軸承的溫度不能超過多少？滾動軸承的溫度不能超過多少？

滑動軸承的溫度≤65℃；滾動軸承的溫度≤70℃。

15造成水泥磨滑履軸承溫度過高的原因有哪些？如何處理？

溫度過高的原因：入磨物料溫度過高；喂料量過大導(dǎo)致飽磨，當(dāng)磨內(nèi)出料通暢的瞬間；供油中斷或供油不足，油內(nèi)混有雜質(zhì)；潤滑油使用時(shí)間過長，油質(zhì)變差；油溫過高導(dǎo)致潤滑油粘度減??；冷卻水不足或冷卻水中斷；傳動不平穩(wěn)，引起震動；超負(fù)荷運(yùn)行。

處理方法：若發(fā)現(xiàn)磨機(jī)軸承溫度過高，應(yīng)立即停止主電機(jī)，開啟輔傳，間斷轉(zhuǎn)磨，待溫度降至正常值后脫離輔傳，開啟主電機(jī)。16操作過程中產(chǎn)生“飽磨”的原因有哪些？如何處理？

操作過程中當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”時(shí)，磨音值變小，主電機(jī)電流降低，磨機(jī)進(jìn)口壓力變小，出出口壓力增大，斗提電流降低。其產(chǎn)生的原因是：喂料量過多或入磨物料粒度大，易磨性差而未及時(shí)調(diào)整喂料量；入磨物料水份過大，通風(fēng)不良，造成“糊磨”，導(dǎo)致研磨體沖擊力減弱，物料流速減慢；研磨體級配不當(dāng)；隔倉板損壞。處理方法是：減少或停止喂料，加大磨機(jī)通風(fēng)量；若在15分鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力、溫度、電流仍無變化后應(yīng)停磨檢查。

17如何判斷磨機(jī)喂料量過多？怎樣調(diào)整和處理？

磨機(jī)喂料量過多時(shí)，磨音值降低，回粉量增大，出磨斗提電流上升，磨頭壓力降低，出口壓力增高；處理方法是：降低喂料量，在低喂料量的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待系統(tǒng)個(gè)參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí)慢慢增加喂料量。18如何判斷磨機(jī)喂料量過少？

磨機(jī)喂料量過少時(shí)，主電機(jī)電流高且波動較大，磨音值較高，出磨斗提電流低，磨機(jī)壓差小，回粉流量小，此時(shí)應(yīng)調(diào)整磨機(jī)喂料量。19簡述“糊球”產(chǎn)生的原因和處理方法？

“糊球”就是因?yàn)槿肽ノ锪纤葸^大或物料溫度過高引起的吸附作用，使細(xì)粉包裹在研磨體和襯板表面，從而使其降低了沖擊和研磨作用，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量明顯下降，糊球也稱作包球。

處理方法：減少磨機(jī)喂料量，增大磨機(jī)通風(fēng)量；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加入助磨劑或煤等助磨原料。

20入磨物料溫度過高會對產(chǎn)量及設(shè)備造成怎樣的的影響？

入磨物料溫度越高，物料的易磨性就越差；當(dāng)熟料溫度超過100℃時(shí)，將會使部分石膏脫水，不但會導(dǎo)致水泥快凝，而且容易造成糊球，影響粉磨效率，實(shí)踐證明，當(dāng)入磨熟料溫度超過80℃時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量就會下降；磨內(nèi)溫度升高后，還會通過熱傳導(dǎo)方式使軸承溫度隨之升高，磨體還會由于熱應(yīng)力作用引起襯板變形，螺栓斷裂；由于軸承發(fā)熱，導(dǎo)致潤滑作用降低，有可能造成軸瓦的合金融化而產(chǎn)生設(shè)備事故。因此入磨熟料溫度應(yīng)控制在100℃以下，80℃以下為最佳。21試分析磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗的原因？

這是由于磨機(jī)研磨體對物料的沖擊粉碎作用和研磨作用兩者之間不平衡，即沖擊力大于研磨能力所造成的；表現(xiàn)在研磨體上可能一倉平均球徑過大，大球過多或一倉的填充系數(shù)比二倉過大；也有可能是鋼球的級數(shù)太少，鋼球之間的空隙太大，物料流速太快，在磨內(nèi)停留時(shí)間不夠。22磨機(jī)產(chǎn)量較低而產(chǎn)品細(xì)度又較粗的原因？

這種產(chǎn)，質(zhì)量都很差的情況可以認(rèn)為是研磨體裝載量不足，即填充系數(shù)太小引起；或磨機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，研磨體消耗過多又沒有時(shí)間補(bǔ)充所造成的。23磨機(jī)產(chǎn)量低，但產(chǎn)品細(xì)度細(xì)的原因？

處檢查隔倉板是否堵塞外，造成的原因可能是：研磨體沖擊能力小，一倉平均球徑太小或一倉的填充系數(shù)過小或過大；（盡管填充系數(shù)大，但因球小，沖擊能力仍然不夠）可使產(chǎn)品的細(xì)度過細(xì)；或二倉的填充系數(shù)過太大物料流速過低，研磨能力過強(qiáng)而造成；應(yīng)調(diào)整一倉和二倉的填充系數(shù)或提高一倉的平均球徑來解決。

24根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量怎樣判斷研磨體裝載量和級配情況？

磨機(jī)產(chǎn)量較高，產(chǎn)品細(xì)度粗，有可能是磨內(nèi)物料流速太快，沖擊力過強(qiáng)，研磨能力不足所致，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球增加小球或鋼段，用來加強(qiáng)研磨作用；磨機(jī)產(chǎn)量低產(chǎn)品細(xì)度較粗，有可能是由于研磨體磨損量過大或沒有及時(shí)補(bǔ)充球或元裝載量不足所致，此時(shí)要檢查確定添加研磨體或重新級配；磨機(jī)產(chǎn)量低產(chǎn)品細(xì)度細(xì)，可能的原因有兩種：小球太多，填充率過大，導(dǎo)致沖擊作用減弱，此時(shí)應(yīng)減少小球數(shù)量，適當(dāng)增加大球數(shù)量，降低磨內(nèi)研磨體的填充率；大球太少，沖擊能力弱，粉磨能力較強(qiáng)，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加大球。

25磨機(jī)產(chǎn)量降低而且產(chǎn)品細(xì)度難以控制時(shí)，應(yīng)從哪幾方面檢查原因？

研磨體的補(bǔ)充是否及時(shí)、補(bǔ)充量是否充足、補(bǔ)充的規(guī)格是否合理；磨內(nèi)研磨體小球或碎球是否過多；篦縫有無嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象，篦縫寬度是否磨損過大；篦板是否破裂或脫落，襯板是否磨損嚴(yán)重；入磨物料性質(zhì)有無變化。26物料在磨內(nèi)流速與產(chǎn)質(zhì)量有何關(guān)系？

如果物料在磨內(nèi)流速過快，則磨機(jī)產(chǎn)量增加，產(chǎn)品細(xì)度變粗；若流速過慢，產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)，產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)量降低，電耗增大。所以生產(chǎn)中必須根據(jù)物料變化將流速控制適當(dāng)，特別一倉流速不宜過快，使物料盡可能的在一倉磨細(xì)些，否則較粗顆粒的物料在二倉得不到充分研磨，容易出現(xiàn)“跑粗”，也會影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量。

27簡述影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素？ 可分為工藝因素和機(jī)械因素。

① 工藝因素：入磨物料的粒度，粒度越大，產(chǎn)、質(zhì)量越低；物料的易磨性；入磨物料的水份，水份愈高，產(chǎn)、質(zhì)量越低；入磨物料的溫度，物料溫度過高，易發(fā)生糊球現(xiàn)象，筒體受熱變形膨脹，產(chǎn)、質(zhì)量降低；出磨物料的細(xì)度要求，細(xì)度越細(xì)，產(chǎn)量越低；適宜的循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率；穩(wěn)定的操作，保證均勻喂料，合理控制物料配比，控制適宜的球料比和風(fēng)速；添加助磨劑。

② 機(jī)械因素：磨機(jī)各倉的長度，確保各倉能力平衡；磨機(jī)的通風(fēng)；研磨體的合理級配；高效選粉機(jī)的選用；操作自動化的程度。28大型設(shè)備的潤滑為何設(shè)有循環(huán)冷卻水？

冷卻水可以將軸和軸瓦在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因相互摩擦產(chǎn)生的熱量及物料通過傳熱方式傳給軸承的熱量帶走；可以確保潤滑油得以冷卻，起到熱交換的作用。29簡述水泥磨主電機(jī)電流過高的原因和處理方法？

造成主電機(jī)電流過高的原因有：磨內(nèi)加球過多；磨內(nèi)物料過多；軸承潤滑不良，齒輪過度磨損。

處理方法：調(diào)整研磨體；減少喂料量；檢查潤滑裝置是否正常。30簡述造成水泥磨主電機(jī)停車的原因及處理方法？

主電機(jī)停車原因：輔助設(shè)備發(fā)生故障聯(lián)鎖停車；前后軸油站、減速機(jī)油站、主電機(jī)油站發(fā)生故障聯(lián)鎖停車；主電機(jī)水電阻故障；主電機(jī)綜合故障；前后滑履軸承、減速機(jī)軸瓦、主電機(jī)軸承因溫度過高聯(lián)鎖停車；喂料組連鎖停車。

處理方法：通知現(xiàn)場巡檢人員操作磨機(jī)輔傳，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)磨機(jī)；對故障設(shè)備進(jìn)行檢查排除故障；如果是主電機(jī)或水電阻故障應(yīng)通知電工檢查。31水泥磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，遇到什么情況應(yīng)該緊急停車？

前后滑履軸承溫度上升很快或超過75℃時(shí)；減速機(jī)、主電機(jī)出現(xiàn)明顯異常的振動、噪音時(shí)；潤滑裝置不能正常工作時(shí)；磨機(jī)各處的連接螺絲發(fā)生折斷、脫落或冒灰嚴(yán)重時(shí)；隔倉板發(fā)生堵塞影響正常生產(chǎn)時(shí)；磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時(shí)；空氣輸送斜槽或下料溜子發(fā)生堵塞時(shí)；出料翻板閥發(fā)生堵塞時(shí)；磨尾收塵或成品收塵出現(xiàn)故障時(shí)。32簡述磨頭冒灰的原因？

磨頭冒灰的原因：磨內(nèi)通風(fēng)量不足，磨內(nèi)負(fù)壓過小，磨頭處于正壓狀態(tài)；磨尾出風(fēng)罩或收塵進(jìn)風(fēng)管道出現(xiàn)嚴(yán)重漏風(fēng)；收塵風(fēng)機(jī)葉片磨損或風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的開啟度過小；隔倉板或出料篦縫堵塞；入磨物料水份大或溫度高。33助磨劑的摻加量如何控制？

助磨劑的摻加量控制在不超過單位時(shí)間物料質(zhì)量的千分之一。34如何判斷出磨斜槽堵塞？其原因及處理方法是什么？

當(dāng)出磨斜槽堵塞時(shí)，出磨斗提電流立即變成空載，磨尾翻板閥處有明顯漏料冒灰現(xiàn)象。

堵塞的原因：斜槽內(nèi)進(jìn)水形成水泥結(jié)塊；如果斜槽內(nèi)有研磨體大量竄出，說明出磨篦縫破損；磨尾收塵發(fā)生掉袋或回料管內(nèi)有結(jié)塊。

處理方法：應(yīng)立即停磨，確定堵塞位置進(jìn)行疏通。35如何判斷入選粉機(jī)斜槽發(fā)生堵塞？怎樣處理？

當(dāng)入選粉機(jī)斜槽發(fā)生堵塞時(shí)，出磨斗提電流會急劇增高，選粉機(jī)電流瞬間變?yōu)榭蛰d。

處理方法：應(yīng)立即停磨，確定堵塞位置進(jìn)行疏通。36斗式提升機(jī)料斗掉落或損壞的判斷方法？

判斷：提升機(jī)殼體有被碰撞的異常聲音；提升機(jī)電流呈周期性的波動。

處理：立即停磨，打開機(jī)頭檢查門進(jìn)行檢查處理。37斗式提升機(jī)跳停后如何處理？

斗式提升機(jī)在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若突然跳停，不允許啟動，應(yīng)立即通知現(xiàn)場巡檢工檢查提升機(jī)軸承、電機(jī)溫度是否正常，檢查鏈條的垂直度及斗子是否正常，下鏈輪機(jī)殼有無積灰，若積灰過多，應(yīng)清理干凈后啟動輔傳將負(fù)荷卸空后，方可啟動主傳電機(jī)。

風(fēng)機(jī)在什么情況下緊急停車？

發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音；軸承的溫度劇烈上升；風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈的振動和有撞擊的現(xiàn)象。

風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因是什么？

軸承座劇烈振動；潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；軸承箱蓋、座連接螺栓的緊力過大或過小；軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸不同心；滾動軸承損壞或彎曲。40風(fēng)機(jī)啟動前為什么要關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閘板？

因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在啟動時(shí)如果不關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口閘板，將會使風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動，造成啟動電流過大，負(fù)載過大，容易燒毀電機(jī)。41 選粉機(jī)電流突然增大的原因及處理辦法？

原因：上部和下部滾動軸承燒壞；漲圈變形，斷脫卡死；喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上不出口處；立軸下端大螺帽松動，撒料盤榖下降。

處理辦法：檢查更換軸承；檢查更換漲圈；消除雜物，擰緊大螺帽。42氣箱脈沖袋式收塵器在運(yùn)行時(shí)造成壓差過高的原因是什么？

濾袋因煙氣結(jié)露，造成糊袋，使濾袋細(xì)粉收集吸附能力降低，造成收塵器工作通風(fēng)阻力增大；脈沖閥不工作，造成濾袋積灰過多，工作氣流阻力增大；提升閥關(guān)閉而脈沖閥未工作，由于提升閥關(guān)閉后，該室工作氣流被切斷，長時(shí)間處于清灰狀態(tài)，逐漸增加了收塵器的通風(fēng)阻力；脈沖閥處于工作狀態(tài)而提升閥未關(guān)閉，使收塵器在過濾狀態(tài)下清灰，粉塵被鄰近的濾袋再次捕集，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵；壓縮空氣壓力過低，致使提升閥、脈沖閥都未工作，造成收塵器長時(shí)間處于粉塵收集狀態(tài)，阻力越來越大。

43袋式收塵器出風(fēng)口排放濃度增高的原因是什么？

花盤袋口不平或袋口密封不良；濾袋有破損或脫落。44氣箱脈沖袋式收塵器在運(yùn)行時(shí)阻力過小的原因是什么？

掉袋或?yàn)V袋破損；隔板開裂；測壓裝置失靈；收塵器漏風(fēng)。

45電子皮帶秤運(yùn)行中流量反饋跟不上的現(xiàn)象，是什么原因？如何處理？ 原因： 皮帶上物料過少；速度傳感器損壞。

處理方法：處理下料口部位，使下料暢通；找電氣專業(yè)技術(shù)人員處理。46除鐵器皮帶未運(yùn)轉(zhuǎn)的原因是什么？如何處理？

原因：檢查電機(jī)傳動皮帶是否完好；皮帶下方吸有鐵質(zhì)金屬導(dǎo)致電機(jī)過載跳停；電器故障。

處理方法：更換傳動皮帶；用木質(zhì)物體將皮帶下方的金屬取下；聯(lián)系電工檢查處理。

47為何要在聯(lián)合粉磨中設(shè)有稱重穩(wěn)流倉？料位應(yīng)控制在多少適宜？

因?yàn)榉Q重穩(wěn)流倉的作用并不在于稱重，而是穩(wěn)流。當(dāng)穩(wěn)流倉中有一定料位時(shí)，會對輥壓機(jī)產(chǎn)生連續(xù)、均勻的料床壓力，擠壓效果良好。如果料位不足或?qū)е驴諅}，使得料床壓力波動較大，擠壓效果明顯變差，同時(shí)V選返回的部分細(xì)粉會造成輥壓機(jī)產(chǎn)生振動和下料管部位產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。

料位應(yīng)控制在70％為最佳。48 稱重穩(wěn)流倉塌料的原因有哪些？

稱重穩(wěn)流倉塌料的原因輥壓機(jī)輥縫過大；輥壓機(jī)液壓壓力低；倉內(nèi)物料粒度過小。

49簡述V型選粉機(jī)的操作調(diào)節(jié)控制？

調(diào)節(jié)入磨物料細(xì)度也可調(diào)節(jié)V選的進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)量越小，半成品細(xì)度越細(xì)，則造成輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷越大，進(jìn)風(fēng)量越大，半成品細(xì)度越粗，則造成輥壓機(jī)的循環(huán)負(fù)荷越小，所以改變導(dǎo)流板數(shù)量和角度，可調(diào)節(jié)半成品細(xì)度，數(shù)量越多細(xì)度越細(xì)。

50簡述輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理？

當(dāng)輥壓機(jī)主程序發(fā)出液壓系統(tǒng)啟動信號后，液壓泵啟動，油源壓力開始上升，加壓閥向液壓油缸供油加壓，達(dá)到預(yù)定壓力后，向主程序發(fā)出液壓系統(tǒng)備妥信號。輥壓機(jī)投料運(yùn)行過程中，當(dāng)活動輥兩端位移偏差較大，達(dá)到設(shè)定調(diào)節(jié)值時(shí)，根據(jù)主程序控制邏輯，控制左右加減壓閥動作，對液壓油缸壓力進(jìn)行加減調(diào)節(jié)，從而改變兩端液壓油缸的推力，對活動輥的位置偏差進(jìn)行糾正，糾偏完成后恢復(fù)保壓工況?？刂崎y塊上設(shè)有安全溢流閥，可對液壓油缸的最高工作壓力進(jìn)行限制。當(dāng)液壓油缸內(nèi)壓力達(dá)到最高壓力時(shí)，溢流閥動作，將液壓油缸工作壓力降低至安全范圍。在危險(xiǎn)工況下，主程序?qū)l(fā)出快速卸壓信號，控制閥塊上的液控單向閥動作，可在極短時(shí)間內(nèi)將液壓油缸內(nèi)的壓力卸掉，以保護(hù)輥壓機(jī)。

第四篇：水泥磨技術(shù)員工作職責(zé)

水泥磨技術(shù)員工作職責(zé)

1.協(xié)助有關(guān)部門搞好生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量、設(shè)備管理；落實(shí)分廠下達(dá)的各項(xiàng)計(jì)劃技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及分廠技術(shù)例會紀(jì)要內(nèi)容；圍繞分廠生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃積極開展技術(shù)工作；

2.每日對磨運(yùn)行狀況進(jìn)行全面了解（細(xì)度、SO3、臺時(shí)、能耗、熟料庫料位、水泥庫料位等參數(shù)），做好記錄，對不正常參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，難以處理及時(shí)向有關(guān)部門反映；監(jiān)督入磨物料粒度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)向有關(guān)部門反映，并采取相應(yīng)措施；

3.定期對現(xiàn)場交接班記錄和運(yùn)行記錄進(jìn)行次抽查，對系統(tǒng)質(zhì)量狀況進(jìn)行分析及時(shí)并上報(bào)；

4.及時(shí)整理登記好耐磨材料、設(shè)備維修檔案等技術(shù)臺帳；

5.協(xié)助并指導(dǎo)中控操作員進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試和參數(shù)摸索擬定工作；

6.每三個(gè)月對選粉機(jī)效率、磨循環(huán)負(fù)荷率進(jìn)行測試，及時(shí)記錄并上報(bào)；

7.對日常運(yùn)行中出現(xiàn)的技術(shù)難題，積極參與和組織攻關(guān)；

8.檢修期間及時(shí)檢查磨內(nèi)隔倉板、襯板、護(hù)板、緊固件使用情況，并提出檢查報(bào)告和維修計(jì)劃；測量磨內(nèi)裝載量，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和往日經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和裝載目標(biāo)，制定補(bǔ)球方案；檢查烘干窯內(nèi)揚(yáng)料板、熱風(fēng)爐內(nèi)耐火磚使用情況，并寫出書面檢查報(bào)告；檢修過程中對隔倉板、清渣器，各管道、袋收塵、斜槽空氣室、熱風(fēng)爐堂等處清渣放灰工作進(jìn)行督查把關(guān)。

第五篇：淺談水泥粉磨工藝

淺談水泥粉磨工藝-飽磨

輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進(jìn)入球磨機(jī)終粉

前，先經(jīng)過以輥壓機(jī)作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細(xì)料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最后由球磨機(jī)進(jìn)行終粉、顆粒級配及顆 粒表面形狀好。

出現(xiàn)磨機(jī)飽磨的原因有許多，有粗磨倉堵塞，細(xì)磨倉堵塞。從以下幾個(gè)方面可判斷出來：

1、現(xiàn)場聽磨音低沉；

2、磨機(jī)電流下降；

3、水泥磨出口負(fù)壓上升；

4、出磨提升機(jī)電流下降。采取措施：應(yīng)立即停止喂料，增大磨機(jī)通風(fēng)量。

總之，造成磨機(jī)飽磨和影響臺產(chǎn)的因素有很多種，例如：

熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機(jī)的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當(dāng)；磨內(nèi)通風(fēng)不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機(jī)的臺產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。只要我們在工作中認(rèn)真、正確的判斷，一定可以提高磨機(jī)的臺產(chǎn)，避免飽磨現(xiàn)象發(fā)生。

吉安南方粉磨工段：萬奎

二〇一一年五月二十七日