第一篇：PVC的生產(chǎn)工藝及成本分析

PVC的生產(chǎn)工藝及成本分析

PVC的生產(chǎn)主要有兩種制備工藝，第一種是乙烯法，主要原料是石油；第二種是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽。國際市場上PVC的生產(chǎn)主要以乙烯法為主，而中國受限于富煤、貧油、少氣的資源稟賦，通常是以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產(chǎn)能的70％以上。

由于在電石法制備PVC中，原鹽電解后氯化氫用于生產(chǎn)PVC，剩余的鈉部分用于生產(chǎn)燒堿，所以，氯、堿實(shí)際上存在共生關(guān)系，氯堿平衡也是整個(gè)行業(yè)發(fā)展過程中不得不考慮的重要因素。

從生產(chǎn)成本角度分析，兩種工藝在不同經(jīng)濟(jì)發(fā)展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展階段，由于油價(jià)較高，乙烯法生產(chǎn)成本較高，電石法成本優(yōu)勢明顯；而一旦國際經(jīng)濟(jì)進(jìn)入衰退，油價(jià)將在低位運(yùn)行，電石法由于能耗較高，煤電油運(yùn)等價(jià)格有支撐，成本優(yōu)勢消失。自2003年以來，國際油價(jià)大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而電石法生產(chǎn)則受此影響較小，從而導(dǎo)致國內(nèi)電石法PVC生產(chǎn)裝置建設(shè)的新一輪熱潮，使電石法PVC產(chǎn)能急劇擴(kuò)大，對乙烯法PVC生產(chǎn)形成了極大挑戰(zhàn)，許多乙烯法企業(yè)處于虧損邊緣。但隨著2008年5月之后原油價(jià)格的持續(xù)下調(diào)，乙烯法的成本優(yōu)勢明顯，電石法生產(chǎn)廠家微利運(yùn)行，甚或難以為繼。

電石法成本構(gòu)成主要由電石費(fèi)用、氯化氫費(fèi)用和水電費(fèi)構(gòu)成。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：生產(chǎn)1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計(jì)算，但一般實(shí)際生產(chǎn)過程中消耗會高于這個(gè)比例，只有少數(shù)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)），消耗氯化氫氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計(jì)），每噸耗電量約450~500kw?h，另有其它項(xiàng)目開支，如包裝費(fèi)、引發(fā)劑、分散劑、水費(fèi)、管理人員費(fèi)用等因生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)規(guī)模的不同而不盡相同?？傮w來講，電石法的成本構(gòu)成分配比例約為：電石占65～70%，氯化氫占15%，電力占6%，其他制造費(fèi)用占6%。電石法的一個(gè)顯著特點(diǎn)為耗電較高，不但在生產(chǎn)PVC時(shí)要耗費(fèi)電力，由焦炭制備電石也要消耗大量的電，如生產(chǎn)1噸電石約需消耗3450 kw?h的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石。

乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、加工助劑、耗電量、氯氣消耗、管理人工費(fèi)用等。乙烯法每生產(chǎn)1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。因此乙烯價(jià)格對聚氯乙烯的成本有較大影響。雖然乙烯法耗能量較電石法低，但其設(shè)備投資卻十分巨大，因此設(shè)備折舊在成本中所占比重較大。而設(shè)備投資是固定的，因此氯乙烯、乙烯價(jià)格的變化是聚氯乙烯樹脂價(jià)格變動的主要因素。

第二篇：PVC是什么材料

PVC是什么材料 聚氯乙稀.基本特性：

它是世界上產(chǎn)量最大的塑料產(chǎn)品之一，價(jià)格便宜，應(yīng)用廣泛，聚氯乙稀樹脂為白色或淺黃色粉末。根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙稀塑料可呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能。在聚氯乙稀樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品。

純的聚氯乙稀的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料。

軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、、拉伸強(qiáng)度會降低。

聚氯乙稀有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學(xué)穩(wěn)定性也好。由于聚氯乙稀的熱穩(wěn)定性較差，長時(shí)間加熱會導(dǎo)致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙稀變色，所以其應(yīng)用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55度之間。

主要用途：

由于化學(xué)穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風(fēng)機(jī)等。聚氯乙稀的硬板廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材。由于電氣絕緣性能優(yōu)良，可在電氣、電子工業(yè)中，用于制造插頭、插座、開關(guān)和電纜。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

PVC是聚氯乙烯的英文商品名POLYVINYL CHLORIDE的簡稱，是五大通用塑料的一種很常用的塑料。在合成工藝上根據(jù)分散載體有懸浮法和乳液法兩種生產(chǎn)方法，根據(jù)原料來源可分為電石法和石油氣裂解法生產(chǎn)。在市場銷售有懸浮法生產(chǎn)的七個(gè)常用型號，是根據(jù)產(chǎn)品軟硬制品要求來使用，例如軟制品就使用2-4型，例如鞋底，塑料涼鞋拖鞋，電線電纜的外皮。硬制品使用5-7型。例如硬管，板材等。乳液法生產(chǎn)的只用在涂料和搪塑制品，例如柔軟的塑料娃娃。

PVC制品的生產(chǎn)工藝有注射，例如，鞋底，拖鞋等，壓延工藝有人造革，軟板材。擠出工藝有管，板型材，薄膜。吹塑工藝有膠罐，瓶和薄膜，還有模壓，流延，層壓，模塑，搪塑等加工工藝。

TPU是什么材料? TPU全稱熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane），它是由二異氰酸酯和大分子多元醇、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)生成的線性高分子材料。它在分子組成上以重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)為特征，同時(shí)含有脲基甲酸酯、縮二脲、及酯鍵、醚鍵等其它基團(tuán)；從分子結(jié)構(gòu)上看，它由剛性鏈段與柔性鏈段交替構(gòu)成，其中剛性鏈段是由二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的，柔性鏈段則是由二異氰酸酯和大分子多元醇反應(yīng)得到的。這種特殊的分子結(jié)構(gòu)使TPU具有其它各類熱塑性彈性不可比擬的優(yōu)良性能。

TPU的主要特性有：

高耐磨性：TPU與其它材料的Taber磨耗指數(shù)對比

（磨耗條件：CS17輪、1000g/輪、5000r/m 23℃）

材料 磨耗量（mg）材料 磨耗量（mg）

TPU 0.5-3.5 天然橡膠 146 尼龍610 16 耐沖擊PVC 160 聚酯薄膜 18 丁苯橡膠 177 尼龍11 24 增塑PVC 187 HDPE 29 丁基橡膠 205 PF 42 ABS 275

丁羥橡膠 44 CBR 280 尼龍66 49 PS 324 LDPE 70 尼龍6 366

硬度范圍廣：通過改變TPU各反應(yīng)組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性。

機(jī)械強(qiáng)度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。

耐寒性突出：TPU的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進(jìn)行加工，如注射、擠出、壓延等等。同時(shí)，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補(bǔ)的聚合物合金。

耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

各種TPU成型品的用途: 汽車部件

球型聯(lián)軸節(jié)；防塵蓋；踏板剎車器；門鎖撞針；襯套

板簧襯套；軸承；防震部件；內(nèi)外裝飾件；防滑鏈等

機(jī)械·工業(yè)用部件

各種齒輪；密封件；防震部件；取模針；襯套；軸承

蓋類；連接器；橡膠篩；印刷膠輥等

鞋類

壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌

女士鞋后跟；滑雪靴；安全靴等

其他

自位輪；把手；表帶等

管材·軟管

高壓管；醫(yī)療管；油壓管；氣壓管；燃料管；涂敷管

輸送管；消防水帶等

薄膜·板材

轉(zhuǎn)動帶；氣墊；膜片；鍵盤板；復(fù)合布等

電線·電纜

電力通信電纜；計(jì)算機(jī)配線；汽車配線；勘探電纜等

其他

各種環(huán)形管線；圓形帶；V型帶；同步帶；防滑帶等

壓 延

轉(zhuǎn)動帶；軟體槽、罐類；薄膜復(fù)合片材等

吹 塑

各種車輛用箱類；各種容器類

吹 膜

超薄、寬幅薄膜（醫(yī)療、衛(wèi)生用品）

溶 液

熔接料；粘接劑；人造革、合成革、繩、鐵絲、手套等涂層

TPU為熱塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范圍寬（70HA-60HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質(zhì)PVC以滿足越來越多領(lǐng)域的環(huán)保要求。TPU品牌牌號眾多，質(zhì)量參差不齊，選擇TPU時(shí)最好經(jīng)過詳細(xì)的評估論證，否則不能得到性價(jià)比最優(yōu)的結(jié)果.TPU 這種材料能在一定熱度下變軟,而在常溫下可以保持不變.用在鞋上多起穩(wěn)定、支撐的作用.TPU 又稱聚氨酯橡膠，是聚氨酯的一種，在國內(nèi)時(shí)比較新興的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于制鞋行業(yè)、管材...等行業(yè)。

TPR是什么材料

熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個(gè)互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟(jì)的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點(diǎn)。目前，熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名，習(xí)慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關(guān)資料著作中均有使用。為統(tǒng)一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內(nèi)對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習(xí)慣稱為熱塑性丁苯橡膠。

2、特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域 彈性體是一種性能獨(dú)特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優(yōu)良的產(chǎn)品適用性來源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性和可控制性，從而表現(xiàn)出以下優(yōu)異的性能： □物理性能優(yōu)越： 良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定； 可調(diào)的物性，提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間； 力學(xué)性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯(lián)； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調(diào)； 耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強(qiáng)度最高可達(dá)十幾個(gè)Mpa,斷裂伸長率最高可達(dá)十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環(huán)境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學(xué)性能優(yōu)越 耐一般化學(xué)品（水、酸、堿、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環(huán)境； 粘結(jié)性能好，選用合宜的膠粘技術(shù)可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合?！跎a(chǎn)加工優(yōu)勢 無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費(fèi)； 簡化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源，加工周期短，降低生產(chǎn)成本，提高工效； 加工設(shè)備及工藝簡單，節(jié)省生產(chǎn)空間，降低不合格品率； 產(chǎn)品無毒，無刺激性氣味，對環(huán)境、設(shè)備及人員無傷害； 材料可反復(fù)使用，邊腳廢料可回收，可以說生產(chǎn)中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節(jié)省產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢測的費(fèi)用； 產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制； 材料比重少，且可調(diào)； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工，同時(shí)，該產(chǎn)品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環(huán)保優(yōu)勢。因此，在眾多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，如：玩具、運(yùn)動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產(chǎn)品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。更可貴的是，她是引領(lǐng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和市場導(dǎo)向的優(yōu)質(zhì)材料，——其柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保

優(yōu)勢——為廣大產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提供了巨大的發(fā)揮空間，這無疑對您創(chuàng)新產(chǎn)品，增加價(jià)值，引領(lǐng)市場潮流提供了巨大的幫助。

TPR為熱可塑性彈性體塑料，是以SBS為基材，復(fù)合改性而成的功能性彈性體塑料。TPR材料密度0.85~1.2克/立方厘米，硬度范圍Shore 0-100A，外觀為透明，半透明或本色之圓?；蚯辛?。TPR材料因具有橡膠的彈性及物性，也稱為熱塑性橡膠。熱塑性橡膠，即加熱的時(shí)候可熔融塑化，趁熱成型，冷卻后即得成品，而無需象天然橡膠，合成橡膠一樣，要經(jīng)過硫化交聯(lián)方具有使用性能。業(yè)界也有人把TPR叫做TPE，實(shí)際上是稱呼習(xí)慣的問題。彈性體業(yè)界常提到的TPE是以SEBS為基材復(fù)合改性而成的彈性體材料，故TPR與TPE在材料微觀結(jié)構(gòu)上還是有些微不同，反映在材料物性上還是有一定區(qū)別。TPR因是含有不飽和鍵之SBS材料改性而成，材料耐化學(xué)性，耐溫度，耐水解性能均不如TPE.TPR原材料表面光亮，易配成各種顏色鮮艷的制品，TPR易粘膠水，易噴油絲印，可作為美容美發(fā)器材,各色玩具，噴油絲印玩具，鞋材之原材料。TPR還可用于運(yùn)動器材，手柄，手把，工藝品，情趣用品之原材料。生產(chǎn)TPR之基材SBS可用作油墨及涂料的原料?？傊?，TPR為新型環(huán)保軟膠材料，無毒，不含鹵素，不含鄰苯二甲酸鹽，符合ROHS,REACH(SVCH),EN71,PAHS,NP,FDA環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)。是替代不環(huán)保PVC原材料首選的原材料。TPR易加工，成型周期短，可取代橡膠，用于橡膠零部件等。TPR材料廣泛應(yīng)用于玩具工藝品，工具配件，汽車行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)，電線電纜，日用品等。

第三篇：聚氯乙烯(PVC)成分分析測試

聚氯乙烯（PVC）成分分析測試

深圳市通博爾檢測有限公司

深圳市龍崗中心城風(fēng)臨國際中心15A

電話：*** 詹工QQ：1767734243

TEL:0755-28363099(30線)FAX：0755-28370966

具體檢測項(xiàng)目包括：

拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊性能（缺口沖擊強(qiáng)度、無缺口沖擊強(qiáng)度）、壓縮性能、耐撕裂性能（撕裂強(qiáng)度）、剝離強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度、薄膜落鏢沖擊強(qiáng)度、薄膜擺錘沖擊強(qiáng)度、薄膜低溫脆性沖擊、薄膜水蒸汽透過率、薄膜透氣性能、薄膜磨擦系數(shù)、薄膜熱縮率、模具收縮率、吸水率、耐磨性、剪切性能（剪切強(qiáng)度）蠕變性能、動態(tài)力學(xué)性能、水平燃燒、垂直燃燒、氧指數(shù)、防火性、煙密度及各類材料燃燒等級評價(jià)、熔融指數(shù)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱變形溫度、熱失重溫度、熔點(diǎn)、脆化溫度、熱傳導(dǎo)系數(shù)、結(jié)晶溫度、維卡軟化點(diǎn)、線性膨脹系數(shù)、熔融粘度、流變分析、DSC分析、TGA分析、密度、材質(zhì)判定、灰分、硬度(邵氏硬度、洛氏硬度)、厚度、色差、光澤度、透光率、霧度、碳黑含量、碳黑分散性度、玻纖含量、表明粗糙度、IR檢測、NMR檢測、紫外老化、氙燈老化、臭氧老化、熱空氣老化、鹽霧試驗(yàn)、耐液體性能、溫度沖擊、低溫儲存、防霉菌試驗(yàn)、耐化學(xué)試劑試驗(yàn)（耐油、耐水、耐酸、耐堿等）、表面電阻、體積電阻、介電損耗、耐電壓、擊穿電壓、介電強(qiáng)度、介電常數(shù)、耐電壓試驗(yàn)。

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第四篇：PVC塑料門窗質(zhì)量分析報(bào)告

PVC塑料門窗質(zhì)量分析報(bào)告

我廠98年開始生產(chǎn)PVC塑鋼窗，從設(shè)計(jì)到小批量生產(chǎn)，始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，保證了批量生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定?，F(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量情況分析如下：

一、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)

1、JG/T3018-94《PVC塑料窗》國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程。

4、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中的質(zhì)量控制。

二、產(chǎn)品質(zhì)量控制方法

1、加強(qiáng)選擇材料過程中的質(zhì)量控制

為了保證塑鋼窗的產(chǎn)品質(zhì)量，我廠在選擇型材上，選用國家定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，所使用的配件等附件及輔助材料，必須有合格證及有關(guān)文件，合格的才可以使用。

2.加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

我廠的宗旨是：“把最好的產(chǎn)品獻(xiàn)給用戶”。圍繞這一宗旨，我們制定了質(zhì)量方針和目標(biāo)，主管領(lǐng)導(dǎo)深入到車間指導(dǎo)工作，并對有關(guān)塑鋼窗生產(chǎn)工作提出要求。同時(shí)，在全廠實(shí)行了產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的獎勵(lì)辦法，在獎金之中，生產(chǎn)獎和質(zhì)量獎?wù)?0％。我們注重強(qiáng)化質(zhì)量管理措施，廠領(lǐng)導(dǎo)親自抓質(zhì)量，質(zhì)檢室把工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到車間，監(jiān)督生產(chǎn)過程，對半成品及成品進(jìn)行全面檢查，塑鋼車間也制定和完善了各項(xiàng)規(guī)章制度，對成品質(zhì)量實(shí)行了車間自檢、互檢、廠質(zhì)檢部門專檢三檢制，形成了完整的質(zhì)量保證體系。對于關(guān)鍵工序還實(shí)行了重點(diǎn)控制，做到不合格件不轉(zhuǎn)下道工序，不經(jīng)檢驗(yàn)不入庫、不出廠，對于我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品均實(shí)行質(zhì)量三包，對用戶實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，及時(shí)反饋信息，不但深受用戶的歡迎，而且為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大知名度起到了一定作用。

三、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完成情況

產(chǎn)品自98年試制以來，應(yīng)用于沈陽工業(yè)學(xué)院招待所，學(xué)生宿舍，家屬宿舍等工程均受到了用戶好評。PVC推拉窗經(jīng)沈陽市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢測，符合國家建筑工業(yè)JG/T3018-94《PVC塑料窗》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，產(chǎn)品合格（詳見檢測報(bào)告）。

四、質(zhì)量分析結(jié)論

我廠生產(chǎn)的PVC塑鋼窗，采用了優(yōu)質(zhì)異型材（大連實(shí)德集團(tuán)生產(chǎn)的金剛石牌異型材）、山東天辰機(jī)器公司設(shè)備和正規(guī)廠家生產(chǎn)的高品質(zhì)附件，執(zhí)行嚴(yán)格的作業(yè)程序和工藝規(guī)程，組織高素質(zhì)的生產(chǎn)安裝隊(duì)伍，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)有關(guān)部門檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，已具備批量生產(chǎn)條件，可以投放市場使用。

第五篇：PVC型材生產(chǎn)中常見問題分析

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PVC型材生產(chǎn)中常見問題分析

系統(tǒng)控制是確保PVC型材質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵，它包含“配方質(zhì)量、工藝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、理化指標(biāo)”等4個(gè)項(xiàng)目，前兩項(xiàng)是後兩項(xiàng)的前提和基礎(chǔ)，也是質(zhì)量管制和技術(shù)管理的重中之重。

樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會對PVC沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過 低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會導(dǎo)致脆性增大。主機(jī)轉(zhuǎn)速反映擠出機(jī)對PVC的剪切作用，轉(zhuǎn)速過大，剪切力增大，會降低制品的低溫性能和焊角強(qiáng) 度。成型壓力高有利於提高型材的力學(xué)性能，尤其是低溫沖擊強(qiáng)度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子 鏈有足夠的時(shí)間舒展，這樣內(nèi)應(yīng)力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強(qiáng)度和焊接角破壞力。

配方

討論配方不能脫離原料。配方的好壞并不完全取決於組分的配比，在很大程度上取決於原料的內(nèi)在性能和質(zhì)量。同是復(fù)合穩(wěn)定劑，由於內(nèi)部組分不同，會因?yàn)榕c其他 原料不協(xié)調(diào)而影響型材質(zhì)量。所以，討論配方時(shí)，一定是確定了每一種原材料型號和廠家之後，才有實(shí)際意義。筆者所在的新疆天業(yè)建材公司，一直使用自產(chǎn)的 PVC樹脂，CPE使用濰坊亞星化學(xué)股份有限公司的產(chǎn)品，鈦白粉使用杜邦公司（DuPont）的產(chǎn)品，因此，本文只討論復(fù)合穩(wěn)定劑和增量劑。復(fù)合穩(wěn)定劑是PVC加工中最重要的一類助劑，對PVC型材的所有指標(biāo)都產(chǎn)生影響。復(fù)合穩(wěn)定劑起穩(wěn)定和潤滑兩種作用。穩(wěn)定作用是阻止PVC分子在加工和使用 過程中降解，從而保證PVC型材能夠具備門窗所要求的力學(xué)性能；內(nèi)外潤滑劑的搭配影響流動性和粘度，進(jìn)而影響PVC型材的冷沖擊性、焊角強(qiáng)度、尺寸變化 率、加熱後狀態(tài)和表面光潔度。

目前，面對原材料全面漲價(jià)的市場行情，降低配方成本是很多廠家不約而同的選擇，而降低配方成本主要有兩個(gè)途徑：使用價(jià)格較低的原料，比如使用價(jià)格較低的穩(wěn) 定劑、改性劑等；使用增量劑，常用的就是價(jià)格較低的碳酸鈣。碳酸鈣除了增量降低成本外，還具有穩(wěn)定尺寸的作用；但隨著碳酸鈣用量的加大，型材的內(nèi)在指標(biāo)明 顯下降。

混料設(shè)備

混配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)?；炝线^程不僅是各組分間機(jī)械混合，更是各組分間相互摩擦、碰撞，物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程，所以干混料的質(zhì)量 直接影響PVC型材的物理性能和化學(xué)性能。國外專家認(rèn)為，好的混料機(jī)可以彌補(bǔ)塑化差的擠出機(jī)，但即使是最好的擠出機(jī)也不能彌補(bǔ)混料機(jī)的不足，可

見混料機(jī)的 重要性。在混料機(jī)內(nèi)，物料在短時(shí)間內(nèi)靠自摩擦由常溫升至120℃，日積月累，對混料機(jī)的磨損是很大的。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在原材料、配方、設(shè)備、工藝不變的情況下，在一根長6m的型材上取樣，型材的冷卻沖擊試驗(yàn)結(jié)果卻相差很大：8個(gè)試樣完好無損，1個(gè)試樣有小裂 紋，1個(gè)試樣出現(xiàn)破洞。經(jīng)過排查，確定是物料混合不均勻，用量較小的助劑分散不好造成的局部缺陷。更換熱混攪拌槳後，此問題得以解決?；炝蠙C(jī)磨損的直觀表 現(xiàn)是混料時(shí)噪音大、刺耳，混料時(shí)間延長，由一般的8-10min延長至15min以上。

經(jīng)過長時(shí)間的觀察對比，得到PVC顆粒的最大密度和最大程度的凝膠化，熱混溫度應(yīng)控制在115℃左右，混料時(shí)間每次在8-10min，加料量為混料機(jī)容積 的60%左右，這樣的效果是較理想的。冬季時(shí)，可將混料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)高一些；夏季時(shí)，宜將混料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)低一些。通過這樣的調(diào)整，可保證工作效率，控制好混料時(shí) 間。要得到滿意的PVC物料塑化質(zhì)量，螺桿、機(jī)筒的加工精度及裝配精度也是很重要的因素。高的裝配精度配合優(yōu)化的擠出工藝，才能較好地保證PVC型材質(zhì) 量。因此，要定期檢測螺桿、機(jī)筒的軸向間隙和徑向間隙，不符合規(guī)定時(shí)要及時(shí)調(diào)整。

擠出過程常見問題

降解

PVC是熱敏性塑料，光穩(wěn)定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發(fā)生脫HCl反應(yīng)，即通常說的降解。降解的結(jié)果是塑料制品強(qiáng)度下降、變色、出黑線，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致制品失去使用價(jià)值。影響PVC降解的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物質(zhì)量、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，PVC型材發(fā)黃大多是因?yàn)榭谀Ｌ幊霈F(xiàn)糊料，其原因是口模流道不合理或流道內(nèi)局部拋光不好，存在滯料區(qū)。而PVC型材出黃線大多是機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)糊 料，其原因主要是篩板（或過渡套）之間有死角，物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。配方 和原料不變時(shí)也出現(xiàn)黃線，則應(yīng)主要從機(jī)械結(jié)構(gòu)上找原因，找到發(fā)生分解的起始點(diǎn)并加以排除。如從機(jī)械結(jié)構(gòu)上找不到原因，則應(yīng)考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個(gè)方面：

（1）嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，要使用合格的原料；

（2）制定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；

（3）成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)良好，要消除設(shè)備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應(yīng)為流線型，長短適宜；應(yīng)改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。

彎曲變形

PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時(shí)，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。

擠出機(jī)全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當(dāng)更換模具時(shí)都應(yīng)對擠出機(jī)、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。其 中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào) 整口模溫度，如調(diào)整無效，則應(yīng)適當(dāng)提高物料的塑化度。進(jìn)行輔助調(diào)整調(diào)節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段，應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量；采用機(jī)械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊 生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調(diào)整（采用該法時(shí)應(yīng)慎重，且調(diào)整量不宜過大）。注重模具的保養(yǎng)是很好的預(yù)防措施，應(yīng)密 切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機(jī)穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材。

低溫沖擊強(qiáng)度

影響PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測試條件等。

（1）配方

目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的CPE對PVC的改性效果最好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。

（2）型材斷面結(jié)構(gòu)

高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu)，斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強(qiáng)度。

（3）模具

模具對低溫沖擊強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時(shí)的應(yīng)力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關(guān)。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會產(chǎn)生 不同的應(yīng)力分布。應(yīng)力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度就差。PVC型材受到急冷時(shí)易產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵，水溫一般控制在 14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度。

保證模具的最佳狀態(tài)，定期清理口模，避免因長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強(qiáng)度。定期清理定型?？杀ＷC定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應(yīng)力。

（4）塑化度

大量研究和測試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的最佳值是在塑化度為60%-70%時(shí)得到的。經(jīng)驗(yàn)表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑 化度。但在生產(chǎn)中首選低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯。

（5）測試條件

GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。

其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義。

改善低溫沖擊性能的措施如下：

1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時(shí)要有較好的彈性，主機(jī)真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時(shí)不能發(fā)光，主機(jī)電流、機(jī)頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機(jī)一區(qū)到機(jī)頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機(jī)筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

筆者曾經(jīng)有過這樣的經(jīng)歷：正常生產(chǎn)時(shí)80框外觀光滑細(xì)膩，低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果為10個(gè)試樣破損1個(gè)；在清理模具後再生產(chǎn)時(shí)，因未按以前工藝擠出，造成外觀不 光滑，棱邊有小波浪，低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果為10個(gè)試樣破損6個(gè)。這驗(yàn)證了配方不變時(shí)，“有好外觀就有好內(nèi)在”的經(jīng)驗(yàn)。