第一篇：小區(qū)內(nèi)單車事故證明和操作流程

事 故 證 明

X年X月X日X時(shí)本人（姓名）駕駛（車輛型號(hào)、車牌號(hào)碼）在（所在區(qū)、道路號(hào)、小區(qū)名稱等）處，不慎將車子刮（或碰撞）在障礙物（墻壁、花壇、立柱、臺(tái)階、電線桿、大樹、垃圾桶等）上，導(dǎo)致車身前或后或左或右部（盡量含蓋的部位多點(diǎn)，不要很具體）受損。

特此證明

駕駛?cè)耍ê炞郑?/p>

小區(qū)物業(yè)（或街道辦）蓋章所屬派出所蓋章

注意事項(xiàng)：

1、發(fā)生單車事故必須書寫情況說明、時(shí)間、地點(diǎn)、發(fā)生原因、損傷情況表述完全。

2、證明書蓋好小區(qū)物業(yè)章，帶上駕駛證、行駛證去所屬派出所蓋章。

3、證明書所有章蓋章完畢后，必須在48小時(shí)內(nèi)（以證明書上案發(fā)時(shí)間起算）向保險(xiǎn)公司報(bào)案。

4、準(zhǔn)備好行駛證、駕駛證、保單復(fù)印件，等待定損員來定損。（太保定損員會(huì)問你進(jìn)4S店修伐？4S店價(jià)格定的高，但理賠時(shí)必須提供4S店發(fā)票）

5、拿著定損單去修理廠修理，修完結(jié)米，拿好工單和發(fā)票去保險(xiǎn)公司理賠。

操作流程：

1、打印上面的事故證明，簽名。

2、去物業(yè)或街道居委會(huì)蓋章。

3、去所屬派出所蓋章。

4、蓋完章打保險(xiǎn)公司電話報(bào)案。

5、等定損員來定損。（想好小區(qū)里啥地方撞的，萬一定損員要看實(shí)地，好直接帶過去）

6、定損結(jié)束，去修車子。

7、修好車子，結(jié)米拿發(fā)票和清單。

8、自己去保險(xiǎn)公司理賠（平安有快遞上門取材料的服務(wù)）。

第二篇：?jiǎn)诬囀鹿首C明格式

情況說明

本人 ** 于 2010 年 4 月 24 日 10 時(shí)左右，駕駛車牌為 ****** 的 ****** 車，行駛在 ***** 小區(qū) ***** 內(nèi)，因 ***** 與 *** 發(fā)生*****，造成本車 *** 受損，特此證明。

小區(qū)物業(yè)蓋章

2010-4-24

第三篇：?jiǎn)诬囀鹿首C明

單車事故證明

非道路交通(單車)事故證明手續(xù)

上海市公安局閘北分局窗口服務(wù)告知單

歡迎您來本窗口(部門)辦理非道路交通(單車)事故證明手續(xù)，請(qǐng)?zhí)峁┯嘘P(guān)證明材料，以便審核、辦理。

一、辦理非道路交通(單車)事故所需證明材料

(一)現(xiàn)場(chǎng)接警的單車事故所需證明村料：

1、《交通事故當(dāng)事人陳述材料》;

2、事故車輛照片(車輛損壞部位的照片);【由派出所接警民-警提供】

3、當(dāng)事人駕駛證和行駛證的復(fù)印件。

(二)非現(xiàn)場(chǎng)接警的單車事故所需證明材料：

1、《交通事故當(dāng)事人陳述材料》;

2、事發(fā)地現(xiàn)場(chǎng)和事故車輛照片;

3、當(dāng)事人駕駛證和行駛證的復(fù)印件;

4、事發(fā)地居委會(huì)或物業(yè)管理部門出具的證明，并需有蓋章人的姓名和聯(lián)系電話。

二、辦理時(shí)限

24小時(shí)受理。單車事故材料齊全，手續(xù)完備，當(dāng)場(chǎng)辦理。

三、聯(lián)系電話

聯(lián)系(或咨詢)電話：xx-xxx-xxx

監(jiān)督電話：22041137

上海市公安局閘北分局

2非道路(小區(qū)內(nèi))單車事故處理程序

已跳轉(zhuǎn)到正文內(nèi)容區(qū)域

一、辦理非道路交通(單車)事故所需證明材料

(一)現(xiàn)場(chǎng)接警的單車事故所需證明村料：

1、《交通事故當(dāng)事人陳述材料》;

2、事故車輛照片(車輛損壞部位的照片);【由派出所接警民-警提供】

3、當(dāng)事人駕駛證和行駛證的復(fù)印件。

(二)非現(xiàn)場(chǎng)接警的單車事故所需證明材料：

1、《交通事故當(dāng)事人陳述材料》;

2、事發(fā)地現(xiàn)場(chǎng)和事故車輛照片;

3、當(dāng)事人駕駛證和行駛證的復(fù)印件;

4、事發(fā)地居委會(huì)或物業(yè)管理部門出具的證明，并需有蓋章人的姓名和聯(lián)系電話。

二、辦理時(shí)限

24小時(shí)受理。單車事故材料齊全，手續(xù)完備，當(dāng)場(chǎng)辦理。

3當(dāng)遇到并不嚴(yán)重的單方事故時(shí)，當(dāng)事人首先應(yīng)盡可能保全事故現(xiàn)場(chǎng)，迅速撥打保險(xiǎn)卡上的報(bào)險(xiǎn)電話，如實(shí)告知保險(xiǎn)公司發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、起因、經(jīng)過等信息。保險(xiǎn)公司會(huì)很快派出工作人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)事故經(jīng)過以及對(duì)投保車輛和他人財(cái)物造成的損失大小，確定是否需要由當(dāng)事人報(bào)告交管部門。除個(gè)別保險(xiǎn)公司會(huì)要求交-警隊(duì)或意外發(fā)生地派出所出具事故報(bào)告外，多數(shù)保險(xiǎn)公司在勘察完現(xiàn)場(chǎng)后會(huì)快速定損，并進(jìn)入理賠程序。但多數(shù)情況下，當(dāng)事人需要先行墊付賠償及修車費(fèi)用，隨后在保險(xiǎn)公司報(bào)銷。當(dāng)然，也有保險(xiǎn)公司為提高客戶滿意度，針對(duì)此類損失不大(如3000元以內(nèi))、責(zé)任明確的單方事故開通了快速理賠通道，詳情車主可咨詢投保的保險(xiǎn)公司。

一)、報(bào)案

1、帶保險(xiǎn)單、行駛證、駕駛證開您的車到保險(xiǎn)公司。

2、在理賠部填寫《車輛出險(xiǎn)登記表》《出險(xiǎn)通知書》。

(二)、定損

帶《車輛出險(xiǎn)登記表》找理賠部定損人員以確定修理項(xiàng)目和費(fèi)用。定損后，會(huì)給您一張《定損單》。不要遺漏修理項(xiàng)目;修理費(fèi)不能定得太低。

注：目前很多保險(xiǎn)公司都推出了電話或上門服務(wù)，車主基本不用再到保險(xiǎn)公司辦理報(bào)案及定損的相關(guān)手續(xù)了。

(三)、修車

1、把車、《定損單》一起交修理廠。修理廠按《定損單》修車，并給您一張《提車單》作提車證明。

2、車修好后，憑《提車單》支付修理費(fèi)后提車，并向修理廠索要：《修車發(fā)票》《托修單》《施工單》《材料單》(均須蓋修理廠公章)。

(四)、開事故證明

若損失不大，可任意找人寫一個(gè)《第三方證明》;若損失很大，索賠時(shí)保險(xiǎn)公司有可能向您要交通隊(duì)或安委會(huì)出具的事故證明。

注：車主需向自己投保的保險(xiǎn)公司文明事故證明，有些保險(xiǎn)公司在缺少事故證明的情況下不能全額賠付。

(五)、遞交單證

將《出險(xiǎn)通知書》、《定損單》、《修車發(fā)票》、《托修單》、《施工單》、《材料單》、《第三方證明》、《賠款結(jié)算單》統(tǒng)統(tǒng)交保險(xiǎn)公司理賠部。

(六)、領(lǐng)賠款

遞交索賠單證后，接到保險(xiǎn)公司領(lǐng)賠款通知，帶身份證和《車輛出險(xiǎn)登記表》領(lǐng)賠款。現(xiàn)在有些保險(xiǎn)公司提供直賠服務(wù)，為車主節(jié)省了很多時(shí)間，但有消息稱保險(xiǎn)系統(tǒng)正在計(jì)劃全面取締直賠服務(wù)。

三、撞墻索賠所需單證

1、《出險(xiǎn)通知書》：保險(xiǎn)公司提供，保戶填寫。車主是單位的需蓋章，是個(gè)人則需簽字。

2、《托修單》：保險(xiǎn)公司提供，修理廠填寫并蓋章。車主是單位的需蓋章，是個(gè)人則需簽字。

3、《定損單》：保險(xiǎn)公司提供并填寫，修理廠使用后交回保險(xiǎn)公司。

4、《修車發(fā)票》：修理廠提供。

5、《施工單》：修理廠提供、填寫并蓋章。

6、《材料單》：修理廠提供、填寫并蓋章。

7、《第三方證明》：保險(xiǎn)公司提供。車主是單位的需蓋章，是個(gè)人則需簽字。

8、《賠款結(jié)算書》：由保險(xiǎn)公司提供。車主是單位的需蓋章，是個(gè)人則需簽字。

第四篇：外貿(mào)企業(yè)開具證明操作流程

《外貿(mào)企業(yè)申報(bào)系統(tǒng)》證明操作流程

一、點(diǎn)擊“向?qū)А?，點(diǎn)擊“單證申報(bào)向?qū)А?/p>

二、點(diǎn)擊“第一步——單證申報(bào)數(shù)據(jù)錄入”，點(diǎn)擊“代理出口證明申請(qǐng)表”

三、點(diǎn)擊“增加”，錄入證明內(nèi)容，點(diǎn)擊“保存”，點(diǎn)擊“設(shè)置標(biāo)志”，點(diǎn)擊“退出”

四、點(diǎn)擊“第四步——打印單證申報(bào)數(shù)據(jù)”

五、選擇需要打印的報(bào)表，點(diǎn)擊“打印到EXCEL”

六、點(diǎn)擊“頁(yè)邊距”，調(diào)整格式，打印申請(qǐng)表1份

七、點(diǎn)擊“第四步——生成單證申報(bào)數(shù)據(jù)”

八、點(diǎn)擊“是”，插入格式化后的3.5寸軟盤，點(diǎn)擊“確定”

單證申報(bào)需要資料：

例如：代理出口證明所需資料

1、代理出口協(xié)議（合同）原件及復(fù)印件；

2、出口企業(yè)打印的《代理出口貨物證明》申報(bào)表；

3、委托企業(yè)稅務(wù)登記證、退稅登記證復(fù)印件；

4、出口發(fā)票復(fù)印件；

5、出口貨物報(bào)關(guān)單（出口退稅聯(lián)）原件及復(fù)印件。6、3.5寸軟盤1張

第五篇：熱水鍋爐操作流程及事故處理方案

熱水鍋爐安全操作規(guī)程 1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱水鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、保養(yǎng)等內(nèi)容的操作規(guī)程。2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1576-2002 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

Q/CNPC-BGP?G0209 蒸汽鍋爐全生產(chǎn)操作規(guī)程 3 鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 3.1 水壓試驗(yàn)

新安裝、移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或改造和距上次水壓試驗(yàn)已達(dá)六年的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的方法參見附錄A（規(guī)范性附錄）。3.2 烘爐

新安裝、移裝、長(zhǎng)期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻的情況進(jìn)行烘爐，烘爐方法參見Q/CNPC-BGP?G0209。3.3 煮爐

新安裝、移裝、長(zhǎng)期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷，需根據(jù)受壓元件內(nèi)表面的油污、鐵銹的多少進(jìn)行煮爐，煮爐方法參見Q/CNPC-BGP?G0209。3.4 鍋爐的檢查

鍋爐投運(yùn)前應(yīng)做的檢驗(yàn)工作主要有以下內(nèi)容。3.4.1 鍋爐受壓元件的檢查: a)鍋爐受壓元件無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等缺陷，拉撐牢固，脹口嚴(yán)密； b)受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢通； c)鍋筒、集箱和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時(shí)，關(guān)閉全部入孔門和手孔門。

3.4.2 鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查: a)鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫； b)爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴(yán)密并開關(guān)靈活； c)爐膛內(nèi)無積灰、結(jié)焦、爐拱的隔火墻完整嚴(yán)密； d)煙道、風(fēng)道及風(fēng)室嚴(yán)密、無積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開關(guān)靈活，開啟度指示準(zhǔn)確并有可靠的固定裝置； e)空氣預(yù)熱器完好，省煤器、空氣預(yù)熱器無積灰； f)爐膛和煙道內(nèi)無雜物和人時(shí)，關(guān)閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。3.4.3 安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查 安全閥、壓力表、溫度計(jì)等各種熱工測(cè)量?jī)x表（包括流量計(jì)、煤量表等計(jì)量?jī)x表）應(yīng)齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好: a)安全閥每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)； b)嚴(yán)禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效； c)壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)時(shí)在刻度盤上用紅線標(biāo)出最高允許壓力； d)壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用: 1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； 2）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3）封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限； 4）表面泄漏或指針跳動(dòng)； 5）其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。3.4.4 補(bǔ)水裝置、排污管道的檢查: a)鍋爐補(bǔ)水管道、排污管道及放水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除； b)管道支吊架完好，管道能自由膨脹； c)管道保溫完整、漆色符合規(guī)定、表示管道內(nèi)介質(zhì)流向箭頭符號(hào)正確、鮮明； d)管道和閥門連接完好、嚴(yán)密不漏（包括閥門關(guān)閉時(shí)不內(nèi)漏），閥門開關(guān)靈活、有標(biāo)明開關(guān)方向的標(biāo)志，閥門填料有適當(dāng)壓緊余隙。3.4.5 燃燒設(shè)備輔助設(shè)備的檢查: a)鏈條爐排平齊完整、無雜物； b)煤閘門平齊完整、操作靈活，其標(biāo)尺正確且處于工作位置； c)煤斗弧形門（月亮門）開關(guān)靈活； d)老鷹鐵平齊完整、牢固； e)翻灰板完整、動(dòng)作靈活； f)爐排減速機(jī)及傳動(dòng)裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器保險(xiǎn)彈簧松緊程度合適； g)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦和異聲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計(jì)不漏油，油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動(dòng)皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn)象，聯(lián)軸節(jié)完好，安全護(hù)罩完好，地腳螺栓牢固； h)除塵設(shè)備完好并處于備用狀態(tài)。3.4.6 其他檢查: a)樓梯、平臺(tái)、欄桿等完好，墻壁、門窗、地面修補(bǔ)完整； b)設(shè)備及其周圍通道上清潔無雜物，地面無積水、積煤、積油； c)鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠； d)操作工具齊備； e)鍋爐房?jī)?nèi)備有足夠、合適的消防器材。3.5 鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備

鍋爐經(jīng)檢查符合升火條件后，方能進(jìn)行鍋爐升火前準(zhǔn)備工作。3.5.1 調(diào)整閥門啟動(dòng)前狀態(tài): a)省煤器旁路管閥關(guān)閉，鍋爐總進(jìn)水閥、出水閥、分水器、集水器總閥、補(bǔ)水閥、省煤器進(jìn)口和出口閥開啟； b)鍋筒和各聯(lián)箱的排污閥、放水閥關(guān)閉，排污總閥開啟； c)壓力表三通旋塞處于工作位置； d)流量表一次閥開啟； e)排空閥開啟（無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯）。3.5.2 省煤器旁路煙道擋板開啟，少煤器前煙道擋板關(guān)閉。3.5.3 引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門關(guān)小，煙道內(nèi)其它擋板開啟。3.5.4 開啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻管閥。

3.5.5 開啟濕式除塵器給水閥，關(guān)閉除塵器鎖氣器。3.5.6 準(zhǔn)備充足木柴和引燃物。

3.5.7 對(duì)爐膛、煙道進(jìn)行自然通風(fēng)不少于10分鐘或機(jī)械通風(fēng)俗不小于5分鐘，維持爐膛負(fù)壓50～100Pa。3.6 向系統(tǒng)充水 3.6.1 系統(tǒng)充水順序

系統(tǒng)充水順序：鍋爐-外網(wǎng)-用戶: a)向鍋爐充水從下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止； b)向外網(wǎng)充水，如存在多路循環(huán)系統(tǒng)，須各路分別充水，充水從回水管開始至處網(wǎng)各放氣閥冒出水為止； c)向用戶系統(tǒng)充水從回水管開始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水時(shí)，關(guān)閉閥門； d)過1～2小時(shí)后，再放氣一次。

3.6.2 系統(tǒng)充水后，鍋爐壓力表指示值不應(yīng)低于外網(wǎng)中最高用戶的靜壓。3.6.3 充水期間，檢查入孔、手孔、閥門、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)一漏水，立即停止充水并予以處理。

3.6.4 系統(tǒng)充水后，應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4 鍋爐的啟動(dòng)

4.1 鏈條爐點(diǎn)火方法

4.1.1 鏈條爐點(diǎn)火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端（蓋住第一、二風(fēng)室）鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。4.1.2 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)操作參見附錄B。

4.1.3 點(diǎn)燃引燃物及木柴，待燃燒正常后，啟動(dòng)循環(huán)泵，水泵操作參見附錄C。4.1.4 轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將燃煤送至煤閘后0～1m處，再減低爐排速度或停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加給煤量。

4.1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門開度，直到火床長(zhǎng)度達(dá)爐排長(zhǎng)度3/4左右。

4.1.7 灰渣落入灰渣斗時(shí)，將除渣裝置投入運(yùn)行。4.2 鍋爐升火注意事項(xiàng)

4.2.1 鍋爐升火時(shí)間為2～3小時(shí)。

4.2.2 點(diǎn)火后注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨脹正常。

4.2.3 升火時(shí)注意觀察鍋爐各部件，發(fā)現(xiàn)特殊響聲應(yīng)立即檢查，排除故障。4.2.4 升火期間，省煤器出口水溫不得超過95℃，如超過規(guī)定溫度可開大省煤器通往鍋爐管道上的閥門或增開循環(huán)泵，以增加省煤器的水流量。5 鍋爐的運(yùn)行 5.1 燃燒的調(diào)節(jié)

5.1.1 燃燒調(diào)節(jié)的主要要求: a)運(yùn)行中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整給煤量和鼓、引風(fēng)量，使燃料充分燃燒； b)爐膛出口處負(fù)壓保持0～40Pa，不允許正壓運(yùn)行； c)看火門、撥火門、清灰門等關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)采取措施排除； d)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。5.1.2 鏈條爐排燃燒調(diào)節(jié)： a)鏈條爐增大負(fù)荷時(shí)，先加煤，后加風(fēng)，減少負(fù)荷時(shí)，先減煤，后減風(fēng)； b)加風(fēng)時(shí)，先加大引風(fēng)，后加大鼓風(fēng)，減風(fēng)時(shí)，先減小鼓風(fēng)，后減小引風(fēng)； c)燃燒應(yīng)保持較薄煤層，稍低風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床長(zhǎng)度達(dá)鏈條爐排長(zhǎng)度3/4左右； d)調(diào)節(jié)給煤量采用變更爐排速度的方法，只有鍋爐負(fù)荷變化較大或煤質(zhì)改變，才變更煤層厚度調(diào)節(jié)給煤量； e)爐排速度須與負(fù)荷變化相適應(yīng)，且能保證燃煤正常著火，爐排速度應(yīng)根據(jù)煤種調(diào)試確定； f)煤層厚度控制在60～130左右，對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤，煤層厚度取60～120mm，對(duì)水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔點(diǎn)低的煤，煤層厚度取薄些，無煙煤，貧煤可取為100～160mm； g)控制爐膛出口過剩空氣系數(shù)為1.2～1.4，相應(yīng)煙氣中二氧化碳含量為12%左右（按調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果定），當(dāng)煙氣中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空氣預(yù)熱器后的風(fēng)壓明顯降低或引風(fēng)機(jī)負(fù)荷顯著增高時(shí)，應(yīng)檢查各部煙道、空氣預(yù)熱器和除塵器的嚴(yán)密性，并采取措施施予以消除； h)燃燒正常時(shí)，煤閘門后0.2m左右煤開始燃燒，老鷹鐵前0.5m左右燃燼，燃煤應(yīng)沿整個(gè)爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒有“火口”及結(jié)焦等異常情況，火床中部火焰呈金黃色，沒有發(fā)暗現(xiàn)象； i)分段風(fēng)室的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定，煤層厚度改變時(shí)，必須相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)壓； j)分段風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷與燃燒情況及時(shí)調(diào)整，分段送風(fēng)原則是“兩頭小，中間大”； k)運(yùn)行中，每班活動(dòng)一次翻灰板，清除積灰。5.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行： a)鍋爐運(yùn)行中，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查的主要項(xiàng)目除包括啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查軸承溫度轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度不得超過80℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過70℃，潤(rùn)滑油溫度不得超過60℃； b)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械串軸不大于2～4mm； c)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電動(dòng)機(jī)電流和溫升不得超過規(guī)定值； d)軸承潤(rùn)滑油品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)加； e)用潤(rùn)滑脂的軸承，應(yīng)定期擰入適量潤(rùn)滑脂； f)備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，應(yīng)每周啟動(dòng)試用一次，每次時(shí)間不少于半小時(shí)。5.3 除塵器的運(yùn)行 a)除塵器完好無損，其鎖氣器動(dòng)作靈活，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密不漏； b)干式除塵器定時(shí)放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿，并避免二次揚(yáng)塵。

5.4 排污操作

每周按以下要求進(jìn)行一次排污： a)排污在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行； b)排污時(shí)，先開一次閥（靠近鍋爐的排污閥），再微開二次閥，預(yù)熱排污管道，無水擊時(shí)全開二次閥，進(jìn)行排污； c)排污完后，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，再將二次閥開關(guān)一次，放出兩閥間殘水； d)使用同一排污總管的鍋爐，應(yīng)單臺(tái)進(jìn)行排污。5.5 巡回檢查 鍋爐運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，巡回檢查主要內(nèi)容如下： a)壓力、溫度正常、安全附件和測(cè)量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠； b)受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象； c)爐墻無裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形、爐門完整，開關(guān)靈活； d)水管路、排污管道和閥門無泄露（包括內(nèi)漏）現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活； e)鍋爐燃燒工況良好，爐內(nèi)無異響（主要是漏水聲）； f)燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤(rùn)滑正常； g)煤、水、電等計(jì)量?jī)x表指示正常； h)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常； i)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因及時(shí)消除； j)暫時(shí)不能消除的，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)監(jiān)視，防止發(fā)生事故； k)巡回檢查中所發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理情況應(yīng)予記錄。5.6 運(yùn)行注意事項(xiàng)： a)嚴(yán)密監(jiān)視爐水壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)水泵或打開水箱自然補(bǔ)水閥進(jìn)行穩(wěn)定補(bǔ)水，并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補(bǔ)網(wǎng)。系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)補(bǔ)水量控制在每小時(shí)低于系統(tǒng)水容量的5‰； b)鍋爐用水必須符合GB1576的規(guī)定； c)鍋爐房應(yīng)有足夠照明，且備有應(yīng)急照明裝置； d)鍋爐出水溫度不高于額定出口溫度，并低于額定壓力下飽和溫度20℃； e)每班擦洗壓力一，溫度表一次，保持表盤清潔，如損壞，立即更換； f)經(jīng)常檢查安全閥是否正常，安全閥每周應(yīng)手動(dòng)一次。6 鍋爐的停爐 6.1 暫時(shí)停爐

6.1.1 暫時(shí)停爐前適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。

6.1.2 鏈條爐壓火時(shí)間不超過24小時(shí)，可相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓、引風(fēng)，當(dāng)燃煤距煤閘板0.3左右時(shí)，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)。6.1.3 壓火時(shí)間在24小時(shí)以上時(shí)，可加厚煤層至150～180mm，并相應(yīng)加快爐排速度，當(dāng)加厚煤層達(dá)爐排長(zhǎng)度3/4左右時(shí)，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)，如爐火靠前，可再啟動(dòng)爐排，控制燃煤距煤閘門0.3～0.4m處。6.1.4 開啟省煤器旁路煙道門，關(guān)閉主煙道門，緊閉各孔門，減少熱損失，煙道擋板和分段風(fēng)門應(yīng)適當(dāng)開啟，以冷卻爐排。

6.1.5 暫時(shí)停爐期間，應(yīng)留人監(jiān)視鍋爐，確保爐水溫度在5℃～50℃時(shí)，可停循環(huán)泵。

6.2 正常停爐

6.2.1 接到正常停爐通知后，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將缺陷予以記錄。6.2.2 減少給煤和鼓、引風(fēng)量，逐漸降低爐負(fù)荷。

6.2.3 煤斗內(nèi)存煤用完，距煤閘門0.3～0.5m處無燃煤時(shí)，暫停爐排，根據(jù)燃燒情況停止鼓、引風(fēng)機(jī)。

6.2.4 煤燃燼后，重新啟動(dòng)爐排將灰渣送渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排1小時(shí)，冷卻爐排。

6.2.5 停爐4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有的門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。6.2.6 停爐4～6小時(shí)后，可逐漸開啟煙道擋板自然通風(fēng)。

6.2.7 停爐8～10小時(shí)后，如有加速冷卻的必要，可開啟引風(fēng)機(jī)。

6.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)后，鍋爐出口水溫降至50℃以下時(shí)，才能停循環(huán)泵。6.2.9 停爐后，應(yīng)將停爐過程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問題予以記錄。6.3 緊急停爐

6.3.1 緊急停爐適用范圍

熱水鍋爐在運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： a）因循環(huán)不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃； b）鍋水溫度急劇上升失去控制； c）循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效； d）壓力表或安全閥全部失效； e）鍋爐受壓元件損壞，危及運(yùn)行人員安全； f）補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降； g）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行； h）其他異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍，危及鍋爐安全運(yùn)行。6.3.2 緊急停爐操作程序

6.3.2.1 停止給煤、停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)）。

6.3.2.2 熄滅爐內(nèi)明火，鏈條爐關(guān)閉煤斗弧形擋板，快速送燃煤到渣坑。嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。6.3.2.3 熄滅爐火后，停止引風(fēng)，開啟省煤器旁路煙道，關(guān)閉主煙道，開啟爐門、灰門、進(jìn)行自然通風(fēng)，冷卻鍋爐。

6.3.2.4 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻。

6.3.2.5 緊急停爐后，爐水溫度降至50℃以下時(shí)，才能停循環(huán)泵。6.4 停電處理

鍋爐遇突然停電采取下列措施。6.4.1 打開爐門及煙道擋板。

6.4.2 密切監(jiān)視鍋爐、省煤器壓力、溫度變化情況。6.4.3 如產(chǎn)生汽化，打開排汽閥門排汽。6.4.4 夜間停電用應(yīng)急照明。6.4.5 來電后，首先啟動(dòng)補(bǔ)水泵，再啟動(dòng)循環(huán)泵，隨后啟動(dòng)鍋爐。7 鍋爐的保養(yǎng) 7.1 濕法保養(yǎng) 7.1.1 適用范圍

停爐時(shí)間不超過一個(gè)月的鍋爐可采用“濕法保養(yǎng)”防腐。7.1.2 濕法保養(yǎng)的方法： a)停爐后清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐進(jìn)軟水至鍋爐水容量的3/4； b)將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。堿性保護(hù)液宜用專用泵注入鍋爐。堿性保護(hù)液的成分和劑量按表1配制； c)繼續(xù)向鍋爐進(jìn)軟水到灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出； d)保養(yǎng)期間維持爐水堿度在5～12mmol/L； e)保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時(shí)，可定期生微火烘爐，保持鍋爐出口水溫≧5℃； f)室溫低于時(shí)5℃，不宜采用濕法保養(yǎng)。表1

堿性保護(hù)液劑量表 藥 劑 名 稱 藥 劑 用 量（kg/t鍋水）氫氧化鈉(NaOH)碳酸鈉(Na2CO3)磷酸鈉(Na3PO4.12H2O)3～10 20 20 7.2 干法保養(yǎng) 7.2.1 使用范圍

停爐時(shí)間超過一個(gè)月的鍋爐，可采用干法保養(yǎng)防腐。7.2.2 干法保養(yǎng)的方法： a)停爐清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和灰渣； b)清除鍋爐內(nèi)水垢、泥渣； c)在爐膛、煙道內(nèi)放置干燥劑。有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。d)將盛有干燥劑的敞口托盤（干燥劑應(yīng)平放不堆積）和點(diǎn)燃的蠟燭放入鍋筒內(nèi)，并關(guān)閉人孔、手孔、檢查孔； e)干燥劑用量：生石灰用量為5㎏/m3，蠟燭1支/m3。

附 錄 A

（規(guī)范性附錄）

水壓試驗(yàn) A.1 水壓試驗(yàn)前、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，不得用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐工作壓力。A.2 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合A1規(guī)定。A.3 水壓試驗(yàn)條件

A.3.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則必須有防凍措施。

A.3.2 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度，能防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，防止引起汽化和過大溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。A.4 水壓試驗(yàn)操作方法

A.4.1 水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。

A.4.2 焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。A.5 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

A.5.1 在受壓元件金屬壁和焊接縫上沒有水珠和水霧。A.5.2 脹口處在降到額定出水壓后不滴水珠。A.5.3 水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形。附錄B（規(guī)范性附錄）風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 B.1 啟動(dòng)

B.1.1 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的檢查: a）風(fēng)機(jī)的防護(hù)設(shè)備要齊全可靠，殼體內(nèi)無雜物； b）扳動(dòng)主軸，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平衡；

c）撥動(dòng)葉片，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分無碰撞及摩擦現(xiàn)象；

d）入口扳板開關(guān)靈活，電氣設(shè)備正常，地腳螺栓緊固，潤(rùn)滑油充足。B.1.2 關(guān)閉調(diào)節(jié)門，打開冷卻水進(jìn)口閥，按軸承溫度調(diào)節(jié)水量。

B.1.3 關(guān)閉入口擋板，稍開出口擋板，用手指點(diǎn)動(dòng)開關(guān)按鈕，觀察風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與要求相符。

B.1.4 稍開入口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，此時(shí)注意電流表指針迅速跳到最高值，經(jīng)5-10秒后又返回到空載電流值，如果指針不能返回空載電流，應(yīng)立即停用，查明原因后重新再行啟動(dòng)。

B.1.5 待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，逐漸開大擋板，直到規(guī)定負(fù)荷為止。B.2 運(yùn)轉(zhuǎn)

B.2.1 啟動(dòng)后應(yīng)檢查油位、風(fēng)壓、電流、溫度是否正常，有無振動(dòng)、泄露等現(xiàn)象。B.2.2 正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持軸承箱內(nèi)油位在軸承2/3處，軸承表面溫度不超過環(huán)境溫度40℃，最高不高于80℃。B.2.3 用V帶傳動(dòng)的，應(yīng)盡量保持每根傳動(dòng)帶的松緊度一致，安裝風(fēng)機(jī)處溫度不大于70℃時(shí)，不宜使用膠質(zhì)帶。應(yīng)特別注意膠帶上不能粘有油污。B.2.4 用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)的，兩軸同心，以免主軸受損而損壞。B.2.5 葉輪半徑方向，聯(lián)軸器附近均不允許站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)。B.3 風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)。B.3.1 發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲。B.3.2 電動(dòng)機(jī)的溫度劇烈上升。

B.3.3 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈的振動(dòng)和有撞擊現(xiàn)象。B.3.4 冷卻水中斷。

B.3.5 電流超過額定值1.1倍。

附錄C（規(guī)范性附錄）水泵操作規(guī)程 C.1 啟動(dòng)與停止

C.1.1 檢查水泵油位是否正常。C.1.2 手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

C.1.3 試驗(yàn)啟動(dòng)，負(fù)荷為零時(shí)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合水泵要求。

C.1.4 啟動(dòng)前，打開進(jìn)水閥，向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣，關(guān)閉出水閥及壓力表旋塞。

C.1.5 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，打開壓力表旋塞。C.1.6 打開出水閥，直至需要壓力。

C.1.7 水泵停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出水閥，再停電機(jī)，然后關(guān)進(jìn)水閥。C.1.8 開關(guān)出水閥與電機(jī)開關(guān)間隔時(shí)間不宜超過3分鐘。

C.1.9 停機(jī)時(shí)，如所處環(huán)境外界溫度較低，應(yīng)將泵體內(nèi)剩水放掉。C.2 運(yùn)轉(zhuǎn)

C.2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度不能超過外界溫度40℃，不能高于80℃。

C.2.2 水泵換油時(shí)間，第一次工作80小時(shí)后進(jìn)行，以后每工作2400小時(shí)或每次檢修時(shí)換油。

C.2.3 填料室內(nèi)正常漏水速度以每分鐘10-20滴為宜，超過或太少時(shí)應(yīng)加緊或放松填料壓蓋。

C.2.4 定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)與軸承溫度，注意加油，出現(xiàn)噪聲或異常應(yīng)立即停止檢查。

一、熱水鍋爐循環(huán)中斷事故

熱水鍋爐循環(huán)中斷是指熱水鍋爐和系統(tǒng)在運(yùn)行中，熱水循環(huán)突然停止。循環(huán)中斷往往是熱水鍋爐產(chǎn)生汽化事故的重要原因。此時(shí)，如運(yùn)行人員對(duì)鍋爐運(yùn)行工況監(jiān)視不夠，繼續(xù)盲目運(yùn)行，會(huì)造成超溫、超壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爆炸事故。

1．循環(huán)中斷事故的現(xiàn)象

(1)鍋水溫度急劇升高，甚至發(fā)生汽化。

(2)在鍋爐的循環(huán)水泵處變?yōu)橄到y(tǒng)的靜壓力。

(3)由于氣塞或管道凍結(jié)而造成循環(huán)中斷時(shí)，壓力表指針會(huì)發(fā)生劇烈的抖動(dòng)。

(4)循環(huán)中斷嚴(yán)重時(shí)，因鍋爐內(nèi)汽化而發(fā)生水沖擊等。

2．循環(huán)中斷事故的原因

(1)氣塞 ①系統(tǒng)管道上沒有設(shè)置排氣裝置，或排氣裝置失靈。②自動(dòng)排氣閥門發(fā)生故障。③集氣罐不能及時(shí)排氣，尤其是在鍋爐上水時(shí)和上水后沒有重新啟動(dòng)排氣。④管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，有“窩氣”的部位。⑤誤關(guān)閉膨脹管閥門，或膨脹管凍結(jié)，雜物堵塞等，不能及時(shí)排除系統(tǒng)內(nèi)的氣體。⑥由于系統(tǒng)發(fā)生滲漏，造成缺水。

(2)鍋爐出水閥門誤關(guān)閉，或系統(tǒng)管道上的閥門誤關(guān)閉。

(3)突然停電停泵。

(4)循環(huán)水泵和備用循環(huán)泵都發(fā)生故障。

(5)系統(tǒng)管道凍結(jié)或被雜物堵塞等。

3．循環(huán)中斷事故的處理

(1)如果熱水鍋爐沒有發(fā)生汽化，可將鍋爐壓火，立即檢查造成循環(huán)中斷的原因，經(jīng)排除故障后，再啟動(dòng)鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。

(2)如果熱水鍋爐已發(fā)生汽化，必須立即停爐。

(3)嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐內(nèi)的鍋水溫度和壓力。

(4)在檢查和處理故障期問，凡是沒有停爐的，必須對(duì)鍋爐采取降溫措施，防止鍋水發(fā)生汽化。

二、熱水鍋爐鍋水汽化事故

熱水鍋爐的鍋水汽化有兩種情況：鍋水全部超溫汽化和局部超溫汽化。鍋水汽化事故，對(duì)熱水鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)的安全運(yùn)行威脅很大，通常會(huì)造成熱水鍋爐內(nèi)和循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)水沖擊，產(chǎn)生很大的響聲和劇烈的震動(dòng)，甚至引起建筑物震動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起鍋爐爆炸。

1．鍋水汽化的現(xiàn)象

(1)鍋爐內(nèi)有水沖擊響聲，管道發(fā)生震動(dòng)。

(2)鍋水溫度急劇上升，超溫警報(bào)器發(fā)生超溫信號(hào)。

(3)鍋爐壓力突然升高，安全閥啟動(dòng)，從膨脹水箱內(nèi)冒出水和蒸汽。

(4)循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊等。

2．鍋水全部汽化的原因

(1)熱水鍋爐發(fā)生循環(huán)中斷事故后，處理不當(dāng)。

(2)發(fā)生循環(huán)中斷后，雖然鍋爐立即停止運(yùn)行，但由于燃燒室內(nèi)殘存的燃料和蓄熱使鍋水汽化。這種情況通常在爐內(nèi)蓄熱量大、鍋水容積小的熱水鍋爐上發(fā)生。

(3)突然停電停泵，或循環(huán)泵發(fā)生故障。

(4)熱水鍋爐或循環(huán)系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，或恒壓裝置發(fā)生故障，造成鍋爐內(nèi)的壓力突然下降。這種情況主要發(fā)生在高溫?zé)崴仩t上。

(5)操作人員失職或誤操作。如強(qiáng)制循環(huán)熱水系統(tǒng)，在啟動(dòng)時(shí)，先將鍋爐點(diǎn)火，后開啟循環(huán)泵。在停爐時(shí)，先停止循環(huán)泵，后停止鍋爐運(yùn)行；或鍋爐內(nèi)的燃料和蓄熱量沒有全部散發(fā)盡，急于停止循環(huán)泵運(yùn)行等極為錯(cuò)誤的操作。

(6)熱水鍋爐上的溫度、壓力指示儀表失靈，造成誤判斷等。

3．鍋水局部氣化的原因

(1)鍋爐結(jié)構(gòu)不合理或燃燒工況不良，造成鍋爐各并聯(lián)管路間熱偏差過大或鍋水流量分配不勻，產(chǎn)生局部過熱汽化。

(2)鍋爐部分管子內(nèi)積存水垢或雜物，使鍋爐局部水循環(huán)遭到破壞。

(3)鍋爐局部水循環(huán)回路與整體不能形成自然循環(huán)，一旦發(fā)生停泵時(shí)造成局部水循環(huán)回路過熱汽化等。

4．鍋水汽化的處理

(1)停止熱水鍋爐運(yùn)行。

(2)當(dāng)突然停電、水泵停止運(yùn)行，鍋爐內(nèi)的水循環(huán)停止(強(qiáng)制循環(huán)鍋爐)，鍋水的溫度因燃燒室內(nèi)的蓄熱面繼續(xù)升高時(shí)，對(duì)汽改水鍋爐，因其水容量較大，如果處理得當(dāng)，一般不會(huì)造成鍋水汽化事故。對(duì)于列管式直流熱水鍋爐(國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大部分是這種鍋爐)，因其水容量小，當(dāng)突然停電停泵時(shí)，造成鍋水汽化事故比較多。熱水鍋爐應(yīng)該有突然停電停泵時(shí)防止或減輕鍋水汽化的措施。我國(guó)現(xiàn)在采用較多的方法是向鍋爐內(nèi)加自來水，并在鍋爐出水管上緩慢放出蒸汽，使鍋水一方面保持流動(dòng)，另一方面降低水溫，直至消除燃燒室內(nèi)的蓄熱為止。有的安裝了由內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)的備用循環(huán)泵，當(dāng)突然停電時(shí)，啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，但要考慮到時(shí)問差，因內(nèi)燃機(jī)不是瞬時(shí)就能啟動(dòng)的。還有的設(shè)置了備用電源或自備發(fā)電機(jī)組。

(3)熱水鍋爐與熱水供熱系統(tǒng)有自然循環(huán)回路的，打開自然循環(huán)回路上的閥門。

(4)檢查熱水鍋爐和供熱循環(huán)回路系統(tǒng)產(chǎn)生汽化的原因，并進(jìn)行處理。

三、熱水鍋爐超壓事故

1．超壓事故的現(xiàn)象

(1)壓力表指示超過工作壓力，并有劇烈的抖動(dòng)。

(2)熱水鍋爐或循環(huán)管道系統(tǒng)承壓件變形、開裂、滲漏等。

(3)鍋爐安全閥起跳。

2．超壓事故的原因

(1)鍋爐超溫汽化引起超壓。

(2)供熱循環(huán)系統(tǒng)工質(zhì)的膨脹受到阻礙一般有以下情況：①通入膨脹水箱的管道錯(cuò)裝閥門，并關(guān)閉。②膨脹水箱或通入膨脹水箱的管道凍結(jié)。③較大的供熱系統(tǒng)，能吸收工質(zhì)的膨脹容積太小。④用安全閥泄壓的，由于鍋爐超壓時(shí)安全閥不啟動(dòng)。

(3)熱水鍋爐的出水口閥門沒有開啟，但系統(tǒng)的循環(huán)泵已開啟。

(4)熱水鍋爐上的安全閥失靈或沒有調(diào)整好，當(dāng)鍋爐超壓時(shí)沒有動(dòng)作。

(5)操作人員失職或誤操作等。

3．超壓事故的處理

(1)打開泄放閥泄壓，注意防止泄壓過大而使?fàn)t水汽化。

(2)由超溫引起超壓事故的，按鍋水汽化處理。