第一篇：立磨助力水泥降本又增效

立磨助力水泥業(yè)降本又增效

據(jù)悉，在有關部門多方面采取措施化解產(chǎn)能過剩壓力的同時，水泥行業(yè)開始尋求“自救”。北京、天津、山東、河北、山西、河南等地的水泥行業(yè)協(xié)會于2014年12月27日曾在濟南發(fā)布《泛華北地區(qū)水泥企業(yè)錯峰生產(chǎn)自律公約》，明確表示2015年1月15日至3月15日，上述地區(qū)的水泥企業(yè)將陸續(xù)“停窯”，在兩個月的時間里實行錯峰生產(chǎn)。

據(jù)相關人士介紹，由于北方冬季施工量減少，水泥用量銳減，水泥企業(yè)在冬季只生產(chǎn)水泥熟料，俗稱“熟料冬儲”，到來年春暖施工季節(jié)再粉磨水泥銷售，這不僅占用了大量的企業(yè)生產(chǎn)周轉(zhuǎn)資金，更加劇了冬季北方地區(qū)的空氣污染。

當前，在東北、華北、西北地區(qū)水泥產(chǎn)能總體嚴重過剩的情況下，市場惡性競爭不斷，已經(jīng)出現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)越多，虧損越多的現(xiàn)象。

水泥行業(yè)是一個能源大量消耗的行業(yè)，而我國水泥消耗量以10%的速度遞增，水泥行業(yè)是我國節(jié)能減排重點行業(yè)。

當前我國水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩問題較為突出，水泥行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目前仍是低標號普通水泥占主導地位，中、低檔水泥產(chǎn)品過剩，而高檔、優(yōu)化的水泥產(chǎn)品卻存在較大的缺口。目前，我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)有兩大類：一類是傳統(tǒng)的小生產(chǎn)企業(yè)，這類企業(yè)由于采用的生產(chǎn)線設備、技術、工藝和配套環(huán)保設備等相對落后，導致水泥跑漏量較大、大氣污染物排放量等無法滿足當前國家對大氣污染物限值排放標準的要求，而這部分小、多、散、弱的落后水泥產(chǎn)能將是國家“十二五”規(guī)劃中“淘汰落后產(chǎn)能，加快產(chǎn)業(yè)整體升級”的重點;另一類是新型的現(xiàn)代化大型水泥集團，這類生產(chǎn)企業(yè)主要采用新型干法水泥熟料生產(chǎn)線、余熱發(fā)電等先進技術，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)技術的升級，其已建、在建和新建的水泥行業(yè)生產(chǎn)線需要配臵的除塵設備一直是公司袋式除塵設備的主要目標市場之一。

淘汰落后產(chǎn)能是近年水泥行業(yè)政策的重點之一，是國家加快行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、實現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段。根據(jù)《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，“十二五”期間完成2.5億噸落后產(chǎn)能(主要指水泥熟料)淘汰任務。到2015年，基本淘汰落后產(chǎn)能。2012年7月、9月、2013年7月、9月，工信部公告了四批工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單，其中，涉及水泥企業(yè)共1,647 家，合計淘汰落后產(chǎn)能3.77億噸/年(主要包括粉磨機組及窯線、熟料及磨機等)。這就意味著傳統(tǒng)企業(yè)必須得轉(zhuǎn)型為環(huán)保節(jié)能型才能得以保存，有很多成功轉(zhuǎn)型的企業(yè)，其中就包括桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司，該公司不斷創(chuàng)新，重視研發(fā)，研發(fā)了多款節(jié)能環(huán)保型設備。

從2014年國家對水泥行業(yè)生產(chǎn)的各項政策要求來看，未來我國新型干法水泥生產(chǎn)線將逐步代替原有生產(chǎn)模式，而更為節(jié)能環(huán)保的新型立式磨粉機也將取代球磨機和傳統(tǒng)立式磨在水泥行業(yè)中的應用。作為水泥生產(chǎn)企業(yè)來說，選擇一款優(yōu)異的生產(chǎn)設備，不僅僅是響應國家節(jié)能環(huán)保的政策，更能從根本上實現(xiàn)降本增效掙脫行業(yè)惡性競爭。

節(jié)能減排可以說是我國近幾年來的一項重點工作，桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司2014年6月成功推出新型節(jié)能環(huán)保立式磨粉機HLM1700，相比傳統(tǒng)立式磨操作更加簡便，能耗更低，粉磨效率大幅提升，是水泥行業(yè)新型干法生產(chǎn)線的最佳選配設備。

第二篇：水泥立磨操作維護

水泥線設備 水泥立磨

生產(chǎn)技術部 2011年4月4日

一、原料立磨的結(jié)構(gòu)

原料立磨（以下簡稱立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨應具有粉磨和烘干雙重功能。

本立磨由以下部分組成：

1.1 分格輪喂料裝置

1.2 磨機主體

1.3 磨機傳動系統(tǒng)

1.4 選粉機及其傳動

1.5 磨機檢修專用工具

1.6 設備走臺及欄桿

1.7 液壓及潤滑系統(tǒng)

1.8 磨機傳動與控制電氣系統(tǒng)

1.9 噴水系統(tǒng)

二、原料磨的操作

1.開磨前準備

1.1、通知巡檢工對系統(tǒng)設備進行檢查確認，填好開磨OK表。

1.2、檢查配料站各倉的料位是否正常，通知行車工、取料機工根據(jù)倉位組織進料。

1.3、通知電工、巡檢工進行擋板 “三對一”工作。

1.4、檢查各測點的溫度、壓力、流量顯示是否正常。

1.5、檢查窯尾電收塵荷電電壓及電流，電場工作是否正常。

1.6、通知化驗室設定原料配比，確定各入磨物料的比例。

1.7、通知總降、調(diào)度準備開磨。2.正常開磨

回轉(zhuǎn)窯已投料且喂料量大于300噸/小時運行穩(wěn)定，窯尾電收塵系統(tǒng)、增濕塔系統(tǒng)已投入運行，窯尾系統(tǒng)風機運行平穩(wěn)。當余熱發(fā)熱運行平穩(wěn)后，窯尾廢氣可不經(jīng)過增濕塔系統(tǒng)，預熱器高溫風機排出的廢氣可直接入磨。

2.1、啟動均化庫頂組；

2.2、啟動生料輸送組；

2.3、通知巡檢工將回灰入窯改為回灰入庫，現(xiàn)場關閉回灰入庫手動擋板即可；

2.4、通知巡檢工檢查密封風機，啟動密封風機，觀察壓力是否正常；

2.5、啟動磨輥稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.6、啟動主減稀油站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.7、啟動液壓張緊站，觀察壓力、溫度、流量是否正常；

2.8、將立磨選粉機轉(zhuǎn)速設定為800rpm，啟動選粉機；待運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其轉(zhuǎn)速；

2.9、關閉立磨循環(huán)風機入口擋板，啟動風機，待風機運行平穩(wěn)后，逐步調(diào)整其入口擋板、出口擋板開度，保持磨出口適當負壓，根據(jù)磨出口溫度，逐步打開入磨熱風擋板，保持磨入口負壓，按照磨機升溫曲線進行烘磨；

2.10、啟動磨機喂料組；觀察各設備的起動電流是否在合理的范圍內(nèi)，如有異常，及時要求現(xiàn)場進行確認。

2.11、啟動立磨吐渣組；

2.13、通知公司調(diào)度、總降、電工、磨巡檢工，現(xiàn)場檢查磨輥是否升起，啟動磨主電機；

2.14、當磨機出口溫度大于90℃，啟動原料喂料組，按照化驗室的要求設定配料比例；

2.15、增加立磨循環(huán)風機的抽風量，加大磨內(nèi)通風量，同時調(diào)整入磨熱風擋板開度，和循環(huán)風擋板開度，保持入磨負壓小于1600 Pa。同步調(diào)整窯尾系統(tǒng)風機擋板開度，確保立磨循環(huán)風機出口負壓在正常范圍；

2.16、設定研磨壓力等于80bar，當磨機差壓大于4500 Pa時，進行降輥研磨；若差壓達到5500Pa，可適當加大研磨壓力。

2.17、啟動磨機噴水裝置，對磨內(nèi)物料進行噴水，首噴設定為3t/h，可根據(jù)磨機出口溫度調(diào)整磨內(nèi)噴水量；

2.18、監(jiān)視磨機振動值和磨機料層厚度，隨時準備升輥；

2.19、當料層厚度超過100mm，增加研磨壓力，但每次增壓不準超過5 bar/次；磨機振動穩(wěn)定后，應先排空吐渣倉，在排吐渣之前可適當減產(chǎn)，并與現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制合理的下料速度(通過循環(huán)斗提的電流判斷)，避免磨況不穩(wěn)。

2.20、當吐渣斗提電流下降，且料層厚度變薄時，可適當加產(chǎn)，每次加產(chǎn)不應超過10噸，時間間隔應大于10min；當吐渣斗提電流變大時，應增加磨內(nèi)通風，增加立磨循環(huán)風機擋板開度，應同步增加選粉機轉(zhuǎn)速；

2.21、當研磨壓力達到110 bar時，每增加研壓應不應超過2 bar/次，且增壓間隔必須大于15分鐘，不論何時，研壓不準超過114 bar；

2.22、正常運行時，選粉機轉(zhuǎn)速不準超過1230rpm。3.停磨

（1）16小時以上停磨：

1.1、通知巡檢工，做好拉空石灰石倉、鐵質(zhì)原料倉、砂巖倉、粘土倉的準備；

1.2、通知窯、發(fā)電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調(diào)度準備停磨；

1.3、停磨前2.5小時停止石灰石入庫組；

1.4、停磨前2小時，通知聯(lián)合儲庫行車工控制各調(diào)配倉料位，確保2小時后倉空；

1.5、待各倉下料出現(xiàn)不暢時，通知巡檢工進行放倉工作，拉空后，停止原料調(diào)配組；（密切關注入磨皮帶上物料、磨盤料層厚度、磨機振動情況，提前進行提輥操作，防止立磨出現(xiàn)異常振動）；

1.6、為了控制好立磨振動，先減產(chǎn)運行，待立磨吐渣量下降時，減少磨內(nèi)抽風，降低選粉機的轉(zhuǎn)速，當出磨溫度較高時，可先關小入磨熱風擋板，控制好入磨風溫。當磨盤料層厚度逐步變小時，可降低研壓。當磨盤物料厚度小于50mm，研壓降至80bar，升輥，將吐渣 排至吐渣倉；

1.7、待入磨皮帶上物料送完后，停止原料磨主電機；同時將入磨熱風擋板關閉，打開旁路擋板，關閉循環(huán)風擋板。關閉立磨循環(huán)風機入口擋板、出口擋板，停止循環(huán)風機；同時停止選粉機，當磨出口溫度低于60℃時，同時辦好停電手續(xù)并確認停電后，方可打開磨門，同控制磨內(nèi)負壓；

1.8、停磨后關風要盡量保證高溫風機出口壓力穩(wěn)定，同時保證入窯尾電收塵氣體溫度，當入窯尾電收塵溫度超過150℃，可適當打開入電收塵冷風擋板；

1.9、通知巡檢工檢查主斜槽物料輸送情況，待徹底輸送干凈時，通知窯操，將回灰打至入窯后，同時1分鐘后停止生料輸送組；

1.10、停止生料庫頂組；

1.11、在磨主電機停機2小時后，停止張緊液壓站，將磨輥放至磨盤上。在磨主電機停機超過4小時以上時，可停止立磨磨輥潤滑、主減稀油站；

1.12、在磨內(nèi)停止通風4小時后方可停止密封風機。

（2）4小時以上停磨：

2.1、通知現(xiàn)場適時停止向配料站各倉進料；

2.2、停止喂料組,停止磨內(nèi)噴水組，升輥后，將三通閥擋板打入吐渣倉；

2.3、停磨主電機，打開旁路擋板、冷風擋板，逐漸減小熱風擋板，打開1618風機入口擋板；

2.4、停止吐渣料循環(huán)組。升輥大于15分鐘，主電機停機小于4小時：

（3）、通知窯、發(fā)電操作員做好相應準備，通知巡檢工、化驗室、總降、調(diào)度準備停磨；

（4）、適時停止各倉進料。

（5）、止料、停噴水、升輥，停1327及選粉機。

（6）、保持各稀油站、潤滑站、液壓站、密封風機及生料輸送組及入庫組的運行，可現(xiàn)場降輥。

（7）、若不入磨檢查，關閉各入磨及出磨擋板進行保溫（若須緊急入磨檢查，先匯報分廠領導及生產(chǎn)調(diào)度），可關閉各入磨熱風擋板，打開入磨冷風擋板及磨出口擋板，進行冷磨。但入磨時必須關閉所有的進出口熱風擋板。

（8）15分鐘以內(nèi)升輥：

停原料調(diào)配組；

停磨內(nèi)噴水；

關小循環(huán)風機入口擋板，控制磨內(nèi)溫度；

升輥超過15分鐘，停磨主電機。

三、原料磨的維護

立磨如果日常檢查做的比較好，就能減少停機次數(shù)，提高設備運轉(zhuǎn)率。立磨是大型設備，每次啟動費用比較高，如果在不停磨的情況下將故障排除，即可節(jié)省維修成本，又能大大提高設備運轉(zhuǎn)率。因此減少停磨次數(shù)、節(jié)省維修成本、盡早發(fā)現(xiàn)設備故障點顯得尤為重要，這也就需要做好日常檢查，日常檢查有以下注意事項。

1、冷卻水

不管是地下水還是河水都會含有一定的泥沙，時間一長，就容易在減速機潤滑站過濾網(wǎng)處沉積，堵塞過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一旦堵塞，會進一步導致油溫升高，甚至損壞設備。因此冷卻水在生產(chǎn)時需要檢查回水狀況和清潔度，每班檢查2-4次。

2、各測溫點的檢查

立磨的測溫點有20-30個不等由于立磨在生產(chǎn)時一直處于在震動狀態(tài)，即使是運行平穩(wěn)的也有一定的震動量，容易使熱電阻的接線松動，也就有可能造成接線不良、信號不準確等。所以當控制系統(tǒng)顯示數(shù)字與平時偏差較大時需要隨時檢查，確認信號是否準確。

3、密封風機

密封風機的主要作用是用來保持磨輥內(nèi)一直處于正壓狀態(tài)，避免在生產(chǎn)時粉料進入磨輥內(nèi)部，起著保護磨輥軸承的作用?？諝庵锌隙◣в幸欢康姆蹓m，如果密封風機將這些灰塵吹進磨輥內(nèi)部，就有可能損壞磨輥軸承、破壞骨架密封、造成磨輥漏油。這就需要再風機的進風口加一道濾網(wǎng)來阻擋粉塵的進入。

4、選粉機

選粉機是立磨產(chǎn)品質(zhì)量的主要控制設備，只有選粉機的穩(wěn)定運行，才能更好的控制好產(chǎn)品質(zhì)量。針對選粉機的工作特點，平時應注意以下幾個方面：一是檢查選粉機的軸溫由于選粉機的工作環(huán)境在90-95度之間，比較容易造成軸承溫度過高：二是檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，如有磨損應及時處理。

5、輥套及磨盤襯板

立磨輥套是有復合材料堆焊而成，使用壽命一般在3000h-4000h之間，如按24h全天運轉(zhuǎn)計算大約5-6個月需要堆焊一次。定期檢查輥套及磨盤襯板并不僅僅是為了安排堆焊周期，更重要的是檢查其磨損是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況能夠及時處理。

6、蓄能器

蓄能器的壓力根據(jù)實際情況，約是工作壓力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各廠所使用的工作壓力也就不同?？梢愿鶕?jù)實際工作壓力來調(diào)節(jié)蓄能器的壓力。季節(jié)的變化和密封失效也會影響蓄能器的壓力，這就需要一個月檢查一次蓄能器的壓力。

7、潤滑管路

潤滑管路是潤滑系統(tǒng)非常重要的一部分，也是比較容易出現(xiàn)故障的地方，如果管路泄露在很短的實際內(nèi)把油箱內(nèi)的油全部泄空，管路出現(xiàn)故障的地方就是接口和焊口的位置，及時發(fā)現(xiàn)泄露就成了日常檢查的很重要的一部分。

8、油質(zhì)的選擇

在擁有優(yōu)質(zhì)的管路的同時也需要優(yōu)質(zhì)的油，現(xiàn)今有很多用戶使用普通的潤滑油即礦物油。但按照立磨的設計原理需要使用合成齒輪潤滑油最好，兩者具有很大的區(qū)別。正常情況下合成齒輪油最明顯的好處是磨輥回油溫度低。普通的潤滑油回油溫度在50度以上與合成潤滑油相比高10度，由此可見，油質(zhì)的好壞對設備的使用效果起到了至關重要的作用。

9、潤滑油的更換 使用優(yōu)質(zhì)潤滑油也要及時更換，潤滑油一般第一次投料1-2個月內(nèi)需要更換一次，然后在每半年更換一次。在第一次換油是最好是將管路再打一次循環(huán)并且清理油箱。這樣做的主要原因是由于經(jīng)過使用，管路內(nèi)結(jié)壁的粘結(jié)鐵屑等在高壓的沖刷下會下來，在打一次循環(huán)，就能將管路清理的更干凈。

10、油脂潤滑點的檢查

油脂潤滑是立磨非常重要的組成部分，檢查室為了避免生產(chǎn)過程中出現(xiàn)油量過多或是潤滑油量不足等現(xiàn)象。油脂過多的處理方法有：首先檢查控制柜設定供油時間是否過長：其次油嘴是否堵塞或未擰緊。為了防止出現(xiàn)潤滑油量不夠，在日常檢查時還需注意設備運行時有無異常聲音或是不正常磨損現(xiàn)象等，這一現(xiàn)象容易發(fā)生在油缸耳環(huán)處，如果此處潤滑量不夠的情況下，就容易造成油缸銷軸動作不靈活，甚至導致油缸耳環(huán)斷裂。

11、螺栓的緊固

立磨共有螺栓幾十種，這些螺栓在試車階段，運行8h或第一次投料停車時緊固并防松，為了避免螺栓松動或脫落現(xiàn)象，日常停車檢修時需要對所有螺栓進行檢查，避免因螺栓脫落引起重大事故。下面以搖臂以及磨輥上螺栓為例說明螺栓的重要性。

搖臂的螺栓松動會引起以下問題 1）搖臂主軸竄動。引起這一現(xiàn)象的主要原因是搖臂主軸一端的螺栓松動，另一端的螺栓仍然緊固，使得搖臂主軸受力不對稱，也就是偏向另一端竄動。

2）銷軸帳套變形。帳套也是對稱安裝的，當另一端松動，另一端緊固是，也會使帳套受力不對稱，從而發(fā)生輕微的變形。此現(xiàn)象在正常運轉(zhuǎn)時感覺不到的，只有在拆卸搖臂是才能發(fā)現(xiàn)。

3）搖臂密封框架脫落。密封框架螺栓長期磨損松動或脫落時，密封框可能脫落，一旦掉進磨機內(nèi)部，可能損傷輥套。

磨輥螺栓

由于磨輥螺栓一直處于磨損狀態(tài)，雖然做了很多的防護措施，也難免由于磨損或是安裝不當?shù)惹闆r，造成螺栓脫落。所以說要及時安排時間復緊，以免掉入磨盤內(nèi)部，引起磨機震動，對輥套造成極大的傷害。

第三篇：水泥立磨工作原理

水泥立磨工作原理

水泥立磨是水泥生產(chǎn)線上的關鍵設備，隨著水泥產(chǎn)業(yè)的繼續(xù)發(fā)展壯大，水泥立磨應用越來越廣泛。為了讓客戶對水泥立磨有深入的了解，挑選到稱心如意的水泥立磨，今天我們就來詳細解讀下水泥立磨的工作原理。

水泥立磨工作原理：

水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通過二道鎖風閥、下料管落到磨盤中央，橫豎旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平。使其形成一定厚度的料床。在此過程中物料同時又受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并在壓力輥子的作用下被破碎。

在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運動，離開磨盤的物料遇到通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升經(jīng)水泥立磨機中部殼體進入到分離器中(選粉機)，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分被迅速蒸發(fā)。

水泥立磨工作原理圖

在粉磨系統(tǒng)中，由于受到水泥立磨下游風機負壓作用的抽吸，熱風從立磨兩側(cè)風道進口進入，并經(jīng)導風環(huán)導入磨內(nèi);由于導風環(huán)向磨機中心方向傾斜，因此高速高溫氣流把從擋料圈溢出的被粉碎過的較大物塊吹回磨盤，將顆粒較小的物料提升。在提升過程中不斷有不同粒度的物料下落到磨盤上，只有那些足以被風力攜帶的粒子才能到達上部分離器進行選粉。

經(jīng)過組合式分離器的物料要進行兩次對不合格粗顆粒的篩選過程。首先在外圍是固定葉片處，因為固定葉片與其所在圓成一定角度，一部分粗粒子因撞擊葉片失去動能而落回磨盤。氣體進入分離器轉(zhuǎn)子時，受到動葉片撞擊，從而進一步將粗粒子剔除，只有符合力度要求的顆粒才能通過，經(jīng)選粉后的氣、料混合物從分離器出口排出，由系統(tǒng)中下游收塵設備收集。

水泥立磨結(jié)構(gòu)圖

分離器的轉(zhuǎn)速控制著物料的細度，由于采用變頻調(diào)速電機，因此轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié)。在物料粉磨提升回落過程中，與熱氣體進行著充分熱交換，使物料水分蒸發(fā)，從而使成品水分控制在預定的范圍內(nèi)。

由于在喂入的物料中，可能會有一些難以粉碎的料塊以及金屬塊偶然喂入磨內(nèi)。當他們越過擋料圈到達風環(huán)處時，不足以被噴出的氣體吹起，因而順風環(huán)落下至進風道，被刮料板刮到排渣閥處排出。

HLM立磨

第四篇：提質(zhì) 降本 增效學習心得

《提質(zhì) 降本 增效》學習心得

通過學習總裁在2017年工作啟動會議上的講話，對“提質(zhì) 降本 增效”有了全面的認識，深刻體會到落實“提質(zhì) 降本 增效”制度的重要性，制度通過強化措施，強化執(zhí)行力度，強化成本意識和強化責任意識，要求員工從“我”做起，從身邊每一件小事做起，實現(xiàn)提質(zhì) 降本 增效的成就。通過學習，我覺得要到達這個成就，必須做好以下幾方面：

首先要明確任務，把“提質(zhì) 降本 增效”作為工作重點狠抓落實不動搖，樹立大局意識，增強責任感、緊迫感、使命感。及時跟蹤各項工作效果，及時將情況反饋給領導，并千方百計采取一切有效措施，抓增收、抓節(jié)支、抓落實，確保節(jié)支目標任務的順利實現(xiàn)。

其次加強管理。加強餐廳庫房管理，最大限度減少庫存。嚴格控制材料投入，做好庫存清倉利庫工作，嚴格物資計劃，減少采購量，做到最少、最小、最好，達到使用周期，滿足接待，杜絕一次性過多采購現(xiàn)象。要了解實情，掌握庫存物資情況，有的物資堅決不新購，能替代使用的，不購買，杜絕多領、領而不用的現(xiàn)象。嚴禁新帳物資進入老賬進行核算，考核人員嚴格進行把關，發(fā)揮監(jiān)督作用，積極配合，接受監(jiān)督；強化成本管理，積極開展節(jié)支降耗活動，要筑牢成本觀念，樹立節(jié)約意識，積極開展節(jié)支降耗工作，盡最大可能降低非生產(chǎn)性支出，完善管理管控措施，深入開展增收節(jié)支活動，確保各項保障措施落實到位；最后優(yōu)化支出，確保資金發(fā)揮最大效益。保證各項費用無不合理支出，無超支現(xiàn)象，保證材料消耗控制在計劃內(nèi)。加強全面預算管理，強化過程控制，落實各級責任制。不斷完善激勵機制，加大獎懲力度，充分調(diào)動各級管理人員和全體員工的積極性。

做好增收節(jié)支工作，在“開源”的同時更要做到“節(jié)流”。公司發(fā)動全員從一張紙、一度電、一滴水做起，精細管理，降低物資消耗、維修費、人工費等可控成本。在餐廳庫存管理中，根據(jù)物資材料采購和管理的特點，努力打造“料源調(diào)查——調(diào)研報告——會議確定——物資采購——進場核對——發(fā)放調(diào)撥——數(shù)據(jù)統(tǒng)計——資金轉(zhuǎn)賬”的工作流程，實行閉環(huán)管理，降低生產(chǎn)成本。

在新的一年里，我要從自己做起，從身邊小事做起，認真去觀察、認真去思考、認真去總結(jié)，合理的應用我學到的知識，發(fā)揮自己的最大潛能更好為公司餐廳服務，為公司的蓬勃發(fā)展貢獻自己的全部力量。

第五篇：降本降費 減虧增效

1，固定資產(chǎn)中電子產(chǎn)品購置時要求供應商統(tǒng)一選擇上市半年以上，口碑較佳的產(chǎn)品報價，此類產(chǎn)品價格因市場競爭已經(jīng)趨于合理價位，同時廠家在此期間部分設計不良已經(jīng)解決，避免了二次維修。避免了新上市產(chǎn)品的價格和維修風險的雙高.2，A4幅面打印機耗材月開支在1000元左右，為降低采購費用，經(jīng)對比打印效果后統(tǒng)一采購價位在150元左右的代用硒鼓，而原裝硒鼓價格高達300元以上，明顯降低了采購費用。

3，辦公設備和文具根據(jù)各部門在項目開發(fā)的不同階段實際用量采購，各部門專人按月申報，行政部采購人員對照前期采購情況分析，如有異常，及時控制?？紤]到營銷部在銷售各階段辦公用品用量波動，特要求供應商靈活補貨，小批量，多批次發(fā)貨。防止過多庫存占用資金。

4，計算器采購按照各個部門實際用途細分，如成本部計算機統(tǒng)一采購卡西歐函數(shù)計算器，用于成本核算；營銷部置業(yè)顧問統(tǒng)一采購卡西歐大尺寸計算器，便于與客戶談價計算。后勤工作人員統(tǒng)一采購普通品牌的小型計算器，滿足辦公應用即可。辦公用筆采購晨光按動性中性筆，可以更換筆芯反復使用。

5，各類固定資產(chǎn)、辦公用品的采購價格，結(jié)合當?shù)厥袌鰞r和淘寶、京東商城的價格核算，要求供應商做好成本控制工作，最大限度降低采購成本。

二，節(jié)能減排，水電費用控制

夏季辦公樓空調(diào)溫度設置于27-28攝氏度，使用空調(diào)時關好窗戶，下班后關閉辦公室空調(diào)、風機；

電腦主機、打印機、飲水機等辦公設備減少待機能耗，長時間不使用時關閉電源；

3，各部門員工下班后統(tǒng)一關閉辦公室總電源，并檢查自來水關閉情況，主動節(jié)約用電用水，周六周日值班人員定時巡視各辦公區(qū)域確保節(jié)能減排。

4，食堂電冰箱按照各季節(jié)環(huán)境溫度差異，設定不同的控制溫度，有效的降低了用電量。

三，食堂浪費管理

1，餐廳主廚每天早上和行政分管人員確認食堂就餐人數(shù)，據(jù)此定量，防止浪費；

2，夏季高溫期間控制采購量，不留剩菜，就餐時控制菜量，防止因個人就餐偏好導致浪費，最大限度避免浪費；

3，每周定期對食堂用料抽檢，確保安全衛(wèi)士，防止稱重異常。月度費用結(jié)算，采用當?shù)氐膬r格信息網(wǎng)提供的各主要超市、農(nóng)產(chǎn)品市場價格作為核價依據(jù)

4，對非本公司人員就餐統(tǒng)一收取餐補，按月收費，財務入賬并開收據(jù)為憑證。四，網(wǎng)絡通信費用管理

1，網(wǎng)絡通信和固話通信費用經(jīng)三方比價后，選用鐵通和聯(lián)通作為主要合作伙伴，有效的降低了月度開支； ,2，考慮到光纜因施工單位原因多次故障，要求合作方承擔所有故障類維修費用