第一篇：瓦斯抽采效果考核獎(jiǎng)懲辦法

文家壩一礦瓦斯抽采效果考核獎(jiǎng)懲辦法

為進(jìn)一步規(guī)范瓦斯抽采現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格落實(shí)《貴州水城礦業(yè)股份有限公司“一通三防”綜合管理制度》中瓦斯抽采管理的有關(guān)規(guī)定，使瓦斯抽采工作進(jìn)一步達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，提高瓦斯抽采效果，結(jié)合我公司瓦斯抽采具體工作實(shí)際，對(duì)原實(shí)施的瓦斯抽采相關(guān)管理辦法進(jìn)行修改、補(bǔ)充完善重新下發(fā)，望涉及到的單位（部門(mén)）認(rèn)真組織落實(shí)，監(jiān)督考核對(duì)照?qǐng)?zhí)行。

第一條：抽放鉆孔設(shè)計(jì)統(tǒng)一由通防部進(jìn)行設(shè)計(jì)，礦抽采隊(duì)、通防副總、地測(cè)副總、總工程師進(jìn)行簽字審核把關(guān)。

第二條：設(shè)計(jì)必須圖文并茂，科學(xué)合理，切合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔數(shù)量、方位、傾角、間距、開(kāi)口高度、封孔工藝等。

第三條：每處鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛該鉆孔施工點(diǎn)經(jīng)審核簽字的鉆孔設(shè)計(jì)圖牌板，否則施工的鉆孔不能進(jìn)行驗(yàn)收。

第四條：鉆孔施工前由礦抽采隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行放線定孔，抽放鉆孔的方位可允許±1o的誤差。特殊地點(diǎn)需要施工地質(zhì)鉆孔（前探鉆孔）必須由公司生產(chǎn)技術(shù)部出具正規(guī)設(shè)計(jì)，施工地質(zhì)孔時(shí)地測(cè)部門(mén)安排人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。第五條：施鉆人員必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過(guò)程中的煤巖情況以及鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。鉆孔施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，施鉆人員要及時(shí)向抽采工隊(duì)及礦安全指揮中心進(jìn)行匯報(bào)。

第六條：施工鉆孔進(jìn)行編號(hào)管理，施工完成的鉆孔必須懸掛對(duì)應(yīng)的單孔管理牌板，牌板記錄清楚孔號(hào)、孔深、方位、傾角、瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、施工人員等參數(shù)。

第七條：采煤工作面兩巷、掘進(jìn)工作面抽采管路不得小于14吋，迎頭分抽器管徑必須與抽采管路匹配，保證最佳抽放效果，兩幫鉆場(chǎng)分支管不得小于8吋。所有支管必須安裝流量檢測(cè)裝置及放水器，設(shè)置抽采參數(shù)檢測(cè)牌板，按規(guī)定進(jìn)行抽采參數(shù)檢測(cè)。所有瓦斯抽采鉆孔施工地點(diǎn)抽采管路安裝到位后方可施鉆。分抽管、分抽器安設(shè)必須低于鉆孔，分抽器末端必須安設(shè)放水器，單孔連接鋼絲長(zhǎng)度不能大于1米，鉆孔連接鋼絲管與分抽器、分抽管接頭連接必須成一條直線，不準(zhǔn)成兜，不準(zhǔn)交叉連接。

第八條：鉆孔施工地點(diǎn)必須安設(shè)監(jiān)控視頻，監(jiān)控視頻能實(shí)時(shí)反映鉆孔施工的真實(shí)情況，視頻圖像能上傳到調(diào)度指揮中心，通防部在安控中心建立鉆孔驗(yàn)收原始記錄，抽放鉆孔由調(diào)度員、監(jiān)控員、瓦檢員和安檢員四人共同對(duì)照設(shè)計(jì)共同進(jìn)行驗(yàn)收，鉆孔施工完成，施鉆人員必須找到現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員或安檢員，并電話通知調(diào)度室，申請(qǐng)對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，得到調(diào)度室同意才允許拔鉆桿。在鉆孔驗(yàn)收過(guò)程中，安檢員、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收鉆孔長(zhǎng)度，調(diào)度員和監(jiān)控員通過(guò)視頻驗(yàn)收鉆孔長(zhǎng)度，驗(yàn)收結(jié)束把驗(yàn)收結(jié)果如實(shí)填寫(xiě)在驗(yàn)收記錄上，并履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。井下驗(yàn)收人員在驗(yàn)收單上履行簽字手續(xù)。驗(yàn)收單一式三份，一份送安全站留存。

第九條：抽放鉆孔拔鉆后，必須根據(jù)設(shè)計(jì)封孔工藝及時(shí)及時(shí)進(jìn)行封孔連抽。地質(zhì)鉆孔、取芯鉆孔均必須預(yù)埋封孔管，凡孔口瓦斯?jié)舛瘸^(guò)5%的鉆孔必須進(jìn)行連抽，否則鉆孔不予驗(yàn)收支付工資，同時(shí)造成瓦斯超限由抽采工區(qū)承擔(dān)。

第十條：封孔時(shí)必須保證封孔質(zhì)量，所有鉆孔都必須全程下篩管，穿層巖孔封孔深度不得低于10米，順層煤封孔深度不得低于20米，預(yù)埋注漿管進(jìn)行二次帶壓注漿封孔。

第十一條：施鉆人員必須積極與瓦檢員、安檢員配合，鉆孔的施工及封孔均必須接受監(jiān)督，嚴(yán)禁弄虛作假。驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格按要求驗(yàn)收，并積極監(jiān)督施鉆過(guò)程，施鉆完畢，積極主動(dòng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向礦安全指揮中心匯報(bào)。

第十二條：由通工區(qū)牽頭，安檢站、礦通防副總、抽采隊(duì)安排管理人員參加，每旬組織對(duì)鉆孔深度至少抽查1次，出具鉆孔抽查驗(yàn)收單據(jù)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)孔人員簽字后送礦總工程師、安全礦長(zhǎng)。

第十三條：鉆孔施工地點(diǎn)必須懸掛瓦斯抽放參數(shù)檢測(cè)牌板，牌板上填寫(xiě)的各種參數(shù)必須與實(shí)際參數(shù)相符，嚴(yán)禁弄虛作假。第十四條：每施工結(jié)束一個(gè)鉆孔，抽采隊(duì)工程技術(shù)人員必須及時(shí)上圖，逐日統(tǒng)計(jì)抽放量、預(yù)算抽放時(shí)間，及時(shí)出具竣工資料，經(jīng)理論計(jì)算抽采效果達(dá)標(biāo)后，及時(shí)通知通防部出具取芯設(shè)計(jì)，對(duì)預(yù)抽塊段煤層進(jìn)行取芯測(cè)定煤層殘余瓦斯含量。經(jīng)理論計(jì)算和實(shí)測(cè)殘余瓦斯含量均小于8m3/t時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)出具循環(huán)消突評(píng)價(jià)報(bào)告。瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告和消突評(píng)判報(bào)告必須經(jīng)礦審定報(bào)文家壩公司相關(guān)部門(mén)審批執(zhí)行。

第十五條：對(duì)違反鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)定的處罰

1、鉆孔設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際或因設(shè)計(jì)缺陷不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的，每次給予設(shè)計(jì)人員罰款200元。

2、鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)未懸掛經(jīng)審核簽字的設(shè)計(jì)圖牌板而施工鉆孔的，每次給予責(zé)任人罰款100元，同時(shí)該鉆孔不允許驗(yàn)收，視為廢孔。若發(fā)現(xiàn)鉆孔設(shè)計(jì)冒充礦領(lǐng)導(dǎo)筆跡進(jìn)行簽字，每次處罰責(zé)任人500元。鉆孔施工未進(jìn)行編號(hào)管理的，每次每孔對(duì)責(zé)任人罰款50元。

3、瓦斯管路連抽不規(guī)范，未按規(guī)定安設(shè)分支管、分抽器及放水器，每處處罰抽采隊(duì)分管負(fù)責(zé)人100元；連接膠管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或出現(xiàn)交叉連接現(xiàn)象，每孔處罰抽采隊(duì)責(zé)任人50元；未按規(guī)定安設(shè)控制閘閥、檢測(cè)孔，每處處罰隊(duì)分管負(fù)責(zé)人100元，支管及分抽器未按規(guī)定安設(shè)流量檢測(cè)裝置，每處處分管負(fù)責(zé)人200元；因抽采連抽質(zhì)量差被上級(jí)部門(mén)或公司查出導(dǎo)致公司領(lǐng)導(dǎo)被處罰時(shí)，礦總工程師、通防副總、抽放隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)比照公司領(lǐng)導(dǎo)被處罰金額進(jìn)行處罰，副職0.8；技術(shù)員0.6系數(shù)比照處罰。

4、施鉆人員必須如實(shí)匯報(bào)鉆孔進(jìn)尺，嚴(yán)禁弄虛作假，虛報(bào)鉆孔進(jìn)尺的一律解除勞動(dòng)合同。

5、瓦檢員、安檢員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)驗(yàn)收鉆孔進(jìn)尺，嚴(yán)禁弄虛作假，若瓦檢員、安檢員與施鉆人員共同作假，對(duì)參與作假人員一律解除勞動(dòng)合同。

6、抽放鉆孔未及時(shí)進(jìn)行封孔和連管抽放的，每次給予相關(guān)責(zé)任人罰款200元，造成瓦斯超限的按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查分析。

7、若因驗(yàn)收人員堅(jiān)持驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)而被施鉆人員漫罵或打擊報(bào)復(fù)的，每次給予施鉆人員罰款1000元，情節(jié)嚴(yán)重的送司法機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。

8、施工鉆孔前抽放管路必須接到施鉆地點(diǎn)，每發(fā)現(xiàn)一次抽放管路不到位而施工鉆孔的，處罰礦1000元，由礦追查報(bào)責(zé)任人到通防部處罰。

9、驗(yàn)收人員無(wú)故不及時(shí)驗(yàn)收鉆孔或故意刁難，每次罰款200元，同時(shí)承擔(dān)鉆孔施工工資。

10、施工地點(diǎn)無(wú)瓦斯參數(shù)檢測(cè)牌板，每處處罰流量檢測(cè)工100元；鉆孔深度、傾角、方位、瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、壓差等檢測(cè)作假（與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)際不相符），每次處罰流量檢測(cè)工200元。第十五條：本煤層鉆孔、穿層鉆孔進(jìn)尺與瓦斯抽放濃度掛鉤進(jìn)行考核。在施工抽采鉆孔前，先施工取芯鉆孔，凡原始瓦斯含量達(dá)8m3/或瓦斯壓力達(dá)0.74Mpa的均按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，在孔口負(fù)壓大于13Kpa的前提下，抽放隊(duì)每施工完一組鉆孔后，通風(fēng)工區(qū)組織對(duì)瓦斯抽采濃度進(jìn)行考核，考核標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、不管是穿層鉆孔還是本煤層鉆孔，單孔瓦斯?jié)舛鹊陀?0%的，一律不予支付工資；單孔濃度在11%——20%，鉆濃度達(dá)21%及以上按100%計(jì)算工資；特殊地點(diǎn)遞進(jìn)式抽采工藝按原辦法考核。

2、鉆孔進(jìn)尺工資與生產(chǎn)進(jìn)尺掛鉤進(jìn)行考核。不管是穿層抽放鉆孔還是本煤層順層抽放鉆孔，抽放達(dá)標(biāo)出具抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告和循環(huán)消突評(píng)價(jià)報(bào)告，確定循環(huán)允許掘進(jìn)距離，在掘進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)考察指標(biāo)超限或炮后瓦斯超限導(dǎo)致實(shí)際掘進(jìn)進(jìn)尺小于允許掘進(jìn)進(jìn)尺的，本循環(huán)抽放鉆孔進(jìn)尺按實(shí)際掘進(jìn)進(jìn)尺/允許掘進(jìn)尺寸*本循環(huán)鉆孔進(jìn)尺支付工資。

3、檢查發(fā)現(xiàn)存在下列情況之一時(shí)，一律視為無(wú)效鉆孔，考核不支付鉆孔進(jìn)尺工資：

a、鉆孔未達(dá)到設(shè)計(jì)深度的；

b、未按設(shè)計(jì)開(kāi)孔（指開(kāi)孔間距和方位）； c、鉆孔封孔不嚴(yán)、存在串孔、漏氣的； d、冒充驗(yàn)收人員簽字或未經(jīng)驗(yàn)收的鉆孔。

4、所施工的鉆孔，檢測(cè)瓦斯?jié)舛鹊陀?%的及時(shí)關(guān)閉，瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)，必須控制負(fù)壓進(jìn)行抽放，否則每處處罰流量檢測(cè)工100元。

第十六條：考核由通風(fēng)工區(qū)進(jìn)行考核，報(bào)礦總工程師審查簽字報(bào)核算工資。

第二篇：中馬村礦瓦斯抽采效果考核獎(jiǎng)懲辦法2018.7

中馬村礦瓦斯抽采效果考核辦法（試行）

為進(jìn)一步加快區(qū)域瓦斯治理步伐，增強(qiáng)區(qū)域瓦斯治理隊(duì)伍人員責(zé)任心，提高瓦斯治理效果，確保生產(chǎn)地區(qū)正常接替，同時(shí)最大限度的降低區(qū)域瓦斯治理成本，經(jīng)研究決定對(duì)區(qū)域瓦斯治理效果實(shí)行目標(biāo)管理，特制定本考核辦法。

一、瓦斯抽采管理現(xiàn)場(chǎng)考核

1、穩(wěn)設(shè)鉆機(jī)

在穩(wěn)設(shè)鉆機(jī)及鉆孔施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)傾角或夾角不符合設(shè)計(jì)要求，超出設(shè)計(jì)±1°，對(duì)打鉆施工人員各罰款20元；防突小分隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、落實(shí)。

2、穿層鉆孔沖煤量

穿層鉆孔沖孔煤量指標(biāo)根據(jù)煤層堅(jiān)固性系數(shù)確定，當(dāng)煤層f值≥0.5時(shí)，鉆孔每m煤段平均沖孔煤量≥1t時(shí)，沖煤?jiǎn)蝺r(jià)按300元/t結(jié)算；當(dāng)煤層f值＜0.5的，鉆孔每m煤段平均沖孔煤量≥1.5t時(shí)，沖煤?jiǎn)蝺r(jià)按300元/t結(jié)算。若鉆孔每m煤段平均沖孔煤量小于規(guī)定要求時(shí)，沖煤?jiǎn)蝺r(jià)按150元/t結(jié)算。防突小分隊(duì)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)鉆孔沖孔煤量。

特殊地點(diǎn)施工情況按每日召開(kāi)的防突協(xié)調(diào)會(huì)要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；瓦斯大的鉆孔，應(yīng)加大沖孔力度，沖孔煤量以防突科及防突小分隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)為準(zhǔn)。

礦對(duì)施工單位結(jié)算煤量以每條巷道沖煤量外運(yùn)至井底車(chē)場(chǎng)調(diào)度室統(tǒng)計(jì)為準(zhǔn)（巷道沖孔煤暫時(shí)無(wú)法外運(yùn)時(shí)，以企管科、防突科人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)）。

3、鉆孔施工（1）穿層鉆孔

地測(cè)、防突、技術(shù)部門(mén)對(duì)穿層鉆孔施工成孔率負(fù)責(zé)，由于巷道及煤層地質(zhì)資料未掌握清楚、鉆孔設(shè)計(jì)存在誤差造成中深鉆孔（孔深超過(guò)50m的鉆孔）每月施工成孔率低于90%的，未成鉆孔按5元/孔分別對(duì)地測(cè)副總、防突副總、技術(shù)副總、地測(cè)科長(zhǎng)、防突科長(zhǎng)、技術(shù)科長(zhǎng)進(jìn)行罰款；每月施工中深鉆孔（孔深超過(guò)50m的鉆孔）成孔率不少于90%的，對(duì)上述人員分別獎(jiǎng)勵(lì)200元。

（2）順層鉆孔

地測(cè)、防突、技術(shù)部門(mén)對(duì)順層鉆孔施工成孔率負(fù)責(zé)，由于工作面回采區(qū)域煤層地質(zhì)資料未掌握清楚，鉆孔設(shè)計(jì)存在誤差，造成順層鉆孔每月施工成孔率低于80%的，未成鉆孔按5元/孔分別對(duì)地測(cè)副總、防突副總、技術(shù)副總、地測(cè)科長(zhǎng)、防突科長(zhǎng)、技術(shù)科長(zhǎng)進(jìn)行罰款；每月施工順層鉆孔成孔率不少于80%的，對(duì)上述人員分別獎(jiǎng)勵(lì)200元。

（3）鉆孔驗(yàn)收

鉆孔成孔后，先匯報(bào)到打鉆視頻值班人員，經(jīng)視頻驗(yàn)收人員許可后，再由現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員驗(yàn)收確認(rèn)后在鉆孔施工原始記錄上簽字；瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)驗(yàn)收鉆孔的孔號(hào)、方位角、傾角、孔深等參數(shù)。確認(rèn)屬實(shí)后，在打鉆原始記錄本上簽字，實(shí)行誰(shuí)驗(yàn)收，誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。

順層鉆孔及中深孔當(dāng)班成孔，對(duì)施工人員、防突小分隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)10元/人；因壓鉆、丟鉆桿等異常情況造成順層鉆孔當(dāng)班未成孔，對(duì)施工人員、防突小分隊(duì)處罰10元/人；防突小分隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，防突科負(fù)責(zé)月底考核。

4、封孔、注漿管理（1）封孔管理

鉆孔施工單位必須按照措施要求對(duì)當(dāng)班成孔進(jìn)行封孔，封孔前需將孔內(nèi)殘?jiān)幚砀蓛?，用封孔管試孔，保證封孔段順暢；封孔前封孔人員必須與視頻監(jiān)控中心聯(lián)系并確保視頻能夠監(jiān)控到整個(gè)封孔流程。

防突科、防突小分隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督鉆孔封孔流程；出現(xiàn)抽采管未下到位或封孔藥劑提前膨脹等情況，造成封孔不符合要求的，對(duì)封孔人員罰款20元/孔。

（2）注漿管理

鉆孔封孔后2-3天內(nèi)必須進(jìn)行注漿。

防突科、防突小分隊(duì)負(fù)責(zé)抽查鉆孔注漿過(guò)程，出現(xiàn)未及時(shí)注漿或注漿壓力不符合措施規(guī)定的，對(duì)注漿人員罰款20元/孔。

5、單孔抽采濃度

抽采參數(shù)測(cè)定工在鉆孔封孔注漿后3天內(nèi)必須測(cè)定鉆孔初始濃度，并至少每10天觀測(cè)一次抽采參數(shù)。防突科定期對(duì)鉆孔單孔抽采情況進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)新施工巷道內(nèi)鉆孔初始濃度低于40%的定為不合格鉆孔，對(duì)封孔相關(guān)人員罰款50元/孔；鉆孔初始濃度高于40%，且在1個(gè)月抽采期內(nèi)，單孔抽采濃度未將至15%以下的，對(duì)封孔、抽采維護(hù)相關(guān)人員及防突小分隊(duì)各獎(jiǎng)勵(lì)20元/孔，防突科每月對(duì)抽采情況進(jìn)行考核。

二、抽采工程量考核

1、鉆孔進(jìn)尺及個(gè)數(shù)

抽采隊(duì)、鉆探隊(duì)施工的抽采鉆孔，必須完成當(dāng)月礦下達(dá)的鉆孔總進(jìn)尺和鉆孔個(gè)數(shù)計(jì)劃。

由于施工單位自身原因完不成當(dāng)月礦下達(dá)的鉆孔總進(jìn)尺計(jì)劃時(shí)，鉆孔進(jìn)尺單價(jià)在原基礎(chǔ)上降低20%，少于月計(jì)劃鉆孔個(gè)數(shù)按200元/個(gè)對(duì)區(qū)隊(duì)管理人員進(jìn)行處罰。

2、瓦斯發(fā)電量

礦井對(duì)瓦斯利用量按計(jì)劃的發(fā)電量進(jìn)行考核，以焦煤公司區(qū)域瓦斯治理驗(yàn)收發(fā)電量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

發(fā)電量完成月計(jì)劃，對(duì)抽采隊(duì)抽采管路維護(hù)人員、羅莊泵站人員按月實(shí)際發(fā)電量的10%（0.1元/1kwh）進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)防突科按月實(shí)際發(fā)電量的5%進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

發(fā)電量未完成月計(jì)劃，對(duì)抽采隊(duì)抽采管路維護(hù)人員、羅莊泵站人員、防突科按月欠發(fā)電量（0.1元/1kwh）進(jìn)行處罰。

3、瓦斯抽采量

礦井瓦斯抽采量按照焦煤公司下達(dá)的月計(jì)劃進(jìn)行考核，以焦煤公司區(qū)域瓦斯治理驗(yàn)收數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

抽采量未完成計(jì)劃，每欠1 萬(wàn)m，對(duì)抽采隊(duì)處罰2000元。

三、瓦斯抽采效果考核（1）抽采達(dá)標(biāo)

區(qū)域瓦斯治理巷道實(shí)行承包制，考核指標(biāo)為鉆孔總工程量，考核依據(jù)是抽采效果評(píng)判報(bào)告。

3防突科必須按照上級(jí)有關(guān)規(guī)定對(duì)每個(gè)區(qū)域瓦斯治理巷道進(jìn)行抽采專項(xiàng)設(shè)計(jì)和確定預(yù)抽期。施工區(qū)隊(duì)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆孔工程量進(jìn)行施工，在滿足預(yù)抽期要求后，按規(guī)定進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)工作。

若一次評(píng)判達(dá)標(biāo)，對(duì)防突科、施工區(qū)隊(duì)、防突小分隊(duì)各獎(jiǎng)勵(lì)10000元；若評(píng)判不達(dá)標(biāo)，需進(jìn)行補(bǔ)孔強(qiáng)化抽采時(shí)，補(bǔ)孔個(gè)數(shù)不超過(guò)原設(shè)計(jì)鉆孔總數(shù)的20%；若補(bǔ)孔個(gè)數(shù)超過(guò)原設(shè)計(jì)鉆孔總數(shù)20%的鉆孔工程量，礦井對(duì)區(qū)隊(duì)超出鉆孔工程量不予結(jié)算，并對(duì)防突科、施工區(qū)隊(duì)、防突小分隊(duì)各處罰5000元。

（2）采掘作業(yè)

依據(jù)瓦斯治理后的采掘工作面實(shí)際施工情況，對(duì)鉆孔施工區(qū)隊(duì)、防突科、防突小分隊(duì)進(jìn)行考核。

頂層采掘工作面區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)、炮后瓦斯無(wú)明顯增大趨勢(shì)，采掘作業(yè)期間未受到瓦斯因素影響，對(duì)鉆孔施工單位管理人員、防突科、防突小分隊(duì)按50元/m進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；由于受瓦斯因素影響，需采取局部強(qiáng)化措施，但未影響正常采掘作業(yè)，對(duì)鉆孔施工單位管理人員、防突科、防突小分隊(duì)按30元/m進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；由于受瓦斯問(wèn)題影響，造成采掘工作面需重新采取強(qiáng)化區(qū)域防突措施，由紀(jì)委牽頭，組織安監(jiān)科、勞資科人員進(jìn)行責(zé)任追究。

本考核辦法自下發(fā)之日起開(kāi)始執(zhí)行，其他文件與本考核辦法不一致的，以本考核辦法為準(zhǔn)。2018年7月2日

第三篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問(wèn)責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗(yàn)收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：.............................................................8(三)、接管檢查驗(yàn)收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開(kāi)發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查抽采瓦斯工作的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實(shí)和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

第五條、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，對(duì)抽采瓦斯工作做出突出成績(jī)的個(gè)人和部門(mén)給予必要的表彰獎(jiǎng)勵(lì)。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問(wèn)責(zé)任制度

(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計(jì)劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎(jiǎng)勵(lì)0.15元，完不成月度抽采量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無(wú)計(jì)劃停止抽采系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊(duì)500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測(cè)定不及時(shí)或抽采設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫(xiě)不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺(tái)帳填寫(xiě)仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場(chǎng)交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

(十)、各部門(mén)與瓦斯抽采管理無(wú)關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎(jiǎng)罰，否則取消部門(mén)獎(jiǎng)勵(lì)資格，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開(kāi)展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證，凡是效果檢驗(yàn)不符合要求的，視為效果檢驗(yàn)無(wú)效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動(dòng)前必須由抽采效果評(píng)價(jià)體系進(jìn)行抽采效果評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報(bào)公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對(duì)礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)各罰款500元，對(duì)總工程師、安全副礦長(zhǎng)各罰款300元。

（十三）、對(duì)有假鉆孔、假抽采、假計(jì)量的，經(jīng)查出后取消考核，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實(shí)行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對(duì)于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗(yàn)收人員，以便發(fā)生問(wèn)題時(shí)查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實(shí)現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周?chē)?0m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表。實(shí)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。泵房要建立抽采臺(tái)帳，臺(tái)帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過(guò)泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯泵停上動(dòng)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸中敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場(chǎng)應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動(dòng)放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測(cè)裝置。支管與鉆場(chǎng)聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時(shí)安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門(mén)進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時(shí)，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過(guò)程中瓦斯噴出時(shí)抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗(yàn)收員或管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，如實(shí)收集填報(bào)鉆孔施工資料。

四、檢查驗(yàn)收

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門(mén)參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗(yàn)收不得少于5個(gè)。

3.鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過(guò)±3°, 傾角誤差不超過(guò)±2°，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時(shí)對(duì)穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點(diǎn)查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過(guò)鉆孔松動(dòng)范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗(yàn)收、封孔施工復(fù)查、封孔時(shí)間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗(yàn)收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時(shí)，可用0.6-1.0m長(zhǎng)的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來(lái)時(shí)停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長(zhǎng)度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對(duì)擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長(zhǎng)度應(yīng)為封孔長(zhǎng)度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對(duì)孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長(zhǎng)度，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長(zhǎng)度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊(duì)的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗(yàn)收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門(mén)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并由技術(shù)部門(mén)組織工 程技術(shù)人員驗(yàn)收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門(mén)架前、后方或低矮處、鉆場(chǎng)匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動(dòng)放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場(chǎng))高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場(chǎng)必須安設(shè)自動(dòng)放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實(shí)行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場(chǎng)匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(chǎng)(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場(chǎng)抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實(shí)人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

3、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測(cè)定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、正壓、溫度)的測(cè)定，井下干管、支管、鉆場(chǎng)3天測(cè)定1次瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測(cè)定一次，邊采邊抽鉆孔3天測(cè)定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時(shí)。

6、所有抽采鉆場(chǎng)必須設(shè)多參數(shù)測(cè)點(diǎn)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計(jì)、措施，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、所有瓦斯治理工程實(shí)施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問(wèn)題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計(jì)、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類(lèi)建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點(diǎn)、鉆孔參數(shù)、開(kāi)鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說(shuō)明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報(bào)表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測(cè)定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說(shuō)明等。

5、地面與井下抽采計(jì)量記錄由通風(fēng)安全科分類(lèi)建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛取⒇?zé)任人及備注說(shuō)明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計(jì)報(bào)表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點(diǎn)和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說(shuō)明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說(shuō)明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長(zhǎng)鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長(zhǎng)鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開(kāi)孔，開(kāi)孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長(zhǎng)度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的見(jiàn)煤點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過(guò)10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過(guò)5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計(jì)、壓差計(jì)、氣壓計(jì)、溫度計(jì)及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定并有專人對(duì)儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計(jì)算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計(jì)算要求如下：

（一）每日按三個(gè)班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔?jì)算一次抽采量，逐日累加計(jì)算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時(shí)間，以開(kāi)泵時(shí)間計(jì)算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測(cè)瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。每日由0時(shí)至8時(shí)班的泵工將原始觀測(cè)記錄表交給通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計(jì)算每日抽采量。

（四）抽采量的計(jì)算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計(jì)計(jì)算瓦斯混合流量計(jì)算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測(cè)定點(diǎn)大氣壓+該點(diǎn)管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測(cè)定點(diǎn)的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對(duì)，保證每個(gè)傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測(cè)儀測(cè)定抽采瓦斯?jié)舛?，并與監(jiān)測(cè)甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，做好記錄。

第四篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強(qiáng)瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負(fù)壓得到進(jìn)一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開(kāi)機(jī)。

2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆場(chǎng)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見(jiàn)實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問(wèn)題時(shí)必須及時(shí)處理好。

3、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，要及時(shí)切斷鉆機(jī)電源并安排機(jī)上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)有問(wèn)題，及時(shí)處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。

5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開(kāi)機(jī)前要將潤(rùn)滑劑注入鉆機(jī)的潤(rùn)滑孔內(nèi)。（每一個(gè)循環(huán)加

注一次）

7、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免馬達(dá)升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過(guò)程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開(kāi)衣服的情況，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機(jī)供電和開(kāi)關(guān)必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機(jī)時(shí)的操作規(guī)范

1、鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周?chē)凶銐虻陌踩g隙；在進(jìn)風(fēng)巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。

3、鉆機(jī)、操縱臺(tái)、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場(chǎng)所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開(kāi)機(jī)前的操作規(guī)范

1、鉆機(jī)安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機(jī)空載運(yùn)行十分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開(kāi)噴霧，由機(jī)長(zhǎng)操作開(kāi)始鉆孔。

4、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動(dòng)。

（二）鉆進(jìn)時(shí)的操作

1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長(zhǎng)簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開(kāi)孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開(kāi)機(jī)人員的視野，由開(kāi)機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過(guò)程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進(jìn)過(guò)程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。

6、鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)長(zhǎng)要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、瓦斯急劇增大、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

7、鉆孔時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)斷電撤人，匯報(bào)調(diào)度。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

（三）加接鉆桿時(shí)的操作

1、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動(dòng)力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上。

4、開(kāi)啟動(dòng)力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動(dòng)力頭退后，解下鉆桿與動(dòng)力頭插銷(xiāo)，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運(yùn)鉆機(jī)注意事項(xiàng)：

1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無(wú)破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。

2、裝運(yùn)油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時(shí)，要封堵好。

3、在地面裝鉆機(jī)時(shí)必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機(jī)捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車(chē)時(shí)由4人負(fù)責(zé)起吊，分為2組，其中2人負(fù)責(zé)拉倒連，起吊時(shí)2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴(yán)禁站在起吊物下方操作，另外2人負(fù)責(zé)觀察車(chē)輛具體位置和人員情況等，裝車(chē)時(shí)必須分件進(jìn)行裝車(chē)，當(dāng)被起吊物吊起后，車(chē)輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)起吊物下方，司機(jī)在倒車(chē)過(guò)程中必須注意起吊架位置嚴(yán)禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過(guò)程中，其它人員嚴(yán)禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當(dāng)一件裝完后，司機(jī)先將車(chē)輛開(kāi)出起吊架5米以外后，方可進(jìn)行下次裝車(chē)；鉆機(jī)裝車(chē)后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時(shí)應(yīng)用8#專用盤(pán)條），然后讓司機(jī)檢查后方可開(kāi)車(chē)；

4、鉆機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，施工隊(duì)組必須派專人跟車(chē)，當(dāng)?shù)竭_(dá)地點(diǎn)后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車(chē)條件后方可卸車(chē)，卸車(chē)時(shí)必須逐件卸下，人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時(shí)必須根據(jù)實(shí)地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負(fù)責(zé)，其中2人負(fù)責(zé)起吊，同時(shí)2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站立起吊物之下，另2人負(fù)責(zé)觀察鉆場(chǎng)情況和周?chē)欠裼虚e雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開(kāi)，確保不會(huì)造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進(jìn)行卸車(chē)。

（六）打鉆施工注意事項(xiàng)

1、打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，開(kāi)孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢。

2、開(kāi)機(jī)時(shí)，必須檢查鉆機(jī)各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機(jī)液壓柱柱是否牢固，并校對(duì)施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)由組長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)詳細(xì)觀測(cè)鉆機(jī)運(yùn)行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問(wèn)題必須及時(shí)停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

4、鉆機(jī)在運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

5、有負(fù)荷時(shí)，停止給進(jìn)，認(rèn)真分析原因，確定有問(wèn)題時(shí)，將鉆桿退出，請(qǐng)示隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)解決，情況較復(fù)雜時(shí)，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號(hào)，機(jī)長(zhǎng)在接受到信號(hào)并確定加桿工已遠(yuǎn)離鉆桿后，方可啟動(dòng)機(jī)器。

7、連接鉆桿時(shí)不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時(shí)操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機(jī)施工嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用手冊(cè)正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時(shí)處理，處理煤粉必須停止給進(jìn)，使用長(zhǎng)壁工具，以免鉆桿傷人。在有運(yùn)輸條件時(shí)需清理完畢；無(wú)條件時(shí)，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時(shí)必須采用12米長(zhǎng)的封孔管和1米長(zhǎng)的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長(zhǎng)度不超過(guò)10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開(kāi)始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時(shí)，必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問(wèn)題并交待下一班應(yīng)注意的問(wèn)題等。

（八）鉆機(jī)搬家和倒移

1、鉆機(jī)倒移時(shí)，先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活矸，底板的雜物，倒移時(shí)要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機(jī)倒移時(shí)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，其它人要聽(tīng)從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機(jī)時(shí)必須確認(rèn)鉆機(jī)開(kāi)關(guān)已斷電，并派專人進(jìn)行看護(hù).4、鉆機(jī)施工完畢后，履帶鉆機(jī)搬家、倒移時(shí)先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時(shí)履帶鉆機(jī)必須轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)把主機(jī)旋轉(zhuǎn)到和下車(chē)體方向一直，方可移動(dòng)。

5、搬運(yùn)整機(jī)或個(gè)別單元時(shí)，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運(yùn)送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運(yùn)送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電機(jī)、電纜和開(kāi)關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開(kāi)關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運(yùn)。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機(jī)一定要捆綁牢固（用8#專用盤(pán)條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機(jī)及其各零部件下方嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時(shí)刻注意被倒移物體的動(dòng)向和周?chē)h(huán)境，嚴(yán)禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認(rèn)真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時(shí)，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時(shí)做到平、直、穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，千米漏氣率不得超過(guò)3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開(kāi)電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時(shí)，必須保證多通與管路垂直且無(wú)漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運(yùn)瓦斯管時(shí)，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞物，管盤(pán)應(yīng)完好。

接管時(shí)要分套進(jìn)行，抬管和對(duì)管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時(shí)，要從對(duì)角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤(pán)螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計(jì)時(shí)，必須在管道清洗后方可進(jìn)行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負(fù)1度之內(nèi)。流量計(jì)的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計(jì)必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤(pán)聯(lián)接抽放管時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤(pán)間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

7、進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進(jìn)行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門(mén)、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測(cè)工管理制度

1、觀測(cè)工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計(jì)，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測(cè)人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測(cè)定器時(shí)，必須對(duì)儀

器進(jìn)行全面檢查，儀器的測(cè)量范圍為0~100%。

3、測(cè)量管路負(fù)壓時(shí)，將U型壓力計(jì)一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)一端與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。

4、測(cè)量節(jié)流時(shí)將其U型壓力計(jì)兩端與孔板里側(cè)觀測(cè)嘴連接，這時(shí)讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對(duì)于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測(cè)工必須有完整、規(guī)范的觀測(cè)數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測(cè)后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測(cè)記錄。總回風(fēng)主管路每10天觀測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報(bào)調(diào)度和隊(duì)組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫(xiě)管路漏氣情況及負(fù)壓情況。

7、抽放副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。

第五篇：6月份瓦斯抽采工作總結(jié)

9月份抽采工作總結(jié)

本月我礦共計(jì)施工瓦斯鉆孔31個(gè)，完成抽采進(jìn)尺2107米；本月共計(jì)改造φ450mm管路604米（已全部完成）；本月共計(jì)抽采瓦斯量19.31萬(wàn)m3；（由于改造回風(fēng)大巷φ450mm管路，礦井高負(fù)壓抽采系統(tǒng)停運(yùn)，由低負(fù)壓抽采系統(tǒng)對(duì)我公司各支管路進(jìn)行抽采），低負(fù)壓抽采系統(tǒng)管路瓦斯平均濃度為4.1%，礦井抽采率平均為34.97%。

一、本月抽采進(jìn)尺施工情況

根據(jù)《12上01工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)》要求，本月對(duì)12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔，共計(jì)施工鉆孔31個(gè)，共計(jì)施工2107米。

由于02#煤層頂板為砂巖，施工困難，進(jìn)度緩慢。

二、本月抽采管路改造情況

9月份在回風(fēng)斜井改造φ450mm管路604米，其中拆除管路778米，出井管路836米，入井管路600米?；仫L(fēng)斜井φ450mm管路改造工程已全部完成。

三、抽采精細(xì)化工作

1、對(duì)新改造的φ450mm管路進(jìn)行編號(hào)管理及標(biāo)注氣流方向。

2、繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)1208工作面抽采參數(shù)的測(cè)定。每天安排專業(yè)人員

對(duì)工作面裂隙帶鉆孔、預(yù)埋管內(nèi)CH4、CO等抽采參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行調(diào)整，防止采空區(qū)發(fā)生自燃征兆。

3、編制了《1208工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告（505-355米）》。

四、2016年10月工作計(jì)劃

1、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)。

2、繼續(xù)加強(qiáng)1208回采面的瓦斯治理工作。

3、對(duì)12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔。

4、對(duì)總回風(fēng)低負(fù)壓瓦斯抽采干管進(jìn)行改造（630mm管路500米）。

5、搞好我隊(duì)瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)化工作，加強(qiáng)對(duì)瓦斯抽采管路、瓦斯抽采鉆孔的巡查工作，并且加強(qiáng)日常放水工作，提高瓦斯抽采效果。

6、完善瓦斯抽采的各種技術(shù)資料。

總工程師： 通 風(fēng) 區(qū)： 抽 放 區(qū)：

2016年9月30日

香源煤業(yè)