第一篇：《精益6S實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)心得

《 精益6S實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善》培訓(xùn)心得

2011年3月4日、5日，我們參加了濟(jì)南海納的精益6S實(shí)施培訓(xùn)，這次培訓(xùn)是學(xué)習(xí)精益6S實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善。通過(guò)這次學(xué)習(xí)，我對(duì)“精益6S”有了較深的了解。以前我做生產(chǎn)調(diào)度，口上天天在提6S管理，但意識(shí)里對(duì)6S的認(rèn)識(shí)只是停留在打掃衛(wèi)生，整理現(xiàn)場(chǎng)。我們中國(guó)企業(yè)常把6S看作是一種運(yùn)動(dòng)；是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事，認(rèn)為6S一種形式化的東西，這就是我們對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的誤區(qū)。課程通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)6S理念的升華，提出了精益改善6S管理，使6S不再局限于有些人認(rèn)為的6S只是在搞形式，不能快速產(chǎn)生效益的誤區(qū)。在由傳統(tǒng)6S向精益改善6S過(guò)渡的過(guò)程中，企業(yè)要使IE、JIT、6S有機(jī)地融會(huì)貫通，使精益改善6S不脫離傳統(tǒng)6S的內(nèi)涵又高于傳統(tǒng)6S的境界。

現(xiàn)階段我們公司在如火如荼推行精益生產(chǎn)，也應(yīng)該由傳統(tǒng)的6S向精益改善6S轉(zhuǎn)變。6S管理是一種理念，一種文化，當(dāng)一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)、追求改善的企業(yè)文化成功塑造了，必然使精益生產(chǎn)的推行獲得巨大成功。下面我就這兩天學(xué)到的知識(shí)簡(jiǎn)單對(duì)傳統(tǒng)6S與精益改善6S 進(jìn)行對(duì)比說(shuō)明。

一、傳統(tǒng)意義的6S的整理是區(qū)分“要用”與“不用”的東西；精益改善型6S的整理是指人、機(jī)、物、地的合理化，即：JIT場(chǎng)地合理化。強(qiáng)調(diào)依據(jù)JIT原則，現(xiàn)場(chǎng)只留下需要的時(shí)間、需要的物品、需要的數(shù)量，用布局法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)量大、空間不夠、折返與交叉、物流與人流的出入口幾個(gè)著眼點(diǎn)進(jìn)行改善。這就是所謂的場(chǎng)地一變，流程就變，流程一變，周期就變。

二、傳統(tǒng)型6S的整頓就是將“要用的物品放置好并做好標(biāo)示”；而精益改善型6S的整頓就是流程的合理化，強(qiáng)調(diào)的是在定時(shí)間、定標(biāo)識(shí)、定位置、定數(shù)量、定品名（5定）的基礎(chǔ)上，運(yùn)用“流程法、人機(jī)法、防呆法”等改善方法，對(duì)瓶頸點(diǎn)、浪費(fèi)、耗時(shí)多、緊急狀況四個(gè)著眼點(diǎn)進(jìn)行改善。

三、傳統(tǒng)意義6S的清掃就是將不需要的東西徹底清掃干凈；而精益改善6S的清掃是點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常。設(shè)備40%的故障來(lái)自于清掃與緊固，這就是要求員工在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問(wèn)題，從事后型6S到預(yù)防型6S轉(zhuǎn)變，提高設(shè)備利用率，從而提高生產(chǎn)效率。

四、傳統(tǒng)意義6S的清潔就是保持美觀整潔；精益改善6S的清潔是徹底解決問(wèn)題。

五、傳統(tǒng)意義6S的安全就是嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；精益改善6S的安全是危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防，安全管理首先要解決物的問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理的五個(gè)步驟：

1、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患；

2、對(duì)隱患進(jìn)行警告標(biāo)示；

3、崗位危險(xiǎn)的預(yù)知訓(xùn)練；

4、實(shí)施安全檢查制度，5、班組安全糾錯(cuò)與防呆。對(duì)于我們機(jī)械制造行業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)安全管理是第一位的。

六、傳統(tǒng)意義6S的素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。精益改善6S的素養(yǎng)持續(xù)的教育訓(xùn)練。素養(yǎng)的形成是從無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為到有意識(shí)不習(xí)慣行為再到有意識(shí)習(xí)慣最后是無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為，這要靠一系列的培訓(xùn)、有效的稽查、完善的考核、適度的獎(jiǎng)懲（獎(jiǎng)為主，罰為輔）來(lái)“強(qiáng)迫”員工這種優(yōu)良習(xí)慣的養(yǎng)成，并通過(guò)強(qiáng)有力的制度保障6S的長(zhǎng)期維持和持續(xù)改進(jìn)。

在公司大力推行精益生產(chǎn)的大環(huán)境下，精益改善6S 管理活動(dòng)要改變管理層和員工的觀念，明確每個(gè)階段的實(shí)施重點(diǎn)和實(shí)施目標(biāo)，發(fā)動(dòng)全員參與，使精益6S管理在維持中改善，在改善中提高，使精益改善6S達(dá)到“6S有限，改善無(wú)限”的高境界。

精益辦 李苗苗

第二篇：精益6S項(xiàng)目培訓(xùn)心得

在學(xué)習(xí)中沉淀，在實(shí)踐中成長(zhǎng)

—參加精益6S改善培訓(xùn)有感

有幸參加公司組織的精益6S培訓(xùn)，在短短的三天內(nèi)，收獲良多。首先是對(duì)6S管理觀念上的轉(zhuǎn)變。說(shuō)到6S管理，很多人都能夠倒背如流，很多企業(yè)也將精益生產(chǎn)、6S管理作為現(xiàn)場(chǎng)管理的手段。在培訓(xùn)之前，我眼中的6S管理僅僅是一種手段，是一種稽查到整改再稽查的循環(huán)；培訓(xùn)后，我明白了其實(shí)6S管理是一種習(xí)慣。6S管理的最高境界，絕不是在某月某年的稽查中拿到第一名，而是所有員工每時(shí)每刻都自覺(jué)遵照著6S管理的基本要求作業(yè)。在改善項(xiàng)目中，COB二部?jī)H樣板區(qū)一條線就發(fā)現(xiàn)了581條問(wèn)題點(diǎn)，其中包括標(biāo)準(zhǔn)類、物料類、安全類等幾類問(wèn)題。由此可見(jiàn)，6S管理任重道遠(yuǎn)。

其次是6S理念的推行。在機(jī)械原理中，有一個(gè)著名的“飛輪效應(yīng)”，為了使笨重的飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)，在一開(kāi)始你必須使用很大的力氣，每一圈的轉(zhuǎn)動(dòng)都很費(fèi)勁，但是當(dāng)飛輪的速度達(dá)到一個(gè)臨界點(diǎn)之后，飛輪的重力變成了動(dòng)力。在6S管理的初期階段，會(huì)遇到極大的阻力，有人不理解，會(huì)抱怨、會(huì)抵觸，但是當(dāng)改善進(jìn)行到某個(gè)地步，所有人自然而然就會(huì)朝著更高的方向努力。那么，如何使得改善能夠持續(xù)呢？答案是標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)以及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)施的過(guò)程中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不斷優(yōu)化，不斷改善。寶劍鋒從磨礪出，一份好的6S管理標(biāo)準(zhǔn)必然經(jīng)過(guò)精雕細(xì)琢。

最后是6S的持續(xù)改善。6S管理絕對(duì)不是一朝一夕的事，而是一個(gè)細(xì)水長(zhǎng)流的過(guò)程。改善包含兩個(gè)方面，一是對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的維持；二是對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的逐步改進(jìn)。持續(xù)改善的關(guān)鍵因素是全員參與，下至基層員工，上至公司領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)所有人自發(fā)參與到6S持續(xù)改善中來(lái)，6S管理就會(huì)水到渠成。

在總結(jié)的最后，再次感謝領(lǐng)導(dǎo)給我提供這次寶貴的培訓(xùn)機(jī)會(huì)。士不可以不弘毅，任重而道遠(yuǎn)，在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我將不斷充實(shí)和完善自己，努力成為部門(mén)骨干。

第三篇：6S與精益現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建

6S與精益現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建

主 講：張老師（先后在好孩子、飛利浦擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，10余年的生產(chǎn)制造工作經(jīng)歷）

課程對(duì)象：公司6S推進(jìn)負(fù)責(zé)人、經(jīng)理、主管、線長(zhǎng)、班長(zhǎng)、領(lǐng)班、工段長(zhǎng)、擔(dān)當(dāng)、拉長(zhǎng)等。

授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點(diǎn)評(píng)?！菊n程背景】

知道6S的企業(yè)很多，但推行6S滿意的企業(yè)并不多，現(xiàn)場(chǎng)管理改善意識(shí)高的企業(yè)日漸增多。如果您推行精益生產(chǎn)、品質(zhì)改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項(xiàng)目阻力重重，不能勢(shì)如破竹，那不如從現(xiàn)場(chǎng)管理的基石--6S做起，它將會(huì)給您帶來(lái)意想不到的效果。

如果您的客戶認(rèn)為您的企業(yè)在品質(zhì)、效率、企業(yè)形象等上面還有較大的改善空間，那是因?yàn)槟€沒(méi)有體會(huì)6S精髓，據(jù)經(jīng)驗(yàn)而得，一個(gè)未推行6S的企業(yè)，若有效推行6S，效率將可直升20%。

您在推行6S過(guò)程中是否遇到以下問(wèn)題： 推行前大家熱情高漲，推行時(shí)卻無(wú)從著手； 雖然很重視很努力，效果卻不明顯； 核心骨干很著急，員工卻并不熱心； 收拾一次很容易，長(zhǎng)期維持卻很難；

從來(lái)沒(méi)有推行6S或參加6S培訓(xùn)，怎樣才會(huì)讓員工快速領(lǐng)悟6S精髓？ 大家對(duì)6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升?? 【課程價(jià)值】

全面掌握實(shí)施6S的各類工具，如何持續(xù)和深化推行6S； 全面掌握企業(yè)推行6S活動(dòng)的要領(lǐng)、方法、步驟、技巧； 如何建立6S管理系統(tǒng)，使企業(yè)管理全面規(guī)范化； 如何掌握6S管理系統(tǒng)，全面提升企業(yè)管理技巧； 如何有效執(zhí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)6S管理精確化； 如何監(jiān)控6S管理系統(tǒng)，使6S管理運(yùn)營(yíng)正?；?；

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【培訓(xùn)內(nèi)容】

第一部分：樹(shù)立正確的6S觀念和認(rèn)知 a）“精益”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) b）環(huán)境變化給企業(yè)管理帶來(lái)的挑戰(zhàn) c）一流工作現(xiàn)場(chǎng)管理體系 d）6S的起源與發(fā)展 e）6S能給我們帶來(lái)什么 互動(dòng)分享：

?我們的企業(yè)是否推行過(guò)現(xiàn)場(chǎng)6S管理？ ?為什么不能效果持續(xù)？

?原因是什么？計(jì)劃？執(zhí)行？激勵(lì)？ f）6S游戲體驗(yàn)

第二部分：6S實(shí)施六大步驟 a)第一步—整理 ?整理的真實(shí)含義 ?整理的推進(jìn)步驟、示例

?區(qū)分必需品與非必需品的判定方法 ?整理階段的難點(diǎn)與應(yīng)對(duì) ?整理做不好導(dǎo)致問(wèn)題 ?整理階段核心工具 ?紅牌作戰(zhàn)法 ?現(xiàn)場(chǎng)檢查法 ?定點(diǎn)攝影法 ?尋“寶”行動(dòng)法 ?整理階段注意事項(xiàng)

互動(dòng)分享：學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)整理階段道具演練 b)第二步—整頓 ?整頓的真實(shí)含義

?整頓的推進(jìn)方法、重點(diǎn)、步驟、示例

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?整頓的核心三定：定位、定容、定量 ?整頓的核心三易：易見(jiàn)、易取、易還 ?不同區(qū)域的整頓推行 ?在制品整頓的推行 ?倉(cāng)庫(kù)的整頓推行 ?辦公室的整頓推行 ?操作工具的整頓推行 ?目視管理—整頓的最高境界 ?目視化管理定義 ?目視化管理的目的 ?目視化管理的原則 ?目視化管理的作用 ?目視化管理的水準(zhǔn) ?目視化管理的分類 ?物品目視化管理 ?作業(yè)目視化管理 ?設(shè)備目視化管理 ?安全目視化管理 ?品質(zhì)目視化管理 ?管理目視化看板

?開(kāi)展整頓工作前注意事項(xiàng) ?整頓階段問(wèn)題及應(yīng)對(duì) ?整頓標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)

互動(dòng)分享：學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)整頓階段道具演練 c)第三步—清掃 ?清掃的真實(shí)含義 ?清掃的推進(jìn)方法 ?確定清掃對(duì)象 ?確定清掃負(fù)責(zé)人

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?確定清掃方法 ?明確清掃工具 ?實(shí)施清掃點(diǎn)檢 ?清掃階段檢查方法 ?清掃階段步驟總結(jié)

互動(dòng)分享：學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)清掃階段道具演練 學(xué)員實(shí)戰(zhàn)：清掃標(biāo)準(zhǔn)表制定 d)第四步—清潔 ?清潔的真實(shí)含義 ?清潔的推進(jìn)步驟 ?清潔實(shí)施的注意事項(xiàng) ?檢查表的制定方法 ?檢查表使用注意事項(xiàng) ?建全6S制度

?推行6S檢查與獎(jiǎng)懲公布 ?清潔階段推進(jìn)總結(jié)

互動(dòng)分享：學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)清潔階段道具演練 學(xué)員實(shí)戰(zhàn)：6S檢查表制定 e)第五步—素養(yǎng) ?素養(yǎng)的含義與目的 ?素養(yǎng)的推進(jìn)形成過(guò)程 ?構(gòu)筑明朗化的現(xiàn)場(chǎng) ?推進(jìn)職業(yè)素養(yǎng)的持續(xù)提升 ?全公司職業(yè)素養(yǎng)的“凍結(jié)” ?建立公司員工職業(yè)素養(yǎng)手冊(cè) f)第六步—安全 ?安全真實(shí)含義 ?推進(jìn)安全工作目的 ?抓安全生產(chǎn)，從小處做起

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?排除一切安全隱患 ?制作安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ?推進(jìn)安全文化建設(shè) ?安全推進(jìn)步驟總結(jié)

?第三部分：制訂6S推行計(jì)劃及推行五大必要 a)制訂6S推進(jìn)計(jì)劃

?學(xué)員實(shí)戰(zhàn)：6S推行計(jì)劃制定 ?推行五大必要

?M1:必要的執(zhí)行和評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ?M2:必要的宣傳和培訓(xùn) ?M3：必要的材料 ?M4：必要的激勵(lì)

?M5:必要的管理者參與與監(jiān)督 b）員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限 c）眾多公司6S推進(jìn)失敗原因匯總 d）成功推進(jìn)6S的十帖強(qiáng)心劑 【講師介紹】 張老師

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI課程認(rèn)證講師 飛利浦公司高級(jí)培訓(xùn)師

飛利浦TL/GL/GM訓(xùn)練營(yíng)認(rèn)證講師講師 國(guó)際培訓(xùn)師認(rèn)證課程中文導(dǎo)師 講師背景

張老師先后在好孩子、飛利浦擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，10余年的生產(chǎn)制造工作經(jīng)歷。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓(xùn)與實(shí)踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓(xùn)練營(yíng)講師相關(guān)的資格與認(rèn)證。從生產(chǎn)到培訓(xùn)的從業(yè)經(jīng)歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。張老師多年專注于班組項(xiàng)目領(lǐng)域，長(zhǎng)期為客戶提供培訓(xùn)與咨詢工作，2011年張老師聯(lián)合飛利浦、松下、日立等多家世界500強(qiáng)多名生產(chǎn)高管共同開(kāi)發(fā)出一套現(xiàn)場(chǎng)管理的解決方案，該解找講師、公開(kāi)課，上諾達(dá)名師網(wǎng)，中國(guó)最大的培訓(xùn)平臺(tái) http://qy.thea.cn/

決方案從“人員管理、績(jī)效管理持續(xù)改善”三個(gè)維度出發(fā)，切實(shí)從客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組管理標(biāo)準(zhǔn)化、目視化的難題，有效提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行效率，贏得了客戶的一致好評(píng)！服務(wù)過(guò)的客戶

美的、寶鋼、杜邦、奔騰電工、海正藥業(yè)、三一重工、韓泰輪胎、飛利浦照明、上海方能電工、白象集團(tuán)、天津津美、雀巢食品、寧波鼎臣、常熟瀾弘、上海日騰、昆山德盛、蘇州信越、廣州南聯(lián)食品、中國(guó)海升果業(yè)、廣東仙樂(lè)制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團(tuán)、統(tǒng)一集團(tuán)、裕泉食品、維他露食品、重慶望江工業(yè)、山東常林集團(tuán)、天馬微電子雅瑩企業(yè)、利華科技、國(guó)寶鼎虎、正弦電氣、韓國(guó)曉星集團(tuán)、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學(xué)、建德工業(yè)、倍強(qiáng)科技、高銀化工、雅爾塔工業(yè)、臺(tái)塑企業(yè)(臺(tái))、中華汽車(chē)(臺(tái))、漢翔航空工業(yè)(臺(tái))、大東樹(shù)脂(臺(tái))、華強(qiáng)三洋、勝美達(dá)電子、浙江三禾電子、菱茂光電、亞朔科技、寧波托普機(jī)械、浙東針織、寧波維科集團(tuán)．嘉隆工業(yè)，圣彼電器，寧波振興鎖業(yè)，寧波美樂(lè)雅工藝品

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第四篇：精益6S現(xiàn)場(chǎng)與標(biāo)桿培訓(xùn)總結(jié)

“精益6S現(xiàn)場(chǎng)與標(biāo)桿”培訓(xùn)總結(jié)

2014年7月18-19日我參加了“精益6S現(xiàn)場(chǎng)與標(biāo)桿”的培訓(xùn)課程，通過(guò)這次培訓(xùn)，讓我對(duì)精益6S有了較深刻的認(rèn)識(shí)，改變了6S就是大掃除的錯(cuò)誤觀念，認(rèn)識(shí)到精益6S的最大目的就是降低員工工作強(qiáng)度，提升員工收入。

我們中國(guó)企業(yè)常把6S看作是一種運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升企業(yè)效益無(wú)實(shí)質(zhì)性幫助；是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事，認(rèn)為6S一種形式化的東西，這就是我們對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的誤區(qū)。而日本企業(yè)則認(rèn)為6S是管理的基礎(chǔ)，6S培養(yǎng)員工追求細(xì)節(jié)，追求卓越的精神，有效促進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量文化；是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，6S做不好的企業(yè)不可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品；明確具體做法，簡(jiǎn)單有效的融入到日常工作中，使每個(gè)員工必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在的提升人的品質(zhì)。這就是中日企業(yè)對(duì)6S認(rèn)識(shí)的最大差距，在這一方面日本企業(yè)值得我們學(xué)習(xí)。6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)方面的內(nèi)容。6S主要強(qiáng)調(diào)地、物的明朗化，也就是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的廠區(qū)，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是強(qiáng)調(diào)的是人的規(guī)范化，也就是每個(gè)員工做事都非常用心，非常嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)工作都能做得很到位。推行6s管理具有重要的實(shí)際意義，主要有以下幾方面：

1.提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境，增強(qiáng)信心；

2.減少浪費(fèi)：定置管理、合理利用場(chǎng)地、實(shí)現(xiàn)人物場(chǎng)所合理狀態(tài)；

3.提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運(yùn)作業(yè)；

4.質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，品質(zhì)重點(diǎn)工序控制；

5.安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少；

6.提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

7.降低成本：減少紕漏，減少來(lái)回搬運(yùn)；

6s管理具有顯著改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。而傳統(tǒng)型6S與精益改善6S卻又有很大意義上的不同，如下說(shuō)明：

一、傳統(tǒng)意義的6S的整理是區(qū)分“要用”與“不用”的東西；精益改善型6S的整理是指人、機(jī)、物、地的合理化，即：JIT場(chǎng)地合理化。強(qiáng)調(diào)依據(jù)JIT原則，現(xiàn)場(chǎng)只留下需要的時(shí)間、需要的物品、需要的數(shù)量，用布局法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)量大、空間不夠、折返與交叉、物流與人流的出入口幾個(gè)著眼點(diǎn)進(jìn)行改善。這就是所謂的場(chǎng)地一變，流程就變，流程一變，周期就變。

二、傳統(tǒng)型6S的整頓就是將“要用的物品放置好并做好標(biāo)示”；而精益改善型6S的整頓就是流程的合理化，強(qiáng)調(diào)的是在定時(shí)間、定標(biāo)識(shí)、定位置、定數(shù)量、定品名（5定）的基礎(chǔ)上，運(yùn)用“流程法、人機(jī)法、防呆法”等改善方法，對(duì)瓶頸點(diǎn)、浪費(fèi)、耗時(shí)多、緊急狀況四個(gè)著眼點(diǎn)進(jìn)行改善。

三、傳統(tǒng)意義6S的清掃就是將不需要的東西徹底清掃干凈；而精益改善6S的清掃是點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常。設(shè)備40%的故障來(lái)自于清掃與緊固，這就是要求員工在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問(wèn)題，從事后型6S到預(yù)防型6S轉(zhuǎn)變，提高設(shè)備利用率，從而提高生產(chǎn)效率。

四、傳統(tǒng)意義6S的清潔就是保持美觀整潔；精益改善6S的清潔是徹底解決問(wèn)題。

五、傳統(tǒng)意義6S的安全就是嚴(yán)格要求員工按安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；精益改善6S的安全是危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防，安全管理首先要解決物的問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理的五個(gè)步驟：

1、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患；

2、對(duì)隱患進(jìn)行警告標(biāo)示；

3、崗位危險(xiǎn)的預(yù)知訓(xùn)練；

4、實(shí)施安全檢查制度，5、班組安全糾錯(cuò)與防呆。對(duì)于我們機(jī)械制造行業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)安全管理是第一位的。

六、傳統(tǒng)意義6S的素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。精益改善6S的素養(yǎng)持續(xù)的教育訓(xùn)練。素養(yǎng)的形成是從無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為到有意識(shí)不習(xí)慣行為再到有意識(shí)習(xí)慣最后是無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為，這要靠一系列的培訓(xùn)、有效的稽查、完善的考核、適度的獎(jiǎng)懲（獎(jiǎng)為主，罰為輔）來(lái)“強(qiáng)迫”員工這種優(yōu)良習(xí)慣的養(yǎng)成，并通過(guò)強(qiáng)有力的制度保障6S的長(zhǎng)期維持和持續(xù)改進(jìn)。

姜上泉老師說(shuō)過(guò)一流企業(yè)沒(méi)有問(wèn)題，員工到處找問(wèn)題；二流企業(yè)員工找問(wèn)題，解決問(wèn)題；三流企業(yè)到處都是問(wèn)題，沒(méi)人解決問(wèn)題。精益6S推行成功的關(guān)鍵，必須具備六大意識(shí)：現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)和成本意識(shí)。而問(wèn)題意識(shí)分為三個(gè)層次，一是問(wèn)題找員工，二是員工找問(wèn)題，三是員工具備解決問(wèn)題的能力。怎樣培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)與質(zhì)量意識(shí)三個(gè)CPI指標(biāo)： ①現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)現(xiàn)件數(shù)

②重復(fù)異常發(fā)現(xiàn)件數(shù)

③異常問(wèn)題解決件數(shù)

改善意識(shí)的四個(gè)指標(biāo)：

①員工改善參與率

②員工改善實(shí)施率

③人均改善件數(shù)

④小團(tuán)隊(duì)改善件數(shù)

通過(guò)以上指標(biāo)可以看出員工問(wèn)題意識(shí)多強(qiáng)，企業(yè)改善就能做多大。

生產(chǎn)管理(PMC)的工作職責(zé)：協(xié)調(diào)銷售計(jì)劃、分析產(chǎn)能負(fù)荷、制定生產(chǎn)計(jì)劃、督促物料進(jìn)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。

生產(chǎn)管理(PMC)的工作目標(biāo)：

①客戶訂單如期出貨

②生產(chǎn)物料及時(shí)上線

③優(yōu)化額流程任務(wù)安排

④最低庫(kù)存成本

工廠布局的目的使物料搬運(yùn)成本最小化，空間的有效利用，消除瓶頸環(huán)節(jié)，方便員工信息溝通。平面布局改善的著眼點(diǎn)：搬運(yùn)量大、空間不夠、折返與交叉、物流與人流的出入口。要關(guān)注“三個(gè)流”:增加順流、減少逆流、減少亂流。

通過(guò)以上可以總結(jié)為空間就是時(shí)間，時(shí)間就是空間。

管理要解決“三不”：

不懂得不做

不考核不做

不激勵(lì)不做

問(wèn)題票（紅單）作戰(zhàn)四步法：

①做出《問(wèn)題改善前后對(duì)比分析表》

②建立《問(wèn)題點(diǎn)解決票》發(fā)行臺(tái)賬

③做出《問(wèn)題點(diǎn)改善達(dá)成率統(tǒng)計(jì)表》

④整改達(dá)成率的考核和獎(jiǎng)懲的實(shí)施

IE就是用有限的資源去做更多的事，它的本質(zhì)就是去現(xiàn)場(chǎng)尋找更好的方法，而它的目的就是減少。

安全方面實(shí)施的重點(diǎn)是：

①潛在危害因素識(shí)別

②安全危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

③用防呆法改造隱患

④遵守安全操作規(guī)程

危險(xiǎn)預(yù)知預(yù)防首先要建立安全目標(biāo)管理看板、建立危險(xiǎn)源控制看板、制定安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。一份好的安全標(biāo)準(zhǔn)書(shū)要具備以下內(nèi)容：

①作業(yè)圖示

②作業(yè)順序

③作業(yè)要領(lǐng)

④遵守事項(xiàng)

⑤危險(xiǎn)預(yù)知

要安全就要做好工作場(chǎng)地的潛在危險(xiǎn)源的調(diào)查與預(yù)防，以做到“先知先覺(jué)”。青島鋼鐵控股集團(tuán)有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)王玉科說(shuō)過(guò)這一樣段話：安全管理嚴(yán)格是第一要義。管理的無(wú)情就是對(duì)員工最大的有情，管理的松懈就是對(duì)員工最大的傷害。

6S的根本目的使提高人的素質(zhì)，海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。所以素養(yǎng)形成的四個(gè)習(xí)慣是：

①無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為

②有意識(shí)不習(xí)慣行為

③有意識(shí)習(xí)慣行為

④無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為

簡(jiǎn)單的事情天天做好就不簡(jiǎn)單，容易的事情天天做對(duì)就不容易。把小事做細(xì)，把細(xì)事做透。精細(xì)才能夠精確，精確才能夠精益。6S有限，改善無(wú)限。當(dāng)持續(xù)改善已經(jīng)成為企業(yè)員工的一種工作習(xí)慣，就證明企業(yè)的6S已經(jīng)獲得了成功。眼睛盯住市場(chǎng)，功夫下在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是最好的銷售員。

第五篇：實(shí)驗(yàn)室6s精益管理培訓(xùn)心得

實(shí)驗(yàn)室6s精益管理

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開(kāi)頭，故而被稱為5S，后來(lái)因?yàn)樵诠S管理中安全也是非常重要的項(xiàng)目，因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開(kāi)頭，所以被加入5S中統(tǒng)稱為6S。

“整理”

就是將實(shí)訓(xùn)室內(nèi)需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所，集中并分類予以標(biāo)識(shí)管理，使實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的東西，讓實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。

“整頓”

就是將前面已區(qū)分好的，在實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。

“清掃”

就是使實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污，設(shè)備沒(méi)有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現(xiàn)不正常的根源并予以改善?！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。

“清潔”

就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所臟污的源頭，造成設(shè)備油污的漏油點(diǎn)，設(shè)備的松動(dòng)等。

“素養(yǎng)”

就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的實(shí)訓(xùn)環(huán)境，為了完成好實(shí)訓(xùn)任務(wù)而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

“安全”

是將實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所會(huì)造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過(guò)道堵塞、安全門(mén)被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高、電線裸露、有倒塌危險(xiǎn)等）予以排除或預(yù)防。