第一篇：9月份三坐標實習總結(jié)

9月份三坐標實習總結(jié)

一個月的三坐標測量學習很快結(jié)束了，雖然學習的東西還不算很多，但是也十分有用。在學習過程中，我逐漸認識到三坐標的有它非常卓越的優(yōu)勢，比起其他測量儀器來說，它的功能其實是非常強大的。同時，我也意識到三坐標很好地彌補了2Ｄ投影儀的不足，比起2Ｄ投影儀來說，它的使用性更廣，測量出來的數(shù)據(jù)更加精確，更有說服力。

簡單來說，三坐標測量儀主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、機器等中小型配件、模具等行業(yè)的箱體、機架、齒輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲面等的測量，還可用于電子，五金、塑膠等行業(yè)中。三坐標測量儀可以對工件的尺寸，開關(guān)和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測，外形測量、過程控制等任務(wù)。

從對三坐標的了解認識到手動操作，我的這個學習可以分為五個階段：

第一階段：了解測量機的主要組成部分及注意事項。掌握如何開機關(guān)閉機器，控制手柄的基本使用以及基本維護知識。

第二階段：掌握測量探頭的更換、校正以及標準球的測量

第三階段：了解并測量最基本的點，直線，圓等基本元索。

第四階段：了解并學會建立最基本的坐標系，回顧基本形位公差并了解測量機基本術(shù)語，包括角度，相交，平行度，垂直度等。

第五階段：掌握相應(yīng)的程序的導入。導入已編好的程序?qū)ο鄳?yīng)半成品及成品進行測量，得出有效的數(shù)據(jù)。

總的來說，本次學習中，通過對各部門工件的測量，使我們更好地測出各部門加工的情況。三坐標能準確無誤地判斷出工件的良與否，對我們品檢部門提供了非常巨大的幫助。同時，PC.DMIS這套軟件還提供了非常實用的測量編程，只要用戶建立好三坐標，就可以利用同一個程序檢測出批量的產(chǎn)品，在很大程度上，提高我們的效率，減少了人為的誤差，提高了測量準確性與范圍。這也是我之前想也沒有想到過的事情。

當時，我手中有本關(guān)于三坐標的教材，一時也看不懂，但通過這數(shù)日來的初步學習了解以及自己對測量機零件檢測的日常觀察所得，使我對測量技術(shù)有了更進一步的了解。

梁兆權(quán)

2013/10/4

第二篇：三坐標實習總結(jié)

三坐標實習總結(jié)

一周的三坐標測量實習很快結(jié)束了，但還是學到了東西，通過對三坐標測量機床的學習，使我們又發(fā)現(xiàn)了在加工中出現(xiàn)的不少問題，從而更好的優(yōu)化加工方法，提高加工精度。

在本次學習中，通過對自己工件的測量，使我們更好地測出加工精度，認識到三坐標測量機床通過PC.DMIS軟件進行手動編程或自動對話窗口編程可以對尺寸精度，定位精度，幾何精度，及輪廓精度進行測量，對于一般的幾何元素，點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐，三坐標通過測頭手動或自動采點來對其進行測量，除支持點位測量功能外，PC.DMIS還可以將IGES文件輸出導入，方便復雜曲面測量，并可對復雜實體進行外形的模擬測量編程，在很大程度上減小了傳統(tǒng)測量中出現(xiàn)的誤差，提高了測量范圍。

對三坐標測量機的學習，是我在很大程度上認識到加工過程中出現(xiàn)的錯誤和以前的測量誤區(qū)，對以后加工有著深遠意義。三坐標測量滿足對現(xiàn)代機械加工測量的要求，它精確的測量保證了工件的合格與否，對與指導加工有著很大的幫助。

12G數(shù)控預(yù)備技師

劉端焰2011-11-23

第三篇：三坐標測量儀

三坐標測量機(CMM)是一種以精密機械為基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用電子技術(shù)、計算機技術(shù)、光柵與激光干涉技術(shù)等先進技術(shù)的檢測儀器。三坐標測量機的主要功能是：(1)可實現(xiàn)空間坐標點的測量，數(shù)控機床廠可方便地測量各種零件的三維輪廓尺寸、位置精度等。測量精確可靠，萬能性強。(2)由于計算機的引入，可方便地進行數(shù)字運算與程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不僅可方便地進行空間三維尺寸的測量，還可實現(xiàn)主動測量和自動檢測。在模具制造工業(yè)中，三坐標測量機充分顯示了在測量方面的萬能性、測量對象的多樣性。

(一)三坐標測量機的分類與構(gòu)成 三坐標測量機按其工作方式可分為點位測量方式和連續(xù)掃描測量方式。點位測量方式是由測量機采集零件表面上一系列有意義的空間點，通過數(shù)學處理，求出這些點所組成的特定幾何元素的形狀和位置。連續(xù)掃描測量方式是對曲線、曲面輪廓進行連續(xù)測量，多為大、中型測量機。根據(jù)三坐標測量機的結(jié)構(gòu)形式及三個方向測量軸的相互配置位置的不同，三坐標測量機可分為懸臂式、橋式、龍門式、立柱式、坐標鏜床式等，如圖1—48所示。它們各有特點及相應(yīng)的適用范圍如下：(1)懸臂式的特點是結(jié)構(gòu)緊湊、數(shù)控機床廠工作面開闊、裝卸工件方便、便于測量，但懸臂易于變形，且變形量隨測量軸丁軸的位置變化，因此丁軸測量范圍受限。(2)橋式測量機結(jié)構(gòu)剛性好，x、y、z方向的行程大，一般為大型機。(3)龍門式的特點是龍門架剛度大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，精度較高。由于龍門或工作臺可以移動，使裝卸工件方便，但考慮龍門移動或工作臺移動的慣性，龍門式測量機一般為小型機。(4)立柱式適合于大型工件的測量。(5)坐標鏜床式的結(jié)構(gòu)與鏜床基本相同，結(jié)構(gòu)剛性好，測量精度高，但結(jié)構(gòu)復雜，適用于小型工件。三坐標測量機按測量范圍可分為大型、中型和小型。按其精度可分兩類：①精密型，一般放在有恒溫條件的計量室，用于精密測量，分辨率一般為0．5～21lm；②生產(chǎn)型，數(shù)控機床廠一般放在生產(chǎn)車間，用于生產(chǎn)過程檢測，并可進行末道工序的精加工，分辨率為5Flm或10憐m。三坐標測量機的規(guī)格品種很多，但基本組成大致一樣，主要由測量機主體、測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成。1．三坐標測量機的主體 三坐標測量機的主體的運動部件包括沿x軸移動的主滑架、沿丁向移動的副滑架、沿z向移動的z軸，以及底座、測量工作臺。測量機的工作臺多為花崗巖制造，具有穩(wěn)定、抗彎曲、抗振動、不易變形等優(yōu)點。

2．三坐標測量機的測量系統(tǒng) 三坐標測量機的測量系統(tǒng)包括測頭和標準器。三坐標測量機的測頭用來實現(xiàn)對工件的測量，是直接影響測量機測量精度、操作的自動化程度和檢測效率的重要部件。三坐標測量機的測頭可分接觸式和非接觸式兩類。數(shù)控機床廠在接觸式測量頭中又分機械式測頭和電氣式測頭。此外，生產(chǎn)型測量機還可配有專用測頭式切削工具，如專用銑削頭和氣動鉆頭等。機械接觸式測頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測頭、帶千分表的測頭以及劃針式工具。機械接觸式測頭主要用于手動測量，由于手動測量的測量力不易控制，測量力的變化會降低瞄準精度，因此只適用于一般精度的測量。電氣接觸式測頭的觸端與被測件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號。這種測頭既可以用于瞄準(過零發(fā)信)，也可以用于測微(測給定坐標值的偏差)，因此電氣接觸式測頭主要分為電觸式開關(guān)測頭和三向測微電感測頭，其中電觸式開關(guān)測頭應(yīng)用較廣泛。非接觸式測頭主要由光學系統(tǒng)構(gòu)成，如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭，適用于軟、薄、脆的工件測量。

(二)三坐標測量機的測量方法 一般點位測量有三種測量方法：直接測量、數(shù)控機床廠程序測量和自學習測量。(1)直接測量方法(即手動測量)。操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指

令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測量時根據(jù)被測零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測量指令，以手動或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測頭拉到接近測量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點數(shù)自動采點。測量機通過接口將測量點坐標值送入計算機進行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。(2)程序測量方法。將測量一個零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤，測量時按運行程序控制測量機自動測量。該方法適用于成批零件的重復測量。零件測量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容： 1)程序初始化。如指定文件名、存儲器置零、對不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。2)測頭管理和零件管理。如測頭定義或再校正、數(shù)控機床廠臨時零點定義、數(shù)學找正、建立永久原點等。3)測量的循環(huán)。①定位，使測頭在進入下一采樣點前，先進入定位點(使測頭接近采樣點時可避免碰撞工件的位置)；②采樣處理，包括預(yù)備指令和操作指令，如測孔指令前先給出采樣點數(shù)、孔的軸線理論坐標及直徑等參數(shù)的指令；③測量值的處理；④關(guān)閉文件結(jié)束整個測量過程。(3)自學習測量方法。操作者對第一個零件執(zhí)行直接測量方式的正常測量循環(huán)中，借助適當命令使系統(tǒng)自動產(chǎn)生相應(yīng)的零件測量程序，對其余零件測量時重復調(diào)用。該方法與手I編程相比，省時且不易出錯。但要求操作員熟練掌握直接測量技巧，注意操作的目的是獲得零件測量程序，嚴格掌握操作的正確性。自學習測量過程中，系統(tǒng)可以兩種方式進行自學習：對于系統(tǒng)不需要對其進行任何計算的指令，如測頭定義、參考坐標系的選擇等指令，系統(tǒng)采用直接記錄方式。數(shù)控機床廠許可記錄方式用于測量計算的有關(guān)指令，只有在操作者確認無誤時才記錄，如測頭校正、零件校正等指令。當測量循環(huán)完成或在執(zhí)行程序的過程中發(fā)現(xiàn)操作錯誤時，可中斷零件程序的生成，進入編輯狀態(tài)修改，然后再從斷點啟動。(三)三坐標測量機的應(yīng)用(1)多種幾何量的測量。測量前必須根據(jù)被測件的形狀特點選擇測頭并進行測頭的定義和校驗，并對被測件的安裝位置進行找正。1)觸頭的定義和校驗。在測量過程中，當觸頭接觸零件時，計算機將存人測頭中心坐標，而不是零件接觸點的實際坐標，因而觸頭的定義包括觸頭半徑和測桿的長度造成的中心偏置，以及多觸頭測量時各個觸頭定義代碼。測量觸頭的校驗還包括使計算機記錄各觸頭沿測量機不同方向測同一測點時的長度差別，以便實際測量時系統(tǒng)能自動補償。觸頭的定義和校驗可直接調(diào)用測頭管理程序、參考點標定和測頭校正程序來進行，將各觸頭分別測量固定在工作臺上已標定的標準球或杯準塊，計算機即將各測頭測量時的坐標值計算出各觸頭的實際球徑和相互位置尺寸，并將這些數(shù)據(jù)存儲于寄存器作為以后測量時的補償值。經(jīng)過校驗的不同觸頭測同一點，數(shù)控機床廠可得到同樣的測量結(jié)果。2)零件的找正。指在測量機上用數(shù)學方法為工件的測量建立新的坐標基準。測量時，工件任意放置在工作臺上，其基準線或基準面與測量機的坐標軸(x、y、z軸的移動方向)不需要精確找正，為了消除這種基準不重合對測量精度的影響，用計算機對其進行坐標轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準計算校正測量結(jié)果。因此，這種零件找正的方法稱為數(shù)學找正。零件找正的主要步驟有：①根據(jù)采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標系；②運行找正程序；③選定第一坐標軸；④調(diào)用相應(yīng)子程序進行測量并存儲結(jié)果；⑤選第二坐標軸；⑥調(diào)用相應(yīng)子程序進行測量并存儲結(jié)果。對于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動根據(jù)右手坐標準則確定。工件測量坐標系設(shè)定后，即可調(diào)用測量指令進行測量。三坐標測量機測量被測工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應(yīng)用舉例。(2)實物程序編制。對于在數(shù)控機床上加工的形狀復雜的零件，當其形狀難于建立數(shù)學模型使程序編制困難時，常常

可以借助于測量機。通過對木質(zhì)、塑料、數(shù)控機床廠黏土或石膏制的模型或?qū)嵨锏臏y量，得到加工面幾何形狀的各項參數(shù)，經(jīng)過實物程序軟件系統(tǒng)的處理，輸出所需結(jié)果。例如，高速數(shù)字化掃描機實際上是一臺連續(xù)掃描測量方式的坐標測量機，主要用于對模具未知曲面進行掃描測量，可將測得的數(shù)據(jù)存人計算機，根據(jù)模具制造需要，實現(xiàn)：①對掃描模型進行陰、陽模轉(zhuǎn)換，生成需要的CNC加工程序；②借助繪圖設(shè)備和繪圖軟件得到復雜零件的設(shè)計圖樣，即生成各種CAD數(shù)據(jù)。(3)輕型加工。生產(chǎn)型三坐標測量機除用于零件的測量外，還可用于劃線、打沖眼、鉆孑L、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。三坐標劃線機即立柱式三坐標測量機，數(shù)控機床廠主要用于金屬加工中的精密劃線和外形輪廓的檢測，特別適用于大型工件制造、模具制造、汽車和造船制造業(yè)及鑄件加工等。它與生產(chǎn)型三坐標測量機在結(jié)構(gòu)和精度上有較大區(qū)別，屬于生產(chǎn)適用型三坐標機，可承受檢測環(huán)境較惡劣的劃線和計量測試技術(shù)工作。

第四篇：ZZZ4月份實習總結(jié)

卓金鳳4月份實習總結(jié)

時間過的真快！轉(zhuǎn)眼間快就到五一。我們已在鳳凰能源實習了2個月。這短短的2個月讓我收獲頗多。下面是我這個月的學習收獲。

一、學習內(nèi)容

標準溶液是滴定分析中用的已知準確濃度的溶液，一般配制方法有直接配制法和標定法。配制好的標準溶液應(yīng)在聚乙烯瓶或硬質(zhì)玻璃瓶中密閉保存。室溫條件下（15-25℃）存放一般2個月為宜；當溶液出現(xiàn)渾濁、沉淀或發(fā)霉現(xiàn)象時不能繼續(xù)使用；在4℃冰箱內(nèi)保存可以延長使用期限。標準溶液濃度的準確度直接影響分析結(jié)果的準確度。因此，配制標準溶液在方法、使用儀器、量具和試劑方面都有嚴格的要求：配制溶液所用的水必須符合GB/T6682-1992中三級水的要求；所用試劑的純度應(yīng)在分析純以上；分析天平及所用的玻璃儀器需定期校正。制備的標準溶液濃度與規(guī)定濃度相對誤差不得大于5%。標定或比較標準溶液濃度時，平行試驗不得少于8次；兩人各做4平行，每人4次平行測定結(jié)果極差（即最大值和最小值之差）的相對值不得大于重復性臨界極差的相對值0.15%，兩人8平行測定結(jié)果極差的相對值不得大于重復性臨界極差的相對值0.18%。

配制氫氧化鈉標準滴定溶液：稱取110克氫氧化鈉（?；蚱?，用蒸餾水快速氫氧化鈉聚乙烯瓶內(nèi)用攪棒攪勻、蓋緊至冷卻存放于暗處3-4天飽和后取上層清液。氫氧化鈉有很強的吸水性和易吸收空氣中的二氧化碳，因此在配制和標定過程中不要使溶液吸濕和吸收空氣中的二氧化碳。

硫酸或鹽酸標準滴定溶液：在配制時應(yīng)把酸加入水中，標定時因在滴定過程中有碳酸生成，使終點提前變色，提前到達滴定終點。必須將滴定過程中生成的碳酸加熱分解驅(qū)趕二氧化碳，標定結(jié)果才能準確。硫代硫酸鈉標準滴定溶液：在配制是加入無水碳酸鈉是為了抑制硫代硫酸根的水解和細菌的生長。在標定時將定量重鉻酸鉀加入過量碘化鉀后，錐形瓶加蓋后在暗處放置10分鐘快滴慢搖溶液至淡黃色；加淀粉指示劑慢滴快搖溶液應(yīng)變成黑藍色，繼續(xù)滴定到黑藍轉(zhuǎn)變?yōu)榱辆G為終點。

碘標準滴定溶液：在配制是加入碘化鉀是因為碘在水中會水解，容易結(jié)合水中的氫離子生成碘化氫；這樣碘的濃度就不是想要的那個濃度了，碘化鉀是強電解質(zhì)；能電離出大量碘離子，加入后使碘的水解方程式向左移動，使水解的碘變少。減少因水解水解而造成的碘分子濃度減小。

EDTA標準滴定溶液：在標定時先用氨水調(diào)節(jié)PH,是為了中和過量的鹽酸（溶解氧化鋅基準物加入的，以有利于緩沖溶液對PH的 調(diào)節(jié)控制。用10%氨水溶液調(diào)節(jié)溶液PH至7-8，在調(diào)節(jié)過程中會產(chǎn)生沉淀這是氫氧化鋅沉淀在PH值=7.5左右的條件下生成如繼續(xù)加入氨水溶液由于生成銀氨配位化合物，此配位化合物可溶于水，所以沉淀消失。采用鉻黑T作為指示劑，游離鉻黑T在PH=8-11是為藍色，在PH小于8或大于11時為紅色。由于鉻黑T與很多金屬離子包括鋅生成的配合物顯紅色。滴定時，將溶液的PH值控制在9-10.5，滴定終點由紅色變?yōu)樗{色，滴定終點變色比較敏銳。

硝酸銀標準滴定溶液：以氯化鈉作為基準物質(zhì)，溶樣后；在中性或弱堿性溶液中；用硝酸銀溶液滴定，以鉻酸鉀做指示劑，當達到化學計量點時；微過量的Ag+與Cro42-反應(yīng)析出可察覺的磚紅色鉻酸銀沉淀，指示滴定終點。

二、不足之處

經(jīng)過這個月的學習有了一定的進步，但在有方面還存在著不足。對于滴定終點顏色的判斷和師傅的存在著差異。一些標定過程的反應(yīng)沒能完全掌握。

三、下月計劃

熟練掌握標準滴定溶液、雜質(zhì)標準溶液的配制和標定方法。了解標定過程的反應(yīng)原理。在學習新知識的同時，不忘溫故舊的知識。

2014年4月

第五篇：三坐標常見撞針原因總結(jié)

三坐標常見撞針原因總結(jié)

1.毛刺翻邊（尤其是機加工面與鑄件毛培面處的大的翻邊,例如004鑄件鏈條）2.由臨時更改工藝或版本升級或斷刀導致的漏加工、未加工（如斷絲錐）等。3.檢具遺忘在工件里面沒有及時發(fā)現(xiàn)（如小一點的螺絲、墊塊等）。

4.工作臺上的三坐標手柄、V型塊或虎鉗等物品對測量有干涉且沒有及時發(fā)現(xiàn)。5.工件裝夾不合要求，例如：

①.工件外形從上至下需全部測量的一般選用雙面膠粘底面或磁力V型塊吸附，如果用虎鉗夾外形會撞到虎鉗，某些工件如果虎鉗夾持過高也會撞到虎鉗面；

②.墊工件選用的V 型塊過大或者工件相對于工裝的位置偏差太大致程序測針

有效長度不足；

③.沒有避讓工件反面要采點的位置； ④.工件未調(diào)平調(diào)直或定位沒裝到位。6.由輸入數(shù)值錯誤導致的撞機，如：

①.漏遺小數(shù)點；②.沒有注意數(shù)值正負號;③.鍵盤上相鄰兩鍵同時按到或按錯；④.單純的數(shù)值計算錯誤；⑤.反推數(shù)據(jù)時沒有注意到容易忽略的小臺階等。7.程序中有額外的測針角度。一般來說原因有以下幾種：

①.3#機器每次開機之后機器默認測針角度為A0B0，需要手動切換到其他角度來調(diào)整（此問題目前無法解決），這樣的操作有時候沒注意會保存到程序中； ②.打開程序換測針時發(fā)現(xiàn)測頭角度不方便換測針時也需要手動切換角度，如果此時沒注意到光標位置就可能添加一個額外角度；

③.程序結(jié)果不良需要確認時沒有選擇合理的位置轉(zhuǎn)角度并進行了保存。8.跟移動點、安全平面相關(guān)的操作： ①.漏加安全平面或者移動點；

②.轉(zhuǎn)角度的地方有的安全平面應(yīng)該刪除的沒有去掉；

③.更改安全平面后直接使用有時也會撞機，為避免此類問題，可以先加一

個移動點再使用。9.與手采點相關(guān)的原因: ①.手采點時快慢速鍵沒有切換致速度過快撞機，有時是忘了有時按了沒反

應(yīng)，一般盡量采點前不要嫌麻煩多看看確認沒問題再進行采點，也可以先朝

側(cè)方向稍微移動一段距離來確認速度；

②.手采點時眼睛離采點位置過遠（尤其是測量大型工件），這樣很可能對機器速度和測針相對工件的距離判斷不準確而快速撞到工件；

③.沒有注意到工作平面。尤其是在編程手采初建坐標時，如果工作平面沒切換采出來的直線用來建坐標系就很可能導致旋轉(zhuǎn)方向偏差很大或無效，這樣的程序幾乎全部跑不起來或撞機，這點平常需多加注意，手采二維特征必須對應(yīng)合理的工作平面才有效；

④.執(zhí)行程序時手采用來建坐標的元素搞錯，例如高度和方向。一般程序第一個平面或者點都是最高面，但具體的還要以程序為準。10.有時撞針和更改程序有直接的關(guān)系，例如：

①.編程過程中發(fā)現(xiàn)前面坐標系不合理而進行更改，尤其是原點變動的情況最易引發(fā)撞機；

②.為了節(jié)省路徑節(jié)省時間而優(yōu)化程序，有時會刪掉部分安全平面，一不注意就會把不該刪的去掉了；

③.用相似產(chǎn)品的程序刪減而來的程序也會有類似情況；

④.更改程序中的測針配置。例如1#機器將2#機器所編程序中2-10-20（2）的測針用現(xiàn)有2-5-40執(zhí)行就有可能因旋轉(zhuǎn)半徑不夠而撞機。

11.沒有發(fā)現(xiàn)測針未離開工件的情況下進行相關(guān)電腦操作致測頭轉(zhuǎn)角度。12.對公司現(xiàn)有的三坐標硬件配置不夠熟悉。例如三臺機器的測座類型、傳感器種類、形狀、旋轉(zhuǎn)半徑及其他特殊之處（不加載測針的情況下1#機器旋轉(zhuǎn)半徑150mm，2#機器63mm，3#機器102mm），有的程序只適合某一臺機器執(zhí)行。

13.用自動特征測量元素時忽略了樣例點設(shè)置或者移動避讓設(shè)置。

14.執(zhí)行程序時偶爾出現(xiàn)測針所轉(zhuǎn)角度與原程序不一致或者未旋轉(zhuǎn)的情況。角度不一致一般有兩種情況：一是校驗測針前沒有相同的角度且直接點選了“程序使用測尖”選項；二是工件裝夾方向與原程序有偏差導致機器自動匹配了相關(guān)角度。未旋轉(zhuǎn)一般是因為測針參數(shù)不對導致機器無法識別，通常也會提示“非法的測尖命令”。

15.加長測針在機器X軸左右兩側(cè)極限位置旋轉(zhuǎn)角度也會導致撞機的發(fā)生。

16.執(zhí)行塊或從光標處執(zhí)行時忽略了相關(guān)的工作平面或移動點。17.校驗測針時硬件配置不對，一般是加長桿長度或測針長度加載錯誤。18.校驗完測針直接執(zhí)行一般不會有問題，但有的程序也會撞機，這樣的程序通常都是從校驗完測針就是自動模式的，常見的有以下幾種： ①.保存的定位程序（這種程序的手動建坐標部分一般是標記的）； ②.程序中間加載其他測尖的。為避免撞機，編程時可在加載測針后添加一個或多個無干涉的移動點；

③.老版本的脫機軟件打開過的程序。這種程序一開始的手動模式均被強行改成了自動模式；

④客戶提供的程序（目前只有177客戶），此類程序從一開始就是自動模式，要進行相關(guān)修改后再使用。

19.逼近距離過大或過小。過大會撞到類似小槽元素的面上；過小會撞到定位不

準的毛培或留量過大的元素端面上。

20.飛行模式下編程序沒有注意飛行半徑的大小及程序路徑連接，或后期有人換

用了更大半徑的測針。

21.對不常用的自動特征的參數(shù)設(shè)置不了解。比如內(nèi)圓柱和外圓柱在起始圓坐標

處的區(qū)別。

22.測量完工件以很快的速度將測針抬離工件的過程中稍不注意也會撞機。比如

鎖定了某一軸，再比如手柄上的坐標系切換到了與機床坐標偏差很大的坐標 系。

23.測針保護鍵指示燈熄滅沒有及時發(fā)現(xiàn)，此情況一般是由非正常操作引起的，比如機器在自動執(zhí)行過程中沒有先點擊“停止”而是直接點了“取消”。

以上就是個人整理的一些撞機原因，希望對大家以后的工作有所幫助，平常多加注意，還有對公司現(xiàn)有三坐標設(shè)備和程序多多了解，執(zhí)行程序前對路徑至少要有個大致的了解再進行操作，對測針的移動也要時刻關(guān)注！