第一篇：中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗方案2

循環(huán)水系統(tǒng)不停機(jī)清洗的必要性

為保證某些實驗室和工廠連續(xù)生產(chǎn)的需要，中央空調(diào)不可能長時間停運(yùn)以便清洗，必須在空調(diào)正常運(yùn)行的同時進(jìn)行清洗。另外，許多賓館大廈如果長時間停機(jī)勢必影響賓館的營業(yè)，造成經(jīng)濟(jì)上損失。因此，中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行不停機(jī)化學(xué)清洗是非常必要的。

２）冷卻水系統(tǒng)的不停機(jī)清洗

（１）清洗方法冷卻水不停機(jī)清洗是一種循環(huán)清洗方法，它是利用冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水泵作為清洗循環(huán)泵，利用冷卻塔底部水池作為配液槽，各種清洗藥劑直接加入冷卻塔底部的水池中，并由循環(huán)水泵將清洗藥劑送到冷卻水系統(tǒng)革除。

（２）清洗步驟不停機(jī)清洗是針對運(yùn)行的系統(tǒng)而言。因此在清洗后不需要鈍化，而只需要預(yù)膜。一般在中央空調(diào)水系統(tǒng)中，油污的存在也很少，因而也不需要進(jìn)行堿性處理。

中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)不停機(jī)清洗的步驟為

殺菌滅藻清洗－－－－系統(tǒng)清洗－－－預(yù)膜－－－緩蝕阻垢 ａ 殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗應(yīng)選擇殺菌效果好并且有較好生物黏泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅，它們之間具有良好的協(xié)同效應(yīng)，用藥量按系統(tǒng)飽水量每（噸）計10-15ppm的使用量后其滅藻率達(dá)１００％，并且對生物黏泥的剝離效果也很好。

在殺菌滅藻清洗一般時間為4-8h。在清洗過程中可每隔1h測定

一次冷卻水的濁度。當(dāng)濁度曲線趨于平緩時，即可結(jié)束清洗。在殺菌滅藻后，若冷卻水比較渾濁，可以通過在冷卻塔底部水池補(bǔ)加水，從排污口排放冷卻水的方式來稀釋冷卻水

ｂ．系統(tǒng)清洗殺菌滅藻后就可以進(jìn)行系統(tǒng)清洗。選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機(jī)系統(tǒng)清洗 是在低ＰＨ值下進(jìn)行的。

先向冷卻水系統(tǒng)中加入適量的緩蝕劑，待緩蝕劑在冷卻水系統(tǒng)中循環(huán)均勻后就可以加入酸洗劑。如選擇硫酸或氨基硫酸作酸洗劑，采用滴加法向冷卻塔水池內(nèi)加入酸洗劑，使冷卻水的ＰＨ值緩慢下降并維持在２．５－－３．５之間。每３０分鐘測定一次ＰＨ值，隨時調(diào)整酸洗劑的滴加量。

在系統(tǒng)清洗過程中，應(yīng)經(jīng)常測定冷卻水中的（Cu2+）（Fe2+）（Fe3+）含量等。一般在清洗開始階段，每４小時一次。在清洗中后期每２小時測定一次。以總鐵曲線趨于平緩為酸洗終點(diǎn)。濁度曲線可作為輔助終點(diǎn)判斷手段。這種酸洗方式需頻繁監(jiān)測ｐｈ值，所以操作麻煩，但酸洗劑的浪費(fèi)很少。

在系統(tǒng)清洗劑加入中，也可一次性將適量的系統(tǒng)清洗劑加入到系統(tǒng)中，投藥量按飽水量以每（噸）計1000-1500ppm的使用量。清洗時間為24h.以總鐵曲線和ｐｈ值曲線趨于平緩做清洗終點(diǎn)。這種方式終點(diǎn)明顯，操作簡單。

在系統(tǒng)清洗過程中，還可加入一些表面活性劑，如多聚磷酸鹽等來促進(jìn)酸洗效果。在循環(huán)水系統(tǒng)中沉積物可分為幾層，如最上層

為生物黏泥層，然后是水垢層，最下為腐蝕產(chǎn)物沉積層。但在有些系統(tǒng)中，在水垢層還會有生物黏泥層。對于這類沉積物的酸洗，在酸洗液中應(yīng)加入合適的黏泥剝離劑去除生物黏泥層，使得反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行。

系統(tǒng)清洗后應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)中補(bǔ)加新鮮水，同時從排污口排放酸洗廢液，以降低冷卻水系統(tǒng)中的濁度和鐵離子濃度，同時加入少量的碳酸鈉(NaCO3)中和殘余的酸，為下一步的預(yù)膜打好基礎(chǔ)。ｃ．預(yù)膜 系統(tǒng)清洗結(jié)束后，向系統(tǒng)中投入一定劑量的預(yù)膜藥劑進(jìn)行預(yù)膜。投藥量按飽水量每（噸）計500ppm.預(yù)膜時間為２４h－－４８h。預(yù)膜時也可以再添加硫酸鋅（三聚磷酸鈉與硫酸鋅的比例均為４：１），以縮短預(yù)膜時間和增加預(yù)膜效果。預(yù)膜完后將高濃度的預(yù)膜水用補(bǔ)加水的方式稀釋排放，控制總磷值為１０ｍｇ／Ｌ左右，然后轉(zhuǎn)入正常的水處理。

３）冷凍水系統(tǒng)的不停機(jī)清洗

d.緩蝕阻垢預(yù)膜結(jié)束后向系統(tǒng)里投加緩蝕阻垢劑投藥量按飽水量每(噸)計境100-200ppm運(yùn)行時間為24-48h.緩蝕阻垢主要是防止新鮮的循環(huán)水腐蝕水管辟和結(jié)垢.4）水質(zhì)處理過程

循環(huán)水處理的任務(wù)，就是先清除新舊系統(tǒng)，設(shè)備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然后在干凈的內(nèi)壁預(yù)膜一層完整的薄而密的保護(hù)膜（鈍化膜）最后再根據(jù)日常水系統(tǒng)變化，通過水質(zhì)分析投加復(fù)配緩蝕劑、阻劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，抑制系統(tǒng)腐蝕，防止

結(jié)垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。

（1）預(yù)處理：預(yù)處理包括清洗和預(yù)膜。

清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建筑垃圾等?；瘜W(xué)清洗是以化學(xué)清洗劑去除設(shè)備管道中的油污、結(jié)垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質(zhì)，達(dá)到清洗金屬表面的目的，降低熱阻為預(yù)膜打好基礎(chǔ)。

清洗藥劑為有機(jī)高分子化合物，對設(shè)備管道無任何損害，其作用機(jī)理是滲透、擴(kuò)散、能很好的清除污垢的鐵銹。

預(yù)膜劑系復(fù)合配方，具有協(xié)同效應(yīng)，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學(xué)保護(hù)膜，使其管道設(shè)備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設(shè)備使用年限。

（2）日常處理：

預(yù)處理后，系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)入日常處理階段。根據(jù)我公司水穩(wěn)試驗選作出的初步藥劑配方及初始投加濃度，進(jìn)行緩蝕、阻垢、殺菌處理。后根據(jù)對水質(zhì)及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調(diào)整配方，這樣能確保藥劑與工藝的最優(yōu)化組合，以達(dá)到水處理的最佳效果。

（3）服務(wù)的內(nèi)容及范圍：

A提供系統(tǒng)全年運(yùn)行的日常處理用藥（機(jī)組運(yùn)行時，每月加藥一至二次）；

B定期出具水質(zhì)分析報告（每月一份）；

（4）水處理工藝：

A在水系統(tǒng)內(nèi)的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，并加入一定量的分散劑，通過水循環(huán)運(yùn)行24-48小時，進(jìn)行殺菌滅藻剝離污垢，最后排污。

B在水系統(tǒng)中加入清洗劑，除去系統(tǒng)中污垢及鐵銹，通過水循環(huán)48-60小時，排污到蝕度小于15PPM，最后將Y型過濾器的過濾網(wǎng)拆開清洗。

C在水系統(tǒng)中加入預(yù)膜劑進(jìn)行表面鈍化處理，運(yùn)行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5之間，排污至濁度小于5PPM。D日常維護(hù)，藥劑濃度依據(jù)具體水質(zhì)情況，由分析監(jiān)控決定投加量，以維持和修補(bǔ)系統(tǒng)內(nèi)金屬表面形成的保護(hù)膜，以阻止和分散各種成垢離子結(jié)垢，達(dá)到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。

5）清洗質(zhì)量保證系統(tǒng)

（1）清洗之前公司派工程技術(shù)人員對水質(zhì)進(jìn)行采樣分析，調(diào)查了解設(shè)備運(yùn)行、使用情況，根據(jù)水質(zhì)分析和設(shè)備運(yùn)行情況制訂清洗方案。

（2）清洗過程中，公司將派專業(yè)工程技術(shù)人員現(xiàn)場服務(wù)，嚴(yán)格按清洗方案執(zhí)行，各種檢測數(shù)據(jù)記錄存檔。

（3）日常維護(hù)。公司每月派人投加水質(zhì)穩(wěn)定處理藥劑，并加強(qiáng)運(yùn)行管理，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

（4）文明施工，安全優(yōu)質(zhì)，確保質(zhì)量，無延誤工期。

第二篇：中央空調(diào)水系統(tǒng)的清洗保養(yǎng)

央空調(diào)水系統(tǒng)的清洗保養(yǎng)

1.冷卻水系統(tǒng)

1.1清水沖洗

系統(tǒng)充滿水后，開泵運(yùn)行, 如循環(huán)冷卻水系統(tǒng)濁度較高時，則進(jìn)行排水置換,如濁度低于20 mg/l則轉(zhuǎn)入下一步驟。目的是為了清除系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物。

1.2殺菌滅藻、清洗預(yù)膜

投 藥 點(diǎn)：冷卻塔

運(yùn)行時間：48小時

投加藥劑： 清洗預(yù)膜劑 H-501 10 Kg

此階段禁止排水，連續(xù)運(yùn)行，48小時后不要排水，直接轉(zhuǎn)入下一步處理。

目的是清除系統(tǒng)中的菌藻，凈化金屬表面，在金屬表面形成一層保護(hù)膜。以達(dá)到防止腐蝕的目的。

通過實驗可知，預(yù)膜與否的腐蝕情況至少相差20倍以上。

1.3基礎(chǔ)投加

投 藥 點(diǎn)：冷卻塔

投加藥劑：緩蝕阻垢劑 H-801 4Kg

目的是使緩蝕阻垢劑的濃度一次到達(dá)所需要的劑量。

1.4正常投加

（1）緩蝕阻垢劑 H-801加入量：加入緩蝕阻垢劑 H-801 2 Kg

使用計量泵投加，按時連續(xù)加入，與冷卻水循環(huán)泵同步。

（2）殺菌滅藻劑加入量

每兩星期加藥一次

投藥點(diǎn): 冷卻塔

投加殺菌滅藻劑 H-303 4Kg

加殺菌滅藻劑時，先清理冷卻塔塔池, 大量排污后, 再加入殺菌滅藻劑。維

持 6～8 小時不排污。

2.冷凍水系統(tǒng)

2.1清水沖洗

系統(tǒng)充滿水后，開泵運(yùn)行, 如冷凍水濁度較高時，則進(jìn)行排水置換,如濁度低于15 mg/l則轉(zhuǎn)入下一步驟。目的是為了清除系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物。

2.2殺菌滅藻、清洗預(yù)膜

投 藥 點(diǎn)：補(bǔ)水罐或膨脹水箱

運(yùn)行時間：48小時

投加藥劑：清洗預(yù)膜劑 H-501 7.5Kg

此階段禁止排水，連續(xù)運(yùn)行，48小時后不要排水，直接轉(zhuǎn)入下一步處理。

目的是清除系統(tǒng)中的菌藻，凈化金屬表面，在金屬表面形成一層保護(hù)膜。

以達(dá)到防止腐蝕的目的。

通過實驗可知，預(yù)膜與否的腐蝕情況至少相差20倍以上。

2.3投加藥劑

投 藥 點(diǎn)：補(bǔ)水罐或膨脹水箱

投加藥劑：冷凍水緩蝕劑 H-810 25Kg

藥劑一次投入系統(tǒng), 運(yùn)行24小時后分析藥劑濃度。

補(bǔ)加藥劑：

每三星期分析一次藥劑濃度, 并據(jù)分析結(jié)果確定補(bǔ)加藥劑的量。共需補(bǔ)加 25 Kg。

風(fēng)機(jī)盤管部分清洗（部分內(nèi)容可選）

1、把風(fēng)機(jī)盤管分離：拆除風(fēng)機(jī)的連接線路，拆除風(fēng)機(jī)箱體與旁管的固定，把風(fēng)機(jī)箱體取下。

3、清洗風(fēng)機(jī)扇葉：把風(fēng)機(jī)從箱體中取出，分開風(fēng)機(jī)電機(jī)，清洗風(fēng)桶及葉輪。

4、風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油充沒：轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，看電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無噪聲，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況必要時加注潤滑油。

5、盤管翅片清洗：拆除盤管固定取下盤管，用噴壺把清洗劑噴灑在翅片上，用水槍沖洗翅片。

6、取下風(fēng)口、回風(fēng)過濾網(wǎng)，用水清洗。

7、清潔風(fēng)機(jī)盤管托盤。疏通排水管。

新風(fēng)機(jī)清洗：

1.清理風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)口，過濾網(wǎng)。

2.制冷盤管物理清洗

3.制冷盤管藥劑化學(xué)清洗

4.化學(xué)清洗后物理沖洗

冷卻塔維護(hù)保養(yǎng)：

冷卻塔的維護(hù)保養(yǎng)工序分三個階段，即停機(jī)后的清洗保養(yǎng)，開機(jī)前的檢查調(diào)試，正式開機(jī)運(yùn)行中的巡視檢查。

（一）冷卻塔停機(jī)后的清洗、保養(yǎng)

1、散水系統(tǒng)

①檢查冷卻塔主水管、分水管、噴頭有無破損松動，及時時行修補(bǔ)、固定。徹底清除布水管及噴頭內(nèi)部的污物，以保證水管暢通，噴頭布水均勻。

②徹底沖洗冷卻塔水盤及出水過濾網(wǎng)罩，避免水垢污物積存堵塞管道。清洗完畢應(yīng)打開泄水閥門，放盡水盤內(nèi)積水，以免凍壞。

③檢查水盤、塔腳是否漏水，如有漏點(diǎn)，及時補(bǔ)膠。

2、散熱系統(tǒng)

①清洗冷卻塔所有換熱材（填料），徹底清除掉熱材表面、孔間的水垢污物，保證換熱材的潔凈。拆裝換熱材時行修補(bǔ)更換。裝填時注意布放緊密，不留間隙。

②清洗擋水簾、消音毯，去除污物。對破損處進(jìn)行修補(bǔ)更換。擋水簾碼放放時要求緊密，防止漂水。將冷卻塔上水，檢查是否漏水（特別是塔體連接處），若漏則更換密封件。

3、傳動系統(tǒng)

①電機(jī)：檢查電機(jī)的接線端子是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)是否正常，電機(jī)接絲盒作密封，電機(jī)軸承加油潤滑，電機(jī)外殼重新噴漆。長期停機(jī)，建設(shè)業(yè)主每個月至少運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)3個小時，保持電機(jī)線圈干燥，并潤滑軸承表面。

②減速機(jī)：檢查減速機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常，如有異聲，立即更換減速機(jī)軸承。

③皮帶、皮帶輪：調(diào)節(jié)頂絲，松開皮帶，延長皮帶使用壽命。檢查皮帶有無破損、裂紋，必要時建議業(yè)主更換新皮帶。校核皮帶輪，馬達(dá)架水平度，緊固松動螺栓，有銹蝕螺栓予以更換。

④風(fēng)扇：清洗扇葉表面污物，檢查扇葉角度，扇葉與風(fēng)胴間隙，并進(jìn)行調(diào)整。

4、塔體外觀

①對風(fēng)胴、塔、入風(fēng)導(dǎo)板進(jìn)行徹底清洗，保證外觀清潔美觀。

②重新緊固各部位螺栓，并更換生銹螺栓。

③檢查塔體外觀有無破損、裂紋，及時予以修補(bǔ)。

④檢查塔體壁板立縫處是否嚴(yán)密，必要時重新刷膠修補(bǔ)。

5、冷卻塔附件

①檢查自動補(bǔ)水裝置--浮球有無損壞、工作是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時修理、更換。

②對冷卻塔鐵件螺栓重新緊固、更換生銹螺栓，對銹蝕鐵件新刷漆。

③檢查進(jìn)、出水管，補(bǔ)水管的塔體法蘭盤有無破損、漏水、冷卻塔清洗保養(yǎng)完畢，建議業(yè)主用彩條圍擋布將冷卻塔風(fēng)胴包裹密封，以防雜物進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部。

（二）冷卻塔開機(jī)前的檢查、調(diào)式

①去掉風(fēng)胴遮擋，調(diào)節(jié)頂絲，調(diào)整皮帶松緊程度。

②認(rèn)真檢查冷卻塔傳動系統(tǒng)的電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

③檢查清理冷卻塔水盤、過濾網(wǎng)處污物，放水檢查水盤，塔腳的密閉性，調(diào)整浮球位置，使水盤水位符合使用要求。④調(diào)整扇葉角度，測度電機(jī)電流，使其達(dá)到最佳工況標(biāo)準(zhǔn)。

⑤調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)、出水閥門，使冷卻塔水流量達(dá)到要求。

要求具備，正式開機(jī)。

（三）冷卻塔運(yùn)行中的巡視、檢查

①定期巡視檢查運(yùn)行中的冷卻塔，征求用戶意見，了解冷卻塔使用情況

②認(rèn)真測試?yán)鋮s塔進(jìn)、出水溫度、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流等技術(shù)數(shù)據(jù)。

③仔細(xì)檢查電機(jī)、減速機(jī)等傳動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。檢查布水系統(tǒng)的實際工況。

④發(fā)現(xiàn)故障，立即處理。及時、周到、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，是我們追求的目標(biāo)，機(jī)房空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器、中央空調(diào)表冷器清洗

物理清洗：去除表面大塊；用水沖洗或高壓氣泵沖洗浮塵

化學(xué)清洗：去除表面大塊；用專用清洗劑噴灑，侵潤一小會后用清水清洗。可反復(fù)多次。

風(fēng)系統(tǒng)中央空調(diào)的風(fēng)道清洗

第三篇：中央空調(diào)清洗方案

中央空調(diào)清洗方案

一．單位名稱

二．清洗內(nèi)容：中央空調(diào)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)（蒸發(fā)器、蒸發(fā)器單獨(dú)清洗）

三．清洗工期：十天左右

四．清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)：清洗結(jié)束后經(jīng)雙方驗收符合《HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

中的有關(guān)規(guī)定。

除垢率：

1.清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的90﹪以上。

2.清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60﹪以上。

3.粘泥及藻類清除率80﹪以上。

五．清洗工藝流程：

（一）冷卻水、冷媒水系統(tǒng)清洗工藝流程一。停機(jī)清洗：水沖洗-殺菌滅藻清洗-清洗劑除

垢清洗-清洗后沖洗-預(yù)膜-清洗后的清理。

1.水沖洗

水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄露情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。

2．殺菌滅藻粘泥剝離清洗

殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝離脫離。排掉沖洗后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。

3．清洗劑除垢清洗

清洗劑清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)，用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點(diǎn)排空和最低點(diǎn)排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。

4．清洗后的漂洗

此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗時要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗時不斷測試PH值，濁度，當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。

5．預(yù)膜

預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜收到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。

6.清洗結(jié)束后的清理

（1）冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運(yùn)行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響交換效果，所以必須對冷卻塔進(jìn)行徹底清理。

(2)冷卻水、冷媒水系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗。清洗結(jié)束后會有部分泥沙、水垢顆粒殘留在系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)盤管的過濾網(wǎng)內(nèi)，應(yīng)對其進(jìn)行清理以保障冷卻水、冷媒水系統(tǒng)及各支路水循環(huán)通暢。

第四篇：中央空調(diào)清洗方案

中央空調(diào)清洗方案

中央空調(diào)清洗方案的制訂是清洗工程成功的關(guān)鍵性工作，是一套清洗現(xiàn)場可以具體實施的綱領(lǐng)性文件，清洗操作者可依據(jù)此文件進(jìn)行操作和控制。主要內(nèi)容有：

1、方案編制依據(jù)

2、需清洗設(shè)備的概況和清洗的范圍

3、清洗的意義

4、清洗前的準(zhǔn)備工作

5、清洗操作流程和工藝流程

6、清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7、工程期限或工程進(jìn)度安排計劃

一、中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗

1、中央空調(diào)在調(diào)控溫度方面起著舉足輕重的作用?？照{(diào)經(jīng)過長時間運(yùn)行，空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機(jī)及風(fēng)機(jī)散熱盤管不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕和粉塵問題。具體分析如下：

? 腐蝕：空調(diào)系統(tǒng)的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強(qiáng)的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天后就會出現(xiàn)鐵銹，放置時間越長則銹蝕越嚴(yán)重。設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會堵塞盤管，使制冷效果下降；同時腐蝕的存在使設(shè)備的使用壽命大為縮短。

? 結(jié)垢：管道內(nèi)溶于水中的無機(jī)鹽結(jié)晶后，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低，制冷效果下降，嚴(yán)重時下降30%。同時垢的增加，則用電量增加或燃料消耗量上升，嚴(yán)重時增加35%。

? 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴(yán)重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運(yùn)行，嚴(yán)重時造成超壓停機(jī)。所有這些嚴(yán)重地影響了空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以中央空調(diào)系統(tǒng)出現(xiàn)水垢、銹蝕、淤泥、細(xì)菌和藻類問題將直接導(dǎo)致制冷能力減弱，使用壽命縮短、運(yùn)行可靠性降低、能耗提高導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。為使中央空調(diào)系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對空調(diào)系統(tǒng)的冷卻水和冷凍水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹

蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在于：

? 節(jié)約能源、降低運(yùn)行成本。在中央空調(diào)的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設(shè)備的正常運(yùn)行，中央空調(diào)機(jī)組運(yùn)行結(jié)果表明，未進(jìn)行清洗的空調(diào)機(jī)組運(yùn)行一段時間后用電或燃料消耗將增加10-30%

? 延長使用壽命，減少設(shè)備折舊使用費(fèi)。

? 減少事故停機(jī)，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。同時除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸發(fā)器的熱效率，從而避免了高壓運(yùn)行超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高了冷凍水流量，改善了制冷效果，使系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

? 為用戶節(jié)約大量維修費(fèi)：未經(jīng)處理的中央空調(diào)，則會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，超壓停機(jī)直至發(fā)生事故，如主機(jī)因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機(jī)，一般需維修費(fèi)20-50萬元。而經(jīng)過處理后，既可減少維修費(fèi)用，又可延長設(shè)備使用壽命，還能為業(yè)主減少幾十萬幾百萬的損失。

? 改善工作環(huán)境。銹水、污水、污泥、菌藻都會對周圍環(huán)境造成不良影響，而清洗能有效地解決這些問題，從而改善了周圍環(huán)境又保護(hù)生態(tài)環(huán)境，同時空調(diào)系統(tǒng)所供應(yīng)的冷暖氣清新、優(yōu)質(zhì)，有利于使用者的身體健康。

2、水系統(tǒng)清洗流程及步驟

清洗流程步驟：采取先清洗中央空調(diào)冷卻塔、機(jī)房（蒸發(fā)器、冷凝器）開始向末端水管道清洗的施工方式進(jìn)行操作。

殺菌滅藻清洗－－－－清洗系統(tǒng)－－－預(yù)膜－－－緩蝕阻垢

冷溫水系統(tǒng)

（1）第一步殺菌滅藻清洗：

清洗膨脹水箱，然后在水箱中投加殺菌滅藻劑，開泵循環(huán)16-24小時，作全系統(tǒng)的滅菌滅藻剝生活污泥處理。

（2）第二步清洗系統(tǒng)

冷凍水后，加至水滿，然后于膨脹水箱投加系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)24小時，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、油污滲透剝落。

（3）第三步預(yù)膜

排放冷凍水，將清洗出的銹渣、污泥排出冷凍系統(tǒng)之處。拆開冷凍系統(tǒng)Y型過濾網(wǎng)，清除濾網(wǎng)雜物，再封好過濾器，向系統(tǒng)注水排氣至冷凍水滿。然后于膨脹水箱投加預(yù)膜劑，開冷凍泵循環(huán)半至48小時，排放2/3水進(jìn)行第四步。

（4）第四步緩蝕阻垢

于膨脹水箱中投加緩蝕劑，開泵循環(huán)2小時，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。試測PH值，PH值正常在8-10的情況下做浸片試驗。該藥劑在系統(tǒng)無泄漏的情況下，能保持一年的防銹效果。

冷卻水系統(tǒng)

（1）第一步

用高壓水槍清洗冷卻塔盤、填充料等，洗凈其灰塵、污泥和青苔。

（2）第二步

于塔中投加殺菌滅藻劑，開泵循環(huán)16-24小時，作全系統(tǒng)的滅菌滅藻處理。

（3）第三步

在塔中投加系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)16-24小時，該藥劑能把冷卻系統(tǒng)的浮油污滲透剝落。

（4）第四步

排放冷卻水，清洗冷卻塔，拆開冷卻水系統(tǒng)Y型過濾器，清洗過濾網(wǎng)內(nèi)雜物，加滿。

（5）第六步

在冷卻塔中投加預(yù)膜液，開泵循環(huán)48小時，該藥劑能在金屬表面涂上一層膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。

二、中央空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)清洗、支風(fēng)管的清洗步驟:

A、測機(jī)器人對風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)行檢測錄像;機(jī)器人從檢測口放入要檢測的風(fēng)管內(nèi)，對風(fēng)管內(nèi)部污染狀況進(jìn)行檢測，通過監(jiān)視的攝像單元可從顯示器上看到風(fēng)管內(nèi)部污染的情況及整個檢測的過程跟蹤錄像，并隨時填寫一些相關(guān)記錄。

B、吸塵箱吸風(fēng)管與主風(fēng)管上的吸塵開口連接;風(fēng)管上開一個口作為吸塵器設(shè)備的吸管接口使用,接處用專用軟管連接通風(fēng)管道和吸塵器（開口位置離送風(fēng)口較近可利用現(xiàn)有的風(fēng)口作為吸塵器的吸管接口）。

C、拆下支風(fēng)管上的散流器及回風(fēng)口進(jìn)行清洗消毒后吹干;將散流器全部拆下，放到指定的地點(diǎn)集中進(jìn)行清洗，灰塵如果松軟易吹除，可使用高壓空氣進(jìn)行吹洗，如果沾有油污、油垢較多應(yīng)將專用清洗劑噴灑其表面5分鐘-10分鐘后，用清水進(jìn)行清洗，干凈后晾干（吹干）待裝。

D、用軟刷、噴嘴、電動萬能刷等工具對支風(fēng)管進(jìn)行清洗,未被清洗的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接處的防火閥處于關(guān)閉狀態(tài),清洗時吸塵箱處于開啟狀態(tài);清洗時對于對于中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)

尺寸較小的風(fēng)管，用電動萬能刷進(jìn)行清理，對彎曲的通風(fēng)管段及立管，用空氣軟刷或者空氣噴嘴進(jìn)行清理.E、檢測清洗效果,直至達(dá)到視覺清潔為止;檢測時檢測機(jī)器人進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢測觀察,用肉眼檢查到清潔為合格。

2、主風(fēng)管的清洗步驟:

A、新風(fēng)口防火閥以及主、支風(fēng)管相連處的防火閥,必要時清洗段兩端用氣囊封堵,并開啟吸塵箱;

B、區(qū)分不同規(guī)格的風(fēng)管,分別用清潔機(jī)器人、電動萬能刷、空氣噴嘴等工具進(jìn)行污染物的清理吹掃,吸塵箱產(chǎn)生的負(fù)壓對污染物進(jìn)行收集;將清潔機(jī)器人放入清洗的中央空調(diào)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行清掃作業(yè)，由近而遠(yuǎn)清掃風(fēng)管內(nèi)壁，清掃時使刷頭或機(jī)器人沿作業(yè)口進(jìn)入管道，剝離管道內(nèi)壁附著污染物，使其可以被吸塵器制造的氣流輸送到吸塵器并被吸收。通過監(jiān)視的攝像單元可從顯示器上看到風(fēng)管內(nèi)部的清洗及設(shè)備的工作情況，以便通過操作按鈕控制機(jī)器人手臂升降高度、滾筒刷及行進(jìn)的方向。在用空氣噴嘴進(jìn)行吹掃作業(yè)時，吹掃設(shè)備沿作業(yè)口進(jìn)入風(fēng)道，進(jìn)行高壓空氣吹掃，用壓縮氣流輸送污染物。必要時可與清潔機(jī)器人配合使用，使風(fēng)管內(nèi)的灰塵能徹底地被吸出。

C、清洗后取出工具,用用檢測機(jī)器人進(jìn)行效果檢測并錄象,安裝散流器及回風(fēng)口,安裝活門并關(guān)閉,打開防火閥,填寫記錄。

3、豎向或坡度及落差大于38o風(fēng)管的清洗步驟：

A、豎向風(fēng)管一般只在空調(diào)機(jī)房或通風(fēng)豎井內(nèi),鑒于這種情況要把吸塵器的接口開在風(fēng)管的底部.在最高處用高壓吹氣裝置向管內(nèi)進(jìn)行反復(fù)吹洗.B、對于坡度及落差大于38o的風(fēng)管也基本按上述方法用高壓吹氣裝置向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行反復(fù)吹洗。

4、風(fēng)管附件的清洗步驟:

風(fēng)管附件近處開孔,利用小型負(fù)壓清洗集塵設(shè)備清掃(注意:風(fēng)管探測裝置一般與與火災(zāi)預(yù)警裝置連接,在移動或解除風(fēng)管探測裝置前,確定火災(zāi)預(yù)警裝置處于關(guān)閉狀態(tài)。

5、過濾網(wǎng)的清洗步驟:

A、卸空調(diào)過濾網(wǎng)時不要碰到機(jī)組的金屬部分,防止刮傷,拆下空氣過濾網(wǎng)后輕輕拍彈或使用電動吸塵器除塵。

B、如果過濾網(wǎng)積塵過多，可用水或中性洗滌劑,但不能使用50度以上的熱水清洗,以免變形，也不要用海綿清潔，否則會損壞過濾網(wǎng)表面。

C、用清水沖洗干凈后，放到陰涼處吹干,千萬不要在陽光下暴曬或在火爐旁烘干,因為那樣會引起過濾網(wǎng)變形。

D、將吹干后的過濾網(wǎng)安裝到機(jī)組原處,整個過濾網(wǎng)保養(yǎng)過程結(jié)束.6、室外空氣入口的清洗步驟:

A、查看風(fēng)口外部情況，檢查外部天窗情況，查看玻璃和涂料是否完整.去除所有的碎片和脫落的涂料,以防止它們掉到中央空調(diào)系統(tǒng)中.B、清洗入風(fēng)口內(nèi)部,檢查天窗調(diào)控器,天窗葉片和框架的牢固和完整性。用噴嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脫落的涂料。清洗時要與空氣流動的方向相反。保證有充足的排水裝置。如果沒有，需要一個干濕吸塵器去除所有剩余的水。

C、如果金屬表面腐蝕，表面需要進(jìn)行刮去腐蝕的表面，重新噴涂料，以防止進(jìn)一步的腐蝕。（注意：如果清洗過程中需要用水，在清晰之前，需要覆蓋所有的電箱、傳感器、適度感應(yīng)裝置以起到保護(hù)作用。）、混合箱的清洗步驟：

A、對混合箱進(jìn)行開口，首先要將中央空調(diào)的面板挪開，或使用現(xiàn)成的開口。需要注意的是：如果將面板打開，需要將風(fēng)堵或墊圈留好以便恢復(fù)使用。檢查混合箱管壁，并查明其內(nèi)部污染的情況，并做出清潔建議。同時還要檢查金屬腐蝕的情況和其結(jié)構(gòu)是否完整。對混合箱初步的清洗是將其浮土清除掉。使用便攜式負(fù)壓吸塵設(shè)備來清洗混合箱，它可以有效地清除所有的碎片和空氣中的粉塵。吸塵器所配的工具應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行使用。如果必須使用水洗，須確保清洗前準(zhǔn)備好排水的裝置。

B、如果金屬已經(jīng)被腐蝕了，那么需要進(jìn)行表面處理。要對腐蝕表面進(jìn)行刮擦，并涂漆以防止金屬表面繼續(xù)被腐蝕，并且防止污染物進(jìn)入第一層過濾板。噴涂所使用的漆應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)該與原有中央空調(diào)器使用的漆一樣。

C、在初步清潔后，對混合箱進(jìn)行檢查。如果箱內(nèi)有絕緣層，檢查其是否完整。如果有絕緣層脫落情況，用膠將其粘好，并將脫落碎片清理干凈。用手按壓絕緣層看其是否完整。如果絕緣層損壞脫落，注意要記錄在檢查報告中。

D、清潔完畢后，將所有清潔設(shè)備收好，將面板開口復(fù)原，并涂上必要的密封膠。

8、擴(kuò)散器的清洗步驟：

A、將連接管道的擴(kuò)散器的口封好，可以防止噴頭所噴出的臟東西擴(kuò)散出去。用寬膠帶或類似的東西來封口（要確保膠帶不要把漆粘下來）。或者也可以用一個過濾介質(zhì)來封口。

B、離管道操作開口最遠(yuǎn)端的擴(kuò)散器的口不要封上，以保證管道中有空氣補(bǔ)充，并且可

以產(chǎn)生最大的空氣量流向碎片收集設(shè)備。擴(kuò)散器其他達(dá)不到的地方需要用手工進(jìn)行清潔。請參看操作手冊以獲得更詳細(xì)的介紹。

9、靜壓箱的清洗步驟：

洗靜壓箱時，首先需要在靜壓箱某一端開孔（根據(jù)現(xiàn)場擬訂），用便攜式負(fù)壓吸塵設(shè)備吸除腔體內(nèi)表面的灰塵，之后用空氣負(fù)壓機(jī)對腔體內(nèi)及微穿孔內(nèi)的*材（纖維棉）進(jìn)行反復(fù)吹洗，以達(dá)到疏松、激活纖維棉的目的，從而更好的起到消聲作用。之后，再用便攜式負(fù)壓吸塵設(shè)備在腔體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)吸塵。最后，使用殺菌消毒劑進(jìn)行消毒處理。

10、空調(diào)主機(jī)的清洗步驟：

A、清洗空調(diào)機(jī)組應(yīng)該在回風(fēng)管道清洗完畢之后進(jìn)行，關(guān)閉送、回風(fēng)管上的風(fēng)閥，若是電動閥，則請物業(yè)部門協(xié)助關(guān)閉。

B、取出回風(fēng)段上的空氣過濾器，在水房用水清洗干凈，放于通風(fēng)良好的地方晾干。

C、用吸水吸塵器把機(jī)組回風(fēng)段內(nèi)換熱盤管及箱體四壁上的灰塵洗干凈，對換熱盤管里層間隙內(nèi)的灰塵，用壓縮空氣噴吹，操作時應(yīng)防止盤管翅片折彎、變形，一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。

D、在灰塵收集完畢后，用水沖洗四壁和換熱盤管，污水通過排水管排于機(jī)房地漏。沖洗干凈后，再用壓縮空氣吹干。

E、在機(jī)組送風(fēng)段，因為有電機(jī)和接線盒，所以禁止用水直接沖洗。先用遮蓋物把風(fēng)機(jī)和線盒包裹嚴(yán)實，防止進(jìn)水。用吸塵器把送風(fēng)段內(nèi)換熱盤管及箱體四壁上的灰塵吸干凈，對換熱盤管里層間隙內(nèi)的灰塵，用壓縮空氣噴出，操作時應(yīng)防止盤管翅片折彎、變形，一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。

F、取下包裹風(fēng)機(jī)及接線盒的塑料袋，檢查風(fēng)機(jī)和接線盒是否進(jìn)水，否則要及時處理。

11、現(xiàn)場恢復(fù)步驟

A、將清洗設(shè)備斷電，把清洗設(shè)備上的污染物清理干凈并裝箱，將設(shè)備運(yùn)行至下一個工作區(qū)間段。

B、清理現(xiàn)場，集塵箱中的過濾器拆除更換，污染物收集并且集中處理。

C、現(xiàn)場秩序恢復(fù)如初，保證現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施不受污染。

D、轉(zhuǎn)入下一個工作區(qū)間的清洗，操作程序如上

第五篇：中央空調(diào)系統(tǒng)清洗步驟

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗步驟

一、中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗

1、中央空調(diào)在調(diào)控溫度方面起著舉足輕重的作用?？照{(diào)經(jīng)過長時間運(yùn)行，空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機(jī)及風(fēng)機(jī)散熱盤管不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕和粉塵問題。具體分析如下：? 腐蝕：空調(diào)系統(tǒng)的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強(qiáng)的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水

中，幾天后就會出現(xiàn)鐵銹，放置時間越長則銹蝕越嚴(yán)重。設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會堵塞盤管，使制冷效果下降；同時腐蝕的存在使設(shè)備的使用壽命大為縮短。

? 結(jié)垢：管道內(nèi)溶于水中的無機(jī)鹽結(jié)晶后，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致熱交

換效率降低，制冷效果下降，嚴(yán)重時下降30%。同時垢的增加，則用電量增加或燃料消耗量上升，嚴(yán)重時增加35%。

? 生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌

物形成的生物粘泥，嚴(yán)重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運(yùn)行，嚴(yán)重時造成超壓停機(jī)。所有這些嚴(yán)重地影響了空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以中央空調(diào)系統(tǒng)出現(xiàn)水垢、銹蝕、淤泥、細(xì)菌和藻類問題將直接導(dǎo)致制冷能力減弱，使用壽命縮短、運(yùn)行可靠性降低、能耗提高導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。為使中央空調(diào)系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對空調(diào)系統(tǒng)的冷卻水和冷凍水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在于：? 節(jié)約能源、降低運(yùn)行成本。在中央空調(diào)的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著

傳熱效率和設(shè)備的正常運(yùn)行，中央空調(diào)機(jī)組運(yùn)行結(jié)果表明，未進(jìn)行清洗的空調(diào)機(jī)組運(yùn)行一段時間后用電或燃料消耗將增加10-30%

?

? 延長使用壽命，減少設(shè)備折舊使用費(fèi)。減少事故停機(jī)，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。同時除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸發(fā)器的熱效率，從而避免了高壓運(yùn)行超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高了冷凍水流量，改善了制冷效果，使系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

? 為用戶節(jié)約大量維修費(fèi)：未經(jīng)處理的中央空調(diào)，則會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，超壓

停機(jī)直至發(fā)生事故，如主機(jī)因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機(jī)，一般需維修費(fèi)20-50萬元。而經(jīng)過處理后，既可減少維修費(fèi)用，又可延長設(shè)備使用壽命，還能為業(yè)主減少幾十萬幾百萬的損失。

? 改善工作環(huán)境。銹水、污水、污泥、菌藻都會對周圍環(huán)境造成不良影響，而清洗能有效

地解決這些問題，從而改善了周圍環(huán)境又保護(hù)生態(tài)環(huán)境，同時空調(diào)系統(tǒng)所供應(yīng)的冷暖氣清新、優(yōu)質(zhì)，有利于使用者的身體健康。

2、水系統(tǒng)清洗流程及步驟

清洗流程步驟：采取先清洗中央空調(diào)冷卻塔、機(jī)房（蒸發(fā)器、冷凝器）開始向末端水管道清洗的施工方式進(jìn)行操作。

殺菌滅藻清洗－－－－清洗系統(tǒng)－－－預(yù)膜－－－緩蝕阻垢

冷溫水系統(tǒng)

（1）第一步殺菌滅藻清洗：

清洗膨脹水箱，然后在水箱中投加殺菌滅藻劑，開泵循環(huán)16-24小時，作全系統(tǒng)的滅菌滅藻剝生活污泥處理。

（2）第二步清洗系統(tǒng)

在冷凍水系統(tǒng)最低閘閥處排放冷凍水后，加至水滿，然后于膨脹水箱投加系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)24小時，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、油污滲透剝落。

（3）第三步預(yù)膜

排放冷凍水，將清洗出的銹渣、污泥排出冷凍系統(tǒng)之處。拆開冷凍系統(tǒng)Y型過濾網(wǎng)，清除濾網(wǎng)雜物，再封好過濾器，向系統(tǒng)注水排氣至冷凍水滿。然后于膨脹水箱投加預(yù)膜劑，開冷凍泵循環(huán)半至48小時，排放2/3水進(jìn)行第四步。

（4）第四步緩蝕阻垢

于膨脹水箱中投加緩蝕劑，開泵循環(huán)2小時，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。試測PH值，PH值正常在8-10的情況下做浸片試驗。該藥劑在系統(tǒng)無泄漏的情況下，能保持一年的防銹效果。冷卻水系統(tǒng)

（1）第一步

用高壓水槍清洗冷卻塔盤、填充料等，洗凈其灰塵、污泥和青苔。

（2）第二步

于塔中投加殺菌滅藻劑，開泵循環(huán)16-24小時，作全系統(tǒng)的滅菌滅藻處理。

（3）第三步

在塔中投加系統(tǒng)清洗劑，開泵循環(huán)16-24小時，該藥劑能把冷卻系統(tǒng)的浮油污滲透剝落。

（4）第四步

排放冷卻水，清洗冷卻塔，拆開冷卻水系統(tǒng)Y型過濾器，清洗過濾網(wǎng)內(nèi)雜物，加滿。

（5）第六步

在冷卻塔中投加預(yù)膜液，開泵循環(huán)48小時，該藥劑能在金屬表面涂上一層膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。

二、中央空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)清洗、支風(fēng)管的清洗步驟:

A、測機(jī)器人對風(fēng)管內(nèi)部進(jìn)行檢測錄像;機(jī)器人從檢測口放入要檢測的風(fēng)管內(nèi)，對風(fēng)管內(nèi)部污染狀況進(jìn)行檢測，通過監(jiān)視的攝像單元可從顯示器上看到風(fēng)管內(nèi)部污染的情況及整個檢測的過程跟蹤錄像，并隨時填寫一些相關(guān)記錄。

B、吸塵箱吸風(fēng)管與主風(fēng)管上的吸塵開口連接;風(fēng)管上開一個口作為吸塵器設(shè)備的吸管接口使用,接處用專用軟管連接通風(fēng)管道和吸塵器（開口位置離送風(fēng)口較近可利用現(xiàn)有的風(fēng)口作為吸塵器的吸管接口）。

C、拆下支風(fēng)管上的散流器及回風(fēng)口進(jìn)行清洗消毒后吹干;將散流器全部拆下，放到指定的地點(diǎn)集中進(jìn)行清洗，灰塵如果松軟易吹除，可使用高壓空氣進(jìn)行吹洗，如果沾有油污、油垢較多應(yīng)將專用清洗劑噴灑其表面5分鐘-10分鐘后，用清水進(jìn)行清洗，干凈后晾干（吹干）待裝。

D、用軟刷、噴嘴、電動萬能刷等工具對支風(fēng)管進(jìn)行清洗,未被清洗的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接處的防火閥處于關(guān)閉狀態(tài),清洗時吸塵箱處于開啟狀態(tài);清洗時對于對于中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)尺寸較小的風(fēng)管，用電動萬能刷進(jìn)行清理，對彎曲的通風(fēng)管段及立管，用空氣軟刷或者空氣噴嘴進(jìn)行清理.E、檢測清洗效果,直至達(dá)到視覺清潔為止;檢測時檢測機(jī)器人進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢測觀察,用肉眼檢查到清潔為合格。

2、主風(fēng)管的清洗步驟:

A、新風(fēng)口防火閥以及主、支風(fēng)管相連處的防火閥,必要時清洗段兩端用氣囊封堵,并開啟吸塵箱;

B、區(qū)分不同規(guī)格的風(fēng)管,分別用清潔機(jī)器人、電動萬能刷、空氣噴嘴等工具進(jìn)行污染物的清理吹掃,吸塵箱產(chǎn)生的負(fù)壓對污染物進(jìn)行收集;將清潔機(jī)器人放入清洗的中央空調(diào)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行清掃作業(yè)，由近而遠(yuǎn)清掃風(fēng)管內(nèi)壁，清掃時使刷頭或機(jī)器人沿作業(yè)口進(jìn)入管道，剝離管道內(nèi)壁附著污染物，使其可以被吸塵器制造的氣流輸送到吸塵器并被吸收。通過監(jiān)視的攝像單元可從顯示器上看到風(fēng)管內(nèi)部的清洗及設(shè)備的工作情況，以便通過操作按鈕控制機(jī)器人手臂升降高度、滾筒刷及行進(jìn)的方向。在用空氣噴嘴進(jìn)行吹掃作業(yè)時，吹掃設(shè)備沿作業(yè)口進(jìn)入風(fēng)道，進(jìn)行高壓空氣吹掃，用壓縮氣流輸送污染物。必要時可與清潔機(jī)器人配合使用，使風(fēng)管內(nèi)的灰塵能徹底地被吸出。

C、清洗后取出工具,用用檢測機(jī)器人進(jìn)行效果檢測并錄象,安裝散流器及回風(fēng)口,安裝活門并關(guān)閉,打開防火閥,填寫記錄。

3、豎向或坡度及落差大于38o風(fēng)管的清洗步驟：

A、豎向風(fēng)管一般只在空調(diào)機(jī)房或通風(fēng)豎井內(nèi),鑒于這種情況要把吸塵器的接口開在風(fēng)管的底部.在最高處用高壓吹氣裝置向管內(nèi)進(jìn)行反復(fù)吹洗.B、對于坡度及落差大于38o的風(fēng)管也基本按上述方法用高壓吹氣裝置向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)行反復(fù)吹洗。

4、風(fēng)管附件的清洗步驟:

風(fēng)管附件近處開孔,利用小型負(fù)壓清洗集塵設(shè)備清掃(注意:風(fēng)管探測裝置一般與與火災(zāi)預(yù)警裝置連接,在移動或解除風(fēng)管探測裝置前,確定火災(zāi)預(yù)警裝置處于關(guān)閉狀態(tài)。

5、過濾網(wǎng)的清洗步驟:

A、卸空調(diào)過濾網(wǎng)時不要碰到機(jī)組的金屬部分,防止刮傷,拆下空氣過濾網(wǎng)后輕輕拍彈或使用電動吸塵器除塵。

B、如果過濾網(wǎng)積塵過多，可用水或中性洗滌劑,但不能使用50度以上的熱水清洗,以免變形，也不要用海綿清潔，否則會損壞過濾網(wǎng)表面。

C、用清水沖洗干凈后，放到陰涼處吹干,千萬不要在陽光下暴曬或在火爐旁烘干,因為那樣會引起過濾網(wǎng)變形。

D、將吹干后的過濾網(wǎng)安裝到機(jī)組原處,整個過濾網(wǎng)保養(yǎng)過程結(jié)束.6、室外空氣入口的清洗步驟:

A、查看風(fēng)口外部情況，檢查外部天窗情況，查看玻璃和涂料是否完整.去除所有的碎片和脫落的涂料,以防止它們掉到中央空調(diào)系統(tǒng)中.B、清洗入風(fēng)口內(nèi)部,檢查天窗調(diào)控器,天窗葉片和框架的牢固和完整性。用噴嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脫落的涂料。清洗時要與空氣流動的方向相反。保證有充足的排水裝置。如果沒有，需要一個干濕吸塵器去除所有剩余的水。

C、如果金屬表面腐蝕，表面需要進(jìn)行刮去腐蝕的表面，重新噴涂料，以防止進(jìn)一步的腐蝕。（注意：如果清洗過程中需要用水，在清晰之前，需要覆蓋所有的電箱、傳感器、適度感應(yīng)裝置以起到保護(hù)作用。）、混合箱的清洗步驟：

A、對混合箱進(jìn)行開口，首先要將中央空調(diào)的面板挪開，或使用現(xiàn)成的開口。需要注意的是：如果將面板打開，需要將風(fēng)堵或墊圈留好以便恢復(fù)使用。檢查混合箱管壁，并查明其內(nèi)部污染的情況，并做出清潔建議。同時還要檢查金屬腐蝕的情況和其結(jié)構(gòu)是否完整。對混合箱初步的清洗是將其浮土清除掉。使用便攜式負(fù)壓吸塵設(shè)備來清洗混合箱，它可以有效地清除所有的碎片和空氣中的粉塵。吸塵器所配的工具應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行使用。如果必須使用水洗，須確保清洗前準(zhǔn)備好排水的裝置。

B、如果金屬已經(jīng)被腐蝕了，那么需要進(jìn)行表面處理。要對腐蝕表面進(jìn)行刮擦，并涂漆以防止金屬表面繼續(xù)被腐蝕，并且防止污染物進(jìn)入第一層過濾板。噴涂所使用的漆應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)該與原有中央空調(diào)器使用的漆一樣。

C、在初步清潔后，對混合箱進(jìn)行檢查。如果箱內(nèi)有絕緣層，檢查其是否完整。如果有絕緣層脫落情況，用膠將其粘好，并將脫落碎片清理干凈。用手按壓絕緣層看其是否完整。如果絕緣層損壞脫落，注意要記錄在檢查報告中。

D、清潔完畢后，將所有清潔設(shè)備收好，將面板開口復(fù)原，并涂上必要的密封膠。

8、擴(kuò)散器的清洗步驟：

A、將連接管道的擴(kuò)散器的口封好，可以防止噴頭所噴出的臟東西擴(kuò)散出去。用寬膠帶或類似的東西來封口（要確保膠帶不要把漆粘下來）?；蛘咭部梢杂靡粋€過濾介質(zhì)來封口。

B、離管道操作開口最遠(yuǎn)端的擴(kuò)散器的口不要封上，以保證管道中有空氣補(bǔ)充，并且可以產(chǎn)生最大的空氣量流向碎片收集設(shè)備。擴(kuò)散器其他達(dá)不到的地方需要用手工進(jìn)行清潔。請參看操作手冊以獲得更詳細(xì)的介紹。

9、靜壓箱的清洗步驟：

洗靜壓箱時，首先需要在靜壓箱某一端開孔（根據(jù)現(xiàn)場擬訂），用便攜式負(fù)壓吸塵設(shè)備吸除腔體內(nèi)表面的灰塵，之后用空氣負(fù)壓機(jī)對腔體內(nèi)及微穿孔內(nèi)的消聲器材（纖維棉）進(jìn)行反復(fù)吹洗，以達(dá)到疏松、激活纖維棉的目的，從而更好的起到消聲作用。之后，再用便攜式負(fù)壓吸塵設(shè)備在腔體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)吸塵。最后，使用殺菌消毒劑進(jìn)行消毒處理。

10、空調(diào)主機(jī)的清洗步驟：

A、清洗空調(diào)機(jī)組應(yīng)該在回風(fēng)管道清洗完畢之后進(jìn)行，關(guān)閉送、回風(fēng)管上的風(fēng)閥，若是電動閥，則請物業(yè)部門協(xié)助關(guān)閉。

B、取出回風(fēng)段上的空氣過濾器，在水房用水清洗干凈，放于通風(fēng)良好的地方晾干。

C、用吸水吸塵器把機(jī)組回風(fēng)段內(nèi)換熱盤管及箱體四壁上的灰塵洗干凈，對換熱盤管里層間隙內(nèi)的灰塵，用壓縮空氣噴吹，操作時應(yīng)防止盤管翅片折彎、變形，一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。

D、在灰塵收集完畢后，用水沖洗四壁和換熱盤管，污水通過排水管排于機(jī)房地漏。沖洗干凈后，再用壓縮空氣吹干。

E、在機(jī)組送風(fēng)段，因為有電機(jī)和接線盒，所以禁止用水直接沖洗。先用遮蓋物把風(fēng)機(jī)和線盒包裹嚴(yán)實，防止進(jìn)水。用吸塵器把送風(fēng)段內(nèi)換熱盤管及箱體四壁上的灰塵吸干凈，對換熱盤管里層間隙內(nèi)的灰塵，用壓縮空氣噴出，操作時應(yīng)防止盤管翅片折彎、變形，一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。

F、取下包裹風(fēng)機(jī)及接線盒的塑料袋，檢查風(fēng)機(jī)和接線盒是否進(jìn)水，否則要及時處理。

11、現(xiàn)場恢復(fù)步驟

A、將清洗設(shè)備斷電，把清洗設(shè)備上的污染物清理干凈并裝箱，將設(shè)備運(yùn)行至下一個工作區(qū)間段。

B、清理現(xiàn)場，集塵箱中的過濾器拆除更換，污染物收集并且集中處理。

C、現(xiàn)場秩序恢復(fù)如初，保證現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施不受污染。

D、轉(zhuǎn)入下一個工作區(qū)間的清洗，操作程序如上