第一篇：玻璃鋼消防水箱施工方案[本站推薦]

玻璃鋼消防水箱注意事項

1.用戶存儲熱水或其他液體（化學(xué)藥品、油質(zhì)等）應(yīng)在訂貨時提出，并避免在水箱內(nèi)部加熱（嚴(yán)謹蒸汽加熱）。

2.用戶在使用過程中需定期檢查水箱鋼制配件部分是否松動、腐蝕和水箱整體變形情況。

3.為方便安裝和維護檢修，應(yīng)在水箱周圍留一定空間，頂部≥300mm，四周≥700mm。

4.SMC水箱板壁厚是依據(jù)靜水壓力配置的，不允許有其他壓力作用在水箱內(nèi)部。

玻璃鋼消防水箱施工方案

一、先把水泥基礎(chǔ)上平面找平，使其在同一平面之上，誤差不得超過±0.5cm。

二、焊接槽鋼：槽鋼根據(jù)水箱尺寸焊接好，其大小與水箱底板尺寸相符，槽鋼 焊接完整后，對角測量尺寸，誤差為±0.5cm，并且所有焊縫要連接均勻，排縫一致。

三、安裝底邦：根據(jù)水箱單板上的印號及說明，排列、連接水箱的底板，同時 在兩張單板之間添加密封膠條，用φ10的螺栓連接。使底板密封牢固，螺栓加力時要一次均勻加力，每個螺栓加力3-4次，不得一次性用力過猛，否則因用力不均勻而造成裂板現(xiàn)象。

四、用固定角鐵連接底板和槽鋼，使水箱箱體更加牢固的固定在槽鋼基礎(chǔ)上。

五、安裝各邦：根據(jù)水箱單板上的印號及說明，找出水箱邦體的各層邦號，并 且預(yù)先分開，用螺栓組裝邦體。把水箱板立好，找正，使邦板與底邦形成90度夾角，并且加密封膠條，緊固螺栓。

六、安裝內(nèi)拉筋：內(nèi)拉筋根據(jù)水箱尺寸，找對拉筋的數(shù)量及長度。用拉筋板測 量拉筋對絲緊固部位，畫印，打眼，上對絲，緊固，使拉筋平整的與水箱箱體保持平衡。如箱體與拉筋之間有較大誤差，可通過調(diào)整螺栓緊固程度來調(diào)整誤差大小，直到把誤差調(diào)整到最小為止。

七、安裝蓋板：最后安裝水箱頂部蓋板，均勻的緊固螺栓，不得用力過大或太 小。把水箱的所有緊固件調(diào)整好后，根據(jù)圖紙開孔位置，開好各水管，上好法蘭以便對接閥門。

八、水箱全部安裝完畢后，進行統(tǒng)一的檢查，調(diào)整，試水不滲漏為合格。

成功源于品質(zhì)，尊嚴(yán)來自實力！萬商玻璃鋼水箱致力全程雙贏，時刻以“重質(zhì)量、守信譽、創(chuàng)偉業(yè)”作為激勵，不斷創(chuàng)新，鑄誠信、造精品，贏得了用戶的一致好評，樹立了良好的品牌形象。

第二篇：玻璃鋼水箱施工方案

一、基礎(chǔ)處理找平：清理及找平水泥基礎(chǔ)面，基礎(chǔ)尺寸由生產(chǎn)廠提供，水泥地面應(yīng)為20mm

以上混凝土澆筑而成，新地面應(yīng)在一周以上再施工；

二、水箱底座下料：根據(jù)水箱的大小下槽鋼底座的料，槽鋼底座料應(yīng)為10號槽鋼，立面使

用。槽鋼底座成型應(yīng)為1米*1米或1米*0.5米及0.5*0.5米等尺寸支撐在水箱板接縫處，焊接牢固后進行除銹，然后再噴防銹漆處理；

三、基礎(chǔ)底座找平：等水箱底座完成后放置在水箱位置上，用薄鐵板進行找平固定在水泥底

座上；

四、水箱料的檢查：首選檢查玻璃鋼水箱板有沒有開裂、孔洞、薄厚不均，檢查完畢后再把

水箱的底板、側(cè)板、及蓋板分出來放到不同的位置以便待用；再檢查支撐、拉筋、螺栓、膠條、堵漏是否齊全，各項準(zhǔn)備工作完成后就可以安裝了；

五、水箱板的鋪設(shè)：首先連接水箱底板，等把底板都連接完畢檢查螺絲都擰緊后翻過來，法

蘭面沖下煩到槽鋼底座上，然后找正找平，接著連接側(cè)板，以此類推把側(cè)板都連接上后，接著就可以上拉筋了，等拉筋上完后先不要擰緊，接著鋪設(shè)頂板，小水箱可以把頂板都連接完直接放到水箱上面去在和側(cè)板連接，大水箱不行，要一部分一部分上頂板。等頂板上完后從人口進入水箱里面進行支撐，大水箱邊做頂板邊支撐，等水箱都連接成型了后再把螺絲都擰緊了；

六、等上面的工作完成后就可以安裝堵漏了，然后打膠

第三篇：玻璃鋼水箱施工方案

玻璃鋼水箱施工方案

為了能更好的完成玻璃鋼水箱安裝施工方案，德州騰嘉水箱精心策劃，強化管理，合理選材，嚴(yán)密施工，以期達到延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備維修次數(shù)，降低運營成本的目的，從而增強企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。

材料準(zhǔn)備

由公司組織質(zhì)好、量足的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標(biāo)明生產(chǎn)日期及廠址、保質(zhì)期。在開工前由材料和質(zhì)檢員對材料進行組織驗收。做出小樣試驗，經(jīng)檢驗合格簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應(yīng)滿足施工進度的要求。

施工中應(yīng)注意的事項施工中應(yīng)注意的事項施工中應(yīng)注意的事項施工中應(yīng)注意的事項

1、施工溫度控制在10℃以上，以15℃-38℃為宜?？諝庀鄬囟炔灰顺^80%。

2、遇雨、雪、霧天，應(yīng)停止施工，也可創(chuàng)造條件，搭建室外防雨設(shè)施。

3、施工中的腳手架要牢固可靠，不得用明火直接加熱，采用遠紅外或電熱方式。

4、稀釋劑必須采用專用稀釋劑。

材料選擇

樹脂，根據(jù)工藝技術(shù)條件要求，水箱內(nèi)壁襯玻璃鋼防腐施工的基體材料采用SW901樹脂,該樹脂是一種以環(huán)氧基體為載體的改性樹脂，具有與鋼體粘接強度好的特點，同時具有優(yōu)良的耐腐性能、機械性能及耐溫性能，可以保證設(shè)備長期在高溫條件下安全使用。

樹脂配方

催化劑，過氧化環(huán)己酮，促進劑，環(huán)烷酸鈷 3.1.3纖維 采用厚度為200g/m2及400g/m2的工業(yè)級別C型的玻璃纖維布。

注意事項

用戶儲存熱水或其他液體（化學(xué)藥品、油質(zhì)等）應(yīng)在訂貨時提出，并避免在水箱內(nèi)部加熱（嚴(yán)禁蒸汽加熱）。用戶在使用過程中需要定期檢查水箱鋼制配件是否松動、腐蝕和水箱整體變形情況。為方便安裝和維護檢修，應(yīng)在水箱周圍留有一定空間，頂部≥300mm，四周≥700mm。SMC水箱板壁厚是從凈水壓力配置的，不允許有其他壓力作用在水箱內(nèi)部

安裝及驗收

1．安裝時箱體與墻體之間留出不小于700毫米的檢修通道，箱頂、箱底不小于500豪米。

2．土建施工時先做好支墩，水箱箱底單元板塊之間的連接縫要座落在支墩上。

3．組裝后關(guān)閉出水管和泄水管，打開過水管，邊加水邊檢查至盛滿水，二十四小時不漏水為合格。

第四篇：消防水池玻璃鋼防水施工方案

消防水池玻璃鋼防水施工方案

1.編制依據(jù)

1.1..合同文件，設(shè)計圖紙；

1.2.施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料；

1.3.《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）；

1.4.《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；

1.5.建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。

2.工程概況

2.1工程名稱：消防水池玻璃鋼防水工程

2.2工程做法：環(huán)氧樹脂玻璃鋼×布×油

3.施工目標(biāo)

3.1.質(zhì)量目標(biāo)

合格。

3.2.安全目標(biāo)

無重大人身傷殘及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率＜6‰。

4.材料準(zhǔn)備

4.1.環(huán)氧樹脂

4.1.1.環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率小（約2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.環(huán)氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑T31。

4.1.3.為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。

4.2玻璃纖維布

采用密度為10*10的中堿玻璃纖維布做加強層。

5.施工方案

5.1.施工條件

5.1.1.已有條件：檢查已有的建筑物和已有的基層是否滿足防腐材料的施工條件。

5.1.2.環(huán)境條件：

A.施工環(huán)境溫度宜為10—40℃，相對濕度不宜大于80%；

B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40℃的條件下。

5.2.基層處理（由土建施工人員負責(zé)處理）

5.2.1.基層必須堅固、密實，強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

5.2.2.處理過的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋、螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊，并用水泥砂漿封閉。變形縫、施工縫及模板接縫處的高低差錯位應(yīng)用角磨機打磨并用水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20mm以上。

5.2.4.基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。

5.2.5.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

5.3.工藝

5.3.1.施工環(huán)境

A．施工環(huán)境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)采取加熱升溫措施。

B．防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。

C．防水工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。

D．進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

5.3.2.施工順序：

基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環(huán)氧樹脂膩子找平—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化、養(yǎng)護

5.3.3.涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩子找平：

基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

5.3.4.鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

5.3.4.1.環(huán)氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)（本工程為×層）。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應(yīng)飽滿，如此連續(xù)貼至設(shè)計層數(shù)（本工程設(shè)計層數(shù)為×層）。

B．玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂，使之存量在20—25%。

C．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。

D．鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

5.3.5增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

5.4.質(zhì)量檢查

5.4.1.外觀檢查

5.4.1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑不大于10mm的氣泡少于五個。

5.4.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。

5.4.1.3.表面應(yīng)無漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。

5.4.1.4.涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固、無分層脫層、環(huán)氧樹脂結(jié)塊等現(xiàn)象。

5.4.2.固化度的檢查

5.4.2.1.手觸防腐層表面無粘感。

5.4.2.2.用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

5.5.成品保護及注意事項

5.5.1施工完畢后，3天內(nèi)不得進人，7天內(nèi)不得注水。

5.5.2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小

心。

5.5.3施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接作業(yè)時，則應(yīng)制定完善、可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

6．安全生產(chǎn)保證措施

6.1一般措施

6.1.1認真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

6.1.2施工前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強化施工人員的安全生產(chǎn)意識，增強自我保護能力。

6.1.3嚴(yán)格遵守公司及總包單位施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。

6.1.4施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經(jīng)理反饋情況。

6.2防火措施

6.2.1距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識。

6.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。

6.2.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。

6.2.4嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花、靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。

6.2.5現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

6.2.6施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。

6.3防毒措施

6.3.1進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時應(yīng)按規(guī)定佩戴防濾毒口罩。

6.3.2每2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息15分鐘以上。

6.3.3狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)安裝有效的通風(fēng)排氣設(shè)備。現(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。

第五篇：玻璃鋼施工方案

玻璃鋼施工方案

一、概述

工業(yè)設(shè)備，尤其是化工企業(yè)設(shè)備易受各種化學(xué)介質(zhì)（酸、堿、鹽）的腐蝕較為嚴(yán)重，酸再生工程設(shè)備是接觸酸的部位，如再不進行防腐施工，發(fā)展下去勢必會加速對基材的腐蝕破壞，從而造成對環(huán)境的污染以及為安全生產(chǎn)埋下極大的隱患，帶來不可挽救的經(jīng)濟損失。我公司根據(jù)甲方的圖紙要求，經(jīng)分析研究結(jié)合我們多年來的同類工程防腐施工的成功實踐實驗，特提出該項目防腐施工的施工方案。

二、編制依據(jù)

1、《防腐蝕材料設(shè)計與施工手冊》

2、甲方圖紙及技術(shù)交底

3、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》

4、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

5、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

6、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

7、《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》

8、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988

三、施工前的準(zhǔn)備

1、施工所采用的原材料應(yīng)具有材質(zhì)說明、合格證明以及檢驗資料。

2、準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、隱藏工程和中間驗收記錄與施工同步完成。

3、組織準(zhǔn)備

①開工前所有勞保及安全用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。開工前2-3天，工人要到位。

②開工前要結(jié)合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。

③組織專業(yè)施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和施工隊長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術(shù)員、材料員等組成項目領(lǐng)導(dǎo)管理班子。

④對施工人員定崗定責(zé)，固定施工作業(yè)區(qū)域，按區(qū)明確責(zé)任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)天返工。

⑤對每個班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和進度。

⑥質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。

3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

現(xiàn)場準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。

四、施工工藝及流程

1、基礎(chǔ)表面處理：

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面必不可

少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

1、材料的配制：

①涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少，配多少。允許用專用稀釋調(diào)整。

②涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等，特別注意交叉及阻角處。

③攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。

④涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

⑤所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰景條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

2、膩子找平

底漆固化后，膩子找平：按預(yù)先確定好的配合比和配制順序

配好膠料，用毛刷或滾桶刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化，達到表干后再用刮板、膩子刀對缺陷、凹陷部位嵌刮膩子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。

3、玻璃鋼施工方法

①玻璃鋼的鋪襯

襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續(xù)鋪襯的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經(jīng)續(xù)走樣，布料亦應(yīng)農(nóng)漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

③在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接

邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。

④無論使用以上任何一種方法，都必須命名玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯開50mm，避免搭接縫在一處重疊引起不平整，貼襯玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)，玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。

⑤精細完工：涂刷前檢查襯布層有無氣泡，如有氣泡必須進行修補，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、質(zhì)量檢查

1、設(shè)備表面無可見油脂、氧化皮等一切雜質(zhì)，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃鋼貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現(xiàn)象。

3、耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白最大直徑應(yīng)為50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，棉花不應(yīng)變色，不粘掛棉花即為完全固化。

六、安全措施

1、對職工進行崗前安全教育，使參加施工的職工牢固樹立

“安全第一”的觀念。

2、設(shè)備內(nèi)照明嚴(yán)禁用高壓電，應(yīng)使用安全電壓進行照明。

3、樹立“健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良”的思想。

4、臨時機具不得隨意擺放或無計劃使用場地，做到“工完、料凈、場地清的文明施工，道路應(yīng)通暢。

5、施工機具應(yīng)確保完好，發(fā)生故障時應(yīng)及時報告處理，嚴(yán)禁麻痹大意、存在僥幸心理。