第一篇：品管部質量目標

??包裝有限公司

品管部質量目標分解

一、客戶退貨率

第一季度: 不超過5次

第二季度: 不超過4次

第三季度: 不超過3次

第四季度: 不超過2次

二、來料檢驗及時率100%:到貨檢驗不超

過到貨日期的3個工作日以上;

三、生產線過程首檢率100%:每批次進行

首檢.四、過程最終檢驗率:每批次抽檢此批次的80%以上的產品;

五、顧客投訴處理及時率100%:不得超過

客戶規(guī)定的期限3個工作日以上

四、送貨差錯每季度不超過1次。

??包裝有限公司

品管部：??

2014年1月5日

第二篇：品管部質量管理制度

文件編號：

品 管 部 質 量 管 理 制 度 年 月 日 目 錄 第一部分：品管組織架構及崗位職責 0 一、組織架構圖 0 二、主要崗位職責 0 第二部分：原料、包材、標簽的品質控制制度 2 一、原料品質驗收流程圖 2 二、原料取樣驗收標準 3 三、添加劑原料的驗收流程標準 7 五：包材、標簽的取樣驗收方法及驗收規(guī)格標準 10 六：原物料不合格的處理標準 12 第三部分 成品的品質控制制度 13 一、成品品質驗收流程圖 13 二、成品取樣標準 14 三、成品不合格的處理制度標準 15 第四部分 化驗室的品質管理制度 17 一、化驗室的工作守則 17 二、檢驗數(shù)據(jù)、報告單的管理 18 三、成品留樣及觀察記錄的管理 20 四、化驗室的衛(wèi)生管理 22 五、化驗室的安全、危險品的管理 23 六、標準試劑的配制、儲存管理 28 七、檢測方法標準 28 八、儀器操作方法標準 30 第五部分 現(xiàn)場品管的品質控制制度 31 一、現(xiàn)場質量巡查制度 31 二、原料現(xiàn)場品管的職責 32 三、生產現(xiàn)場品管的職責 33 第六部分 計量管理制度 35 一、總要求 35 二、品管部門計量器具管理 35 三、生產部門計量器具管理 36 四、計量器具的使用、維護、保養(yǎng)制度 36 五、計量器具周期檢定制度 37 六、計量器具的采購、入庫、流轉、報廢管理制度 38 七、計量原始數(shù)據(jù)、技術檔案和資料的保管、使用制度 38 第七部分：附件 38 一、品管部表單記錄名稱匯總表 39 第一部分：品管組織架構及崗位職責 一、組織架構圖 總經理 品管部經理 現(xiàn)場品管 檢 化 驗 外聯(lián)事務（經理兼）二、主要崗位職責 1、在總經理的領導下負責全公司原料、成品、半成品、包裝物料、標簽等質量監(jiān)督管理，定期不定期對本公司原料、成品、半成品、包裝物料、標簽等質量進行檢查，其工作不受生產部門的干涉。

2、抽檢當日購進的原料、包裝物料、標簽等和當班生產的成品、半成品。并做好樣品的編號、記錄、留樣等工作。

3、取好及收到原料、成品、包裝物、標簽樣品后，依原料質量標準及檢驗規(guī)范標準的規(guī)定進行檢驗，并根據(jù)檢測結果情況通知倉管員是否接收及成品是否可發(fā)貨。

4、對原料、成品、半成品、包裝物料、標簽等進庫，產品出庫有決定權，對有質量問題的產品有權停止生產、停止銷售并及時提出處理辦法，并向上級主管匯報。

5、對添加劑原料要查核其名稱、規(guī)格、有效成份、生產企業(yè)、生產批號、有效期、檢驗合格證、批準文號、進口登記證號、包裝及外觀質量等（并要求供應商提供檢測報告），不符合要求的，不得入庫。

6、嚴格按標準對成品、半成品、包裝物和標簽進行檢驗，并根據(jù)檢測結果開具檢驗報告。

7、進行原料、成品、半成品、包裝物、標簽等的檢、化驗分析時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行，結論應具備準確性，不得隨意作結論，不允許做假，原始記錄應整潔完整。

8、做好化驗室的質量、安全管理工作，以防質量事故、安全事故的發(fā)生。

9、對所有檢驗數(shù)據(jù)的準確性、錯檢、漏檢負責。

10、包材、標簽的設計及入庫的驗收。

11、生產許可證的每年的年審備案及一切與上級飼料管理部門的聯(lián)絡、溝通工作。

12、企標的申請備案辦理。

13、全公司強檢計量器具的管理及周期檢定的工作。

14、負責公司的原料及生產的現(xiàn)場品管監(jiān)督工作。

15、負責對原物料驗收標準、檢測方法、儀器操作方法的制訂、修訂工作。

16、做好質量檔案工作。內容包括原始記錄、留樣觀察記錄、質量抽查 報告、檢化驗報告、品質異常不合格通知單、客訴抱怨處理單、計 量器具檢定證書、化驗室設備說明書及相關的質量管制標準書等。

第二部分：原料、包材、標簽的品質控制制度 一、原料品質驗收流程圖 原料入公司 品管取樣 外觀檢驗 外觀合格入庫guobang 外觀不合格 成分分析 不合格 合 格 控款處理 退貨處理 倉儲部儲存保管 生產部領用 二、原料取樣驗收標準（一）：

原料取樣原則 1：取樣時注意安全。

2：取樣必須攜帶抽樣釬樣品袋、記號筆等工具。

3: 樣品的采取應力求隨機、廣泛、以具有代表性。

4: 抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。

5: 若每批原料數(shù)量太大，應酌予分批并分別取樣。

6: 視供應商及運送者的信譽，實際的品質及運送狀況彈性調整抽樣次數(shù)。

7: 抽樣過程中應用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質，發(fā)現(xiàn)品質異常應時立即 處理并知會相關部門的主管。

8: 雨、雪、霧天氣到公司未蓋篷布的及包裝袋上無標簽的原料（原糧例外，如玉米、大麥、小麥、高粱等）不予取樣，通知采購部門一律退回。

（二）：

30％取樣檢驗及監(jiān)控 1：固體原料（1）包裝原料，應對外圍包裝袋抽取樣品，取樣點在車輛四周平均分散抽取不少于30％包裝袋，抽樣方法：抽樣釬槽口向下，沿包裝袋的對角線插入，然后轉動抽樣釬至槽口向上，傾斜抽樣釬使樣品從底部孔中流入樣品袋中，樣品重量不少于1公斤，抽樣完畢后應在樣品袋上注明原料名稱、產地（供應商）、進貨日期、車號或收貨通知單號。

（2）散裝原料 散裝的原料。取樣時根據(jù)車的大小不同選取的取樣點的數(shù)量也不同，一般至少是5個、8個、11個點。按長方形四個頂點和對角線的交點作為取樣點。但是四周的取樣點必須離邊緣約在0.5m處。抽取樣品倒入取樣袋。樣品重量不少于1.5公斤，抽樣完畢后應在樣品袋上注明原料名稱、產地（供應商）、進貨日期、車號或收貨通知單號。

對于散裝原料也可用取樣釬在卸貨過程中邊卸貨邊取樣，取樣時要考慮在不同的點上取樣，取樣點也按照原料數(shù)量的噸位要求來進行取樣。

圖例：散裝原料取樣點參考圖及取樣工具 30噸以上 10--30噸以下 10噸以下 2：液體原料 對液體原料則按來貨總桶數(shù)的30%數(shù)量取樣。

抽樣工具：口徑2—2.5cm、長度不低于桶高的玻璃管或PVC管子。

抽樣方法：手執(zhí)抽樣管向下（上口用大拇指壓?。⒐茏泳徛迦胪皟人璧奈恢茫ㄒ话惴稚?、中、下三層），放開大拇指待樣品流入抽樣管后用大母指緊按住管子的上口，抽出管子后將管子下口對準盛樣器（至少能存放2升的容器），再放開大母指將樣品放入盛樣器。將所抽樣品混合均勻，取其中的500ml，裝入留樣瓶，貼上標貼，并在標貼上注明原料名稱、產地（供應商）、進貨日期、車號或收貨通知單號，用于成份分析。

油罐車轉運之液體原料應自上方開口取樣，取樣方法與桶裝的一致。

對于液體原料在取樣中發(fā)現(xiàn)原料有異常懷疑時應加大取樣點。

（三）：樣品檢測和標示 1: 對于原料品控員取樣后對其檢則外觀指標（顏色，氣味，霉變，摻雜、細度 等）或快側水分，合格的則入庫。達到退貨標準的則通知采購部門退貨處理，在允收扣款標準內的則填寫“不合格通知單”知會采購部且在供應商同意的 前提下也可簽字入庫。

2: 其它營養(yǎng)指標依規(guī)定盡速送化驗室進行營養(yǎng)成分化驗分析。

3: 每車原料中所抽取樣品，外觀品質若無異常，則將樣品混合好，并用油性記 號筆在袋上記錄原料名稱、供應商、進貨日期、車號或收貨通知單號。若發(fā) 現(xiàn)部分包裝袋內原料異常（如顏色，氣味，霉味等）且數(shù)量大于10%的則退 貨，在10%以內的則用記號筆在異常袋上作記號，在監(jiān)控卸貨時將其不卸由 駕駛員帶回去。同時將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋中，并用油性記 號筆在樣品袋上做好記號等，樣品全部帶回化驗室，以備進一步檢化驗。

4: 從車上取回的30％原料樣品送到檢驗室后，由化驗員進行成分分析，必要 時配合檢則外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等）及快側水份等檢測。

5: 營養(yǎng)成分經復測不合格的原料，有化驗員填寫“檢驗報告單”通知采購 部（注明扣款或退貨），并有原料品控員或知會倉管員在相應的樁位上掛上“不合格”標示?；炇覒Ａ魳悠罚詡洳楹?。

（四）：100％卸貨檢查及監(jiān)控 1：100％卸貨檢查系在卸貨過程中實施，原料品控取樣人員在卸貨中應全程在 現(xiàn)場監(jiān)視。

2：原料進入卸貨區(qū)域在卸車時，取樣員應依照30％樣品之品質檢查結果（如 水份，雜質等）進行卸貨時的監(jiān)控。

3：在卸貨的同時進行100％檢查，取樣員要上車檢查，主要針對30％取樣時 未采到的原料進行感觀檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須挑出，并填寫“不 合格通知單”通知采購部，視不合格情況作扣款或退貨處理并標示。

4：100％檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時，可令暫停卸貨，并取樣后知 會主管，以作出決策。

5：對于弄虛作假，故意把品質低劣、不合格的原料碼放里層或底部進行蒙騙 的供應商，應當場退貨，留樣知會部主管及采購部，必要時知會總經理。

6：100％檢查過程中發(fā)現(xiàn)的品質異常原料，需要取樣，并送回化驗室進行檢測 分析，并以100％樣品化驗結果為該批原料最終結果。

7：100％檢查取樣化驗結果如不合格，有檢驗員填寫“不合格通知單”通知采 購部（注明扣款或退貨），并有原料品控員或知會倉管員在相應的樁位上掛上“不合格”標示?；炇乙Ａ魳悠罚詡洳楹?。

三、添加劑原料的驗收流程標準 1.目 的：為使進公司的添加劑原料都符合公司采購標準，且要滿足國家農業(yè)部 的規(guī)范要求。

2.范 圍：所有進公司的添加劑之原料。

3.作業(yè)內容 3．1 品控部接到《原物料入庫通知單》后，對添加劑原料及時查核其：

產品名稱、生產廠家、生產許可證號、批準文號、進口登記證號、有效 期、有效含量、檢測報告等。

3．2 如查核到相關證號有不符合的添加劑原料，或外包裝破裂、受潮、二次 縫包等異常應及時通知采購部作退貨或換貨處理，并知會倉庫管理員該 批貨物禁止入庫。

3．3 將查核的信息填入《添加劑原料證號查核匯總表》，月底匯總發(fā)部門主 管且存檔。

3．4 進貨時暫時無檢測報告的原料，則提供給采購部當天進貨添加劑的生產 日期或批號，以便采購通知供應商提供該批原料的檢測報告。

3.5 所有添加劑原料的供方檢測報告全部有品控部存檔以便追溯。

4.備 注 所有添加劑原料品種要符合《飼料添加劑品種目錄（2013）》、《飼料藥物 添加劑使用規(guī)范》中的規(guī)定。

品管部版面設計 四：包材、標簽品質驗收流程圖 包材--采購詢價、比價 標簽--人事詢價、比價 供應商制版 品控部版面確認 合 不合格 格 銷售內勤開訂單數(shù)量 供應商按量生產、送貨 倉管開到貨通知單 品管取樣驗收 品控部 不合格走商務流程 合 格 退 貨 扣 款 入 庫 使 用 五：包材、標簽的取樣驗收方法及驗收規(guī)格標準(一)：包 材(二)：標 簽 1、標簽的標準要求 項 目 紙質標簽 布質標簽 備 注 長×寬 12.5×6.5cm 14.0×7.5cm 重 量 0.9g/張 0.65g/張 紙 質 銅版紙 白色無紡布 驗收重要項目 印刷字體內容、顏色 正確、清晰、色彩鮮艷 驗收重要項目 2、抽樣及驗收方法 2.1抽樣計劃：

依每天每品種進廠數(shù)量采用隨機抽樣方法，其抽樣數(shù)為進貨數(shù)量的1%。

2.2 允收水準：

2.2.1外觀 a.色 澤：同標準色，色澤均勻，無色差。

b.涂 塑：涂塑平整，均勻。

c.印 刷：字跡清晰、無錯字、無污染色。

2.2.2尺寸、重量規(guī)格驗收以上表為準。

2.3入廠檢驗：

尺寸測定：以鋼卷尺或塑料直尺測量其長度與寬度。

2.4處理：

2.4.1色澤明顯差異拒收。

2.4.2印刷有錯誤拒收。

2.4.3扣款：

尺寸：低于標準規(guī)格0.5cm以上拒收，在0.5cm以內扣款。

扣款公式：

?規(guī)格值－實測值? 扣款金額 =?———————— ×數(shù)量 ×單價 ×2.5 規(guī)格值 2.5備注：

2.5.1品質規(guī)格除須符合有關以上之規(guī)定外，仍須符合買賣雙方所定之契 約相關品質規(guī)定。

2.5.2不符合規(guī)格之標簽拒收后,供應商應立即送入新標簽,不得延誤生 產部的正常使用。

六：原物料不合格的處理標準 1.目的：為使飼料原(物)料退貨按一定標準程序進行。

2.范圍：所有不符合采購規(guī)格之原(物)料。

3.工作內容 知會供應商 3.1 作業(yè)流程：品管部門 采購部門 原料倉庫 品管部門（確認）必要時知會生產、技術經理及總經理。

3.2 品管部門依據(jù)原物料采購規(guī)格標準或合同書之規(guī)格與檢測數(shù)據(jù)作對照，并對入廠原料之外觀、物性進行判定，對于不符合標準的原料填具《檢驗 報告單》知會采購部門，說明扣款或退貨原因。

3.3 采購部門依據(jù)扣款或退貨原因。，知會供應商。

3.3 對于有些不合格的退貨原料，（如無庫存但能調整配方后可使用的且又符 合法律法規(guī)的），要有采購內勤的簽呈并經總經理及技術部、生產部同 意后，對其扣款后也可接受。

3.4 退貨、扣款實施：

3.4.1 采購部門依據(jù)扣款或退貨原因。，負責聯(lián)絡供應商作扣款或退貨處理。

3.4.2 對于還未入庫的，采購內勤直接知會車輛駕駛員直接退貨。原料如已 入庫，則有原料倉庫協(xié)助采購對退貨的執(zhí)行。

3.4.3 對于扣款的原物料，采購內勤憑品管部的“檢驗報告單”辦理付款 手續(xù)，品管部則在“檢驗報告單”上注明扣款原因及金額。

3.5 異 議：供應商若對扣款或退貨有異議時，供應商得派人前來會同抽樣、檢驗，或將共同抽樣送第三方公正機構檢驗，并以此次檢驗為依 據(jù)，(水分異常在三天內到公司共同取樣，特別是高溫季節(jié))。

第三部分 成品的品質控制制度 一、成品品質驗收流程圖 銷售計劃及生產安排 原料的監(jiān)督使用 生產現(xiàn)場的監(jiān)督 包裝、取樣、入庫 未檢驗緊急發(fā)貨需經總經理批準 成品檢化驗 合格 不合格 報廢處理 回機處理 入庫發(fā)貨 二、成品取樣標準 1． 目 的：

為了保證成品取樣的代表性及檢測結果的準確性，避免將來客戶的質量投訴問題出現(xiàn)糾紛和有利于質量管理的信息積累。

2.范 圍：本標準適用于全公司所有生產之成品、庫存成品。

3.樣品采集 樣品在包裝處取樣，每個小批樣品數(shù)量盡量相同（不少于100克），將所取的全部樣品混在一起，作為該天整批產品的樣品，它將代表該批號的全部產品?；煸谝黄鸬臉悠芬环譃槎?，一份車間留樣，一份用于品控部化驗分析，每份樣重不少于300g，并注明樣品代號及生產日期或批號。

4．取樣數(shù)量：

4．1 當產品≤10包時，每包抽取一個小批樣品，總樣品量不少于1000g（4.2及4.3的取樣總樣品量相同）4．2 當產品為11-100包時，從10%的包中取樣，但取樣的包數(shù)最少不少于5包。

4．3 當產品＞101包或更多時，從5%的包中取樣。

4．4 對每批小樣品要由車間包裝人員進行初檢，如氣味、顏色、粒徑（有條件的可快速檢測水分）等指標，如在初檢中發(fā)現(xiàn)任何不合格品項要及時通知總控人員及車間主管和相關部門，以便做出妥善處理。

4.5 取樣時要注意取樣的時間間隔，至少分前、中、后三個時間階段。

三、成品不合格的處理制度標準（一）成品不合格的處理制度 1、目的是對公司不合格品進行識別和控制，防止不合格品使用或交付。

2、適用于生產或加工過程的半成品、交付的成品中出現(xiàn)的不合格品和潛在不安 全產品的控制。

3、職責 3.1 品管部門負責對需返工的、報廢的不合格品和半成品進行判定，并與生產、技術部門溝通解決，如有必要，報總經理進行審核。

3.3 公司內部范圍出現(xiàn)的不合格品由生產部門負責對不合格品的標識、隔離和處 理，并按照技術部門的回機處理單要求進行不合格品的回機處理；

3.4 業(yè)務部負責市場產品的退貨辦理（客訴）。

4、工作程序 4.1 不合格品的處理流程分為以下幾個階段：

4.1.1 不合格品的判定；

4.1.2 確定不合格品的數(shù)量；

4.1.3 分析原因；

4.1.4 采取與不合格的影響或潛在影響相適應的措施，如返工、報廢等；

4.1.5 跟蹤驗證所采取措施的效果。

4.2 不合格品的處理措施 4.2.1 降級；

4.2.2 采取返工等措施消除不合格；

4.2.3 經總經理許可確認后，讓步使用、放行；

4.2.4 回機加工方式或報廢等措施。

4.3 不合格品的處理權限 依據(jù)產品的特點和不合格發(fā)生的范圍、不合格品的數(shù)量、影響程度包括潛 在影響以及所造成的損失進行分級：

4.3.1 生產現(xiàn)場的產品，由品管部門進行判定、分析，督促生產部門處理；

4.3.2 交付入庫后的成品，由品管和技術部門共同進行判定、分析和處理。

4.4 不合格品處理 4.4.1 半成品及入庫成品中發(fā)現(xiàn)的不合格品必須由車間及倉管員進行隔離或 加以標識。

4.4.2 對于生產過程中出現(xiàn)的感官檢驗嚴重不符合規(guī)定要求只能作報廢處理 的不合格品時，由生產與品管部門進行溝通作出報廢處理的結論并報 總經理批準。

4.4.3 在生產過程中，當發(fā)現(xiàn)產品的規(guī)格、形狀、計量、包裝等不符合規(guī)定的 要求，或在感官檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，經過返工能達到要求的，由品 管與技術部門作出判定，技術部門出回機處理單交與生產部門處理。

4.4.4 生產部門根據(jù)回機處理單對不合格品進行適當?shù)募庸ふ?，使其符合?guī) 定的要求或改作其它規(guī)格產品。

4.4.5 生產過程中操作出現(xiàn)偏離時，由生產部重新調整工藝或參數(shù)直至正常。

4.5 交付入庫后及發(fā)貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品的處理 4.5.1 當不合格品符合相關法律、法規(guī)要求，且不影響產品使用的前提下，征 得顧客同意，經總經理審批后，由顧客讓步使用；

4.5.2 當產品出廠后發(fā)現(xiàn)的不合格品如退貨等，由業(yè)務部與顧客溝通、取證并 確定不合格數(shù)量，依據(jù)不合格的影響程度按有關規(guī)定加以處理（客訴）。

必要時按產品召回相關制度回收該批產品。

4.6 不合格品處理結果的跟蹤驗證 品管部門對返工回機處理后的產品進行結果跟蹤驗證，并出具檢驗報告單。

第四部分 化驗室的品質管理制度 一、化驗室的工作守則 1、遵守職業(yè)道德，誠實、可信，不得徇私舞弊、弄虛作假。

2、嚴格執(zhí)行化驗操作程序，確?；灁?shù)據(jù)準確、及時、科學。

3、按操作規(guī)程使用儀器；

凡違規(guī)操作造成儀器損壞者，應賠償并接受處罰；

儀器使用時需填寫儀器使用記錄，并有使用人員簽字。

4、必須穿工作服上班，嚴禁在室內喧嘩、不干與工作無關的事；

下班前關好 水、電、門窗等，以保證安全。

5、對危險易爆、強腐蝕性化學試劑要妥善保管，不得亂扔或送人。

二、檢驗數(shù)據(jù)、報告單的管理 1、檢驗人員應熟悉本崗位檢驗標準，檢驗方法，檢驗操作規(guī)程，并經考核后持證上崗。

2、檢驗人員接受任務后，核對樣品，做好檢驗前的準備工作，認真填寫原始記錄。

3、原始記錄書寫要規(guī)范，記錄采用檢驗專用的原始記錄本，使用水筆，不得用鉛筆。字跡要清晰、整潔，要寫明樣品名稱、規(guī)格、生產批號、數(shù)量、樣品來源、生產廠家等。

4、原始記錄要突出其原始性，要具體詳細。比如稱樣要直接把重量記上，但 不需要照抄標準上的操作過程。出具的數(shù)據(jù)按檢驗的一般規(guī)定要求。技術 術語，計量單位應根據(jù)標準或<<計量法>>的規(guī)定填寫。

5、原始記錄要真實、不得刮改、涂改、帖改，需要更正的數(shù)據(jù)應劃改，并加 蓋改者印章或簽名，并在原始記錄上方，記入更改后的數(shù)據(jù)。

6、品管部門主管對原始記錄要不定期的審核。審核內容有：檢測值 是否異常，必要時應重測；

選擇的公式，計算方法并驗證結果是否正確，必要時應復算；

原始記錄填寫是否規(guī)范，如是否采用正式表格用水筆填寫 并有簽名，字跡是否清晰工整，劃改處有無印簽等。

原始記錄本要統(tǒng)一存檔保管、備查。

7、檢驗結束后，根據(jù)原始記錄的內容進行檢驗報告單的填寫。檢驗報告應寫 明樣品名稱、規(guī)格、生產批號、數(shù)量、樣品來源、生產廠家，還有注明執(zhí) 行的標準和檢驗結論。檢驗報告與原始記錄一樣需用水用筆填寫，檢驗報 告上的數(shù)據(jù)不得涂改、劃改。檢驗報告應由品管部門主管或指定專人進行 審核。審核內容：記錄是否完整；

數(shù)據(jù)是否異常有誤，處理是否準確合理；

項目檢驗結論、綜合判定結論是否準確；

檢驗報告的編制是否規(guī)范，是否 有二人簽名。

8、檢驗報告發(fā)到相關部門，化檢室要留一份存檔備查。所有檢測結果匯總表 都有電子檔案存檔。

9、原始記錄、檢驗報告保存有效期限至少為二年以上，過期則由化檢室負責 銷毀。

三、成品留樣及觀察記錄的管理 1、留樣管理員由品管部門人員擔任。

2、每批生產的成品均需留樣。

3、留樣樣品接收程序：

3.1 由化驗室經四份法分樣后的一份樣品交給留樣員，留樣員填寫留樣記 錄，內容包括留樣生產日期、品名或代號、生產日期、保質期、觀察情 況、異常處理結果、觀察人簽名等。

3.2 留樣管理員將樣品嚴密封口，加貼留樣標簽，注明：品名、規(guī)格、批號、留樣日期等 4、留樣量：一般每種產品留樣的數(shù)量不少于300g。

5、留樣室的環(huán)境：

5.1 留樣室應按照產品的貯藏要求設置，室內應有溫濕度儀，并做好溫濕度 的記錄。

5.2 除具有特殊要求的樣品外，通常為常溫狀態(tài)下保存。

6、留樣樣品的存放：

6.1 留樣樣品要專人專柜保管，并按品種、規(guī)格、生產時間、批號分別排 列整齊。每個留樣柜內的品種、批號應有明顯標志，并易于識別，以 便定期進行觀察和用戶投訴時的查證。

6.2 所有留樣樣品都是極為重要的實物檔案，不得銷售或隨意取走，如需 動用，須經品控部主管或經理批準同意。

6.3 留樣成品保存期：留樣樣品保存至有效期后二個月。

7、留樣樣品的觀察：

7.1 留樣樣品每月定期進行感官觀察，7.2 留樣管理人員負責將歷次留樣觀察結果登記在留樣記錄上。

7.3 留樣管理人員在留樣驗證期間發(fā)現(xiàn)留樣有異常情況，應及時將信息反 饋給部主管或經理，由部主管或經理按具體要求處理并知會技術、生產部，以便及時采取應急措施，研究解決問題。

7.4 留樣總結：一般每年有留言觀察員對留樣觀察情況作一次總結。留 樣總結一式二份，一份留存，一份交部主管或經理。、留樣樣品的處置：

8.1 超過留樣期限的樣品按規(guī)定處置。留樣樣品經感官檢驗符合要求的 樣品，準備再利用的需報請部門主管或經理進行驗證確實符合要求 的，經部門主管或經理批準后可作回機處置。

8.2 清理的留樣樣品若不符合質量要求的（發(fā)霉、變質等），經部門主管或 經理同意后，可作為廢料處理置于垃圾箱中。

四、化驗室的衛(wèi)生管理 1、化驗室應每天清掃，每月應全面整理一次（4S—整理、整頓、清掃、清潔）。

2、化驗室內嚴禁吸煙和飲食。

3、化驗時應保持實驗室內通風良好，空氣新鮮，光線充足。對有毒害品不得 隨意拋撒。

4、化驗室內不準堆放與化驗無關的雜物和不衛(wèi)生的東西。

5、化驗廢物不得隨地傾倒。做完實驗后，玻璃器皿應及時清洗，放置整齊，所有儀器設備、桌面保持清潔。

五、化驗室的安全、危險品的管理 1、總則 為確?；炇壹盎炇胰藛T的安全，特制定化驗室安全防范措施。主要針對 化驗室有關劇毒、腐蝕、燃易爆等化學品使用和儲藏的安全性，來制定防毒、防易燃易爆、防腐蝕的措施，以及出現(xiàn)問題后的解決措施。

2、防毒 化驗室為了試驗的需要，購置的化學試劑如具有劇毒，必須遵守國家有關 劇毒品使用和儲藏規(guī)定。確保劇毒品安全使用。

2.1 儲藏：

1、劇毒品貯藏室應干燥、通風良好，門窗應堅固。

2、劇毒品應分類隔離貯存，量較大的應隔開房間，量較小的也應設立鐵 板柜。

3、照明設備應采用隔離、封閉、防暴型，室內嚴禁煙火。

4、經常檢查危險品貯藏情況，及時消除事故隱患。

5、實驗室及庫房中準備好消防器材，管理人員必須具備防火滅火知識。

6、使用化學劇毒品，要實行“雙人”制度：即雙人管、雙把鎖。

7、如果劇毒品，在儲藏過程中丟失，應及時打電話報警。

2.2 使用：

1、每次使用化學劇毒品，操作時不得離開崗位，必須離開時要委托能負 責者看管。

2、操作帶有劇毒品試驗時，應戴乳膠手套穿工作服。

3、化驗員使用劇毒品時，應小心操作，防止劇毒品粘到身上和桌面上。

4、使用完畢后，盛放劇毒品的器具必須先用大量流水沖洗，然后再對其 清洗。

5、使用化學劇毒品完畢后，對殘液要進行處理。

2.3 措施：

1、萬一皮膚上沾有劇毒品，應先用流水沖洗再用乙醇擦洗，最后再用毛 巾擦干。

2、工作服上沾有劇毒品，則先把工作服長時間浸泡，再用流水沖洗，最 后用洗衣粉洗。

3、操作劇毒品時，外露的皮膚不能有傷口，萬一傷口上碰到劇毒品應及 時到醫(yī)院就診。

4、操作完畢后，乳膠手套應先用流水沖洗，再用肥皂洗，最后脫下手套，同時對手和其它外露的皮膚用肥皂洗。

3、防腐蝕 化驗室所用的強酸強堿具有較強的腐蝕性，操作時必須小心，防止傷害他 人和自己。同時做好強酸強堿的保存工作。

3.1 儲藏：

1、強酸強堿應存放于干燥通風的環(huán)境下，存放強酸強堿的箱柜下面有防 振動的泡沫紙屑或厚紙板。

2、存放強酸強堿的室或柜，必須有專人負責保管做好出入庫的登記工作。

3、經常檢查強酸強堿的貯藏情況，及時消除事故隱患。

4、實驗室及庫房中準備好消防器材，所有人員必須具備防火滅火知識。

3.2 使用：

1、操作帶有強酸強堿的試驗時，應戴乳膠手套穿工作服。

2、稀釋硫酸時，必須在燒杯、錐形瓶等容器內進行，必須將硫酸沿玻璃 棒慢慢導入水中，切忌相反！必要時用水冷卻。

3、裝過強酸強堿的容器或吸管，必須及時用流水沖洗，再用毛刷刷洗。

4、工作臺面上沾有強酸強堿應及時用抹布擦洗。

5、稱量強酸強堿時，一定在容器中稱量，防止強酸強堿腐蝕稱量設備。

6、在加熱強酸強堿的時候，不能將開口處對準任何人。防止強酸強堿飛 出傷人。

3.3 措施：

1、萬一皮膚上沾有強酸強堿，應先用抹布擦干后用流水沖洗。如果是強 酸再用弱堿（氨水）進行擦洗，如果是強堿則用1%的鹽酸進行擦洗。

最后再用流水沖洗。

2、工作服上沾有強酸強堿，則把沾有強酸強堿的地方用流水沖洗。

3、如果不小心強酸強堿，濺到眼睛里則及時送到醫(yī)院就診。

4、操作完畢后，乳膠手套用水洗干凈后再脫下倒掛晾干。

4、防易燃易爆 化驗室為了試驗的需要，購置了如：乙醇、乙醚、丙酮等有機溶劑和高氯酸。具有易燃（有機溶劑）易爆（高氯酸）性，必須小心儲存使用防止火災的發(fā)生，化驗員應具有高度的責任心。

4.1 儲藏：

1、易燃易爆品應存放于陰涼通風低溫避光的環(huán)境下。易爆品下面放有防振 裝置。

2、存放易燃易爆品應遠離火種，同時應在其旁邊放有滅火裝置。

3、化驗室人員應會操作滅火裝置。

4、經常檢查易燃易爆品的貯藏情況，及時消除事故隱患。

5、照明設備應采用隔離、封閉、防暴型，室內嚴禁煙火。

4.2 使用：

1、使用易燃易爆品時，應輕拿輕放遠離火種。

2、加熱易燃試劑時，必須用水浴、油浴、砂浴，絕不能用明火。不能在 明火的旁邊操作易燃易爆品。

3、操作易燃易爆品時，應在通風櫥中進行。

4、裝有易燃易爆品的容器，試驗完畢后立即清洗。

4.4 措施：

1、化驗室出現(xiàn)著火情況，化驗室人員應沉著冷靜，立即使用滅火器滅火。

2、如果出現(xiàn)火災比較嚴重，則電話119火警求助，同時立即離開現(xiàn)場。

如果出現(xiàn)燒傷情況、則先用流水沖洗再用乙醚擦洗，情況嚴重的送到 醫(yī)院就診。

六、標準試劑的配制、儲存管理 1、配制標準溶液應使用基準級或憂級純試劑配制。

2、標準溶液應按照<<中華人民共和國獸藥藥典>>、<<獸藥規(guī)范>>及按國家標 準《GB/T601--603》上規(guī)定的方法配制、標定。

3、標準溶液應有專人配制、標定、再由專人復核。

4、配制標準溶液應有專門的原始記錄，配制和標定的容液均要詳細記錄，內 容包括配制濃度、配制的日期、使用的試劑名稱、使用的儀器環(huán)境條件、配制的數(shù)量、配制人、核準人簽名等信息。

5、標定好的標準溶液，應按保存要求的容器存放。容器上應貼上標簽，標簽 應注明溶液名稱并加有“標準”二字、配制日期、配制人和有效期等。

6、標準溶液應專柜存放。

七、檢測方法標準 檢測方法標準書 修 訂 日 期 ① ② ③ ④ 制 定 2019年3月 日 核 準 審 核 制 定 會審 實 施 2019年4月 日 目 錄 序 號 檢測方法名稱 序 號 檢測方法名稱 1 配合飼料混合均勻度的檢測方法 2 粗蛋白的檢測方法 3 真蛋白的檢測方法 4 蛋白溶解度的檢測方法 5 粗脂肪的檢測方法 6 粗纖維的檢測方法 7 水分的檢測方法 8 粗灰分的檢測方法 9 鈣的檢測方法 10 總磷的檢測方法 11 含砂量的檢測方法 12 氯化鈉的檢測方法 13 VBN的檢測方法 14 飼料顯微鏡的檢測方法 15 原料摻假的檢測方法 備注：具體檢測方法標準書的內容見“檢測方法標準書” ============ 八、儀器操作方法標準 化驗室儀器操作方法 及維護保養(yǎng)標準書 修 訂 日 期 ① ② ③ ④ 制 定 2019年3月 日 核 準 審 核 制 定 會審 實 施 2019年4月 日 目 錄 序 號 儀器設備操作方法名稱 序 號 儀器設備操作方法名稱 1 電子天平的操作方法 2 分光光度計的操作方法 3 定氮儀的操作方法 4 蛋白消化爐的操作方法 5 電熱恒溫干燥箱的操作方法 6 箱式電阻爐的操作方法 7 實驗室粉碎機的操作方法 8 水浴鍋的操作方法 9 離心機的操作方法 10 容重器的操作方法 備注：具體儀器操作方法標準書的內容見“化驗室儀器操作方法及維護 標準書” 第五部分 現(xiàn)場品管的品質控制制度 一、現(xiàn)場質量巡查制度 1、為了保證公司的生產現(xiàn)場、庫存原料、半成品、成品的品質及庫房的安全衛(wèi) 生，特制訂本制度。

2、現(xiàn)場質量巡查有品管部門現(xiàn)場品控人員每月不定時的對整個生產現(xiàn)場、原料 倉庫、成品倉庫進行一次巡查并記錄。

3、對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的問題、異常情況要及時的知會責任部門負責人，以采 取糾正措施。

4、對于異常情況影響到產品質量、安全；

人身安全、設備安全的要求要立即整 改，以防質量、安全事故的發(fā)生。

5、現(xiàn)場品控發(fā)現(xiàn)任何影響到品質、安全的異常，有權要求責任部門立即停止操 作，直至整改后符合正常的狀態(tài)方可再進行下道工序的操作。

6、現(xiàn)場品控對現(xiàn)場質量巡查點、巡查內容、異常狀況的描述等見“現(xiàn)場質量巡 查記錄表” 二、原料現(xiàn)場品管的職責 1、目 的：為使品控部現(xiàn)場品管作業(yè)按一定標準程序進行，及時完成任務，提高工作質量，保障工作時效。

2、范 圍：進入全公司的所有原物料及成品。

3、人員配置：原料現(xiàn)場品控設置1人。

4、工作內容 4.1、成品：

配合生產現(xiàn)場品控每天對生產車間在包裝時取好的樣品從車間取回交與 化驗室作檢化驗。

4.2、大原料取樣及查核：

（1）原料進公司后的取樣送樣，取樣原料外觀檢測及包裝上標簽的檢查。

（2）原料卸貨過程的監(jiān)督。包括了解原料包裝方式、規(guī)格、堆放地點、供 應商、進貨數(shù)量，且在卸貨中檢查是否有蟲、淋濕、破包、發(fā)霉、發(fā) 熱等。

（3）做好對原料檢測后合格與否的檢驗狀態(tài)的標識處理，黃色--待檢、綠 色--合格、紅色--不合格）。

（4）不合格原料的復抽樣 4.3、添加劑原料：

添加劑原料進公司時對外包裝及證號、生產日期、有效含量、有效期、檢測報告等的查核及記錄在匯總登記表上并保存，發(fā)現(xiàn)異常情況是及時 匯報部門經理。

4.4、每月對留樣樣品的整理及包材、標簽的取樣及不合格時的復抽。

4.5、對長期庫存原料的品質監(jiān)督及主管交代的其它事項。

三、生產現(xiàn)場品管的職責 1.目 的：使品控部現(xiàn)場品管作業(yè)按一定標準程序進行，及時完成任務，提高工作質量，保障工作時效。

2.范 圍：整個生產車間 3.人員配置：1人 4.工作內容 4.1.車間查核（1）查核時間：根據(jù)生產部之成品情況進行查核。

（2）查核地點：投料口、總控室、五樓投料口、顆粒作業(yè)點、包裝處等整 個生產車間的各個崗位點。

（3）查核內容：見“車間現(xiàn)場品管質量監(jiān)察記錄表”管制項目內容。

（4）查核方法：實際結果與標準對比。

4.2 車間抽樣（1）抽樣時間：根據(jù)生產部之成品情況每隔2~3小時進行抽樣。

（2）抽樣地點：冷卻塔下（顆粒料）、包裝處。

（3）抽樣方法：原則上根據(jù)每批隨機抽樣。

（4）外觀檢驗：色差、粒徑、長度、味道、粗細度。

(1)通過觀、聞對成品色澤、粒徑、長度、氣味進行觀測并在記錄本上作記 錄。

（2）必要時用快速檢測儀進行水分的測定。

（3）有特殊檢測要求時依相關要求。

4.4 查核異常之處理（1）知會相關之操作員工進行改善。

（2）知會生產部、技術部、品管部管理人員。

4.6 主管交代的其它事項。

第六部分 計量管理制度 為加強本企業(yè)的計量管理工作，根據(jù)《中華人民共和國計量法》、《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》等法律、法規(guī)的規(guī)定及有關計量管理工作的要求，制定本制度。

一、總要求 1、品管部門是計量器具主要管理部門，制訂強檢計量器具周期檢定計劃表。

2、負責貫徹國家有關計量工作的法律法規(guī)及各級政府的文件，經常督促檢查 和指導計量工作。

3、監(jiān)督全公司計量器具選型、采購、入庫、驗收、發(fā)放、檢定、維修直至報 廢等環(huán)節(jié)的管理；

4、負責建立本企業(yè)各類強檢計量器具的管理臺帳，做到帳、卡、物三相符，并負責編制檢定計劃，切實地加以貫徹執(zhí)行。

本公司所有強檢計量器具有品管部門負責聯(lián)系檢定，并保存檢定證書原件。

5、按國家計量部門有關規(guī)定做好計量器具的周期檢定以及日常維護、保養(yǎng)等 各項工作，通過計量保證手段，提高產品質量、工藝質量并節(jié)省能源。

6、各部門應配合品管部門做好強檢計量器具的周期檢定及管理工作。

二、品管部門計量器具管理 1、管理好本部門計量器具的臺帳，做好帳物相符，在用的強檢計量器具必須 有有效的檢定證書。

2、落實專人操作，嚴格遵守儀器的操作規(guī)程。

3、發(fā)現(xiàn)計量器具損壞或不正常時，自己無法檢修的則應送計量檢定所修理，并要重新檢定合格后方可使用。

4、按規(guī)定周期對計量器具進行送檢及自校并做好記錄。

三、生產部門計量器具管理 1、正確、合理使用不同規(guī)格的電子（臺）秤，每次使用前都要用標準砝碼進 行自檢校正。確保稱量結果在允許誤差范圍內。加強維護保養(yǎng)，保證其靈 敏度和精度，并建立使用、檢定臺帳。

2、生產部門主管應負責督促各使用者正確操作、日常保養(yǎng)與維護。如有不當 的使用與操作，應予以糾正。 3、生產部門使用的計量儀器設備，由生產部自行校正與保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)計量器 具損壞或不正常時，自己無法檢修的則應送計量檢定所修理，如是強檢 計量器具則要知會品控部安排重新檢定合格后方可使用。

4、因責任人造成的計量事故，應追究責任人的經濟責任。

四、計量器具的使用、維護、保養(yǎng)制度 1、計量器具的使用 ① 各類強檢計量器具必須貼有檢驗合格證標志，凡無合格證標志的計量器 具，一律不準使用；

② 計量器具的使用者，必須掌握儀器性能、特點及操作步驟和要求。嚴禁 自行拆卸、修理、改裝計量器具；

③ 計量器具使用或安裝應在其技術要求相適應的環(huán)境中；

④ 使用前復對零位，經常保持工作計量器具的準確性；

⑤ 稱量負載不得超過所規(guī)定最大值；

⑥ 電子天平、電子臺秤在稱量時被測物體應是靜止的；

⑦ 特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作 人員不得任意使用。

2、計量器具的維護、保養(yǎng)制度 ① 計量器具使用人在使用時，應依儀器的操作規(guī)程要求進行操作，使用后 應妥善保管與保養(yǎng)；

② 計量器具外協(xié)維修：計量器具使用人員基于設備、技術能力不足時，應 呈主管核準后辦理外協(xié)維修；

③ 固定計量器具定期潤滑，使用次數(shù)較少的量具應涂上防銹油。

五、計量器具周期檢定制度 1、檢定計劃及維護計劃 計量器具分為強檢和非強檢二類。對用于貿易結算、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測、安全防護的計量器具，作為強檢計量器具，檢定日期為一年（鍋爐上的主 體壓力表國家規(guī)定檢定周期為半年一次），其余非強檢的計量器具，可定 期進行自校，校定周期一般為半年。

2、強檢計量器具應根據(jù)“計量器具周期檢定匯總表”按期到上級計量部門指 定的計量機構及時進行檢定或請對方上門檢定。

3、凡屬強制檢定的計量器具，檢定合格后的檢定證書原件要保存二年以上，且計量器具上要貼有合格標志。

4、有關精密計量儀器需維修時，由使用單位通過品控部申請委托維修。凡經 檢修的計量器具，必須及時做好原始記錄，并妥善保管好資料，如需要應 重新檢定。

5、非強檢計量器具有使用部門應依據(jù)實際使用情況自行執(zhí)行校正。 6、所有強檢計量器具送檢率、合格率必須達到100%。

六、計量器具的采購、入庫、流轉、報廢管理制度 1、采購計量器具，須提出書面申請，本部門領導同意，經總經理申批后方能 購置。

2、計量器具入庫須經使用部門驗收，合格后可辦理手續(xù)，不合格的應予以退 換。

3、入庫計量器具必須登記、建帳、建卡。

4、在用的各種計量器具都應在有效期內。

5、對失靈的和多次修理不能復原的、超過使用期限經檢定不能使用的計量器 具經部門經理核準后，可辦理報廢手續(xù)，并在檔案中注明或銷卡。

七、計量原始數(shù)據(jù)、技術檔案和資料的保管、使用制度 1、為計量管理而設置的各種管理臺帳、計量事故和違反計量法處理情況記錄，以及收發(fā)登記等均由使用部門統(tǒng)一保存和管理。

2、對各種計量器具的使用說明書等，均由使用部門統(tǒng)一登記和管理，有關人 員需要查閱時，應辦理借閱手續(xù)。

3、對于強檢計量器具的檢定證書，統(tǒng)一有品控部保存，以便追蹤。

3、產品質量控制和檢驗報告、統(tǒng)計報表等有關原始數(shù)據(jù)，應采用法定計量單 位。由有關部門保存和管理，凡需要查閱的均應辦理借閱手續(xù)。

第七部分：附件 一、品管部表單記錄名稱匯總表 備注：具體表單格式見《品管部空白表單匯總》文件夾 2019-5 制訂

第三篇：品管部質量管理體系運行情況匯報

品管部質量管理體系運行情況匯報

為實現(xiàn)公司的質量目標，品管部根據(jù)ISO9001質量管理體系的要求在運行四個多月的過程中，不斷糾正不足之處，完善本部門管理體系，使之較以前有明顯的改觀。

一、部門主要工作

品管部對監(jiān)視和測量設備的管理派有專人負責，做到測量設備有專門的臺帳清單，進行編號統(tǒng)一管理，保證設備的準確性和完好率。

在生產過程控制方面，品管部嚴格進行進貨檢驗、半成品檢驗、過程控制及成品檢驗，并對現(xiàn)場工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督，保證工序內的不合格品及時返工，或做相應處理，并針對不合格現(xiàn)象，分析原因，采取糾正預防措施。

二、產品質量分析

公司質量管理運行以來，編制了檢驗規(guī)范，發(fā)放了相應的檢驗記錄，通過一段時間的運行，成品一次檢驗合格率達到了97.5%，公司產品質量穩(wěn)定。

三、質量目標完成情況

質量問題及時處理率100%；成品一次檢驗合格率97.5%，目前為止產品錯、漏檢率為0。

品管部

徐建平

2013.7.21

第四篇：企業(yè)質量目標

四、企業(yè)質量目標

質量方針：客戶至上質量為本實施品牌戰(zhàn)略

優(yōu)質高效尊信守約提供優(yōu)質產品

并確保上述質量方針：

a 與公司的經營宗旨相適應

b 對滿足要求持續(xù)改進產品質量體系有效性的承諾 c 提供制定批準質量目標的框架

d 在公司內得到溝通和理解

e 在持續(xù)適應性方面得到評審

質量目標：

①顧客滿意率≥90%以上（測定指標的滿意數(shù)/測定指標總數(shù)×100%）②外購產品的合格率100%（檢驗合格品數(shù)/外購產品總數(shù)×100%）③純凈水出廠合格率100%

第五篇：質量目標

工程質量目標

1.質量方針

追求細節(jié)完美，締造精品工程

2.總體思路

2.1以“我們崇尚卓越，忠誠敬業(yè)，以不斷超越顧客期望為目標，尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，誠信致遠，安全準點地向用戶移交優(yōu)質產品，提供優(yōu)質服務”的管理理念為指導，學習貫徹公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康管理程序文件，保證公司管理體系的持續(xù)、有效的運行；

2.2個施工過程處于高質量受控狀態(tài)，建設成為業(yè)主滿意工程。

3.質量目標

3.1將以科學管理和加強過程控制來確保工程質量，施工質量滿足國家及行業(yè)驗收規(guī)范，無重大施工質量事故，達標投產，以《國家電力公司火電優(yōu)質工程評選辦法（2000版）》為標準，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。

3.2神木電化熱電土建工程主廠房地下結構、主廠房上部結構、汽輪發(fā)電機基礎、鍋爐基礎、汽機地下設施、鍋爐地下設施、煙囪、煙道、空冷土建、110KV變電站、空冷地下設施、空冷配電室符合合同要求；

3.3工程質量具體目標：

建筑專業(yè)：檢驗批的驗收一次合格率98%

分項工程合格率100%

分部工程合格率100%

單位工程優(yōu)良率95%以上，觀感得分率90%以上

鋼筋焊接一次合格率98%以上

混凝土R28合格率100%，生產質量水平達到優(yōu)良級

4.項目部為了實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，采取很多相應措施保證工程質量，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、以人為本，提高全員質量意識是確保施工質量的基礎

工程質量是職工干出來的，因此，要提高工程質量，創(chuàng)建優(yōu)化達標機組，必須從提高勞動者的技術業(yè)務水平和質量意識入手，使“質量就是企業(yè)的生命”這一觀念深入到了每一個職工的心中。

2、執(zhí)行標準嚴格把關實行全過程控制，是確保施工質量的核心 為實現(xiàn)工程優(yōu)化目標，創(chuàng)建達標機組，我項目部施工質量管理嚴格執(zhí)行

《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》和《火電施工質量檢驗及評定標準》以及相關依據(jù)及技術標準，如：廠家、設計院提供的圖紙、技術資料，行業(yè)頒布的施工驗收規(guī)范，施工驗收標準，工程質量優(yōu)化有關文件，基建移交達標考核辦法。嚴格控制每道工序的施工質量，各個分項（檢驗批）三級驗收不合格決不報驗，制定頒發(fā)了《項目部質量管理制度匯編》，各專業(yè)部門結合自己的專業(yè)特點，編制了切實可行的專業(yè)施工組織設計和技術措施，用制度規(guī)范職工的行為。

施工的全過程，以現(xiàn)場質量管理為核心，強化、創(chuàng)新質量管理手段。圍繞工程項目完善質量體系，推動其有效運轉，強化質量的過程控制，貫徹“預防為主”的方針，一改以往的事后把關和大檢查活動，使質量管理部門不再充當“消防隊”的角色，真正落實“以質量保市場”的管理戰(zhàn)略。堅持“嚴、細、高、實”的精神，不折不扣依據(jù)技術措施、作業(yè)指導書規(guī)定的程序作業(yè)，按照驗規(guī)、驗標的要求做好自檢、互檢。專職質量員分級驗收簽證，逐級把關。真正做到“凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督”。

3、狠抓質量通病，是提高工程質量的有力措施

質量通病是火電工程建設的中一個頑癥，久治不愈；像一個堡壘，久攻不下。究其原因，不是技術問題，而是管理問題，是責任心的問題。為此，在工程開工以前，項目部組織項目部職能部門和各專業(yè)部門共同編制《質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》和《質量通病預防措施》并貫徹實施。另一方面，要求質檢人員根據(jù)過程控制點嚴抓細管，層層落實責任。圍繞達標投產這一目標，把工程優(yōu)化與消滅質量通病結合起來，嚴格施工工藝管理，提高工程整體移交水平，確保機組達標投產。

4、認真編制作業(yè)指導書和施工方案，為工程質量提供技術保障

項目部領導從開工以來就非常重視技術方案的編制和審核工作，做到“沒有開工報告不開工，沒有技術方案不動工，作業(yè)指導書沒有交底不施工”。實踐證明，這種“三不”的做法從根本上改變了過去技術方案和作業(yè)指導書流于形式的局面，為保證施工質量提供了技術保障。

5、建立獎懲機制，是強化落實質量責任制的有效手段

在搞好質量管理工作同時建立了獎懲機制，讓質檢人員有職有權，敢抓敢管，該獎的一定要獎勵，該處罰的一定要處罰，該曝光的一定要曝光。

我項目部在施工管理中堅持 “樣板引路“,即在各分項工程全面施工前,首先組織技術熟練的操作工人做出樣板工程。在樣板通過驗收確認能達到質量目標和操作工藝要求時,組織施工班組全體人員進行現(xiàn)場觀摩,使各施工班組不僅有直觀的質量標準,而且可以通過“樣板”,總結操作經驗,進一步向班組做較深層次的技術交底,對搞好按照樣板質量標準進行跟蹤檢查驗收,從而達到質量預控,少走彎路,一次成優(yōu)。