第一篇：水泥廠電動機節(jié)能分析（小編推薦）

水泥廠電動機節(jié)能分析

目前，水泥行業(yè)的競爭非常激烈，但關(guān)鍵還是制造成本的競爭，而電動機電耗占成本30%，因此，做好電動機的降耗增效工作就顯得極為重要。所以，我們要從電動機的選型、調(diào)速方式、啟動裝置等方面入手，在每個環(huán)節(jié)開展細致的工作，同時要大力應(yīng)用新技術(shù)、新成果，促進企業(yè)節(jié)能降耗。

一、合理選用電動機類型

Y系列電動機是全國統(tǒng)一設(shè)計的新系列產(chǎn)品，是國內(nèi)目前較先進的三相異步電動機。20世紀(jì)80年代中期即在全國推廣應(yīng)用。其優(yōu)點是效率高、節(jié)能、啟動性能好。而目前國內(nèi)許多老水泥企業(yè)仍大量采用JO2系列電動機，相比來說Y系列比JO2系列電動機效率提高了0.413%。因此用Y系列電動機取代舊式電動機勢在必行。

選擇電動機類型除了滿足拖動功能外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟運行性能。對于年運行時間大于3000h，負載率大于50%的場合，應(yīng)選擇YX系列高效率的三相異步電動機。與Y系列相比，其效率平均高3%，損耗降低20%～30%，雖然價格高于Y系列電動機，但從長期運行考慮，經(jīng)濟性還是明顯的。

同步電動機能提高企業(yè)電網(wǎng)的功率因數(shù)，降低供電線路損耗，但控制系統(tǒng)繁雜，價格較高。

二、合理選用電動機的額定容量

國家對三相異步電動機3個運行區(qū)域作了如下規(guī)定：負載率在70%～100%之間為經(jīng)濟運行區(qū)；負載率在40%～70%之間為一般運行區(qū)；負載率在40%以下為非經(jīng)濟運行區(qū)。若電動機容量選得過大，雖然能保證設(shè)備的正常運行，但不僅增加了投資，而且它的效率和功率因數(shù)也都很低，造成電力的浪費。因此考慮到既能滿足水泥廠設(shè)備運行需要，又能使其盡可能地提高效率，水泥企業(yè)一般負載率保持在60%～l00%較為理想。對于負載率小于40%的三角形接法電動機可改為星型接法，以提高其效率。

同步電動機能提高企業(yè)電網(wǎng)的功率因數(shù)，降低供電線路損耗，但控制系統(tǒng)繁雜，價格較高。隨著異步電動機制造水平的提高，新設(shè)備已很少采用。

三、電動機啟動和運行形式

1.低壓籠型大中型電動機

若采用全壓直接啟動方式，這要求電力系統(tǒng)有足夠大的容量，而實際運行時，電力系統(tǒng)負載率很低，影響供電效率，并且用直接啟動方式易燒毀開關(guān)、電動機，影響電網(wǎng)其他設(shè)備的運行，往往為了盡量減少電動機啟動次數(shù)而寧愿讓電動機空轉(zhuǎn)而不停車，造成大量浪費。此類電動機可以用電動機軟啟動器啟動。電動機軟啟動器是采用大功率晶閘管模塊作為主回路的開關(guān)元件，通過控制它的導(dǎo)通角以實現(xiàn)軟特性的電壓爬升。它具有對電網(wǎng)無過大沖擊，對機械傳動系統(tǒng)(齒輪及軸連接器)震動小，啟動轉(zhuǎn)矩平滑穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。啟動電流在2.5～3.5倍額定電流之間可調(diào)，啟動時間可調(diào)。

2.高壓籠型電動機

傳統(tǒng)的啟動方式多選用電抗器、自耦變壓器等，但這些啟動設(shè)備都不能很好地滿足啟動要求，很難獲得理想的啟動參數(shù)。目前出品的熱變電阻軟啟動裝置能較好地滿足啟動要求。熱變電阻器由具有負溫度系數(shù)的電阻材料制成，電阻器串于電動機定子回路，當(dāng)電動機啟動、電阻體通過啟動電流時，其溫度升高，而阻值隨之減小，從而使電動機端電壓逐步升高，啟動轉(zhuǎn)矩逐步增加，以實現(xiàn)電動機的平穩(wěn)啟動。根據(jù)電動機參數(shù)和負載要求的啟動轉(zhuǎn)矩，能方便地配置適當(dāng)?shù)膯与娮柚但@得最佳的啟動參數(shù)，即在較小的啟動電流下，獲得足夠大的啟動轉(zhuǎn)矩。

3.大型繞線型電動機

以前大多采用頻敏變阻器啟動，但其故障率太高。目前較為成熟的方式是采用液體變阻啟動器。它是利用兩極間的液體電阻，通過機械傳動裝置使極板的距離逐步接近，直至接觸，達到串人轉(zhuǎn)子回路中的電阻無級變小最后為零，實現(xiàn)電動機無沖擊的平滑啟動。其特點是啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊，熱容量大，可連續(xù)啟動5～10次，維護方便，使用可靠。目前我廠該類型電動機已全部采用液體變阻啟動器。

4.中、小型繞線電動機

以前主要采用頻敏電阻器和油浸電阻器啟動，由于有滑環(huán)、碳刷、短路環(huán)等零件與繼電器、交流接觸器、頻敏或油浸變阻器等電器元件組成的啟動系統(tǒng)都安裝在粉塵較大的生產(chǎn)現(xiàn)場，因此它具有故障率高、維修量大的缺點，經(jīng)常影響設(shè)備的正常運行，而無刷無環(huán)啟動器較好地解決了上述問題，它是一種啟動平滑，不改變運行特性且不受粉塵干擾的啟動設(shè)備。其一次啟動電流限制在3.0～4.0Ie之間，適合于11～600kW的高低壓繞線型電動機。該啟動器是利用頻敏變阻器的原理，利用鐵磁性材料的頻感特性研制而成，安裝在電動機轉(zhuǎn)軸原來裝集電環(huán)的位置，與轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，省去了電動機的輔助啟動裝置。

五、電動機的功率因數(shù)補償

籠型電動機通常采用并聯(lián)電容器就地補償?shù)姆椒?，繞線式電動機可采用進相機補償?shù)姆绞剑M相機補償分旋轉(zhuǎn)式和靜止式兩種，由于旋轉(zhuǎn)式進相機結(jié)構(gòu)上的缺陷，目前逐步被靜止式進相機所代替。

六、用變頻調(diào)速取代傳統(tǒng)調(diào)速

傳統(tǒng)調(diào)速所采用的晶閘管串級調(diào)速、直流調(diào)速、電磁滑差調(diào)速、液力耦合器調(diào)速和異步電動機的變級調(diào)速等存在傳動效率低、難維護等缺點，而變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，調(diào)速精度高，啟動轉(zhuǎn)矩大，調(diào)速范圍廣。所以采用變頻調(diào)速在提高機械的傳動效率就可節(jié)能20%左右。

七、變頻調(diào)速技術(shù)的節(jié)能原理

大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是一些大功率設(shè)備在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都是不滿負荷，在生產(chǎn)過程中都是通過調(diào)節(jié)擋風(fēng)板或閥門的開啟角度的機械調(diào)節(jié)方法來滿足不同的用風(fēng)(水)量，這種操作方式的缺點是：(1)電機及風(fēng)機或水泵的轉(zhuǎn)速高，負荷強度重，電能浪費嚴(yán)重；(2)設(shè)備運行的自動化程度相當(dāng)?shù)?，幾乎完全靠人工調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度差，控制不精確；(3)電氣控制采用直接或降壓起動，啟動時電流對電網(wǎng)沖擊大，需要的電源(電網(wǎng))容量大，功率因素較低；(4)起動時機械沖擊大，設(shè)備使用壽命低；(5)噪聲大，粉塵污染嚴(yán)重等。

在水泥廠主要有生料磨排風(fēng)機、窯尾廢氣處理風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、水泥磨排風(fēng)機、煤磨風(fēng)機、蓖冷機風(fēng)機、選粉機、循環(huán)水泵、給水泵等。由于變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比的關(guān)系：n =60 f(1-s)／p，(式中n、f、s、p分別表示轉(zhuǎn)速、輸入頻率、電機轉(zhuǎn)差率、電機磁極對數(shù))；通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉(zhuǎn)速的目的。通過流體力學(xué)的基本定律可知：風(fēng)機、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負載，其轉(zhuǎn)速n與流量Q，壓力H以及軸功率P具有如下關(guān)系：Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。圖1為壓力H、流量Q曲線特性圖:

圖1：壓力和流量曲線特性圖

n1代表電機在額定轉(zhuǎn)速運行時的特性；n2代表電機降速運行在n2轉(zhuǎn)速時的特性；R1代表風(fēng)機、泵類管路阻力最小時的阻力特性；R2代表風(fēng)機、泵類管路阻力增大到某一數(shù)組時的阻力特性。

風(fēng)機、泵類在管路特性曲線R1工作時，工況點為A，其流量壓力分別為Q1、H1，此時風(fēng)機、泵類所需的功率正比于H1與Q1的乘積，即正比于AH1OQ1的面積。由于工藝要求需減小流量到Q2，實際上通過增加管網(wǎng)管阻，使風(fēng)機、泵類的工作點移到R2上的B點，壓力增大到H2，這時風(fēng)機、泵類所需的功率正比于H2與Q2的乘積，即正比于BH2OQ2的面積。顯然風(fēng)機、泵類所需的功率增大了。這種調(diào)節(jié)方式控制雖然簡單、但功率消耗大，不利于節(jié)能，是以高運行成本換取簡單控制方式。若采用變頻調(diào)速，風(fēng)機轉(zhuǎn)速由n1下降到n2，這時工作點由A點移到C點，流量仍是Q2，壓力由H1降到H3，這時變頻調(diào)速后風(fēng)機所需的功率正比于H3與Q2的乘積，即正比于CH3OQ2的面積，由圖1可見功率的減少是明顯的。

也就是當(dāng)風(fēng)機水泵的轉(zhuǎn)速下降10%時，電機消耗功率下降27.1%.所以風(fēng)機水泵采用變頻調(diào)速節(jié)能效果非常明顯。

八、變頻器的應(yīng)用

1.變頻在空氣壓縮機上的應(yīng)用

空壓機恒壓供氣使用變頻器與壓力控制構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使壓力波動減少1.5%，降低噪音、減少振動。保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，從而減少了設(shè)備維護工作量，延長了設(shè)備使用壽命。用變頻器后，空壓機可在任何壓力下隨意起動，打破了以前不允許帶壓起動的規(guī)定，起動電流也較以前大大降低。通過使用變頻器后的實例，多數(shù)壓縮機節(jié)電率約在20%左右。

2.變頻器在立窯羅茨風(fēng)機上的應(yīng)用

立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風(fēng)機的電耗一般占60%左右，隨著電價的調(diào)整，電費在水泥生產(chǎn)成本中說所占的比例越來越高。因此，降低鼓風(fēng)機的能耗成為提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要一環(huán)。

對羅茨風(fēng)機可由變頻器改變風(fēng)機的供電電源頻率進行無級調(diào)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量，重慶地維水泥有限公司在1號窯132kW羅茨風(fēng)機上安裝變頻器，節(jié)電率高達62.2%。噸熟料電耗由安裝變頻器前的15.22度下降到安裝后的5.55度；河南焦作水泥廠在10000t/d水泥熟料旋窯生產(chǎn)線生料流態(tài)化系統(tǒng)55kW羅茨風(fēng)機上安裝了變頻器后節(jié)電率高達73.2%，平均每日用電量由安裝前的606度下降到安裝后的162度，每日節(jié)電444度。

3.變頻器在離心風(fēng)機上的應(yīng)用

有某些水泥廠是采用高壓離心式風(fēng)機進行供風(fēng)，該種水泥窯的風(fēng)量調(diào)節(jié)是通過風(fēng)門開啟度對風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。對離心風(fēng)機的變頻調(diào)速改造同樣有巨大的節(jié)能潛力。這是因為離心式風(fēng)機設(shè)備的流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比，功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。因此，在調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量時，如降低20%的風(fēng)量或流量，功耗則會下降50%，但是必須注意，轉(zhuǎn)速與壓力是成平方關(guān)系，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降20%時，壓力則會下降60%，因此必須注意工藝要求的壓力范圍不能象羅茨風(fēng)機那樣，不用考慮轉(zhuǎn)速與風(fēng)壓的關(guān)系。

4.變頻器在立窯卸料機上的應(yīng)用

立窯卸料機若采用滑差調(diào)速電機，其轉(zhuǎn)速通?？刂圃?00～1000rpm(工藝上根據(jù)窯的情況，對卸料速度進行控制的)。采用變頻調(diào)速的方法取代滑差電機，經(jīng)過多個廠家應(yīng)用結(jié)果表明，平均節(jié)能達40%左右，這是因為滑差調(diào)速是一種耗能的低效調(diào)速方法。

由下列公式可知：滑差電機主電機軸的輸出功率：P0 = KM0N0(P0表示輸出功率，M0表示負載轉(zhuǎn)速，N0表示電機轉(zhuǎn)速，K為常數(shù))滑差頭輸出功率P1 = KM0N1(P1表示輸出功率，N1表示滑差頭轉(zhuǎn)速)滑差頭損耗功率：P=P0-P1= KM0(N0—N1)由此可見，滑差電機的轉(zhuǎn)速越低，浪費能源越大，而卸料機的轉(zhuǎn)速通常在400rpm左右運行，因此改用變頻調(diào)速的方法會有50～60%的節(jié)能效果。

5.變頻器在選粉機上的應(yīng)用

重慶地維水泥有限公司的旋風(fēng)式選粉機，原設(shè)計由JZT392-4型75kW電磁調(diào)速異步電動機(滑差電機)拖動，其優(yōu)點是調(diào)速系統(tǒng)簡單，價格低廉，有一定的調(diào)速范圍，缺點也較多：電機本體噪音高、振動大、能耗高、無功損耗大、軸承故障率特別高，滑差控制儀安裝于粉塵飛揚的電機旁邊，多次出現(xiàn)帶負荷起動,不能調(diào)速和突然失速等故障，現(xiàn)場維護量大，影響整個系統(tǒng)的安全運行。

6.變頻器在預(yù)加水成球系統(tǒng)中的應(yīng)用

目前，預(yù)加水成球技術(shù)在立窯水泥廠中應(yīng)用已相當(dāng)普遍。它在提高成球質(zhì)量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料產(chǎn)量和質(zhì)量方面取得了比較明顯的效果。其結(jié)合微機雙回路調(diào)節(jié)器，就能實現(xiàn)水料比例自動跟蹤，自動調(diào)節(jié)，做到恒壓供水。調(diào)節(jié)及時，極大地減輕了工人的勞動強度，同時也改善了成球質(zhì)量，使預(yù)加水系統(tǒng)真正起到預(yù)濕成球的作用，為立窯生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的熟料創(chuàng)造了條件。

7.變頻器在成球供水系統(tǒng)中的應(yīng)用

生料成球工序是影響水泥熟料燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，其中水、料比例直接影響成球好壞。應(yīng)用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預(yù)加水泵的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速，從而實現(xiàn)全自動化的閉環(huán)控制，料水配合穩(wěn)定，成球效果良好，大大提高水泥燒結(jié)質(zhì)量。此系統(tǒng)改造主要為提高自動化程度和制造工藝水平考慮，由于功率較小省電效果還在其次。

8.變頻器在生料均化給料系統(tǒng)中的應(yīng)用

此系統(tǒng)用變頻改造后，將所有送料口處的送料電機用變頻器進行同步無級調(diào)速，等比例送料，提高均化效果，此點也是從制造工藝角度考慮。

9.變頻器在水泥選粉系統(tǒng)中的應(yīng)用

水泥選粉系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)所生產(chǎn)的水泥的標(biāo)號的不同，調(diào)節(jié)選粉機和選粉風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而選出不同細度的水泥制品。老式選粉機要調(diào)整風(fēng)機軸上的扇葉的數(shù)量和角度，經(jīng)過對比試驗達到所要求的選粉細度；新式選粉系統(tǒng)分選粉機和選粉風(fēng)機兩部分，選粉機由滑差電機調(diào)速，選粉風(fēng)機靠調(diào)節(jié)擋風(fēng)板角度調(diào)節(jié)用風(fēng)量。這兩種系統(tǒng)都存在操作工藝復(fù)雜、調(diào)節(jié)精度差、浪費電能嚴(yán)重的缺點，特別是滑差點機不但費電，由于水泥制造環(huán)境粉塵嚴(yán)重，因此滑差頭骨脹率特別高，維修困難。變頻改造后，不管是老式系統(tǒng)還是新式系統(tǒng)，只要將電機調(diào)節(jié)到一個特定的轉(zhuǎn)速就能選出所需要的細度的顆粒，在節(jié)約電能的同時還做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，既提高了勞動效率，又降低了勞動強度，綜合效益明顯。

針對上述問題，結(jié)合生料車間選粉機負荷轉(zhuǎn)速不超過600r/min的特點，對選粉機電氣部分進行變頻調(diào)速技術(shù)改造。經(jīng)實際測量，選粉機改造前，運行速度在594r/min時，輸入電壓385V，輸入電流72A，功率因數(shù)0.82，故輸入功率為40kW；改造后，運行速度在594r/min時，輸入電壓387V，輸入電流18A，(熱繼電器也做了相應(yīng)調(diào)整)，功率因數(shù)0.92(變頻器加裝了直接電抗器)則輸入功率為11kW。改造后一年內(nèi)沒發(fā)生過任何故障，保證了系統(tǒng)的安全運行，大大減少了維護工作量和維修費用，而且節(jié)能效果十分顯著。

10.變頻器在立窯卸料系統(tǒng)中的應(yīng)用

為使水泥燒結(jié)過程中加料、供風(fēng)、卸料三平衡，立窯普遍采用滑差電機(電磁調(diào)速電機)做為盤塔式卸料裝置的動力，該電機不但防護等級滿足不了水泥生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的需要，而且在相同輸出轉(zhuǎn)速的條件下消耗的功率也比系列電機高出20%左右，在降低轉(zhuǎn)速時相差更多，因此采用變頻調(diào)速系統(tǒng)代替滑差調(diào)速后，解決以上所訴的缺點，且調(diào)速性能遠遠高于滑差調(diào)速電機，在節(jié)電的同時維修費用也大大降低，在各行業(yè)

得到普遍應(yīng)用。

應(yīng)用變頻器對可以調(diào)速的電機進行控制，在節(jié)約大量電能的同時，還具有軟起功能，同時降低了電機的起動電流和運行電流，降低整個電力系統(tǒng)和機械系統(tǒng)啟動和工作時的負荷強度，延長了機械部件的使用壽命。另外對滑差電機的變頻改造提高了電機的防護等級，減少了因環(huán)境惡劣而造成的電機故障率。

九、結(jié)束語

變頻器在水泥廠的應(yīng)用還不止這些，比如說回轉(zhuǎn)窯球磨機、卸料圓、盤給料機、雙管絞刀裙、板喂料機調(diào)速皮帶稱喂、煤絞刀、蓖冷機等一切需交流調(diào)速的設(shè)備都可以采用變頻調(diào)速器。

實踐證明，變頻改造具有顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。既提高了設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，并且還大大減少了設(shè)備維護、維修費用，另外當(dāng)采用變頻調(diào)速時，由于變頻裝置內(nèi)的直流電抗器能很好的改善功率因數(shù)，也可以為電網(wǎng)節(jié)約容量。直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯。

總之，采用變頻器控制將有以下諸多優(yōu)點：(1)采用變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速，取消擋板調(diào)節(jié)，降低了設(shè)備的故障率，節(jié)電效果顯著；(2)采用變頻器控制電機，實現(xiàn)了電機的軟啟動，延長了設(shè)備的使用壽命，避免了對電網(wǎng)的沖擊；(3)電機在低于額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下運行，減少了噪聲對環(huán)境的影響；(4)具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能；(5)提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。

第二篇：水泥廠電動機節(jié)能探討

水泥廠電動機節(jié)能探討

高

俊

(葛洲壩水泥廠，湖北 荊門448032)摘要：提高電動機的效率已成為節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的重要手段，文章從分析電動機的選擇、啟動裝置、調(diào)速方式等方面入手，介紹了葛洲壩水泥廠電動機在選擇及使用過程中采用的各種節(jié)能降耗方法。

關(guān)鍵詞：水泥廠；電動機；選用；節(jié)能

作者簡介：高俊(1972—)，女，湖北荊門人，大專，助理工程師，從事電氣技術(shù)管理工作。

水泥企業(yè)的用電量約占水泥成本的l／3，而其中的電動機耗能占總負荷90％以上，所以做好電動機運行的節(jié)能工作至關(guān)重要。不但可以減少電費開支，還可以挖掘配電系統(tǒng)的供電能力，有利于降低整個配電系統(tǒng)的電力損耗。電動機的合理選型和節(jié)能改造 1.1 選用節(jié)能型電動機

Y系列電動機是全國統(tǒng)一設(shè)計的新系列產(chǎn)品，是國內(nèi)目前較先進的三相異步電動機。20世紀(jì)80年代中期即在全國推廣應(yīng)用。其優(yōu)點是效率高、節(jié)能、啟動性能好。而目前國內(nèi)許多老水泥企業(yè)仍大量采用JO2系列電動機，相比來說Y系列比JO2系列電動機效率提高了0.413％。因此用Y系列電動機取代舊式電動機勢在必行，目前我廠85％電動機都已改為了新型號電動機。

1.2 合理選用電動機類型

選擇電動機類型除了滿足拖動功能外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟運行性能。對于年運行時間大于3000h，負載率大于50％的場合，應(yīng)選擇YX系列高效率的三相異步電動機。與Y系列相比，其效率平均高3％，損耗降低20％～30％，雖然價格高于Y系列電動機，但從長期運行考慮，經(jīng)濟性還是明顯的。

同步電動機能提高企業(yè)電網(wǎng)的功率因數(shù)，降低供電線路損耗，但控制系統(tǒng)繁雜，價格較高。隨著異步電動機制造水平的提高，新設(shè)備已很少采用。

1.3 合理選用電動機的額定容量

國家對三相異步電動機3個運行區(qū)域作了如下規(guī)定：負載率在70％～100％之問為經(jīng)濟運行區(qū)；負載率在40％～70%之間為一般運行區(qū)；負載率在40％以下為非經(jīng)濟運行區(qū)。若電動機容量選得過大，雖然能保證設(shè)備的正常運行，但不僅增加了投資，而且它的效率和功率因數(shù)也都很低，造成電力的浪費。因此考慮到既能滿足水泥廠設(shè)備運行需要，又能使其盡可能地提高效率，水泥企業(yè)一般負載率保持在60％～l00％較為理想。對于負載率小于40％的三角形接法電動機可改為星型接法，以提高其效率。

1.4 老式電動機的節(jié)能改造

(1)更換電動機的外風(fēng)扇，將電動機的外風(fēng)扇改為節(jié)能型，對于不同型號的電動機，有對應(yīng)的節(jié)能型風(fēng)扇產(chǎn)品可供選用。主要用于單方向運轉(zhuǎn)的2極和4極電動機，改后可提高效率1.35％～2.55％。

(2)采用磁性槽泥代替原來的槽楔，用磁性槽泥進行電動機節(jié)能改造后，可降低電動機的鐵芯損耗和附加損耗，提高效率，雖然啟動轉(zhuǎn)矩會下降10％～20％，但很適應(yīng)空載或輕載啟動的電動機改造。電動機啟動和運行形式的合理設(shè)計 2.1 低壓籠型大中型電動機

若采用全壓直接啟動方式，這要求電力系統(tǒng)有足夠大的容量，而實際運行時，電力系統(tǒng)負載率很低，影響供電效率，并且用直接啟動方式易燒毀開關(guān)、電動機，影響電網(wǎng)其他設(shè)備的運行，往往為了盡量減少電動機啟動次數(shù)而寧愿讓電動機空轉(zhuǎn)而不停車，造成大量浪費。此類電動機可以用電動機軟啟動器啟動。電動機軟啟動器是采用大功率晶閘管模塊作為主回路的開關(guān)元件，通過控制它的導(dǎo)通角以實現(xiàn)軟特性的電壓爬升。它具有對電網(wǎng)無過大沖擊，對機械傳動系統(tǒng)(齒輪及軸連接器)震動小，啟動轉(zhuǎn)矩平滑穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。啟動電流在2.5～3.5倍額定電流之間可調(diào)，啟動時間可調(diào)。我廠在185、155kW羅茨風(fēng)機和55kW排風(fēng)機上應(yīng)用，改造后具體情況見表1，解決了改造前采用直接啟動時，經(jīng)常發(fā)生的變壓器跳閘及開關(guān)、電動機燒毀的現(xiàn)象。

2.2 高壓籠型電動機

傳統(tǒng)的啟動方式多選用電抗器、自耦變壓器等，但這些啟動設(shè)備都不能很好地滿足啟動要求，很難獲得理想的啟動參數(shù)。目前出品的熱變電阻軟啟動裝置能較好地滿足啟動要求。熱變電阻器由具有負溫度系數(shù)的電阻材料制成，電阻器串于電動機定子回路，當(dāng)電動機啟動、電阻體通過啟動電流時，其溫度升高，而阻值隨之減小，從而使電動機端電壓逐步升高，啟動轉(zhuǎn)矩逐步增加，以實現(xiàn)電動機的平穩(wěn)啟動。根據(jù)電動機參數(shù)和負載要求的啟動轉(zhuǎn)矩，能方便地配置適當(dāng)?shù)膯与娮柚但@得最佳的啟動參數(shù)，即在較小的啟動電流下，獲得足夠大的啟動轉(zhuǎn)矩。海螺集團回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機上已有應(yīng)用，啟動電流為2.92Ⅰe，與用電抗器相比，電流下降了28％，電網(wǎng)壓降由8％降到了5％。這說明在啟動過程中有一定的節(jié)能效果，延長了電動機的使用壽命，減少了對機械設(shè)備的沖擊。由于啟動裝置熱容量大，幾乎無需維修，因此在水泥企業(yè)的相關(guān)電動機上有明顯的推廣價值。

2.3 大型繞線型電動機

以前大多采用頻敏變阻器啟動，但其故障率太高。目前較為成熟的方式是采用液體變阻啟動器。它是利用兩極問的液體電阻，通過機械傳動裝置使極板的距離逐步接近，直至接觸，達到串人轉(zhuǎn)子回路中的電阻無級變小最后為零，實現(xiàn)電動機無沖擊的平滑啟動。其特點是啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊，熱容量大，可連續(xù)啟動5～10次，維護方便，使用可靠。目前我廠該類型電動機已全部采用液體變阻啟動器。

2.4 中、小型繞線電動機

以前主要采用頻敏電阻器和油浸電阻器啟動，由于有滑環(huán)、碳刷、短路環(huán)等零件與繼電器、交流接觸器、頻敏或油浸變阻器等電器元件組成的啟動系統(tǒng)都安裝在粉塵較大的生產(chǎn)現(xiàn)場，因此它具有故障率高、維修量大的缺點，經(jīng)常影響設(shè)備的正常運行，而無刷無環(huán)啟動器較好地解決了上述問題，它是一種啟動平滑，不改變運行特性且不受粉塵干擾的啟動設(shè)備。其一次啟動電流限制在3.0～4.0Ⅰ適合于e之間，11～600kW的高低壓繞線型電動機。該啟動器是利用頻敏變阻器的原理，利用鐵磁性材料的頻感特性研制而成，安裝在電動機轉(zhuǎn)軸原來裝集電環(huán)的位置，與轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，省去了電動機的輔助啟動裝置。我廠已在5臺設(shè)備上使用，具體情況見表2。電動機的調(diào)速節(jié)能 3.1 變頻調(diào)速

變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，調(diào)速精度高，啟動轉(zhuǎn)矩大，調(diào)速范圍廣，節(jié)能顯著。我廠在回轉(zhuǎn)窯主傳動、選粉機、煤粉喂料、篦冷機篦床、料漿供給和排風(fēng)機(除大功率的高壓排風(fēng)機之外)等設(shè)備上，都采用了變頻調(diào)速，我廠電動機變頻器應(yīng)用情況見表3。

經(jīng)過近10年的應(yīng)用說明，變頻調(diào)速確實穩(wěn)定可靠，節(jié)能顯著，建議對直流調(diào)速、電磁滑差調(diào)速的設(shè)備進行變頻調(diào)速改造。

3.2 繞線式電動機液體調(diào)速

對于一些調(diào)速精度要求不高，調(diào)速范圍要求不寬，并且不頻繁調(diào)速的繞線式電動機，如風(fēng)機、水泵等設(shè)備的大中型繞線式異步電動機采用液體調(diào)速效果顯著。與變頻調(diào)速、可控硅串級調(diào)速相比，該方式更經(jīng)濟、可靠、實用，維護簡單，雖調(diào)速時效率稍低，但功率因數(shù)高，且全速時效率高于變頻調(diào)速，價格僅為變頻調(diào)速的幾分之一。該設(shè)備采用強制冷卻的方法由循環(huán)水裝置來降低在調(diào)速過程中液體電阻因通電發(fā)熱所升高的溫度，有效地解決了以前熱容量不夠容易引起開鍋的現(xiàn)象。我公司一分廠在l臺460kW噴槍泵上使用已有2年，投入前一次運行電流平均為42A，投入后平均電流降低為36A。運行功率由340kW降為286kW，節(jié)電達16％。廣東肇慶小湘水泥有限公司一分廠制成355kW排風(fēng)機電動機使用了1臺YQT-500型液體調(diào)速器，投入前一次運行電流平均為36A，投入后平均電流為26A，節(jié)電率達28%。因此水泥企業(yè)的窯尾排風(fēng)機高壓繞線電動機最適宜液體調(diào)速改造。

另外，傳統(tǒng)調(diào)速所采用的晶閘管串級調(diào)速、直流調(diào)速、電磁滑差調(diào)速、液力耦合器調(diào)速和異步電動機的變級調(diào)速等，有的逐漸被淘汰，有的在水泥企業(yè)應(yīng)用較少，不再逐一介紹。電動機的功率因數(shù)補償 4.1 原理及補償類型

籠型電動機通常采用并聯(lián)電容器就地補償?shù)姆椒?。我廠在35臺37kW以上的籠型低壓電動機上進行了并聯(lián)電容器補償，每年節(jié)電17萬kWh。繞線式電動機可采用進相機補償?shù)姆绞?。進相機補償分旋轉(zhuǎn)式和靜止式2種，由于旋轉(zhuǎn)式進相機結(jié)構(gòu)上的缺陷，目前逐步被靜止式進相機所代替。我廠在原料磨1000kW電動機上采用了靜止式進相機補償，電動機溫升下降了16℃，功率因數(shù)升為0.98，一次電流降低16％，每年節(jié)約電費9.6萬元。

4.2 應(yīng)注意的問題

經(jīng)常停用的電動機，年利用率很低的電動機，多速電動機，經(jīng)常反復(fù)開停、點動或堵轉(zhuǎn)的電動機和雙向轉(zhuǎn)動或反接制動的電動機，不宜進行就地補償。5 結(jié)束語

目前，水泥行業(yè)的競爭非常激烈，但關(guān)鍵還是制造成本的競爭，而電動機電耗占成本30％，因此做好電動機的降耗增效工作就顯得極為重要。所以，我們要從電動機的選型、啟動方式和運行方案設(shè)計等每個環(huán)節(jié)開展細致的工作，同時要大力應(yīng)用新技術(shù)新成果，促進企業(yè)的節(jié)能降耗。

第三篇：電動機工作效率分析

電動機工作效率分析

電動機是一種旋轉(zhuǎn)式電動機器，它將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。能提供的功率范圍很大，從毫瓦級到千瓦級。機床、水泵、皮帶機、風(fēng)機等需要電動機帶動；電力機車、電梯，需要電動機牽引。家庭生活中的電扇、冰箱、洗衣機，甚至各種電動機玩具都離不開電動機。電動機已經(jīng)應(yīng)用在現(xiàn)代社會生活中的各個方面。提高電動機工作效率有著極其重要的意義。

從節(jié)約能源、保護環(huán)境出發(fā)，高效率電動機是現(xiàn)今國際發(fā)展趨勢，美國、加拿大、歐洲相繼頒布了有關(guān)法規(guī)。歐洲根據(jù)電動機的運行時間，制定的CEMEP標(biāo)準(zhǔn)將效率分為eff1（最高）、eff2、eff3（最低）三個等級，從2003-2006年間分步實施。最新出臺的IEC 60034-30標(biāo)準(zhǔn)將電機效率分為IE1（對應(yīng)eff2）、IE2（對應(yīng)eff1）、IE3、IE4（最高）四個等級。我國承諾從2011年7月1日起執(zhí)行IE2及以上標(biāo)準(zhǔn)。

隨著我國加入WTO，我國電機行業(yè)所面臨的國際社會的巨大競爭壓力和挑戰(zhàn)日益加劇。從國際和國內(nèi)發(fā)展趨勢來看，推廣中國高效率電動機是非常有必要的，這也是產(chǎn)品發(fā)展的要求，使我國電動機產(chǎn)品跟上國際發(fā)展潮流，同時也有利于推進行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)品出口的需要。據(jù)統(tǒng)計，2002年我國電機耗電占全國耗電量的60%以上，其中小型三相異步電機耗電約占35%，是耗電大戶，所以開發(fā)中國高效電動機是提高能源利用率的重要措施之一，符合我國發(fā)展的需要，是非常必要的。

目前我國工業(yè)能耗約占總能耗的70%，其中電機能耗約占工業(yè)能耗的60%～70%，加上非工業(yè)電機能耗，電機實際能耗約占總能耗的50%以上。而現(xiàn)今高效節(jié)能電機應(yīng)用比例低。根據(jù)國家中小電機質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對國內(nèi)重點企業(yè)198臺電機的抽樣調(diào)查，其中達到2級以上的高效節(jié)能電機比例只有8%。這對整個社會資源產(chǎn)生了極大的浪費。

電動機的效率是輸出效率P2與輸入效率P1的比值，一般用百分?jǐn)?shù)表示，即η=（P2/P1）×100%。

電動機輸入效率減去內(nèi)部總損耗ΣP即為輸出效率，即P1-ΣP=P2，內(nèi)部損耗全部轉(zhuǎn)換為熱能。

希望電動機內(nèi)損耗低，也就是希望電動機的效率高。通常電動機的效率在75%～95%范圍。

電動機經(jīng)修理后如果效率降低，則說明電動機損耗增大所致。由于損耗增大，電動機溫升增高，絕緣壽命降低，這是所不希望的結(jié)果。

損耗的增大有以下的四個方面：銅損耗增大，鐵損耗增大，機械損耗增大，雜散損耗增大。

一、電動機鐵損耗增大的原因

1、導(dǎo)線規(guī)格不符，比如電磁線徑選細。應(yīng)按原始記錄或圖紙選用。

2、線圈尺寸做大，使線圈電阻增大。要求合理設(shè)計繞線模，條件允許時，可適當(dāng)縮短線圈端部長度。

3、三相繞組不對稱。應(yīng)檢查三相繞組接線，各線圈匝粗線條以及極相組接線等是否正確。

4、繞組并聯(lián)支路內(nèi)有環(huán)流。應(yīng)檢查繞組并聯(lián)支路是否對稱，有無短路點。

5、用不截面積的導(dǎo)線并繞，使各支路電流密度分布不均。盡可能選用截面積相同或相近的導(dǎo)線并繞。

6、更換的轉(zhuǎn)子銅條材質(zhì)不合要求，導(dǎo)電率低。應(yīng)選用合適牌號銅材，一般籠型轉(zhuǎn)子的工作籠是用紫銅、起動籠是用黃銅制作的。

7、鑄鋁轉(zhuǎn)子有缺陷，如鑄鋁含有氣孔、裂紋、斷條等。可用短路偵察器檢查，及時處理故障點。

8、繞線轉(zhuǎn)子電刷壓力過大，增加摩擦損耗。應(yīng)調(diào)整刷壓，并使各電刷刷壓差在正負10%以內(nèi)。

9、集電環(huán)與舉刷裝置中的短路環(huán)接觸不良。

10、銅籠轉(zhuǎn)子的銅條與端環(huán)焊接不良，使電阻增大。應(yīng)測試直流電阻和檢查焊接部位，查出后重新焊好。

二、鐵損耗增大的原因

1、由于不正確加熱拆除舊繞組，鐵心沖片被短路，沖片之間的絕緣漆燒焦，增大鐵心渦流損耗和磁損耗。

2、為了嵌線方便銼大槽口，使槽口處沖處短路，增加了鐵心表面損耗和脈振損耗。

3、更換鐵心時采用單位損耗高的鐵心代替。

三、機械損耗增大的原因

1、軸承質(zhì)量不佳，有缺陷或有故障。應(yīng)檢查軸承，確認存在質(zhì)量不合格時要更換合格軸承。軸承質(zhì)量合格，但因操作不當(dāng)，也會造成缺陷。

2、填充潤滑脂過多或過少，或潤滑脂材質(zhì)不各格等，造成機械損耗增加。應(yīng)按工藝要求選用合適牌號的潤滑脂和填加量。

3、軸承配合尺寸公差不符。應(yīng)按正確的軸承配合公差配制零部件。

4、風(fēng)扇葉變形，風(fēng)扇葉與擋風(fēng)板距離不合適。

5、繞組端部形狀不符要求，增大了通風(fēng)損耗。

6、封閉扇冷式電動機的外風(fēng)扇罩與風(fēng)扇外圓間隙過大增加風(fēng)耗。

7、風(fēng)扇丟失或忘記裝上。

8、轉(zhuǎn)子安裝不正，使氣隙不均，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，增加機械摩擦損耗。

9、軸承的軸瓦擋油圈與轉(zhuǎn)軸相擦，增加摩擦損耗。

10、電刷與集電環(huán)接觸摩擦損耗增加。應(yīng)檢查電刷牌號和滑環(huán)表面狀態(tài)，選用合適電刷；清除滑環(huán)表面污垢，清除滑環(huán)缺陷。使電刷與滑環(huán)的接觸面不少于75%。

四、雜散損耗增大的原因

1、繞組型式選擇不當(dāng)。

2、改極數(shù)重繞時，定、轉(zhuǎn)子槽配合選擇不當(dāng)。

3、電動機鐵心經(jīng)銼槽口使齒諧波磁勇幅值增大。

4、氣隙不均，要重新安裝找正。

5、三相繞組不對稱，要求盡可能用三相對稱繞組，在一般情況下，不要用三相非對稱分?jǐn)?shù)槽繞組。

6、線圈重繞時，磁路過飽和，使氣隙磁通波形畸變。

7、在直槽電動機中，并聯(lián)支路選擇不當(dāng)。

8、修理有故障的鋁籠時，可改為銅籠，降低銅損耗和雜質(zhì)損耗。

9、定子鐵心內(nèi)圓不可輕易加工，防止沖處短路。

美國于本世紀(jì)初又出現(xiàn)了更高效率的所謂“超高效電動機”。一般而言，高效電動機與普通電動機相比，損耗平均下降20%左右，而超高效電動機則比普通電動機損耗平均下降30%以上。因為超高效電動機的損耗較高效電機有更進一步下降，因此對于長期連續(xù)運行、負荷率較高的場合，節(jié)能效果更為明顯。要實現(xiàn)從普通電機到超高效電機的效率提高，除了增加硅鋼片和銅線的用量以及縮小風(fēng)扇尺寸等措施外，還必須在新材料的應(yīng)用、電機制造工藝以及優(yōu)化設(shè)計等方面采取措施，以控制成本和滿足電機結(jié)構(gòu)尺寸的限制。國外很多企業(yè)在這些方面開展了積極的研究，并取得了一些進展。一般電工鋼片經(jīng)加工成鐵心壓裝入機座后，鐵耗大幅度增加，而英國Brook Hansen公司與鋼廠合作，應(yīng)用一新研制成功的電工鋼片，加工成鐵心制成電機，鐵耗在加工前后變化不大。日本東芝公司是美國高效電機和超高效電機的主要供貨商之一。該公司聲稱由于改進了制造工藝和采用新材料，使高效電機的成本下降了30%，所采取的措施包括：應(yīng)用特殊的下線工具，提高定子槽滿率，增加銅線的截面積；提高制造精度，縮短間隙長度，從而減小勵磁電流及其所引起的銅損；采用轉(zhuǎn)子槽絕緣工藝，降低雜散損耗；采用激光鐵心疊壓工具，使鐵損下降。由于銅比鋁的電阻率降低40%左右，所以如果用鑄銅轉(zhuǎn)子代替鑄鋁轉(zhuǎn)子，電機總損耗將可顯著下降。這些年，國際銅業(yè)協(xié)會在美國能源部的支持下，進行了壓力鑄銅工藝的研究，現(xiàn)今已解決高溫模具的材料以及相關(guān)的壓鑄工藝問題，從而使得有可能較經(jīng)濟地批量生產(chǎn)鑄銅轉(zhuǎn)子電機。2003年6月，德國SEW Eurodrive公司已運用此項壓鑄技術(shù)成功地推出了采用鑄銅轉(zhuǎn)子的齒輪電動機系列。意大利科技教育部組織相關(guān)機構(gòu)開展了鑄銅轉(zhuǎn)子和鑄鋁轉(zhuǎn)子的性能數(shù)據(jù)對比試驗項目。該項目由意大利LAFERT電機公司、Thyssen Krupp鋼鐵公司和法國FAVI鑄銅公司合作進行。試驗在不改變定、轉(zhuǎn)子槽形，僅改變磁性材料和長度的情況下進行，所得的數(shù)據(jù)表明，采用鑄銅轉(zhuǎn)子，可使電動機的能耗在原有基礎(chǔ)上降低15%～25%，電機效率可提高2%～5%。但由于轉(zhuǎn)子電阻降低會引起啟動轉(zhuǎn)矩下降，因此在設(shè)計時應(yīng)進行其他參數(shù)的調(diào)整，以使之在提高效率的同時，滿足其他主要性能指標(biāo)。

第四篇：南崗水泥廠節(jié)能創(chuàng)新總結(jié)

2008南崗水泥廠年關(guān)于深入貫徹節(jié)能減排的工作總結(jié)

2008年南崗水泥廠堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，根據(jù)國家《關(guān)于貫徹落實<中華人民共和國節(jié)約能源法>實施意見》及師黨委常委會審議通過《農(nóng)四師工業(yè)企業(yè)節(jié)能減排考核辦法（試行）》的通知要求，圍繞建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，統(tǒng)一思想、提高認識，落實責(zé)任、強化監(jiān)管，突出重點、強力推進，以實施能源節(jié)約，減少污染排放工作為重點，組織強有效的實施辦法，加強宣傳，加強協(xié)調(diào)，形成合力，建立長效機制，取得了一定的成績，現(xiàn)將2008年節(jié)能減排主要工作情況總結(jié)如下：

一、加強領(lǐng)導(dǎo)，落實責(zé)任

1、加強領(lǐng)導(dǎo)，完善機制。為將節(jié)能減排工作抓好抓落實，我廠建立了以廠長為組長，副廠長為副組長，各科室車間負責(zé)人為成員的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并根據(jù)實際情況進行了調(diào)整。強化了節(jié)能減排工作的領(lǐng)導(dǎo)，做到了主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓，各科室負責(zé)人認真落實的工作局面。同時，我廠每個月都召開了節(jié)能減排會議，組織研究、部署、調(diào)度節(jié)能減排、建設(shè)節(jié)約型社會的各項工作。

2、認真部署，明確責(zé)任。按照廠對節(jié)能減排工作的分工安排，我廠組織制定了《節(jié)能減排工作考核辦法》，明確了各科室及各車間在節(jié)能減排工作中的責(zé)任，同時，廠里擬定了節(jié)能減排工作目標(biāo)考核辦法，以保證此項工作的有效開展。

二、加強企業(yè)能源計量工作，打好節(jié)能減排工作基礎(chǔ)

積極協(xié)調(diào)公司及有關(guān)部門共同推進能源計量工作。能源計量作為一項節(jié)能減排的基礎(chǔ)性工作，社會涉及面廣，工作量大，我廠積極爭取了各級政府和節(jié)能減排主管部門的支持和共同配合。去年組織計量技術(shù)機構(gòu)對我廠的能源計量器具實行上門服務(wù)校驗，同時作好能源計量器具的維護保養(yǎng)工作。

三、抓好特種設(shè)備節(jié)能降耗這一關(guān)鍵點

1、嚴(yán)把源頭關(guān)，在堅持特種設(shè)備安全監(jiān)察的同時，對高能耗的特種設(shè)備及國家明令淘汰落后的生產(chǎn)線，并作了相應(yīng)的停產(chǎn)。如動力車間停用兩臺20噸發(fā)電鍋爐和一臺10噸鍋爐，并在去年7月停用2#水泥生產(chǎn)線.2、力求實效，節(jié)能創(chuàng)新。在南崗廠3＃窯尾投入51萬元采用變頻節(jié)電技術(shù)后，實現(xiàn)節(jié)電率25-30%，一年半就可收回投資；引用高效復(fù)合水泥助磨劑新技術(shù)，提高混合材摻6-10%，降低生產(chǎn)成本2元/噸左右，提高磨機臺產(chǎn)2-4噸，每年可多消耗“三廢”10萬噸，取得了很好的效果。同時，派專業(yè)技術(shù)人員組織培訓(xùn)班，開展節(jié)能知識培訓(xùn)，提高員工節(jié)能操作水平，實行了作業(yè)節(jié)能與運行節(jié)能。

3.發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，開展資源綜合利用工作是節(jié)能減排的一個有效載體，將產(chǎn)業(yè)鏈上游產(chǎn)生的廢棄物---采礦余下煤矸石、尾礦，電廠的爐渣水泥廠的生產(chǎn)原料，既能促進環(huán)保節(jié)能，又能降低生產(chǎn)成本，利國、利民、利企。實現(xiàn)污染物的減量化、資源化、再利用，減少污染，保護環(huán)境。

六、加大對節(jié)能減排的投入

2008年，按照節(jié)能減排環(huán)保專項整治方案，我廠在整治中，投資金額百萬余元，有效的推進了我廠節(jié)能減排工作，促進了資源節(jié)約型社會的建設(shè)。

開展能效標(biāo)識檢查。從2008年5月開始，我廠開展了能效標(biāo)識專項檢查，重點檢查不符合強制性能效標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、推動名牌、免檢工作，引導(dǎo)促進企業(yè)節(jié)能減排，對不符合節(jié)能減排指標(biāo)的一律不予申報和推薦。同時在名牌爭創(chuàng)工作中，指導(dǎo)企業(yè)推行卓越績效管理，加大節(jié)能減排的投入，做好節(jié)能降耗工作。

八、大力開展社會宣傳，提高社會對節(jié)能減排的認識

結(jié)合計量日，質(zhì)量月等主題活動，我廠開展了節(jié)能減排的多種宣傳活動。通過新聞媒體、培訓(xùn)能源計量管理人員、定期召開座談會推廣節(jié)能降耗典型經(jīng)驗等形式廣泛宣傳，積極推廣節(jié)電標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)油標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)水標(biāo)準(zhǔn)、加快科研成果的推廣應(yīng)用。，在社會上營造了節(jié)能減排良好的聲勢。

九、完善內(nèi)務(wù)管理制度，加強機關(guān)節(jié)能建設(shè)

全廠質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)大力開展機關(guān)內(nèi)部節(jié)約型社會建設(shè)，從自身做起，實行節(jié)能減排。突出抓好節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油；大力推進電子政務(wù)，減少紙張用量；節(jié)約電話費用；嚴(yán)格控制會議、接待的規(guī)模和標(biāo)準(zhǔn)；積極采用節(jié)能產(chǎn)品設(shè)備，建設(shè)節(jié)約型機關(guān)。廠機關(guān)專門組織人員在夏天檢查各辦公室是，對檢查的結(jié)果進行了全廠通報。優(yōu)先選用節(jié)能燈，據(jù)統(tǒng)計一年我廠將節(jié)約電費達二萬八千元以上。

2008年我廠的節(jié)能減排工作取得了一定的成效，但離國家政府以及省、師對我們的要求還有差距，為了把節(jié)能減排的各項任務(wù)落在實處，在來年我廠還將進一步加大節(jié)能減排工作力度，認識到位、責(zé)任到位、措施到位、投入到位，保質(zhì)保量的完成各項工作任務(wù)。

南崗水泥廠

第五篇：船舶電動機節(jié)能技術(shù)研究論文

摘要：船舶運行所需能耗較大，基于節(jié)能降耗理念，需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上針對其電動機節(jié)能技術(shù)進行研究，做好運轉(zhuǎn)方法與運行參數(shù)控制，在不影響運行效率的前提下，降低船舶運行能耗。對電動機進行節(jié)能設(shè)計，一般可以從三個方面來進行，即提高電動機效率、應(yīng)用合適運轉(zhuǎn)計劃圖表以及最佳軸輸出功率等，在實際設(shè)計中應(yīng)基于船舶電動機運行特點來確定優(yōu)化方案，達到節(jié)能目的，文章對此進行了簡單分析。

關(guān)鍵詞：船舶；電動機；節(jié)能降耗

船舶運行成本較高，運行能耗大，雖然有更多新型技術(shù)與設(shè)備被應(yīng)用其中，想要完全實現(xiàn)節(jié)能降耗目的，還需要針對電動機運行能耗進行分析，采取有效措施來對其進行節(jié)能設(shè)計。

1船舶電動機節(jié)能分析

電動機為船舶主要直接用電負荷，提高其運行效率，是實現(xiàn)船舶電氣系統(tǒng)節(jié)能降耗的主要措施之一。就船舶運行特點來看，大部分輔機系統(tǒng)均處于連續(xù)運行狀態(tài)，包括主軸滑油泵、冷卻水泵、空調(diào)壓縮機以及通風(fēng)機等，為維持各系統(tǒng)正常運行，電動機需要穩(wěn)定運行，通過對其運行效率的優(yōu)化，可以在持續(xù)運行時間內(nèi)，節(jié)省大量電能。在實際航行中因為工況不斷發(fā)生變化，電網(wǎng)電壓也會不斷變動，使得各系統(tǒng)運行輸出功率大于額定功率，電動機效率急劇降低，造成更多電能損耗。現(xiàn)在對船舶電氣系統(tǒng)進行節(jié)能設(shè)計，對促進行業(yè)的進一步發(fā)展具有重要意義，例如近年來迅速發(fā)展的永磁同步電動機，可以有效解決上述問題，電動機運行效率更高，在維持各項輔機系統(tǒng)運行的同時，減少電力損耗。

2船舶電動機節(jié)能技術(shù)要點

2.1電動機變速運轉(zhuǎn)

2.1.1電動機作用

船舶電動機主要用于驅(qū)動泵類以及風(fēng)機等轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的電動機；以及甲板機械類電動機的驅(qū)動，包括起錨機、系泊絞車等，且為了可以在低速狀態(tài)下發(fā)出轉(zhuǎn)矩，應(yīng)盡量選擇應(yīng)用變極式電動機；還可以用于驅(qū)動甲板機械類起重機械，以及電力推進裝置等轉(zhuǎn)速要求嚴(yán)格的電動機。

2.1.2運轉(zhuǎn)方式選擇

（1）變速運轉(zhuǎn)。為達到節(jié)能降耗效果，可以設(shè)計泵類與風(fēng)機等應(yīng)用變速運轉(zhuǎn)方法。船舶電氣系統(tǒng)內(nèi)，使用泵類與風(fēng)機的設(shè)備數(shù)量較多，一般應(yīng)用交流異步電動機提供動力，電動機維持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速持續(xù)運行，在負載發(fā)生變化，出現(xiàn)低負載或者過負載情況時，能夠?qū)︼L(fēng)門和閥進行調(diào)節(jié)滿足負載變化要求，但是會造成一定損失。為減少此損失降低電力損耗，便可以選擇減速運轉(zhuǎn)方式。根據(jù)被驅(qū)動機械運轉(zhuǎn)方式和設(shè)備為依據(jù)進行選擇，例如輔助鍋爐應(yīng)用鼓風(fēng)機，船舶航行與裝貨時，可以滿足風(fēng)量和風(fēng)壓大幅度變動要求，并且如果選擇而應(yīng)用二級控制方法，還可以應(yīng)用變極式電動機來提高節(jié)能效果。

（2）機組控制。驅(qū)動甲板機械用電電動機變速運轉(zhuǎn)模式現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到船舶電氣系統(tǒng)建設(shè)中，選擇應(yīng)用變極式電動機，實現(xiàn)電動機-發(fā)電機控制方式。變極式電動機變速模式雖然運行成本低，但是并不適用于大容量電動機，且控制效果不佳，基于起重機種類差別，應(yīng)選擇應(yīng)用直流電動機來進行細微控制，提高控制效果。直流電動機正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將直流可變電壓作為電源，并配置電動機-發(fā)動機，實現(xiàn)系統(tǒng)正常運行。并且，現(xiàn)在已經(jīng)有大功率電子元件的應(yīng)用，可以更有效的實現(xiàn)從交流電源中產(chǎn)生直流可變電壓。

（3）其他運轉(zhuǎn)。直流電機在船舶電氣系統(tǒng)中的應(yīng)用，換向器在持續(xù)運行過程中，受電刷影響會降低線圈絕緣性，對電動機運行效率產(chǎn)生影響。而同步電動機的應(yīng)用，完全可以避免此問題，其可硅控整流器運轉(zhuǎn)，并且具有有直流電機相同的控制效果。與電動機-發(fā)電機方式相比，可控硅發(fā)電機電動機組控制方式效率更高，在節(jié)能設(shè)計中具有更大優(yōu)勢。

2.2高效率電動機選擇

2.2.1電動機效率

船舶電動機需要維持連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過提高其運轉(zhuǎn)效率，便可達到節(jié)能效果?，F(xiàn)在絕緣技術(shù)水平不斷提高，元件體積不斷縮小，旋轉(zhuǎn)機械也實現(xiàn)了小型化生產(chǎn)，為減少電動機內(nèi)部損耗，就需要對電工材料特性進行綜合分析，保證所選鐵芯材料質(zhì)量優(yōu)良，同時在原有生產(chǎn)制作工藝上進行更新優(yōu)化，爭取提高各元件制作效率，滿足電動機節(jié)能優(yōu)化要求。

2.2.2軸輸出功率

對電動機進行節(jié)能設(shè)計，另一個要注意的問題就是負載選用電動機最佳額定功率的確定，一般電動機效率在額定功率75%~100%負載下運轉(zhuǎn)時最高，如果處于低負載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，則會導(dǎo)致效率較低，產(chǎn)生較大損失。因此需要對軸輸出功率進行分析，選擇高效率電動機，保證其即便是處于低負載狀態(tài)下，也可以保證較高的效率?；谪撦d容量、最大轉(zhuǎn)矩以及啟動轉(zhuǎn)矩等因素進行綜合分析，保證所選電動機效率可以滿足節(jié)能運行需求。

3船舶異步電動機變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)

對于船舶動力裝置來說，存在大量風(fēng)機、水泵類負載，基本上均選擇用鼠籠式異步電動機拖動，為達到節(jié)能效果，其電動機便可選擇應(yīng)用變頻調(diào)速、轉(zhuǎn)差離合器控制調(diào)速以及調(diào)壓調(diào)速等調(diào)速方式進行優(yōu)化。其中，變頻調(diào)速可以對同步轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，更適于轉(zhuǎn)速降低時狀態(tài)，在風(fēng)機、水泵系統(tǒng)中應(yīng)用具有良好效果。以某輪艙底水泵為例進行分析，其水泵型號為CB65，流量為68m3/h，壓力為0.223MPa，電動機型號為J02-61-2-H/D2，額定功率為18kW，額定轉(zhuǎn)速為2950r/min，額定電壓為380V。配備ACS800-01-0003直接轉(zhuǎn)矩控制變頻器，不同流量調(diào)節(jié)方法效率曲線如圖1所示。其中水泵型號為CB68，流量為65m3/h，壓力為0.228MPa，電動機型號為J02-61-2-H/D2，額定功率為18kW，額定轉(zhuǎn)速為2950r/min。圖1不同流量調(diào)節(jié)方法效率曲線由圖可知，流量比小于80%時，應(yīng)用變頻調(diào)速方式進行流量控制，與其他調(diào)控方法相比，功率損失比最小，具有最好的節(jié)能效果。同時，基于流量調(diào)節(jié)時水泵會有揚程變化，還需要對不同實需流量和實需揚程下節(jié)電率數(shù)據(jù)進行綜合分析。其中，將節(jié)電率與系統(tǒng)內(nèi)裝設(shè)出口調(diào)節(jié)閥情況進行對比，實需流量百分比數(shù)據(jù)與實際計算流量和水泵標(biāo)稱流量進行對比，實需揚程百分比數(shù)據(jù)將實際計算泵揚程與水泵標(biāo)稱揚程進行對比，確定水泵流量與揚程均存在一定富余量時，節(jié)能效果更為明顯。

4結(jié)束語

船舶電氣系統(tǒng)需要長時間持續(xù)運行，整個航程運行產(chǎn)生的能耗巨大，為實現(xiàn)節(jié)能降耗設(shè)計，就需要重點做好電動機分析，選擇高效率電動機的同時，根據(jù)實際情況確定運轉(zhuǎn)控制方法，并應(yīng)用變頻調(diào)速手段，來達到節(jié)能降耗目的。

參考文獻

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