第一篇：中頻爐熔煉安全操作規(guī)程

順世達(dá)鑄業(yè)有限公司

中頻爐熔煉安全操作規(guī)程

1、上崗操作工應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如：工作服、工作帽、手套、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。

2、裝爐。在裝車運料時，嚴(yán)禁人員穿行或進(jìn)入危險區(qū)。上料機(jī)運行時，應(yīng)提示注意安全。

3、鼓風(fēng)。裝料結(jié)束即可鼓風(fēng)。鼓風(fēng)前應(yīng)將風(fēng)口先打開1—2只，吹去一氧化碳?xì)怏w，防止爆炸：然后才可正常鼓風(fēng)。

4、融化。在融化過程中，其爐膛內(nèi)的最高溫度可達(dá)1650—1750℃，這時因鼓風(fēng)導(dǎo)致大量的高溫火花與火焰以高速度從爐頂噴出，防止引起火災(zāi)或傷人。

5、出渣、出鐵。在融化中途出渣時，應(yīng)防止熔渣噴出傷人。出渣時，在出鐵槽上加蓋鐵板。用水冷卻爐渣時，要防止被水蒸氣燙傷。

出鐵、出渣時，操作者和其他人員不得站在出鐵口和出渣口的正前方，出渣口旁應(yīng)有防護(hù)板。

6、打爐。打爐前，應(yīng)檢查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打爐時，要發(fā)出人員離開信號。爐料下落后及時澆水加速冷卻。如遇擱料應(yīng)及時打開爐門，用鐵棒撬落。

7、修爐。中頻爐工作后，對于爐襯、爐底、前爐等的修補(bǔ)，修爐工進(jìn)入爐內(nèi)前，必須先仔細(xì)檢查爐內(nèi)是否有松動的磚塊和擱住爐料、熔渣等可能下落的東西落下傷人。

第二篇：中頻爐安全操作規(guī)程

中頻爐安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須穿戴好勞動防護(hù)用品。

二、開爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性和料斗的耳子、鋼繩、環(huán)

子，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鋼時，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時，嚴(yán)禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物體投爐，以防傷人。

五、操作工在距爐口安全范圍內(nèi)扒渣時，必須戴好防護(hù)鏡。

六、在操作臺上嚴(yán)禁背對爐口進(jìn)行作業(yè)。

七、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防過電，否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

八、無關(guān)人員不得進(jìn)入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時，必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認(rèn)后方可送電。

九、中頻爐在工作過程中進(jìn)行維修或出鋼時，必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

十、出鋼時，出鋼坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行任何作業(yè)。

十一、取樣時要穩(wěn)，不得鋼水飛濺，多余鋼水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固

方可脫模。

十二、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管

時要防止熱水燙傷。

十三、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象

時應(yīng)立即停電，進(jìn)行緊急處理。

十四、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十五、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十六、平臺叉車司機(jī)開車時，要查看周圍是否有人或雜物后，再行啟

動，車速要慢，嚴(yán)禁開快車。

十七、加料前，對料斗中進(jìn)行最后檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認(rèn)真做好記錄。

中頻感應(yīng)電爐作為一種金屬材料的熔煉設(shè)備，它有以下特點：

1．利用電磁感應(yīng)原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，因而發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高；

2．加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投資；

3．由于電子技術(shù)的發(fā)展，使變頻設(shè)備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過程的功率控制或?qū)嵭腥蹮掃^程的自動化；

4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應(yīng)于產(chǎn)品小批量多品種的鑄造單位；

由于以上所述的設(shè)備屬性良好，在鑄造生產(chǎn)中得到較為廣泛的應(yīng)用。

二．中頻感應(yīng)電爐的設(shè)備在熔煉生產(chǎn)中的工藝屬性：

由于整個熔煉過程中金屬液自始至終處于強(qiáng)烈的電磁攪拌中，因而終點成份均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料。但同樣由于動力學(xué)條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對部分金屬形成危害；

由于爐體條件等因素不適宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原材料的來源；

由于發(fā)熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因而造成成渣困難，渣溫始終比鋼溫低許多,要按保守的工藝去造一定堿度的渣相當(dāng)困難。

三．中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點：

不氧化法煉鋼工藝

大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點成分。因為酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務(wù)，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴(kuò)散脫氧的進(jìn)行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個重熔工藝，一個完全依靠熔前配料來達(dá)到終點成分的工藝，而且工藝質(zhì)量并不高，但工藝過程簡單，比較明顯的弱點是熔煉過程不氧化，沒有一個沸騰的過程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個體系的熱力學(xué)條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時加入的鋁分別在一定條件下會部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來脫氧，長期循環(huán)累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機(jī)械性能。

氧化法煉鋼工藝

一般采用堿性爐襯，對爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點成分有較大的距離，但仍不宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過程極易危及爐襯而導(dǎo)致穿鋼事故；脫硫任務(wù)過重也會延長還原期操作而導(dǎo)致爐襯蝕損嚴(yán)重，或降低爐齡或發(fā)生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個氧化沸騰的過程，能相當(dāng)有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了材料的性能。但其工藝方法復(fù)雜，對操作者要求有較高的技術(shù)素質(zhì)，而且工藝偏差大，穩(wěn)定性差，爐襯及設(shè)備壽命低。

四．本車間的煉鋼工藝條件：

1．本車間是以銅合金為主要產(chǎn)品的鑄造車間，設(shè)備工況比較好，不宜采用氧化法煉鋼工藝而導(dǎo)致設(shè)備工況的惡化；

2．熔煉操作人員不熟悉煉鋼工藝，不能有效地貫徹氧化法各項復(fù)雜的工藝操作；

3．采用樹脂砂為造型材料，砂中含有鑄銅用涂料石墨的殘余及樹脂固化劑的殘余硫，且含量較高(C5%,S0.228%)，造成鑄件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加熱型芯、型腔及澆包，通常都會在這些表面留下積碳層，導(dǎo)致鑄件增碳增硫；

5．泵用鑄件的平均工藝出品率在60%左右，在每爐次熔煉中應(yīng)該有40%的返回料加入；

6．沒有大量的化學(xué)成分穩(wěn)定的原材料來源。

五．中頻感應(yīng)電爐亞氧化法煉鋼工藝的工藝思路：

通過以上對兩種中頻感應(yīng)電爐基本煉鋼工藝方法的分析，綜合了兩種工藝方法各自的優(yōu)點，針對本車間的實際工藝條件，制訂了亞氧化法煉鋼工藝(表2)，(表3)為多種熔煉配方中的一種。

1，氧化沸騰的工藝過程是獲得優(yōu)質(zhì)鋼材的必要工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營造以達(dá)到工藝的目的。而中頻感應(yīng)電爐本來就有氧化性氣氛的，為此很多工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。也有的工藝規(guī)定各類爐料必須經(jīng)過表面處理，以去除氧化皮和油污，也有隔絕氧化氣氛的目的。于是在中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝制訂中出現(xiàn)了這樣一個現(xiàn)象，先是通過具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質(zhì)，然后為了改善材質(zhì)為了沸騰，再通過具體的工藝措施比如加礦石來營造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學(xué)成分遠(yuǎn)比本來爐料的氧化皮有害(S,P)，豈不多此兩舉。亞氧化法煉鋼工藝就是利用爐料和大氣形成的氧化性氣氛，不通過具體的工藝操作，達(dá)到沸騰，但這沸騰的程度不如氧化法劇烈，故稱為亞氧化法，這樣的沸騰程度是否已經(jīng)達(dá)到了目的,這需要結(jié)果來證明。

2．堿性爐襯營造的爐內(nèi)堿性氣氛是脫硫脫磷必須的雖然酸性爐襯有較長的爐齡，有時也能造短時間的堿性渣以完成脫硫脫氧任務(wù)，但是這種方法對爐襯侵蝕很大，只能偶爾為之，對于有經(jīng)常性和長期性脫硫任務(wù)的材料來說，堿性爐襯的使用是唯一的選擇。

3.長期供貨的具有穩(wěn)定化學(xué)成分的廉價的原材料來源是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提

雖然可以通過用氧化法煉鋼來消化價格更低的廢鋼，但實際效果證明并不經(jīng)濟(jì)，因為這樣縮短了爐齡降低了工藝穩(wěn)定性，延長了熔煉周期，增加了管理成本和用工成本。讓煉鋼工藝條件更優(yōu)越的的轉(zhuǎn)爐和電弧爐等去消化廢鋼更有益于社會效益的提高，國外就有冶煉廠專供鑄造單位生產(chǎn)使用的各類合金的中間錠，極為方便了小型鑄造單位的生產(chǎn)，我國沒有這方面的商業(yè)渠道，但也不是無路可尋，通過努力我們造到了一些方法。比如，利用煉鋼廠出產(chǎn)的8寸#35鋼錠連冒口重330公斤左右，對標(biāo)稱500公斤的中頻感應(yīng)電爐熔煉ZG230－450極為適宜，(表3)為ZG230－450的配料工藝。

4.中頻感應(yīng)電爐煉鋼渣工藝的思考

本文二.3中已敘述了中頻感應(yīng)電爐成渣困難的工藝現(xiàn)象，這增加了工藝難度和降低了工藝效率。我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說法對原始爐料與終點要求有很大距離的情況下非常適宜，但是現(xiàn)在的鋼已經(jīng)差不多的情況下，為何還要教條地強(qiáng)調(diào)煉渣呢？按亞氧化法煉鋼的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此時的氧化氣氛，充分的氧化，得到沸騰，還原期的渣操作應(yīng)按還原期要完成的任務(wù)而操作，還原期的主要任務(wù)有四，一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調(diào)整成分，在爐前化驗確認(rèn)各項成分已經(jīng)確保的情況下造渣的唯一任務(wù)是擴(kuò)散脫氧，不同于其它熔爐，中頻感應(yīng)電爐的還原渣有兩個界面的介質(zhì)(渣與鋼，渣與大氣)參與消耗它的還原劑，究竟哪一個界面的熱力學(xué)和動力學(xué)條件更好一些是值得立題深入研究的，所以這樣的還原渣的效果是很有限的。因此亞氧化法煉鋼工藝并不追求完美的還原期成渣效果，只要其它任務(wù)均已完成，脫氧的任務(wù)可以由沉淀脫氧并鎮(zhèn)靜來完成。

六．亞氧化法煉鋼工藝的效果

(表4)列出了亞氧化法煉鋼工藝在我廠應(yīng)用在ZG230－450鑄鋼相應(yīng)爐次的工藝結(jié)果。通過實際的機(jī)械性能結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比(表5)表明，用亞氧化法煉鋼工藝熔煉的材料的機(jī)械性能異乎尋常地高，樣本平均值和樣本中80%爐次的材料性能超過了ZG270-500的性能，若降低回火溫度,樣本中很大一部分將達(dá)到ZG270-500的性能。亞氧化法煉鋼工藝結(jié)合了氧化法和不氧化法各自的優(yōu)點，工藝過程簡單穩(wěn)定，能有效提高材料性能，又沒有明顯降低爐齡(20爐左右)，很適應(yīng)中小規(guī)模鑄造單位應(yīng)用。我廠已將這種工藝方法應(yīng)用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多種材料的熔煉，得到了很好的效果。

第三篇：中頻爐操作規(guī)程(編)

中頻爐操作規(guī)程

一、中頻爐開機(jī)前檢查：

每次開機(jī)前應(yīng)檢查水路、電路。確認(rèn)所有水管均通水暢通并檢查電路有無螺絲松動等異常情況。

二：啟動中頻電源

1.在循環(huán)水各支路都正常的情況下，才可以啟動中頻爐電源。否則必須處理循環(huán)水系統(tǒng)故障。

2.合上開關(guān)柜的隔離開關(guān)。

3.合上開關(guān)柜的負(fù)荷開關(guān)。

4.合上控制電源開關(guān)。

5.合主電路開關(guān)。

6.逆時針旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)電位器到零點。

7.按中頻啟動按鈕。

8.順時針緩慢調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)電位器，同時觀察各儀表指示，頻率表無指示，只有直流電壓和直流電流，則將功率調(diào)節(jié)電位器逆時針旋轉(zhuǎn)到零點。重新啟動，若啟動三次不成功，請找維修人員檢查。

三：停止中頻電源

1.將功率調(diào)節(jié)電位器順時針旋轉(zhuǎn)到零點。

2.按中頻停止電鈕。

3.按控制電路按鈕，斷開主電路。

4.按控制線路斷開按鈕，斷開控制電路。

5.根據(jù)情況若長時間停爐，則分別斷開開關(guān)柜的負(fù)荷開關(guān)，然后斷開隔離開關(guān)。6.停水泵要根據(jù)爐體情況，當(dāng)爐體需要冷卻時，則水泵禁停。

四、定期在關(guān)機(jī)后檢查

1.檢查中頻柜內(nèi)及電容架上的銅排連接螺栓有無松動的情況，如有松動應(yīng)將其擰緊。

2.檢查爐襯是否具備再次開爐條件。

3.檢查電爐必須關(guān)閉電源，并掛警示牌，另須有兩人以上監(jiān)護(hù)，檢修完畢必須將所使用工具清理。

4.檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)場。

五、加料時安全注意事項

1.只用干燥爐料、清潔爐料（不準(zhǔn)加油污、易燃物、污染嚴(yán)重的金屬料）。

2.加料前檢查爐料的潮濕程度。

3.不管爐料如何，都要在前次的爐料沒有熔化完前慢速投入下次熔料。如果錯誤地使用鐵銹和粘砂多的爐料，爐料塊度和形狀不良，造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴(yán)重，或一次加的冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”。必須經(jīng)常檢查液面，一出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，馬上處理，捅掉“搭橋”避免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至造成滲漏鐵液或爆炸。

4.當(dāng)操作工人用工具處理搭橋時，應(yīng)穿好防護(hù)服，以免操作人員被搭橋下面的熱氣流或熱金屬噴濺燒傷。

5.在爐料全部熔化后，應(yīng)立即扒渣，防止結(jié)成“渣蓋”。如結(jié)成“渣蓋”，應(yīng)立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液容易過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至造成滲漏鐵液或爆炸。

六、安全守則

1．嚴(yán)禁私拉亂接。

2．嚴(yán)禁將雜物寄放進(jìn)電柜、箱內(nèi)。

3．上爐臺工作必須穿戴上防護(hù)用品。

4．嚴(yán)禁帶病，喝酒后上爐臺操作。

5．檢查電爐必須關(guān)閉電源，并掛警示牌，另須有兩人以上監(jiān)護(hù)，檢修完畢先清理工具，巡視通電設(shè)備周圍確實無人后方可合閘試運行

6．撈渣棒不得隨意亂放，傾爐開關(guān)，測溫儀器用后應(yīng)整理放好。

7．電爐整套設(shè)備應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁漏水、水淹現(xiàn)象。

8．嚴(yán)禁非工作人員上爐臺，隨意進(jìn)出電容室。

9．為了您的生命安全以及家庭幸福，請每位員工嚴(yán)格遵守每項規(guī)章制度和安全，嚴(yán)肅認(rèn)真對待你的工作。鑄鋼車間

第四篇：沖天爐熔煉安全操作規(guī)程

沖天爐熔煉安全操作規(guī)程

1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程，注意安全用電和加強(qiáng)自我安全防護(hù)意識。上班前不準(zhǔn)喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。

2、沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來人員）杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。

3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)、脫硫裝置、除塵設(shè)備運行可否正常。

4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風(fēng)眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人，注意檢查照明線路、電風(fēng)扇、風(fēng)鎬等電動工具的安全絕緣性能。

5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達(dá)到使用性能良好。

6、出鐵前，鐵水包應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準(zhǔn)確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質(zhì)量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。

7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm，同時根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.6.嚴(yán)重須及時更換或處置。

8、視爐內(nèi)情況及時出爐渣和防止?fàn)t渣噴濺傷人；按時出鐵水，出鐵水時操作工應(yīng)站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當(dāng)檢查除塵、脫硫設(shè)備運行情況時，注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。

9、保持沖天爐風(fēng)眼通暢、風(fēng)口發(fā)亮。捅風(fēng)眼時操作人員（爐工）要避開熱風(fēng)及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風(fēng)眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發(fā)生，嚴(yán)禁捅風(fēng)眼棒用空芯鋼管代替。

10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時，必須進(jìn)行預(yù)熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應(yīng)預(yù)熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。

11、因故中途停風(fēng)時要先打開風(fēng)眼蓋，然后再停風(fēng)機(jī)；復(fù)送風(fēng)時要先捅風(fēng)眼再送風(fēng)，然后關(guān)閉風(fēng)眼蓋。停風(fēng)的同時要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣，并視其停風(fēng)時間長短適當(dāng)補(bǔ)加焦煤。

12、當(dāng)出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時，必須用專用工具鑿開，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經(jīng)過的位置進(jìn)行操作。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐10M以外，結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。

13、吊爐前蓋時必須掛牢，人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴(yán)禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險。

.17.14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料＇嚴(yán)重時，應(yīng)立即停風(fēng)打開風(fēng)眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料＇后，應(yīng)補(bǔ)加焦炭復(fù)風(fēng)繼續(xù)熔煉。

15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應(yīng)停爐處理。

16、停風(fēng)打爐時，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周圍場地應(yīng)沒有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透，防止復(fù)燃燒損焦炭及發(fā)生火災(zāi)。注水時操應(yīng)離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。

17、熔煉工作完畢后，保持爐子周圍場地整潔通道暢通，無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。

18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后，應(yīng)注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。

19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮，鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴(yán)禁站人。

20、注意吊包（澆包）行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合，行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。

21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開關(guān)、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。

22、操作澆注搖鐵水按鈕開關(guān)人員應(yīng)預(yù)先在砂箱適當(dāng)位置站穩(wěn)。同時穩(wěn)定搖包減速機(jī)轉(zhuǎn)盤人員也應(yīng)在活動站臺上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。

23、鐵水澆注前或澆注中應(yīng)有專人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場

.18.觀看滯留。

24、當(dāng)澆注途中砂箱跑鐵水時應(yīng)有專人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。

25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

第五篇：中頻爐電工技師技師論文

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障分析

與改進(jìn)研究

作者：

單位：金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司 時間：二〇一一年十月二十日

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障分析

與改進(jìn)研究

摘要：中頻感應(yīng)燒結(jié)爐加熱技術(shù)具有快速、清潔、節(jié)能、易于實現(xiàn)自動化和在線生產(chǎn)、非接觸加熱等特點，被廣泛應(yīng)用于有色金屬的冶煉行業(yè)。但該設(shè)備控制部分故障頻率較高嚴(yán)重影響了該設(shè)備能力的發(fā)揮。本研究工作針對中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障，從電氣控制部件入手采用全新的方法進(jìn)行改進(jìn)，減少故障發(fā)生的機(jī)率，降低維修成本，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

關(guān)鍵詞：中頻感應(yīng)燒結(jié)爐；爐膽；爐體；感應(yīng)圈；電力電容器

0 前 言

目前，隨著科學(xué)的進(jìn)步，材料學(xué)科進(jìn)一步發(fā)展，鉬制品的高溫?zé)Y(jié)多采用中頻感應(yīng)進(jìn)行加熱。而金鉬股份金屬分公司于1994年開始引進(jìn)中頻感應(yīng)燒結(jié)爐，發(fā)展到現(xiàn)在數(shù)量已達(dá)到18臺，產(chǎn)能從原來的每個月5噸，已發(fā)展到現(xiàn)在的每月200噸，無論從數(shù)量上還是產(chǎn)能上都發(fā)生了飛躍式的發(fā)展，然而中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的故障維修一直困擾著企業(yè)，通常故障點不明顯，排查因素多，并且在通常情況下維修時間長，這些原因嚴(yán)重影響了中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的運轉(zhuǎn)率。本文的研究工作總結(jié)了本人自身十幾年來的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐維修與實踐經(jīng)驗，從電氣控制部分入手，進(jìn)行了全面的對比分析并且講述了故障易發(fā)點形成的原因，以及其解決方案。1 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的工作原理及電氣原理 1.1中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的工作原理

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐所應(yīng)用的原理主要是來源于法拉第所發(fā)現(xiàn)的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，也就是交變的電流會在導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而導(dǎo)致導(dǎo)體產(chǎn)生發(fā)熱的現(xiàn)象，感應(yīng)加熱是電加熱的良好形式之一，它是

利用法拉第電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽谷嚯娫赐ㄟ^中頻感應(yīng)電源變?yōu)橹蓄l交變電流，而當(dāng)交變電流通過圓形感應(yīng)線圈后，就會產(chǎn)生交變感應(yīng)磁場，也就是說會產(chǎn)生大小和方向都隨時間改變的交變磁通Φ。當(dāng)把一塊導(dǎo)電金屬（對于金屬分公司燒結(jié)鉬制品來說，其中鉬壓坯就相當(dāng)于其中的導(dǎo)體）放在感應(yīng)線圈內(nèi)時，根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，金屬內(nèi)部就會產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電動勢е，由于金屬是導(dǎo)體也就會因為感應(yīng)電動勢的存在產(chǎn)生感應(yīng)電流Ⅰ2，這個感應(yīng)電流I 2就叫做渦流，又根據(jù)焦耳——楞次定律，渦流在具有一定電阻的金屬內(nèi)部流動的時候就會產(chǎn)生一定的熱量Q，從而使該金屬被加熱。其原理圖如圖1所示

圖1 感應(yīng)加熱工作原理圖

1.2 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的電氣原理

首先，將三相中頻交流電通過由6只晶閘管元件組成的三相橋式全控整流電路整流為直流，經(jīng)過電抗器平波之后，成為一個恒定的直流電流源，再經(jīng)單相逆變橋，把直流電流逆變成為具有一定頻率的單相中頻電流，供給感應(yīng)線圈，為了要補(bǔ)償線圈的無功功率,在線圈的兩端需并聯(lián)補(bǔ)償電容,這就組成了LC 震蕩回路。

圖2中頻爐電源框圖

金鉬股份金屬分公司使用的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐要求具有燒結(jié)時間長并且運行穩(wěn)定的特點，其中頻裝置進(jìn)線采用380v三相電源，其額定輸出功率有160kW、250kW、350kW、450kW、500kW、1500kW六種，中頻電壓750v。并且裝有相序指示電路及顯示，該電路內(nèi)有直流電壓表、直流電流表、中頻電壓表、中頻電流表、功率表以及控制板（其中包括：整流、逆變、保護(hù)）。采用自激勵式預(yù)磁化撞擊啟動。其中包括過流保護(hù)、過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、失壓保護(hù)以及水壓保護(hù)。2 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障及處理方法

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐就其故障發(fā)生的范圍來說，主要可分為兩大塊，一是控制部分，二是主電路部分，其中既包括補(bǔ)償電容器、感應(yīng)器在內(nèi)的諧振回路，也包括其中的水冷及母排等部分。而就故障種類來說，主要可分為過流、過電壓、失壓、欠壓、水壓低以及輸出的中頻功率低等。其中故障發(fā)生較頻繁的主要有可控硅擊穿、電容擊穿、控制板故障、感應(yīng)線圈的匝間短路等等。而造成這些故障的原因通常也是多種多樣的。下面將分別列舉常見的故障現(xiàn)象以及相應(yīng)現(xiàn)象的處理方法。

2.1 開機(jī)不能正常啟動的處理

首先，先要看控制板OP（缺相）指示燈是否亮，OP指示燈亮則說明缺相，而缺相會導(dǎo)致開機(jī)不能啟動。然后，再查看控制板的電

源是否正常，如果電源有17V說明工作正常。而如果不是17V，則應(yīng)該檢查電源的變壓器進(jìn)線端是否為220V，出線端是否為17V，如果不是，就應(yīng)當(dāng)更換電源的變壓器。2.2 對6只kp整流硅的檢測：

斷開逆變硅的控制線，看直流電壓表是否能達(dá)到500V左右，如果達(dá)不到500V則說明有只整流硅KP管壞了。如果整流硅KP管壞了，則應(yīng)查看控制板上的六組整流控制輸出線，每次拆下一組看下電流表是否發(fā)生變化，如果沒有發(fā)生變化則說明這組對應(yīng)的可控硅壞了，如果發(fā)生變化則說明這組對應(yīng)的可控硅是好的，重新裝上后，再拆另一組整流硅控制輸出線看下電壓表是否有變化，重復(fù)以上方法依次檢查完六組即可排除故障，檢測時，如果發(fā)生短路會燒保險或跳閘。

2.3 逆變硅的的四個KK可控硅問題處理

逆變硅的四個KK可控硅出問題時通常會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：中頻爐能啟動，但其電流聲很大且水冷電抗器震蕩很厲害，并且直流電壓和中頻電壓比值很小，這就說明有可控硅壞了，如果是短路時電流很大且難升大功率，如果是開路時，電流不是很大，但聲音卻明顯不同并且也加大不了其最大功率，同時功率表、中頻電壓表都會大幅度擺動，并且在使用萬用表量2KΩ擋測量逆變硅時，數(shù)值為零，則說明有一只逆變硅已經(jīng)被擊穿，應(yīng)當(dāng)及時更換，如果測量結(jié)果為不通則說明逆變硅正常。而且，發(fā)生中頻電壓低時，除了要檢查可控硅是否損壞之外還需要徹底查水冷電容是否發(fā)生漏電，膨肚、容量變值等現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況應(yīng)該及時更換水冷電容。

2.4 正常運行時損壞逆變晶閘管的故障原因及其處理方法

正常運行時損壞逆變硅晶閘管的現(xiàn)象、原因及其處理方法主要分為以下三種：（1）晶閘管的冷卻水路不通或水量小，晶閘管發(fā)熱使關(guān)斷時間增大而導(dǎo)致不能關(guān)斷，造成逆變顛覆現(xiàn)象，此時，應(yīng)該檢查水路并將其疏通；（2）脈沖變壓器發(fā)生老化現(xiàn)象，使逆變硅時常發(fā)生脈沖信號提前觸發(fā)的現(xiàn)象，造成逆變換流失敗，遇到此現(xiàn)象應(yīng)該定期及時更換脈沖變壓器；（3）主回路連接件接觸不良，造成大電流突然斷開回路，使平波電抗器產(chǎn)生很高的自感電勢，從而產(chǎn)生逆變和整流晶閘管被擊穿的現(xiàn)象，處理此現(xiàn)象應(yīng)經(jīng)常檢查連接部件，觀察其顏色是否變?yōu)樗{(lán)色或者黑色，并使用測溫儀測量其溫度與其他部件的溫度是否相同，如有以上情況應(yīng)及時更換損壞的部件。2.5中頻爐功率不能增大的的原因及處理方法

（1）電位器的輸出電壓值沒有變化。電位器損壞或電位器的電壓故障通常導(dǎo)致此現(xiàn)象的發(fā)生，遇到此現(xiàn)象時應(yīng)該及時更換電位器。（2）過電流保護(hù)動作。①由于一次過電流保護(hù)或二次過電流保護(hù)設(shè)定值低，造成的多電流保護(hù)電路動作的現(xiàn)象，此時，應(yīng)該放大電流保護(hù)設(shè)定值。②由于電路干擾造成的過電流保護(hù)電路動作的現(xiàn)象，應(yīng)該在電路中加入平波電抗器來消弱電路的干擾。（3）負(fù)載大量增加，但負(fù)載的直流等效電阻過小，從而導(dǎo)致直流電壓低而直流電流卻很大，造成環(huán)流困難逆變電路顛覆的現(xiàn)象，遇到此情況，應(yīng)該更換感應(yīng)線圈，從而使負(fù)載等效電阻增大。（4）負(fù)載輕導(dǎo)致直流電壓和中頻電壓達(dá)到額定值，但中頻電流卻很小，并且中頻功率達(dá)不到額定值，發(fā)生此現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)增加電容容量，從而提高中頻功率。

（5）電熱電容器耐壓降低或者電熱電容器底座因灰塵、水、油等雜質(zhì)造成電熱電容器發(fā)生放電現(xiàn)象。此時，應(yīng)當(dāng)拆掉電容器上的銅板，并用1000V兆歐表檢測。如果不絕緣，應(yīng)及時清理電熱電容器底座上的灰塵、水、油污等雜質(zhì)或者更換電容器。（6）由于感應(yīng)線圈匝間短路或者感應(yīng)線圈對地短路，從而造成過壓保護(hù)電路或過流保護(hù)電路動作的現(xiàn)象發(fā)生。此時，應(yīng)當(dāng)檢查感應(yīng)線圈以確保線圈匝間清潔，并清理感應(yīng)線圈周圍弧光粉及灰塵。（7）逆變晶閘管出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象。此時應(yīng)該拆掉晶閘管，并用萬用表量其陰陽極電阻或者在啟動中頻后用示波器測量兩晶閘管兩端電壓波形，并觀察波形是否是處于一條直線。若是一條直線則證明此晶閘管已經(jīng)被擊穿，應(yīng)該及時更換逆變晶閘管。（8）逆變晶閘管發(fā)生關(guān)不斷的現(xiàn)象。應(yīng)該在啟動中頻后用示波器測量此晶閘管兩端，觀察其電阻是否為零，由此可確定此晶閘管運行時是否關(guān)不斷，如果關(guān)不斷，應(yīng)及時更換逆變晶閘管。（9）發(fā)生逆變晶閘管沒觸發(fā)導(dǎo)通的現(xiàn)象時，應(yīng)該使用示波器測量此晶閘管的兩端的電壓波形，若波形為正弦波則證明此晶閘管沒有導(dǎo)通，應(yīng)檢查脈沖變壓器波形是否正常，如果脈沖變壓器波形正常則說明晶閘管已損壞，此時應(yīng)及時更換晶閘管，如果脈沖變壓器波形不正常，應(yīng)及時更換脈沖變壓器。3 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的改進(jìn)

3.1 金屬分公司第一代、第二代中頻感應(yīng)燒結(jié)爐故障的改進(jìn)

我公司第一代、第二代中頻感應(yīng)燒結(jié)爐運行中故障頻發(fā)，具體表現(xiàn)為：過流，分析：70%故障是在水冷電容器上，究其原因，水冷電容器是靠水冷卻，冷卻水管是塑料管，運行中電容器電流大，連接

部分經(jīng)常漏水、滲水現(xiàn)象較為頻繁，水冷電容器與母排連接又是軟連接，用的是銅緶就會潮濕，因銅緶有大電流流過，溫度很高，水漏到銅緶上就會出現(xiàn)變藍(lán)、變黑、接觸不良，對地打火花、燒斷銅緶、燒壞電容器，造成過流動作而被迫停爐，直接影響鉬產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量。經(jīng)過分析研究將怕水的銅緶改成銅排連接，我在單臺爐上反復(fù)實驗，結(jié)果非常成功，得到廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)證后，對5臺中頻感應(yīng)燒結(jié)爐進(jìn)行改造，故障率下降70%，年節(jié)約數(shù)萬元，并且產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。

3.2 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐電容器部分問題及改進(jìn)

中頻感應(yīng)燒結(jié)爐電容器出現(xiàn)問題的原因為：原廠家電容柜里電容用的是￠10mm厚、長10cm寬5cm的電木板與下面支架鐵板隔離絕緣，電容器上面水管出現(xiàn)問題時，水就會把電容器和鐵板連接起來造成短路（因絕緣板與鐵架只有10mm），從而導(dǎo)致電容器漏油、打火、過流保護(hù)動作等現(xiàn)象。經(jīng)過研究探索我將原廠家的￠10mm厚電木板去掉，改為2寸見方的電木板4根，將8臺電容器全部支起，徹底解決了電容器冷卻水管漏水而造成對地絕緣燒壞電容器的問題，每臺爐年節(jié)約電容器數(shù)臺，同時也確保了中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的正常運行。

3.3 感應(yīng)加熱裝置匯流母線的改進(jìn)

感應(yīng)加熱裝置是指利用電流產(chǎn)生的磁場非接觸地對感應(yīng)器內(nèi)的金屬工件實現(xiàn)渦流加熱的裝置。而我分公司的感應(yīng)器一般由環(huán)形的通水銅管制成，為了減少裝置的容量，目前所采用的絕大部分是將負(fù)載電路設(shè)計為由感應(yīng)器和補(bǔ)償電容器組成的并聯(lián)諧振電路。該諧

振電路的最大特點就是電流大、頻率高，并且在裝置補(bǔ)償電容柜內(nèi)的匯流母線上呈階梯形逐漸下降，在同一根母線上密度相差懸殊。然而現(xiàn)在我公司所用的母線多為等截面的銅排，這就顯得很不合理。假如按補(bǔ)償電容柜內(nèi)最大電流值來考慮其截面，則小電流處的截面就顯得過于浪費。假如按補(bǔ)償電容柜內(nèi)母線的平均電流來設(shè)計其母線的截面，則母線的最大電流處（靠近爐體處）會嚴(yán)重發(fā)熱，增大功耗，進(jìn)而降低了裝置的系統(tǒng)效率并容易造成銅排連接部分嚴(yán)重發(fā)熱而氧化，必須及時停爐處理氧化部分否則就會打火造成過流，將銅排表面嚴(yán)重?zé)龎?。因此，電容柜?nèi)母線的理想形狀應(yīng)該是與電流大小相匹配的階梯狀。再加之諧振回路的諧振電流效率較高，來回母線間的距離又小，嚴(yán)重的“集膚效應(yīng)”和“鄰近效應(yīng)”會影響母線內(nèi)的電流分布。這也是在設(shè)計該母線時不得不考慮的又一個問題?；亓髂妇€上電流的分布曲線如下圖所示：

從圖1.中可以看出，每經(jīng)過一個接觸點，母線上的電流就要下降相應(yīng)單個電容器的額定電流值（當(dāng)裝置的輸出電壓為額定電壓時）。母線上的電流大小變化有規(guī)律，且頭尾相差懸殊，極不平衡。

根據(jù)以上的分析，設(shè)計諧振回路母線應(yīng)遵循以下幾個原則：

（1）考慮集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，并根據(jù)流過母線電流的頻率確定母線厚度。

（2）選取適當(dāng)?shù)碾娏髅芏?。實踐經(jīng)驗表明，在感應(yīng)加熱過程中，諧振回路母線的電流密度在自然風(fēng)冷條件下取2A/mm2，而在通水冷卻條件下取5A/mm2是適當(dāng)?shù)摹?/p>

（3）根據(jù)母線電流的分布曲線，并考慮到加工的簡單性和可行性來確定母線的實際形狀和尺寸。

（4）改進(jìn)后的母線，電流密度的選取更趨合理，更節(jié)能，母線縱向變截面形狀的合理設(shè)計更符合省材料的經(jīng)濟(jì)原則。

以上情況經(jīng)過與西航廠家反復(fù)交流，已經(jīng)在我金屬分公司去年使用的2000kW的中頻爐實施改進(jìn)措施，改進(jìn)后的母線故障發(fā)生率明顯降低，母線損壞次數(shù)明顯減少，并且設(shè)備運行效果良好。3.4 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐主感應(yīng)圈絕緣的問題及改進(jìn)：

原主感應(yīng)圈絕緣是先用玻璃絲帶包扎，然后刷絕緣漆，設(shè)備運行一段時間后，玻璃絲帶就會脫落、絕緣老化，運行過程中就會聽見爐內(nèi)有“咔”的響聲，等爐子降溫后開蓋進(jìn)行處理，處理完蓋蓋運行中結(jié)果感應(yīng)圈還會出現(xiàn)同樣的問題，因耐火材料是主感應(yīng)圈內(nèi)

襯，主感應(yīng)圈本身無間隙無法進(jìn)行重新包扎處理，嚴(yán)重時就必須拆掉耐火材料，將感應(yīng)圈取出重新包扎處理，而拆掉的耐火材料多數(shù)都不能重新再用，每次浪費的耐火材料直接損失就萬余元，還不算人工費、停爐期間的停產(chǎn)損失費。為了解決這一問題，我在網(wǎng)上查找最新資料，結(jié)合自己多年的實際經(jīng)驗，最終選擇了用耐高溫速干絕緣漆直接刷到主感應(yīng)圈上代替原有玻璃絲帶包扎的方法先在一臺160kw小中頻感應(yīng)燒結(jié)爐上試驗，結(jié)果非常成功，隨后把所有用玻璃絲帶包扎的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐全部改掉，徹底解決了感應(yīng)圈絕緣老化、易匝間短路造成過流的問題，同時節(jié)約了大量的耐火材料、人工等費用，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。4 綜述

熟悉掌握中頻感應(yīng)燒結(jié)爐常見故障的原因、特點及處理方法，才能迅速排出中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的故障，提高運轉(zhuǎn)率，本文列舉的中頻燒結(jié)爐解決方案是解決類似問題的指導(dǎo)方向。

參考文獻(xiàn)：

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