第一篇：龍門數(shù)控鏜銑床的選型要素

龍門數(shù)控鏜銑床的選型要素

1.精度。龍門數(shù)控鏜銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補(bǔ)精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補(bǔ)精度，加工精度則綜合機(jī)床精度、機(jī)床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面?？紤]機(jī)床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機(jī)床的剛性、結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力處理水平、導(dǎo)軌和傳動部件的機(jī)械性能密切相關(guān)。

2.速度。提高龍門數(shù)控鏜銑床主運動速度和進(jìn)給速度的目的是為了提高加工效率、改善表面粗糙度，而對于鋁及鋁合金等輕金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點，特別適合加工薄壁、復(fù)雜曲面的工件。高速、高精度的加工機(jī)床，是主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、周邊系統(tǒng)、切削理論、刀具技術(shù)的綜合成果。

3.自動化程度。在高性能龍門數(shù)控鏜銑床上，廣泛采用ATC（自動換刀刀庫）、AAC（自動更換附件頭附件庫）、APC（交換工作臺）裝置，主軸可實現(xiàn)三維空間內(nèi)的自動分度或連續(xù)進(jìn)給。如XH2720*40型定梁龍門移動鏜銑加工中心帶有立臥換刀的ATC，附件頭自動更換的AAC，直角銑頭和萬能銑頭可實現(xiàn)每2.5°的自動分度；XK2414*80型數(shù)控定梁龍門鏜銑床帶有可自動避讓與夾緊工件的數(shù)控液壓夾具。

4.可靠性。機(jī)床精度、切削速度、自動化程度的提高，對龍門數(shù)控鏜銑床的可靠性提出了更高的要求。人工干預(yù)能力與機(jī)會的減少，帶來了加工質(zhì)量對機(jī)床性能的依賴。

5.性能價格比。高性能的機(jī)床往往具有較高的價格，機(jī)床生產(chǎn)廠應(yīng)協(xié)助用戶，從實際的工藝需要出發(fā)，選擇具有良好的性能價格比的產(chǎn)品。如龍門數(shù)控鏜銑床，較之?dāng)?shù)控動梁龍門鏜銑床，結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，使用方便、維修容易，可滿足許多工藝領(lǐng)域的需要，而價格僅為同規(guī)格數(shù)控動梁龍門鏜銑床價格的30%~50%，具有良好的性能價格比。對于單件小批生產(chǎn)的加工件，采用刀庫并不能提高生產(chǎn)效率。對中國大部分的模具行業(yè)來說，中檔的三軸聯(lián)動數(shù)控仿形定梁龍門鏜銑床已能滿足工藝需要；輔之以三軸聯(lián)動高速定梁龍門加工中心，可提高表面質(zhì)量。而用五軸聯(lián)動高速銑床加工高品質(zhì)模具，需配備相關(guān)的加工軟件，更需要高技術(shù)支持的模具設(shè)計開發(fā)和制造水平，中小企業(yè)目前尚無這一能力。機(jī)床的配置水平是與用戶產(chǎn)品的技術(shù)水平相適應(yīng)的，低則不能滿足需要，太高則造成性能的閑置。臺州亞古機(jī)床設(shè)備有限公司

第二篇：數(shù)控銑床與鏜銑加工中心的比較設(shè)計方案

數(shù)控銑床與鏜銑加工中心的比較設(shè)計方案 姓名：楊精宏 學(xué)號：201210330320 1.比較思路及整體構(gòu)想：

先通過查閱文獻(xiàn)和百度介紹數(shù)控銑床的功能特點，典型零件結(jié)構(gòu)，工藝特點，再介紹鏜銑加工中心的功能特點，典型零件結(jié)構(gòu)，工藝特點。

再通過XKA5750數(shù)控立式銑床與SOLON3-1臥式鏜銑加工中心的比較，說出它們結(jié)構(gòu)特征，功能特征，總結(jié)出兩個機(jī)床的優(yōu)缺點。

2.設(shè)計整理及調(diào)查：對查閱到的資料進(jìn)行分析，得出想要的資料，再通過資料進(jìn)行比較說明。

3.通過圖文更詳細(xì)的描述出數(shù)控銑床與鏜銑加工中心的區(qū)別，及各自的特點。

4.數(shù)控銑床的主要功能及加工對象：數(shù)控銑床用途廣泛,不僅可以加工各種平面、溝槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且還能加工各種平面和空間等復(fù)雜型面，適合于各種模具、凸輪、板類及箱體類零件的加工。

5.臥式鏜銑加工中心：可加工較大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工，最適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。

6.XKA5750數(shù)控立式銑床的典型零件結(jié)構(gòu)：萬能銑頭部件、工作臺縱向傳動機(jī)構(gòu)、升降臺傳動機(jī)構(gòu)及自動平衡機(jī)構(gòu)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、主軸驅(qū)動和進(jìn)給裝置。7.XKA5750數(shù)控銑床的組成：

XKA5750數(shù)控立式銑床

1-底座

2-伺服電動機(jī)3、14-行程式限位擋鐵

4-強(qiáng)電柜

5-床身

6-橫向限位開關(guān)

7-后殼體

8-滑枕9-能銑頭

10-數(shù)控柜

11-按鈕站

12—縱向限位開關(guān)

13-工作臺

15-伺服電動機(jī)

16-升降滑座

第三篇：數(shù)控銑床操作規(guī)程

數(shù)控銑床操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機(jī)床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

2、操作機(jī)床時，應(yīng)按要求正確著裝。

3、開機(jī)前清除工作臺、導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

4、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)，先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

5、開機(jī)后進(jìn)行返回參考點的操作，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。

6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常。

7、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。

8、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。

9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

10、刀具補(bǔ)償值輸入后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

12、裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。

13、試切進(jìn)刀時，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運行至工件30-50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。

16、手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

17、開機(jī)后讓機(jī)床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機(jī)床產(chǎn)生錯誤的動作。

19、機(jī)床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

20、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。

21、出現(xiàn)機(jī)床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。

22、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計算機(jī)內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機(jī)內(nèi)的程序。

23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工

第四篇：數(shù)控銑床實驗報告

數(shù)控銑床實訓(xùn)報告

一、實訓(xùn)目的：

1、熟悉數(shù)控實訓(xùn)車間安全管理規(guī)定；

2、了解數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及其工作方法，學(xué)會正確的操作銑床；

3、熟練掌握系統(tǒng)面板及操作界面的使用；

4、掌握數(shù)控機(jī)床編程方法。

二、實訓(xùn)設(shè)備與材料：

銑床：大連XD-40A

刀具：平底銑刀

測量工具：游標(biāo)卡尺

刀具：平口虎鉗

材料：石蠟、木板

繪圖工具：AutoCAD繪圖軟件

三、實訓(xùn)內(nèi)容：

1、在實訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點，銑床的工作原理及其工作方法。

2、學(xué)會編輯并運行程序，最后加工成品。

四、操作步驟：

1、用AutoCAD繪圖軟件繪出工件模型，并標(biāo)出各點坐標(biāo)。

2、對刀，并設(shè)定工作坐標(biāo)系。

3、編寫程序，在程序編輯模式下輸入程序

4、用計算機(jī)仿真，若仿真結(jié)果出現(xiàn)錯誤，則需要再次修改程序，直至結(jié)果正確。此時需重新啟動數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。若仿真結(jié)果與所期望的圖形一致，則新啟動數(shù)控面板，接著重復(fù)步驟2。

5、切削加工。

6、工件完成后將X、Y、Z軸復(fù)位。接著關(guān)閉數(shù)控面板電源，再關(guān)閉銑床電源。

五、操作注意事項：

1、在對刀過程中XYZ軸向一定要清楚，頭暈或狀態(tài)不好時不要去操作操作機(jī)床，以免發(fā)生意外。在對刀過程中手搖器倍率要調(diào)節(jié)好，靠近工件的時候一定要把倍率調(diào)小，這樣可以保證安全和確保更高的對到精確度。

2、操作時要注意刀具有半徑補(bǔ)償，故設(shè)計零件時要注意臨界值，并注意刀補(bǔ)的方向。

3、銑床操作過程中出現(xiàn)警報時，要及時查找出錯原因，切忌不可重啟機(jī)子解決此問題，否則將出現(xiàn)同樣情況。

4、編輯完程序后需要在模擬后保證安全的情況下才能進(jìn)行加工，在模擬完后要進(jìn)行加工時務(wù)必要先清零，而且要保證回零完全。

六、附錄

啞鈴程序：

（注：加工多次，使加工成品更加平滑。）

G54G00X0Y0Z200;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-20000;

G02X-40000Y0Z-5000R10000;

G01X-60000;

G01Y-40000;

G01X-40000;

G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;

G01X0;

G01Y0;

G01Y10000;

G01Z10000;

G01G40X0Y0Z200000;

M05;

M30;

超人標(biāo)志程序：

（注：由于在木板上進(jìn)行性加工，為了保護(hù)刀具，每次切削量不宜過大，以1mm為宜。故為了實現(xiàn)5mm切削，分5次進(jìn)行，每次切削1mm。）

G54G00X0Y0Z200000;

M03S800;

G00X0Y10000Z10000;

G01G41X0Y10000Z-5000D01F2500;

G01Y0;

G01X-17800;

G01X-28900Y-33900;

G01X0Y-54900;

G01X28900Y-33900;

G01X17800Y0;

G01X0;

G01Z10000;

G00G40Z30000;

G00X5000Y-20100;

G00Z10000;

G01Z-5000F2500;

G03X-5000Y-20100Z-5000R5000;

G01X5000Y-34900;

G02X-5000Y-34900Z-5000R5000;

G01X-5000Y-34900Z10000;

G00Z30000;

G00X0Y0Z200000;

M05;

M30;

第五篇：數(shù)控銑床教案

數(shù)控銑床加工技術(shù)

一、標(biāo)題

數(shù)控銑床加工技術(shù)

二、教學(xué)目標(biāo)

數(shù)控銑床加工技術(shù)實訓(xùn)是一門結(jié)合數(shù)控編程和零件加工的綜合性實踐課程。希望通過該課程的學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生的思維創(chuàng)新能力，通過對數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、分類及主要加工對象的認(rèn)識，對常用數(shù)控編程指令的掌握，對基本加工工藝的理解，讓學(xué)生掌握一種先進(jìn)制造方法，通過實訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識和實踐動手能力。

三、教學(xué)內(nèi)容

實習(xí)內(nèi)容

通過介紹數(shù)控銑床的組成、分類和主要加工對象，使學(xué)生了解一種先進(jìn)制造方法；通過講解數(shù)控銑床坐標(biāo)系確立的方法及常用數(shù)控程序基本指令的使用方法，讓學(xué)生自行設(shè)計一個零件并完成零件的編程；通過介紹數(shù)控銑床基本加工工藝，讓學(xué)生合理安排零件加工工藝；通過介紹KND100型數(shù)控銑床操作面板上的各個按鍵的功能及操作使用方法以及程序傳輸方法，讓學(xué)生熟悉機(jī)床面板，完成程序從電腦到機(jī)床的傳輸；通過介紹對刀及零件加工方法，讓學(xué)生自行完成所設(shè)計零件的加工。

重點難點：

? 數(shù)控銑床主要加工對象 ? 工件坐標(biāo)系原點的確立 ? 零件加工工藝的合理安排

? 數(shù)控系統(tǒng)的功能及其操作使用方法 ? 零件加工時，正確的對刀方法

四、教學(xué)媒體 ? PPT講解

? 現(xiàn)場實際演示講解

五、教學(xué)形式

? 集體演示與講解、個別指導(dǎo) ? 理論、實訓(xùn)

六、教學(xué)方法

接受式方法：講教、講解、講演、演示

七、教學(xué)過程（7學(xué)時）

7.1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識（0.5學(xué)時）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床特點

加工的零件精度高

生產(chǎn)效率高

特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面

有利于實現(xiàn)計算機(jī)輔助制造

? 數(shù)控銑床分類

立式數(shù)控銑床 臥式數(shù)控銑床

立臥兩用數(shù)控銑床

? 數(shù)控銑床基本組成

? 數(shù)控銑床主要加工對象

數(shù)控銑床適合加工平面、斜面、外輪廓、型腔、槽、鍵槽、鉆孔、較孔、擴(kuò)孔、攻絲等。? 數(shù)控銑床常用刀柄及刀具

在數(shù)控銑床上使用的刀具主要為銑刀，包括面銑刀、立銑刀、球頭銑刀、三面刃盤銑刀、環(huán)形銑刀等，除此以外還有各種孔加工刀具，如鉆頭（锪鉆、鉸刀、鏜刀等）、絲錐等 ? 數(shù)控銑床常用夾具

平口虎鉗、卡盤、壓板 7.2數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)（1學(xué)時）（ppt教學(xué)）? 數(shù)控銑床坐標(biāo)系的建立。

（1）數(shù)控銑床坐標(biāo)系為右手笛卡爾坐標(biāo)系。（2）三個坐標(biāo)軸互相垂直。

（3）以機(jī)床主軸軸線方向為Z軸;

刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸正方向。（4）X軸與工件安裝表面平行;

對于立式銑床，人面對機(jī)床主軸，右側(cè)方向為X軸正方向。（5）Y軸方向根據(jù)X，Z軸按右手笛卡爾直角坐標(biāo)系來確定

? 數(shù)控程序基本格式（程序號、程序內(nèi)容、程序結(jié)束）? 常用準(zhǔn)備功能指令（G92、G00、G01、G02、G03）

1）G92坐標(biāo)系設(shè)定指令

格式：

G92 X_ Y_ Z_ ；

該指令是聲明刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，通過聲明這一參照點的坐標(biāo)而創(chuàng)建工件坐標(biāo)系。

X、Y、Z后的數(shù)值即為刀具當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

說明：

(1)在執(zhí)行此指令之前必須先進(jìn)行對刀，通過調(diào)整機(jī)床，將刀尖放在程序所要求的起刀點位置上。

(2)此指令并不會產(chǎn)生機(jī)械移動，只是讓系統(tǒng)內(nèi)部用新的坐標(biāo)值取代舊的坐標(biāo)值，從而建立新的坐標(biāo)系。2）G00快速點定位指令

格式：

G00 X_ Y_ Z_ ；

刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。

其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)

注意：只能用于快速定位或加工完退刀時，不能用于切削。3）G01直線插補(bǔ)指令

格式：

G01 X_ Y_ Z_ F_ ；

指令兩個坐標(biāo)（或三個坐標(biāo)）以聯(lián)動的方式，按指定的進(jìn)給速度F，插補(bǔ)加工出任意斜率的平面（或空間）直線。其中：X_ Y_ Z_ 為目標(biāo)點坐標(biāo)。

F_刀具移動速度。單位：mm/min

4）G02、G03圓弧插補(bǔ)指令

順圓插補(bǔ)G02X__ Y__ R__ F__ 逆圓插補(bǔ)G03X__ Y__ R__ F__ 注意：0<α≤180 °時R取正；180°<α<360°時R取負(fù)。

? 常用輔助功能指令（M03、M05、M30）

注意：M指令不允許共行。7.3簡單圖形編程練習(xí)（0.5學(xué)時）

7.4分組設(shè)計零件、安排加工工藝、零件編程。（2學(xué)時）（分別討論，單獨指導(dǎo)）? 介紹設(shè)計的注意事項，尺寸要求。

? 學(xué)生分組（4-5人）進(jìn)行方案設(shè)計、討論。

? 分別參與學(xué)生的方案討論，指導(dǎo)學(xué)生確定方案。

? 各組成員分工安排各組件的加工工藝及零件的編程，并最終由組長負(fù)責(zé)檢查與匯總。? 完成后，將各程序保存在電腦中。7.5數(shù)控銑床機(jī)床面板及程序傳輸介紹。（1學(xué)時）（ppt教學(xué)、仿真軟件演示）機(jī)床面板各軟體鍵的功能介紹 程序傳輸?shù)牟襟E 通訊軟件的操作演示

學(xué)生將各自的程序傳輸?shù)綑C(jī)床上 7.6零件加工（2學(xué)時）（現(xiàn)場指導(dǎo)）介紹零件對刀方法 完成各自的零件加工

八、課程評估

? 學(xué)生單獨設(shè)計零件，確定各節(jié)點坐標(biāo)。

? 學(xué)生能夠掌握數(shù)控銑床基本編程，操作KND100數(shù)控銑床。? 學(xué)生能夠獨立完成零件的加工。

九、實訓(xùn)中出現(xiàn)的問題與指導(dǎo)方法

? 學(xué)生設(shè)計零件時經(jīng)常忽略了刀具直徑，教師在學(xué)生開始設(shè)計前應(yīng)當(dāng)先告訴學(xué)生所使用的刀具直徑，并給學(xué)生展示加工后的實物，讓學(xué)生有一個直觀的認(rèn)識。

? 在編程時，由于輸入失誤經(jīng)常出現(xiàn)指令錯誤的情況，教師應(yīng)單獨指導(dǎo)，幫助尋找錯誤原因，并提醒其他同學(xué)注意。? 在零件加工時，經(jīng)常由于操作失誤，造成刀具或零件損壞，教師應(yīng)在旁指導(dǎo)，遇到問題及時指出。

十、評估 零件設(shè)計

20% 工藝安排

10% 程序編寫

20% 操作規(guī)范

10% 零件加工效果

20% 實習(xí)報告

15% 機(jī)床打掃

5%

十一、參考文獻(xiàn)

1、吳祖育，秦鵬飛，數(shù)控機(jī)床（第三版），上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000，10

2、上海交通大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)實踐教材

數(shù)控加工