第一篇：安裝技術(shù)規(guī)范

消防安裝技術(shù)要求

一、安裝高度：

1、手報(bào)1.5米

2、聲光2.5米

3、消報(bào)1.5米

4、層顯1.5米

5、電話1.3米

6、消火栓栓頭距地1.1米

7、消火栓箱800*650*160和1000*700*160都為距地950左右，箱體與墻面平齊（抹灰后），箱體四周都要平整，不可傾斜。

二、施工規(guī)范：

1、-1F~21F采用減壓穩(wěn)壓消火栓

2、給水立管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。

3、室內(nèi)給水管道橫管安裝時(shí)宜有0.002--0.005的坡度。

4、閥門安裝時(shí)應(yīng)將手柄留在易于操作處。暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處應(yīng)設(shè)檢查井。

5、生活給水泵出水管試驗(yàn)壓力為1.6MPa，其余給水管試驗(yàn)壓力為1.2MPa，試壓方法應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。

6、立管管徑為De50的管道支架間距不得大于1.2米；管徑大于或等于De75的，不得大于2米，橫管吊卡間距為 :De50 :0.5m;De75 :0.75m;De110 : 1.10m;de160 : 1.60m.7、消火栓給水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，溝槽連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連。

8、消防水泵吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥；其余部位采用雙向型蝶閥。

9、室內(nèi)消火栓箱采用鋁合金箱，箱內(nèi)配：消火栓DN65，水龍帶DN65長(zhǎng)25米，直流水槍?19，消防按鈕。消火栓栓口安裝高度相對(duì)于對(duì)應(yīng)地面為1.10米。安裝詳見04S202/11頁(yè)，盡量暗裝。薄型單栓室內(nèi)消火栓箱(800X650X160);薄型雙栓室內(nèi)消火栓箱(1000X700X160).10、消火栓管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。

11、消火栓給水管道的試驗(yàn)壓力為1.6MPa，保持2小時(shí)無明顯滲漏為合格。

12、室外安裝的外露給排水管道、消防管道均需做保溫，保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度50mm ,防結(jié)露給水管和吊頂內(nèi)排水管保溫厚度為10mm； 保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。

13、除本設(shè)計(jì)說明外，施工中還應(yīng)遵守《建筑給水排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002.

第二篇：水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

Specification for installation of hydraulic-turbine and generator units

GB 8564-88

目 錄 總則 2 一般規(guī)定 立式反擊式水輪機(jī)安裝 4 燈泡貫流式水輪機(jī)安裝 5 沖擊式水輪機(jī)安裝 6 調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 7 立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 8 臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝 9 燈泡式水輪發(fā)電機(jī)安裝 10 管路及附件安裝 11 蝴蝶閥及球閥安裝 12 水輪發(fā)電機(jī)組電氣試驗(yàn) 水輪發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行及工程驗(yàn)收 附錄A 移交資料（參考件）附錄B 設(shè)備涂漆要求（參考件）附錄C 規(guī)范用詞說明（補(bǔ)充件）

附錄D 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表（參考件）附加說明

中華人民共和國(guó)水利電力部、國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì) 關(guān)于頒發(fā)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的通知（88）水電技字第33號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究所，各電管局，水電部情報(bào)所，水利電力出版社，水電規(guī)劃設(shè)計(jì)院，水電建設(shè)局，各水電工程局，水電部地勘所，有關(guān)制造廠，機(jī)械委情報(bào)研究所，機(jī)械委標(biāo)準(zhǔn)化研究所：

《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》經(jīng)水利電力部和國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)批準(zhǔn)，并經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局編號(hào)，現(xiàn)予頒發(fā)，自1988年7月1日起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB8564-88。

自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，原水利電力部標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ81-79）作廢。

標(biāo)準(zhǔn)的出版發(fā)行，由水利電力出版社負(fù)責(zé)。

1988年4月12日

總則

1．0.1 本規(guī)范適用于水電站符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收： a.單機(jī)容量為3000kw及以上；

b．其水輪機(jī)為混流式、沖擊式時(shí)，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.0m及以上；

c．其水輪機(jī)為軸流式、斜流式、貫流式時(shí)，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.4m及以上。

單機(jī)容量為35萬kw及以上；或混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑6.Om以上。

抽水蓄能可逆式機(jī)組和小型水輪發(fā)電機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。

1．0.2 機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審批的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。但制造廠因改進(jìn)設(shè)計(jì)而有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)由施工單位會(huì)同制造廠及有關(guān)單位擬定補(bǔ)充規(guī)定，報(bào)主管部門審批后執(zhí)行，重要者報(bào)部備案。1．0.3 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括本規(guī)范）和訂貨合同規(guī)定，應(yīng)有出廠檢驗(yàn)記錄和合格證件。設(shè)備到達(dá)接收地點(diǎn)后，應(yīng)在與制造廠商定的期限內(nèi)組織有關(guān)人員進(jìn)行開箱、清點(diǎn)、檢查，并按“水輪發(fā)電機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件”執(zhí)行。1．0.4 水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的裝置性材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)重要部位的主要材料，必須有檢驗(yàn)或出廠合格證明書。

1．0.5 安裝場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。要采取措施使安裝場(chǎng)地能防風(fēng)、防雨、防火，并保持清潔和有足夠的照明。受溫度影響的部件及設(shè)備，其安裝場(chǎng)地的溫度，不宜低于5℃；對(duì)濕度有要求的設(shè)備，其安裝場(chǎng)地的空氣相對(duì)濕度一般不高于75％。

1．0.6 水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進(jìn)行起動(dòng)試運(yùn)行，檢驗(yàn)機(jī)組質(zhì)量并進(jìn)行驗(yàn)收。一般規(guī)定

2．0.1 設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核。具有制造廠保證的整裝到貨設(shè)備可不分解。

2.0.2 設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過-mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm／m。

2．0.3 埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。2．0.4 調(diào)整用的楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度在2／3以上。

2．0.5 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％后進(jìn)行。基礎(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)，一般宜使用微膨脹水泥。

2．0.6 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用O.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1／3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過周長(zhǎng)的2O％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.1mm。

2．0.7 部件的裝配應(yīng)注意配合記號(hào)。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列號(hào)碼的部件進(jìn)行裝配。

同類部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從＋X開始，順時(shí)針編號(hào)；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子磁極兩引線中間的位置開始，除軸上盤車測(cè)點(diǎn)為反時(shí)針順序外，其余均順時(shí)針編號(hào)；與這規(guī)定不一致的制造廠標(biāo)號(hào)應(yīng)注明。

2．0.8 細(xì)牙連接螺栓安裝時(shí)應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)測(cè)量緊度，與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過±10％。采用熱把合工藝緊固的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫時(shí)抽查20％左右。螺栓、螺帽、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖錠或點(diǎn)焊牢固。

各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔。2．0.9 機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，測(cè)量誤差不應(yīng)超過±1mm。中心測(cè)量所使用的鋼琴線直徑一般為0.3～0.4mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPa。

2．0．10 現(xiàn)場(chǎng)制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為 1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4MPa，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。

設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。

單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。

2．0．11 設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；閥門進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持5min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

2．0．12 單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；成對(duì)鍵解合后，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2．0.13 軸承安裝后，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)把電焊機(jī)地線直接聯(lián)到要焊的零件上，并采取安全保護(hù)措施，保證電焊飛濺物不掉入軸承。

2．0.14 水輪發(fā)電機(jī)組各部件，均應(yīng)按要求涂漆防護(hù)。其顏色可參照附錄B。若與廠房裝飾不相稱時(shí)，除管道涂色外，可作適當(dāng)變動(dòng)。

涂漆應(yīng)均勻、無起泡、皺紋現(xiàn)象。

一些有特殊要求的部件，應(yīng)按下列要求進(jìn)行涂漆：

a．發(fā)電機(jī)定于、轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁機(jī)等的線圈和引線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂絕緣漆。b．機(jī)組各部位的油槽，油罐內(nèi)壁，應(yīng)涂耐油漆。

C．發(fā)電機(jī)、調(diào)速器暴露在主廠房地面以上部分的外表面，應(yīng)膩平噴漆。立式反擊式水輪機(jī)安裝 3．1 埋入部件安裝

3．1．1 吸出管里襯安裝，其允許偏差應(yīng)符合表1要求。

3．1．2 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表2要求。

3．1．3 分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂鉛油或密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合 2.0.6條的要求。為防止漏水，過水面組合縫可封焊。

3．1．4 支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差的方向應(yīng)一致，為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)頂面至座環(huán)安裝面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)下沉，應(yīng)增加一個(gè)變形值。

3.1.7 蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的要求。

行時(shí)不得漏水。

5．1．2 機(jī)殼安裝時(shí)，與機(jī)組 X、Y基準(zhǔn)線的偏差不應(yīng)大于1mm，高程偏差不應(yīng)超過±2mm，機(jī)殼上法蘭面水平偏差不應(yīng)大于O.O5mm／m。5．1．3 對(duì)布置在發(fā)電機(jī)兩端的雙輪臥式機(jī)組，兩機(jī)殼的相對(duì)高差，不應(yīng)大于1mm；中心距應(yīng)以推力盤位置、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度并加上發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長(zhǎng)值為準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)超過-mm。

5．2 噴嘴及其接力器安裝

5．2．1 噴嘴、接力器應(yīng)按2.0.10條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。

5．2．2 噴嘴和接力器組裝后，在16％額定工作壓力的作用下，噴針及接力器的動(dòng)作應(yīng)靈活。在接力器關(guān)閉腔通入額定工作壓力，噴針頭與噴嘴口間應(yīng)無間隙，用O.O2mm塞尺檢查，不能通過。

5．2．3 噴嘴的安裝，應(yīng)符合下列要求：

a．噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切，徑向偏差不應(yīng)大于2mm，與水斗分刃的軸向偏差不應(yīng)超過±1mm。

b．折向器中心與噴嘴中心偏差，一般不大于4mm。c．緩沖彈簧壓縮長(zhǎng)度對(duì)設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過±1mm。d．各噴嘴的噴針行程的同步偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)行程的2％。5．3 轉(zhuǎn)輪安裝

5．3．1 轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求：

a．轉(zhuǎn)輪水斗分刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過機(jī)殼上裝噴管的法蘭中心，其偏差不大于2mm。b．軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于0.02mm／m。c．轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量不應(yīng)大于O.05mm／m。d．轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙，一般為 4～1Omm。

5．3．2 臥式水輪機(jī)軸承裝配，應(yīng)符合8.1、8.2及8.4條的有關(guān)要求。

5．3．3 止漏裝置與主軸的間隙應(yīng)大于軸承間隙O.3～O.5mm。安裝后各間隙與實(shí)際平均間隙之差，不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的±4O％；其排水孔應(yīng)暢通。5．4 控制機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)整

5．4.1 控制機(jī)構(gòu)各元件的中心偏差，不應(yīng)大于2mm，高程偏差不應(yīng)超過±1.5mm，水平或垂直偏差不應(yīng)大于0.1Omm／m。安裝后動(dòng)作應(yīng)靈活。

5．4．2 調(diào)整折向器與噴針行程的協(xié)聯(lián)關(guān)系，使之符合設(shè)計(jì)要求。保證噴針在任意行程時(shí)，折向器開口都大于該行程時(shí)射流半徑3mm，但不超過6mm。各折向器動(dòng)作應(yīng)同步，偏差不超過設(shè)計(jì)值的2％。繪制調(diào)速器開度與噴針行程、噴針行程與折向器開口的關(guān)系曲線。5．4.3 作緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，記錄噴針和折向器自全開至全關(guān)的動(dòng)作時(shí)間，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 6．1 壓油裝置的安裝與調(diào)試

6．1．1 集油槽、漏油箱應(yīng)進(jìn)行注水滲漏試驗(yàn)，保持12h，無滲漏現(xiàn)象。

6．3．4 事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±5％；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。6．3．5 從開、關(guān)兩個(gè)方向測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。每點(diǎn)應(yīng)測(cè)4～8個(gè)導(dǎo)葉開度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開時(shí)，應(yīng)測(cè)量全部導(dǎo)葉的開度值，其偏差一般不超過設(shè)計(jì)值的±2％。

6．3．6 從開、關(guān)兩個(gè)方向測(cè)繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器與輪葉接力器行程關(guān)系曲線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度，應(yīng)小于全行程的1.5％。6．3．7 檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2%。

6．3．8 在額定油壓及無振蕩電流的情況下，檢查電液轉(zhuǎn)換器差動(dòng)活塞應(yīng)處于全行程的中間位置，其行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；活塞上下動(dòng)作后，回復(fù)到中間位置的偏差，一般不大于0.02mm。

6．3．9 電液轉(zhuǎn)換器在實(shí)際負(fù)載下，檢查其受油壓變化的影響。在正常使用油壓變化范圍內(nèi)，不應(yīng)引起接力器位移。

6．3．10 在蝸殼無水時(shí)，測(cè)量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16％。

6．4 調(diào)速器電氣部分的檢查與調(diào)整 6．4.1 電氣柜應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

a．檢查所有元件有無碰傷及損壞，固定螺絲及端子接線是否松動(dòng)。b．檢查變壓器、電感和電位器等可調(diào)元件的調(diào)整位置是否符合出廠標(biāo)記。

6．4．2 系統(tǒng)各回路接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其絕緣測(cè)定和耐壓試驗(yàn)，應(yīng)按GBJ232－82《電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》第十七篇電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)篇有關(guān)要求進(jìn)行。

6．4.3 檢查穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其輸出電壓變化一般不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±1％。

6．4．4 調(diào)速器電氣裝置各單元回路特性，如制造廠有要求或按6.4.1條檢查中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，則根據(jù)需要進(jìn)行有關(guān)單元的試驗(yàn)調(diào)整，使其特性符合設(shè)計(jì)要求。

6．4.5 檢查電氣調(diào)節(jié)器的輸入頻率與輸出電流的關(guān)系曲線，其死區(qū)、放大系數(shù)、線性度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6．5 調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗(yàn)

6．5．1 接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換器（包括電液伺服閥結(jié)構(gòu)的）活塞的振蕩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其振幅不應(yīng)小于0.005mm；檢查電液伺服閥的零偏，一般不應(yīng)大于線圈額定電流的5％。

6．5．2 錄制電液轉(zhuǎn)換器的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6．5．3 測(cè)定反饋送訊器的輸出電壓與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線性。6．5.4 按設(shè)計(jì)要求調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)、頻率給定、功率給定電位器的行程接點(diǎn)，并測(cè)量其電動(dòng)機(jī)全行程的時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6．5．5 調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)切換試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正常。6．5．6 校驗(yàn)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)和暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)的方向應(yīng)正確。

6．5．7 緩沖裝置特性應(yīng)為指數(shù)衰減曲線，線形應(yīng)平滑，時(shí)間常數(shù)偏差和兩個(gè)方向輸出值的偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6．5．8 錄制調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其試驗(yàn)方法和特性要求（轉(zhuǎn)速死區(qū)、非線性度、永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)）應(yīng)符合《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》的要求。6．5．9 對(duì)有起動(dòng)線圈的電液轉(zhuǎn)換器，應(yīng)調(diào)整起動(dòng)電流，使之符合設(shè)計(jì)要求。6．5．10 模擬調(diào)速器各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作。

6．5．11 以手動(dòng)、自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組開機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常。立式水輪發(fā)電機(jī)安裝 7.1 機(jī)架組合

7.1．1 機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙，應(yīng)符合2.0.6條規(guī)定。

承受軸向荷重的機(jī)架，支臂組合縫頂端用0.705mm塞尺檢查，局部不接觸長(zhǎng)度不應(yīng)超過頂端總長(zhǎng)的10％。

7.1．2 擋風(fēng)板、消火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的距離，只允許比設(shè)計(jì)尺寸略大，但不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的20％。

消火水管噴射孔方向應(yīng)正確，一般可采用通壓縮空氣的方式進(jìn)行檢查。

7．1．3 分瓣式推力軸承支架組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過0.2mm。合縫面間隙及合縫處安裝面的錯(cuò)牙應(yīng)符合2.0.6條要求。7.2 軸瓦研刮

7.2．1 推力軸瓦應(yīng)無裂紋，夾渣及密集氣孔等缺陷；軸承合金局部脫殼面積總和不超過瓦、面的5％，必要時(shí)可用超聲波檢查。

軸瓦溫度計(jì)、高壓油頂起軟管接頭及水冷瓦冷卻水管接頭應(yīng)試裝檢查。

鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，粗糙度和硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。

7.2．2 推力軸承的研刮應(yīng)符合下列要求： a.瓦面每1cm2 內(nèi)應(yīng)有1～3個(gè)接觸點(diǎn)。

b．瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2％，但最大不超過16cm2，其總和不應(yīng)超過軸瓦面積的5％。

c．進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無規(guī)定時(shí)，可在10mm范圍內(nèi)刮成深0.5mm的倒圓斜坡。d．支柱螺栓式推力軸承瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積1／3～1／2的部位，先刮低約0.01～0.02mm，然后再縮小范圍，從另一個(gè)方向再刮低約0.01～0.02mm。無支柱螺栓的軸瓦可不刮低。

e．雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軸瓦的研刮應(yīng)采用盤車刮瓦的方式，接觸點(diǎn)與接觸面積亦應(yīng)滿足本條a、b的要求。

f．機(jī)組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸情況，如發(fā)現(xiàn)連點(diǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加以修刮。7.2．3 導(dǎo)軸瓦的研刮，應(yīng)符合3.6.l條有關(guān)要求。7.3 定子裝配

7.3．1 分辨定于組合后，機(jī)座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過。

a.組合縫間應(yīng)符合2.0.6條要求。

J．磁軛疊裝過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整其圓度。

7．5．3 制動(dòng)器安裝應(yīng)符合下列要求：

a．制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min，壓力下降不超過3％。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動(dòng)器，在壓力撤除后，活塞應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位。b．制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過±lmm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)閘板的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的±20％范圍內(nèi)。

c．制動(dòng)系統(tǒng)的管路，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。7.5．4 定子安裝應(yīng)符合下列要求：

a．定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正時(shí)，測(cè)量上、中、下3個(gè)斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5％。定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí)，應(yīng)符合本條C項(xiàng)的要求。b．按水輪機(jī)主軸法蘭盤高程及各部件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子安裝高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值，不應(yīng)超過定子鐵芯有效長(zhǎng)度的0.4％，但最大不超過6mm。

c．當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心線時(shí)，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的±10％。7．5．5 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求：

a．轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動(dòng)器頂面高程，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，推力頭套裝時(shí)，與鏡板保持4～8mm的間隙；推力頭在水輪機(jī)主軸上的結(jié)構(gòu)，制動(dòng)器頂面高程的調(diào)整，只需要考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸間隙。

b．轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，檢查測(cè)量磁軛的下沉及恢復(fù)情況。

c．無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī)，在轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上之前，應(yīng)按標(biāo)記找好方位；吊入后止口應(yīng)入位，銷釘螺栓孔或鍵槽應(yīng)對(duì)正。

d．發(fā)電機(jī)定子按轉(zhuǎn)子找正時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機(jī)找正，兩法蘭盤中心偏差，應(yīng)小于0.05mm，法蘭盤之間不平行值應(yīng)小于O.O2mm。

發(fā)電機(jī)定子中心，若已按水輪機(jī)固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊入后，按空氣間隙調(diào)整中心。7.5．6 推力頭安裝應(yīng)符合下列要求：

a．推力頭套入前，鏡板的高程和水平，在推力瓦面不涂潤(rùn)滑油的情況下測(cè)量，其水平偏差應(yīng)在 0.02mm／m以內(nèi)；高程應(yīng)考慮在荷重下機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值。b．推力頭熱套時(shí)，加溫溫度以不超過100℃為宜。

c．卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能通過。間隙過大時(shí)，應(yīng)抽出處理，不得加墊。

7．5．7 用盤車方法檢查調(diào)整機(jī)組軸線，并符合下列要求： a．盤車前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。

b．調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為O.O3～O.05mm。C．盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上無雜質(zhì)豬油（室溫高于25℃時(shí)，可用牛羊油）或二硫化鉬潤(rùn)滑劑。

d．推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平一般符合7.5.6條a項(xiàng)的要求。軸線調(diào)整完畢后，機(jī)組各部擺度值，應(yīng)不超過表23的要求。

e．液壓支柱式推力軸承的彈性盤車，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行。上下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整至0.03～0.05mm．盤車時(shí)鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過表24的要求。

驗(yàn)，在0.5、0.75及時(shí)性倍反向工作壓力下各停留10min,均不得滲漏。

d．在工作壓力下，調(diào)整各瓦節(jié)流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于0.02mm。此時(shí)轉(zhuǎn)子頂起高度，應(yīng)在0.03～0.06mm范圍內(nèi)。7.5．16 導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求： a．機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。

b．水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙合格。

c．分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí)，絕緣電阻一般在50MΩ以上。

d．軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用彈性推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。

e．分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于±0.02mm。f．油槽安裝應(yīng)符合7.5.8條的有關(guān)規(guī)定。

7．5．17 空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按2.0.10條要求作耐壓試驗(yàn)。

機(jī)組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。7.5．18 發(fā)電機(jī)測(cè)溫裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：

a．測(cè)溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于0.5MΩ。有絕緣要求的軸承，在每個(gè)溫度計(jì)安裝后，對(duì)瓦的絕緣電阻應(yīng)符合表25之7的要求。

b．走子線圈測(cè)溫裝置的端子板，應(yīng)有放電空氣間隙，一般為0.3～0.5mm。

c．軸承油槽封閉前，測(cè)溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，各電阻溫度計(jì)應(yīng)無開路、短路、接地現(xiàn)象，信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)軸承溫度，測(cè)溫引線應(yīng)固定牢靠。

d．溫度計(jì)及測(cè)溫開關(guān)標(biāo)號(hào)，應(yīng)與瓦號(hào)、冷卻器號(hào)、線圈槽號(hào)一致。7．5．19 勵(lì)磁機(jī)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

a.分瓣勵(lì)磁機(jī)定子在工地組合時(shí)，鐵芯合縫處不應(yīng)加絕緣紙墊；機(jī)座組合縫間隙，一般符合第2.0.6條要求。

b．檢查主磁極和換向極鐵芯的內(nèi)圓，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的±2.5％；各磁極中心距（弦距）偏差，不應(yīng)大于2mm。c．勵(lì)磁機(jī)定子，在機(jī)組及電樞中心找正后再調(diào)整定位。

主極和換向磁級(jí)的各空氣間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙值的±5％。d．電刷在刷握內(nèi)滑動(dòng)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)整流子片對(duì)正，刷握距整流子表面應(yīng)有2～3mm間隙，各組刷握間距差，應(yīng)小于1.5mm。

電刷與整流子的接觸面，不應(yīng)小于電刷截面的75％；彈簧壓力應(yīng)均勻。e．整流子各片間的絕緣，應(yīng)低于整流子表面1～1.5mm。f．勵(lì)磁系統(tǒng)線路用螺栓連接的母線接頭，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不應(yīng)超過5mm。g．不同極性的電樞引線及轉(zhuǎn)子勵(lì)磁引線，應(yīng)成對(duì)并列穿過勵(lì)磁機(jī)定子。h．勵(lì)磁機(jī)，集電環(huán)有關(guān)電氣試驗(yàn)，應(yīng)按12.0.6條要求進(jìn)行。

i.機(jī)組盤車時(shí)，整流子和集電環(huán)的擺度，應(yīng)符合7.5.7條的有關(guān)要求。j．集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過2mm。

7．5．20 永磁發(fā)電機(jī)應(yīng)與機(jī)組同心，各空氣間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙值的±5％。機(jī)座裝配后，對(duì)地絕緣電阻，一般不小于0.3MΩ。臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝 8．1 軸瓦研刮

8．1．1 軸瓦按7.2.1條要求進(jìn)行檢查。其研刮工作，一般分兩次進(jìn)行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前進(jìn)行，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后進(jìn)行。

8．1．2 座式軸承軸瓦研刮，應(yīng)符合下列要求：

a．軸瓦與軸頸的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般頂部間隙為軸頸直徑的（0.3～1）／1000（較大的數(shù)值適用于較小直徑），兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半。兩端間隙差，不應(yīng)超過該間隙的10％。

b．下部軸瓦與軸頸接觸角，一般為60℃左右，沿軸瓦長(zhǎng)度應(yīng)全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有1～3個(gè)接觸點(diǎn)。

c．采用壓力油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的軸承，油溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合縫處縱向油溝兩端的封頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于15mm。

8．1．3 推力瓦研刮，應(yīng)符合下列要求：

a．接觸面積應(yīng)達(dá)75％，每平方厘米應(yīng)有1～3個(gè)接觸點(diǎn)。

b．無調(diào)節(jié)螺栓的推力瓦厚度應(yīng)一致，同一組各塊瓦厚度差不應(yīng)大于O.O2mm。8．2 軸承座安裝

8．2．1 軸承座的油室應(yīng)清潔，油路暢通，并應(yīng)按2.0.11條的要求作煤油滲漏試驗(yàn)。8．2．2 根據(jù)水輪機(jī)固定部分的實(shí)際中心，初步調(diào)整兩軸承孔中心，其同軸度偏差，不應(yīng)大于0.1mm；軸承座的水平偏差，其橫向一般不超過0.2mm／m，軸向一般不超過O.1mm／m。8.2．3 有絕緣要求的軸承，安裝后對(duì)地絕緣電阻，一般不小于 0.3MΩ。絕緣墊板應(yīng)使用整張的，厚度一般為3mm，四周應(yīng)凸出軸承座10～15mm，軸承座與基礎(chǔ)板間各組合面間隙，應(yīng)符合2.0.6條要求。8.3 轉(zhuǎn)子和定子安裝

8．3．1 轉(zhuǎn)子主軸法蘭按水輪機(jī)主軸法蘭找正，其偏心不應(yīng)大于0.04mm，傾斜不應(yīng)大于0.02mm。

8．3．2 定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)均勻，每個(gè)磁極的間隙值應(yīng)取3～4次（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）測(cè)量值的算術(shù)平均值；各間隙與平均間隙值之差，不應(yīng)超過平均間隙值的±10％。8.3．3 定子與轉(zhuǎn)子的軸向中心調(diào)整，應(yīng)使定子相對(duì)轉(zhuǎn)子向勵(lì)磁機(jī)端偏移1.O～1.5mm。8．3．4 主軸聯(lián)接后，盤車檢查各部分?jǐn)[度，應(yīng)符合下列要求： a．各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.03mm。b．推力盤的端面跳動(dòng)量不應(yīng)大于0.02mm。c．聯(lián)軸法蘭的擺度應(yīng)不大于0.1mm。d．滑環(huán)、整流子處的擺度應(yīng)不大于0.2mm。8．4 軸承各部分間隙調(diào)整

8．4.1 軸線調(diào)整后，盤車檢查軸瓦的接觸情況，并符合下列要求：

a．主軸與下軸瓦的接觸面，應(yīng)符合8.1.2條b項(xiàng)的要求,不合格時(shí)應(yīng)講行修刮。b．推力瓦與推力盤的接觸面，應(yīng)符合8.1.3條a項(xiàng)的規(guī)定要求，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮。8．4.2 軸頸與下軸瓦的側(cè)面間隙。軸頸與上軸瓦的頂部間隙應(yīng)符合 8.1.2條a項(xiàng)的要求。軸瓦兩端與軸肩的軸向間隙，應(yīng)按主軸每米熱膨脹O.5mm考慮，保持足夠間隙，以保證運(yùn) 行時(shí)轉(zhuǎn)子能自由膨脹。

8.4.3 推力軸承的軸向間隙（主軸的竄動(dòng)量），一般為 0.3～0.6mm（較大值適用于較大的軸徑）。

8．4.4 軸瓦與軸承外殼的配合應(yīng)符合下列要求：

a．圓柱面配合的，上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無間隙，且應(yīng)有0.05mm緊量；下軸瓦與軸承座接觸嚴(yán)密，承力面應(yīng)達(dá)60％以上。

b．球面配合的，球面與球面座的接觸面積為整個(gè)球面的75％左右，且分布均勻，軸承蓋把緊后，瓦與球面座之間的間隙一般為±0.03mm（即有緊力或留有間隙）。

8．4.5 密封環(huán)與轉(zhuǎn)軸間隙，一般為0.2mm左右；安裝時(shí)，其分半對(duì)口間隙不應(yīng)大于0.1mm，且無錯(cuò)牙。8．5 風(fēng)扇安裝

8．5．1 風(fēng)扇片和導(dǎo)風(fēng)裝置的間隙應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的±20％。8．5.2 風(fēng)扇端面和導(dǎo)風(fēng)裝置的端面距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不小于5mm。燈泡式水輪發(fā)電機(jī)安裝 9．1 主要部件的組裝

9．1．1 分瓣定子組合，除機(jī)座合縫間隙要求按設(shè)計(jì)規(guī)定外，其余應(yīng)符合 7.3.1條的要求。9．1．2 定子組合及機(jī)座焊接后，分8點(diǎn)測(cè)其鐵芯圓度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

9．1．3 機(jī)座的焊接，應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措施，以減少變形，并保證焊縫符合設(shè)計(jì)要求。9．1．4 現(xiàn)場(chǎng)整體疊片組裝的走子，按制造廠要求進(jìn)行。

9．1．5 定子的吊裝方式及放置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并按立式水輪發(fā)電機(jī)定裝配有關(guān)要求進(jìn)行接縫處下線工作和干燥耐壓。

9．1．6 轉(zhuǎn)子組裝時(shí)，其組裝要求與立式水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配相同。

9．1．7 頂罩組合縫需要焊接的，應(yīng)采取嚴(yán)格的工藝措施，保證焊縫符合設(shè)計(jì)要求。9．1．8 頂罩各段組合焊接后，各聯(lián)接法蘭的圓度，分八點(diǎn)測(cè)其直徑，與設(shè)計(jì)值的偏差，一般不超過設(shè)計(jì)直徑的±0.1％，但最大不超過5mm。

9．1．9 頂罩組合面采用O型密封圈時(shí)，溝槽尺寸合適，密封圈粘接良好，組合間隙應(yīng)符合2.0.6條的要求。

9．1．10 頂罩某一段兼作循環(huán)水的冷卻套時(shí)，冷卻套內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物，水路暢通，并按2.0.10條要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9．2 發(fā)電機(jī)正式安裝

9．2．1 發(fā)電機(jī)機(jī)架及軸承裝配應(yīng)符合4.2.1～4.2.5條的要求。

9．2．2 徑向軸承高壓油頂起裝置的安裝、調(diào)整可參照7.5.15條的要求進(jìn)行。9．2.3 主軸聯(lián)結(jié)后，盤車檢查各部分?jǐn)[度，應(yīng)符合下列要求: a．各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.03mm。b．推力盤的端面跳動(dòng)量不應(yīng)大于O.05mm。c．聯(lián)軸法蘭的擺度應(yīng)不大于0.10mm。d．滑環(huán)處的擺度應(yīng)不大于O.2Omm。9．2．4 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，使各間隙與平均間隙之差，不超過平均間隙值的±10％。

9．2．5 頂罩與定子組合面密封應(yīng)良好，由于燈泡體重量引起定子上游側(cè)的下沉值應(yīng)測(cè)量并記錄。

9．2．6 支撐結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求進(jìn)行。

9．2．7 擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)動(dòng)部件的徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的20％。

9．2．8 總體安裝完畢后，燈泡體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作嚴(yán)密性試驗(yàn)。管路及附件安裝 10．1 管子的彎制

10．1．1 管子的彎曲半徑，熱煨管時(shí)，一般不小于管徑的 3.5倍；冷彎管時(shí)，一般不小于管徑的4倍；采用彎管機(jī)熱彎時(shí)，一般不小于管徑的1.5倍。

10．1．2 管子加熱時(shí)應(yīng)均勻，熱彎溫度一般應(yīng)為1 050（橙黃色）～ 75O℃；加熱次數(shù)一般不超過3次。

10．1．3 彎制有縫管時(shí)，其縱縫應(yīng)置于水平與垂直面之間的45°處。10．1．4 管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a．無裂紋、分層、過燒等缺陷。

b．管子截面的最大與最小外徑差，一般不超過管徑的8％。C．彎曲角度應(yīng)與樣板相符。

d．彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的3％，波距不小平4倍波紋高度。e．環(huán)形管彎制后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，其半徑偏差：一般不大于設(shè)計(jì)值的2％；管子應(yīng)在同一平面上，偏差不大于40mm。10．2 管路附件的制作

10．2．1 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a．切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。

b．管端切口平面與中心線的垂直偏差一般不大于管子外徑的2％，且不大于3mm。10．2．2 Ω形伸縮節(jié)，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。10．2．3 焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的1.5倍；90°彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于4節(jié)；焊后彎頭軸線角度應(yīng)與樣板相符。

10．2．4 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2％。

10．2．5 錐形管制作，其長(zhǎng)度一般不小于兩管徑差的3倍，兩端直徑及圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過設(shè)計(jì)直徑的±1％，且不超過±2mm。

10．2．6 公稱直徑大于或等于800mm的焊接管件，應(yīng)采用封底焊。10．3 管道焊接

10．3．1 管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時(shí)，選用1型坡口，對(duì)口間隙1～2mm，壁厚大于4mm的，應(yīng)采用70°角的V型坡口，對(duì)口間隙及鈍邊均為0～2mm。管子對(duì)口錯(cuò)牙應(yīng)不超過壁厚的20％，但最大不超過2mm。

10．3．2 焊縫表面應(yīng)有加強(qiáng)高，其值為1～2mm；遮蓋面寬度，Ⅰ型坡口為 5～6mm；V型坡口要蓋過每邊坡口約2mm。

10．3．3 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于0.5mm；長(zhǎng)度不超過縫長(zhǎng)的10％，且小于100mm。

10．3．4 焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ236－82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。10．4 管道的安裝

10．4．1 管道安裝時(shí)，焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a．直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。

b．對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。

c．焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；穿過隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板內(nèi)不得有焊口。

d．在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。

10．4．2 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm處測(cè)量，允許偏差1mm；全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。

10．4.3 管路的埋設(shè)，應(yīng)符合下列要求：

a．管路的出口位置偏差，一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管 子距混凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸，管口應(yīng)可靠封堵。b．管路不宜采用螺紋和法蘭連接。

測(cè)壓管路，應(yīng)盡可能減少拐彎，曲率半徑要大，并考慮排空，測(cè)壓孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排水、排油管路應(yīng)有同流向一致的坡度。C．排油管路一般采用埋設(shè)套管的辦法。

d．管路過混凝土伸縮縫時(shí)，其過縫措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10．4．4 明管安裝位置應(yīng)符合下列要求：

a．管子安裝位置（坐標(biāo)及標(biāo)高）的偏差，一般室外的不大于15mm，室內(nèi)的不大于10mm。b．水平管彎曲和水平偏差，一般不超過0.15％，且最大不超過20mm；立管垂直度偏差，一般不超過0.2％，最大不超過15mm。

c．成排管應(yīng)在同一平面上，偏差不大于5mm，管間間距偏差應(yīng)在0～+5mm范圍內(nèi)。d．自流排水管和排油管的坡度應(yīng)與液流方向一致，坡度一般在0.2％～0.3％。10．4.5 法蘭聯(lián)接應(yīng)符合下列要求：

a．法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在；密封墊的材質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)及壓力要求相符。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大2～3mm，外徑允許小1.5～2.5mm；墊片厚度，除低壓水管橡膠板可達(dá)4mm外，其他管路一般為1～2mm，墊片不準(zhǔn)超過兩層。

b．法蘭把合后應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5／1000，且不大于2mm，螺栓緊力應(yīng)均勻。

c．管子與平法蘭焊接時(shí)，應(yīng)采取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管子焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過1％。d．壓力管路彎頭處，不應(yīng)設(shè)置法蘭。10．4.6 油系統(tǒng)管路，不宜采用焊接彎頭。

10．4.7 管螺紋接頭的密封材料，宜采用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。

10.4.8 管子、管件及閥門安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。調(diào)速系統(tǒng)油管路必須嚴(yán)格清洗干凈，用白布檢查，不應(yīng)有污垢。安裝時(shí)，應(yīng)保證不落入臟物。安裝后如有必要，應(yīng)按GBJ235－82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹掃和清洗。10．5 管道及附件的試驗(yàn)

10．5.1 工地自行加工的承壓容器和工作壓力在1MPa及以上的管件，應(yīng)按 2.0.10條要求作強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。工地自行加工的無壓容器按6.1.1條作滲漏試驗(yàn)。

10．5．2 工作壓力在1MPa及以上的閥門和1MPa以下的重要部位的閥門，應(yīng)按2.0.10條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。10．5．3 埋設(shè)的壓力管路，在混凝土澆筑前，應(yīng)按2.0.10條要求作嚴(yán)密性試驗(yàn)。10．5.4 風(fēng)、水、油系統(tǒng)管路安裝后，一般應(yīng)進(jìn)行通氣、通水或充油試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)逐步升至工作壓力，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。11 蝴蝶閥及球閥安裝 11．1 蝴蝶閥安裝

11．1．1 軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

11．1．2 橡膠水封裝入前，通0.05MPa的壓縮空氣在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。11．1．3 閥殼各組合縫間隙，應(yīng)符合2.0.6條的要求。

組合面橡膠盤根的兩端，應(yīng)露出閥殼上、下游法蘭的盤根槽底面 1～2mm。11．1．4 閥殼與活門組裝后，應(yīng)符合下列要求。

a．活門在關(guān)閉位置與閥殼間的間隙應(yīng)均勻，偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的±20％。b．在活門關(guān)閉位置，橡膠水封在未充氣狀態(tài)下，其水封間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的±20％。在工作氣壓下，橡膠水封應(yīng)無間隙。11．1．5 蝴蝶閥安裝，應(yīng)符合下列要求：

a．蝴蝶閥上、下游側(cè)的壓力鋼管或蝸殼管口。露出混凝土墻面的長(zhǎng)度，一般不小于500mm。b．蝴蝶閥安裝時(shí)，沿水流方向的中心線，應(yīng)根據(jù)蝸殼及鋼管的實(shí)際中心確定；橫向中心線（上、下游位置）與設(shè)計(jì)中心線的偏差，一般不大于15mm；蝴蝶閥的水平和垂直度，在法蘭焊接后測(cè)量，其偏差不應(yīng)大于1mm／m。

c．為便干檢修時(shí)將蝴蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓和螺孔間應(yīng)留有足夠距離，其值不應(yīng)小于法蘭之間橡膠盤根的直徑。

d．停機(jī)后檢查機(jī)組各部位，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。13．3．7 機(jī)組的自動(dòng)起動(dòng)，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a．記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。b．檢查軸承高壓油頂起裝置的動(dòng)作和油壓應(yīng)正常。

c．電液轉(zhuǎn)換器、轉(zhuǎn)速繼電器和自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況應(yīng)正常。

13．3．8 錄制勵(lì)磁機(jī)空載特性曲線，并測(cè)定強(qiáng)勵(lì)頂值電壓。有條件時(shí)，測(cè)定并計(jì)算勵(lì)磁機(jī)電壓響應(yīng)時(shí)間（同一型式只作一臺(tái)）。

13．3．9 在發(fā)電機(jī)短路升流情況下，應(yīng)檢查試驗(yàn)下列各項(xiàng)：

a．逐步升流，各電流回路不應(yīng)開路，各繼電保護(hù)裝置接線及工作情況和電氣測(cè)量?jī)x表指示應(yīng)正確。

b．錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。在額定電流下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。

c．在發(fā)電機(jī)額定電流情況下，跳開滅磁開關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常。有條件時(shí)錄取發(fā)電機(jī)滅磁示波圖，并求取時(shí)間常數(shù)。

d．勵(lì)磁機(jī)整流子碳刷的換向情況應(yīng)正常。

e．進(jìn)行自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的復(fù)勵(lì)及調(diào)差部分的調(diào)整試驗(yàn)。

13．3．10 按7.3.15條的要求，確定發(fā)電機(jī)是否需要干燥或停止干燥。干燥時(shí)，定于繞組溫度應(yīng)符合7.3.14條要求，其熱風(fēng)溫度不超過70℃。13．3．11 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a．記錄自停機(jī)脈沖發(fā)出至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。

b．當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動(dòng)投入。c．當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定加閘轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作應(yīng)正確。d．停機(jī)過程中，調(diào)速器及各自動(dòng)化元件的動(dòng)作應(yīng)正確。

13．3．12 發(fā)電機(jī)定子在必要時(shí)可按12.0.3條表29之4的要求進(jìn)行檢查性的直流耐壓試驗(yàn)。

13．3．13 發(fā)電機(jī)的升壓試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： a．在額定轉(zhuǎn)速下測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓。

b．分階段升壓至額定電壓、發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備帶電情況均應(yīng)正常。c．二次電壓回路的電壓、相序及儀表指示應(yīng)正確。繼電保護(hù)裝置工作應(yīng)正常。d．在50％、100％額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常。錄取發(fā)電機(jī)在額定電壓下的滅磁示波圖，并求取時(shí)間常數(shù)。e．在額定電壓下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。觀察勵(lì)磁機(jī)換向情況應(yīng)正常。f．機(jī)組運(yùn)行擺度、振動(dòng)值應(yīng)符合13.3.l條d、e項(xiàng)的規(guī)定。

13．3．14 在額定轉(zhuǎn)速下，錄制勵(lì)磁機(jī)負(fù)載特性及發(fā)電機(jī)空載特性，當(dāng)發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)，測(cè)量定子最高電壓。

對(duì)有匝間絕緣的電機(jī)，最高電壓下持續(xù)時(shí)間5min。

13．3．15 發(fā)電機(jī)空載情況下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： a．具有起勵(lì)裝置的可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器，起勵(lì)工作應(yīng)正常。b．檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c．測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)。

d．在等值負(fù)載情況下，錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性。對(duì)于可控硅勵(lì)磁，還應(yīng)在額定轉(zhuǎn)子電流情況下，檢查整流橋的均流系數(shù)和均壓系數(shù)，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，均流系數(shù)一般不小于0.85；均壓系數(shù)一般不小于0.9。

e．檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入，上下限調(diào)節(jié)，手動(dòng)和自動(dòng)互相切換（以額定勵(lì)磁電壓的10％為階躍量作干擾），帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。其擺動(dòng)次數(shù)一般為2～3次。超調(diào)量，電機(jī)勵(lì)磁一般不超過20％；可控硅勵(lì)磁一般不超過10％。調(diào)節(jié)時(shí)間一般不超過5s。

f．改變轉(zhuǎn)速，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓的變化。頻率每變化1％時(shí)，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓變化符合下列要求：

對(duì)半導(dǎo)體型，不超過額定電壓的±0.25％；

對(duì)電磁型，不超過額定電壓的2％。

g．可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁、過勵(lì)磁、斷線、過電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。

h.對(duì)于采用三相全控整流橋的靜止勵(lì)磁裝置，還應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。13．3．16 發(fā)電機(jī)應(yīng)作單相接地試驗(yàn)及消弧線圈的補(bǔ)償試驗(yàn)。13．4 機(jī)組并列及負(fù)載下的試驗(yàn)

13．4.1 機(jī)組并列試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件：

a．發(fā)電機(jī)對(duì)變壓器高壓側(cè)經(jīng)短路升流試驗(yàn)應(yīng)正常。

b．發(fā)電機(jī)對(duì)變壓器遞升加壓及系統(tǒng)對(duì)變壓器沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)正常。c．用相同的一次電壓檢查同期回路應(yīng)正確。d．與機(jī)組投入有關(guān)的電氣設(shè)備的一次和二次回路均已試驗(yàn)合格。13．4.2 以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)應(yīng)正常。

13．4.3 根據(jù)設(shè)計(jì)和電力系統(tǒng)要求進(jìn)行自同期并列試驗(yàn)，記錄系統(tǒng)周波、電壓、有功功率、無功功率的變化及發(fā)電機(jī)的沖擊電流，并觀察勵(lì)磁系統(tǒng)的工作情況應(yīng)正常。

13．4.4 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐步增加，各儀表指示正確，機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。觀察在各種工況下尾水管補(bǔ)氣裝置的工作情況。

13．4.5 機(jī)組負(fù)載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

a．在各負(fù)載工況下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)滿足運(yùn)行需要。同時(shí)，觀察調(diào)節(jié)過程中負(fù)荷分配的穩(wěn)定性。

b．測(cè)定并計(jì)算發(fā)電機(jī)電壓調(diào)差率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)差率整定范圍分檔數(shù)不小于10點(diǎn)，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性度。

c．測(cè)定并計(jì)算發(fā)電機(jī)電壓靜差率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)半導(dǎo)體型，不應(yīng)大于0.2％～1.0％；對(duì)電磁型，不應(yīng)大于1.0％～3.0％。

d．可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。

13．4.6 機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)在額定負(fù)荷的25％、50％、75％、1O0％下分別進(jìn)行，按附錄D所示表格形式記錄有關(guān)參數(shù)值。

觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。甩去100％負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不大于15％～20％。額定值，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5s，電壓擺動(dòng)次數(shù)不超過3～5次。

調(diào)速器的調(diào)節(jié)性能，應(yīng)符合下列要求：

a．核核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間。蝸殼水壓上升率及機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率，均不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

b．甩去100％負(fù)荷時(shí)，在轉(zhuǎn)速變化過程中，超過額定轉(zhuǎn)速3％以上的波峰，不應(yīng)超過2次。

c．由機(jī)組解列開始，到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般機(jī)調(diào)不大于0.5s；電調(diào)不大于0.4s。

d．甩去25％額定負(fù)荷時(shí)，測(cè)定接力器不動(dòng)時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e．轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)協(xié)聯(lián)關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13.4．7 在額定負(fù)載下一般應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)： a．低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。b．事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)。c．根據(jù)設(shè)計(jì)要求和電站具體情況，進(jìn)行動(dòng)水關(guān)閉工作閘門或主閥試驗(yàn)。

受電站水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不能帶額定負(fù)載時(shí)，可按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大的負(fù)載下進(jìn)行上述試驗(yàn)。

13．4.8 在額定負(fù)載下，機(jī)組應(yīng)進(jìn)行72h連續(xù)運(yùn)行。

受電站水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不能帶額定負(fù)載時(shí)，可按當(dāng)時(shí)條件在盡可能大負(fù)載下進(jìn)行上述試驗(yàn)。

13．4.9 機(jī)組調(diào)相運(yùn)行試驗(yàn)，應(yīng)檢查、記錄下列各項(xiàng)：

a．記錄關(guān)閉導(dǎo)葉后，轉(zhuǎn)輪在水中空載運(yùn)行時(shí)，機(jī)組所消耗的功率。

b．檢查充氣壓水情況及補(bǔ)氣裝置動(dòng)作情況，應(yīng)正常。記錄吸出管內(nèi)水位壓至轉(zhuǎn)輪以下后，機(jī)組所消耗的功率。

c．發(fā)電與調(diào)相工況互相切換時(shí)，自動(dòng)化元件的動(dòng)作應(yīng)正確。

d．發(fā)電機(jī)無功功率在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，記錄轉(zhuǎn)子電流為額定值時(shí)的最大無功功率輸出。

13．4．10 電站設(shè)計(jì)有成組調(diào)節(jié)運(yùn)行要求時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行成組試驗(yàn)。13．5 工程驗(yàn)收

13．5．1 水輪發(fā)電機(jī)組安裝達(dá)到本規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。并經(jīng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收。

13．5．2 水輪發(fā)電機(jī)組交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按照附錄A，提供有關(guān)技術(shù)資料，其中一份給制造廠。

附錄A 移交資料（參考件）A1 竣工圖及資料

（1）水輪發(fā)電機(jī)組（包括調(diào)速系統(tǒng)和勵(lì)磁系統(tǒng)）安裝竣工圖（2）風(fēng)、水、油系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝竣工圖

1)

1)（3）隨設(shè)備到貨的出廠記錄、證明書、技術(shù)說明書等1)（4）設(shè)計(jì)修改文件1)

（5）主要設(shè)備缺陷處理一覽表及有關(guān)設(shè)備缺陷處理的會(huì)議文件

A2安裝及試驗(yàn)記錄 A2.1 水輪機(jī)部分（1）吸出管里襯安裝記錄（2）座環(huán)安裝記錄（3）蝸殼安裝記錄

（4）蝸殼焊縫探傷檢查記錄（5）接力器安裝記錄

（6）分半轉(zhuǎn)輪焊縫熱處理和探傷記錄（7）分半轉(zhuǎn)輪組合記錄（熱處理后）（8）分半轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)記錄（9）轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)圓度記錄（10）固定止漏環(huán)安裝圓度及中心記錄（11）導(dǎo)葉上下端部及立面間隙記錄（12）導(dǎo)葉連桿兩軸孔的距離記錄（13）水輪機(jī)各部止漏環(huán)間隙記錄（14）水導(dǎo)軸承安裝間隙記錄（15）轉(zhuǎn)葉式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室安裝記錄

（1）轉(zhuǎn)葉式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)記錄（17）轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)角與接力器行程關(guān)系曲線（18）轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙記錄（19）受油器安裝記錄

（20）沖擊式水輪機(jī)機(jī)殼安裝記錄（21）沖擊式水輪機(jī)噴嘴安裝記錄

（22）斜流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)記錄（23）斜流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙記錄

A2.2 調(diào)速系統(tǒng)部分

（1）導(dǎo)葉及轉(zhuǎn)葉接力器行程記錄（2）導(dǎo)葉最大開度記錄

注：1)不向制造廠提供（下同）。

（3）導(dǎo)葉接力器耐壓試驗(yàn)記錄（4）導(dǎo)葉接力器壓緊行程記錄（5）壓油罐耐壓試驗(yàn)記錄（6）緩沖器時(shí)間試驗(yàn)記錄（7）導(dǎo)葉緊急關(guān)閉時(shí)間記錄（8）轉(zhuǎn)輪葉片開關(guān)時(shí)間記錄（9）事故配壓閥試驗(yàn)記錄

（10）轉(zhuǎn)輪及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)最低動(dòng)作油壓記錄（11）導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系曲線（12）壓油裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

（13）導(dǎo)葉接力器與轉(zhuǎn)輪接力器行程關(guān)系曲線（14）頻率與輸出電壓、電流關(guān)系曲線（15）電液轉(zhuǎn)換器靜特性（16）調(diào)速系統(tǒng)靜特性

（17）調(diào)速器開度和噴針行程關(guān)系曲線（18）噴針行程與折向器開口關(guān)系記錄（19）噴針、折向器全開全關(guān)時(shí)間記錄 A2.3 發(fā)電機(jī)部分（1）機(jī)架安裝記錄

（2）定子機(jī)座及鐵芯合縫間隙記錄（3）定子安裝記錄

（4）定子工地迭片組裝記錄（5）轉(zhuǎn)子輪環(huán)磁軛組裝記錄（6）制動(dòng)閘板安裝記錄（7）磁極安裝記錄（8）轉(zhuǎn)子配重記錄

（9）推力軸瓦裝配間隙記錄（10）推力軸承受力調(diào)整記錄

（11）彈性推力軸承座與鏡板的距離記錄（12）機(jī)組軸線調(diào)整記錄（13）各部空氣間隙記錄（14）導(dǎo)軸瓦間隙記錄（15）制動(dòng)器耐壓試驗(yàn)記錄

第三篇：水泥電線桿的拉線安裝技術(shù)規(guī)范

水泥電線桿的拉線安裝技術(shù)規(guī)范

水泥電線桿的安裝技術(shù)規(guī)范，一定要做個(gè)了解，因?yàn)殛P(guān)系著電力輸出的安全指數(shù)的，需要注意以下知識(shí)：

1.水泥電線桿應(yīng)該根據(jù)受力的情況來安裝，水泥電線桿的拉線要與電桿的夾角保持在45度左右，拉線的深度可以按照受力的大小來決定，一般深度在1.2-1.5米左右

2.水泥電線桿的安裝主要流程是：埋好地鋪--做好中把--上把與絕緣子的連接--水泥電線桿拉線的上下固定住--收緊中把和下把的連接等

在埋設(shè)水泥電桿的時(shí)候需要注意錨木或者拉線盤改正，分層填土充實(shí)，并注意拉線的角度

3.水泥電線桿拉線安裝技術(shù)規(guī)范：

A同一個(gè)水泥電線桿在安裝的時(shí)候使用多條拉線的時(shí)候，每條拉線的受力一定要一致

B采用的是鍍鋅線合股組成的拉線，拉線的數(shù)量不要少于3股

C合股組成的鍍鋅鐵線的拉線，可以采用直徑不小于3.2毫米的鍍鋅鐵線綁扎固定，綁扎應(yīng)該整齊緊密

第四篇：通信設(shè)備安裝安全操作技術(shù)規(guī)范

通信設(shè)備安裝必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，預(yù)防和減少通信工程事故和人身傷亡事故的發(fā)生。

一、基本規(guī)定

（一）工程安全技術(shù)措施及其所需工具，必須列入工程施工組織設(shè)計(jì)。

（二）工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程施工安全負(fù)責(zé)。施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和勞動(dòng)防護(hù)用品，無安全保障措施者不得進(jìn)行施工。

（三）電源工程施工人員必須持證上崗，按規(guī)定配備施工工具和安全勞保用品。

（四）特殊作業(yè)（鐵塔登高）須持有勞動(dòng)安全部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗。

二、工具使用安全

（一）電動(dòng)工具：使用的電動(dòng)工具如：電錘、切割機(jī)、塑料焊槍、曲線鋸等必須性能良好、絕緣可靠，電源線無老化和破損，電器設(shè)備的插頭必須完好，不得以其它任何方式代替電插頭，不得以電話線代替電源線，必須使用帶有保護(hù)地線的電源。

（二）五金工具：在通信設(shè)備擴(kuò)容、割接工程中，五金工具（扳手、起子等）必須使用絕緣膠布纏繞作絕緣防護(hù)處理。

（三）電源接線板：接線板必須完好無破損并有漏電保護(hù)裝置，使用雙層絕緣電源線，外層無破損。

（四）人字梯、凳高：

1、凳高的梯子需材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，無斷列，四腳平穩(wěn)；

2、人字梯上不準(zhǔn)堆放工具、材料；不準(zhǔn)攜帶笨重物體上、下人字梯。

3、人字梯凳高，不準(zhǔn)兩人同時(shí)上下作業(yè)；一個(gè)人不準(zhǔn)腳踩兩只人字梯凳高作業(yè)。

4、作業(yè)人員不準(zhǔn)在人字梯上移動(dòng)梯子，必須下到地面后移動(dòng)梯子。

5、通信施工作業(yè)禁止使用金屬梯登高。

（五）剖纜刀：剖電纜時(shí)，拿刀的手放在后邊，另一個(gè)手放在前面，不可用力過猛，應(yīng)避免刀滑傷手。

（六）勞保用品須定期檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)更新。

三、開箱操作安全

（一）開箱工作場(chǎng)地應(yīng)在設(shè)備安裝處附近，應(yīng)在無塵、無潮濕開闊的環(huán)境下進(jìn)行開箱，遇風(fēng)雨天氣不得在室外開箱。

（二）開箱時(shí)，注意包裝箱上的標(biāo)志，嚴(yán)禁倒置。

（三）開箱應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁用錘敲打，防止劇烈震動(dòng)損壞箱內(nèi)設(shè)備；嚴(yán)禁使用撬棍，以防損壞箱內(nèi)設(shè)備。

（四）隨時(shí)清理工作場(chǎng)地，撤下的箱板、鐵皮、釘子等雜物應(yīng)放置妥當(dāng)，避免砸傷、刮傷人員和設(shè)備。

（五）設(shè)備搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先清理搬運(yùn)路線上的物品。

（六）人工搬運(yùn)時(shí)應(yīng)選擇青壯健康人員，每人負(fù)重男工40公斤、女工不得超過20公斤。

1、人工搬運(yùn)時(shí)，要有專人組織指揮，步調(diào)一致，按身高、體力合理安排位置，負(fù)重均勻，上樓梯及拐彎時(shí)要慢，前后相互照應(yīng)。

2、手搬、肩扛設(shè)備時(shí)，應(yīng)搬、扛設(shè)備的牢固部位，不得抓碰線把、零部件等不牢固、不能承重的部位。

3、搬運(yùn)蓄電池等危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，穩(wěn)步前進(jìn)，防止碰撞。

4、在機(jī)房樓臺(tái)上吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)知平臺(tái)的承重量，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備及繩索是否牢固，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。起吊后，應(yīng)防止設(shè)備擺動(dòng)而撞擊墻壁或門窗。

5、人工搬運(yùn)油機(jī)發(fā)電機(jī)組，必須在油機(jī)房地面確實(shí)堅(jiān)固后進(jìn)行。搬運(yùn)前應(yīng)對(duì)所用工具進(jìn)行全面檢查。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有專人組織指揮，明確分工，緊密配合。用倒鏈牽拉時(shí)應(yīng)固定牢固，并檢查鋼絲繩是否完好。用滾筒法搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意防止?jié)L筒壓傷手、腳，上、下坡度不得大于30度，并注意下滑。

四、立機(jī)架作業(yè)安全

（一）進(jìn)入機(jī)房應(yīng)將機(jī)房地面孔洞用木板蓋好，防止人員、工具、材料掉入孔洞。

（二）在地面、墻壁上埋設(shè)螺栓，應(yīng)注意避開鋼筋、電力線暗管等隱蔽物，無法避免時(shí)，應(yīng)通知建設(shè)單位采取措施。

（三）立機(jī)架時(shí)，地面應(yīng)鋪木板或其它物品，防止劃壞機(jī)房地面或機(jī)架滑倒而傷人或損壞設(shè)備；機(jī)架立起后，應(yīng)立即固定，防止傾倒。

（四）擴(kuò)容工程在撤除機(jī)架側(cè)板、蓋板時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，防止設(shè)備另件掉入機(jī)架內(nèi)部。

（五）擴(kuò)容工程立架時(shí)，應(yīng)輕起輕放，對(duì)原有設(shè)備機(jī)架采取保護(hù)措施，防止碰撞。

五、放線纜作業(yè)安全

（一）放線纜拐彎、穿墻洞的地方應(yīng)有專人把守，不得硬拽，傷及電纜。

（二）擴(kuò)容工程新機(jī)架連接電源時(shí)，應(yīng)將機(jī)架電源保險(xiǎn)斷開或?qū)⒖諝忾_關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，并擺放“禁止合閘”警示牌。

（三）機(jī)架頂部作業(yè)、接線、焊線應(yīng)有防護(hù)措施，防止線頭、工具掉入機(jī)架內(nèi)部。

（四）布放到運(yùn)行設(shè)備機(jī)架內(nèi)部的線纜時(shí)，應(yīng)輕放輕拽，避免碰撞內(nèi)部插頭。

（五）電纜熱縮套管熱縮時(shí)，必須使用塑料焊槍或電吹風(fēng)熱縮，不準(zhǔn)使用其它方式熱縮。

（六）埋設(shè)地線挖溝、坑之前，必須了解地下管線及其它設(shè)施情況，特別要了解掌握電力電纜和通信電纜的埋設(shè)位置，做好安全保護(hù)。

六、作業(yè)安全

（一）作業(yè)時(shí)不得佩帶鋼筆、手表、首飾等金屬物品和穿戴金屬紐扣的衣服，不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆物品；不準(zhǔn)吸煙，使用電焊時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火證，并采取妥善措施后方可動(dòng)火。

（二）不得使用易燃液體擦洗設(shè)備或地板。

（三）嚴(yán)禁拋擲工具、器材和其它物品；不準(zhǔn)在通道和設(shè)備之間放置雜物。

（四）登高作業(yè)應(yīng)帶工具包，所有工具、材料應(yīng)隨手放入工具包中，不得外露或掉落。

（五）登高作業(yè)嚴(yán)禁蹬踩或攀扶配線架、機(jī)架和電纜走道和其他設(shè)備。

（六）包裝物、雜物，應(yīng)及時(shí)清除，保持機(jī)房清潔衛(wèi)生。

（七）帶電現(xiàn)場(chǎng)操作須先驗(yàn)電,懸掛帶電操作警示牌,兩人同時(shí)操作(一人操作、一人保護(hù))。

（八）交流高低壓停電操作，應(yīng)對(duì)交流火線裝設(shè)接地線。

（九）帶電施工人員操作前，應(yīng)將身上所有金屬物品清理掉，不許帶手機(jī)、穿戴有金屬拉鏈的衣服。

（十）嚴(yán)禁在雷雨天氣下進(jìn)行交流電及鐵塔作業(yè)。

（十一）發(fā)現(xiàn)機(jī)柜有水或潮濕時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉電源。在潮濕的環(huán)境下操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止水分進(jìn)入設(shè)備。

（十二）為了確保人身安全和設(shè)備安全，停電后，一定要用萬用表或試電筆確認(rèn)有無交直流電壓存在。

（十三）當(dāng)電源設(shè)備進(jìn)行交流接入時(shí)，電源設(shè)備的隔離開關(guān)（即刀開關(guān)、刀形轉(zhuǎn)換開關(guān)或熔斷器式刀開關(guān)）、斷路器（即空氣開關(guān)、空氣自動(dòng)開關(guān)等）均應(yīng)處于斷開位置。同時(shí)由局方人員負(fù)責(zé)交流供電設(shè)備的停電作業(yè)，并在停電設(shè)備的隔離開關(guān)手柄上懸掛“停電作業(yè)，請(qǐng)勿合閘”的警示牌。

（十四）斷開設(shè)備的市電、油機(jī)刀形轉(zhuǎn)換開關(guān)時(shí)，應(yīng)使該開關(guān)處于空檔位置（即操作手柄處于中間位置的水平狀態(tài)）。

第五篇：大樹移植技術(shù)規(guī)范

大樹移植是城市綠化建設(shè)中的一種重要技術(shù)手段。但大樹移植又嚴(yán)重的破壞了樹體的正常生長(zhǎng)，甚至導(dǎo)致死亡，因而不提倡盲目的熱衷于大樹移植。但對(duì)于因建設(shè)和折遷工程原因務(wù)必移植的大樹，以及已流失于市場(chǎng)的瀕危大樹和大苗，園林專業(yè)部門必須以搶救和保護(hù)資源為目的將其進(jìn)行移植。大樹移植具有施工難度較大，移植技術(shù)復(fù)雜，養(yǎng)護(hù)管理精細(xì)等特點(diǎn)，4.術(shù)語(yǔ)與定義 4.1大樹

胸徑在20cm以上的落葉喬木和胸徑在15cm以上的常綠喬木及土球直徑在那1.5m以上的灌木。4.2大樹移植

將胸徑在20cm以上的落葉喬木和胸徑在15cm以上的常綠喬木移栽到異地的活動(dòng)。4.3胸徑

樹木主干距地面1.3m處的直徑。4.4假植

苗木不能及時(shí)栽植時(shí)，將苗木根系用濕潤(rùn)土壤做臨時(shí)性填埋的措施。4.5裸根移植

樹木移植時(shí)不帶土球或只帶少量宿土（即起苗后輕抖根系保留的土壤）的移植措施。

4.6帶土球移植

樹木移植時(shí)，將樹木一定根系范圍，連土掘削成球狀，用蒲包、草繩或其他軟材料包裝移植的工程措施。4.7護(hù)心土

樹木裸根挖掘時(shí)，根系自身攜帶的附著土壤。4.8木箱移植

移植大樹時(shí)，根部帶土塊重量較大，為確保移植過程土塊的完好，采取用木箱包裝移植。4.9斷根縮坨

在大樹移植前1－2年，將根系按預(yù)定移植時(shí)的大小，環(huán)樹挖60－80cm寬的溝，將根切斷，再還回松散的營(yíng)養(yǎng)土，使其在根的斷口處愈合生新根，利于移植時(shí)成活。

4.10修坨

帶土球或木箱移植時(shí)對(duì)土球或土塊，按規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)修理整形的技術(shù)措施。4.11掏底

對(duì)土球、土塊底部進(jìn)行掏挖，挖去土壤并斷根的技術(shù)措施。4.12打腰箍繩（或打腰繩）

在土球高的中間部位，纏繞草繩的技術(shù)措施。4.13 打包

將土球用蒲包、麻包等裹并用草繩捆緊的技術(shù)措施。4.14栽植土

理化性質(zhì)好，結(jié)構(gòu)疏松、通氣，保水、保肥能力強(qiáng)，適宜于園林植物生長(zhǎng)的土壤。4.15栽植穴

栽植樹木挖掘的坑穴，平面呈圓形或方形，穴壁應(yīng)垂直。4.16客土 客土是指非當(dāng)?shù)卦?、由別處移來用于置換原生土的外地土壤，通常是指質(zhì)地好的壤土（沙壤土）或人工土壤。4.17 鐵板條（鐵腰子）

用0.1公分厚鐵板加工成寬3cm，長(zhǎng)60－100cm 左右用于連接固定木箱板的代孔鐵條。

4.18短截（短剪或截）

將一年生枝條的一部分剪去的修剪方式。短截程度對(duì)修剪效果有顯著影響。4.19 疏（疏剪、疏枝或疏刪）

將枝條從分枝的基部剪除的修剪方法。4.20回縮（縮剪）

指對(duì)多年生枝條或枝組進(jìn)行短截的修剪方式。4.21截干

根據(jù)設(shè)計(jì)或環(huán)境、用途的需要將樹木只保留一部分主干而剪掉或鋸掉樹冠的措施。

5.移植時(shí)間

5.1落葉樹移植時(shí)間

本市一般在春季樹木發(fā)芽前和秋季樹木落葉后進(jìn)行。5.2常綠樹移植時(shí)間

本市常在春季或雨季進(jìn)行。5.3反季節(jié)季節(jié)移植

不在以上時(shí)間移植的樹木均應(yīng)作反季節(jié)移植，養(yǎng)護(hù)管理均應(yīng)按反季節(jié)移植技術(shù)處理。

6.前期準(zhǔn)備工作 6.1選樹

6.1.1應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)樹木規(guī)格、質(zhì)量的要求。

6.1.2所選樹木所在地，起重及運(yùn)輸機(jī)械能到達(dá)移植樹木的現(xiàn)場(chǎng)。

6.1.3選定移植樹木，并應(yīng)在樹干上做明顯的方向標(biāo)記，以便按原地方向栽植至栽植地，同時(shí)采取樹木掛牌、編號(hào)并做好登記，以利對(duì)號(hào)入座。6.2建檔

建立移植樹木檔案，內(nèi)容包括：樹木編號(hào)、樹種、規(guī)格(高度、分枝點(diǎn)、胸徑、冠幅)、移植時(shí)間、樹齡、生長(zhǎng)狀況、病蟲害情況、樹木所在地、擬移植的地點(diǎn)。如需要還可保留照片或錄像。6.3辦理大樹移植相關(guān)手續(xù)

對(duì)需要移植的樹木，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定辦好樹權(quán)轉(zhuǎn)移等相關(guān)必要手續(xù)。6.4土壤核查

了解或調(diào)查苗源地和栽植地的土壤狀況 6.5選擇施工隊(duì)伍

選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位，嚴(yán)格按照方案施工和養(yǎng)護(hù)。6.6調(diào)查栽植環(huán)境

對(duì)所移植樹木，生長(zhǎng)地的四周環(huán)境，土質(zhì)情況，地上障礙物，地下設(shè)施，交通路線等進(jìn)行詳細(xì)了解。6.7制定施工方案

根據(jù)所移植的樹種和施工的條件，建立技術(shù)檔案，制訂移植方案其主要項(xiàng)目為：移植季節(jié)、切根處理、栽植、修剪方法和修剪量、挖穴與運(yùn)輸、支撐與固定、材料、機(jī)具準(zhǔn)備，養(yǎng)護(hù)、管理、應(yīng)急搶救及安全措施等。6.8工具、設(shè)備準(zhǔn)備

做好施工所需工具、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。施工前請(qǐng)交通、市政、公用、電訊等有關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)，配合排除施工障礙并辦理必要手續(xù)。7.移植方法的確定

移植方法應(yīng)根據(jù)樹種特性，樹木生長(zhǎng)情況，栽植地的環(huán)境條件、土質(zhì)，季節(jié)等因素確定。

7.1落葉樹移植方法的確定

生長(zhǎng)正常、易成活的落葉樹木，在正常移植季節(jié)可用裸根帶少量護(hù)心土移植，一般根幅為干徑的8－10倍。反季節(jié)移植及較難移植成活的落葉樹木應(yīng)采用土球移植或箱式移植。

7.2常綠樹移植方法的確定

常綠樹木應(yīng)采用土球移植或木箱移植。一般干徑15－20cm的大樹，土質(zhì)堅(jiān)硬，可采用軟包裝土球法移植，土球直徑應(yīng)達(dá)1.5-1.8m。干徑20－40cm的大樹采用方木箱移植法，方箱規(guī)格為1.8-3m。一般土球、木箱直徑為干徑的7－9倍。8.移植前的準(zhǔn)備工作 8.1斷根處理

8.1.1大樹移植前的斷根處理，5年內(nèi)未做過移植或斷根處理的大樹，應(yīng)在移植前1-2年進(jìn)行斷根處理；確因工期緊張的，至少提前半年斷根。

8.1.2斷根應(yīng)分期、分區(qū)交錯(cuò)進(jìn)行，每年只斷周長(zhǎng)的1/3-1/2。具體操作以樹干為中心，以樹干胸徑的5倍為半徑畫圓或方之外開溝，開溝規(guī)格應(yīng)根據(jù)樹木大小和習(xí)性而定，一般開寬60-80cm，深100cm-150cm的溝，切斷細(xì)根，保留1cm以上的粗根，于土球壁處行約10cm的環(huán)狀剝皮，涂抹生根粉或生長(zhǎng)素，再回填松散的營(yíng)養(yǎng)土，使其在根的斷口處愈合，滋生新根，利于移植時(shí)的成活。8.1.3斷根時(shí)間宜在立春天氣剛轉(zhuǎn)暖到萌芽前或秋季落葉前進(jìn)行。8.2移植前的修剪

大樹移植前在苗源地需進(jìn)行修剪，應(yīng)根據(jù)樹種習(xí)性、樹冠生長(zhǎng)狀況、移植季節(jié)、運(yùn)輸條件、挖掘方式、栽植地條件等因素確定修剪方案。修剪的程度一般分為截干，完全除去樹冠；疏枝回縮保留樹冠基本骨架；輕微疏枝短截，保留樹冠原有樹形。

8.2.1落葉樹移植前對(duì)樹冠進(jìn)行修剪時(shí)，一般保留樹冠基本骨架行強(qiáng)短截，修剪時(shí)剪口盡量小，且必須平滑，修剪5cm以上的枝條，剪口應(yīng)涂抹防腐劑。同時(shí)，可適當(dāng)留些小枝以發(fā)芽展葉，有利于提高成活率。

（1）裸根移植一般采取重修剪，剪去枝條的1/2－2/3。（2）帶土移植則可適當(dāng)輕剪，剪去枝條的1/3即可。

8.2.2常綠樹移植前一般不需修剪，定植后可剪去移植過程中的折斷枝或過密枝、重疊枝、輪生枝、下垂枝、徒長(zhǎng)枝、病蟲枝等；常綠樹修剪時(shí)應(yīng)留1－2cm木橛，不得貼根剪去。剪后涂防腐劑或包裹剪口。針葉樹以疏枝為主，或適當(dāng)回縮，修剪量可達(dá)1／5—2／5。8.3包扎樹干

對(duì)移植樹木的樹干應(yīng)進(jìn)行包裹，一般采用麻包片、草繩纏繞，從根莖開始纏至分枝點(diǎn)處，起到減少蒸發(fā)，減少移植過程的機(jī)械損傷的作用，定植后根據(jù)情況再行拆除。冬季移植也可用薄膜包裹樹干，翌年晚春拆除。8.4扎冠 為便于移植，應(yīng)用繩索適度綁扎樹冠，由上而下，由內(nèi)至外，依次向內(nèi)收縮捆扎。粗大枝扎冠時(shí)要在繩索部位墊橡膠墊等柔韌物，防止折斷和挫傷樹木。8.5根系修整

根系修剪應(yīng)保持樹體根冠比平衡，只將劈裂根、病蟲根、過長(zhǎng)根剪除或鋸除。直徑2cm以上的粗根，截口要削平，并涂防腐劑。8.6標(biāo)號(hào)定向。

移植前對(duì)所移樹木進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并用油漆標(biāo)記在樹干的同一方向，以便栽植時(shí)用于指示樹木朝向，保持移植樹木原有方向。9.挖掘

9.1裸根挖掘

9.1.1 裸根移植僅限于落葉喬木，規(guī)格應(yīng)視根系分布而定，根幅一般為胸徑的8－10倍。

9.1.2 裸根移植成活的關(guān)鍵是盡量縮短根部暴露時(shí)間，移植后應(yīng)保持根部濕潤(rùn)，一般采取根系掘出后噴保濕劑、沾泥漿，或用濕草包、麻包包裹等措施。

9.1.3 沿所留根幅外垂直下挖操作溝，溝寬60－80cm，溝深視根系的分布而定，挖至不見粗根為準(zhǔn)，一般80－120cm。

9.1.4如根系密集帶有護(hù)心土，應(yīng)盡量保留。9.2帶土球軟包挖掘

土球直徑小于1.3m可采用網(wǎng)繩進(jìn)行軟包裝；

9.2.1 帶土球移植，應(yīng)保證土球完好，尤其雨季更應(yīng)注意。

9.2.2 土球規(guī)格一般按胸徑的7－10倍為直徑，高度一般為其直徑的2/3左右。9.2.3 挖掘高大喬木或冠幅較大的樹木前，應(yīng)立好支柱，支穩(wěn)樹木，防止倒伏。9.2.4 將包裝材料，蒲包、蒲包片、草繩用水浸泡好待用。

9.2.5 掘前以樹干為中心，按規(guī)定尺寸劃出圓圈，在圈外挖60－80cm寬的操作溝，深至根系相應(yīng)深度以下。挖時(shí)先去表土，見表根為準(zhǔn)，再行下挖，遇粗根（直徑大于3cm的大根）必須用鋸鋸斷，再削平，做到切口平滑，不得硬鏟，以免造成劈裂或散坨。根截面直徑大于2cm的，應(yīng)噴涂防腐劑。

9.2.6 修坨，用鐵锨將所留土坨修成上大下小，呈截頭圓錐型的土球，修剪整理根系，然后根坨表面噴施生根粉溶劑，誘導(dǎo)大樹快速生根。

9.2.7 收底，土球底部不應(yīng)留的過大，一般為土球直徑的1/3左右。收底時(shí)遇粗大根應(yīng)鋸斷。

9.2.8 打內(nèi)腰箍，用浸好水的草繩，將土球腰部纏繞緊，隨繞隨拍打勒緊，腰箍寬度視土球土質(zhì)而定。一般為土球的1/3左右。

9.2.9 開底溝，打好腰箍后，在土球底部向內(nèi)挖一圈5－6cm寬的底溝，以利打包時(shí)兜繞底沿，草繩不易松脫。

9.2.10打包，用蒲包片、蒲包、麻袋片等將土球包嚴(yán)，并用草繩將腰部捆好，采用螺旋式縱向纏繞法纏土球。

9.2.11打包時(shí)繩要收緊，隨繞隨敲打，用雙股草繩以樹干為起點(diǎn)，稍傾斜，從上向下繞到土球底沿溝內(nèi)再由另一面返到土球上面，再繞樹干順時(shí)針方向纏繞，應(yīng)繞成雙層草繩，第2層與第1層交叉壓花。草繩間隔一般8－10cm，如砂質(zhì)壤土，還可密些。注意繞草繩時(shí)雙股繩應(yīng)排好理順。9.2.12 打外箍，打好包后在土球腰部用草繩橫繞20－30cm的腰箍，草繩應(yīng)纏緊，隨繞隨用木槌敲打，圍好后將腰箍上下用草繩斜拉綁緊，避免脫落。

9.2.13完成打包后，將樹木按預(yù)定方向推倒，遇有直根應(yīng)鋸斷，不得硬推，隨后用蒲包片將底部包嚴(yán)。9.3木箱式挖掘

9.3.1土球直徑大于1.3m應(yīng)采用木箱包裝。木箱移植的土塊平面呈正方形，側(cè)立面為上大下小的梯形，一般下部較上部小1/10左右。9.3.2箱板及工具的準(zhǔn)備

根據(jù)移植樹木土塊的大小、尺寸必備如下材料及工具。（1）準(zhǔn)備4塊倒梯形的壁板（厚2.5cm的木板），每塊均用3條（寬10-15cm），與箱板同高木條豎向連接釘牢；

（2）底板4塊（總寬度較土塊下底邊長(zhǎng)小2-5cm，每板長(zhǎng)度較土塊下底邊長(zhǎng)小2-5cm），木條2塊（寬10-15cm，長(zhǎng)與下底板總寬度相等）；

（3）蓋板2-4塊（總寬度較土塊上底邊長(zhǎng)小2-5cm，每板長(zhǎng)度較土塊上底邊長(zhǎng)小2-5cm），木條2塊（寬10-15cm，長(zhǎng)與上底板總寬度相等）；（4）鐵腰子80-100根和10-12cm的釘子約800枚；

（5）長(zhǎng)10-12m、粗0.4寸的鋼絲繩，附有4個(gè)卡子和緊線器2個(gè)；（6）小板鎬、鐵锨及其它挖掘工具若干；

（7）油壓千斤頂一臺(tái)，用作支撐，比樹略高的木桿子3根。

9.3.2放線，先清除表土，露出表面根，按規(guī)定以樹干為中心，選好樹冠觀賞面，劃出比規(guī)定尺寸大5－10cm的正方形土塊范圍，尺寸必須準(zhǔn)確。然后在土塊范圍外80－100cm再劃出一正方形白灰線，為操作溝范圍。

9.3.3立支柱，用3－4根支柱將樹支穩(wěn)，呈三角或正方形，支柱應(yīng)堅(jiān)固，支點(diǎn)應(yīng)在樹高2/3處，支柱應(yīng)與枝、干捆綁緊密，但相接處必須墊軟物，不得磨損樹皮。為更牢固，支柱間也可加橫桿相連。

9.3.4 挖掘，按所劃出的操作溝范圍下挖，溝壁應(yīng)規(guī)整平滑，不得向內(nèi)凹陷，挖至規(guī)定深度（根系分布層以下）。

9.3.5修整土塊，按規(guī)定尺寸，四角均應(yīng)較木箱板大出5cm，土塊面平滑，不得有磚石或粗根等突出土塊。土塊上不能上人，避免土坨塌裂。

9.3.6裝板，先裝四面的邊板，然后裝底板，最后裝上板。板的上口應(yīng)略低于土塊1－2cm，下口應(yīng)高于土塊底邊1－2cm。

9.3.7上箱板時(shí)土臺(tái)四角用蒲包片墊好再靠緊箱板，靠緊后暫用木棍與坑邊支牢。檢查合格后用鋼絲繩圍起上下兩道放置，位置分別置于上下沿的15－20cm處。兩道鋼絲繩接口分別置于相對(duì)的方向，鋼絲繩接口處套入緊線器掛鉤內(nèi)，注意緊線器應(yīng)穩(wěn)定在箱板中間的帶上。為使箱板緊貼土塊，四面均應(yīng)用1－2個(gè)圓木棍墊在繩板之間，用緊線器收緊鋼絲繩，隨緊隨用木棍敲打鋼絲繩，直至發(fā)出金屬弦音為止。

9.3.8釘箱板，用加工好的鐵腰子將木箱四角連接，釘鐵腰子，應(yīng)距兩板上下各5cm處為上下兩道，中間每隔8－10cm一道，必須釘牢，鋼釘應(yīng)稍向外傾斜，釘入，釘子不能彎曲，鐵皮與木帶間應(yīng)繃緊，敲打出金屬弦音后方可撤除鋼絲繩。2.5cm以上木箱也可撤出圓木后再收緊鋼絲繩。

9.3.9掏底，將四周溝槽再下挖30－40cm深后，從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)向土塊內(nèi)進(jìn)行掏底，掏底寬度相當(dāng)安裝單板的寬度，掏底時(shí)留土略凸出于箱板下沿1－2cm。遇粗根應(yīng)略向土塊內(nèi)將根鋸斷。

9.3.10掏好一塊板的寬度應(yīng)立即安裝，裝時(shí)使底板一頭頂裝在木箱邊板的木帶上，下部用木墩支緊，另一頭用油壓千斤頂頂起，待板靠緊后，用鋼釘釘牢鐵腰子，用圓木墩頂緊，撤出油壓千斤頂，隨后用支棍在箱板上端與坑壁支牢，坑壁一面應(yīng)墊木板，支好后方可繼續(xù)向內(nèi)掏底。

9.3.11向內(nèi)掏底時(shí)，操作人員的頭部、身體嚴(yán)禁進(jìn)入土塊底部，掏底時(shí)風(fēng)速達(dá)4級(jí)以上應(yīng)停止操作。

9.3.12遇底土松散時(shí)，上底板時(shí)應(yīng)墊蒲包片，底板可封嚴(yán)不留間隙。遇少量虧土、脫土處應(yīng)用蒲包裝土或木板等物填充后，再釘?shù)装濉?/p>

9.3.13裝上板，先將表土鏟墊平整，中間略高1－2cm，上板長(zhǎng)度應(yīng)與邊板外沿相等，不得超出或不足。上板前先墊蒲包片，上板放置的方向與底板交叉，上板間距應(yīng)均勻，一般15－20cm。10.裝卸與運(yùn)輸 10.1勘查運(yùn)輸路線

根據(jù)樹木的大小，提前勘查運(yùn)輸路線。10.2起吊與運(yùn)輸車輛的準(zhǔn)備

10.2.1大樹吊裝、運(yùn)輸前應(yīng)先計(jì)算土球或土塊、大樹及包裝物的總重量，以便安排相應(yīng)的起吊工具和運(yùn)輸車輛。

10.2.2起吊的起重機(jī)及運(yùn)輸車輛的承載能力必須滿足起吊樹木的要求，其噸位必須超過樹體與土球總重量的1倍以上。

10.2.3應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地立地條件選擇起重機(jī)，松軟土用履帶式起重機(jī)，堅(jiān)土用輪胎式起重機(jī)。10.3操作人員

樹木起吊必須配備技術(shù)熟練的人員統(tǒng)一指揮。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全規(guī)定作業(yè)，以確保安全順利進(jìn)行。10.4裝卸

10.4.1大樹挖掘后，必須及時(shí)裝運(yùn)與栽植，以減少水分損失，促進(jìn)成活。10.4.2吊運(yùn)前應(yīng)先撤去支撐，裝卸吊行時(shí)應(yīng)緩慢起吊，緩慢卸吊，不得損傷樹體和造成土球散落。

10.4.3起吊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有未斷的底根，應(yīng)立即停止上吊，切斷底根，處理鋸口后方可繼續(xù)上吊。

10.4.4裝車碼放時(shí)根系、土球、木箱應(yīng)向前，樹冠向后。

10.4.5裝卸裸根樹木，應(yīng)特別注意保護(hù)好根部，減少根部劈裂、折斷，裝車后支穩(wěn)、擠嚴(yán)，并蓋上濕草包或苫布，加以保護(hù)。卸車時(shí)應(yīng)順序吊下。

10.4.6裝卸帶土球樹木應(yīng)保護(hù)好土球，不散坨。用粗麻繩圍于土球下部約3/5處并墊以木板，另一粗麻繩捆綁樹干適當(dāng)?shù)奈恢茫淠菊w重心在2繩之間），使吊起的樹木呈樹冠向上傾斜狀。同時(shí)，在樹木分枝處系一根牽引繩，以便裝卸車時(shí)牽引樹木方向。起吊裝車后將土球放穩(wěn)，用沙袋、木板等物卡緊；車尾設(shè)支架，用麻繩將樹干墊軟物固定，使土球穩(wěn)固不滾動(dòng)。或用適宜繩網(wǎng)直接將土球兜住，用吊帶拴住繩網(wǎng)和樹干，重心介于2吊帶之間，吊起裝卸。

10.4.7裝卸木箱移植樹木，應(yīng)確保木箱完好，關(guān)鍵是拴繩，起吊，首先用鋼絲繩在木箱下端約1/3處攔腰圍住，繩頭套入吊鉤內(nèi)。另用一根鋼絲繩或麻繩按合適的角度一頭墊上軟物拴在樹干恰當(dāng)?shù)奈恢?，另一頭也套入吊鉤內(nèi)，緩緩使樹冠向上翹起后，找好重心，保護(hù)樹身，再緩慢起吊裝車。裝車時(shí)，車廂上先墊兩根較木箱長(zhǎng)20cm的方木（10×10cm），將木箱緩慢放置于2方木上，注意不得壓鋼絲繩。10.5運(yùn)輸

10.5.1運(yùn)輸時(shí)樹冠不要拖地，用木架或鐵支架固定樹干并將土球墊穩(wěn)，樹干和支架接觸部需用軟質(zhì)墊層，防止損傷樹皮。用繩索將樹木與車身緊緊拴牢，避免損壞土球。

10.5.2運(yùn)輸過程應(yīng)保護(hù)好樹木，尤其是根部，土球和木箱應(yīng)保證其完好。路程較遠(yuǎn)的，需采取保濕措施。

10.5.3運(yùn)輸時(shí)車上必須有專人押運(yùn)，及時(shí)查看樹木狀況并處理，排除電線等影響運(yùn)輸?shù)恼系K物，確保運(yùn)輸順利。11.栽植

11.1挖種植穴

起挖樹木的同時(shí)，根據(jù)樹木的習(xí)性、規(guī)格，所采取的起挖方法及設(shè)計(jì)位置，確定種植穴的尺寸與形狀。

11.1.1裸根和帶土球樹木的種植穴為圓坑，應(yīng)較根系或土球的直徑加大60－80cm，深度加深20－30cm?？颖趹?yīng)平滑垂直。

11.1.2木箱移植樹木，挖方坑，四周均較木箱大出80－100cm，坑深較木箱加深20－30cm。挖出的不良和多余土壤應(yīng)運(yùn)走。回填土置于坑的附近待用。11.2栽植前修剪

樹木栽植前，根據(jù)需要，進(jìn)行適當(dāng)修剪，去除運(yùn)輸和吊裝時(shí)損傷的枝條及根系，對(duì)截口或傷口消毒及涂抹防腐劑。11.3生根處理

栽植前用適宜濃度的生根粉、劑涂抹或噴灑根部切口，以促進(jìn)發(fā)根，有利于樹木成活。

11.4栽植穴墊土

11.4.1栽植前首先查看樹穴的大小是否適合移植大樹的根系要求，并進(jìn)行修整，檢查穴內(nèi)挖掘出的土壤是否適于樹木的栽植生長(zhǎng)，否則應(yīng)部分或全部更換客土。11.4.2樹木栽植前應(yīng)在樹穴底部中心填土20-30cm鑄成土臺(tái)并踏實(shí)，樹木入穴置于土臺(tái)之上，而后填土栽植。

11.4.3土壤粘重時(shí)，樹穴底鋪設(shè)8-10㎝厚的粗礫石等作透水層并鋪設(shè)排水管，然后回填20-30cm左右的種植土，再栽植?；蛟诳拷缟?/3處插入2-3根8-10cm粗的透氣管，以增加透氣性。

11.4.3本市春季風(fēng)干氣燥，大樹移栽時(shí)，穴底墊土可加入保水劑混合均勻，然后填土栽植，保持樹木根系水分，促進(jìn)成活。11.5栽植

11.5.1將大樹輕輕斜吊于栽植穴內(nèi)，撤除纏扎樹冠的繩子，將樹木立起扶正，移動(dòng)和調(diào)整樹冠方位，盡量符合原來的朝向并顧及主要觀賞面。

11.5.2裸根樹木栽植時(shí)，根系必須舒展，剪去劈裂根，剪口要平滑。樹木到位后，有條件可施入生根粉，填土入穴，特別對(duì)根系空隙處，要仔細(xì)填滿，防止根系中心出現(xiàn)空洞。

11.5.3帶土球樹木栽植時(shí)，應(yīng)將土球放穩(wěn)，軟包裝的去掉包裝材料。如土球松散，外腰繩以下可不拆除，以上部分則應(yīng)解開取出，然后均勻填上細(xì)土，分層夯實(shí)。

11.5.4木箱移植樹木栽植時(shí)，先在坑內(nèi)用土堆一個(gè)高20-30cm左右，寬30－80cm的長(zhǎng)方形土臺(tái)，踏實(shí)。將樹木直立，如土質(zhì)堅(jiān)硬，土塊完好，可先拆去中間底板，用兩根鋼絲繩兜住兩邊底板，繩的兩頭扣在吊鉤上，起吊入坑，置于土臺(tái)上。木箱入坑后，為了校正位置，操作人員應(yīng)在坑上部作業(yè)，不得立于坑內(nèi)，以免擠傷。樹木落穩(wěn)后，撤出鋼絲繩，拆除底板，填土。將樹木支穩(wěn)，即可拆除木箱上板及蒲包。坑內(nèi)填土約1/3處，則可拆除四邊箱板，取出，分層填土夯實(shí)至地平。11.5.5回填土?xí)r，一般用種植土加入腐殖土或用肥土制成混合土使用，注意肥土必須充分腐熟，混合均勻。

11.5.6樹木栽植深度，應(yīng)與原土痕基本平齊。

11.5.7注意樹木起吊入坑時(shí)，樹下、吊臂下嚴(yán)禁站人。11.6立支柱

大樹栽植后必須進(jìn)行立支柱支撐。大樹的支撐宜用三角支撐，3根支撐木在樹干的2/3處固定，支撐物與樹干接觸部位應(yīng)加墊層。其中一根支撐必須與主風(fēng)向相對(duì)，其他均勻分布。注意支柱一定牢靠固定，防止?jié)菜笸寥老鲁粒瑯潴w傾斜，樹木散陀，撕裂根系影響成活。11.7開堰澆水

根據(jù)樹木的規(guī)格大小及栽植形式開堰，堰壁應(yīng)拍實(shí)，不得漏水。

11.7.1裸根樹、帶土球樹開圓堰，土堰內(nèi)徑與坑沿相同，堰高20－30cm左右，開堰時(shí)由堰外取土，避免堰內(nèi)取土挖壞樹根或土球。

11.7.2木箱移植樹木，開雙層方堰，內(nèi)堰里邊在土臺(tái)邊沿處，外堰邊在方坑邊沿處，堰高25cm左右。

11.7.3栽植后，當(dāng)天澆水，力求澆足澆透，為避免不足不透，可于隔天澆第2遍水，確保澆透，澆水時(shí)注意整堰，填土堵漏，待水完全滲入后，適時(shí)封堰。11.7.4為保證澆水澆透，也可采用改良的澆水方法，即在水管頭部接上長(zhǎng)約1m左右的水管噴槍，向下插入土層深處澆水，徹底澆透。12.大樹移植機(jī)移植法

大樹移植機(jī)移植法使挖穴、起樹、吊、運(yùn)、栽等真正成為隨挖、隨運(yùn)、隨栽的流水作業(yè)，提高了成活率。12.1鏟挖坑穴

先用四扇匙狀大鏟在栽植點(diǎn)挖好同樣大小的坑穴，即將鏟張開至一定大小向下鏟，直至相互并合。抱起倒錐形土塊上收，橫放于車的尾部，運(yùn)到樹木起挖地近處卸下，以備樹木起走后填補(bǔ)坑穴。12.2鏟挖樹木

為便于起樹操作，預(yù)先應(yīng)把有礙的干基枝條鋸除，用草繩捆攏松散樹冠。移植機(jī)停在適合起樹的位置，張開匙鏟圍于樹干四周一定位置，開機(jī)下鏟，直至相互并合，收提匙鏟，將樹抱起，樹梢向前，匙鏟在后，縱向臥于車上運(yùn)輸。12.3栽植

大樹運(yùn)至栽植地點(diǎn)，直接對(duì)準(zhǔn)原挖好的坑穴，放入穴中，適當(dāng)填土入縫，整平作堰，灌足水即可。13.栽植后養(yǎng)護(hù)管理

大樹栽植后，養(yǎng)護(hù)管理是移植成活的關(guān)鍵工作，應(yīng)以?；顬橹行拈_展工作。13.1保濕

13.1.1栽植后應(yīng)至少1個(gè)月內(nèi)堅(jiān)持向樹冠噴水、噴霧和樹干保濕。樹干保濕可采用草繩包扎。用草繩將主干和大側(cè)枝全部包扎。并需每天早晚向草繩各噴水1次。

13.1.2對(duì)反季節(jié)移植的樹木，應(yīng)搭設(shè)50-70%遮陽(yáng)網(wǎng)，每天向樹體周圍環(huán)境噴霧2～4次，增加空氣相對(duì)濕度，減少樹體內(nèi)的水份蒸發(fā)。

13.1.3常綠樹種或帶冠移植的落葉樹種，可在樹體上架設(shè)微噴系統(tǒng)或?yàn)闃潴w掛“吊瓶”注射營(yíng)養(yǎng)液，及時(shí)補(bǔ)充水分和養(yǎng)分，并向葉面噴施抗蒸騰劑。13.1.4正常養(yǎng)護(hù)期間，土壤干燥應(yīng)及時(shí)澆水；土壤濕潤(rùn)，空氣特別干燥時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)樹干、樹冠、樹干包扎物噴霧保持樹體濕潤(rùn)；遇干熱風(fēng)時(shí)可向樹冠噴施抗蒸騰劑，降低蒸騰強(qiáng)度。13.2排澇

雨季應(yīng)注意及時(shí)排澇，尤其不耐澇樹種，樹堰內(nèi)不得有積水。13.3保溫措施 冬季南樹北調(diào)，實(shí)不宜行。如行，樹木主干須全部以草繩纏繞并包裹薄膜后運(yùn)輸，以防止樹木運(yùn)輸途中受損受凍。樹木栽植封穴后，須用薄膜將樹穴覆蓋。13.4修剪

大樹移植后注意去蘗、剪除不定芽萌條等，但應(yīng)保留輔養(yǎng)枝，進(jìn)行樹形的逐步培養(yǎng)；截干的大樹應(yīng)保留培養(yǎng)定形主枝，主枝留芽應(yīng)根據(jù)樹木生長(zhǎng)勢(shì)及今后樹冠發(fā)展要求進(jìn)行。留枝多的可適當(dāng)疏一部分枝條。13.5有害生物預(yù)防與防治

及時(shí)進(jìn)行有害生物的防治。防治措施參照《園林植物有害生物防治技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

13.6施肥

大樹移栽后，第1年一般不施肥；第2年，根據(jù)樹木對(duì)養(yǎng)分的需求，及時(shí)進(jìn)行施肥補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)。13.7澆水

土壤干燥應(yīng)立即澆水，土壤濕潤(rùn)可進(jìn)行葉面、樹干及周圍環(huán)境噴水。13.8防寒、防風(fēng)措施

用草繩繞干、用塑料膜包裹，或2者兼用保暖；搭建簡(jiǎn)易的塑料棚或防風(fēng)障，風(fēng)障高度超過樹高30cm以上，有效抵御低溫和寒風(fēng)的侵害。13.9栽植后不良狀況特殊處理措施

13.9.1葉綠而失去光澤，枝條變干，芽眼或嫩枝明顯萎縮，應(yīng)查明原因，采取有效措施，如輸營(yíng)養(yǎng)液等加以挽救。

13.9.2土壤含水量過高，葉片水分充足，色黃、落葉，應(yīng)及時(shí)排水。13.9.3大量落葉，應(yīng)及時(shí)抽稀修剪或抹芽。

13.9.4因栽植過深，遲遲不發(fā)芽的樹，要視深埋情況除去表土直至干基顯露。13.9.5氣候干燥時(shí)，噴霧增加環(huán)境濕度，過多水分不宜流入土壤，可在樹根部覆蓋塑料膜。13.10管理

13.10.1新移植大樹必須有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理工作并做好養(yǎng)護(hù)管理記錄，精心養(yǎng)護(hù)2年，建立大樹移植養(yǎng)護(hù)管理技術(shù)檔案。

13.10.2建筑工地移植的大樹，應(yīng)在樹穴外2m設(shè)圍欄保護(hù)。13.10.3加強(qiáng)看管維護(hù)，防止自然災(zāi)害與人為破壞。

13.10.4樹冠范圍內(nèi)不得堆物或進(jìn)行影響新移樹成活的作業(yè)。14.安全措施

14.1設(shè)立專職安全督察員，進(jìn)行全程現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)，確保施工人員、行人及樹體周圍構(gòu)筑物的安全。

14.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立圍擋，并樹立警示牌，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。如游人較多，應(yīng)設(shè)專人疏導(dǎo)。

14.3在掏挖土球或土塊底槽底部時(shí)，嚴(yán)禁操作人員的頭、手、腳伸進(jìn)土球或土塊底部，防止底土掉落砸傷人員。如有塌方跡象，應(yīng)立即停止溝下人員作業(yè)。14.4遇有5級(jí)以上風(fēng)力時(shí)，必須停止作業(yè)。

14.5 施工時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)市政、通訊、電力等部門配合工作，避免損傷移植樹木樹皮、根系及樹木支撐。15.竣工驗(yàn)收與備案

大樹移植工程的竣工驗(yàn)收與備案應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定的內(nèi)容、程序執(zhí)行。