第一篇：實(shí)驗(yàn)室6s精益管理培訓(xùn)心得

實(shí)驗(yàn)室6s精益管理培訓(xùn)總結(jié)

檢測中心 郭黎明

3-4月份，檢測中心在公司的指導(dǎo)下，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓(xùn)，現(xiàn)做一簡要總結(jié)。

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。“整理”

就是將公司（工廠）內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標(biāo)識(shí)管理，使工作現(xiàn)場只保留需要的東西，讓工作現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

“整頓”

就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。

“清掃”

就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

“清潔”

就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。

“素養(yǎng)”

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

“安全”

是將工作場所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。

6s精益管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做的很到位。

6S是一個(gè)有機(jī)的整體，對(duì)實(shí)驗(yàn)室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗(yàn)室所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就是檢測結(jié)果，而且很多情況下是最終的結(jié)果。結(jié)果的準(zhǔn)確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準(zhǔn)確性可以由嚴(yán)格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來保證，但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn)，通過這次的6S精益管理學(xué)習(xí)，我們找到了一條解決這個(gè)問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結(jié)果不容懷疑的“勢”。6S課程學(xué)習(xí)過后，下一步我們將設(shè)置和推進(jìn)一些6S管理活動(dòng)，逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室的6S精益管理。

第二篇：實(shí)驗(yàn)室6s精益管理培訓(xùn)心得

實(shí)驗(yàn)室6s精益管理

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。

“整理”

就是將實(shí)訓(xùn)室內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離實(shí)訓(xùn)場所，集中并分類予以標(biāo)識(shí)管理，使實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場只保留需要的東西，讓實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

“整頓”

就是將前面已區(qū)分好的，在實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。

“清掃”

就是使實(shí)訓(xùn)場所沒有垃圾、臟污，設(shè)備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善?！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。

“清潔”

就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如實(shí)訓(xùn)場所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。

“素養(yǎng)”

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的實(shí)訓(xùn)環(huán)境，為了完成好實(shí)訓(xùn)任務(wù)而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

“安全”

是將實(shí)訓(xùn)場所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高、電線裸露、有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。

第三篇：精益6S項(xiàng)目培訓(xùn)心得

在學(xué)習(xí)中沉淀，在實(shí)踐中成長

—參加精益6S改善培訓(xùn)有感

有幸參加公司組織的精益6S培訓(xùn)，在短短的三天內(nèi)，收獲良多。首先是對(duì)6S管理觀念上的轉(zhuǎn)變。說到6S管理，很多人都能夠倒背如流，很多企業(yè)也將精益生產(chǎn)、6S管理作為現(xiàn)場管理的手段。在培訓(xùn)之前，我眼中的6S管理僅僅是一種手段，是一種稽查到整改再稽查的循環(huán)；培訓(xùn)后，我明白了其實(shí)6S管理是一種習(xí)慣。6S管理的最高境界，絕不是在某月某年的稽查中拿到第一名，而是所有員工每時(shí)每刻都自覺遵照著6S管理的基本要求作業(yè)。在改善項(xiàng)目中，COB二部僅樣板區(qū)一條線就發(fā)現(xiàn)了581條問題點(diǎn)，其中包括標(biāo)準(zhǔn)類、物料類、安全類等幾類問題。由此可見，6S管理任重道遠(yuǎn)。

其次是6S理念的推行。在機(jī)械原理中，有一個(gè)著名的“飛輪效應(yīng)”，為了使笨重的飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)，在一開始你必須使用很大的力氣，每一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)都很費(fèi)勁，但是當(dāng)飛輪的速度達(dá)到一個(gè)臨界點(diǎn)之后，飛輪的重力變成了動(dòng)力。在6S管理的初期階段，會(huì)遇到極大的阻力，有人不理解，會(huì)抱怨、會(huì)抵觸，但是當(dāng)改善進(jìn)行到某個(gè)地步，所有人自然而然就會(huì)朝著更高的方向努力。那么，如何使得改善能夠持續(xù)呢？答案是標(biāo)準(zhǔn)化。通過制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)以及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)施的過程中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際不斷優(yōu)化，不斷改善。寶劍鋒從磨礪出，一份好的6S管理標(biāo)準(zhǔn)必然經(jīng)過精雕細(xì)琢。

最后是6S的持續(xù)改善。6S管理絕對(duì)不是一朝一夕的事，而是一個(gè)細(xì)水長流的過程。改善包含兩個(gè)方面，一是對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的維持；二是對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的逐步改進(jìn)。持續(xù)改善的關(guān)鍵因素是全員參與，下至基層員工，上至公司領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)所有人自發(fā)參與到6S持續(xù)改善中來，6S管理就會(huì)水到渠成。

在總結(jié)的最后，再次感謝領(lǐng)導(dǎo)給我提供這次寶貴的培訓(xùn)機(jī)會(huì)。士不可以不弘毅，任重而道遠(yuǎn)，在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我將不斷充實(shí)和完善自己，努力成為部門骨干。

第四篇：精益6S管理培訓(xùn)試卷

廣水卷煙廠精益6S管理培訓(xùn)試卷

部門：姓名：崗位： 得分：

一、填空題（共20分，每空0.5分。）

1.6S指的是整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。2.6S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)人員、機(jī)器、材料等生產(chǎn) 要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)、等活動(dòng)。

3.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自働化。

4.精益質(zhì)量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。5.精益思想的5項(xiàng)原則有定義價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。6.企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不為我們創(chuàng)造價(jià)值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱為浪費(fèi)。

7.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中最大的是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),其他六大浪費(fèi)是指：等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，不良品的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi),管理的浪費(fèi)。

8.準(zhǔn)時(shí)化的主要思想是在需要的時(shí)間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。9.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品。10.精益生產(chǎn)的核心思想是杜絕浪費(fèi)。

二、選擇題（共20分，每題1分）

1.關(guān)于清潔的定義，正確的是：（A）

A、維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規(guī)范化。B、將生產(chǎn)、工作、生活場所內(nèi)的物品分類，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按規(guī)定分類擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。D、對(duì)員工進(jìn)行素質(zhì)教育，要求員工有紀(jì)律觀念。2.整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）A． 購買價(jià)值 B.使用價(jià)值

C.是否占用空間 D.是否能賣好價(jià)

3.整理主要是排除什么浪費(fèi)？（C）

A.時(shí)間 B.工具 C.空間 D.包裝物 4.整頓中的“三定”是指：（B）

A.定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示 B.定點(diǎn)、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定點(diǎn)、定人、定方法

5.單件流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

A.場地、人員、設(shè)備 B.場地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場地、設(shè)備 6.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）

A.設(shè)備 B.生產(chǎn)節(jié)拍 C.庫存 D.材料

7.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）

A.連續(xù)流 B.順序流 C.單件流 D.快速流 8.“拉動(dòng)”一詞是指（B）

A.上工序帶動(dòng)下工序 B.下工序帶動(dòng)上工序 C.上、下工序同步進(jìn)行 D.以上皆不是 9.流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D）

A.零庫存 B.拉動(dòng)式生產(chǎn) C.單個(gè)流 D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓 10.下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。

A.等待浪費(fèi)B.動(dòng)作浪費(fèi)C.時(shí)間浪費(fèi)D.加工本身浪費(fèi)

11.長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱為（A）。

A.不必要的搬運(yùn) B.不必要的動(dòng)作 C.庫存D.多余的加工 12.以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低C.維持庫存費(fèi)低D.檢查和返工的成本低E.物料流動(dòng)快

13.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運(yùn)輸庫存D.預(yù)期庫存 14.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn) 15.PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進(jìn) 16.6S的第2個(gè)S是什么?（C）A: 整理B: 清潔C: 整頓D: 以上都不是 17.價(jià)值只能由（C）決定。

A.雇主 B.生產(chǎn)者 C.客戶 D.供應(yīng)商 18.被豐田稱為第八大浪費(fèi)的是（D）

A.過度生產(chǎn) B.庫存 C.缺陷 D.未被充分使用的員工創(chuàng)造力 19.豐田實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具是（B）A.自動(dòng)化 B.看板 C.6S D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 20.生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B）

A.檢驗(yàn)規(guī)范 B.作業(yè)指導(dǎo)書 C.作業(yè)流程圖 D.檢查表

三、判斷題（共10分，每題1分）

1.必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個(gè)月使用一次左右的物品可稱為必需品。（×）2.工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺(tái)。（×）3.必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價(jià)值。（√）4.貴重的物品就是必需品。（×）

5.整理工作必須在定置、標(biāo)識(shí)工作前完成。（√）6.質(zhì)量控制的最好方法是檢驗(yàn)。（X）

7.標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（√）

8.如果存在“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”（如新項(xiàng)目啟動(dòng)，流程改進(jìn)等），立刻相應(yīng)加強(qiáng)檢查或者添加臨時(shí)檢查項(xiàng)。（√）

9.驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過程。（√）

10.標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（X）

四、簡答題（共30分，每題6分）

1.為什么要推行6S？6S的作用有哪些？

答：企業(yè)推行6S是為了創(chuàng)建安全、文明、整潔、高效、溫馨的生產(chǎn)工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，提升全員素養(yǎng)，塑造良好的企業(yè)形象。

6S的作用：6S是最佳推銷員；6S是節(jié)約家；6S對(duì)安全有保障；6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；6S能形成令人滿意的現(xiàn)場；6S能促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升。

2.什么是價(jià)值流？ 它的三項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)是什么？

答：價(jià)值流是使一件特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。

3.簡要描述工廠的6S管理方針及釋義？

答：方針內(nèi)容為：匠人匠心，實(shí)干實(shí)效，群策群力，常改常新。

方針釋義：6S管理需要凝聚全廠智慧，組織全員參與，每位職工以精益求精、追求卓越的精神，排除萬難，努力工作，持續(xù)改進(jìn)，持之以恒，以實(shí)現(xiàn)全員整體素養(yǎng)提升，推動(dòng)塑造廣水卷煙廠的全新形象。4．什么是定置管理？

答：運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法，研究生產(chǎn)和工作現(xiàn)場人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間的關(guān)系，對(duì)現(xiàn)場的最佳固定位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整和控制，使其達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化的管理活動(dòng)。

5.什么是可視化管理？

答：即目視管理。指對(duì)可視化活動(dòng)進(jìn)行管理，通過形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息，使現(xiàn)場管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)順暢傳遞信息、提高效率、減少隱患并持續(xù)改進(jìn)等目的。

-.-

五、問答題（共20分，每題10分）1.談?wù)勀鷮?duì)精益生產(chǎn)方式的理解和認(rèn)識(shí)？

無既定答案

2.談?wù)勀鷮?duì)工廠的6S推行工作有哪些建議？您本人在6S推行和實(shí)施的過程中應(yīng)該做些什么？

無既定答案

第五篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代營業(yè)場所行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被各大知名企業(yè)采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：保障品質(zhì)，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務(wù)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細(xì)管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石，標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦，6S是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來競爭的關(guān)鍵，是市場取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志；

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)

·做事隨意，沒有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，五星級(jí)企業(yè)指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的 管理水準(zhǔn)。

四、6S精益管理的對(duì)象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進(jìn)品質(zhì)

·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進(jìn)效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

六、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌 補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識(shí)：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制；

·企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底：企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責(zé)任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務(wù)

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業(yè)（special）,安全（safely）六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導(dǎo)客入位，服務(wù)規(guī)范，專業(yè)訓(xùn)練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術(shù)，給人親切友好，是對(duì)客戶尊重的表現(xiàn)。日本人把微笑服務(wù)稱作“精神衛(wèi)生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務(wù)質(zhì)量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時(shí)間，任何地點(diǎn)，任何情況下面對(duì)客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護(hù)維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現(xiàn)場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設(shè)計(jì)使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護(hù)維修完畢，必須整理好現(xiàn)場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調(diào)試到最好的使用效果。

4、高效

及時(shí)到達(dá)安裝或維修地點(diǎn)，保質(zhì)保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準(zhǔn)接受客戶的任何禮物和饋贈(zèng)，包括喝水，抽煙。

5、專業(yè)

蝶依斕家居布藝要求，不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不上崗。除了自己專業(yè)操作，還要求對(duì)客戶專業(yè)培訓(xùn),教會(huì)客戶使用維護(hù),填寫客戶反饋信息。售后服務(wù)部定期對(duì)客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優(yōu)質(zhì)的專業(yè)服務(wù)。

6、安全

服務(wù)的文明安全,包括保護(hù)客戶和自己的財(cái)物安全,人身安全。規(guī)范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務(wù)才能定江山。服務(wù)就是要感動(dòng)客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務(wù)”是要?jiǎng)?wù)實(shí)。關(guān)注隨時(shí)隨地，感動(dòng)無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務(wù)追求的目標(biāo)。

十、計(jì)劃的制定和實(shí)施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說明

目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評(píng)估

設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評(píng)估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)

對(duì)常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識(shí)，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團(tuán)隊(duì)的利益考慮問題，解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個(gè)過程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

8s管理

7、節(jié)約（SAVING）：能夠盡量減少時(shí)間、財(cái)力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費(fèi)，使其發(fā)揮最大的效益。

8、服務(wù)（SERVE）