第一篇：數(shù)控編程的必要性及內(nèi)容簡單分析（范文模版）

數(shù)控編程的必要性及內(nèi)容簡單分析

A．機床的分類

1．普通機床：操作人員按工藝規(guī)程的各個步驟操作機床，加工過程由人工來完成。

2．自動機床：根據(jù)零件的特點及工藝要求，設(shè)計出凸輪的運動曲線或靠模，運動由凸輪或靠模來實現(xiàn)。

3．數(shù)控機床：按事先編制好的加工程序，自動對被加工零件進行加工定義：從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程，叫數(shù)控編程

B．數(shù)控機床的適用范圍：

加工批量小且形狀復(fù)雜，要求精度高的零件。

C．區(qū)別：

外觀：有CRT屏幕，了解加工程序，工藝參數(shù)等

內(nèi)部：

1、沒有變速箱：由交、直流無級變速伺服電機完成。

2、有工件測量系統(tǒng)：減少工作進行人工測量的次數(shù)。

D.程序的輸入方式：

1、穿孔紙帶：多常用，按一定規(guī)則制成，通過閱讀機將代碼轉(zhuǎn)換為可識別的電信號，經(jīng)識別及譯碼后送到相應(yīng)的寄存器中。

a.放大電路，光電轉(zhuǎn)換電路，整形電路

b.脈沖信號電路

c.奇偶校驗電路

d.譯碼電路

e.十翻二運算電路

2、數(shù)據(jù)磁帶：將程序錄制成數(shù)據(jù)磁帶，加工時，將程序從數(shù)據(jù)磁帶讀出。

3、軟磁盤：通過RS－232標準串行接口，實現(xiàn)計算機直接通信（DNC），以通信的方式，將指令送到系統(tǒng)，提高了可靠性及效率。

4、MDI：手動數(shù)據(jù)輸入，特點是輸入簡單，檢驗，校核，修改方便，適用于形狀簡單，程序不長的零件。

第二篇：數(shù)控編程論文

數(shù) 控 編 程 實習報 告

分院：機電分院 班級：機制4班 姓名：宣

科 學號：20***3 日期：2016.12.21

數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

本學期我分院布置了數(shù)控編程的實習任務(wù)為期2個周期共計2個課時，雖然時間短但是這次實習收益頗多。

每期的課堂講座先是在機房進行理論學習然后下基地進行實踐操作。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數(shù)計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數(shù)控工藝 分析零件圖紙 制定工藝決策 確定加工路線 選擇工藝參數(shù) 計算刀位軌跡坐標數(shù)據(jù) 編寫數(shù)控加工程序單 驗證程序 手工編程 刀軌仿真

優(yōu)點

主要用于點位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工，計算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。

缺點

對于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

第 2 頁 自動編程

定義

對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。

數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的“語言”,但有一點不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床采用的是什么型號的系統(tǒng).①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用。

②在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)數(shù)控編程實習心得體會

第 3 頁

第三篇：簡單數(shù)控編程練習

簡單數(shù)控編程練習

華中數(shù)控簡單的編程做練習

螺紋的宏程序

%5

G54 G0 Z50

M03 S1200

#111=#(“#” 為刀尖的實際回轉(zhuǎn)半徑)

G0 X0 Y0

Z1.5(Z軸的起刀點定在正1.5是方便螺紋加工，向下加工的深度位置)

G42 G1 X19 Y0 D111 F100

M98 P11 L9(調(diào)用子程序9次)

G40 G0 X0 Y0

Z50

M30

%11

G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(聯(lián)動加工銑削螺紋)M99

9圈就到了Z負12

第四篇：數(shù)控編程復(fù)習資料

1.數(shù)控機床的程序編制包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗

2.數(shù)控機床程序編制具體步驟與要求：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數(shù)學處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗

4.坐標系確定原則：1）、刀具相對于靜止工件而運動的原則2）、標準坐標系的規(guī)定3）、運動的方向

5.X、Y、Z坐標 1）、Z坐標的運動：是由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定2）、X坐標是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標，根據(jù)X和Z坐標運動方向.按右手笛卡爾坐標系確定

6.機床原點：機床上設(shè)置的一個固定的點，由廠家確定。編程原點：根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標系的原點：選在零件設(shè)計基準或工藝基準上。加工原點：程序原點，零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點在機床原點坐標系中的位置

7.1）、相對于固定的坐標原點給出刀具運動位置的坐標---絕對坐標。2）、相對于前一位置的刀具運動位置的坐標值---增量坐標

1.數(shù)控加工工藝主要包括：1）、選著并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2）、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3）、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計。4）、數(shù)控加工工序設(shè)計。5）、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。

2.確定走刀路線時主要考慮一下幾點：?尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來?刀具的進退刀路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。.定位基準與加緊方案的確定應(yīng)注意：?盡可能做到設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一?盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面?避免采用占機人工調(diào)整裝夾方案對刀點的選擇原則1）、所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單2）、對刀點應(yīng)該選擇在容易找正，便于確定零件加工原點的位置3）、對刀點的位置應(yīng)在加工時檢查方便、可靠4）、有利于提到加工精度

5程序編制中的誤差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圓)逼近誤差，插補誤差，圓整誤差 6.數(shù)控銑床加工工藝范圍：1)、平面類零件2）、變斜角類零件3）、曲面類零件

7用戶宏功能指令:.在編程工件中，經(jīng)常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那樣存入存儲器。用一總指令代表他們，使用時只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。宏功能立體即可由機床生產(chǎn)廠提供，也可由機床用戶廠自己編制。

8使用用戶宏程序過程中，應(yīng)注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術(shù)運算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當Ｏ處理。３）、在分支轉(zhuǎn)移目標中，若序號為負值，則檢索過程是返回向前面的程序段檢查。４）、轉(zhuǎn)移目標序號可以是變量．機床基本組成：１）、工作臺。２）走絲機構(gòu)）、供液系統(tǒng)４）、脈沖電源５）、控制系統(tǒng)．數(shù)控線切割機床坐標系符合國家標準：１）、刀具相對于靜止的工件運動２）、采用右手笛卡爾坐標系．程序起點按下述原則選定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同時，應(yīng)在表面粗糙度要求較低的面上選擇起點２）、工件各表面粗超度要求相同時，盡量在截面圖形相交點上選擇起點３）、對于工件各切割面既無技術(shù)要求的差異，又沒有型面交點的工件，程序起點盡量選在便于鉗工修復(fù)的位置上。、３Ｂ指令用于不具備間隙補償功能和錐度補償功能的數(shù)控先切割機床的程序編制．Ｂ分隔符．Ｊ計數(shù)長度.G計數(shù)方向.Z加工指令

13.自動編程工作過程：零件圖樣、準備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機床

14.自動編程基本原理：

1、準備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學處理4）后置處理5）、信息的輸出

15.自動編程的主要特點：1）、數(shù)學處理能力強2）、能快速、自動生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯能力強5）、便于實現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 16.自動編程分類：1）、語言數(shù)控自動編程2）、圓形數(shù)控自動編程3）、語音數(shù)控自動編程4）、數(shù)字化技術(shù)自動編程數(shù)控加工專用技術(shù)文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進給路線圖。哪些零件適合數(shù)控機床？那些不適合？答：適合，1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為用選內(nèi)容2）通用機床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容作為重點選擇內(nèi)容3）通用機床效率低，工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕的基礎(chǔ)上進行選擇。不適，1）占機調(diào)整時間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。

第五篇：數(shù)控編程實習

一.實習目的隨著我國機械加工行業(yè)的發(fā)展數(shù)控設(shè)備的廣泛應(yīng)用,不少職校都開設(shè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)，培養(yǎng)應(yīng)用型人才.通過實習是為了更好的將理論知識運用到實踐中去,了解現(xiàn)代機械制造工業(yè)的工藝過程,和數(shù)控加工方法及

其所用主要設(shè)備的工作原理,以生產(chǎn)實踐獲的感性知識.二.實習內(nèi)容

1;安全生產(chǎn)操作規(guī)程:聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識.遵守操作規(guī)程才是安全的保障.a,進入工作場地須戴好勞動防護用品,女生須戴好工作帽.b,上班前須先對機床和潤滑系統(tǒng)注油.檢查機床分機構(gòu)的完好性.手柄位置的正確性;啟動后應(yīng)使主軸低

速空轉(zhuǎn)1-2分鐘,等機床正常后才能工作.c,工作中需要變速的必須先停車.變換走刀箱,手柄位置要低速時進行.使用電器開的機床不準用正,反車

作緊急停車,以免打壞齒輪.d,不允許在卡盤上及床身導(dǎo)軌上敲擊校直工作,床面上不準放置工具或工作.e,更換卡盤或裝夾較重工作時,應(yīng)用木版保護床面如工件不卸,應(yīng)用千斤頂支承.2;機床類型和主要技術(shù)參數(shù):CNC6132

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑--340mm

最大加工長度--750mm

主軸通孔直徑--52mm

主軸轉(zhuǎn)速--100-2100r.p,m

縱向進給最大速度--3m/min

橫向進給最大速度--3m/min

X 軸定位精度--±0.01

Z 軸定位精度--±0.02

X 軸重復(fù)定位精度--0.005mm

Z 軸重復(fù)定位精度--0.01mm

主電機功率--4kw

指令方式---絕對值 / 增量值

最大編程尺寸--±9999.999

零件程序貯存量 / 程序量--6KB

刀架刀數(shù)值---4

3;機床結(jié)構(gòu)的組成部分:車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、卡盤,刀架、尾座、床

身、絲桿、光桿和操縱桿/操作面板(顯示器`軟鍵盤)組成.調(diào)速方式:變速齒輪調(diào)速方式,帶傳動方式,兩個電動機分別驅(qū)動調(diào)速方式.4;刀具的選折:數(shù)控刀具的選擇決定了切削用量的確定,是數(shù)控加工工藝中的重要過程.它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量,同時也對操作者安全問題有影響.應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具.因此刀具的選折很重要.5;我們所用的刀具材料和刀具有:高速鋼刀具;硬質(zhì)合金刀具等.外圓刀.螺紋刀和切斷刀.6;要根據(jù)被加工工件的形狀來選刀具:要考慮零件是否能夠加工出來,以避免少切后者過切的現(xiàn)象.結(jié)合工件材料來選折刀具,考慮工件材料個刀具材料的硬度,選好刀具才能進行加工,避免在切削過程中出現(xiàn)打刀問題.根據(jù)機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)和切削用量來選折刀具

7;編程和輸入程序: 按照老師給我的工件圖紙和尺寸進行編寫,我們常用到的主要編程指令有/G90,G71,G72,G73.和程序主要字符:O程序名,T刀具符號,M字符:M03主軸順時針旋轉(zhuǎn);F字功能用于控制

切削進給量;S字功能控制主軸轉(zhuǎn)速;G00快速定位G01直線插補指令;G02/G03順逆圓弧插補和M30程序停止.將編好的程序在機床控制面板上進行輸入,過程中可以對程序進行檢查和摸擬走刀.程序準備好之后就可以按照操作規(guī)程進行操作加工.8;工件校正:可采用目測方法,和儀器校正法,達到工件和主軸旋轉(zhuǎn)中心線平行即可.9;對刀:首先沿x軸方向切一外圓,用千分尺測量工件直徑,取得讀數(shù)再平端面,完后輸入x/z坐標值.其他刀具在實習過程中我門都采用類似方法.10;加工操作和加工對象:在控制面板進行調(diào)制在參數(shù)中對進給陪率和主軸陪率值進行修調(diào)如:30%`60%`80%.和主軸轉(zhuǎn)數(shù)S500.精度高的回轉(zhuǎn)體工件.表面粗糟度小的回轉(zhuǎn)體零件.輪廓復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件.