第一篇：元陸8井空氣錘鉆井施工技術(shù)交底書

元陸8井空氣錘鉆井施工

技術(shù)交底書

成都諾爾石油科技有限公司

二〇一一年三月

一、空氣錘基本情況

型號(hào)：RKQC275-II；

外徑：φ275mm；

錘身最大外徑：φ295mm；

錘身長(zhǎng)度：1758mm；

連接螺紋：75/8 REG PIN；

鉆頭外徑：φ311.2mm；

安裝長(zhǎng)度（空氣錘+鉆頭）：2025mm。

四）推薦空氣錘鉆井參數(shù)：

鉆壓：15～40kN；

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：20～30rpm；

空氣排量：110～150 m3/min；

二、施工基本措施

一）空氣錘的使用

使用原則：

井底清潔無異物或上趟鉆鉆進(jìn)正常，檢查出井鉆頭外徑磨損小于2mm；實(shí)施霧化時(shí)，通過調(diào)配霧化劑井眼狀況可控制；井下返砂正常，無嚴(yán)重蹩鉆現(xiàn)象，鉆時(shí)正常，起下鉆（活動(dòng)鉆具）順暢。

停止使用原則：

鉆進(jìn)到目的層位；鉆時(shí)突然變慢直至1min以上無進(jìn)尺；井下出現(xiàn)其它異常情況導(dǎo)致排砂口返砂不正常、立壓異常升高大于0.5MPa、連續(xù)憋停轉(zhuǎn)盤、活動(dòng)鉆具摩阻增加50kN以上，經(jīng)持續(xù)循環(huán)仍未改善；出現(xiàn)不滿足相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程的情況。

二）井眼準(zhǔn)備

1、空氣錘入井前應(yīng)保證井眼干燥，具體表現(xiàn)：取樣口砂樣干燥，砂樣

放到手心有溫?zé)岫鵁o明顯冰涼感覺，排砂口揚(yáng)塵豐富。起鉆后測(cè)量牙輪鉆頭（或沖擊鉆頭）外徑和檢查磨損情況，判斷井眼是否需要重新修整，確保沖擊鉆頭順利入井到底。

2、如開鉆即使用空氣錘，井隊(duì)?wèi)?yīng)使用新牙輪鉆頭鉆套管附件和導(dǎo)眼，導(dǎo)眼應(yīng)鉆入新地層3～10m。在巖屑干燥、無金屬屑和憋鉆現(xiàn)象時(shí)，井眼循環(huán)干凈后，方可起鉆下空氣錘。

3、如在使用牙輪鉆頭鉆導(dǎo)眼時(shí)地層出水，如決定轉(zhuǎn)為霧化空氣鉆進(jìn)，應(yīng)繼續(xù)使用牙輪鉆井方式鉆進(jìn)至井下攜巖、返屑正常，方可起鉆換空氣錘鉆進(jìn)。

三）工具調(diào)試、下鉆、鉆進(jìn)、起鉆

1、空氣錘的鉆臺(tái)安裝、調(diào)試

⑴按說明書要求將空氣錘與沖擊氣鉆頭正確安裝，使用手動(dòng)工具擰緊空氣錘上下接頭，起吊空氣錘檢查沖擊鉆頭上下活動(dòng)行程尺寸合格后，向空氣錘上接頭內(nèi)注入200ml潤(rùn)滑油；

⑵接方鉆桿前在鼠洞內(nèi)吹氣1～2min，清潔方鉆桿內(nèi)污水；

⑶按規(guī)定扭矩和鉗口位置，使用鉆頭盒和大鉗擰緊空氣錘上下接頭；⑷啟動(dòng)1～2臺(tái)空壓機(jī)，鉆頭下方墊方木鉆臺(tái)試錘；

⑸按空氣鉆井設(shè)計(jì)組合鉆具下鉆，絲扣油應(yīng)涂在鉆桿公扣上；

⑹安全卡瓦不得安裝在空氣錘缸體上，應(yīng)安裝在上接頭處。

2、下鉆

⑴鉆桿在地面應(yīng)進(jìn)行內(nèi)壁污垢堆積程度檢視，如內(nèi)壁污垢嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行地面除垢，防止污物造成空氣錘工作不正常影響鉆進(jìn)，必要時(shí)應(yīng)使用帶鋼絲的專用工具清潔。單根鉆桿入鼠洞前，必須在大門坡道上采用錘擊震蕩除渣，接到方鉆桿上后，應(yīng)短促開氣進(jìn)一步吹洗內(nèi)壁；

⑵空氣錘入井進(jìn)入裸眼后，下鉆速度要均勻。遇阻不得強(qiáng)行劃眼，可

輕壓下放（不可開轉(zhuǎn)盤），如仍無法解決，應(yīng)起鉆下牙輪鉆頭劃眼；

⑶在距井底5～8m時(shí)，接方鉆桿開氣循環(huán)，觀察出砂口排砂情況。如排砂順利，立壓變化不大，則緩慢下放鉆具邊循環(huán)邊探底（不可開動(dòng)轉(zhuǎn)盤）。然后提升鉆具，在距井底0.5米左右時(shí)，循環(huán)觀察排砂和立壓情況，如排砂口無大量巖屑排出時(shí)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，緩慢下放鉆具，加鉆壓到0.5～1t試鉆，有明顯進(jìn)尺后調(diào)整到正常參數(shù)鉆進(jìn)。

3、鉆進(jìn)

⑴采用干空氣鉆進(jìn)，鉆井隊(duì)必須派專人專崗、定時(shí)（2分鐘一次）觀察取樣口砂樣，發(fā)現(xiàn)砂樣潮濕、濕潤(rùn)或地層出水應(yīng)立即通知司鉆，先循環(huán)觀察判斷地層出水量，視情況轉(zhuǎn)化成霧化鉆井；

⑵鉆進(jìn)時(shí)，要求平穩(wěn)均勻送鉆（溜鉆），鉆壓應(yīng)控制在5kN范圍內(nèi)波動(dòng)，遇到立壓和扭矩突然變化、憋跳嚴(yán)重、上提遇卡、排砂管線出口降塵水增大等井下異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，活動(dòng)鉆具，循環(huán)觀察，分析原因，及時(shí)處理，采取措施后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)；

⑶每鉆完一單根，上提鉆具至少一個(gè)單根高度后，在下放鉆頭至井底0.5～1m進(jìn)行井眼循環(huán)清潔后，方可接換單根。為防止沉砂卡鉆，循環(huán)時(shí)間以立壓明顯下降或排砂口巖屑明顯減少為原則（可根據(jù)排砂管巖屑沖刷聲或者井下鉆進(jìn)正常、地層巖性均勻時(shí)的循環(huán)經(jīng)驗(yàn)時(shí)間決定，霧化和井下異常時(shí)以觀察排砂口出砂量為準(zhǔn)）；

⑷新單根入鼠洞前，鉆桿應(yīng)使用通徑規(guī)清潔內(nèi)壁，然后在大門坡道上采用錘擊震蕩除渣，并使用空氣吹洗內(nèi)壁，接單根動(dòng)作要迅速，防止井下靜止時(shí)間過長(zhǎng)，造成井下事故。倒換51/2＂鉆具時(shí)，要在地面將51/2＂鉆具反復(fù)錘擊震蕩清潔內(nèi)壁；

⑸停氣要緩慢操作，所用時(shí)間要不能低于半分鐘，以免巖屑倒灌錘內(nèi)； ⑹在鉆遇水層循環(huán)觀察期間，應(yīng)增開1臺(tái)空壓機(jī)，提高空氣排量，保

持井眼清潔，避免因鉆屑或掉塊下沉并堆積在環(huán)空間隙小的地方導(dǎo)致卡鉆；

⑺在正常情況下，應(yīng)遵循：空氣錘鉆進(jìn)為主、牙輪鉆頭鉆井為輔的原則，即：牙輪鉆頭只作為兩只沖擊鉆頭之間的井眼修整工具；

⑻不提倡在長(zhǎng)井段牙輪鉆頭鉆進(jìn)后，不進(jìn)行井眼充分準(zhǔn)備，而盲目使用空氣錘鉆進(jìn)；

⑼沖擊鉆頭的使用時(shí)間和進(jìn)尺，應(yīng)根據(jù)地層巖性和空氣錘性能及鉆頭質(zhì)量來綜合考慮，避免盲目追求鉆進(jìn)高指標(biāo)，造成復(fù)雜；

⑽井隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專人巡視排砂口、取樣口，觀察并記錄返砂情況，每2分鐘觀察一次，10分鐘記錄一次，若有異常情況應(yīng)立即匯報(bào)；

⑾縮短工藝操作措施時(shí)間，降低復(fù)雜事故概率。

4、起鉆

⑴準(zhǔn)備起鉆前，要對(duì)井底進(jìn)行徹底清理，待排砂管沒有明顯巖屑排出時(shí)方可起鉆；

⑵起鉆時(shí)司鉆操作要平穩(wěn)，遇阻要謹(jǐn)慎操作，必要時(shí)接方鉆桿開氣帶壓循環(huán)起鉆，直至開增壓機(jī)。注意觀察立壓變化，不可倒劃眼起鉆；

⑶起出空氣錘時(shí)，及時(shí)松開上下接頭，以便鉆臺(tái)保養(yǎng)。

三、其它

按相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程、《元陸8井鉆井設(shè)計(jì)》和《空氣鉆井施工設(shè)計(jì)》執(zhí)行。

第二篇：陳35井鉆井施工技術(shù)

陳35井鉆井施工技術(shù)交底

一、安裝：

1.設(shè)備安裝要按資質(zhì)認(rèn)證要求，標(biāo)準(zhǔn)化安裝。

2.按設(shè)計(jì)要求配齊固控設(shè)備及儲(chǔ)備罐，振動(dòng)篩80目以上。

3.進(jìn)出井場(chǎng)道路暢通。

二、一開：

1.配漿開鉆，保證井眼穩(wěn)定和固井質(zhì)量。

2.鉆具結(jié)構(gòu)：Φ444.5mm3A+Φ177.8mmDC*4柱+Φ127mmDP。鉆壓30-80KN 轉(zhuǎn)速120r/min 排量55L/S 泵壓7Mpa。完鉆后必須測(cè)斜，井斜應(yīng)控制在0.5°以內(nèi)。

3.按設(shè)計(jì)深度下好套管，必須采用插入法固井，管串結(jié)構(gòu)：浮鞋+套管*1根+浮箍+套管串，口袋小于1m。

4.打好水泥漿密度，確保水泥漿返至地面，否則補(bǔ)打水泥帽。

三、二開：

1.檢查好所有送井管具，丈量清楚、準(zhǔn)確，記錄詳細(xì)。

2.井控設(shè)施嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝，并達(dá)到試壓合格。兩翼放噴管線必須接出井場(chǎng)，各閘門靈活好用。

3.鉆具結(jié)構(gòu)：Φ241.3mmHJ517+Φ177.8mmDC*4柱+Φ127mmDP。鉆壓

140-160KN 轉(zhuǎn)速80-120r/min 排量30L/S ,裝三等徑噴嘴，泵壓控制在15Mpa以內(nèi)。

4.上部軟地層適當(dāng)控制造漿，改小循環(huán)后，必須保證固控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。在保證井下安全情況下，可適當(dāng)降低鉆進(jìn)排量減少井徑擴(kuò)大率，避免停停打打或定點(diǎn)循環(huán)造成井眼不規(guī)則。

5.鉆進(jìn)過程中，確保送鉆均勻，打吊結(jié)合（軟硬界面及工程循環(huán)或地質(zhì)循環(huán)后必需吊打穿過），從1000米開始按設(shè)計(jì)測(cè)斜點(diǎn)測(cè)斜，控制好井身質(zhì)量。

6.鉆淺氣層和油層前，落實(shí)好一次井控工作，儲(chǔ)備足加重材料以及密度1.05和1.25g/cm3的重泥漿各80m3，配齊防噴工具，搞好井控演習(xí)，加足保護(hù)油氣層的材料。

7.吸取鄭372井的教訓(xùn)，防止井徑擴(kuò)大，首先確定好泥漿體系，再者做好設(shè)備工作，防止油層段打打停停，減少油層位置的循環(huán)和劃眼。

8.在油氣層井段鉆進(jìn)時(shí)，加強(qiáng)坐崗觀察和性能測(cè)量，堅(jiān)持干部值班把關(guān)制度。遇有快鉆時(shí)、放空等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，循環(huán)觀察，正常后方可恢復(fù)鉆進(jìn)。

9.鉆開油氣層后，起鉆前，搞短起下測(cè)后效，起鉆灌好泥漿。嚴(yán)格控制起下鉆速度，減少壓力激動(dòng)，嚴(yán)防拔活塞誘發(fā)井噴及井漏的發(fā)生。

10.配合地質(zhì)搞好錄井，卡準(zhǔn)潛山界面（3-5m），防止嚴(yán)重井漏的發(fā)生。

11.施工中按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁向井內(nèi)混入成品油類或使用具有熒光的泥漿材料，如確有需要，必須申報(bào)。

12.檢查好送井的取芯工具，做好取芯前的井眼準(zhǔn)備工作，在碎礫石層取芯，每次最多取3m，確保取芯收獲率合格。

四、取芯措施

1.取芯工具準(zhǔn)備，Y-8120、R8120各2套。取芯鉆具結(jié)構(gòu)：215.9mm取芯鉆頭＋Y/R8120取芯工具＋177.8mmDC*3柱＋127mmDP

2.下井取芯工具必須在地面進(jìn)行嚴(yán)格的丈量、計(jì)算和選配，內(nèi)外筒進(jìn)行外觀檢查，無彎曲、咬扁現(xiàn)象，絲扣完好，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，間隙合適。

3.取芯前井眼必須暢通，泥漿性能穩(wěn)定，符合要求。井底干凈無落物，下鉆操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛放猛剎，防掉井下落物，不得長(zhǎng)井段劃眼，所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，儀表靈活好用。

4.取芯前擬定好取芯參數(shù)及措施，一般轉(zhuǎn)速Ⅰ檔，排量18-20l/s，鉆壓50-80KN，取芯過程盡量做好穿鞋戴帽。及時(shí)分析判斷各種變化，防止堵芯，磨芯，取芯鉆進(jìn)過程中禁止停泵、停鉆，更不許將鉆頭提離井底，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況及井下情況，適時(shí)進(jìn)行割芯。

5.割芯操作按各種工具的操作規(guī)程進(jìn)行，起鉆要求平穩(wěn)，液壓大鉗卸扣。

6.起鉆完工程班組應(yīng)積極配合工程地質(zhì)人員進(jìn)行出芯，確保取芯收獲率和出芯質(zhì)量。

五、完井

1.完鉆后大排量循環(huán)洗井，確保井眼清潔。

2.電測(cè)前短起測(cè)后效，確認(rèn)井下安全時(shí)，方可電測(cè)。

3.電測(cè)完必須認(rèn)真通井，調(diào)整好泥漿性能，方可下套管。

4.油層套管符合設(shè)計(jì)要求，提前準(zhǔn)備好配合短節(jié)。認(rèn)真通洗丈量，工程，地質(zhì)兩對(duì)口。固井工具及附件，必須嚴(yán)格檢查，確保其質(zhì)量。

5.開好完井協(xié)作會(huì)，按要求下好套管串，檢修好設(shè)備，準(zhǔn)備好固井水及壓塞藥品，配合好固井施工，確保固井質(zhì)量。

6.完井后保護(hù)好井口，焊好井口帽及井號(hào)交井。

第三篇：井制作施工安全技術(shù)交底

沉井制作施工安全技術(shù)交底

1.接高沉井時(shí)必須停止除土作業(yè)，在沉井偏斜情況下嚴(yán)禁接高沉井。

2.高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件，使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。

3.拆除支墊應(yīng)符合下列要求：混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抽墊要求；抽出墊木后應(yīng)用砂性土回填、搗實(shí)；抽墊時(shí)應(yīng)采取防止沉井偏斜的措施；抽墊時(shí)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，分區(qū)域，按規(guī)定順序進(jìn)行；

定位支墊處的墊木應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定程序最后抽出，且不得遺留。

4.沉井側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25％時(shí)方可拆除，刃腳模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％時(shí)方可拆除；沉井分節(jié)預(yù)制時(shí)，分節(jié)預(yù)制高度應(yīng)依其下沉過程中的穩(wěn)定性和摩阻狀況，由設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)確定。底節(jié)沉井的最小高度應(yīng)滿足拆除墊木后的豎向撓曲強(qiáng)度要求。

5.沉井制作場(chǎng)地應(yīng)符合下列要求：

(1）

島標(biāo)高應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上。

(2）

筑島應(yīng)能承受水流對(duì)島體的沖刷，確保島體穩(wěn)定。

(3）

筑島的平面尺寸應(yīng)滿足沉井制作和抽墊等施工要求，沉井周圍應(yīng)有2m以上的護(hù)道。

(4）

筑島材料應(yīng)為透水性好、易于壓實(shí)和開挖的無大塊顆粒的砂土或碎石土等。

(5）

在淺水區(qū)域或可能淹沒的旱地、淺灘應(yīng)筑島制作沉井。

6.制作沉井時(shí)應(yīng)同步完成直爬梯或梯道預(yù)埋件的安設(shè)；直爬梯和梯道應(yīng)符合下列要求：

(1)

梯道寬度不宜小于70cm；坡度不宜陡于50°；梯道宜使用鋼材焊制，鋼材不得腐蝕、斷裂、變形；

每步高度不宜大于25cm，嚴(yán)禁用鋼筋做踏板；梯道臨邊側(cè)必須設(shè)防護(hù)欄桿。

(2)

采用斜道(馬道)時(shí)，腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上，斜道寬度不得小于1m，縱坡不得陡于1∶3，支搭必須牢固。

(3)

采用固定式直爬梯時(shí)，爬梯應(yīng)用金屬材料制成；梯寬且為50cm，埋設(shè)與焊接必須牢固。梯子頂端應(yīng)設(shè)1.0m～1.5m高的扶手；攀登高度超過7m以上部分宜加設(shè)護(hù)籠；超過13m時(shí)，必須設(shè)梯間平臺(tái)。

(4)

人員上下梯子時(shí)，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時(shí)，他人不宜上梯。

(5)

采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯應(yīng)符合下列要求：

1)

攀登高度不宜超過8m；梯子踏板間距宜為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為40cm～50cm；梯子工作角度宜為75°±5°。

2)

梯子需接長(zhǎng)使用時(shí)，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度，不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度。

3)

梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上，放置牢固，不得墊高使用；梯子上端應(yīng)有固定措施。

4)

梯子結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固，梯梁與踏板的連接必須牢固；梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能進(jìn)行受力驗(yàn)算，經(jīng)計(jì)算確定。

(6)

基坑施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應(yīng)符合下列要求：

1)

施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。

2)

兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡，溝槽(基坑)側(cè)無條件設(shè)邊坡時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿。

3)

坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無障礙物。

4)

寬度不宜小于1m，縱坡不宜陡于1∶3。

7.臨邊作業(yè)必須設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)符合下列要求：

(1）

木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7.5

cm，并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；

鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

(2）

防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1.2m，下桿離地高度應(yīng)為50cm～60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不得大于2m。

(3）

欄桿柱在基坑四周固定時(shí)，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深。鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm；欄桿柱在混凝土結(jié)構(gòu)上固定，采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢；欄桿柱在砌體上固定時(shí)，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊，并固定。

(4）

防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時(shí)，孔徑不得大于2.5cm。

(5）

欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定，應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(6）

高處臨街的防護(hù)欄桿應(yīng)加掛安全網(wǎng)，或采取其他全封閉措施。

第四篇：油田修井施工技術(shù)交底

技術(shù)交底 工作內(nèi)容： 通井

1、下鉆桿帶 Φ 187 mm × 2.11m 通井規(guī)，通井至 * m。

2、循環(huán)洗井。循環(huán)泵壓不超過20MPa，循環(huán)2周以上。

3、起鉆，施工要求： 1、提前和***隊(duì)落實(shí)好變扣管柱組合，丈量好下所有下井工具尺寸。2、下鉆桿帶 Φ 187 mm × 2.11m 通井規(guī)，通井至 ** m（套管回接筒 位置** m），3、下鉆過程中遇阻加壓不得超過30kN，上提懸重不得超過原懸重50kN。

4、控制下放速度不得超過0.5m/s，在處理事故套銑井段注意懸重變化，5、前20柱必須低速起鉆，防止出現(xiàn)抽吸現(xiàn)象而導(dǎo)致井噴事故。

6、提前檢查好提升系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、絞車、循環(huán)系統(tǒng)、發(fā)電設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活好用。

7、泥漿工坐崗人員認(rèn)真坐崗觀察； 起下鉆時(shí)計(jì)量好灌入和返出壓井液量，填寫好泥漿報(bào)表和坐崗記錄，發(fā)現(xiàn)溢流和井漏及時(shí)通知值班干部。注意事項(xiàng)：

1、指重表靈敏可靠，現(xiàn)場(chǎng)使用的儀器、儀表應(yīng)保持靈敏、準(zhǔn)確、完好，保證固定式報(bào)警儀、施工記錄儀運(yùn)行正常。

2、司鉆在操作過程中要平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁猛提猛放、頓鉆、溜鉆（防止下放過快砸壞吊卡），下放至距鉆臺(tái)面2米以上緩慢下放。

3、井口操作人員做好防掉落物預(yù)防工作，嚴(yán)禁落物入井。

4、泥漿攪拌均勻，性能穩(wěn)定。

第五篇：鉆井安全技術(shù)交底

鉆井安全技術(shù)交底

1、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、堅(jiān)守工作崗位，上班前不準(zhǔn)喝酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。

2、高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時(shí)作業(yè)。

3、各類機(jī)械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平，不準(zhǔn)帶電移動(dòng)設(shè)備。雷雨、暴雨禁止作業(yè)。

4、在鉆具下入鉆孔途中遇阻時(shí)，用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

5、回次終了時(shí)，必須用升降機(jī)將主動(dòng)鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。

6、提下鉆不能猛提猛放，孔內(nèi)卡鉆更不得強(qiáng)行起拔，應(yīng)用震動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)等方法提升。

7、不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時(shí)不得將手拿在墊叉下面。

8、不使用扭傷錯(cuò)股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉，斷頭達(dá)1/7時(shí)不得繼續(xù)使用。

9、彎曲及裂痕未經(jīng)修復(fù)的鉆塔不得使用，塔架與塔座應(yīng)連成一體，具備穩(wěn)定性。各部、零件均應(yīng)保持完整無缺，起鉆時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意塔架的負(fù)荷能力。

10、鉆塔場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行整平，以防設(shè)備及鉆塔傾斜，木基臺(tái)

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板厚度不得小于40毫米。鉆機(jī)移動(dòng)必須保持平穩(wěn)，避免搖擺晃動(dòng)，且危險(xiǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

11、錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時(shí)不準(zhǔn)用手扶吊錘桿，同時(shí)必須安裝沖擊把手。

12、用鉆桿撬起鉆具時(shí)不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。

13、定期對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，對(duì)摩損部件應(yīng)及時(shí)修理或更換。

14、鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進(jìn)入施工前，應(yīng)接受安全教育。

15、平臺(tái)兩側(cè)，設(shè)置牢固的護(hù)欄，上下平臺(tái)或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹(jǐn)防人員落水。

16、平臺(tái)的拼裝、定位和其它有關(guān)標(biāo)志均須符合要交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

17、應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查有無斷纜、失穩(wěn)、支架損壞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)因素，必須立即報(bào)告，同時(shí)采取有效措施消除危險(xiǎn)因素。

18、所有設(shè)備遷移，必須先切斷電源總開關(guān)，嚴(yán)禁帶電移位。

19、施工前先勘察好地下和空中電線電纜管道情況再進(jìn)行施工，以防危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

交底人：

接底人：

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