第一篇：中頻爐安全操作規(guī)程

中頻爐安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、開爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性和料斗的耳子、鋼繩、環(huán)

子，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鋼時(shí)，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時(shí)，嚴(yán)禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物體投爐，以防傷人。

五、操作工在距爐口安全范圍內(nèi)扒渣時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡。

六、在操作臺(tái)上嚴(yán)禁背對(duì)爐口進(jìn)行作業(yè)。

七、在操作臺(tái)上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防過(guò)電，否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

八、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時(shí)，必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認(rèn)后方可送電。

九、中頻爐在工作過(guò)程中進(jìn)行維修或出鋼時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

十、出鋼時(shí)，出鋼坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行任何作業(yè)。

十一、取樣時(shí)要穩(wěn)，不得鋼水飛濺，多余鋼水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固

方可脫模。

十二、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管

時(shí)要防止熱水燙傷。

十三、工作過(guò)程中，爐長(zhǎng)要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象

時(shí)應(yīng)立即停電，進(jìn)行緊急處理。

十四、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無(wú)損。

十五、操作臺(tái)上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十六、平臺(tái)叉車司機(jī)開車時(shí)，要查看周圍是否有人或雜物后，再行啟

動(dòng)，車速要慢，嚴(yán)禁開快車。

十七、加料前，對(duì)料斗中進(jìn)行最后檢查，有明顯可疑物時(shí)，一概取出，并認(rèn)真做好記錄。

中頻感應(yīng)電爐作為一種金屬材料的熔煉設(shè)備，它有以下特點(diǎn)：

1．利用電磁感應(yīng)原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，因而發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高；

2．加熱能源清潔，加熱過(guò)程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投資；

3．由于電子技術(shù)的發(fā)展，使變頻設(shè)備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過(guò)程的功率控制或?qū)嵭腥蹮掃^(guò)程的自動(dòng)化；

4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應(yīng)于產(chǎn)品小批量多品種的鑄造單位；

由于以上所述的設(shè)備屬性良好，在鑄造生產(chǎn)中得到較為廣泛的應(yīng)用。

二．中頻感應(yīng)電爐的設(shè)備在熔煉生產(chǎn)中的工藝屬性：

由于整個(gè)熔煉過(guò)程中金屬液自始至終處于強(qiáng)烈的電磁攪拌中，因而終點(diǎn)成份均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料。但同樣由于動(dòng)力學(xué)條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對(duì)部分金屬形成危害；

由于爐體條件等因素不適宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原材料的來(lái)源；

由于發(fā)熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因而造成成渣困難，渣溫始終比鋼溫低許多,要按保守的工藝去造一定堿度的渣相當(dāng)困難。

三．中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點(diǎn)：

不氧化法煉鋼工藝

大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點(diǎn)成分。因?yàn)樗嵝誀t襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務(wù)，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴(kuò)散脫氧的進(jìn)行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個(gè)重熔工藝，一個(gè)完全依靠熔前配料來(lái)達(dá)到終點(diǎn)成分的工藝，而且工藝質(zhì)量并不高，但工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，比較明顯的弱點(diǎn)是熔煉過(guò)程不氧化，沒有一個(gè)沸騰的過(guò)程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個(gè)體系的熱力學(xué)條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時(shí)加入的鋁分別在一定條件下會(huì)部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來(lái)脫氧，長(zhǎng)期循環(huán)累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機(jī)械性能。

氧化法煉鋼工藝

一般采用堿性爐襯，對(duì)爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點(diǎn)成分有較大的距離，但仍不宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過(guò)程極易危及爐襯而導(dǎo)致穿鋼事故；脫硫任務(wù)過(guò)重也會(huì)延長(zhǎng)還原期操作而導(dǎo)致爐襯蝕損嚴(yán)重，或降低爐齡或發(fā)生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個(gè)氧化沸騰的過(guò)程，能相當(dāng)有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了材料的性能。但其工藝方法復(fù)雜，對(duì)操作者要求有較高的技術(shù)素質(zhì)，而且工藝偏差大，穩(wěn)定性差，爐襯及設(shè)備壽命低。

四．本車間的煉鋼工藝條件：

1．本車間是以銅合金為主要產(chǎn)品的鑄造車間，設(shè)備工況比較好，不宜采用氧化法煉鋼工藝而導(dǎo)致設(shè)備工況的惡化；

2．熔煉操作人員不熟悉煉鋼工藝，不能有效地貫徹氧化法各項(xiàng)復(fù)雜的工藝操作；

3．采用樹脂砂為造型材料，砂中含有鑄銅用涂料石墨的殘余及樹脂固化劑的殘余硫，且含量較高(C5%,S0.228%)，造成鑄件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加熱型芯、型腔及澆包，通常都會(huì)在這些表面留下積碳層，導(dǎo)致鑄件增碳增硫；

5．泵用鑄件的平均工藝出品率在60%左右，在每爐次熔煉中應(yīng)該有40%的返回料加入；

6．沒有大量的化學(xué)成分穩(wěn)定的原材料來(lái)源。

五．中頻感應(yīng)電爐亞氧化法煉鋼工藝的工藝思路：

通過(guò)以上對(duì)兩種中頻感應(yīng)電爐基本煉鋼工藝方法的分析，綜合了兩種工藝方法各自的優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)本車間的實(shí)際工藝條件，制訂了亞氧化法煉鋼工藝(表2)，(表3)為多種熔煉配方中的一種。

1，氧化沸騰的工藝過(guò)程是獲得優(yōu)質(zhì)鋼材的必要工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營(yíng)造以達(dá)到工藝的目的。而中頻感應(yīng)電爐本來(lái)就有氧化性氣氛的，為此很多工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。也有的工藝規(guī)定各類爐料必須經(jīng)過(guò)表面處理，以去除氧化皮和油污，也有隔絕氧化氣氛的目的。于是在中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝制訂中出現(xiàn)了這樣一個(gè)現(xiàn)象，先是通過(guò)具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質(zhì)，然后為了改善材質(zhì)為了沸騰，再通過(guò)具體的工藝措施比如加礦石來(lái)營(yíng)造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學(xué)成分遠(yuǎn)比本來(lái)爐料的氧化皮有害(S,P)，豈不多此兩舉。亞氧化法煉鋼工藝就是利用爐料和大氣形成的氧化性氣氛，不通過(guò)具體的工藝操作，達(dá)到沸騰，但這沸騰的程度不如氧化法劇烈，故稱為亞氧化法，這樣的沸騰程度是否已經(jīng)達(dá)到了目的,這需要結(jié)果來(lái)證明。

2．堿性爐襯營(yíng)造的爐內(nèi)堿性氣氛是脫硫脫磷必須的雖然酸性爐襯有較長(zhǎng)的爐齡，有時(shí)也能造短時(shí)間的堿性渣以完成脫硫脫氧任務(wù)，但是這種方法對(duì)爐襯侵蝕很大，只能偶爾為之，對(duì)于有經(jīng)常性和長(zhǎng)期性脫硫任務(wù)的材料來(lái)說(shuō)，堿性爐襯的使用是唯一的選擇。

3.長(zhǎng)期供貨的具有穩(wěn)定化學(xué)成分的廉價(jià)的原材料來(lái)源是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提

雖然可以通過(guò)用氧化法煉鋼來(lái)消化價(jià)格更低的廢鋼，但實(shí)際效果證明并不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)檫@樣縮短了爐齡降低了工藝穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了熔煉周期，增加了管理成本和用工成本。讓煉鋼工藝條件更優(yōu)越的的轉(zhuǎn)爐和電弧爐等去消化廢鋼更有益于社會(huì)效益的提高，國(guó)外就有冶煉廠專供鑄造單位生產(chǎn)使用的各類合金的中間錠，極為方便了小型鑄造單位的生產(chǎn)，我國(guó)沒有這方面的商業(yè)渠道，但也不是無(wú)路可尋，通過(guò)努力我們?cè)斓搅艘恍┓椒ā１热?，利用煉鋼廠出產(chǎn)的8寸#35鋼錠連冒口重330公斤左右，對(duì)標(biāo)稱500公斤的中頻感應(yīng)電爐熔煉ZG230－450極為適宜，(表3)為ZG230－450的配料工藝。

4.中頻感應(yīng)電爐煉鋼渣工藝的思考

本文二.3中已敘述了中頻感應(yīng)電爐成渣困難的工藝現(xiàn)象，這增加了工藝難度和降低了工藝效率。我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說(shuō)法對(duì)原始爐料與終點(diǎn)要求有很大距離的情況下非常適宜，但是現(xiàn)在的鋼已經(jīng)差不多的情況下，為何還要教條地強(qiáng)調(diào)煉渣呢？按亞氧化法煉鋼的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此時(shí)的氧化氣氛，充分的氧化，得到沸騰，還原期的渣操作應(yīng)按還原期要完成的任務(wù)而操作，還原期的主要任務(wù)有四，一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調(diào)整成分，在爐前化驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)成分已經(jīng)確保的情況下造渣的唯一任務(wù)是擴(kuò)散脫氧，不同于其它熔爐，中頻感應(yīng)電爐的還原渣有兩個(gè)界面的介質(zhì)(渣與鋼，渣與大氣)參與消耗它的還原劑，究竟哪一個(gè)界面的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件更好一些是值得立題深入研究的，所以這樣的還原渣的效果是很有限的。因此亞氧化法煉鋼工藝并不追求完美的還原期成渣效果，只要其它任務(wù)均已完成，脫氧的任務(wù)可以由沉淀脫氧并鎮(zhèn)靜來(lái)完成。

六．亞氧化法煉鋼工藝的效果

(表4)列出了亞氧化法煉鋼工藝在我廠應(yīng)用在ZG230－450鑄鋼相應(yīng)爐次的工藝結(jié)果。通過(guò)實(shí)際的機(jī)械性能結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比(表5)表明，用亞氧化法煉鋼工藝熔煉的材料的機(jī)械性能異乎尋常地高，樣本平均值和樣本中80%爐次的材料性能超過(guò)了ZG270-500的性能，若降低回火溫度,樣本中很大一部分將達(dá)到ZG270-500的性能。亞氧化法煉鋼工藝結(jié)合了氧化法和不氧化法各自的優(yōu)點(diǎn)，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單穩(wěn)定，能有效提高材料性能，又沒有明顯降低爐齡(20爐左右)，很適應(yīng)中小規(guī)模鑄造單位應(yīng)用。我廠已將這種工藝方法應(yīng)用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多種材料的熔煉，得到了很好的效果。

第二篇：中頻爐熔煉安全操作規(guī)程

順世達(dá)鑄業(yè)有限公司

中頻爐熔煉安全操作規(guī)程

1、上崗操作工應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如：工作服、工作帽、手套、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。

2、裝爐。在裝車運(yùn)料時(shí)，嚴(yán)禁人員穿行或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。上料機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)提示注意安全。

3、鼓風(fēng)。裝料結(jié)束即可鼓風(fēng)。鼓風(fēng)前應(yīng)將風(fēng)口先打開1—2只，吹去一氧化碳?xì)怏w，防止爆炸：然后才可正常鼓風(fēng)。

4、融化。在融化過(guò)程中，其爐膛內(nèi)的最高溫度可達(dá)1650—1750℃，這時(shí)因鼓風(fēng)導(dǎo)致大量的高溫火花與火焰以高速度從爐頂噴出，防止引起火災(zāi)或傷人。

5、出渣、出鐵。在融化中途出渣時(shí)，應(yīng)防止熔渣噴出傷人。出渣時(shí)，在出鐵槽上加蓋鐵板。用水冷卻爐渣時(shí)，要防止被水蒸氣燙傷。

出鐵、出渣時(shí)，操作者和其他人員不得站在出鐵口和出渣口的正前方，出渣口旁應(yīng)有防護(hù)板。

6、打爐。打爐前，應(yīng)檢查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打爐時(shí)，要發(fā)出人員離開信號(hào)。爐料下落后及時(shí)澆水加速冷卻。如遇擱料應(yīng)及時(shí)打開爐門，用鐵棒撬落。

7、修爐。中頻爐工作后，對(duì)于爐襯、爐底、前爐等的修補(bǔ)，修爐工進(jìn)入爐內(nèi)前，必須先仔細(xì)檢查爐內(nèi)是否有松動(dòng)的磚塊和擱住爐料、熔渣等可能下落的東西落下傷人。

第三篇：中頻爐操作規(guī)程(編)

中頻爐操作規(guī)程

一、中頻爐開機(jī)前檢查：

每次開機(jī)前應(yīng)檢查水路、電路。確認(rèn)所有水管均通水暢通并檢查電路有無(wú)螺絲松動(dòng)等異常情況。

二：?jiǎn)?dòng)中頻電源

1.在循環(huán)水各支路都正常的情況下，才可以啟動(dòng)中頻爐電源。否則必須處理循環(huán)水系統(tǒng)故障。

2.合上開關(guān)柜的隔離開關(guān)。

3.合上開關(guān)柜的負(fù)荷開關(guān)。

4.合上控制電源開關(guān)。

5.合主電路開關(guān)。

6.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)電位器到零點(diǎn)。

7.按中頻啟動(dòng)按鈕。

8.順時(shí)針緩慢調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)電位器，同時(shí)觀察各儀表指示，頻率表無(wú)指示，只有直流電壓和直流電流，則將功率調(diào)節(jié)電位器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到零點(diǎn)。重新啟動(dòng)，若啟動(dòng)三次不成功，請(qǐng)找維修人員檢查。

三：停止中頻電源

1.將功率調(diào)節(jié)電位器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到零點(diǎn)。

2.按中頻停止電鈕。

3.按控制電路按鈕，斷開主電路。

4.按控制線路斷開按鈕，斷開控制電路。

5.根據(jù)情況若長(zhǎng)時(shí)間停爐，則分別斷開開關(guān)柜的負(fù)荷開關(guān)，然后斷開隔離開關(guān)。6.停水泵要根據(jù)爐體情況，當(dāng)爐體需要冷卻時(shí)，則水泵禁停。

四、定期在關(guān)機(jī)后檢查

1.檢查中頻柜內(nèi)及電容架上的銅排連接螺栓有無(wú)松動(dòng)的情況，如有松動(dòng)應(yīng)將其擰緊。

2.檢查爐襯是否具備再次開爐條件。

3.檢查電爐必須關(guān)閉電源，并掛警示牌，另須有兩人以上監(jiān)護(hù)，檢修完畢必須將所使用工具清理。

4.檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)場(chǎng)。

五、加料時(shí)安全注意事項(xiàng)

1.只用干燥爐料、清潔爐料（不準(zhǔn)加油污、易燃物、污染嚴(yán)重的金屬料）。

2.加料前檢查爐料的潮濕程度。

3.不管爐料如何，都要在前次的爐料沒有熔化完前慢速投入下次熔料。如果錯(cuò)誤地使用鐵銹和粘砂多的爐料，爐料塊度和形狀不良，造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴(yán)重，或一次加的冷料過(guò)多，則容易發(fā)生“搭橋”。必須經(jīng)常檢查液面，一出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，馬上處理，捅掉“搭橋”避免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就會(huì)過(guò)熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至造成滲漏鐵液或爆炸。

4.當(dāng)操作工人用工具處理搭橋時(shí)，應(yīng)穿好防護(hù)服，以免操作人員被搭橋下面的熱氣流或熱金屬噴濺燒傷。

5.在爐料全部熔化后，應(yīng)立即扒渣，防止結(jié)成“渣蓋”。如結(jié)成“渣蓋”，應(yīng)立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液容易過(guò)熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至造成滲漏鐵液或爆炸。

六、安全守則

1．嚴(yán)禁私拉亂接。

2．嚴(yán)禁將雜物寄放進(jìn)電柜、箱內(nèi)。

3．上爐臺(tái)工作必須穿戴上防護(hù)用品。

4．嚴(yán)禁帶病，喝酒后上爐臺(tái)操作。

5．檢查電爐必須關(guān)閉電源，并掛警示牌，另須有兩人以上監(jiān)護(hù)，檢修完畢先清理工具，巡視通電設(shè)備周圍確實(shí)無(wú)人后方可合閘試運(yùn)行

6．撈渣棒不得隨意亂放，傾爐開關(guān)，測(cè)溫儀器用后應(yīng)整理放好。

7．電爐整套設(shè)備應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁漏水、水淹現(xiàn)象。

8．嚴(yán)禁非工作人員上爐臺(tái)，隨意進(jìn)出電容室。

9．為了您的生命安全以及家庭幸福，請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守每項(xiàng)規(guī)章制度和安全，嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待你的工作。鑄鋼車間

第四篇：中頻爐電工技師技師論文

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障分析

與改進(jìn)研究

作者：

單位：金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司 時(shí)間：二〇一一年十月二十日

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障分析

與改進(jìn)研究

摘要：中頻感應(yīng)燒結(jié)爐加熱技術(shù)具有快速、清潔、節(jié)能、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和在線生產(chǎn)、非接觸加熱等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于有色金屬的冶煉行業(yè)。但該設(shè)備控制部分故障頻率較高嚴(yán)重影響了該設(shè)備能力的發(fā)揮。本研究工作針對(duì)中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障，從電氣控制部件入手采用全新的方法進(jìn)行改進(jìn)，減少故障發(fā)生的機(jī)率，降低維修成本，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

關(guān)鍵詞：中頻感應(yīng)燒結(jié)爐；爐膽；爐體；感應(yīng)圈；電力電容器

0 前 言

目前，隨著科學(xué)的進(jìn)步，材料學(xué)科進(jìn)一步發(fā)展，鉬制品的高溫?zé)Y(jié)多采用中頻感應(yīng)進(jìn)行加熱。而金鉬股份金屬分公司于1994年開始引進(jìn)中頻感應(yīng)燒結(jié)爐，發(fā)展到現(xiàn)在數(shù)量已達(dá)到18臺(tái)，產(chǎn)能從原來(lái)的每個(gè)月5噸，已發(fā)展到現(xiàn)在的每月200噸，無(wú)論從數(shù)量上還是產(chǎn)能上都發(fā)生了飛躍式的發(fā)展，然而中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的故障維修一直困擾著企業(yè)，通常故障點(diǎn)不明顯，排查因素多，并且在通常情況下維修時(shí)間長(zhǎng)，這些原因嚴(yán)重影響了中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的運(yùn)轉(zhuǎn)率。本文的研究工作總結(jié)了本人自身十幾年來(lái)的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐維修與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從電氣控制部分入手，進(jìn)行了全面的對(duì)比分析并且講述了故障易發(fā)點(diǎn)形成的原因，以及其解決方案。1 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的工作原理及電氣原理 1.1中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的工作原理

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐所應(yīng)用的原理主要是來(lái)源于法拉第所發(fā)現(xiàn)的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，也就是交變的電流會(huì)在導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而導(dǎo)致導(dǎo)體產(chǎn)生發(fā)熱的現(xiàn)象，感應(yīng)加熱是電加熱的良好形式之一，它是

利用法拉第電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使三相電源通過(guò)中頻感應(yīng)電源變?yōu)橹蓄l交變電流，而當(dāng)交變電流通過(guò)圓形感應(yīng)線圈后，就會(huì)產(chǎn)生交變感應(yīng)磁場(chǎng)，也就是說(shuō)會(huì)產(chǎn)生大小和方向都隨時(shí)間改變的交變磁通Φ。當(dāng)把一塊導(dǎo)電金屬（對(duì)于金屬分公司燒結(jié)鉬制品來(lái)說(shuō)，其中鉬壓坯就相當(dāng)于其中的導(dǎo)體）放在感應(yīng)線圈內(nèi)時(shí)，根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，金屬內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)е，由于金屬是導(dǎo)體也就會(huì)因?yàn)楦袘?yīng)電動(dòng)勢(shì)的存在產(chǎn)生感應(yīng)電流Ⅰ2，這個(gè)感應(yīng)電流I 2就叫做渦流，又根據(jù)焦耳——楞次定律，渦流在具有一定電阻的金屬內(nèi)部流動(dòng)的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一定的熱量Q，從而使該金屬被加熱。其原理圖如圖1所示

圖1 感應(yīng)加熱工作原理圖

1.2 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的電氣原理

首先，將三相中頻交流電通過(guò)由6只晶閘管元件組成的三相橋式全控整流電路整流為直流，經(jīng)過(guò)電抗器平波之后，成為一個(gè)恒定的直流電流源，再經(jīng)單相逆變橋，把直流電流逆變成為具有一定頻率的單相中頻電流，供給感應(yīng)線圈，為了要補(bǔ)償線圈的無(wú)功功率,在線圈的兩端需并聯(lián)補(bǔ)償電容,這就組成了LC 震蕩回路。

圖2中頻爐電源框圖

金鉬股份金屬分公司使用的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐要求具有燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)并且運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，其中頻裝置進(jìn)線采用380v三相電源，其額定輸出功率有160kW、250kW、350kW、450kW、500kW、1500kW六種，中頻電壓750v。并且裝有相序指示電路及顯示，該電路內(nèi)有直流電壓表、直流電流表、中頻電壓表、中頻電流表、功率表以及控制板（其中包括：整流、逆變、保護(hù)）。采用自激勵(lì)式預(yù)磁化撞擊啟動(dòng)。其中包括過(guò)流保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、失壓保護(hù)以及水壓保護(hù)。2 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障及處理方法

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐就其故障發(fā)生的范圍來(lái)說(shuō)，主要可分為兩大塊，一是控制部分，二是主電路部分，其中既包括補(bǔ)償電容器、感應(yīng)器在內(nèi)的諧振回路，也包括其中的水冷及母排等部分。而就故障種類來(lái)說(shuō)，主要可分為過(guò)流、過(guò)電壓、失壓、欠壓、水壓低以及輸出的中頻功率低等。其中故障發(fā)生較頻繁的主要有可控硅擊穿、電容擊穿、控制板故障、感應(yīng)線圈的匝間短路等等。而造成這些故障的原因通常也是多種多樣的。下面將分別列舉常見的故障現(xiàn)象以及相應(yīng)現(xiàn)象的處理方法。

2.1 開機(jī)不能正常啟動(dòng)的處理

首先，先要看控制板OP（缺相）指示燈是否亮，OP指示燈亮則說(shuō)明缺相，而缺相會(huì)導(dǎo)致開機(jī)不能啟動(dòng)。然后，再查看控制板的電

源是否正常，如果電源有17V說(shuō)明工作正常。而如果不是17V，則應(yīng)該檢查電源的變壓器進(jìn)線端是否為220V，出線端是否為17V，如果不是，就應(yīng)當(dāng)更換電源的變壓器。2.2 對(duì)6只kp整流硅的檢測(cè)：

斷開逆變硅的控制線，看直流電壓表是否能達(dá)到500V左右，如果達(dá)不到500V則說(shuō)明有只整流硅KP管壞了。如果整流硅KP管壞了，則應(yīng)查看控制板上的六組整流控制輸出線，每次拆下一組看下電流表是否發(fā)生變化，如果沒有發(fā)生變化則說(shuō)明這組對(duì)應(yīng)的可控硅壞了，如果發(fā)生變化則說(shuō)明這組對(duì)應(yīng)的可控硅是好的，重新裝上后，再拆另一組整流硅控制輸出線看下電壓表是否有變化，重復(fù)以上方法依次檢查完六組即可排除故障，檢測(cè)時(shí)，如果發(fā)生短路會(huì)燒保險(xiǎn)或跳閘。

2.3 逆變硅的的四個(gè)KK可控硅問(wèn)題處理

逆變硅的四個(gè)KK可控硅出問(wèn)題時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：中頻爐能啟動(dòng)，但其電流聲很大且水冷電抗器震蕩很厲害，并且直流電壓和中頻電壓比值很小，這就說(shuō)明有可控硅壞了，如果是短路時(shí)電流很大且難升大功率，如果是開路時(shí)，電流不是很大，但聲音卻明顯不同并且也加大不了其最大功率，同時(shí)功率表、中頻電壓表都會(huì)大幅度擺動(dòng)，并且在使用萬(wàn)用表量2KΩ擋測(cè)量逆變硅時(shí)，數(shù)值為零，則說(shuō)明有一只逆變硅已經(jīng)被擊穿，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換，如果測(cè)量結(jié)果為不通則說(shuō)明逆變硅正常。而且，發(fā)生中頻電壓低時(shí)，除了要檢查可控硅是否損壞之外還需要徹底查水冷電容是否發(fā)生漏電，膨肚、容量變值等現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況應(yīng)該及時(shí)更換水冷電容。

2.4 正常運(yùn)行時(shí)損壞逆變晶閘管的故障原因及其處理方法

正常運(yùn)行時(shí)損壞逆變硅晶閘管的現(xiàn)象、原因及其處理方法主要分為以下三種：（1）晶閘管的冷卻水路不通或水量小，晶閘管發(fā)熱使關(guān)斷時(shí)間增大而導(dǎo)致不能關(guān)斷，造成逆變顛覆現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)該檢查水路并將其疏通；（2）脈沖變壓器發(fā)生老化現(xiàn)象，使逆變硅時(shí)常發(fā)生脈沖信號(hào)提前觸發(fā)的現(xiàn)象，造成逆變換流失敗，遇到此現(xiàn)象應(yīng)該定期及時(shí)更換脈沖變壓器；（3）主回路連接件接觸不良，造成大電流突然斷開回路，使平波電抗器產(chǎn)生很高的自感電勢(shì)，從而產(chǎn)生逆變和整流晶閘管被擊穿的現(xiàn)象，處理此現(xiàn)象應(yīng)經(jīng)常檢查連接部件，觀察其顏色是否變?yōu)樗{(lán)色或者黑色，并使用測(cè)溫儀測(cè)量其溫度與其他部件的溫度是否相同，如有以上情況應(yīng)及時(shí)更換損壞的部件。2.5中頻爐功率不能增大的的原因及處理方法

（1）電位器的輸出電壓值沒有變化。電位器損壞或電位器的電壓故障通常導(dǎo)致此現(xiàn)象的發(fā)生，遇到此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該及時(shí)更換電位器。（2）過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作。①由于一次過(guò)電流保護(hù)或二次過(guò)電流保護(hù)設(shè)定值低，造成的多電流保護(hù)電路動(dòng)作的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)該放大電流保護(hù)設(shè)定值。②由于電路干擾造成的過(guò)電流保護(hù)電路動(dòng)作的現(xiàn)象，應(yīng)該在電路中加入平波電抗器來(lái)消弱電路的干擾。（3）負(fù)載大量增加，但負(fù)載的直流等效電阻過(guò)小，從而導(dǎo)致直流電壓低而直流電流卻很大，造成環(huán)流困難逆變電路顛覆的現(xiàn)象，遇到此情況，應(yīng)該更換感應(yīng)線圈，從而使負(fù)載等效電阻增大。（4）負(fù)載輕導(dǎo)致直流電壓和中頻電壓達(dá)到額定值，但中頻電流卻很小，并且中頻功率達(dá)不到額定值，發(fā)生此現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加電容容量，從而提高中頻功率。

（5）電熱電容器耐壓降低或者電熱電容器底座因灰塵、水、油等雜質(zhì)造成電熱電容器發(fā)生放電現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)拆掉電容器上的銅板，并用1000V兆歐表檢測(cè)。如果不絕緣，應(yīng)及時(shí)清理電熱電容器底座上的灰塵、水、油污等雜質(zhì)或者更換電容器。（6）由于感應(yīng)線圈匝間短路或者感應(yīng)線圈對(duì)地短路，從而造成過(guò)壓保護(hù)電路或過(guò)流保護(hù)電路動(dòng)作的現(xiàn)象發(fā)生。此時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查感應(yīng)線圈以確保線圈匝間清潔，并清理感應(yīng)線圈周圍弧光粉及灰塵。（7）逆變晶閘管出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)該拆掉晶閘管，并用萬(wàn)用表量其陰陽(yáng)極電阻或者在啟動(dòng)中頻后用示波器測(cè)量?jī)删чl管兩端電壓波形，并觀察波形是否是處于一條直線。若是一條直線則證明此晶閘管已經(jīng)被擊穿，應(yīng)該及時(shí)更換逆變晶閘管。（8）逆變晶閘管發(fā)生關(guān)不斷的現(xiàn)象。應(yīng)該在啟動(dòng)中頻后用示波器測(cè)量此晶閘管兩端，觀察其電阻是否為零，由此可確定此晶閘管運(yùn)行時(shí)是否關(guān)不斷，如果關(guān)不斷，應(yīng)及時(shí)更換逆變晶閘管。（9）發(fā)生逆變晶閘管沒觸發(fā)導(dǎo)通的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該使用示波器測(cè)量此晶閘管的兩端的電壓波形，若波形為正弦波則證明此晶閘管沒有導(dǎo)通，應(yīng)檢查脈沖變壓器波形是否正常，如果脈沖變壓器波形正常則說(shuō)明晶閘管已損壞，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換晶閘管，如果脈沖變壓器波形不正常，應(yīng)及時(shí)更換脈沖變壓器。3 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的改進(jìn)

3.1 金屬分公司第一代、第二代中頻感應(yīng)燒結(jié)爐故障的改進(jìn)

我公司第一代、第二代中頻感應(yīng)燒結(jié)爐運(yùn)行中故障頻發(fā)，具體表現(xiàn)為：過(guò)流，分析：70%故障是在水冷電容器上，究其原因，水冷電容器是靠水冷卻，冷卻水管是塑料管，運(yùn)行中電容器電流大，連接

部分經(jīng)常漏水、滲水現(xiàn)象較為頻繁，水冷電容器與母排連接又是軟連接，用的是銅緶就會(huì)潮濕，因銅緶有大電流流過(guò)，溫度很高，水漏到銅緶上就會(huì)出現(xiàn)變藍(lán)、變黑、接觸不良，對(duì)地打火花、燒斷銅緶、燒壞電容器，造成過(guò)流動(dòng)作而被迫停爐，直接影響鉬產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。經(jīng)過(guò)分析研究將怕水的銅緶改成銅排連接，我在單臺(tái)爐上反復(fù)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果非常成功，得到廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)證后，對(duì)5臺(tái)中頻感應(yīng)燒結(jié)爐進(jìn)行改造，故障率下降70%，年節(jié)約數(shù)萬(wàn)元，并且產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。

3.2 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐電容器部分問(wèn)題及改進(jìn)

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐電容器出現(xiàn)問(wèn)題的原因?yàn)椋涸瓘S家電容柜里電容用的是￠10mm厚、長(zhǎng)10cm寬5cm的電木板與下面支架鐵板隔離絕緣，電容器上面水管出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，水就會(huì)把電容器和鐵板連接起來(lái)造成短路（因絕緣板與鐵架只有10mm），從而導(dǎo)致電容器漏油、打火、過(guò)流保護(hù)動(dòng)作等現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)研究探索我將原廠家的￠10mm厚電木板去掉，改為2寸見方的電木板4根，將8臺(tái)電容器全部支起，徹底解決了電容器冷卻水管漏水而造成對(duì)地絕緣燒壞電容器的問(wèn)題，每臺(tái)爐年節(jié)約電容器數(shù)臺(tái)，同時(shí)也確保了中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的正常運(yùn)行。

3.3 感應(yīng)加熱裝置匯流母線的改進(jìn)

感應(yīng)加熱裝置是指利用電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)非接觸地對(duì)感應(yīng)器內(nèi)的金屬工件實(shí)現(xiàn)渦流加熱的裝置。而我分公司的感應(yīng)器一般由環(huán)形的通水銅管制成，為了減少裝置的容量，目前所采用的絕大部分是將負(fù)載電路設(shè)計(jì)為由感應(yīng)器和補(bǔ)償電容器組成的并聯(lián)諧振電路。該諧

振電路的最大特點(diǎn)就是電流大、頻率高，并且在裝置補(bǔ)償電容柜內(nèi)的匯流母線上呈階梯形逐漸下降，在同一根母線上密度相差懸殊。然而現(xiàn)在我公司所用的母線多為等截面的銅排，這就顯得很不合理。假如按補(bǔ)償電容柜內(nèi)最大電流值來(lái)考慮其截面，則小電流處的截面就顯得過(guò)于浪費(fèi)。假如按補(bǔ)償電容柜內(nèi)母線的平均電流來(lái)設(shè)計(jì)其母線的截面，則母線的最大電流處（靠近爐體處）會(huì)嚴(yán)重發(fā)熱，增大功耗，進(jìn)而降低了裝置的系統(tǒng)效率并容易造成銅排連接部分嚴(yán)重發(fā)熱而氧化，必須及時(shí)停爐處理氧化部分否則就會(huì)打火造成過(guò)流，將銅排表面嚴(yán)重?zé)龎?。因此，電容柜?nèi)母線的理想形狀應(yīng)該是與電流大小相匹配的階梯狀。再加之諧振回路的諧振電流效率較高，來(lái)回母線間的距離又小，嚴(yán)重的“集膚效應(yīng)”和“鄰近效應(yīng)”會(huì)影響母線內(nèi)的電流分布。這也是在設(shè)計(jì)該母線時(shí)不得不考慮的又一個(gè)問(wèn)題?；亓髂妇€上電流的分布曲線如下圖所示：

從圖1.中可以看出，每經(jīng)過(guò)一個(gè)接觸點(diǎn)，母線上的電流就要下降相應(yīng)單個(gè)電容器的額定電流值（當(dāng)裝置的輸出電壓為額定電壓時(shí)）。母線上的電流大小變化有規(guī)律，且頭尾相差懸殊，極不平衡。

根據(jù)以上的分析，設(shè)計(jì)諧振回路母線應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：

（1）考慮集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，并根據(jù)流過(guò)母線電流的頻率確定母線厚度。

（2）選取適當(dāng)?shù)碾娏髅芏?。?shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在感應(yīng)加熱過(guò)程中，諧振回路母線的電流密度在自然風(fēng)冷條件下取2A/mm2，而在通水冷卻條件下取5A/mm2是適當(dāng)?shù)摹?/p>

（3）根據(jù)母線電流的分布曲線，并考慮到加工的簡(jiǎn)單性和可行性來(lái)確定母線的實(shí)際形狀和尺寸。

（4）改進(jìn)后的母線，電流密度的選取更趨合理，更節(jié)能，母線縱向變截面形狀的合理設(shè)計(jì)更符合省材料的經(jīng)濟(jì)原則。

以上情況經(jīng)過(guò)與西航廠家反復(fù)交流，已經(jīng)在我金屬分公司去年使用的2000kW的中頻爐實(shí)施改進(jìn)措施，改進(jìn)后的母線故障發(fā)生率明顯降低，母線損壞次數(shù)明顯減少，并且設(shè)備運(yùn)行效果良好。3.4 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐主感應(yīng)圈絕緣的問(wèn)題及改進(jìn)：

原主感應(yīng)圈絕緣是先用玻璃絲帶包扎，然后刷絕緣漆，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，玻璃絲帶就會(huì)脫落、絕緣老化，運(yùn)行過(guò)程中就會(huì)聽見爐內(nèi)有“咔”的響聲，等爐子降溫后開蓋進(jìn)行處理，處理完蓋蓋運(yùn)行中結(jié)果感應(yīng)圈還會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題，因耐火材料是主感應(yīng)圈內(nèi)

襯，主感應(yīng)圈本身無(wú)間隙無(wú)法進(jìn)行重新包扎處理，嚴(yán)重時(shí)就必須拆掉耐火材料，將感應(yīng)圈取出重新包扎處理，而拆掉的耐火材料多數(shù)都不能重新再用，每次浪費(fèi)的耐火材料直接損失就萬(wàn)余元，還不算人工費(fèi)、停爐期間的停產(chǎn)損失費(fèi)。為了解決這一問(wèn)題，我在網(wǎng)上查找最新資料，結(jié)合自己多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，最終選擇了用耐高溫速干絕緣漆直接刷到主感應(yīng)圈上代替原有玻璃絲帶包扎的方法先在一臺(tái)160kw小中頻感應(yīng)燒結(jié)爐上試驗(yàn)，結(jié)果非常成功，隨后把所有用玻璃絲帶包扎的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐全部改掉，徹底解決了感應(yīng)圈絕緣老化、易匝間短路造成過(guò)流的問(wèn)題，同時(shí)節(jié)約了大量的耐火材料、人工等費(fèi)用，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。4 綜述

熟悉掌握中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障的原因、特點(diǎn)及處理方法，才能迅速排出中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的故障，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，本文列舉的中頻燒結(jié)爐解決方案是解決類似問(wèn)題的指導(dǎo)方向。

參考文獻(xiàn)：

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第五篇：砌爐工安全操作規(guī)程

砌爐工安全操作規(guī)程

1、在熱修爐砌磚時(shí)，向爐子上部吊運(yùn)或搬運(yùn)磚前，要檢查跳板的長(zhǎng)度和質(zhì)量，坡度不應(yīng)超過(guò)25°，探頭板處不許有人站立或操作。

2、在爐內(nèi)、盛鋼桶內(nèi)砌磚或在特別環(huán)境中工作時(shí)，必須與外面和下面的人有聯(lián)系。要有專人監(jiān)護(hù)，并戴上安全帽進(jìn)行工作。在太熱，太冷或空氣流通不好的場(chǎng)所工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，適時(shí)輪換。

3、在任何地點(diǎn)打磚都要注意周圍人員安全，打錘時(shí)要注意前后左右不應(yīng)有人。鏟磚時(shí)不準(zhǔn)兩人對(duì)面工作。

4、搶修砌磚工作開始前，必須檢查周圍各部位情況，不準(zhǔn)站在爐頂磚上工作，并要搞好上下配合。爐頂如有松動(dòng)的磚頭，要及時(shí)撞掉或加頂子，防止掉下傷人。

5、用鐵槽子吊運(yùn)各種耐火材料時(shí)，必須掛好四個(gè)耳子，并由專人指揮吊運(yùn)。

6、使用腳手架時(shí)，必須檢查工作地周圍有無(wú)電線。不準(zhǔn)在架子上放過(guò)重、過(guò)大材料或工具。

7、工作中傳遞磚或工具時(shí)，必須等對(duì)方拿住后再松手。