第一篇：12500KVA礦熱爐開爐方案

12500KVA（7#爐）冶煉錳硅合金開爐方案

一、電烘爐前準(zhǔn)備工作

1）檢查和試車

烘爐前必須對變壓器、短網(wǎng)進(jìn)行性能及安全測試，冷卻系統(tǒng)、電極把持系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、配料投料系統(tǒng)必須運(yùn)行正常。

2）清掃爐膛：將筑爐后的爐內(nèi)剩余材料清理干凈。

3）檢查除塵系統(tǒng)，保證除塵開啟后能夠正常運(yùn)行。

4）墊焦層：為防止烘爐時電極與爐底相粘結(jié)應(yīng)在三相電極底部墊一層厚度為200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圓鋼埋在三根電極頭下連接成三角形，將三相電極平穩(wěn)的座放在焦炭上。

5)調(diào)小冷卻水量。烘爐初期，電極和其他設(shè)備受熱較少，因此在焦烘爐階段需要將冷卻水調(diào)至?xí)惩ǖ枯^小為宜。

6）堵出鐵眼：為使?fàn)t眼易于打開，封堵出鐵口時兩頭用泥球封堵，中間用焦粉填實(shí)。

7）倒抱三相電極至下限。

二、電烘爐

1）試送電（電極離開焦炭層）：電烘前需對變壓器進(jìn)行三次分合閘試驗(yàn)，第一次分合閘（1秒左右），主要觀察設(shè)備是否有異常，如沒有，將進(jìn)行第二次分合閘（10秒左右），檢查變壓器本體及短網(wǎng)有無異常現(xiàn)象，如沒有，進(jìn)行第三次合閘送電，如無異常，進(jìn)行空載運(yùn)行，空載運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況定時。

2）電烘爐前需將變壓器調(diào)至8檔電壓級。

3）電烘爐電流提什幅值表：

1-8小時10A（2424kwh）8-16小時10-20A（4849kwh）16-24小時 20-30A（9700 kwh）24-32小時30-40A（16973 kwh）32-40小時 40-50A（21823 kwh）

4）本次電烘爐時間大約為40小時左右，用電量為5萬KWH左右。

5）電烘爐時為穩(wěn)定電弧和保持所規(guī)定的功率，可根據(jù)具體情況給電極周圍添加新焦炭，并使焦炭繞電極成饅頭體狀。

6）電烘爐時應(yīng)盡量少活動電極，并使三根電極負(fù)荷保持均衡，不可單獨(dú)升高某相電極電流，以免出現(xiàn)漏糊等電極事故。

7）當(dāng)出現(xiàn)電極負(fù)荷給不起時，若需下放電極必須有車間主任指令或其他干部親自指揮方可停電下放，再送電后，電流要慢慢逐步給起。

8）電烘爐結(jié)束前的最大烘爐電流不得超過變壓器額定電流。

9)電烘爐期間如發(fā)現(xiàn)某相電極冒黑煙，應(yīng)立即降低該相負(fù)荷或停電處理。

10）電烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查電極糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。

11）電烘爐弧光強(qiáng)烈，對人眼刺激很大，所有操作人員必須戴深色護(hù)目鏡。

12）電烘爐結(jié)束后，要盡量保證電極規(guī)則，以便于能正常冶煉。

三、投料冶煉

投料前必須保證有充足的合格原料，同時檢查上料系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，配料要正確且準(zhǔn)確。

1)電烘爐結(jié)束后，先把電極提起，把電極底部的部分焦炭扒向四周，根據(jù)爐內(nèi)焦炭量可偏提部分原料在電極底部及爐中心區(qū)。

2）下插電極于原料上，然后用均勻料把三根電極頭埋好，三根電極的堆體成饅頭狀，開始送電。

3）前5爐鐵需壓放電極時必須停電壓放，以免出現(xiàn)電極事故。檔位運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

4）投料配比

料批為750kg（不包括輔料）

①富錳渣360kg 小澳礦 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入爐錳28.25% 錳鐵比7.98硅回收率35%預(yù)計上料20-25批 注：根據(jù)爐底存焦炭情況定

②富錳渣340kg 小澳礦 130kg遼寧礦30kg硅石21kg焦炭（10-30mm）96kg

入爐錳28.00% 錳鐵比7.16硅回收率40%預(yù)計上料50批

③正常料比

錳鐵比在6左右，按實(shí)測回收率計算料比。

注：根據(jù)第一爐的成分調(diào)整料比。

5）加料時，不準(zhǔn)偏加料，需要調(diào)整時，爐長或技術(shù)員可根據(jù)爐況的實(shí)際情況進(jìn)行偏加料或修改料比，但必須有詳細(xì)的記錄。

6）在電極較穩(wěn)、電極上抬不明顯的情況下，盡量延長第一爐的出鐵時間，用電量大約在5萬KWH左右。

6）為繼續(xù)提高爐溫，加料時料面應(yīng)慢慢提起，三相負(fù)荷逐步提高，并保持均衡。

7）逐步把外圍的料面補(bǔ)起，基本和電極根料面相平，如果發(fā)生翻渣等現(xiàn)象，及時處理，扒起渣塊，鉤到外圍，隨料面上漲拉出打碎入爐。

8）外圍局部發(fā)火差時，可用25MM的圓鋼扎眼引火，擴(kuò)大發(fā)火范圍，擴(kuò)大熔池。

四、出鐵

隨著第一爐的冶煉時間的不斷延長，爐溫逐漸提高，爐內(nèi)鐵水不斷增加，電極波動大，則可考慮第一爐出鐵。

1）出爐開眼時必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，出鐵工穿戴好勞動防護(hù)用品。

2）各種開堵眼工具、材料必須準(zhǔn)備齊全。

3）出鐵前鐵水包、出鐵坑、砂模必須烘烤干燥，出鐵車系統(tǒng)運(yùn)行正常，下包眼堵實(shí)。

4）出爐前，在爐眼附近用河砂壘溢渣池，避免因出鐵溢渣燒損基礎(chǔ)及軌道。

5）若氧氣吹眼達(dá)到一定深度后，出爐鐵水仍然無法流出，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后可采取放水炮輔助出鐵，出爐放水炮按《出爐放炮程序》執(zhí)行。

6）放炮前應(yīng)將爐眼附近的易燃易爆物品撤離，確保放炮時人身安全。

7）開眼時，爐長負(fù)責(zé)底爐出爐的指揮；副爐長負(fù)責(zé)開眼期間爐前

操作和安全（出現(xiàn)翻渣現(xiàn)象上抬電極）；安全生產(chǎn)質(zhì)量部主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)；安全專職全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

五、澆鑄

澆鑄前應(yīng)提前把砂模烘烤好并清理干凈，鐵水包內(nèi)的渣扒干凈，開眼人員要站在鐵水包的側(cè)面開眼，澆鑄時要平穩(wěn)，以免鐵水飛濺傷人。

六、正常冶煉

第一爐出鐵后要根據(jù)實(shí)際情況待爐溫提高后，逐步縮短冶煉時間，提高電壓等級，直至選擇合適的電壓檔操作。

七、進(jìn)入車間及工作崗位的人員必須穿戴勞保用品、工作服，服從車間干部的指揮，嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題及時匯報車間或公司，盡快解決，保證開爐及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

第二篇：高爐開爐烘爐方案-2

高爐開爐烘爐方案 四 試壓操作：

1、通知風(fēng)機(jī)工把風(fēng)引到放風(fēng)閥處，送風(fēng)風(fēng)壓30Kpa。

2、打開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，工長關(guān)閉放風(fēng)閥給高爐、煤氣凈化系統(tǒng)送風(fēng)。

3、通知風(fēng)機(jī)工把風(fēng)加到20Kpa，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)同時開始檢漏。

4、加風(fēng)頂壓由50——90——120——140——150Kpa共5個階段進(jìn)行檢漏。

5、每個階段都詳細(xì)檢查爐殼各部位、熱風(fēng)圍管、進(jìn)風(fēng)裝置、各法蘭有無漏氣，焊 接部位抹肥皂水檢漏，漏氣部位作好標(biāo)記，并詳細(xì)作好記錄。

6、每個階段均打開上密封閥檢查下密封閥是否漏氣，檢查完畢上密打開爐頂均壓 閥給料罐均壓，均壓完畢打開下密檢查上密是否嚴(yán)密（下密不開也可檢查），每次均作好記錄。

7、在打開下密時，同時采取各種布料方法檢查布料器帶壓運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

8、檢查各放散閥和探尺裝置是否嚴(yán)密，作好標(biāo)記與記錄。

9、每個階段頂壓均保壓10-20min，以利于詳細(xì)檢查各部位情況，如在20min內(nèi)項(xiàng) 目未檢完，時間順延，直至系統(tǒng)全部檢漏完畢。

10、各系統(tǒng)檢漏完畢必須向指揮長及時匯報。

11、在檢漏過程中如出現(xiàn)異常情況要及時向指揮長匯報清楚，由指揮長作出決定。

12、頂壓在150kpa保壓時間0.5h以上，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)，熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷 風(fēng)閥，送風(fēng)管道檢漏完畢，通知風(fēng)機(jī)工減風(fēng)，高爐工長打開放風(fēng)閥，檢漏結(jié)束。

四、試漏過程異常處理：

1、風(fēng)壓上不來，達(dá)不到規(guī)定壓力時應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)撥風(fēng)門是否開到位，檢查放風(fēng)閥 關(guān)的位置，檢查冷風(fēng)管道和人孔有無漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查熱風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥是否關(guān)嚴(yán)。

2、試漏壓力超過規(guī)定壓力時應(yīng)通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)，開高爐放風(fēng)閥放風(fēng)，如果仍降不 下來，可開爐頂放散閥。

3、試漏壓力突然超過頂壓設(shè)定值時，應(yīng)立即開放風(fēng)閥放風(fēng)，查明原因后重新試壓。

4、爐殼或管路吹開應(yīng)立即用放風(fēng)閥放風(fēng)，關(guān)冷風(fēng)大閘、開放散休風(fēng)，然后 修復(fù) 被告吹開部位。

五、注意事項(xiàng)：

1、試漏過程提頂壓不宜過急，保證每個階段試壓達(dá)到規(guī)定壓力要求。

2、在檢漏過程中保證不漏項(xiàng)。

3、上下銜接部位一定要檢查到，互相聯(lián)系好，確保不漏項(xiàng)。

4、如跑風(fēng)嚴(yán)重有吹壞設(shè)備危險時，要休風(fēng)處理。如在煤氣處理系統(tǒng)則可關(guān)閉重力 除塵器煤氣遮斷閥，高爐進(jìn)行試漏，待煤氣處理系統(tǒng)處理后再進(jìn)行聯(lián)動試車。第一煉鐵廠新1#爐 熱風(fēng)爐烘爐方案

一、烘爐目的：熱風(fēng)爐砌筑后，必須對砌體進(jìn)行加熱升溫及恒溫，其主要作用是緩

慢去掉爐襯中物理水和結(jié)晶水，以增強(qiáng)砌筑磚襯映的固體強(qiáng)度，避免水分溢出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和導(dǎo)致耐火材料損壞。

烘爐工作十分重要，烘爐好與壞直接影響熱風(fēng)爐一代壽命，因此烘爐方法 和升溫制度特別重要，必須嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行烘爐。

二、烘爐前必須具備的條件：

1、熱風(fēng)爐各閥門嚴(yán)密性試漏工作完成并檢驗(yàn)合格。

2、熱風(fēng)爐體及管道試漏檢查合格。

3、各閥門冷卻水正常。

4、熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥經(jīng)過單機(jī)試車和聯(lián)動試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、各部壓力、流量、溫度等儀表安裝合格。

6、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7、臨時煤氣管（直徑350mm）安裝至熱風(fēng)豎管下部人孔處

8、熱風(fēng)總管砌臨時擋風(fēng)墻（與高爐隔離開）。

9、煤氣總網(wǎng)煤氣引送到熱風(fēng)爐。

10、確保引風(fēng)機(jī)正常使用。

三、烘爐前準(zhǔn)備工作：

1、烘爐前5天，烘爐人員到崗進(jìn)行烘爐培訓(xùn)，主要人員定21人，每班7人；1名

工長、1名副工長、2名熱風(fēng)工、2名維修人員、1名電工。工長負(fù)責(zé)當(dāng)班烘爐全面工作。

2、2臺對講機(jī)，一付備用電池，作為內(nèi)外聯(lián)系工作用。

3、地腳螺絲松開15mm，然后根據(jù)膨脹情況再松。

4、爐頂裝好膨脹桿，裝好地腳膨脹標(biāo)志，供測量拱頂及地腳升高的膨脹量用。

5、準(zhǔn)備適量的木柴和油棉絲及廢機(jī)油，供點(diǎn)火和保持火源用。

6、進(jìn)行煙囪、煙道烘烤，以便宜于抽力需要，將部分木柴放入煙囪、煙道內(nèi)。

7、本次烘爐采用熱風(fēng)豎管烘爐，用木柴配合煤氣，木柴保持明火。

四、烘爐要求：

1、烘爐嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，升溫時拱頂溫度波動小于±15℃，超過規(guī)定時，應(yīng)在此溫度恒溫，恒溫期間拱頂溫度波動小于±10℃，在烘爐期間拱頂溫度、煙道溫度每30min記錄一次，煤氣壓力≥7kpa。確保煤氣壓力不小于5kpa，當(dāng)煤氣壓力≤3kpa時，停煤氣。

2、烘爐時嚴(yán)禁一烘一停，以防砌體破裂。

3、烘爐過程中要保持各部溫度指示靈敏、準(zhǔn)確。

4、操作工每班對地腳、爐項(xiàng)膨脹標(biāo)志檢查一次，并做好記錄。

5、當(dāng)出現(xiàn)偏離曲線不得急升或急降，控制在此溫度點(diǎn)上，保持平衡，等待時間，并逐步向曲線靠攏。

6、操作工要堅守崗位，及時調(diào)整熱風(fēng)閥、煙道閥、空氣和煤氣量用量。

7、煤爐工作安全十分重要是，預(yù)防煤氣滅火，防止煤氣事故發(fā)生。

五、煤爐操作：

1、烘爐前將引風(fēng)機(jī)管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，確保煙氣直通煙道。

2、烘爐前首先進(jìn)行煙囪、煙道烘烤，燒烤時間12h以上。

3、煙道烘好后用豎管進(jìn)行烘爐，先烘1#熱風(fēng)爐，期間2#、3#熱風(fēng)爐處于悶爐狀 態(tài)。

4、先點(diǎn)燃油棉絲，以此火種點(diǎn)燃豎管內(nèi)木柴，用自然通風(fēng)、煤氣、木柴烘爐，調(diào) 節(jié)進(jìn)風(fēng)口、煤氣、熱風(fēng)閥和煙道閥，必要時起用引風(fēng)機(jī)。

5、待拱頂溫度到700-800℃時改用熱風(fēng)爐自身燃燒器烘爐。

6、啟動助燃風(fēng)機(jī)，將吸風(fēng)口調(diào)節(jié)到10%以內(nèi)，放散打開，根據(jù)用風(fēng)情況用放散調(diào) 節(jié)。

7、打開空氣切斷閥。

8、打開空氣調(diào)節(jié)閥少許。

9、打開煤氣切斷閥。

10、打開煤氣調(diào)節(jié)閥少許，并觀察燃燒出口煤氣是否點(diǎn)燃，這時應(yīng)與室友內(nèi)人員聯(lián) 系，注意升溫情況，及時控制空氣量及煤氣量。

11、根據(jù)升溫情況進(jìn)行煙站定開度及逐步加大燃燒量，煙道溫度≤350℃。

12、操作人員可利用煙道閥、助燃風(fēng)、煤氣調(diào)節(jié)閥待控制升溫速度及煙道溫度。

13、烘2#、3#熱風(fēng)爐時用1#熱風(fēng)爐烘，調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥及煙道閥開度。

六、烘爐注意事項(xiàng)：

1、熱風(fēng)爐點(diǎn)烘爐時，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，給煤氣或煤氣時要穩(wěn)開、少開，防止滅火。密切關(guān)注氣壓力變化，如壓力偏低要及時聯(lián)系，提高煤氣壓力。

2、在升溫過程中如遇溫度不上，需要加大燃燒量時，首先要適當(dāng)調(diào)大煙道路閥開度，再調(diào)空氣調(diào)節(jié)閥，最后開煤氣調(diào)節(jié)閥。給、煤氣時一定要穩(wěn)開、少開，防止溫度上升過快或造成滅火。

3、烘爐過程上，在豎管人孔處出現(xiàn)回噴，可適當(dāng)調(diào)查大熱風(fēng)閥、煙道閥的開度，必要時起用引風(fēng)機(jī)。但升溫不應(yīng)加快，要依烘爐曲線進(jìn)行，出現(xiàn)偏高曲線不得急升或急降，應(yīng)在此溫度點(diǎn)保持平穩(wěn)，進(jìn)行逐步向曲線靠攏。

5、室外應(yīng)經(jīng)常有人觀察燃燒情況，室友內(nèi)外要做好聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時聯(lián)系處理。

6、烘爐拱頂溫度到1000℃時，即可正常燒爐，當(dāng)煙道溫度達(dá)到350℃時，可用1#熱風(fēng)爐烘2#、3#熱風(fēng)爐。

7、烘烤高爐期間，拱頂溫度≥800℃，目的是易于再次點(diǎn)火和防止溫度過大的膨脹。

七、煤爐安全事項(xiàng)：

1、烘爐前，重力除塵器大閘沙封。

2、烘爐人員必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

3、烘爐期間在外工作必須兩人以上，工作時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。

4、在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準(zhǔn)、腳站穩(wěn)，手把緊，防止滑倒、摔傷。不準(zhǔn)高空拋物和掉物。

5、點(diǎn)火或加入木柴時，要站在入孔側(cè)面，防止火外噴造成燒傷事故。

6、室內(nèi)煤氣報警儀安裝完畢，佩帶便攜式煤氣報警器兩部，安環(huán)科人員現(xiàn)場檢查、監(jiān)護(hù)。

第三篇：礦熱爐工作總結(jié)

工作總結(jié)

1兩個月的學(xué)習(xí)已結(jié)束，感謝公司給我這次寶貴的機(jī)會。在這期間，我對礦熱爐中控室操作，爐臺生產(chǎn)各領(lǐng)域方面的知識有了更深一層次的學(xué)習(xí)和認(rèn)知。

首先，先說一下他們廠的生產(chǎn)情況

2.設(shè)備上都差不多，他們的是22.5MVA，特別是配電操作，中控操作人員的管理；由車間主任，爐長制定出一系列合理的操作規(guī)程，并做好電爐運(yùn)行記錄。注重加強(qiáng)操作人員的學(xué)習(xí)和操作水平，操作經(jīng)驗(yàn)是通過發(fā)現(xiàn)問題后不斷積累的，從而保證爐子的正常運(yùn)行，使設(shè)備發(fā)揮出最大的生產(chǎn)效率。

3.每一個班一個巡檢工，負(fù)責(zé)對爐臺設(shè)備的巡視檢查，并做好相應(yīng)記錄，發(fā)現(xiàn)問題，以及向當(dāng)班班長，爐長匯報處理。每天車間主任，爐長對前一天電爐的運(yùn)行記錄，爐渣成分，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行查看簽字，若出現(xiàn)問題，急事找出問題所在。不管從原料上還是設(shè)備運(yùn)行操作作調(diào)整。做到急事扭轉(zhuǎn)爐況，以保證爐況正常。

4.爐氣凈化設(shè)備分為干閥除塵和濕法除塵兩套切換使用，從而減少電爐的熱停爐時間，電極事故發(fā)生率減少，保證了電爐的正常運(yùn)行。

5.入爐原料的管理，工藝員對原料管理嚴(yán)格，要求料場堆放有序，做到不混料，粉礦多的溫度大的料，都要經(jīng)過刷分，烘干，入爐。從而減少粉礦入爐，增加電爐料面的透氣性，保證了爐壓正常穩(wěn)定，減少了爐氣凈化設(shè)備的負(fù)擔(dān)，從而使電爐運(yùn)行正常。

6.出鐵時間控制有序：整個出鐵時間基本上控制在30分鐘左右。出鐵前一個小時，維修工都要對開堵眼機(jī)堿性檢查，確保出鐵時堵眼機(jī)運(yùn)行正常，出鐵前半小時，當(dāng)班班長都要對爐前鐵水包，渣包進(jìn)行檢查。確認(rèn)無誤后方可出鐵。這樣，既保證了出鐵的有序進(jìn)行，減少電爐熱量損失，保證電爐良性循環(huán)。又為下一個班勻出時間，使電爐運(yùn)行效率增大。

7.爐眼的維護(hù)：基本上一星期至15天更換爐眼出鐵，并及時對爐眼進(jìn)行維修，保護(hù)，從而保證出鐵順暢，增長爐眼的使用壽命。

二．管理模式與理念

a．分工較細(xì)，工作職責(zé)明確。在工作方面，工人們都本著踏踏實(shí)實(shí)做人，勤勤懇懇做事的觀念。在工作責(zé)任方面都本著：“我的百分之一食物，就是生產(chǎn)經(jīng)營百分之百的損失。”不同工種方面在工作強(qiáng)度也有所不同，薪酬分配也不同。做到酬薪分配合理平衡，從而使職工有良好的工作心態(tài)。

b．管理制度嚴(yán)格，安全生產(chǎn)方面，每周一，二都會進(jìn)行安全檢查，平常進(jìn)行不定時檢查，每個月都有生產(chǎn)安全教育學(xué)習(xí)，工作責(zé)任完成情況方面，每周不定時，上級公司領(lǐng)導(dǎo)都會對車間工作完成情況進(jìn)行檢查。對做不到位或出現(xiàn)問題進(jìn)行批評指導(dǎo)，嚴(yán)重的進(jìn)行相應(yīng)考核處理。嚴(yán)格的管理制度，不僅使職工對自己行為起到自我約束的作用，更使得生產(chǎn)得以規(guī)范有序。

c．獎懲分明：每個月車間都會對工作出色的員工進(jìn)行獎勵。對違章操作的員工進(jìn)行相應(yīng)處罰。這樣不僅對員工生產(chǎn)日常行為起到約束警示作用，而且還激勵員工往好的方向發(fā)展，從而使員工有良好的工作作風(fēng)，更融洽的工作氛圍。

d．在員工技能培養(yǎng)方面，公司領(lǐng)導(dǎo)都本著“沒有不能創(chuàng)新的崗位，沒有不會創(chuàng)新的員工”的思想觀念。不定時對崗位職工進(jìn)行相應(yīng)技能培訓(xùn)。員工技能的提高，從而使生產(chǎn)得以有序健康的發(fā)展。

企業(yè)的文化和員工工作作風(fēng)尤為重要，融洽的工作氛圍和員工良好的工作作風(fēng)。在思想方向使員工之間相處更團(tuán)結(jié)，工作上更為企業(yè)更好的發(fā)展打下更結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。

這次學(xué)習(xí)豐富了我礦熱爐生產(chǎn)冶煉的知識，而且還增長了我的見識。明白了自己的不足之處。感謝公司給我這次鍛煉的機(jī)會。在以后的工作中，我將百折不撓，不斷努力，為公司的發(fā)展

出力。

第四篇：B3-高爐開爐方案清單2

450高爐值班工長安全操作規(guī)程

1．上崗前勞保穿戴齊全，堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。2．出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越，通過時必須走溝蓋板或安全過橋。

3．出渣、出鐵時，工長要及時檢查渣、鐵口工作是否正常，鐵流大小、鐵罐的容量，小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化，嚴(yán)防重大事故發(fā)生。

4．取樣時，不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水，以防放炮傷人。澆樣時，應(yīng)注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員，防止?fàn)C傷自己及他人。5．休風(fēng)（或坐料）注意事項(xiàng)：

⑴事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可休風(fēng)（或坐料），緊急休風(fēng)（或坐料）按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，且在緊急處理事故的同時，迅速通知相關(guān)部門采取相應(yīng)的緊急措施。

⑵不準(zhǔn)打開窺視孔，不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。

⑶爐頂及除塵器，應(yīng)通入足量的蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓，爐頂放散閥應(yīng)保持全開。⑷正常生產(chǎn)休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)，否則不許休風(fēng)。

⑸休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。⑹休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐。

⑺休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管進(jìn)行密封。

6．料線過深（>4米）時，如必須休風(fēng)時，嚴(yán)禁倒流操作。

7．休風(fēng)檢修，處理爐頂設(shè)備時，爐頂必須點(diǎn)火，未點(diǎn)火之前除相關(guān)點(diǎn)火人外，其他人禁止上爐頂，（相關(guān)人員開人空和點(diǎn)火時應(yīng)站在人空側(cè)面）。8．送風(fēng)注意事項(xiàng)：

（1）送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。（2）復(fù)風(fēng)時熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號前，不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。

（3）在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時，必須通知煤氣防護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和臨場指導(dǎo)，并服從防護(hù)人員的指揮。9．長期休風(fēng)注意事項(xiàng)：

（1）進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽，將煤氣置換凈，煤氣未除凈，不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。

（2）爐頂點(diǎn)火前，非有關(guān)人員禁止上爐頂，風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。（3）點(diǎn)火后風(fēng)口未堵嚴(yán)，禁止打倒流休風(fēng)信號。

（4）點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火，保證爐內(nèi)火焰不滅。

（5）當(dāng)火焰熄滅后，立即通知工作人員離開，再次點(diǎn)火時，必須將爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進(jìn)行點(diǎn)火。

（6）上爐頂點(diǎn)火時，必須兩人以上同往并佩戴空氣呼吸器，并應(yīng)互相監(jiān)護(hù)。（7）長期休風(fēng)，風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán)，并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。10．高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。11．鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，嚴(yán)禁放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。12．高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，禁止放渣，降低風(fēng)壓，及時組織出鐵、出渣，防止渣口燒壞和風(fēng)口灌渣，燒穿等事故。

13．風(fēng)口渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口拔出，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止灌渣事故，然后出凈渣鐵，并休風(fēng)，情況緊急時，應(yīng)立即休風(fēng)。

14．風(fēng)、渣口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05Mpa以上，風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)立即通知供水車間，并視具體情況采取措施，直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時，應(yīng)及時調(diào)整，必要時可以適當(dāng)減風(fēng)。

15．當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時，應(yīng)先在外部打水，酌情減風(fēng)，必要時應(yīng)休風(fēng)處理，處理時應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水，爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應(yīng)及時休風(fēng)處理。

16．高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，再恢復(fù)工作。

17.停爐時應(yīng)做好以下工作：

（1）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕爐頂放散的配重。（2）、降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，避免休風(fēng)，必須休風(fēng)時，爐頂必須點(diǎn)火。（3）、降料面時，不應(yīng)開上、下密封閥；上、下密封閥不應(yīng)有積水，對煤氣中的O2、H2含量，每小時至少分析一次，O2的含量<2％，頂溫300℃時O2 約1.8%，>600℃時O2約0.8％，H2的含量不得超過6％。（4）、爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右，爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時人員離開風(fēng)口周圍。（5）、大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全地位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍地積水，保持地面干燥。

（6）停爐過程中，禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。

（7）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開，并取下1－2個爐頂放散閥。

（8）進(jìn)行停爐開爐工作時，煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。（9）開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。（10）、高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)。18.開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓，除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除殘留空氣，送風(fēng)后，高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3－5Kpa，作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，方可接通煤氣系統(tǒng)。（2）備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原燃料，做好鐵口泥包，碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。（不適用于高鋁磚爐缸）

（3）人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，防止向爐內(nèi)掉雜物，必要時停止一切工作。19.停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；

（2）、煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。

（3）、爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通入氮?dú)饣蛘羝仁侄?，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，并上報調(diào)度室，及時復(fù)風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

（4）發(fā)生停電事故時，應(yīng)降電源刀閘斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。20.停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并降全部風(fēng)口用泥堵死。

（2）如風(fēng)口、渣口冒蒸汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干。

（3）應(yīng)及時組織更換被燒壞地設(shè)備。

（4）關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

（5）待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。

21、當(dāng)無料鐘爐頂溫度超過350℃時，采用打水降頂溫操作時，若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。

22、熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃，應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室，采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。

23、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊，渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)，渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。

24、氧煤噴吹時，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1Mpa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6Mpa，否則應(yīng)停止噴吹。

25、正常生產(chǎn)時，應(yīng)密切注意蒸氣壓力，如發(fā)生壓差報警時，要立即檢查軟連是否可靠切斷，并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。

26、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道，并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。

第五篇：高爐開爐工作

煉鐵高爐開爐工作的主要內(nèi)容

一、開爐的要求：

開爐是高爐一代爐齡的開始，即新建或經(jīng)大修后的高爐重新開始生產(chǎn)。它是一件十分重要的工作，開爐工作的好壞將對高爐一代生產(chǎn)與壽命產(chǎn)生巨大影響，因此要求開爐時必須做到：

1、安全，不發(fā)生任何事故；

2、最快達(dá)到正常生產(chǎn)水平；

3、生產(chǎn)出合格生鐵；

4、開爐初期注意保護(hù)高爐內(nèi)型與設(shè)備。

二、開爐前的準(zhǔn)備工作：

1、開爐前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；

2、開爐前的設(shè)備檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收工作；

3、烘爐（包括高爐和熱風(fēng)爐）；

4、開爐的配料計算；

5、裝爐；

6、安排好點(diǎn)火、送風(fēng)及出渣鐵工作。

三、開爐前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：

1、原料準(zhǔn)備。開爐前準(zhǔn)備好一定數(shù)量的合格料，包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦、焦炭、石灰石、螢石等。用于開爐的原料應(yīng)盡量選擇化學(xué)成份穩(wěn)定，含硫、磷等有害雜質(zhì)低，粒度均勻、含粉末少，礦石還原性好，焦炭強(qiáng)度高、灰份低的爐料。

2、生產(chǎn)人員的配備和培訓(xùn)。應(yīng)將開爐后各崗位所需人員配備齊全。對生產(chǎn)骨干必須組織培訓(xùn)，使其掌握本高爐所采用的全部新技術(shù)、新裝備。條件許可時應(yīng)安排到有經(jīng)驗(yàn)的單位實(shí)習(xí)一段時間。

3、工具材料及勞保用品的準(zhǔn)備。

4、規(guī)程、制度的準(zhǔn)備。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)、正常作業(yè)，使新技術(shù)、設(shè)備發(fā)揮效益，每個工序、崗位都必須制訂規(guī)程、制度，它主要包括安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)規(guī)程等。

5、搞好生產(chǎn)的組織平衡工作。原燃料供應(yīng)、動力輸送、渣鐵處理、運(yùn)輸工作等都要做好組織平衡，并要求稍大于高爐生產(chǎn)的能力。

6、組織好設(shè)備維護(hù)與必須的備品備件。保證在一旦發(fā)生設(shè)備故障時，能很快進(jìn)行檢修。

7、為了更好地進(jìn)行生產(chǎn)管理和技術(shù)分析，各崗位都要準(zhǔn)備必要的原始記錄表格。

四、開爐前的設(shè)備檢查驗(yàn)收工作：

1、試風(fēng)。主要是檢查送風(fēng)系統(tǒng)的管道及閥門是否嚴(yán)密，各閥門操作是否靈活可靠等。

2、試水。①、全部冷卻設(shè)備正常通水后是否能保持規(guī)定的水壓；②、爐身上部的冷卻器或噴水管出水是否正常；③、排水系統(tǒng)是否暢通；④、水管連接處有無漏水現(xiàn)象。

3、試汽。將蒸汽引入高爐汽包、煤氣管道系統(tǒng)及保溫系統(tǒng)，檢查蒸汽是否暢通，閥門是否靈活、嚴(yán)密。

4、試車。試車的范圍較廣，凡是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都須 3 進(jìn)行試車。試車可分為單體試車，小聯(lián)鎖試車和系統(tǒng)聯(lián)鎖試車。

5、設(shè)備檢查。除上述的試風(fēng)、試汽、試車外，還要進(jìn)行建筑與結(jié)構(gòu)的檢查。如檢查高爐中心線與裝料設(shè)備的中心線是否垂直重合；各風(fēng)口中心線是否在同一水平面上，與爐缸中心是否交于一點(diǎn)；爐頂裝料設(shè)備安裝是否水平等。此外，還要檢查計器信號是否正常；爐體各孔洞是否堵好焊好；各處照明是否符合要求；各閥門是否做好開關(guān)記號并在規(guī)定位置；料尺是否對好零點(diǎn)等。

五、制定熱風(fēng)爐烘爐方案：

1、烘爐的目的。①、采用緩慢加熱升溫的方法，將耐火內(nèi)襯與泥漿的物理水和結(jié)晶水逐漸排出，避免劇烈加熱時，因大量水蒸汽溢出導(dǎo)致內(nèi)襯的開裂和變形，防止耐火材料晶格轉(zhuǎn)變造成膨脹或收縮而爆裂；②、搗打成型的內(nèi)襯及陶瓷預(yù)制塊與耐火泥漿被燒結(jié)成堅固 4 的整體；③、緩慢加熱烘干水份，消除砌體各受熱面產(chǎn)生的不均勻的壓力；④、使熱風(fēng)爐拱頂達(dá)到一定高溫狀態(tài)，并貯備足夠的熱量以供高爐及熱風(fēng)管道的烘烤和高爐開爐的需要。

2、制定烘爐曲線。

3、制定烘爐方案。

六、制定高爐烘爐方案：

1、高爐烘爐的目的：緩慢除去高爐內(nèi)襯中的水份，提高內(nèi)襯固結(jié)強(qiáng)度，避免開爐時升溫過快，水分快速蒸發(fā)使得砌體開裂和爐體劇裂膨脹而損壞設(shè)備。高爐烘爐的重點(diǎn)是爐缸、爐底，否則開爐后放出大量蒸汽，不僅會吸收爐缸熱量，降低渣鐵溫度，使開爐操作困難，而且大量蒸汽從磚縫中跑出可能使磚襯受到破壞，影響高爐一代壽命。

2、制定烘爐曲線。

3、制定烘爐方案。

七、制定開爐方案：

1、確定開爐所用的原料。

2、對原燃料進(jìn)行成份分析及堆密度測試。

3、根據(jù)本廠的實(shí)際條件確定裝爐方法。

4、進(jìn)行開爐料的配料計算，制定高爐開爐配料表。

5、制定開爐方案。

6、制定引煤氣方案。

7、制定安全措施。

八、開爐人員的配備：

帶隊1人，高爐開爐總指揮1人，高爐爐長1人，高爐工長4人，高爐爐前3人，供水系統(tǒng)3人，上料系統(tǒng)4人，煤氣系統(tǒng)3人，上料系統(tǒng)3人，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3人，維修總負(fù)責(zé)人1人，電器3人，儀表2人，微機(jī)2人，鉗工4人。以上共計需要配備開爐人員38人。

煉鐵廠 2004年9月9日