第一篇：十佳洗煤廠匯報發(fā)言材料

文章標題：十佳洗煤廠匯報發(fā)言材料

尊敬的各位領導、同志們、朋友們：

這是一個值得濃墨重彩記錄的日子，是“十一五”開局之年建設熱潮中涌現的絢麗浪花！回顧*****洗煤廠走過的日日夜夜，我們的發(fā)展如同一條鐵路線充滿了曲折。經歷了創(chuàng)業(yè)的成長，艱難與困頓的“三達”階段和現在的發(fā)展時期。今天*****洗煤廠喜獲“全國十佳洗煤廠”，作為親身參于這一實踐的洗煤廠300余名干部、職工由衷的感到高興和自豪，倍受鼓舞和鞭策。

回顧從03年4月25日正式破土動工，三年來走過的每一步，都如一首永久的旋律，縈繞心頭。難忘集團公司領導的科學決策，使*****洗煤廠具備了國內一流的工藝和系統(tǒng)，為后來各項工作奠定了基礎；難忘基建時期設計施工單位、集團公司、汾河公司、*****礦各級領導大力支持，使我廠按期峻工投產；難忘調試階段職工生產、生活條件差，人員素質不適應，工藝系統(tǒng)還需進一步理順的困難時期，楊董事長親臨我廠的鞭策與激勵；難忘“三達”后狠抓人員素質提高，企業(yè)精神塑造，為我廠各項工作更進一步，儲備了資源；難忘自我加壓、高標準、嚴要求后，安全、質量、優(yōu)質高效一個個“集團公司第一”，各種榮譽接踵而至后頭腦清醒、毫不松懈的工作態(tài)度。借此機會我向一貫支持我們工作的兩級公司、*****煤礦及有關部室各位領導，表示衷心的感謝，致以最崇高的敬意。

認真總結我們走過的第一步，做法其實并不復雜。

總投資1.4億元的國內一流、國際領先的工藝和設備；設計、施工階段的嚴把關，高要求，為我們經濟效益提升、各項指標達標營造了平臺。這充分體現了集團公司領導思路和決策的正確性，使我們具備了今天取得“全國十佳洗煤廠”的基礎，這存在著客觀必然性。我們完全有理由對霍州煤電集團繼續(xù)保持強勁勢頭直至建成3000萬噸級煤炭企業(yè)充滿必勝信心。

投產兩年來，聊以自慰的是*****洗煤廠取得了一些成績，與調試時期的困惑相比，發(fā)生了巨大的變化。做到了在集團公司內工作有貢獻、發(fā)展不落伍。05年投產當年就順利的完成了全年生產任務；安全管理及質量標準化建設取得了集團公司第一；是唯一受焦煤集團表彰的集團公司洗煤系統(tǒng)“安全優(yōu)勝洗煤廠”霍州煤電“安全先進洗煤廠”；順利通過ISO9001質量管理體系認證；銷售損失連續(xù)兩年為零；產品合格率實現了100，穩(wěn)定率保持在98以上；承辦了集團公司首次“煤質化驗系統(tǒng)現場經驗交流會”；黨支部建設獲得集團公司“特級黨支部”等等榮譽。06年上半年獲集團公司洗煤系統(tǒng)安全管理第一名的成績，在剛剛結束的三季度檢查中再獲第一名；上半年優(yōu)質高效洗煤廠建設在接受焦煤集團驗收檢查中名列集團公司榜首；生產任務順利完成了年平均計劃，預計全年各項經濟技術指標均可完成計劃要求；“全國十佳洗煤廠”榮譽得獲得再次證明我們在落實兩級公司領導思路上，受益了、認準了、以后準備持續(xù)干下去。

在落實具體工作上，我們也形成了一些自己的特點。簡單概括為“以逢一必爭、逢冠必奪的態(tài)度，不搞形式、不擺花架子，認認真真、實實在在的做好了自己的工作”。

以求真務實、具體實在的作風抓安全。一是抓住了安全管理的重點；二是突出了安全基本制度的落實；三是認識到了安全培訓的重要性。

以傾心盡力、真抓實干的精神保機電，確保了機電設備的工藝性能達標。做法上為：落實機電管理基本制度；以每旬一次的機電例會為組織形式，集全廠之力保設備、設施的新度系數。高開機率、設備工藝性能達標、設備安全防護到位。為生產任務的完成，產率、介耗及其它經濟技術指標完成，提供了基礎和保證。正所謂牽一發(fā)而動全身。

以精益求精、嚴格細致的工作作風抓工藝，保持了工藝水平處于最佳狀態(tài)。通過工藝系統(tǒng)研討會、外出學習、聘請專家指導、加工部室領導現場研究等多種渠道，抓住了各種變化條件下的工藝研究。對出現的小問題，決不放過；正是在這種作風的帶動下，優(yōu)質高效建設穩(wěn)步推進。

以及時有力的調度指揮促生產，保證了生產任務的均衡穩(wěn)定完成。在兩年來的生產組織中，遇到了堵路、限電、頂庫、煤泥場地爆滿、工農關系影響等等這樣或那樣的問題；通過靈活彈性的生產組織，生產任務月月完成，精煤產量同比實現了集團公司增幅最高。

以人員素質提高、企業(yè)精神塑造為基礎，保證了事事有人管、人人都管事、管好事。*****洗煤廠從組建投產都是一群普通人，我們正是意識到了這樣一個現實，以加倍的努力、踏實肯干的態(tài)度努力工作。在高標準、嚴要求下，樹立起了我們自己的企業(yè)精神。各部門能夠做到盡責盡職、分口把關，為企業(yè)的進一步發(fā)展提供了強勁的活力。

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。有兩級公司正確領導，年輕而成熟，穩(wěn)重而富有活力的*****洗煤廠必將在今后的發(fā)展中能有所作為。

最后，請允許我

再一次代表*****洗煤廠全體干部職工向給予我們無私寶貴支持的各級領導和同志們表示衷心的感謝！

謝謝大家！

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第二篇：洗煤廠技術改造匯報材料

根據集團公司通知要求，我們對2004年技術改造及設備更新情況進行了簡單總結，對2005年的技術改造及設備更新情況進行了匯總，現匯報如下：

第一部分　2004年技術改造及設備更新情況

2004年，**洗煤廠在集團公司和分公司黨政的正確帶領下，不斷適應工業(yè)結構調整、企業(yè)改制、煤炭市場出現轉機、出口量有所增強等宏觀環(huán)境，立足實際，緊緊圍繞科技興企的主題，加大了技術改造和設備更新的力度，對儲裝運、生產效率、環(huán)節(jié)設備設施等方面存在的問題進行了4個方面的技術改造，更新、補充設備19臺，取得了較好的經濟效益，創(chuàng)效1064.56萬元。

一、技術改造情況

2004年技術改造投資630.34萬元，其中：2003年綜合折舊費150.40萬元，2004年綜合折舊費444.94萬元（設備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計劃及其它35萬元。

1、儲裝運系統(tǒng)改造：包適3個小項。一是101原煤回煤系統(tǒng)改造，擴建了10#原煤場2000m2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲存、外調煤回倉的備用兩功能系統(tǒng)，提高了原煤貯存和回倉能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉下自動配煤入洗改造，原煤倉下投用安裝了性能較好的12臺變頻調速給煤機和pLC自動配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實現了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產率，提高了入洗原煤的調質能力，年創(chuàng)效179.85萬元。三是精煤倉下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉下運輸系統(tǒng)，串通六倉運輸線，實現了多倉配合裝車，彌補了品種、數量的不足，提高了有效倉容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴大了倉容多建了倉。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時間，提高了裝車速度，同時還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節(jié)支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實現，提高效益294萬元。總改造投資497.51萬元（2000年125.40萬元；2001年372.11萬元），總計增加效益659.85萬元。

2、提高生產效率與分選效果改造：包括3個小項：一是跳汰機均勻給料改造，投資22.0萬元（2001年未列入維簡計劃）安裝投用了4臺變頻調速給煤機和變頻調速控制系統(tǒng)，實現了跳汰機的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機處理能力和分選精度，提高了精煤產率，年創(chuàng)效153.8萬元。二是提高矸石運輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應了含矸較差原煤的高效生產，年可節(jié)支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時落地與返回系統(tǒng)，適應了索道外排能力與生產能力不符時的生產，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節(jié)約倒運費14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創(chuàng)效221.3萬元。

3、環(huán)節(jié)設備完善改造。一是503精煤配倉皮帶驅動裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動機構，由電動滾筒式改為雙電機外減速驅動方式，消除了電動滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。在中煤倉外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉外高低熱值中煤來調配倉內產品，裝車銷售，提高了付產品中煤的配煤銷售能力，確保實現銷售中煤的質級相符，同時也提高了中煤的外庫回倉裝車能力，實現了倉內倉外優(yōu)勢互補，總投資13萬元，創(chuàng)效105萬元。

4、產品脫水系統(tǒng)改造。投資53.70萬元（離心機23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺備用離心機和一臺中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

二、更新補充設備及其它工程

更新補充設備及其它工程利用綜合折舊費168.03萬元，其中：更新設備15臺144.43萬元；補充設備2臺4.3萬元；工程3項19.30萬元。

三、大修情況

利用大修費用95.74805萬元，其中：大修設備25臺81

第三篇：洗煤廠技術改造匯報材料

根據集團公司通知要求，我們對2004年技術改造及設備更新情況進行了簡單總結，對2005年的技術改造及設備更新情況進行了匯總，現匯報如下：第一部分2004年技術改造及設備更新情況

2004年，**洗煤廠在集團公司和分公司黨政的正確帶領下，不斷適應工業(yè)結構調整、企業(yè)改制、煤炭市場出現轉機、出口量有所增強等宏觀環(huán)境，立足實際，緊緊

圍繞科技興企的主題，加大了技術改造和設備更新的力度，對儲裝運、生產效率、環(huán)節(jié)設備設施等方面存在的問題進行了4個方面的技術改造，更新、補充設備19臺，取得了較好的經濟效益，創(chuàng)效1064.56萬元。

一、技術改造情況

2004年技術改造投資630.34萬元，其中：2003年綜合折舊費150.40萬元，2004年綜合折舊費444.94萬元（設備278.14萬元、工程166.80萬元），未列入計劃及其它35萬元。

1、儲裝運系統(tǒng)改造：包適3個小項。一是101原煤回煤系統(tǒng)改造，擴建了10#原煤場2000m2，增加貯存能力1萬噸，增加了201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲存、外調煤回倉的備用兩功能系統(tǒng)，提高了原煤貯存和回倉能力，提高綜合效益186萬元。二是原煤倉下自動配煤入洗改造，原煤倉下投用安裝了性能較好的12臺變頻調速給煤機和PLC自動配煤系統(tǒng)，使入洗原煤實現了精確配洗和分洗。確保了高硫煤的低比例配洗，提高了產率，提高了入洗原煤的調質能力，年創(chuàng)效179.85萬元。三是精煤倉下貫通配煤系統(tǒng)改造，改造了精煤倉下運輸系統(tǒng)，串通六倉運輸線，實現了多倉配合裝車，彌補了品種、數量的不足，提高了有效倉容的利用率及精煤的貯存能力和裝車能力，等于擴大了倉容多建了倉。另外，把精煤的裝車由兩道裝車變?yōu)橐坏姥b車，縮短了裝車時間，提高了裝車速度，同時還解決了精煤與中煤同一道裝車相互污染和相互影響問題，節(jié)支150萬元，確保了出口煤分洗配裝方案的實現，提高效益294萬元。總改造投資497.51萬元（2000年125.40萬元；2001年372.11萬元），總計增加效益659.85萬元。

2、提高生產效率與分選效果改造：包括3個小項：一是跳汰機均勻給料改造，投資22.0萬元（2001年未列入維簡計劃）安裝投用了4臺變頻調速給煤機和變頻調速控制系統(tǒng)，實現了跳汰機的穩(wěn)定連續(xù)給料，確保了跳汰機處理能力和分選精度，提高了精煤產率，年創(chuàng)效153.8萬元。二是提高矸石運輸能力改造，投資9.03萬元提高了兩部矸石斗子和一部矸石皮帶速度，一部矸石溜子加大了功率，適應了含矸較差原煤的高效生產，年可節(jié)支53萬元。三是洗矸落地返回改造，投資35.10萬元增加了洗矸臨時落地與返回系統(tǒng)，適應了索道外排能力與生產能力不符時的生產，提高外排洗矸上山前的緩沖能力，年可節(jié)約倒運費14.5萬元。整體改造總投資66.13萬元，總創(chuàng)效221.3萬元。

3、環(huán)節(jié)設備完善改造。一是503精煤配倉皮帶驅動裝置改造，投資5萬元，改造了503皮帶傳動機構，由電動滾筒式改為雙電機外減速驅動方式，消除了電動滾筒多發(fā)事故隱患，確保了精煤系統(tǒng)的安全運行。二是中煤配煤系統(tǒng)改造。在中煤倉外投資8.0萬元改造了一部40型配煤溜子，用倉外高低熱值中煤來調配倉內產品，裝車銷售，提高了付產品中煤的配煤銷售能力，確保實現銷售中煤的質級相符，同時也提高了中煤的外庫回倉裝車能力，實現了倉內倉外優(yōu)勢互補，總投資13萬元，創(chuàng)效105萬元。

4、產品脫水系統(tǒng)改造。投資53.70萬元（離心機23萬元、中煤脫水篩30.7萬元），改造安裝了一臺備用離心機和一臺中煤脫水篩，完善了跳汰精煤脫水系統(tǒng)和中煤脫水系統(tǒng)，確保了精煤的離心脫水始終連續(xù)和中煤入倉水分的降低，減少水分銷售損失78.41萬元。

二、更新補充設備及其它工程

更新補充設備及其它工程利用綜合折舊費168.03萬元，其中：更新設備15臺144.43萬元；補充設備2臺4.3萬元；工程3項19.30萬元。

三、大修情況

利用大修費用95.74805萬元，其中：大修設備25臺81.5663萬元；設施5項10.70235萬元，工程5項6.7044萬元。

第二部分2005年技術改造及設備更新計劃

根據集團公司2005年洗煤生產工作的安排，圍繞洗精煤計劃80萬噸，力爭100萬噸的奮斗目標，減員6的基礎上，以及全面開展安全質量標準化工作的前提下，經分析研究需對下列7個項目進行技術改造；對28臺設備進行更新補充，三項質量標準化工作進行完善。

一、技術改造項目

技術改造需綜合折舊費240.60萬元，其中：設備6臺177.10萬元，工程6項63.50萬元。

1、精煤倉下自動化配煤系統(tǒng)改造

目前洗煤廠的六個精煤倉，在2003---2003年儲裝運一期技術改造中，串通了六倉運輸線，安裝了24臺

第四篇：洗煤廠匯報材料(質監(jiān)站)

同煤大唐塔山礦洗煤廠建設項目工程質量

監(jiān)督工作報告

各位領導、專家:

首先,我代表煤炭工業(yè)大同礦區(qū)工程質量監(jiān)督站,對省煤炭中心站各位領導及各位專家,來同煤大唐塔山礦進行洗煤廠項目工程質量認證工作,表示熱烈歡迎.同煤大唐塔山礦洗煤廠項目是為優(yōu)化塔山礦井煤炭產品結構,提高企業(yè)經濟效益,建設與礦井相配套的塔山洗煤廠,設計生產能力為1500萬噸∕年，廠址建設在塔山工業(yè)園區(qū)內塔山礦井主副平峒東北側。

根據省煤炭晉煤局發(fā)（2004）65號文“關于對大同煤礦集團公司塔山礦井及洗煤廠項目申請開工的批復”。該項目工程于2004年12月9日開工建設。工程建設參加方有，建設單位是同煤大唐塔山礦，設計單位：煤炭工業(yè)太原設計研究院，工程勘察單位：山西省第十地質工程勘察院，施工單位是大同煤礦集團宏遠工程建設有限責任公司，工程監(jiān)理單位是山西煤炭建設監(jiān)理咨詢公司，建設單位按基建程序要求，依法委托我站，即〈煤炭工業(yè)大同礦區(qū)建設工程質量監(jiān)督站〉辦理了工程質量監(jiān)督委托登記手續(xù)。我站對該項目工程建設明確以站長、總工程師全面負責制，選派5名一級監(jiān)督工程師，組成2個監(jiān)督組，即﹙土建監(jiān)督組，3名人員；安裝監(jiān)督組2名人員﹚。針對工程特點，明確監(jiān)督的具體內

1容，編制質量監(jiān)督工作方案，要求監(jiān)督工程師，增強服務意識，樹立良好職業(yè)道德，加大監(jiān)督力度，依據國家的法律，相關法規(guī)和強制性標準，監(jiān)督工程建設中各方主體質量行為，對地基基礎，主體結構必需到位監(jiān)督，對建設工程的實體質量嚴格監(jiān)督，對結構安全重要部位及安裝中的重要環(huán)節(jié)必需現場監(jiān)督，并采用抽檢與巡檢相結合的辦法，隨機抽查施工階段的質量責任制的落實情況和工程施工質量。在建設洗煤廠工程期間，監(jiān)督工程師與建設單位人員，設計單位人員，監(jiān)理單位人員，施工單位人員，履行職責、積極配合、鉆研技術、齊心協(xié)力、嚴格要求、團結一致、堅持科學、辛勤努力，圓滿完成各項目目標和任務，取得了顯著成績，提高了建設工程質量。塔山洗煤廠工程到2006年底該項目工程全部竣工，完成投資43449萬元，單位工程總個數為44個，其中土建工程12371萬元，單位工程個數為33個，設備購置22724萬元，安裝工程4383萬元，單位工程個數為11個，其他費用2300萬元，預備費1671萬元。

塔山洗煤廠單位工程質量認證情況：

依據《煤炭工業(yè)建設工程質量認證辦法》和相關工程施工質量驗收規(guī)范。塔山礦洗煤廠項目工程建設，參建各方質量行為均符合國家和行業(yè)的要求。所建設單位工程經驗收，都滿足設計文件要求，符合相關工程施工質量驗收規(guī)范要求，生產系統(tǒng)和輔助生產系統(tǒng)經試運轉正常。塔山洗煤廠共

建設有44個單位工程，全部進行了認證，優(yōu)良工程32個，合格工程12個，工程認證100％.其中：土建工程：認證單位工程33個，優(yōu)良工程24個，合格工程：9個；安裝工程：認證單位工程11個，優(yōu)良工程：8個，合格工程：3個。單位工程名稱、認證情況見單位工程認證明細表，提請省煤炭中心站對塔山礦洗煤廠項目工程予以質量認證。

最后，希望各位領導和專家對我站在工程質量監(jiān)督和認證工作中的不足之處留下寶貴意見。祝大家來同煤期間身體健康，工作愉快。

謝謝

煤炭工業(yè)大同礦區(qū)建設工程質量監(jiān)督站

二00七年十二月日

第五篇：洗煤廠大修更新改造匯報

洗煤廠大修更新改造匯報

為配合公司110萬噸搗固焦生產需要及目前洗煤工藝現狀和設備狀況，需要對公司洗煤廠做大修更新改造，為此擴建項目指揮部組織技術設備部、物資供應部、工程部及洗煤廠有關人員，對平頂山地區(qū)同規(guī)模洗煤廠改造做實地考察，并和安裝技術人員進行交談；我們還組織唐山聯重、唐山建華、山西森特有關技術人員對我公司洗煤廠進行了實地勘察，雙方就技術方面的問題進行交談，三家及我們分別拿出改造方案及概算投資。3月27日，技術設備部就大洗煤改造組織有關人員開會進行了討論，初步形成了大洗煤改造方案，現就有關改造方案匯報如下： 一：大洗煤目前存在的主要問題

我公司洗煤廠始建于1990年，由北京選煤設計院設計；由于當時選煤設計技術的局限性，另外也沒有充分考慮到本地區(qū)煤的特性，因此設計方面存在著諸多不足。加上近年來煤質發(fā)生重大變化，設備在使用過程中存在著投資維護不足，所以目前洗煤廠大多數設備幾乎處以報廢狀態(tài)，洗煤能力和產品質量均滿足不了110萬噸搗固焦用煤要求。

1、原煤準備系統(tǒng)：

1.1、受煤坑：防雨棚沒有，需增加。原煤場防塵網無，需新加。篦子: 三分之一破損缺失需需修復。給煤機：2臺，一臺報廢，一臺損壞嚴重葉輪報廢，需更換整機。104皮帶：機架銹蝕嚴重局部托輥架變形需更換。給煤機軌道：支架銹蝕嚴重，輕軌變形嚴重,給煤機經常掉道,需更換。受煤坑下部混凝土取煤口局部下沉變形,給煤機無法通過(西1/3處)。

1.2、201皮帶：機尾部分的機架銹蝕嚴重需要更換，機頭機架變形，減速機齒輪磨損嚴重。需更換減速機。

1.3、除鐵器：無

1.4、原煤篩：篩面破損，激振器軸承室磨損變大，軸筒與篩箱脫離，無法密封，軸承易壞。

1.5、手撿皮帶：已更換新膠帶。

1.6、破碎機一臺：皮帶輪輻條斷裂，齒輪箱體脫落，齒板齒牙報廢，破碎效果極差。

2、主選系統(tǒng)：

2.1、301皮帶一部：機架、膠帶暫可使用，減速機齒輪過度磨損，箱體漏油嚴重。2.2、緩沖倉2個，現用倉內壁鋪設鋼板銹蝕磨損嚴重，需要改造，另一個廢棄。

2.3：洗煤機兩部：8m2報廢，14m2機體銹蝕過度，內部空氣室重度銹蝕，串漏汽嚴重，需徹底更新。

電磁給料機兩臺：鐵芯壞，給料量小。

2.4：矸、中斗子四部：8m2矸、中斗子已報廢。

14m2矸、中斗子箱體繡爛，滑道無襯板，支架重度磨損。

5：塊煤篩一部：箱體斷裂，大梁、付梁斷裂，激振器已更新 6:撈坑一個：現用下料漏斗及中央料筒報廢。7：精煤斗一部：現用減速機基礎破碎，固定不住。

8：離心機2臺;南臺變速箱故障，無法運轉，北臺現用，潤滑系統(tǒng)漏 油，運轉不良。

9；風機2臺：一臺報廢，一臺轉子軸斷，焊接后粗加工暫用，兩端軸承油池漏油嚴重。

2.3浮選系統(tǒng)

1:浮選機2臺;機體漏料，各攪拌機構振動嚴重，定子、轉子、導流板磨損過度。

2：礦漿預處理器2臺:攪拌器報廢，現充當緩沖槽用。3：藥劑罐2個:現用。

4：圓盤過濾機2臺:處理量小，西臺傳動部分故障，運轉不正常，東臺現用，吹風系統(tǒng)不起作用。

5：真空泵5臺：2臺報廢，1臺備用。

6：壓風機2臺：1臺報廢，1臺現用，風量、風壓小。7：濾液泵1臺：振動大，泵體及填料室漏水嚴重。2.4壓濾車間

1: 入料泵3臺：1臺報廢，2臺現用，入料壓力低，流量小。2：刮板2臺：1臺報廢，1臺現用，槽體破損，支架磨損嚴重，機頭、機尾組件磨損嚴重。

3：壓濾機2臺：一臺報廢，一臺現用油缸磨損，漏油嚴重，液壓站工作遲緩。生產效率低，不能滿足生產需要。

4：皮帶煤泥2條:機架、膠帶受損嚴重。2.5濃縮車間及泵房

1：耙式濃縮機2部：現用煤泥耙子耙架刮刀銹蝕嚴重，中心轉盤軸承 總成需更換，精煤靶子周邊行走減速部分機及滾輪幾近報廢，耙架、刮刀銹蝕嚴重，轉盤軸承總成需更換。

2：煤泥泵2臺:一臺報廢，一臺現用，軸件及葉輪、襯板已到報廢期，不能連續(xù)運轉。

3：循環(huán)泵2臺：一臺報廢，一臺現用，振動大。

4：浮選底流泵2臺：1臺振動大，泵體漏料停用，1臺為新泵。5 ：集中水泵2臺：1臺報廢，1臺現用但泵體及進出水管漏水嚴重效率地下。：清水泵2臺：1臺報廢，1臺現用。

7：循環(huán)水、浮選低流水管路長期使用管壁磨損度大，局部多處漏水。2.6精煤-運輸系統(tǒng)：

共有皮帶4條，其中324、631兩條現用，但膠帶磨損嚴重，601及603兩條只余有部分支架和托輥架。7：控制系統(tǒng)：

集控系統(tǒng)現已報廢，無計量設施（原、精、中煤核子稱均以報廢）8：主廠房設備保暖溫設施缺失，部分鋼制踏梯腐蝕嚴重，需更換，各建筑物玻璃破損嚴重。

總之現有大洗煤設備絕大部分處于報廢狀態(tài)，即使可用的設備也難以和改造后的能力相匹配。

三：改造工藝選擇：

根據以上情況，現考慮兩種工藝改造方案供選擇：

1：傳統(tǒng)工藝（跳汏）改造 傳統(tǒng)工藝改造是原煤準備系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、精煤運輸系統(tǒng)保持原有工藝流程，但要加大相關設備處理能力。主洗系統(tǒng)將現有的兩段5室14m2跳汏機改為三段7室21m2跳汰機，改濃縮浮選為直接浮選，改真空過濾為加壓過濾，加大浮選能力，以相應處理量的新設備更換老舊報廢設備，完善恢復系統(tǒng)缺失設施，土建做適當改造加固，以滿足改造后的設備承重要求，此改造工程概算投資在2642.7萬元 左右。

2：重介改造工藝

該工藝是保持原有的原煤準備系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、精煤運輸系統(tǒng)等其流程不變，只加大相關設備處理能力。重介系統(tǒng)；使用單段跳汏機排矸除泥，剩余精煤、中煤、少量矸石混合進入三產品旋流器進行分選，然后脫介形成最終產品。浮選系統(tǒng)改濃縮浮選為直接浮選，改真空過濾為加壓過濾，加大浮選能力。以相應處理量的新設備更換老舊廢棄設備，完善恢復系統(tǒng)缺失設施，土建做適當改造加固，以滿足改造后的設備承重要求，此改造工程概算投資在3174.31萬元左右。

四：兩種工藝優(yōu)缺點分析：

傳統(tǒng)工藝改造優(yōu)點是相對投資少，改造時間短，洗煤成本低，對現有洗煤主廠房土建結構不做大的改動，缺點是不太適合本地的難洗煤，精煤質量控制，另外對中煤含精煤和矸石含中煤控制效果也不夠理想，洗煤能力提高不大；加重介改造的優(yōu)點是比較適合本地區(qū)難洗煤的質量控制，可以有效控制中煤含精和矸石含中煤，另外可以提高洗煤能力；缺點是投資較大，洗煤成本相對高，對現有洗煤主廠房土建結構做適當改動，改造周期較長些。

四：投資概算情況

綜合三家報價及考察了解情況，若按120萬噸洗煤能力改造傳統(tǒng)改造概算投資在2000~2500萬元，加重介改造概算投資在3000~3500萬元左右。

1：唐山聯重傳統(tǒng)改造報價(概算)：1925.3109萬元 唐山聯重加重介改造報價（概算）2973.3536萬元 2：唐山建華傳統(tǒng)改造報價（概算）2342萬元 唐山建華加重介改造報價（概算）2762萬元

3：山西森特傳統(tǒng)改造報價（概算）922.3

萬元 4：本廠傳統(tǒng)改造報價（概算）2642.7萬元 5：本廠加重介改造工程造價（概算）3174.31萬元 說明：

各廠家報價不同程度都漏項，山西森特漏項較多因此報價偏低。

四：建議

1：在兩種工藝改造投資相差不太大的情況下，建議采用加重介改造。

2：公司在改造以前可以召集設計院、有洗煤廠安裝經驗的人員、有重介洗煤經驗人員及有土建經驗人員，開一次技術論證會以確定洗煤廠改造方案的工藝選擇。`

以上建議僅供領導參考 附： 1：唐山聯重、唐山建華、山西 森特及本廠報價清單各一份。2：跳汏洗煤改重介洗煤考察報告一份。

2011.3.29