第一篇：求職信“精”益求精

很多網(wǎng)友都反應希望多發(fā)布寫范文,網(wǎng)友多不喜歡看如何寫求職信類的文章.可是編輯認為網(wǎng)站的范文打多都吃抄襲來抄襲去的.保不齊你要應聘單位的HR已經(jīng)收到過幾封那篇范文求職信了.求職信還是要自己動手寫才是最合適的.相信大家都有寫求職信的經(jīng)驗，但怎樣才能寫出一封理想的求職信呢?應該是巨細無遺?還是短小精簡?其實，一封「稱身」的求職信，最重要是避免重復履歷中的數(shù)據(jù)。記著，你要善用那一頁紙來「推銷」你自己，故此你要好好運用它，不要浪費筆墨。以下為你提供一些撰寫求職信的秘訣：

1.簡單總括以往工作經(jīng)驗。

例句：我擔任工程師已有五年，最近任職的公司是亞斯建筑公司。

不須冗長地在求職信中，寫出自己過去的工作歷史。若果雇主想知道你工作的詳細資料和學歷，他們會參閱你的履歷表。

2.強調(diào)你的專長和能力，如何有益于公司。

例句：去年，我出任營業(yè)經(jīng)理時，曾領導一隊20人銷售隊伍，為公司的營業(yè)額創(chuàng)下新紀錄。我有信心能為新公司取得同樣的佳績。

強調(diào)專長和能力時，切忌妄自尊大，最恰當?shù)氖菍懗鍪聦崳駝t驕兵必敗。

3.若果你的工作經(jīng)驗不多，應強調(diào)自己如何為事業(yè)作好準備。

例句：在我完成歷史學位前，我曾撰寫過多篇論文。從中我學習了如何精簡和準確地表達復雜的概念。

剛畢業(yè)的人士，不妨多寫在求學時期和參加活動時，所取得的經(jīng)驗和學到的才能，以豐富求職信的內(nèi)容。

4.于求職信內(nèi)展示你對新公司的認識。

例句：貴公司在最新的報告中提到，來年的銷售收入目標為2,000萬元。憑著我的專業(yè)技能，定能為公司作出最大的貢獻及讓公司達到目標。

表現(xiàn)出對新公司的認識，能加深雇主對你的印象，但數(shù)據(jù)必須是最新和最準確的。

第二篇：自薦書“精”益求精

很多網(wǎng)友都反應希望多發(fā)布寫范文,網(wǎng)友多不喜歡看如何寫求職信類的文章.可是編輯認為網(wǎng)站的范文打多都吃抄襲來抄襲去的.保不齊你要應聘單位的HR已經(jīng)收到過幾封那篇范文求職信了.求職信還是要自己動手寫才是最合適的.相信大家都有寫求職信的經(jīng)驗，但怎樣才能寫出一封理想的求職信呢?應該是巨細無遺?還是短小精簡?其實，一封「稱身」的求職信，最重要是避免重復履歷中的數(shù)據(jù)。記著，你要善用那一頁紙來「推銷」你自己，故此你要好好運用它，不要浪費筆墨。以下為你提供一些撰寫求職信的秘訣：

1.簡單總括以往工作經(jīng)驗。

例句：我擔任工程師已有五年，最近任職的公司是亞斯建筑公司。

不須冗長地在求職信中，寫出自己過去的工作歷史。若果雇主想知道你工作的詳細資料和學歷，他們會參閱你的履歷表。

2.強調(diào)你的專長和能力，如何有益于公司。

例句：去年，我出任營業(yè)經(jīng)理時，曾領導一隊20人銷售隊伍，為公司的營業(yè)額創(chuàng)下新紀錄。我有信心能為新公司取得同樣的佳績。

強調(diào)專長和能力時，切忌妄自尊大，最恰當?shù)氖菍懗鍪聦?，否則驕兵必敗。

3.若果你的工作經(jīng)驗不多，應強調(diào)自己如何為事業(yè)作好準備。

例句：在我完成歷史學位前，我曾撰寫過多篇論文。從中我學習了如何精簡和準確地表達復雜的概念。

剛畢業(yè)的人士，不妨多寫在求學時期和參加活動時，所取得的經(jīng)驗和學到的才能，以豐富求職信的內(nèi)容。

4.于求職信內(nèi)展示你對新公司的認識。

例句：貴公司在最新的報告中提到，來年的銷售收入目標為2,000萬元。憑著我的專業(yè)技能，定能為公司作出最大的貢獻及讓公司達到目標。

表現(xiàn)出對新公司的認識，能加深雇主對你的印象，但數(shù)據(jù)必須是最新和最準確的。

謹記：求職信就如一則簡潔的廣告，讓你向雇主「推銷」自己。但求職信空間有限，故內(nèi)容必須精簡扼要。

第三篇：人大調(diào)研要“精”益求“精”

年會論文

人大調(diào)研要“精”益求“精”

調(diào)研是謀事之基，成事之道。毛澤東在領導全黨進行革命斗爭的過程中，強調(diào)要把馬克思主義的普遍真理與中國革命的具體實踐相結(jié)合，堅持實事求是走群眾路線，并且提出了“沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)”的著名論斷。事實證明，無論身居何職，無論智商多高，無論經(jīng)驗多豐富，沒有調(diào)研就掌握不準實情、把握不了關(guān)鍵，也就無法提出富有建設性、具有創(chuàng)造性的意見。人大常委會集體行使職權(quán)，在推動本地區(qū)科學發(fā)展的過程中，提出符合客觀實際、針對性強的意見，為黨委決策提供參考，監(jiān)督并支持“一府兩院”依法行政、公正司法，就需要人大常委會全體組成人員和人大機關(guān)干部精確定位、精心謀劃、精剖細挖、精益求精的開展好調(diào)研工作。

一、“精”細挑選調(diào)研對象，著力在“準”字上做文章。確立調(diào)研對象，明確調(diào)研任務，是開展好調(diào)研工作的基礎環(huán)節(jié)，必須再三斟酌、反復論證、精挑細選，必須堅持“四個原則”：一要堅持圍繞中心，服務大局的原則。堅持和依靠黨的領導，是做好人大工作的根本保證，也是人大常委會和人大機關(guān)開展好調(diào)研工作必須遵循的一條基本原則。體現(xiàn)在調(diào)研對象的選擇上就是要時刻保持與黨委同心、同向、同力，緊緊圍繞改革發(fā)展穩(wěn)定過程中黨委工作的著力點，群眾目光的凝聚點，圈定選題視野。二要堅持為民代言，為民謀利的原則。人大是代表人民行使國家權(quán)利的機關(guān)，對人民負責、受人民監(jiān)督、為人民謀利是人大義不容辭的責任和義務。人大調(diào)研工作的落腳點必須放在全心全意為人民服務上，調(diào)研 年會論文 的對象必須準確反映人民群眾的需求、正確維護人民群眾利益，真正體現(xiàn)情為民所系、利為民所謀、權(quán)為民所用的服務宗旨。三要精而管用，連續(xù)跟蹤的原則。一方面，人大調(diào)研工作應求精不求多，重點在提高調(diào)研質(zhì)量上下功夫，對于工作中確定的調(diào)研題目，必須求精求深，力求高人一籌，切實保證履職實效。另一方面，調(diào)研工作要有連續(xù)性，有的調(diào)研課題切入點比較大、涉及面比較廣、人民群眾也比較關(guān)切，需要我們在工作中緊抓不放，花較長的時間、較多的精力，予以持續(xù)關(guān)注。例如：區(qū)域供水、旅游業(yè)發(fā)展、公交建設等課題，都是需要通過多年的持續(xù)跟蹤才能有所成效，有所建樹的，我們的調(diào)研工作必須做到緊“盯”不放、緊“跟”不松、緊“貼”不斷。四要堅持集思廣益，民主公開的原則。社會發(fā)展日新月異，社會熱點層出不窮，調(diào)研對象選擇要有針對性，很關(guān)鍵的一點就是要充分發(fā)揮基層群眾、社會團體的主觀能動性，通過網(wǎng)絡、報紙、電視、電臺等多種渠道、多種方式，暢通議題征收渠道，確保調(diào)研議題緊跟發(fā)展形勢，緊貼社會熱點。

二、“精”密安排調(diào)研過程，著力在“實”字上做文章。安排調(diào)研步驟，明確調(diào)研方法是開展好調(diào)研工作的重要環(huán)節(jié)，必須實實在在、真心實意，務求實效，重點做到“三個好”：一要學習好知識。學習是調(diào)研過程中的非常重要的一環(huán)。人大調(diào)研定位高、要求嚴、涉及面廣，需要參與調(diào)研的人員熟悉調(diào)研背景、知曉相關(guān)知識、掌握有關(guān)法律，做到心中有數(shù)、了然于胸。二要制定好方案。調(diào)研工作開展要提前計劃好，安排好每個點以及點上的各個步驟，做到步步有安 年會論文

排，事事有計劃；既要避免出現(xiàn)“談到哪，調(diào)到哪”，事無巨細，面面俱到情況，又要杜絕“走到哪是哪”的盲目隨意現(xiàn)象，還要消除“只調(diào)不研、只聽不看、只看不想”等現(xiàn)象，調(diào)研安排要緊而有序，在調(diào)中研，在研中調(diào)，確確實實掌握現(xiàn)實情況和問題根源。三要確定好方法。人大調(diào)研方式豐富多樣，要綜合“聽、看、查、訪”等多種方式，進行多層次、多角度調(diào)查。在實際工作中，我們要堅持將聽報告與看現(xiàn)場結(jié)合、明察與暗訪結(jié)合，既要聽“高調(diào)”，又要聽“低音”；既要看“亮點”，也要看“污點”，全面搜集調(diào)研信息，科學準確的掌握第一手材料。

三、“精”心撰寫調(diào)研報告，著力在“深”字上做文章。整理調(diào)研素材，撰寫調(diào)研報告是開展好調(diào)研工作的核心環(huán)節(jié)，必須實事求是、深剖細挖，既要準確的闡述現(xiàn)狀，又要客觀的找出問題，還要合理的提出建議；不但發(fā)現(xiàn)調(diào)研對象外在表現(xiàn)，更要挖掘其內(nèi)部規(guī)律，提出符合事物發(fā)展規(guī)律的意見建議。調(diào)研報告要善于站在人大的角度，監(jiān)督的立場，能講“別人不曾講過的”話，敢揭“別人不曾揭過的”丑，善說“別人不曾說過的”理，比別人“技高一籌”。調(diào)研報告撰寫，需要調(diào)研工作者在全面掌握、吸收調(diào)研資料的同時，去偽存真、去粗取精，由此及彼、由表及里的綜合分析；調(diào)研報告要語言精煉、觀點突出、事實充分，抓住具體情況、典型問題，分析深刻，研究通透，提出有針對性的工作思路，拿出操作性強的妙計良策，使出臺的調(diào)研報告有的放矢、指向明確。

四、“精”妙轉(zhuǎn)化調(diào)研成果，著力在“效”字上做文章。年會論文

人大調(diào)研是應用性調(diào)研，把調(diào)研成果轉(zhuǎn)化為常委會民主決策、科學決策的重要依據(jù)，轉(zhuǎn)化為提升“一府兩院”履職實效的重要舉措，是人大調(diào)研工作的出發(fā)點和落腳點。因此，人大及其常委會需要加強對調(diào)研成果轉(zhuǎn)化工作的領導，對具備條件的調(diào)研成果明確其轉(zhuǎn)化方向，對尚需完善的調(diào)研報告，組織力量再進行補充調(diào)研，最終形成更加符合科學發(fā)展要求的意見建議，為市委市政府決策提供重要依據(jù)，真正使調(diào)查研究的過程成為解放思想、理清思路的過程，成為統(tǒng)一思想、達成共識的過程，成為推進工作、促進發(fā)展的過程。同時，要組織召開專題調(diào)研研討會、優(yōu)秀調(diào)研報告評比等活動，加強調(diào)研成果的交流，推動調(diào)研成果的應用；利用新聞媒體進行宣傳，擴大社會影響，促進調(diào)研成果的轉(zhuǎn)化。

第四篇：優(yōu)質(zhì)服務促發(fā)展精益管理求創(chuàng)新

優(yōu)質(zhì)服務促發(fā)展精益管理求創(chuàng)新

自全區(qū)機關(guān)作風建設活動開展以來，南坪鎮(zhèn)黨委、政府按照“規(guī)范勞動秩序、嚴守勞動紀律、端正服務態(tài)度、樹立一流思想”的總體要求，緊緊圍繞推進“城中村”改造、對接“五個南岸”建設、落實“十件民生實事”等中心工作，以將服務窗口打造成為群眾滿意窗口為重點，從小事細節(jié)入手，優(yōu)化辦事環(huán)境，增強服務本領，打造精品服務窗口，亮點紛呈，得到了社會各界的普遍認可和上級領導的充分肯定。主要做法是：

一、優(yōu)化辦事環(huán)境

鎮(zhèn)黨委、政府投入200余萬元對機關(guān)辦公大樓外立面進行了重新設計和包裝，對辦公樓內(nèi)近5000平方米的墻面、門窗、吊頂?shù)冗M行了重新粉刷和修復，確保整個機關(guān)大樓外觀整治莊重、美觀大方，內(nèi)部潔凈如新、舒適宜人，為群眾營造了良好的辦事環(huán)境。鎮(zhèn)黨委、政府還通過在鎮(zhèn)社會保障服務大廳配置大屏幕顯示器、觸摸屏、崗位職責座牌，公開顯示各種工作流程，方便群眾辦理各種業(yè)務，并配備了沙發(fā)、書寫臺、報刊閱讀欄、飲用水、醫(yī)藥急救箱等便民設施，以備群眾所需，極大的提升了服務大廳的窗口形象。

二、增強服務本領

鎮(zhèn)黨委、政府在鎮(zhèn)機關(guān)全面推行“崗位技能大練兵”活動，不斷提升每位職工的業(yè)務水平和能力。同時，積極推進“三進三同”、“結(jié)窮親”、“大下訪”等主題實踐活動，把工作的落腳點放在“群眾得實惠”上，定期收集基層和群眾的意見建議，把群眾意見建議辦理情況

作為干部考核的依據(jù)之一。鎮(zhèn)黨委還通過設立意見箱、發(fā)放政風行風評議問卷調(diào)查表等形式，傾聽基層群眾、轄區(qū)人大代表、政協(xié)委員的意見和建議，及時改進不足.三、打造精品服務窗口

鎮(zhèn)社保平臺是面向基層群眾的服務窗口，肩負著轄區(qū)社會穩(wěn)定及密切黨建干群關(guān)系的神圣使命，為此，鎮(zhèn)黨委、政府采取多項措施將其作為精品窗口來打造，不斷拓展服務內(nèi)涵。一是以聚賢匯能來守人。針對窗口工作政策性強、工作量大、接觸面廣等特點，鎮(zhèn)黨委、政府精心挑選入駐社保平臺的人才，既有具有多年窗口工作經(jīng)驗的“老將”，也有剛從學校畢業(yè)的名牌大學生，做到干部隊伍梯次老、中、青比例合理。同時，注重窗口人員的知識更新，定期組織各類培訓，使窗口人員適應新時期的要求，掌握最新的政策法規(guī)，長期保持較高的業(yè)務水平和應對能力，逐步形成了一支能量充足、業(yè)務過硬的窗口隊伍。二是以傾情服務來守位。堅持“服務無止境，滿意是標準”的服務理念，堅持高效服務、延時服務，并進一步創(chuàng)新工作思路，把常用于銀行柜面等窗口行業(yè)的服務評價體系引入鎮(zhèn)社保平臺，成功打造出一支精干的和諧團隊，近年來榮獲“重慶市擁軍優(yōu)屬模范單位”、“重慶市巾幗文明崗”、“重慶市優(yōu)質(zhì)服務窗口”等多項市級榮譽，并在今年榮獲“全國工人先鋒號”殊榮。三是以規(guī)范管理來守責。鎮(zhèn)黨委、政府先后制定了《南坪鎮(zhèn)社保平臺崗位職責》、《窗口工作人員工作要求》等制度和準則，進一步強化內(nèi)部管理，嚴格辦事程序，細化工作職責，全力打造管理一流的基層服務平臺。

第五篇：精益論文

學習與實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵

——深入理解、掌握精益生產(chǎn)的理念和三條基本原理

川儀金屬功能材料分公司 黃德鈞

從2008年5月17日開始，至今已參加了9次（9天）由重慶川儀總廠有限公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓。通過這次精益生產(chǎn)管理培訓，較系統(tǒng)的對精益生產(chǎn)進行了學習，使精益生產(chǎn)的精髓得以理解。在培訓即將結(jié)束之際，將一點學習心得整理如下供大家商榷。

接觸“精益生產(chǎn)”一詞，已是較早的事了。

那是上世紀的八十年代末九十年代初，由菲利普·科特勒等人合著的一本叫《新的競爭——日本打進歐美市場的成功經(jīng)驗》小冊子中有這樣一段描述：由于日本汽車制造業(yè)都將其零部件供應廠安排在自己同一工業(yè)區(qū)之內(nèi)，如同在自己的經(jīng)營活動中所運用的方法一樣，所以能采用著名的“看板”（Kanban）即“及時供應”（“Just-in-time”inventory system）。合理的生產(chǎn)流水線的安排減少了運輸費用，使運輸中造成的損壞減少到最低程度，并大幅度降低了必要的庫存儲備。在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前幾小時才生產(chǎn)出來。當時，想這是一種什么樣的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，令老美大加贊賞。于是對這方面的資料與書籍進行了查閱，接觸到“精益生產(chǎn)”一詞，慢慢的知道其演變過程。

然而，這個期間大多數(shù)國內(nèi)資料都將“精益生產(chǎn)”的具體操作都用“看板”管理來演繹。逐漸的就有種感覺，似乎“精益生產(chǎn)”=“準時化生產(chǎn)”=“看板”管理。同時，大量的成功案例都在機械加工、電子器件組裝、儀器儀表裝配類加工裝配型企業(yè)上，而在流程型企業(yè)中宣有成功案例。當時，流程型企業(yè)的成功生產(chǎn)管理案例主要為推行MRP獲得。認為像我所在的流程型企業(yè)應當從推行MRP來獲得生產(chǎn)效率的提高（現(xiàn)在應是ERP管理系統(tǒng)）。

正是這種對精益生產(chǎn)的認識不足，造成了今天的后果——我們不得不重新學習、了解、認識和利用JIT哲理與精益生產(chǎn)。

上世紀中葉，當美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大批量生產(chǎn)方式進行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論：

1.大批量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠遠超過其規(guī)模效應所帶來的好處

2.大批量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制 組織體制不利于企業(yè)對市場的適應和職工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮

基于這兩點認識，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴重困難的特點，同時結(jié)合日本獨特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和5年時間對日本的生產(chǎn)方式進行考察和研究，并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEAN PRODUCTION)。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

對于“精益生產(chǎn)”，2003年由《改變世界的機器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產(chǎn)是一種用來組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應商和客戶關(guān)系的業(yè)務系統(tǒng)。與過去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。精益生產(chǎn)是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發(fā)時間和產(chǎn)品制造周期。?”。

簡言之精益生產(chǎn)就是建立在準時生產(chǎn)(JIT)、每個員工都對質(zhì)量負責和價值流三個原則基礎上的生產(chǎn)體系。其產(chǎn)核心思想是減少資源浪費。其本質(zhì)是隱藏著戴明質(zhì)量控制的靈魂與思想，即戴明推行的質(zhì)量管理基本原理。

準時生產(chǎn)主張：基于盲目需求的產(chǎn)品的生產(chǎn)是沒有用的，生產(chǎn)必須與市場需求密切聯(lián)系；消除一切浪費(損耗)；必須執(zhí)行按照訂單或市場需求進行生產(chǎn)的準時制。

精益生產(chǎn)體系中每個員工都應該對質(zhì)量負責，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應該盡快地糾正。把新技術(shù)與新工藝融入生產(chǎn)流程的分析、設計與再造和過程的連續(xù)改善中，使企業(yè)的知產(chǎn)權(quán)與技術(shù)優(yōu)勢蘊含在制造過程中。

價值流(Value stream)指的是創(chuàng)造、生產(chǎn)和將貨物或服務提供給市場的流程/過程。對于貨物，價值流是由原材料供應、制造與裝配和配送網(wǎng)絡組成。服務的價值流是由供應商、支持技術(shù)與人、服務的生產(chǎn)者和配送渠道構(gòu)成。因此，應該把企業(yè)看作一系列相互關(guān)聯(lián)、連續(xù)統(tǒng)一完整的產(chǎn)品與服務生產(chǎn)與供應過程。它包括了所有相關(guān)的供應商和市場顧客群。因此，價值流與供應鏈管理(SCM)和客戶關(guān)系管理(CRM)密切相關(guān)，是企業(yè)商務運作的重大更新領域。

精益方式的基本理念：消除一切形式的浪費(損耗)。在精益管理中列舉了幾種典型的浪費：廢品與次品，超額生產(chǎn)或提前生產(chǎn)，由于停工待料、設備故障與計劃差錯造成的等待、多余的搬運，庫存的積壓，過剩的產(chǎn)品或服務功能。認定“一切不產(chǎn)生附加價值的活動都是無效的流動”，它們就是浪費。連續(xù)改進，不斷完善，不斷提高，精益求精。

實施零缺陷、零庫存、零故障與零調(diào)整(如10分鐘換模法)。把通過激勵機制調(diào)動員工的積極性與創(chuàng)造性放在管理工作的首位。

確立“人是生產(chǎn)諸要素中的首要因素”理念。

所以，學習與實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是：理解和掌握精益生產(chǎn)體系的相關(guān)理念和上述三條基本原理。同時，去除浮躁與急于求成的心態(tài)，認真地把精益生產(chǎn)方式的基本概念、基本原理、適用的新技術(shù)和新的管理理念、方法同企業(yè)的顧客與資源條件融合，并落實于整個制造流程(過程)中，以形成我們獨有、難于被競爭對手學習、模仿與竊取的競爭優(yōu)勢。

學習完畢，回企業(yè)后，將以消除浪費為核心，從宣傳精益生產(chǎn)知識開始，從身邊的點滴改善做起，溶入到公司推行的精益生產(chǎn)管理活動中，為實現(xiàn)集團公司的宏偉戰(zhàn)略目標添磚加瓦，盡責盡力。

今日學、明日用，讓精益生產(chǎn)理念為企業(yè)所用

川儀金屬功能材料分公司

庹媛媛

2008年，我們企業(yè)發(fā)展在迎來世界新一輪以信息產(chǎn)業(yè)為代表的高科技產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)大規(guī)模向我國轉(zhuǎn)移的發(fā)展契機同時，也面臨原材料、能源價格不斷上升，人民幣升值、出品退稅降低，信貸緊縮、利率調(diào)整、財務費用大幅增加，新勞動合同法的執(zhí)行以及CPI指數(shù)不斷攀升直接或間接影響人力資源成本上升，而企業(yè)產(chǎn)品銷售價格仍處于平穩(wěn)，甚至部分產(chǎn)品價格由于市場激烈競爭還有所下跌的困境。那么如何應對不利因素，加強內(nèi)部管理降低成本，減虧增贏是我們當前的重要任務之一。這一時期，總廠公司組織各分公司主管生產(chǎn)領導、中層干部以及管理鼓干，一起利用業(yè)余時間參加從專業(yè)顧問公司聘請的高級專家進行精益生產(chǎn)管理業(yè)務知識培訓學習，是非常有必要的。

通過歷時四個月的培訓學習，讓我們了解了精益生產(chǎn)的理念以及JIT準時化生產(chǎn)、CELL單元柔性生產(chǎn)、IE工業(yè)工程管理技巧、價值流分析與現(xiàn)場成本控制、現(xiàn)場管理與改善、標準工時制定與生產(chǎn)線改善、設備全面維修保養(yǎng)管理等方面的管理和技術(shù)方法運用知識。雖然由于學習時間較短和專業(yè)局限性，還有一些管理技術(shù)方法沒有完全消化掌握，精益生產(chǎn)的某些管理方法也不一定完全適合本企業(yè)的生產(chǎn)模式，但我們都非常珍惜這個機會，也力爭做到今日學，明日用，結(jié)合本公司的生產(chǎn)特點，讓精益生產(chǎn)的管理理念以及一些先進的、科學的技術(shù)方法運用到企業(yè)中，合理優(yōu)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和管理效率，從而增強企業(yè)的競爭力順利渡過難關(guān)。

一、精益生產(chǎn)及其管理理念總結(jié)

精益生產(chǎn)是一套生產(chǎn)管理技術(shù)，其生產(chǎn)方式實質(zhì)上就是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，“精”表示精良、精確、精細，“益”包含利益、效益等意思，“精益”二字形象地突出了這種生產(chǎn)方式的特點。精益生產(chǎn)基本理念通俗總結(jié)來說，就是貼近顧客需求，減少企業(yè)各個環(huán)節(jié)浪費，降低成本，提高質(zhì)量，以最小的投入，最低的成本，獲取最大的利潤效益。

精益生產(chǎn)的意義和作用就在于通過優(yōu)化工業(yè)布局，均衡生產(chǎn)，減少浪費，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強團隊合作與溝通，充分發(fā)揮員工的能力作用，擴展員工技術(shù)成為多面手，并培養(yǎng)員工改善技能，使其不斷自我提高，從而不斷增強企業(yè)綜合素質(zhì)和管理水平，提高企業(yè)競爭能力。

二、結(jié)合本公司生產(chǎn)經(jīng)營特點，簡述精益生產(chǎn)管理理念和技術(shù)方法如何在企業(yè)中運用。

（一）善于尋找問題，解決問題，運用“精益生產(chǎn)”的觀點重新審視和消除各環(huán)節(jié)中存在的浪費，降低成本。

精益生產(chǎn)是一個不斷改進的動態(tài)過程，是從低水平向高水平改進的過程，是對PDCA循環(huán)很好應用的一個過程。要做到以最小投入，最低成本，獲取最大利潤，那么我們就有必要運用“精益生產(chǎn)”的觀點從新品開發(fā)、材料采購、生產(chǎn)管理到銷售等各個環(huán)節(jié)，去尋找浪費現(xiàn)象，善于暴露問題，并針對問題積極想辦法提措施去解決整改問題，從而減少浪費，降低成本。

精益生產(chǎn)認為浪費不僅是大家通常認為的物料浪費，而是從顧客角度所有一切不增值的活動都是浪費。豐田公司定義更為明確，即“凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設備、材料、零部件和工作時間的部分，都是浪費”。這給我們?nèi)ふ覇栴}拓寬了思路。具體歸結(jié)為七大浪費：

（1）等待，如物料供應不足、前工序生產(chǎn)瓶頸造成等待，設備故障停工維修造成生產(chǎn)停滯，都不創(chuàng)造價值；

（2）運輸、物料搬遷，如布局不合理，搬運距離增加，造成的無效作業(yè)增加，；

（3）質(zhì)量缺陷，不良品造成的額外成本，如返工、退貨等質(zhì)量損失；

（4）多余動作增加強度，降低勞動效率；

（5）過剩加工造成的工序浪費，如為了保證客戶產(chǎn)品質(zhì)量，而對本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品、原材料質(zhì)量等提出過高的精度和要求，或者進行不必要的加工等；

（6）庫存造成額外成本，特別在原材料價格波動幅度較大的時期，庫存占用不合理將會給企業(yè)帶來較大的資金和利潤風險；

（7）過量生產(chǎn)造成的浪費。目前大部分企業(yè)都是小批量多規(guī)格生產(chǎn)模式，針對不同客戶提供相應的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)過量，特別是特種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)過量，很容易造成多余產(chǎn)品成為呆滯存貨，從而占用庫存資金不能及時變現(xiàn)。

（二）引入“JIT準時化和柔性生產(chǎn)管理”的基本思想，均衡生產(chǎn)，合理控制各工序物料占用，保持物流平衡，并最大限度地發(fā)揮員工的作用。

JIT準時化生產(chǎn)的基本思想就是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。隨著市場競爭加劇以及客戶結(jié)構(gòu)調(diào)整，同品種大批量生產(chǎn)時代已遠去，目前企業(yè)面對的客戶所需產(chǎn)品都是多品種小批量的多元化生產(chǎn)方式，再加之原材料價格波動幅度較大、資金非常緊張的情況下，如何合理均衡生產(chǎn)，解決生產(chǎn)瓶頸，確保交期，保持物流平衡，減少存貨占用，降低資金風險，引入“適時、適量、適物” 的生產(chǎn)管理思想是非常有必要的。

當然要完全做到準時化生產(chǎn)、零庫存以及完全按訂單生產(chǎn)，對于目前企業(yè)管理現(xiàn)狀是不現(xiàn)實的，也是比較困難的。但我們要認真學習總結(jié)JIT準時化和柔性生產(chǎn)管理思想，對我們企業(yè)現(xiàn)行管理中采購、生產(chǎn)、市場等管理環(huán)節(jié)存在問題進行分析，建議加強以下幾方面的改善：

1、拓展市場信息收集渠道，做好市場調(diào)研和策劃，保持內(nèi)外部信息的及時反饋、傳遞，并加強總結(jié)與分析，盡可能地做好銷售訂單、物料需求和生產(chǎn)預測計劃，為物資采購供應、生產(chǎn)組織安排、銷售、貨款回籠等工作開展提供較為準確的指導依據(jù)，不斷提高對市場的適應性，爭取做到以最小資金投入和生產(chǎn)成本，滿足顧客需求。

2、結(jié)合生產(chǎn)、技術(shù)、設備等各職能部門力量，合理評估現(xiàn)有生產(chǎn)布局及各工序生產(chǎn)能力，在不大量增加成本的情況下適當?shù)亍⒑侠淼?、科學地調(diào)整和改進生產(chǎn)工藝流程以及設備布局,，解決生產(chǎn)瓶頸，減少由于生產(chǎn)工藝流程不通暢、布局不合理造成的工序物料和人力資源浪費情況，均衡生產(chǎn)，降低成本。

3、加強與主要原材料采購供應商的溝通交流，提高供應商的品質(zhì)與信任度，建立適應企業(yè)發(fā)展的供應鏈網(wǎng)絡與聯(lián)盟，合理占用上游資金，并確保能及時獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的物料，以減少由于物料供應不足或原材料質(zhì)量問題造成的等待以及不良品浪費。

（三）在加強推行6S現(xiàn)場管理與改善的基礎上，綜合運用和推進TPM，通過改善設備和人員的素質(zhì)，持續(xù)促進員工、設備、企業(yè)整體素質(zhì)得到改善。

在推行6S管理中，我們有時會遇到某些員工素質(zhì)低下，行為習慣不好，企業(yè)工作環(huán)境紊亂，有些設備未按規(guī)定進行日常點檢和保養(yǎng)，有的機器閑置未用灰塵很厚，但保養(yǎng)記錄卻記載著日日清潔，還有在生產(chǎn)工序上擺放著多余的物料、廢料未及時清理、整理等等現(xiàn)象，這些都我們必須去管理和改善地方?，F(xiàn)場管理不僅是一部人的事，應該做到全員參與，大家互相督促、學習和交流，只有大家的意識變了才會導致其行為變，而行為變了才會導致習慣變。

精益生產(chǎn)是對現(xiàn)場管理量化的衡量，是一套現(xiàn)場改善的方法，真正的現(xiàn)場管理就是質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、成本、銷售、交付、采購、資源利用等綜合管理，企業(yè)創(chuàng)造價值和利潤的場所均視為現(xiàn)場的一部分。

在此基礎上，應大力開展TPM推進工作，TPM即全員生產(chǎn)維護，是通過員工素質(zhì)與設備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善,其目的是提高有效生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物，它通過對設備、業(yè)務的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。在綜合運用和推進TPM以及現(xiàn)場管理與改善時應注意以下幾個方面：

1、TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，及時發(fā)現(xiàn)和復原，改善不合理的地方。

2、要進行以人為中心的TPM活動。每個員工都有潛力，要進行激發(fā)每個員工潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性。

我們可以通過逐步建立、修訂完善相關(guān)制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業(yè)技術(shù)水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺數(shù)或生產(chǎn)量。

3、將計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相互結(jié)合。自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)兩者的實施主體有所區(qū)別，從以上兩個方面對設備進行日常維護和保養(yǎng)，可以減少設備故障和事故的發(fā)生，從而有效地提高設備的可靠性和綜合效率。

自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，主要圍繞現(xiàn)場設備進行檢查和保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎工作，同時也對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。而計劃保養(yǎng)則是企業(yè)有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保養(yǎng)。

（四）精益求精、持之以恒地加強開展工藝攻關(guān)和質(zhì)量改進工作，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料損耗、廢料以及不良品的損失和浪費。

“質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們的追求”的觀念正逐步進入我們每個人的心中。我們應學習精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制，即第一次就把工作做好，如果第一次就將事情做正確，質(zhì)量保證了，那么許多用于產(chǎn)品檢查、次品返工、廢品處置、顧客索賠等高昂費用支出就可以免除了。要知道“優(yōu)質(zhì)并不需要多花錢”。

1、我們應通過多種形式開展宣傳與培訓，讓員工更多地學習了解質(zhì)量管理基本知識和相關(guān)制度的規(guī)定，逐步培養(yǎng)并增強全員質(zhì)量意識，從而提高企業(yè)整體質(zhì)量水平。

2、對于發(fā)生的不合格品或者質(zhì)量事故，我們一定要采用質(zhì)量三不放過原則，即不查清不合格或事故的原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進的措施不放過，真正發(fā)揮質(zhì)量把關(guān)和預防的作用。

3、積極開展有效的QC活動，通過加強技術(shù)工藝攻關(guān)和質(zhì)量改進，增強對工序質(zhì)量的控制，強化過程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)。

4、不斷完善質(zhì)量環(huán)境管理體系，做好日常內(nèi)部體系評審檢查以及糾正預防措施，保證各項工作持續(xù)改進，從而確保質(zhì)量環(huán)境體系的有效運行。

總之，精益生產(chǎn)是結(jié)合現(xiàn)場管理低成本運行的一套管理模式，精益生產(chǎn)理念及其先進的技術(shù)方法對企業(yè)來說是非常有借鑒作用的。我們每個管理者都應具備問題意識、危機意識、品質(zhì)意識、改善意識，理論聯(lián)系實際，不斷尋求適應本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點的工作和改善方法，并充分發(fā)揮各級員工的能動作用。相信，企業(yè)一定會在不斷的持續(xù)改進中得到較大且長期的實惠與效益。

消除浪費創(chuàng)造企業(yè)最大利潤和價值

川儀金屬功能材料分公司 李功燦

通過公司組織對精益生產(chǎn)的學習，了解了精益生產(chǎn)的基本知識，認識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)管理的重要性，總結(jié)本次培訓，感覺在公司的管理工作中，有許多方面都可以用精益生產(chǎn)的方法來加以提高。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的目的是追求利潤最大化，要追求利潤最大化必須最大限度地降低成本，而降低成本的關(guān)鍵點是降低生產(chǎn)成本，要降低生產(chǎn)成本必須徹底消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，精益生產(chǎn)方式是消除生產(chǎn)過程中各種浪費的有效手段，所以運用精益生產(chǎn)思想是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和增強企業(yè)競爭力的理想選擇。

精益生產(chǎn)的基本思想：只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)的目標：

1、總目標為達到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤，即貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。

2、基本目標為降低成本，徹底排除浪費。

3、基本子目標：為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費。

在競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)要得到良好的發(fā)展，除了要在品質(zhì)上具有競爭力外，成本的競爭也是一個非常重要的關(guān)鍵。對于川儀這樣的國有企業(yè)，其固有成本較高，在市場競爭中成本的競爭力是較弱的，如何降低成本提高競爭力，精益生產(chǎn)提出了較好的管理方法。精益生產(chǎn)把降低成本，排除浪費作為基本目標，在其理論中，將企業(yè)生產(chǎn)過程中的活動分為兩類：增值作業(yè)和不增值而浪費的作業(yè)。增值作業(yè)是指能為最終產(chǎn)品增加功能，更好地滿足客戶需要的作業(yè)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營所必需的；不增值作業(yè)是不能給最終產(chǎn)品增加功能，不能增加客戶消費效用的作業(yè)，從效率觀點看也就是一種浪費。徹底消除浪費是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效方法。并指出企業(yè)中常見有七種浪費現(xiàn)象：

1、制造過剩的浪費。

2、停工待料的浪費。

3、過多搬運的浪費。

4、加工本身的浪費。

5、庫存的浪費。

6、動作的浪費。

7、制造廢次品的浪費。

而其中以制造過剩和庫存過多為最大的浪費。制造過剩產(chǎn)生了存貨，存貨的存在造成了大量的庫存和過多的搬運，并掩蓋了生產(chǎn)中可能存在的質(zhì)量缺陷和低效率。企業(yè)應有效地識別生產(chǎn)過程中的浪費并徹底地消除這些浪費，從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。

一、企業(yè)只有有效地識別生產(chǎn)過程中的浪費，才能去徹底地消除這些浪費，所以識別浪費是消除浪費的前提。精益生產(chǎn)理論告訴我們識別生產(chǎn)過程的浪費主要有以下幾種方法：

1、現(xiàn)場6S管理和目視管理

現(xiàn)場6S管理和目視管理是推行精益生產(chǎn)的基礎，是改善現(xiàn)場的最直接，最有效的方法。目的都是建立整潔高效的環(huán)境和高素質(zhì)的職工隊伍，使企業(yè)降低管理成本，提高管理效率。

２、合理化建議活動

企業(yè)中工人和基層管理人員往往最了解哪些生產(chǎn)活動是多余的，哪些地方需要改善，他們也往往能夠提供最切實可行的改善方案，所以企業(yè)提供自下而上的溝通渠道是非常必要的，開展合理化建議活動就是一種非常有效的手段，也是精益生產(chǎn)理論所推崇一種識別生產(chǎn)過程中各類浪費的有效辦法。

二、消除浪費的方法

1、實行準時化生產(chǎn)方式

實行準時化生產(chǎn)方式是消除庫存最有效的方法。所謂準時化生產(chǎn)方式，就是在需要的時間，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為達到這一目標，準時化生產(chǎn)方式提供了三種基本手段：

（1）適時適量生產(chǎn)：只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應市場需要量的變化。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費，而避免這些浪費的手段，就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品；

（2）生產(chǎn)同步化：在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。

（3）生產(chǎn)均衡化：是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。生產(chǎn)均衡化要求合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。調(diào)整生產(chǎn)流程，建立精益生產(chǎn)單元

2、調(diào)整生產(chǎn)流程的目的是要消除生產(chǎn)過程中那些多余的過程，其目標就是使生產(chǎn)流程最合理、最簡潔、搬運的動作最少、所用的人員最少。

3、團隊工作法

精益生產(chǎn)要求企業(yè)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

精益生產(chǎn)強調(diào)靈活地建立高效的、具有強烈信任感的團隊，團隊工作法是精益生產(chǎn)方式人員組織方面的一個重要特征，通過靈活地根據(jù)工作需要隨時組建團隊，能充分利用企業(yè)的人力資源，最大限度地減少人員的使用。

精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。

三、結(jié)合我公司的實際情況應從以下幾方面減少浪費

1、制造過剩浪費的改進

由于我公司產(chǎn)品的特殊性，要達到適量生產(chǎn)是非常困難的，目前成品庫庫存量已經(jīng)達到一個相當?shù)母叨?，加上我公司的產(chǎn)品若存放時間過長就可能報廢，因此在制造過剩的浪費在我公司是非常突出的。要減少制造過剩產(chǎn)生的浪費，應該做好以下幾點：

（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力，使各類產(chǎn)品的成品率穩(wěn)定在最小的范圍，便于生產(chǎn)部門在投料時有一定相對準確的數(shù)據(jù)，避免為保證用戶的需求量，多投入多產(chǎn)出的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)制造過剩的浪費。

（2）積極與用戶溝通，盡量將多產(chǎn)出的材料銷售給用戶。由于制造過剩不可避免，因此怎樣處理制造過剩的材料是解決問題的一個方法，在我們跟用戶簽訂合同時可以就此問題進行協(xié)商，在保證銷售利潤的情況下，我們因該及時將制造過剩的產(chǎn)品銷售給用戶，減少制造過剩帶來的浪費。

2、停工待料浪費的改進

要減少停工待料浪費，首先需達到生產(chǎn)同步化和生產(chǎn)均衡化，要對生產(chǎn)能力進行評價，對生產(chǎn)瓶頸進行改造，滿足生產(chǎn)均衡；同時要合理組織安排生產(chǎn)，使生產(chǎn)達到同步化。結(jié)合我公司實際在減少停工待料浪費主要還需解決生產(chǎn)批量的滿足上，因為我公司產(chǎn)品在進行熱處理對情況比較多，每年電耗、油耗、氣耗的成本在600-700萬元，因此如何解決這些耗能設備的能夠達到設計加工能力的問題，是減少停工待料浪費的一個重要方面。在承接合同時應充分與生產(chǎn)結(jié)合，盡可能滿足設備的設計加工能力，考慮到集中生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)的要求，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少停工待料浪費。

3、加工本身浪費改進

對于加工本身浪費在我公司表現(xiàn)也特別突出，主要表現(xiàn)在一部由于規(guī)格準備與用戶要求的差異，可能造成基帶加工浪費；金屬熔煉造成的無形損耗浪費；軋制收放卷時頭尾無法滿足要求的浪費；廉金屬熔煉錠子縮孔產(chǎn)生造成成品率低的浪費；鍛打無法加工大錠子需切割為兩段造成的浪費；酸洗時造成的材料損耗產(chǎn)生的浪費；以上種種浪費對公司成本造成了很大的壓力。

要解決以上的浪費，需要從物料準備上、技術(shù)提高上、設備改進上、工藝的公關(guān)等方面加以解決，需要各部門積極配合，各級技術(shù)人員努力專研。公司應針對各個浪費現(xiàn)象組織立項解決。

4、庫存浪費的改進

由于材料加工的特殊性，我公司材料庫存數(shù)量巨大，總金額約3000多萬元，對于公司的生產(chǎn)經(jīng)營帶來很大的資金壓力。要減少庫存浪費，公司的重點應加強各制造部在制品的管理，必須要在制品合理流動，對于不能使用的在制品必須及時處理。另外產(chǎn)品庫的庫存由于存在報廢風險，也應該想辦法進行減低和處理。保證生產(chǎn)的必要庫存與資金管理應合理控制，必須有專人進行分析并制定標準。

5、提高6S管理水平 浪費的識別中精益生產(chǎn)給出較好的方法，如目視管理是其中一種。我公司也在很早就開始實施了5S管理，但總體感覺我公司的5S管理與精益生產(chǎn)要求的觀念出入較大。目前公司的6S管理強調(diào)整理、整頓、清掃等方面較多，注重表面現(xiàn)象的檢查、督促較多，對于將上面的6S實施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升的清潔和人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神到素養(yǎng)等方面辦法較少，效果較差。更沒有很好上升到識別浪費，解決浪費的層面。目前公司將5S上升為6S，強調(diào)了安全，我認為還應該加上節(jié)約（save)上升為7S管理。只有在管理上重視了，才能將公司的各種浪費現(xiàn)象識別處理加以改進和消除。

6、利用好合理化建議

上面已經(jīng)講到利用合理化建議識別浪費，公司在這方面需規(guī)范管理，加強引導，加強激勵。雖然公司每年也有合理化建議等活動，但合理化建議活動往往流于形式，象征意義大于實際內(nèi)容，只是把它作為一種職工參與企業(yè)管理和決策的象征，而并不是把它當成一項具有實際意義的活動，既沒有制度化，也不是經(jīng)?；狈τ行У募顧C制，這樣的合理化建議活動是沒有什么價值的，是一種浪費。主要原因還是公司在合理化建議的組織和管理方面存在缺陷，對于員工提出的合理化建議反應速度不夠，解決力度不夠，激勵制度吸引不夠，宣傳力度不夠。

而精益生產(chǎn)理論所要求的合理化建議活動必須是制度化的、經(jīng)?；?，職工有什么建議隨時可以通過某種快捷的渠道反映到企業(yè)管理層，企業(yè)的有關(guān)職能部門應及時提出處理意見并迅速反饋給提建議的職工，如果建議的內(nèi)容有實施價值的應當積極實施。對職工提建議的行為應及時表揚，對取得成效的建議應進行表彰和獎勵。只有這樣才能真正體現(xiàn)合理化建議活動的價值，才能保持職工提建議的積極性。

7、彈性配置作業(yè)人數(shù)減少浪費

在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費明是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各班組業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的班組業(yè)人員數(shù)減下來。實現(xiàn)這種少人化的具體方法是實施獨特的設備布置，以便能夠在需求減少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標準作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。

根據(jù)我公司的實際情況，在生產(chǎn)任務不重的班組可以考慮班組合并，如二部上工段的一些班組，貴制部的一些班組等。對于操作簡單的班組如二部細拉、連熱等班組實現(xiàn)一人多臺設備操作方式達到節(jié)約人員的目的。

總之精益生產(chǎn)是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。所以由傳統(tǒng)企業(yè)向精益生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)變是一個持續(xù)改進的過程，不能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但它確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和企業(yè)競爭力的行之有效的方法，但我們也要認識到精益生產(chǎn)的所有方法不是都適應每個企業(yè)，比如零庫存的觀念等，我們只有根據(jù)企業(yè)的實際情況，有選擇性的實施企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，并且堅持不懈地做下去，企業(yè)的精益之路不會遙遠。

精益生產(chǎn)方式對成本管理的啟示

川儀金屬功能材料分公司

楊賢軍

是老生常談的問題，也是企業(yè)永不懈怠的追求。精益生產(chǎn)方式賦予了成本管理全新的概念，是值得我們學習和借鑒的。在日趨激烈的市場競爭中，因原材料價格不斷上升，生產(chǎn)成本過高，我們的產(chǎn)品銷售價格缺乏競爭優(yōu)勢，今年上半年也遭遇了較大的利潤虧損。本文旨在通過對精益生產(chǎn)方式概念學習，將其管理思想運用到企業(yè)中，改善公司的制造成本、質(zhì)量以及生產(chǎn)管理，減少浪費，降低成本，從而提高產(chǎn)企業(yè)的管理水平和管理效率。

一、精益生產(chǎn)方式概念

豐田汽車公司自70年代以來屢創(chuàng)奇跡，豐田神話舉世矚目。80年代開始世界各地的企業(yè)界、學術(shù)界紛紛展開對豐田經(jīng)營模式的研究，其中美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車組織（IMVP）的專家經(jīng)過對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)長達五年的、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機器》一書中，率先提出了精益生產(chǎn)（Lean Production）的概念，指出：精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因為它與大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠中的勞動力、生產(chǎn)占用的場地和工裝投資都減半，用一半時間就能開發(fā)出的新產(chǎn)品，其所用的工程設計工時也是一半；同時，現(xiàn)場所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無廢品、零庫存與無休止的產(chǎn)品變型。

二、精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)、成本管理中的意義

通過對精益生產(chǎn)學習，可以看出精益生產(chǎn)方式是企業(yè)在生產(chǎn)方面（關(guān)于成本、質(zhì)量、交貨期等）如何有效地適應、應對市場變化，追求精益求精，消除一切浪費并不斷改善，進而增強企業(yè)的核心競爭能力、提高企業(yè)效益的相互銜接的一系列先進理念和科學方法組成的生產(chǎn)方式，主要為：

1、為了實現(xiàn)降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過?，F(xiàn)象，迅速而靈活地適應市場需求的變化。

2、這樣的理想要通過JIT準時生產(chǎn)方式來實現(xiàn)，即在需要的時間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。

3、要實現(xiàn)JIT，“看板”是最重要的工具，例如：豐田通過看板將全部生產(chǎn)過程都與市場需求相適應，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。

4、為了將看板方式付諸實施，必須實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使最終裝配線在每個時間域平衡地領取零部件。

5、為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過程時間。這要通過小批量生產(chǎn)和“一個流”的生產(chǎn)和搬運來實現(xiàn)。其中：小批量生產(chǎn)可以通過縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間來實現(xiàn)，而“一個流”生產(chǎn)可以通過在多工序生產(chǎn)線上作業(yè)的多工序作業(yè)人員來實現(xiàn)。

6、通過標準作業(yè)的組合和“自動化”，保證一個單位產(chǎn)品的加工中所有必要的作業(yè)在循環(huán)時間內(nèi)完成、保證百分之百是合格品。

7、通過改善活動，修正標準作業(yè)、適當?shù)丶m正不正?，F(xiàn)象，并提高作業(yè)人員的工作士氣。

精益生產(chǎn)概念體系同樣體現(xiàn)出“拉動”思維方式，目標（需要）拉動（解決方案），將解決方案作為第二層次的目標（需要）拉動該目標的解決方案，如此層層拉動，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣的圍繞最終目標的系統(tǒng)解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括牢固樹立和嚴格執(zhí)行“在需要的時間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準時生產(chǎn)經(jīng)營理念，消滅制造的過剩；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系，精簡整個生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作與崗位，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。

由于“精益生產(chǎn)方式是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果?！币蚨?，其在企業(yè)生產(chǎn)、成本管理中具有極其重要的意義。

三、精益生產(chǎn)方式對我們公司成本管理的啟示

主要表現(xiàn)在：

首先，精益生產(chǎn)方式以消除一切浪費、降低成本、提高效益為基本目標，是制造企業(yè)解決成本問題、提高企業(yè)競爭能力的一套系統(tǒng)解決方案，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應性；且與大量生產(chǎn)方式相比，實施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。在公司經(jīng)營陷入困境的狀況下，如何通過采用精益生產(chǎn)方式大幅降低成本、提高品質(zhì)、提高企業(yè)的快速反應能力而迅速扭轉(zhuǎn)了被動局面，我們公司可以借鑒和引進精益生產(chǎn)方式的理念，從系統(tǒng)觀念出發(fā)解決目前剪不斷、理還亂的成本問題。

其次，作為一個成立40年的國有企業(yè)公司引進精益生產(chǎn)方式，必須首先解決全體員工的觀念問題，明確精益生產(chǎn)方式的最終目的是通過降低成本提高效益，在企業(yè)及全體員工中樹立系統(tǒng)化成本概念，采用這種目標導向（以降低成本提高效益為目標）、市場導向（市場決定產(chǎn)品的價值、市場決定企業(yè)的價值鏈上每一項作業(yè)的價值）的成本觀念，即將成本領先作為一種市場競爭的總體策略，將眼光面向整個價值流，從顧客的角度確定價值，從產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、分銷、組織機構(gòu)與基礎管理等環(huán)節(jié)運用精益生產(chǎn)方式，以“消除浪費、追求卓越”為全體員工共同的價值觀和行為準則，在此基礎上重塑企業(yè)價值鏈，最大限度地消除不增值的作業(yè)或資源占用。

此外，在引進程序上既要講究系統(tǒng)性，又要注意根據(jù)企業(yè)實際由點到面循序漸進；在具體方法的引進上，必須本公司生產(chǎn)經(jīng)營特點，結(jié)合企業(yè)實際加以引進。

引進精益生產(chǎn)方式要把握以下關(guān)鍵點：

（1）精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理上的一次革命，必須有來自公司高層的破釜沉舟的決心和堅定不移的信念。

（2）在公司統(tǒng)一的部署下組成項目隊伍推進變革是公司引進精益生產(chǎn)方式的組織保障；

（3）引進精益生產(chǎn)方式必須循序漸進，即首先必須尋找切入點，進行試驗性的項目。

切入點的選擇可以考慮以下三個原則：

選擇管理上最重要但又最薄弱的環(huán)節(jié)（如設備工藝布局調(diào)整），在矛盾最集中地方，問題最容易暴露，改革的阻力最小，團隊意識最強，改革的效果也會最明顯；

選擇最基礎、最容易見效的環(huán)節(jié)（如改善現(xiàn)場管理），逐步樹立和培養(yǎng)員工的精益思維方式； 借助生產(chǎn)制造系統(tǒng)ERP 項目在公司的推廣實施為切入點，推行精益生產(chǎn)管理理念。

四、結(jié)論與建議

他山之石，可以攻玉。追隨巨人的足跡，我們深深地感受到：成本是一個系統(tǒng)性的概念，只有立足企業(yè)全局、立足效益與效率、立足企業(yè)發(fā)展來研究成本，成本控制才成為可能。精益生產(chǎn)方式將以顧客需要與欲望為導向的市場觀念深深扎根于成本管理之中，同時又將成本管理根植于成本發(fā)生的現(xiàn)場（廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)），以消滅一切浪費、追求精益求精和不斷改善為目標，立足于企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化。

相信： 若能因地制宜、因時適宜地通過在成本、質(zhì)量、快速反應等綜合方面引進精益生產(chǎn)方式，將極大地提高公司管理水平和競爭力。

論精益生產(chǎn)的思想和方法

川儀電氣成套分公司 胡平

企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例，即生產(chǎn)效率。

提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑： 1.投入不變，產(chǎn)出增加； 2.產(chǎn)出不變，投入減少； 3.投入減少，產(chǎn)出增加。

第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長期，即市場對該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢的階段；第二種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場對該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的。但是, 市場競爭的結(jié)果最終將導致第一和第二種途徑的失效,從而使企業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。

與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個方面： 1.人本位主義

精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。其具體特點表現(xiàn)為： 1)彼此尊重 精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機會；尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通；領導人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。2)重視培訓

企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織體的活力，而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而使生產(chǎn)過程中的問題得到及時的發(fā)現(xiàn)和解決。因此，精益生產(chǎn)重視對職工的培訓,以挖掘他們的潛力。3)共同協(xié)作

傳統(tǒng)的管理思想認為，效率來自于明確的分工和嚴格按標準方法工作。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來了許多好處，但同時也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員如同機器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應變能力；使組織體和個人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標的前提下加強相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對模糊的.2.庫存是“禍根”

高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 1)庫存提高了經(jīng)營的成本

庫存是積壓的資金,并以物的形式存在,因而是無息資金。它不僅沒有增加產(chǎn)出,反而造成許多費用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上升.2)庫存掩蓋了企業(yè)的問題

傳統(tǒng)的管理思想把庫存看作是生產(chǎn)順利進行的保障，當生產(chǎn)發(fā)生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認為，恰恰是因為庫存的存在，掩蓋了企業(yè)中的問題，使企業(yè)意識不到改進的需要，阻礙了經(jīng)營成果的改善。3)庫存阻礙了改進的動力

解決上述各種問題需要一定的時間，在這段時間內(nèi)生產(chǎn)無法繼續(xù)進行，為了避免因此而帶來的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”，事實上這些問題還是存在，并將反復出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復出現(xiàn)。如此反復的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營能力。3.永不滿足

大量生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn)指標，如廢品率、庫存量、時間作業(yè)率、成本、零件品種數(shù)等，對于這些指標的改進也通過預先給定的百分比來進行。員工有明確的改進目標，并會努力去達到這些指標，但很少人會去超越這些指標，因為今年做得越好意味著明年的改進越難。所以，員工僅滿足于完成各項指標，從而阻礙了經(jīng)營潛力的發(fā)揮。

精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動力。

市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。

4.企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費者的價值觀念也發(fā)生了根本性的變化,消費需求多樣化。產(chǎn)品設計個性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場由賣方市場走向買方市場。這種變化促使企業(yè)必須改變原來的經(jīng)營方式,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式的誕生是適應這種變化的結(jié)果。

精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應市場變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產(chǎn)品設計和生產(chǎn)的推動力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競爭力和經(jīng)營業(yè)績。

由此可見，精益生產(chǎn)成功的一個秘訣是：通過滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營利潤，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標。精益生產(chǎn)成功的另一個秘訣是：和供貨廠商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過適時供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同增長。

1、適時供貨

是指企業(yè)通過多種管理手段，對“人、財、物、時間、空間”進行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動確保在適當?shù)臅r間內(nèi)按適當?shù)臄?shù)量提供必要的材料和零部件，以期達到杜絕超量、超時供貨，消除無效勞動和浪費、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。由于配套廠的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問題都將影響到主機廠生產(chǎn)的順利進行，所以這種供貨方式需要主機廠和配套廠的良好合作。

2、系統(tǒng)供貨 是指直接以部件或總成系統(tǒng)的形式實現(xiàn)供貨的方式，從而改變傳統(tǒng)的以單個零件分散供應的方式。系統(tǒng)供貨有利于主機廠減少配套管理的幅度和庫存量，同時有利于提高配套廠的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟效益。與大量生產(chǎn)方式的配套情況相比，精益生產(chǎn)方式的配套只與八分之一到三分之一的協(xié)作單位直接發(fā)生關(guān)系，從而使主機廠和這些配套廠的協(xié)作更顯重要。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買賣關(guān)系上，也表現(xiàn)在共同提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低零部件成本、保障交貨期等方面。

綜上所述，精益生產(chǎn)是一種全新管理思想和方法體系，并在實踐中得到了充分的認證。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。但企業(yè)在推行和應用這些方法之前，必須對本企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造前提。