第一篇：普渡大學的可用性測試檢查表

普渡大學的可用性測試檢查表

使用說明：本調查表共有100題，回答每一個問題時請按照如下三個步驟：

(a)請評估每一個問題是否適用于所評審的系統(tǒng)，如果不適用，跳到下一題，如果適用，請繼續(xù)回答下面兩個問題。

(b)對于所評估的系統(tǒng)，請評價該問題的重要性（１最不重要的，３是最重要的）。(c)評價系統(tǒng)該問題上的表現（１是非常糟糕，７是非常好），如果不存在，請選擇不存在該項。

一.兼容性

1.光標的控制是否符合光標的移動？

2.用戶控制的結果是否符合用戶的期望？

3.所提供的控制是否符合用戶的技能水平？

4.界面的編碼（例如，顏色、形狀等）是否為用戶所熟悉？

5.用詞是否為用戶所熟悉？

二.一致性

6.界面顏色的編碼是否符合常規(guī)？

7.編碼是否在不同的顯示及菜單上都保持一致？

8.光標的位置是否一致？

9.顯示的格式是否一致?

10.反饋信息是否一致？

11.數據字段的格式是否一致？

12.標號的格式是否一致？

13.標號的位置是否一致？

14.標號本身是否一致？

15.顯示的方向是否一致？（漫游或卷動）

16.系統(tǒng)要求的用戶動作是否一致？

17.在不同的顯示中用詞是否一致？

18.數據顯示和數據輸入的要求是否一致？

19.數據顯示是否符合用戶的常規(guī)？

20.圖形數據的符號是否符號標準？

21.菜單的用詞和命令語言是否一致？

22.用詞是否符合用戶指導的原則？

三.靈活性

23.是否可以使用命令語言而繞過菜單的選擇？

24.系統(tǒng)是否有直接操作的功能？

25.數據輸入的設計是否靈活？

26.用戶是否可以靈活地控制顯示？

27.系統(tǒng)是否提供了靈活地流程控制？

28.系統(tǒng)是否提供了靈活地用戶指導？

29.菜單選項是否前后相關？

30.用戶是否可以根據他們的需要來命名顯示和界面單元？

31.系統(tǒng)是否為不同的用戶提供了好的訓練？

32.系統(tǒng)是否可以自己改變視窗？

33.用戶是否可以自己命名系統(tǒng)命令？

34.系統(tǒng)是否允許用戶選擇需要顯示的數據？

35.系統(tǒng)是否可以提供用戶指定的視窗？

36.為了擴展顯示功能，系統(tǒng)是否提供了放大的功能？

四.可學習性

37.用詞是否清晰？

38.數據是否有合理的分類、易于學習？

39.命令語言是否有層次？

40.菜單的分組是否合理？

41.菜單的順序是否合理？

42.命令的名字是否有意義？

43.系統(tǒng)是否提供了無懲罰的學習？

五.極少化的用戶動作

44.系統(tǒng)是否為相關的數據提供了組合輸入的功能？

45.必要的數據是否只需要輸入一次？

46.系統(tǒng)是否提供了默認值？

47.視窗知覺的切換是否容易？

48.系統(tǒng)是否為經常使用的控制提供了功能鍵？

49.系統(tǒng)是否有全局搜索和替代的功能？

50.菜單的選擇是否可以使用點擊的功能？（主要的流程控制方法）

51.菜單的選擇是否可以使用鍵入的功能？（輔助的控制方法）

52.系統(tǒng)是否要求極少的光標定位？

53.在選擇菜單時，系統(tǒng)是否要求極少的步驟？

54.系統(tǒng)是否要求極少的用戶控制動作？

55.為了退到更高一級菜單中，系統(tǒng)是否只需要一個簡單的鍵入動作？

56.為了退到一般的菜單中，系統(tǒng)是否只需要一個簡單的鍵入動作？

六.極小化的記憶負擔

57.系統(tǒng)是否使用了縮寫？

58.系統(tǒng)是否為輸入分層次的數據提供了幫助？

59.指導信息是否總是可以得到？

60.系統(tǒng)是否為序列的選擇提供了分層次的菜單？

61.被選的數據是否有突出顯示？

62.系統(tǒng)是否為命令提供了索引？

63.系統(tǒng)是否為數據提供了索引？

64.系統(tǒng)是否提示在菜單結構中的當前位置？

65.數據是否保持簡短？

66.為選擇菜單使用的字母代碼是否經過認真的設計？

67.是否將長的數據分成不同的部分？

68.先前的答案是否可以簡便的再利用？

69.字母大小寫是否等同？

70.系統(tǒng)是否使用短的代碼而不使用長的代碼？

71.圖符是否有輔助性的字符標號？

七.知覺的有限性

72.系統(tǒng)是否為不同的數據類別提供不同的編號？

73.縮寫是否清晰而互補相同？

74.光標是否不同？

75.界面單元是否清晰？

76.用戶指導的格式是否清晰？

77.命令是否有清晰的定義？

78.命令的拼寫是否清晰？

79.系統(tǒng)是否使用了易于分辨的顏色？

80.目前活動的窗口是否有清楚的標識？

81.為了直接比較，舒峰是否成對地擺在一起？

82.是否限制語音信息使用的數量？

83.系統(tǒng)是否提供了一系列相關信息？

84.菜單是否和其它的顯示信息有明顯的區(qū)別？

85.顏色的編碼是否多余？

86.系統(tǒng)是否提供了視覺上清晰可辨的數據字段？

87.不同組的信息是否明顯分開？

88.屏幕的密度是否合理？

八.用戶指導

89.系統(tǒng)反饋的錯誤信息是否有用？

90.系統(tǒng)是否提供了“取消”的功能？

91.錯誤的輸入是否被顯示出來？

92.系統(tǒng)是否提供了明確的改正錯誤的方法？

93.系統(tǒng)是否為控件輸入提供了反饋？

94.是否提供了“幫助”？

95.一個過程的結束是否標志清楚？

96.是否對重復的錯誤有提示？

97.錯誤信息是否具有建設性并提供有用的信息？

98.系統(tǒng)是否提供了“重新開始”的功能？

99.系統(tǒng)是否提供了“撤銷”的功能？

100.用戶是否啟動流程控制？

可用性分數：

∑（wi *(Si-Pi)）/7*∑(wi*Ii)*100

其中：i第i個問題

Si該系統(tǒng)在第i個問題上所得的分數 Pi＝1，如果第i個問題適用但不存在 Pi＝0，如果第i個問題不適用

Ii＝1，如果第i個問題適用

Ii＝0，如果第i個問題不適用

wi第i個問題重要性的得分

第二篇：辦公室6S檢查表

辦 公 室 6S 檢 查 表
部 門: 配分 5 5 5 5 整頓 20 分 5 5 5 5 清掃 25 分 5 5 5 抽查 5 分/ 次 檢查內容及要求 不用的物品存放在工作場所 很少使用的物品未存放處理 辦公桌面上資料及用品擺放 整齊 資料柜內文件資料擺放整齊, 明確定位,有標識管理,使人 一目了然 辦公設備擺放整潔,線路整 齊,不凌亂 潔具統(tǒng)一擺放: 紙簍置于辦公 桌下,抹布掃帚置于門背后, 水桶置于門邊 桌,柜,椅,辦公設備及四周 均干凈整潔,無污跡,灰塵 地面干凈,無廢紙,雜物,煙 蒂 門窗潔凈無灰塵, 玻璃明亮無 花斑 墻角,天花板無蜘蛛網 墻面布置美觀, 不亂貼掛不必 要的物品平時記錄: 安全 10 分 電器設備電源完好無損, 下班 后電器設備及門窗關閉平時記錄: 清潔 10 分 抽查 2 分/ 次 隨時保持整潔, 堅持每天 5 分 鐘 6S 每周記錄: 檢查 2 分/ 次 每周檢查一次, 堅持包干區(qū)無 雜草,雜物,保持衛(wèi)生清潔平時記錄: 素養(yǎng) 15 分 抽查 2 分/ 次 工作服按規(guī)定穿戴,修飾得 體;言行舉止符合規(guī)范;規(guī)章 制度均能遵守 月度總得分 每周檢查得分記錄 年 月平均 得分

項目

整理 10 分

包干 區(qū)清 潔 10 分

合計 100 分

備注:整理,整頓,清掃每項 5 分,檢查標準按粗略記分好(5),中(3),差(1)的方法記錄結果.檢查組組長: 成員:

第三篇：液氨制冷檢查表

1安全管理制度和操作規(guī)程

1.應建立安全生產責任制，明確各部門、各崗位的安全職責。

2.應建立安全教育培訓、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等規(guī)章制度。

3.制冷系統(tǒng)運行應建立交接班制度、巡檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等；建立配電間停送電操作規(guī)程、電氣安全操作規(guī)程、交接班制度、巡檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等；建立壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷壓縮機操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程制、冷庫內商品堆碼操作規(guī)程、救護設施操作規(guī)程等。

2安全生產投入

1．應當具備的安全生產條件所必需的資金投入，由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證。

2.應當安排用于配備勞動防護用品的經費。3.應當安排安全生產培訓的經費。

3安全管理機構和人員

1.設置安全管理機構或配備安全管理人員。

2.根據有關規(guī)定和企業(yè)實際，設立安全生產領導機構（如安委會）。

4安全教育培訓

1.應定期識別安全培訓教育需求，制定全員安全培訓教育計劃。2.按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。建立培訓檔案。

3.主要負責人和安全生產管理人員應取得有效的安全培訓合格證書。4.特種作業(yè)人員應持證上崗。

5.新員工應進行“三級”安全教育。

6.操作崗位人員轉崗、離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經考核合格后，方可上崗工作。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓。

5隱患排查治理

1.應建立隱患排查治理制度。

2.開展隱患排查治理，并做好記錄。

3.對隱患治理情況進行驗證和效果評估。

4.按規(guī)定向政府有關監(jiān)管部門上報隱患排查治理信息。

6職業(yè)健康

1.應向地方安監(jiān)部門進行職業(yè)病危害因素申報。2.建立健全職業(yè)健康檔案和員工健康監(jiān)護檔案。

3.定期對職業(yè)危害場所進行檢測，并將檢測結果公布、存入檔案。4.應以合同、教育培訓等方式向員工進行職業(yè)危害告知。5.在涉氨操作崗位及醒目位置設置警示標志和警示說明。

7重大危險源管理

1.按規(guī)定對本企業(yè)的生產設施或場所進行重大危險源辨識、評估，確定重大危險源（儲氨量≥10噸）。

2.對確認的重大危險源及時登記建檔。

3.對重大危險源采取措施進行監(jiān)控，包括技術措施（設計、建設、運行、維護、檢查、檢驗等）和組織措施（職責明確、人員培訓、防護器具配置、作業(yè)要求等）。

4.重大危險源及相關安全措施、應急措施形成報告，報地方安監(jiān)部門和有關部門備案。

8事故與應急管理

1.制定液氨泄漏等事故應急預案，重點作業(yè)崗位應有應急處置方案或措施。2.建立與本單位安全生產特點相適應的專兼職應急救援隊伍或指定專兼職應急救援人員。

3.定期組織應急演練，對演練效果進行評估，并做好記錄。4.發(fā)生生產安全事故或者較大涉險事故，企業(yè)負責人接到事故信息報告后應當于1小時內上報告地方安監(jiān)部門。

5.發(fā)生事故后，應立即啟動相關應急預案，積極開展事故救援。

9相關方管理

1.建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度，對相關方資質進行審查，建立合格相關方的名錄和檔案。

2.應與承包、承租單位簽訂安全生產管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查治理和防控的管理職責。

3.應對相關方人員進行安全教育和監(jiān)督管理。

10建設項目“三同時”

1.2010年7月后建設的冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位按相關標準設計。2010年7月前建設的冷庫，應由有資質的設計單位按相關標準復核。

2.冷庫應使用具有相關生產資質企業(yè)制造的制冷設備。制冷設備應具有合格證。

3.冷庫施工單位應具備相應施工資質，竣工應辦理驗收手續(xù)。4.冷庫投產運行應辦理相關手續(xù)。

11制冷設備

1.企業(yè)應建立設備管理運行檔案，并妥善保存。

2.制冷壓縮機應按制造商的要求定期進行大、中、小修和日常維修保養(yǎng)。其它制冷設備應定期維護保養(yǎng)。

3.冷凝器的運行壓力不得超過系統(tǒng)設計允許值，如出現異常情況，應及時處理。4.氣液分離器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。

5.高壓貯液器液面應相對穩(wěn)定,存液量不應超過容器容積的2/3。多臺高壓貯液器并聯(lián)使用時，均液閥和均壓閥應處于開啟狀態(tài)。

6.低壓循環(huán)貯液器的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。

7.排液桶桶內液面不得超過80%。

8.蒸發(fā)器表面霜層及管內油污等應定時清除。冷風機、凍結裝置等蒸發(fā)器融霜時，應嚴格按照操作規(guī)程操作。

9.制冷系統(tǒng)進行管路、設備更換維修后，應進行排污及強度試驗或進行環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭100%射線檢測或100%超聲波檢測和氣密試驗。氣密性試驗應使用氮氣或干燥清潔的空氣進行，嚴禁使用氧氣。

10.制冷系統(tǒng)長期停止運行時，應切斷電源，并應妥善處理系統(tǒng)中的制冷劑。11.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多房間的空調系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

12.設于室外的冷凝器、油分離器、貯氨器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。設于室外的制冷壓縮機組、貯氨器除應設圍欄外，還應有通風良好的遮陽設施。

12安全設備設施

1.制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業(yè)標準要求進行配置外，還應設置下列安全部件：活塞壓縮機排出口處設止逆閥；螺桿壓縮機吸氣管、排氣管處設止逆閥。壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置。應設事故緊急停機按鈕。

2.冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應設斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。

3.制冷劑泵應設置液泵斷液自動停泵裝置；泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥；泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。

4.所有制冷容器、系統(tǒng)加液站集管、以及制冷劑液、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。

5.制冷系統(tǒng)的采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表。高壓側不低于1.5級，低壓側不低于2.5級，量程不得小于工作壓力的1.5倍。

6.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均應設超高液位報警裝置。并應設有維持其正常液位的供液裝置。

7.貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等均應設液位指示器，其液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置。

8.安全閥應設置泄壓管。

9.液氨儲罐上方應設噴淋裝置。10.制冷系統(tǒng)應設置監(jiān)控報警系統(tǒng)、氨氣濃度報警器、事故排風機連鎖裝置、緊急泄放裝置等。

13特種設備 電瓶車、鍋爐、氧氣瓶、乙炔氣瓶、貯液器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器、中間冷卻器、排液桶和集油器等壓力容器、壓力管道、天車、起重機械設備等特種設備：

1.應當建立特種設備安全技術檔案（包括特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設備運行故障和事故記錄；高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術資料）。

2.應當向直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

3.應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。4.特種設備及其安全附件應由具備相應資質的機構進行定期檢測檢驗。

14管線

1.管道應無裂紋和滲漏，管道應保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現象。管線外保溫層無結霜現象。重點應檢查熱氨除霜集管。

2.管道上的閥門應啟閉靈活，關閉嚴密不漏。自動旁通閥、恒壓閥、安全閥等均應完好，無泄漏現象。

3.架空管線應有限高警示標識設置。

4.管線表面應有介質名稱和流向等標識設置。

5.管線及設備所涂敷色漆的色標應符合規(guī)定。制冷高低壓液體管，淡黃；制冷吸氣管，天酞藍；制冷高壓氣管、安全管、均壓管，大紅；放油管，黃；放空氣器，乳白；油分離器，大紅；冷凝器，銀灰；貯液器，淡黃；氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓桶、中間冷卻器、排液桶，天酞藍；集油器，黃；各種閥體，黑色；截止閥手輪，淡黃；節(jié)流閥手輪，大紅。

6.凡制冷管道和設備能導致冷損失的部位、能產生凝露的部位和易形成冷橋的部位，均應進行保冷。

7.穿過墻體、樓板等處的保冷管道，應采取不使管道保冷結構中斷的技術措施。

8.液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

9.安全閥應設置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內的措施。

15電氣系統(tǒng)

1.氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密閉觀察窗。

2.變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上應只穿過與配電室有關的管道、溝道，穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密封塞。

3.變配電所的門應采用平開門并向外開啟。

4.氨制冷機房、變配電所和控制室之間連通的門均應為乙級防火門。5.穿過庫房隔熱層的電氣線路，應采取可靠的防火措施。6.低于0℃的庫房內動力及照明線路，應采用適合庫房溫度的耐低溫絕緣電纜。

7.庫房內應采用防潮型照明燈具和開關。

8.冷間內照明支路宜采用AC220V單相配電，照明燈具的金屬外殼應接專用保護線（PE線），各照明支路應設置剩余電流保護裝置。

9.應定期檢查備用電源的可用性。

10.應詳細填寫運行值班記錄，運行值班記錄應至少保存5年。

16作業(yè)場所

1.庫區(qū)內所有應急通道保持暢通。

2.機房內外應保持整齊、清潔、通道平坦、暢通。3.進、出口外應根據機房通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設置安全標識。壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關鍵操作部位等應設置安全標識。

4.作業(yè)區(qū)的場地應整齊、防滑，無凹陷、凸起和嚴重油污現象。5.機房內不準搭建簡易建筑物，如果情況特殊必須搭建，應經有關部門批準，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除。

6.機房內主要操作通道的寬度應不大于1.3米，制冷壓縮機突出部位到其他設備或分配站之間的距離不應小于1米。制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8米，并留有足夠的檢維修操作空間。

7.設備間內的主要通道的寬度應為1.2米，非主要通道的寬度不應小于0.8米。

8.機房、設備間內應設置一般照明、局部照明和事故照明，應有良好的自然通風。

9.冷庫外應設置氨警示標識。

10.在廠區(qū)內顯著位置應設風向標。

11.液氨車間、倉庫不得與員工宿舍在同一座建筑物內。液氨廠房與民用建筑的防火間距不應小于25m。

17消防設施與應急設施

1.采用氨制冷系統(tǒng)的機房、速凍加工車間內應安裝氨氣體濃度報警儀。氨氣體濃度報警儀應由法定計量鑒定機構或廠家每年進行復檢，確保安全有效。

2.冷庫庫區(qū)及氨制冷機房和設備間門外應按有關規(guī)定設置消火栓。

3.氨制冷機房、設備間及采用速凍裝置的房間（靠近速凍裝置）門外應配備移動式噴霧水槍。

4.消防滅火器、防毒器具和搶救藥品等應急物品應放在危險事故發(fā)生時易于安全取用的位置，并由專人保管，定期校驗和維護。淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑應小于15m。構成重大危險源的液氨場所應配備長管式防毒面具、重型防護服。

5.庫區(qū)應設有消防安全疏散等指示標識，嚴禁關閉、遮擋或覆蓋安全疏散指示標識。保持疏散通道、安全出口暢通，嚴禁將安全出口封閉、上鎖。

6.應保持應急照明、機械通風、事故報警等設施處于正常狀態(tài)，并定期檢測、維護保養(yǎng)。

7.氨制冷機房應設置防爆型照明設施及開關；氨制冷機房和配電室及采用速凍裝置的房間應設置防爆型應急照明燈具，應急照明持續(xù)時間不應小于30min。8.在正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所，應裝設人員疏散用的事故照明。

9.在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應自動投入，在有專人值班時，可采用手動切換。

10.消防設備設施應由具備相應資質的機構進行維修保養(yǎng)和定期檢測。11.庫區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)應設立專管員負責安防監(jiān)控系統(tǒng)的日常管理與維護，確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安全運行、視頻質量清晰。視頻資料應至少保存3個月。

12.消防設施日常使用管理應由專職管理員負責。專職管理員應每日檢查消防設施的狀況，確保設施完好、整潔、衛(wèi)生。

18污水處理

1.應設置污水收配備提升水泵。

2.應制定污水池清理等有限空間作業(yè)規(guī)程。

3.有限空間作業(yè)應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。

19作業(yè)安全

1.應建立檢維修作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)等作業(yè)安全管理制度。

2.制冷設備操作應執(zhí)行制冷壓縮機、壓力容器等相應操作規(guī)程。3.熱氨除霜、水除霜作業(yè)應執(zhí)行制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程。4.系統(tǒng)加氨應執(zhí)行制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程。5.庫房降溫應遵循制冷系統(tǒng)運行操作規(guī)程。

第四篇：就餐環(huán)境檢查表

就餐環(huán)境檢查表

餐廳：姓名 ：

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

檢查細則

優(yōu)

等級 良 中

差

玻璃門窗及鏡面是否清潔，是否無灰塵無裂痕窗框、工作臺、桌椅是否無灰塵和污漬 地板有無碎屑及污痕 墻面有無污痕或破損處 盆景花卉有無枯萎帶灰塵現象 墻面裝飾品有無破損污跡 天花板有無破損、漏水痕跡 天花板是否清潔？有無污痕 通風口是否清潔？通風是否正常

燈泡、燈管、燈罩有無脫落、破損、污漬 吊燈照明是否正常？吊燈是否完整 餐廳內溫度和通風是否正常 餐廳通道有無障礙物

餐桌椅是否無破損、無灰塵、無污漬 廣告宣傳品有無破損和灰塵污痕 菜單是否清潔，是否有缺頁和破損 臺料是否清潔衛(wèi)生 總的環(huán)境是否能吸引賓客

第五篇：發(fā)生煤氣站安全檢查表

動力設施(發(fā)生煤氣站)安全檢查表

本資源轉載自公共安全平臺--智安網：

說明

煤氣設施在運行、操作、維修中稍有設備故障，處理不當或不安全行為，就會發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸等事故。所以，加強煤氣設施的動態(tài)檢查，及時消除隱患，控制不安全行為是至關重要的。

煤氣站的安全裝置和安全設施是用來消除暫時故障、保護人身安全的。這種裝置和設施，必須是靈敏、可靠。

煤氣站人員還必須有強烈的自我保護和相互保護意識，學會排除故障和現場急救法，提高消災救護能力。設備檢查

1.0 煤氣站區(qū)置位。

1.1.1 煤氣站應布置在工廠夏季最大頻率風向的上風向.1.1.2 冷煤氣站煤氣發(fā)生爐廠房應與其它生產廠分開布置,距生產車間應大于或等于40m,小型煤氣站（廠）可與用煤氣的車間廠房相鄰。但應與防火墻隔發(fā)，其距離依熱煤氣的產量而定。當產量小于500m3/h時，可與用戶直接連接，用防火墻隔開；而至其它車間應不小于13m。當產量為5000～35000m3/h時，與用戶車間應相距13m。

1.1.3 廠外煤氣發(fā)生站的區(qū)域周圍應有大于或等于2m高的圍墻，非煤氣站使用的鐵路、道路，不準穿越煤氣站區(qū)域。

1.1.4 煤氣站與居民區(qū)的距離：煤氣產量大于50000m3/h為1000m；25000～50000m3/h為500m；5000～25000m3/h為300m；小于5000m3/h為100m。

1.0 煤氣站區(qū)布置

1.2.1 煤氣站區(qū)內應設有消防車道，其寬度大于或等于3.5m，并設有回車道。

1.2.2 煤氣發(fā)生爐應單列，外殼之間距離大于或等于3m。

1.2.3 主廠房內設備與墻之間的凈距離用作通道不應小于1.5m

1.2.4 煤氣凈化設備應排成一行，設備之間的凈距不小于2.5m

1.2.5 煤氣排送機間、空氣鼓風機間和機器間的設備之間，以及設備與墻之間的凈距為0.8～

1.2m。如用作通道則應不小于1.5～2m。

1.2.6 鼓風機的吸風口應設在室外，且有防雨和降低噪聲的措施。

1.2.7 循環(huán)水溝應設有蓋板、沉淀池，冷、熱水，周圍應有護欄。

1.0 煤氣站防火、防爆、隔聲的要求

1.3.1 主廠房屬乙類生產廠房，耐火等級不低于二級。廠房、房頂、房架、地板溝必須為金屬結構或混凝土結構。

1.3.2 煤氣排送機和機器間屬有爆炸危險的乙類生產廠房，耐火等級不低于三級。

1.3.3 主廠房的運煤貯煤層，當煤氣有可能從加煤機漏入煤斗時，屬Q—3級爆炸危險場所，其它均屬H-2級火災危險場所；應有防爆措施。

1.3.4 煤氣排送機間、機器間屬Q—3級爆炸危險場所，應有防爆措施。

1.3.5 焦油泵房，焦油庫屬H-1級；煤場屬H-3級；煤斗間，破碎篩分間、輸煤帶或輸送機走廊屬H--2級火災危險場所。

1.3.6 煤氣管道的排水器房屬Q—3級爆炸危險場所。

1.3.7 各層完全出口不少于兩個，但每層面積不超過1000m2，且同一時間的生產人數不超過5人者，可設一個安全出口。

1.3.8 煤氣操作層的換氣次數每小時不少于6次。

1.3.9 站房的噪聲小于85dB（A）。值班室，化驗室、整流式儀表室、通風機間均應有隔音措施。

1.3.10 露天煤庫，煤氣貯氣罐與建筑物的防火間距，應符合JBJ11—82《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》

1.0 煤氣生產安全要求

1.4.1 煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)排送機間及有煤焦油的地區(qū)，不得抽煙和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。

1.4.2 確認設備及各處水封、水位安全裝置、儀表指示裝置、電器控制閥門、消防通訊設施等完好。水、電、氣煤供應正常，方可投產。

1.4.3 煤氣設施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。

1.4.4 嚴禁用汽油、煤油等易燃物體作點火助燃劑。

1.4.5 用點火棒點火，禁止進入爐內點火，適時關閉透爐孔

1.4.6 生產時，無論在何種情況下，爐底壓力必須大于爐出壓力50cm（H2O）

1.4.7 當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準打開透爐孔。

1.4.8 生產爐運行時，禁止打開自然風閥及鼓風箱的清理孔；冷、熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流；熱備用爐的透孔爐，嚴禁打開和加煤。

1.4.9 煤氣中含氧量超過0.5%時，不準與網路接通。

1.4.10 停電時，迅速關空氣閥，加大飽和蒸氣，調節(jié)生產爐最大閥。停蒸氣時，應減少用戶流量或停爐。停自來水時，應啟動加壓泵補充，若存水用完，應減少用戶或停爐。

1.4.11 集汽器缺水，應打開其底部排水閥，無水流出時，應采取緊急措施；打開安全閥，關出口蒸汽閥，檢查水套水位。若水位高出水套一半，可緩慢加水；若含少量水或無水，即向水套內注入蒸汽。

1.4.12 送氣時，應用蒸氣或惰性氣體和煤氣對煤氣設備與管網進行吹洗。

1.4.13 空氣鼓風機、煤氣排送機和循環(huán)水泵不得帶負荷啟動。啟動前，必須用手盤。

1.4.14 循環(huán)水系統(tǒng)，應嚴格控制補水，不得滿水。

1.0 加煤機的安全要求

1.5.1 加煤機結構完整，運轉可靠，氣密性良好。

1.5.2 傳動機構與加煤機的搖桿連接處，應有過載保險銷。

1.5.3 灑煤錐絲桿通水冷卻，排水溫度不得超過45℃，水質應符合規(guī)定要求。

1.5.4 加煤機上部的儲煤斗，應設有煤氣放散管通室外。

1.5.5 煤氣發(fā)生爐熱備用時，必須將上下鐘罩嚴密關閉。

1.5.6 加煤機損壞，爐出溫度超過800℃時應停爐。

1.0 爐身

1.6.1 探火孔的塞子與孔座應嚴密不漏煤氣。

1.6.2 探火孔的蒸汽環(huán)管末端應裝排除冷卻凝水裝置。

1.6.3 每臺煤氣發(fā)生爐只允許打開兩個不相鄰的探火孔。

1.6.4 打開探火孔前，確認蒸汽壓力達到設計要求；先開蒸汽閥門，高速至既不吸入空氣又不泄漏煤氣的程度。

1.6.5 水套應定期排污，水套用水應經化學處理，水質符合GB1576—79《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。

1.0 出灰機

1.7.1 注意保持灰盤水位。

1.7.2 熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。

1.7.3 灰盤機構損壞，不能出灰應停爐。

1.0 排送機

1.8.1 運行中鼓風機，排送機應聯(lián)鎖運行。

1.8.2 各部的壓力，溫度變化不準超過規(guī)定。

1.8.3 排水系統(tǒng)和蒸汽吹洗系統(tǒng)應暢通好用。

1.8.4 排送機拆修或長期停用時，進出口閥門處應堵盲板。

1.8.5 當排送機和鼓風機振動異常，軸承溫度超過65℃或損壞時，要立即停車。

1.8.6 排送機事故停車后，打開最大閥，調節(jié)壓力，但無法降低爐出壓力時應停爐。

1.0 安全裝置與安全設施

1.9.1 最大閥（鐘罩閥）

1.9.1.1 鐘罩閥內放散水封的有效高度為設計壓力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。

1.9.1.2 鐘罩應有重錘平衡裝置，遇超壓應能自動跳開放煤氣。

1.9.1.3 運行鐘罩不斷水，不得把進水管直接接到水封上，應通過漏斗。

1.9.1.4 溢流水管應通過漏斗排水，不得將溢水管與排水管接通。

1.9.1.5 鐘罩閥與放散管的十字接頭應常查，勿堵塞。

1.9.2 逆止閥

1.9.2.1 逆止閥應靈敏可靠，密封良好。

1.9.2.2 逆止閥后的混合空氣管應有排除冷凝水的裝置。

1.9.3 汽包（集汽器）

1.9.3.1 每臺發(fā)生爐應有獨立的汽包，汽包應設在高位。

1.9.3.2 汽包進水管上應有兩套逆止閥，球閥和水位自動控制器；一套手控，一套為自動控制。

1.9.3.3 汽包上必須有水位表、壓力表和安全閥。

1.9.4 水位表

1.9.4.1 汽包應有高低水位表各一支。

1.9.4.2 水位表清晰明亮

1.9.5 壓力表

1.9.5.1 壓力表精度為1.5～2級，表盤直徑大于或等于100mm，表盤刻度最大值為最大工作壓力的1.5～3倍，最好為2倍。

1.9.5.2 壓力表的刻度盤應劃有工作壓力的紅線且鉛封。

1.9.6 安全閥垂直裝在汽包最高位置，其排氣管盡可能通室外安全地點

1.9.7 防爆膜應裝在設備薄弱部位或易受氣浪沖擊的部位，防爆膜為鋁片，且標上爆破壓力。

1.10 煤氣排送機的電機與鼓風機或空氣總管及煤氣排送機前的低壓總管，必須裝有壓力繼電器聯(lián)鎖裝置。當壓力下降到預定值時，儀表系統(tǒng)發(fā)出燈光或聲響信號，如壓力下降到危險值時，排送機應能自動停止運轉。

1.0 運煤系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)各機械之間，電氣聯(lián)鎖裝置應靈敏可靠。

1.0 主廠房、排送機間、機器間內各設備的操作崗位，煤氣防護站等應設有事故照明。1.0 煤氣設備及管道場地照明采用防爆燈具，其電壓不超過36V工作行燈電壓不超過12V。1.0 建筑物、凈化設備、煤氣管道的防雷設施應符合《建筑防雷設計規(guī)范》的規(guī)定。1.0 循環(huán)水溝應有蓋板，沉淀池、冷熱水井周圍應有欄桿。

1.0 所有傳動裝置的外露部分應設防護罩。

1.11 發(fā)生爐煤氣站的凈化設備

1.17.1豎管

1.11.1.1 豎管下部有傾斜形隔板構成水封，水封有效高度應符合規(guī)定。

1.11.1.1 第一聯(lián)豎管的煤氣入口處應設擋水板。第二聯(lián)豎管與半凈煤氣總管聯(lián)接法蘭處應設有易裝卸盲板的撐鐵。

1.17.1.3 豎管的給水總管應有逆水閥。

1.11.1 洗滌塔

1.17.2.1 洗滌塔應設蒸汽切斷吹掃裝置，最高處有放散管。

1.17.2.2 進水管路上應設逆水閥。

1.17.2.3 排水管應插入水封內，水封有效高度應符合規(guī)定。

1.17.2.4 洗滌塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平臺及護欄）。

1.17.3電除焦油器

1.17.3.1 電除焦油器應有自動切斷裝置，當煤氣含氧量大于0.8%時，煤氣壓力低于5mm時，能自動斷電，并發(fā)信號。

1.17.3.2 電除焦油器有防爆閥及放散管。

1.17.3.3 電除焦油器上油封高度為煤氣發(fā)生爐出口最高壓力加1.45kPa。

1.18 煤氣站的通風及除塵

1.18.1 煤氣可能從加煤機漏入貯煤斗時，貯煤斗內應有煤氣排出室外的設施，主廠房貯煤層為封閉建筑時，貯煤斗內上部應有機械排放設施；加煤機與貯煤斗不相連時，加煤機上方應設機械排放裝置。

1.18.2 煤氣排送機間和機器間應設防爆排風裝置。

1.18.3 機械化運煤系統(tǒng)中，破碎機、振動篩和其它產生粉塵嚴重地點，應采取封閉結構或機械除塵。粉塵含量要符合國標。

1.18.4 通風機的進風口若懸河不得設在煤氣凈化設備區(qū)一側。

1.19 煤氣管道

1.19.1 煤氣管道架空敷設與建筑物和其它管線的散水水平凈距，以及與鐵路、道路，架空電力線路和其它管道之間最小交叉距離，應符合JBJ11—82《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》

1.19.2 煤氣管道上禁設有腐蝕性的氣體液體管道以及與煤氣系統(tǒng)無關的電線。管道下面不許堆放易燃易爆品，并保持暢通。

1.19.3 煤氣管道不在燃料、木材堆場內甫設，不穿過不用煤氣的建筑物。

1.19.4 煤氣閥門應用明桿圍閥，有醒目“開”“關”字樣和前頭方向。

1.19.5 煤氣泄漏處應掛警告牌，并符合GB2894—82《安全標志》的規(guī)定。

1.19.6 煤氣管道接地（零）可靠電阻值應小于10Ω，且有導除靜電的接地措施。

1.19.7 煤氣管道的最高處和末端，以及接車間和設備的煤氣管道閥門前應裝放散管。

1.19.8 煤氣管道的最低處和每個煤氣使用點前，要有排水裝置，且好用。

1.19.9蒸汽管道與煤氣管道應用軟管聯(lián)接，不用時予以斷開。

1.19.10自來水熱循環(huán)水的連通管應加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥。行為檢查

2.1 嚴格遵守設備操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度及其它安全管理制度。

2.2 檢修、清理設備必須兩人以上在一起工作。

2.3 值班崗位及工作場所嚴禁瞌睡，嚴禁吸煙。

2.4 檢查漏氣，禁止用鼻子或明火試控。

2.5 煤氣防護人員禁止穿鐵釘鞋。

2.6 進入煤氣危險區(qū)處理泄漏事故或帶煤氣作業(yè)時，應有四人以上在場，適時輪換，工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地40m內嚴禁明火，車輛和無關人員不得入內。

2.7 維修

2.7.1 帶煤氣動火

2.7.1.1 動火必須辦理申請手續(xù)，經批準方可進行。

2.7.1.2 動火時，必須有現場監(jiān)護人，備好滅火工具、急救工具和防護用品。

2.7.1.3 檢修點附近不準有明火，切斷電源應掛警告牌。

2.7.1.4 系統(tǒng)保持正壓，壓力在0.2～0.6kPa，應有人監(jiān)護。

2.7.1.5 只準電焊，不準氣焊。

2.7.2 停煤氣檢修

2.7.2.1 一般檢修，必須用盲板切斷煤氣來源。臨時性檢修可用水封切斷，并派專人看管。

2.7.2.2 用蒸汽或空氣吹掃，CO小于0.03mg/L，或進行生物試驗后方可動火。

2.7.2.3 動火辦手續(xù)、清除可燃物、備好滅火工具，必要時通入蒸汽。

2.7.3 抽堵盲板或帶煤氣檢修

2.7.3.1 檢修前，須經煤氣防護站同意，并派人現場監(jiān)護。

2.7.3.2 檢修人員必須配帶防毒面具，不得使用過濾性面具。

2.7.3.3 30m內禁止一切火源。

2.7.3.4 敲打時要用銅質工具，使用鐵質工具必須涂上甘油。

2.8 進入電除焦油器內應切斷電源，并可靠接地。

2.9 檢修用的照明只準用12V。

2.10 從事煤氣生產和使用的人員，必須憑證操作。

2.11 排水下水道的冷弟水及洗滌煤氣的水等，經處理應符合GBJ4—74《工業(yè)三廢排放試行標準》

2.12 輸煤系統(tǒng)啟動與停車，必須發(fā)聯(lián)絡信號。帶式輸送機運行時，人不得從上面跨越或清理積灰。

2.13 煤氣站一般不得接用臨時電線。作業(yè)環(huán)境

3.1 煤氣站各生產場地應備有滅火和黃沙等。

3.2 工作平臺寬應大于或等于800mm，欄桿高度不低于1050mm，欄桿底部有高度不低于150mm防護板。高于3m的直梯應有防護圈。

3.3 站房的噪聲應符合有關標準規(guī)定。

3.4 值班崗位及工作場所應通風良好，工作地區(qū)應有鴿子、黃雀等生物，觀察它們的異常狀態(tài)。

3.5 煤氣管道應按國家統(tǒng)一規(guī)定的顏色涂刷。

3.6 煤氣站現場的明顯位置應懸掛“嚴禁吸煙”等完全標志，并不得存放易燃易爆品。個人防護

4.1 有足夠的安全救援裝備和測試儀器，并有專人維護和定期檢查，確保處于完好狀態(tài)。

4.2 如發(fā)生中毒，應立即救人，施行人工搶救。

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