第一篇:泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)
隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,高層建筑近年來如春筍般的在臺州大地上聳立,隨著建筑物高度的不斷增加,對樁基的極限承載力的要求也越來越高,由于鉆孔灌注樁的有著很高的承載力和成熟的施工工藝,施工機(jī)械設(shè)備的不斷完善,因此該樁基礎(chǔ)廣泛地被采用;鉆孔灌注樁的優(yōu)點(diǎn)是承載力大、施工時噪音低、安全性好,對附近的建筑物影響較小、缺點(diǎn)是施工質(zhì)量不易控制,施工工藝較為復(fù)雜,水下混凝土施工要求嚴(yán)格,易出現(xiàn)孔底沉泥、夾渣、縮頸、露筋、離析、浮漿夾層等缺陷。因此,要求派往施工現(xiàn)場的監(jiān)理人員,必須要有豐富的鉆孔灌注樁的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)和極高的責(zé)任心,嚴(yán)格做好關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位的旁站工作,并嚴(yán)格按照規(guī)范、施工技術(shù)方案和監(jiān)理的工作程序,控制施工質(zhì)量,杜絕留下質(zhì)量隱患。本人根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工作的實(shí)踐,就鉆孔灌注樁監(jiān)理的質(zhì)量控制問題與大家一起探討。1 準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制
質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制與事后控制,在工程的監(jiān)理實(shí)踐中,筆者認(rèn)為事前控制是關(guān)鍵,是最有效的控制手段。因此,要做好事先控制,必須做好以下工作: 1.1 在工程開工前審查施工隊(duì)伍的承建資格和人員資質(zhì),重點(diǎn)檢查質(zhì)保體系;
1.2 查驗(yàn)進(jìn)場打樁設(shè)備,審查其設(shè)備進(jìn)場報(bào)驗(yàn)與設(shè)備性能檢測年檢報(bào)告是否能滿足鉆孔的要求;特別是承載力高的嵌巖樁,設(shè)備的鉆孔能力是否滿足,施工單位使用的成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng),不符合要求的不準(zhǔn)進(jìn)場使用;
1.3審核報(bào)審的施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案,重點(diǎn)審查施工單位提交的鉆孔灌注樁施工的施工方案和技術(shù)措施,特別是對影響環(huán)境的防護(hù)措施及方案;對周邊的重要的建筑物應(yīng)采取多種措施進(jìn)行保護(hù);防止流沙與管涌引起建筑物的傾斜和沉陷;
1.4充分了解工程施工的特點(diǎn)與難點(diǎn),對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察與調(diào)查, 熟悉本工程的地質(zhì)情況,編制好監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則,并做出旁站監(jiān)理計(jì)劃交業(yè)主、施工單位和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu),以便檢查、配合和督促.1.5 參加業(yè)主組織的第一次工地會議,明確各方的人員職責(zé);進(jìn)行監(jiān)理交底,重點(diǎn)介紹工程項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)理方法和程序,并在會上就監(jiān)理方法征求業(yè)主和施工單位的意思,獲得業(yè)主的支持和施工單位的配合;
1.6參加規(guī)劃控制點(diǎn)的現(xiàn)場交接驗(yàn)收,檢查施工現(xiàn)場的定位、放線,并進(jìn)行獨(dú)立的復(fù)測(不能與施工單位一起定位、放線);調(diào)查地下管線的分布情況,作好測量控制點(diǎn)的引測工作,應(yīng)引測兩套控制點(diǎn);
1.7組織參與工程的設(shè)計(jì)技術(shù)交底或圖紙會審,就打樁的鉆孔機(jī)械、成孔方法、清孔的設(shè)備,進(jìn)入持力層要求做出明確的規(guī)定,并對成樁質(zhì)量的檢驗(yàn)方法、檢查數(shù)量按規(guī)范要求做出規(guī)定; 1.8 正式開工前要檢查現(xiàn)場準(zhǔn)備是否滿足開工條件,開工報(bào)告,規(guī)劃許可證、施工許可證是否齊全,人員、鉆孔設(shè)備是否按要求到位,審查其施工單位管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度、安全措施是否落實(shí),符合要求的由項(xiàng)目總監(jiān)簽認(rèn)開工申請報(bào)告,同意開工。2 成孔階段的質(zhì)量控制
成孔階段的質(zhì)量控制是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的核心,此時總監(jiān)理工程師要安排好監(jiān)理工程師、監(jiān)理員,如何對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行驗(yàn)收的技術(shù)交底,鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大,要求施工單位實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度,要求所有人員持證上崗,項(xiàng)目經(jīng)理和所有施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等及時到場。
鉆孔灌注樁成樁過程的施工工藝是:放樣—定樁位—護(hù)筒埋設(shè)—鉆機(jī)就位—鉆孔—終孔—第一次清孔—下放鋼筋籠—接人導(dǎo)管—第二次清孔—灌注水下混凝土。工藝復(fù)雜,質(zhì)量波動性大;因此,在工程正式開工前應(yīng)做鉆孔試驗(yàn),總監(jiān)理工程師應(yīng)組織會同業(yè)主和與該工程有關(guān)的設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘察單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu),進(jìn)行試樁有關(guān)事項(xiàng)的驗(yàn)評,并做好試樁記錄。在成樁過程中要把握好以下幾道關(guān)鍵工序: 2.1放樣測量就位
放樣測量定位要準(zhǔn)確無誤,施工單位放樣后,監(jiān)理要及時復(fù)核,鉆機(jī)就位時必須準(zhǔn)確無偏差,并保持鉆機(jī)平整、穩(wěn)固,不發(fā)生傾斜、移動,并確定好測量樁長的基準(zhǔn)點(diǎn)。2.2垂直度的控制
成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到孤石、硬土?xí)r應(yīng)及時復(fù)查鉆孔的垂直度,以防樁孔出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移。2.3 鉆孔
護(hù)筒埋設(shè)深度在粘土中不宜少于1m,在砂土中不宜少于1.5mm,鉆孔時要求鉆桿不能晃動,避免擴(kuò)孔,防止塌孔;保持孔內(nèi)泥漿高出地下水位1m以上,鉆進(jìn)過程中適時控制泥漿比重,一般控制在1.1—1.5的范圍內(nèi)。如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿,應(yīng)及時停鉆,采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)。2.4 終孔要求
對于一般的摩擦樁鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度時,就可以終孔了,對于有持力層要求的,應(yīng)在進(jìn)入持力層前進(jìn)行巖樣對比,由地質(zhì)勘察單位一起確認(rèn)已經(jīng)到了持力層后,再根據(jù)設(shè)計(jì)要求鉆入樁端嵌入深度。2.5 清孔
清孔要求分兩次進(jìn)行。當(dāng)確定可以終孔時,先進(jìn)行第一次清孔,待下放鋼筋籠、接入導(dǎo)管,在澆灌水下混凝土前應(yīng)再進(jìn)行第二次清孔,并及時做好檢測及記錄。清孔后的泥漿比重一般應(yīng)控制在1.1左右,對易塌孔的土質(zhì)較差的孔,可適當(dāng)增加泥漿比重,清孔后,沉渣厚度應(yīng)根據(jù)不同樁型,根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)的要求,端承樁≤50mm,摩擦端承、端承摩擦≤100mm,摩擦樁≤300mm。3 水下混凝土施工質(zhì)量控制
是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是水下混凝土施工,它深埋在地下,隱蔽性強(qiáng),稍疏忽大意很容易造成質(zhì)量問題。因此,在澆灌水下混凝土前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備,總監(jiān)理工程師應(yīng)安排好監(jiān)理員進(jìn)行全過程旁站,并做好工作。3.1 原材料報(bào)驗(yàn)
進(jìn)入現(xiàn)場的原材料要及時進(jìn)行報(bào)驗(yàn),水泥宜采用標(biāo)號不低于32.5的轉(zhuǎn)窯普通硅酸鹽水泥,在使用前要進(jìn)行復(fù)檢;鋼筋除機(jī)械性能試驗(yàn)外,還要進(jìn)行焊接性能的復(fù)檢;碎石要有良好的粒徑級配,應(yīng)注意不宜大于導(dǎo)管的1/6,以≤40mm為宜,細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)不應(yīng)太?。?3.2配合比、坍落度
混凝土澆注前要確定配合比,強(qiáng)度等級不宜小于C15,并要有良好的和易性,坍落度宜控制在180—220mm之間。3.3鋼筋籠的制作與吊裝
要檢查鋼筋籠的尺過偏差,焊接要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的要求,加筋箍應(yīng)放在主筋外則,主筋不應(yīng)設(shè)有彎鉤(如要求有彎鉤應(yīng)向外側(cè)彎)搬運(yùn)與吊裝時應(yīng)防止鋼筋籠變形,樁的主筋要有足夠的保護(hù)層,偏差不能大于±20mm。3.4混凝土的澆筑
①鋼筋定位后必須在4h內(nèi)澆搗混凝土,以防塌孔;
②導(dǎo)管直徑應(yīng)選擇大于4倍以上的石子最大粒徑,導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m,第一次澆灌的混凝土量必須保證能令導(dǎo)管底端埋入混凝土中0.8-1.3m以上,監(jiān)理旁站人員應(yīng)根據(jù)樁徑與混凝土量進(jìn)行核定;
③混凝土澆灌的中間過程應(yīng)是邊澆搗邊提管邊拆管,必須保證混凝土的高度能埋住導(dǎo)管, 拆管前須用測繩測定混凝土面的高度,導(dǎo)管內(nèi)混凝土宜保持在20cm--30cm,不能空管,防止進(jìn)入泥沙造成缺陷;過多的混凝土?xí)绊懝嘧⑺俣然蛟斐扇埽^少則易造成浮漿、夾泥或斷樁。
④混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,混凝土灌注的充盈系數(shù)一般不得小于1.05 4 成樁質(zhì)量的驗(yàn)收
4.1審核施工單位提交的樁基質(zhì)量驗(yàn)評報(bào)告。
4.2審核施工單位提交的竣工圖,復(fù)核樁軸線、樁位的偏位情況。4.3協(xié)助施工單位及時做好文件、資料的歸檔工作。
4.4核查動測或靜荷載試驗(yàn)報(bào)告,就樁基階段作出監(jiān)理工作總結(jié)。5資料整理
5.1施工單位資料內(nèi)容 5.1.1工程地質(zhì)勘察報(bào)告; 5.1.2測量定位記錄; 5.1.3樁位測量放線平面圖; 5.1.4圖紙會審紀(jì)要;
5.1.5施工組織設(shè)計(jì)或方案,安全技術(shù)方案; 5.1.6原材料質(zhì)量保證資料; 5.1.7試樁記錄;
5.1.8樁施工質(zhì)量自評結(jié)果;5.1.9施工記錄,工序報(bào)驗(yàn)單等; 5.1.10樁接頭焊接記錄; 5.1.11樁施工匯總表;
5.1.12設(shè)計(jì)變更通知書、事故處理記錄及有關(guān)文件材料; 5.1.13樁靜荷載試驗(yàn)、動測報(bào)告;
5.1.14基坑開挖,樁頭鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后測量各基樁軸線偏位情況即竣工圖; 5.1.15樁開工、竣工報(bào)告。5.2監(jiān)理單位資料內(nèi)容
5.2.1監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則;
5.2.2施工合同文件、勘察設(shè)計(jì)文件和建設(shè)工程監(jiān)理委托合同; 5.2.3樁基施工監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記; 5.2.4、測量核驗(yàn)資料; 5.2.5樁身質(zhì)量檢查記錄; 5.2.6監(jiān)理工程師通知書; 5.2.7例會及專題會議紀(jì)要; 5.2.8監(jiān)理月報(bào); 5.2.9監(jiān)理工作臺帳;
5.2.10材料/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單及各種來往通知、文件等; 5.2.11樁基階段監(jiān)理工作總結(jié)和質(zhì)量評估報(bào)告。
由于目前在樁基檢測方面的手段不甚完善,對樁的檢查驗(yàn)收,只能用抽樣的合格與否來對整個工程樁作出評定,局部樁是否存在問題不能準(zhǔn)確的反映出來;由于鉆孔混凝土灌注樁是隱蔽工程,質(zhì)量問題不可能直觀的反映出來,抽樣檢測是否能有代表性,抽樣檢測不可能對工程的每一根樁的質(zhì)量都能作出正確的評估。靜載荷試驗(yàn)只能是以點(diǎn)帶面,高應(yīng)變只能對所測樁的承載力作出估計(jì),小應(yīng)變只能分析樁的完整性和缺陷;因此把握好施工的每一道工序質(zhì)量,是保證混凝土灌注樁工作質(zhì)量的關(guān)鍵
第二篇:鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制
鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制
摘要:鉆孔灌注樁的施工大部分在水下進(jìn)行,整個過程屬隱蔽工程項(xiàng)目,質(zhì)量難以
控制,施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都能直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度。為
了確保鉆孔灌注樁施工順利進(jìn)行,根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本人參與沿
江高速公路張家港三標(biāo)、312國道蘇州工業(yè)園區(qū)、江海高速公路等多個工程項(xiàng)目現(xiàn)
場施工的經(jīng)驗(yàn),對鉆孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的一些質(zhì)量問題進(jìn)行分析,提
出解決方案,并制定施工質(zhì)量控制措施,為今后的工程施工提供科學(xué)的依據(jù)。
關(guān)鍵詞:鉆孔灌注樁、質(zhì)量、控制
鉆孔灌注樁時使用電動鉆孔機(jī)械鉆孔,待成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔、放入鋼筋籠,然后再孔內(nèi)灌注混凝土而成樁。屬于一種現(xiàn)場工業(yè)化的基礎(chǔ)工程施工方法。所需機(jī)械設(shè)備有螺旋鉆孔機(jī)、潛水鉆孔機(jī)。灌注樁屬于隱藏工程,影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多。因此施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求,對各種凡能夠影響到的因素都必須有詳細(xì)的考慮;如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不到位,就會在灌注過程中發(fā)生質(zhì)量事故,小到塌孔、縮頸、大到斷樁報(bào)廢。故必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失,以確保工程順利開展。
一、鉆孔灌注樁施工的主要工序有:埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清底、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注水下混凝土等。
(1)埋設(shè)護(hù)筒:護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁、防止坍孔,還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。
護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用,不漏水,其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大(旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm),每節(jié)長度約2~3m。一般常用鋼護(hù)筒,在陸上與深水中均能使用,鉆孔完成,可取出重復(fù)使用。在深水中埋設(shè)護(hù)筒時,先打入導(dǎo)向架,用錘擊或振動加壓沉入護(hù)筒。護(hù)筒入土深度視土質(zhì)與流速而定。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于1%。
(2)泥漿制備:鉆孔泥漿由水、黏土(膨潤土)和添加劑組成,具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具,增大靜水壓力。通常采用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0.005mm的黏土顆粒含量大于50%的黏土,通過泥漿攪拌機(jī)或人工調(diào)和,貯存在泥漿池內(nèi),再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。
(3)鉆孔:一般用螺旋鉆頭成孔。螺旋鉆孔灌注樁施工工藝:鉆機(jī)到位后,用吊線、水平尺等檢查導(dǎo)桿,校正位置,使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心。鉆孔時放下鉆機(jī),使鉆桿向下移動至鉆頭觸及土面時,才開動轉(zhuǎn)軸旋動鉆桿,然后泥漿泵將泥漿壓入泥漿籠頭,再通過鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內(nèi),泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升,從護(hù)筒頂部排漿排出至沉淀池,鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。
(4)清孔:當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠骶邔咨睢⒖讖?、孔形等認(rèn)真檢查。符合設(shè)計(jì)要求后,應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔后對泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀土厚度進(jìn)行檢測,含沙率為4%~8%,相對密度為1.10~1.25,黏度為18~20Pa·s,孔底沉淀土厚度不得大于50mm。
(5)鋼筋籠的吊裝:抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí),以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣而再次沉到樁孔底部,最終不能混凝土沖擊反起而成為永久沉渣,從而影響樁基工程的質(zhì)量。
(6)灌注混凝土:必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔,當(dāng)孔口返漿比重及孔底沉渣厚度均符合規(guī)范要求后,應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。
二、鉆孔灌注樁的施工要點(diǎn)
(1)成孔的垂直度
鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要指標(biāo),垂直度的檢測應(yīng)該是保證樁身質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為避免鉆孔傾斜,在鉆孔就位和鉆孔過程中,要隨時注意校核鉆桿的垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。對于地基不均勻,土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其他硬物的情形,施工前必須作好準(zhǔn)備。在不均勻地層中鉆孔時,使用自重大的鉆機(jī)和剛度大的鉆桿則較為有利。成孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求,不僅鋼筋籠吊裝和導(dǎo)管的沉放相當(dāng)順利,而且灌注樁的承載力也得到保證。
(2)成孔深度
在成孔過程中,施工人員應(yīng)經(jīng)常用測繩復(fù)核沉孔深度,有時能誤測孔深,原因:①一般施工隊(duì)伍常用的測繩一經(jīng)水泡就會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,有的收縮量可達(dá)1%左右,測50m的孔就會產(chǎn)生0.5m左右的誤差。采用細(xì)鋼絲測繩要當(dāng)心數(shù)標(biāo)松動錯位。徹底避免誤測的方法是在施工現(xiàn)場或附近地面上設(shè)置長度標(biāo)記為準(zhǔn)繩,每次終孔一定把測繩拿去復(fù)核。②測繩重量要合適,測繩重量與孔中泥漿浮力有很大關(guān)系,使用時必須要順利落到底。
(3)鉆孔的孔徑
在湖、塘、溝、谷與河灘地段新近沉積的粘性土和粉土中鉆孔容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。尤其要重視液性指數(shù)IL﹥0.75呈現(xiàn)軟塑狀態(tài)和流塑狀態(tài)的粘性土,而在IL﹥1.0呈流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)軟土層成孔縮孔現(xiàn)象更不可避免。因此泥漿的制備質(zhì)量對孔的護(hù)壁至關(guān)重要。要專門選用高塑性粘土或膨潤土制備泥漿,在孔壁上形成泥皮,隔斷孔內(nèi)外滲流,防止縮孔或坍孔的現(xiàn)象發(fā)生。
(4)鋼筋籠的制作和吊放
鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放。鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料,檢測試驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長度進(jìn)行驗(yàn)收和制作質(zhì)量檢查。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。在鋼筋吊放過程中,應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量,對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強(qiáng)行下放,因?yàn)檫@將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進(jìn)行復(fù)移、糾偏,再吊鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。
(5)混凝土的灌注
沉孔后孔內(nèi)混凝土的灌注是最后一道也是最關(guān)鍵的一道工序。①為確?;炷凉嘧①|(zhì)量,要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書,如發(fā)現(xiàn)原樣與質(zhì)保書不符,應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查,對不合格的材料(如水泥、沙、石、水質(zhì)),嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。②鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度,因此,現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、沙、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前,嚴(yán)格控制混凝土的配合比,水泥用量不宜小于350kg/m,混凝土配合比中水灰比控制在0.5~0.6,砂率應(yīng)宜控制在40%~50%,粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm,混凝土坍落度控制在180~220mm,確?;炷辆哂辛己玫牧鲃有?、和易性。③為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象,在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r間不足會影響混凝土的強(qiáng)度,混凝土坍落度達(dá)不到要求,和易性和流動性不好,影響混凝土澆筑速度,容易造成堵管。澆筑過程中隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m~6m為宜,如混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn),在混凝土中加緩凝劑,導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小,據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),以5~6m為宜,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象,同時每間隔10min左右上下抽動一下導(dǎo)管,保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土處于流動狀態(tài),嚴(yán)禁把導(dǎo)管低端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m~10m時,應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm~16cm以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中,要控制好施工人員的操作,抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度拔導(dǎo)管則容易造成混凝土沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。
三、施工中易出現(xiàn)的問題及預(yù)防和處理方法
(1)鋼筋籠的上浮
原因分析
混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快;鋼筋籠未采取固定措施。
3防治措施
在混凝土上升到接近鋼筋籠下端時,應(yīng)放慢澆筑速度,減小混凝土面上升的動能作用,以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時,再提升導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋入深度,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑,在通常情況下,可防止鋼筋籠上浮。此外,澆筑混凝土前,應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上,也可防止上浮。
(2)樁身混凝土質(zhì)量差
樁身混凝土質(zhì)量差是指樁身出現(xiàn)蜂窩、空洞、夾泥層或級配不均的現(xiàn)象。
原因分析
澆灌混凝土?xí)r未邊灌邊振搗,使樁身混凝土不密實(shí)。
澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時,孔壁塌落在混凝土中,造成樁身夾泥。
混凝土配合比塌落度掌握不嚴(yán),下料高度過大,混凝土產(chǎn)生離析,造成樁身級配和強(qiáng)度不均勻。
防治措施
澆灌混凝土?xí)r應(yīng)邊灌邊振搗。
澆灌混凝土?xí)r或上部放鋼筋籠時,注意不要碰撞土壁,造成土體坍落。
認(rèn)真控制混凝土的配合比和坍落度,澆灌混凝土?xí)r設(shè)置串筒下料,防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使混凝土強(qiáng)度均勻
(3)鉆孔灌注樁斷樁
原因分析
集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。
泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔而引起的灌注時間過長。
攪拌設(shè)備故障而無備用設(shè)備引起混凝土澆筑時間過長。
混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小,則管內(nèi)壓力過小,導(dǎo)管埋深過大,管口的混凝土已凝固。
防治措施
關(guān)鍵設(shè)備(混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛)要有備用,材料(砂、石、水泥等)要準(zhǔn)備充足,以保證混凝土能連續(xù)澆筑。
混凝土要求和易性好,坍落度要控制在18~22cm。若灌注時間較長時,可以在混凝土中加入緩凝劑,以防止先期灌注的混凝土初凝,堵塞導(dǎo)管。
在鋼筋籠制作時,一般要采用對焊,以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時,可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠。
下導(dǎo)管時,其底口距孔底的距離控制在25~40cm之間,同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。在隨后的灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~6.0m的范圍內(nèi)。當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時,可采用拔插抖動導(dǎo)管,當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時,也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來疏通導(dǎo)管,也可以在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。
結(jié)束語:要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,其關(guān)鍵還在于過程管理。主要是提高現(xiàn)場技術(shù)人員的管理水平,增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,預(yù)防為主,對灌注樁的各個環(huán)節(jié)都要高度重視并精心施工。我相信不久的將來,鉆孔灌注樁的施工技術(shù)將進(jìn)一步日臻完善并在交通建設(shè)領(lǐng)域內(nèi)得到更廣泛的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000
公路工程管理與實(shí)務(wù)
二○一○年一月
第三篇:鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制
鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制
[摘要]: 在公路橋梁施工中,樁基在施工和技術(shù)管理上問題較多,尤其是鉆孔灌注樁在施工中易出現(xiàn)塌孔、卡管、混凝土配合比失調(diào)、施工不連續(xù)等現(xiàn)象,造成樁身出現(xiàn)斷樁、泥砂夾層等質(zhì)量問題,使樁基完整性受到破壞,承載力得不到保證,嚴(yán)重影響整個橋梁的安全。本文就此分析探討了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制。[關(guān)鍵詞]:公路橋梁 施工 鉆孔灌注樁 質(zhì)量
一、概述 隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展,鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其施工工藝要求高,施工環(huán)節(jié)多,尤其是施工隊(duì)伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同,樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程,影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制,持力層及終孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土澆注等。因此,要控制好樁基質(zhì)量,就必須將施工各環(huán)節(jié)控制好,才能保證成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工工藝如圖所示:
二、鉆孔過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施
(一)各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故,主要原因?yàn)椋海?)測量放線有誤,定位木樁保護(hù)不當(dāng);(2)護(hù)筒埋設(shè)后移位,鉆機(jī)對位不準(zhǔn);(3)鉆機(jī)底座未水平安置或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移;(4)鉆桿彎曲,接頭不正;(5)樁架不穩(wěn)固,鉆孔時鉆桿不是垂直運(yùn)動;(6)遇有塌孔、擴(kuò)孔較大處,鉆孔偏向一方;(7)遇有傾斜的軟硬不均的地層,鉆頭受力不均;(8)鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。為防止鉆孔偏斜的發(fā)生,鉆機(jī)定位前要檢查定位樁是否正確;護(hù)筒埋設(shè)要注意平面位置與豎直位置是否正確,護(hù)筒四周土和護(hù)筒底腳處回填土要緊密不透水;對鉆機(jī)和鉆架進(jìn)行水平和垂直校正;鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查,及時調(diào)正、調(diào)直;鉆進(jìn)時遇鉆桿上部擺動過大,可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架;遇軟硬不均的地層時,應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或回填小片石、卵石沖平后再鉆。
(二)護(hù)簡脫落 由于護(hù)筒背后回填質(zhì)量不好受地面流的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔,將鉆機(jī)移開,采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面一層黏土使地面干燥、不滲漏,而后,重新安裝護(hù)筒(作好護(hù)筒背后填筑)恢復(fù)鉆孔施工。
(三)卡鉆 巖層分
界面處相鄰巖層強(qiáng)度差別較大,鉆孔操作中若不及時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程易引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理。(1)由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象,可以適當(dāng)往下放鉆頭,再強(qiáng)力快速往上提,使“探頭石”受瞬間沖擊縮回,從而順利提起鉆頭。(2)因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆,優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效,砂土層中不宜采用此方法處理。(3)由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象,應(yīng)采取插人高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。
(四)縮孔 縮孔是在飽和性粘上、淤泥質(zhì)黏土,特別是IL>I.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象,其原因是此類地層含水高、塑性大,鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮,從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。針對發(fā)生縮孔的原因,采取塊、卵石土回填,而后用重量較大的沖擊鉆沖擊,擠緊鉆孔孔壁的辦法處理;或者采用在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)清理的辦法。
(五)掉鉆
1、掉鉆產(chǎn)生的原因(1)卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭;(2)旋轉(zhuǎn)鉆孔,扭壞鉆桿;(3)鉆桿接頭不良或滑絲;(4)馬達(dá)線接錯,鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)。鉆桿松脫;(5)鋼絲繩斷絲太多,未及時更換。
2、掉鉆打撈處理方法。掉鉆后,應(yīng)及時摸清情況,如孔深、鉆頭是否偏斜,有無坍孔等,若鉆頭被埋住,應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆頭。
三、水下混凝土灌注中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其處理措施
(一)封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?,未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后,應(yīng)立即停止灌注,及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。(1)地層穩(wěn)定性較好的,應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈,重新請示監(jiān)理檢查,符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。(2)地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠,將鉆機(jī)安裝到位,將未灌注混凝土部分鉆孔回填,待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土,達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。
(二)卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。(1)由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞,可以少量(根
據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果按導(dǎo)管最小安全埋深確定)提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放,以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。(2)由于混凝土沖擊力不足造成的,應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度,然后以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。(3)采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法:將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.5~0.8 m,按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止,認(rèn)為已斷樁。
(三)斷樁 斷樁大都是上述各種事故引發(fā)的次生結(jié)果。另外,由于清孔不徹底,或灌注時間過長,首批混凝土已初凝,續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升并在兩層混凝土中形成泥渣夾層而導(dǎo)致斷樁。斷樁的預(yù)防。防止導(dǎo)管進(jìn)水,避免埋管、堵管,提高清孔質(zhì)量,加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的控制,縮短混凝土灌注時間可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。斷樁的處理。對于已經(jīng)發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生斷樁的鉆孔樁,應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣,作深入的探查,判明情況。對情況不太嚴(yán)重的,可以采取鉆孔高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。
(四)鋼筋籠上浮造成這種問題主要是由于導(dǎo)管埋深,水下混凝土澆灌的速度以及泥漿比重等多種原因造成。預(yù)防鋼筋籠上浮的措施有:(1)混凝土從籠底進(jìn)入鋼筋籠時減慢澆灌速度。(2)控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度,當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠后,導(dǎo)管與鋼筋籠的共同埋深增加,混凝土對鋼筋籠向上的攜帶力增大。因此在控制混凝土澆灌速度時,還要控制導(dǎo)管與鋼筋籠的共同深度在5m以內(nèi),當(dāng)導(dǎo)管底端提高到鋼筋籠底端以上1.5m后,其公共深度不宜大于6.5m。
四、鉆孔灌注樁其他方面的質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全,因此應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn):
(一)對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主,即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作,制定相應(yīng)的防范措施,并責(zé)任到人。
(二)嚴(yán)把隊(duì)伍進(jìn)場關(guān)。“一流隊(duì)伍投標(biāo)、二流隊(duì)伍進(jìn)場、三流隊(duì)伍干活兒”的現(xiàn)象在建筑市場上仍然存在。只有從嚴(yán)把關(guān),使一流人才,先進(jìn)的工藝,過硬的設(shè)備進(jìn)場,才能為優(yōu)良工程打下了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
(三)嚴(yán)把檢測關(guān)。對施工中的每個環(huán)節(jié),隨時進(jìn)行各項(xiàng)檢測,如鉆孔的深度、泥漿的比重、混凝土的坍落度、鋼筋籠的標(biāo)高、泥漿沉淀厚度、導(dǎo)管的埋置深度等等各項(xiàng)數(shù)據(jù)以確保工程質(zhì)量。成樁之后,輔以超聲波檢測或應(yīng)變檢測,以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。
五、結(jié)語 盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,但只
要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)管人員齊抓共管,嚴(yán)格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié),就能保證樁基的施工質(zhì)量,從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。[參考文獻(xiàn)]:1 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn) 胡道文[1] 張少勇[2] 安徽水利科技-2004(5).-59-602 鉆孔灌注樁施工技術(shù) 王景云 趙一君...黑龍江科技信息-2004(12).-168-1683 高性能“油田泥漿”在鉆孔樁施工中的應(yīng)用 夏倫光 廣東公路交通-2004(A02).-87-884 砂層較厚地區(qū)鉆孔灌注樁施工中若干技術(shù)問題的探討 劉忠斌[1] 劉亮俊[2] 地質(zhì)裝備-2004.5(4).-29-315 簡述鉆孔灌注樁施工控制要點(diǎn) 宋武 混凝土與水泥制品-2004(6).-32-346 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施 張忠球 建筑安全-2004.19(12).-27-287 談鉆孔灌注樁施工過程中的質(zhì)量控制 許波 能源技術(shù)與管理-2004(2).-67-68
第四篇:鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)
鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制小結(jié)
鉆孔灌注樁具有適應(yīng)性強(qiáng),施工操作易,設(shè)備投入小,承載力大等許多優(yōu)點(diǎn),已被廣泛應(yīng)用于各類工民用建筑中。但鉆孔灌注樁施工工藝環(huán)節(jié)較多,容易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題,給施工方造成一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。在此,我將結(jié)合工作實(shí)際,對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)做一個小結(jié)。
同其它種類的樁基礎(chǔ)一樣,鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制重點(diǎn)也應(yīng)放在樁位控制、標(biāo)高控制、樁體質(zhì)量的控制上。對這幾個方面的控制效果將直接影響到施工方的經(jīng)濟(jì)效益。
一、樁位控制
1.1施工前期準(zhǔn)備
施工前做好場地內(nèi)的除障工作,清除施工場內(nèi)舊基礎(chǔ),管線和其它各類較大障礙物。平整好施工場地。
1.2測量定位
施工前應(yīng)對施工藍(lán)圖仔細(xì)校對,有問題集中及時解決。對測量數(shù)據(jù)的演算應(yīng)以藍(lán)圖為主,電子圖輔助校對。對于測量數(shù)據(jù)及控制網(wǎng)點(diǎn),應(yīng)由多人進(jìn)行多次復(fù)核檢查。
1.3護(hù)筒埋設(shè)
挖護(hù)筒前,應(yīng)先在距樁位較遠(yuǎn)處埋設(shè)好十字定位樁。待護(hù)筒挖好后,通過定位十字線,準(zhǔn)確放置護(hù)筒,并在護(hù)筒中心打上定位鋼筋,復(fù)測時將定位鋼筋頂端固定在準(zhǔn)確位置上(樁位),并保證樁位與護(hù)筒內(nèi)壁間距大于樁的半徑,并不得超過5cm。
1.4樁機(jī)就位
樁機(jī)移上樁位后,應(yīng)用十字垂線法定位磨盤中心,并調(diào)平樁機(jī)磨盤,保持鉆桿、磨盤中心、和樁位在同一垂線上。并固定好樁機(jī)走管,防止鉆進(jìn)時振動導(dǎo)致樁機(jī)偏移。
1.5鉆進(jìn)
淺部鉆進(jìn)時應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn),并用濃漿護(hù)壁,防止護(hù)筒下淺部十塊塌落。鉆進(jìn)中還應(yīng)經(jīng)常校對磨盤的水平情況,以保證樁體的垂直度。
二、標(biāo)高控制
2.1標(biāo)高控制點(diǎn)的引測
利用高程閉合路線網(wǎng)從已知高程引點(diǎn)至場內(nèi)。
2.2開孔
熟悉圖紙,正確編寫開孔通知書,對于場地內(nèi)地坪標(biāo)高起伏較大的區(qū)域應(yīng)單獨(dú)測量地面標(biāo)高。
2.3鋼筋籠下放
下放完鋼筋籠后,根據(jù)吊筋固定位置準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度,并保證吊筋固定到正確位置。
2.4灌砼
灌砼過程中應(yīng)注意是否有浮籠現(xiàn)象,當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以下時,不應(yīng)快速上提灌漿斗,以防止混凝土有過大的向上沖擊力而導(dǎo)致浮籠;當(dāng)導(dǎo)管口在籠底以上較高位置時,浮籠不宜發(fā)生。當(dāng)泥漿太厚或砼的和易性差時易產(chǎn)生浮籠,這時應(yīng)慢灌注勤減管。浮籠后,應(yīng)反復(fù)提拉導(dǎo)管并減管可有效減輕浮籠現(xiàn)象。
灌砼完成后,用測針和測繩測定混凝土標(biāo)高,以保證至少1.5-2m的浮灌量。
對于10m左右空孔的樁可自制撈渣器來測定混凝土浮灌面位置。此外,每次灌砼前應(yīng)測定混凝土塌落度,一般控制在18-20cm的范圍內(nèi),這樣既防止和易性差導(dǎo)致的堵管或浮籠,還防止塌落度過大導(dǎo)致的混凝土面下沉大。
三、樁體質(zhì)量控制
鉆孔灌注樁樁體質(zhì)量的控制涉及鉆進(jìn)、清孔、下放鋼筋籠、灌注等多個環(huán)節(jié),這里將就這些環(huán)節(jié)中易出的質(zhì)量問題和防治措施進(jìn)行總結(jié)。
3.1鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施
3.1.1護(hù)筒偏移
挖護(hù)筒的面積過大,易使護(hù)筒傾斜移位,造成樁位偏移,甚至無法施工。挖護(hù)筒時,盡量減少護(hù)筒挖掘面與護(hù)筒面的差值,護(hù)筒最好大于樁徑10cm,護(hù)筒四周應(yīng)以粘土回填夯實(shí)。鉆頭起落時應(yīng)不碰撞護(hù)筒。
護(hù)筒埋設(shè)后,長時間未施工,護(hù)筒周圍填土的應(yīng)力變化可能造成護(hù)筒產(chǎn)生較大偏移,必要時應(yīng)在鉆機(jī)對位前重新校核護(hù)筒位置。
3.1.2孔壁塌陷
鉆進(jìn)中遇到不良地層,泥漿護(hù)壁不好,鉆進(jìn)速度過快,提鉆后,待灌時間過長都會的的導(dǎo)致孔壁塌陷。
在不良地層中鉆進(jìn),應(yīng)提高泥漿比重和泥漿粘度,同時慢速鉆進(jìn)并保持泥漿在孔內(nèi)循環(huán)。鉆進(jìn)完成后應(yīng)盡快地完成鋼筋籠下放和混凝土的澆注。此外應(yīng)在鋼筋籠的下放時應(yīng)加保護(hù)塊,盡量減少對孔壁的刮擦破壞。
3.1.3 縮徑
鉆頭磨損過大或在鉆進(jìn)中遇到塑性膨脹土或粘土泥巖地層時容易產(chǎn)生縮徑,進(jìn)而影響鋼筋籠的下放,并降低樁的承載力。
開鉆前檢查鉆頭直徑是否過小,合金刀片磨損過大應(yīng)及時加焊合金刀片增加鉆頭直徑。
在容易縮徑的地層鉆進(jìn)時,調(diào)好泥漿,保證泥漿護(hù)壁后不滲水,減小膨脹土的膨脹效應(yīng)。同時應(yīng)加大泵量,加快成孔速度。對于易縮徑地層應(yīng)上下反復(fù)提鉆提鉆掃孔。
3.1.4鉆孔偏斜
鉆進(jìn)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn),鉆桿彎曲,地面軟硬不均勻,土層呈斜狀分布或土層中含夾大的孤石或其他較大障礙物都將導(dǎo)致鉆進(jìn)過程中鉆桿的偏斜。
首先應(yīng)保證場地平整堅(jiān)實(shí),開鉆前調(diào)平并固定好鉆機(jī),使得鉆桿、磨盤、樁位在同一鉛錘線上。鉆進(jìn)中機(jī)臺振動可能造成磨盤面不再水平,應(yīng)用水平尺檢查磨盤是否水平,及時校正。
在有較多障礙物的區(qū)域應(yīng)選擇自重大、扭矩大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。在較淺處遇到孤石是應(yīng)低檔慢速進(jìn)尺,上下反復(fù)掃孔以削去硬土直至鉆桿垂直。當(dāng)鉆進(jìn)較深,有孤石落入孔底時,應(yīng)使用小鉆頭低速掃孔。達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后,改用大鉆頭重新鉆進(jìn)。對于糾偏無效的重新回填粘土至偏斜處0.5m以上,重新鉆進(jìn)。
3.1.5樁底沉渣
樁底的沉渣厚度極大的影響樁的承載力,對于抗壓樁而言,控制好沉渣厚度尤為重要。
一清應(yīng)保證足夠的清孔時間,使得孔底泥塊被充分拌碎,保證泥漿比重不易過小,直至無泥塊排出。
鋼筋籠制作彎曲,下放鋼筋籠刮擦孔壁都將造成沉渣過厚,且二清時不易
清出孔外。下放鋼筋籠時應(yīng)緩緩筆直下放,并加保護(hù)塊,盡量減少不必要的孔壁刮擦。
二清時應(yīng)先用粘度較高的濃漿清孔,提高泥漿的攜砂力。后改用較低濃度的泥漿清孔,降低孔壁泥皮厚底,提高樁體摩擦阻力。
灌注混凝土?xí)r,灌注漏斗中必須加放隔水板,導(dǎo)管底部距離孔底不易大于30—50cm保證砼的初灌量,使得混凝土有足夠的沖擊力將孔底泥漿擠到混凝土上表面。
3.2水下混凝土灌注過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
3.2.1斷樁
澆注混凝土過程中,減管過多或?qū)Ч芴嵘^多,導(dǎo)致導(dǎo)管底部提出混凝土面,進(jìn)而引起堵管形成斷樁。因此,每次減管前應(yīng)用測繩測定混凝土面深度,并計(jì)算減管數(shù)量,導(dǎo)管埋入混凝土面應(yīng)有2—6m,但實(shí)際操作中應(yīng)考慮到泥漿和浮漿造成的測量誤差,應(yīng)保守減管。
導(dǎo)管密封性差造成漏水,也易引起堵管。因此,使用導(dǎo)管前應(yīng)做好水密性試驗(yàn)。經(jīng)常性檢查導(dǎo)管接頭的密封性,并加密封圈。
灌注過程中澆注不連續(xù),混凝土等待時間過長,引起混凝土離析堵管或初凝,都會造成斷樁。這時應(yīng)多活動導(dǎo)管可適當(dāng)延長混凝土的初凝時間。
3.2.2爛樁頭
一次清孔不好,導(dǎo)致孔內(nèi)存有大量孔底沉渣,澆注混凝土?xí)r導(dǎo)管減管不及時,澆注困難并頻繁提升導(dǎo)管,致使樁頭內(nèi)含有過多夾泥。
初灌時導(dǎo)管離孔底距離過大,致使初灌混凝土接觸大量泥漿,從而導(dǎo)致混凝土上段含有較多夾渣、泥塊。
四、結(jié)論
灌注樁屬隱蔽工程項(xiàng)目,質(zhì)量檢查較困難。實(shí)踐中要保證樁的施工質(zhì)量,必須要求管理人員具有高度責(zé)任心,并用正確的技術(shù)方法指導(dǎo)施工,用優(yōu)良的管理方法組織施工,認(rèn)真地落實(shí)質(zhì)量管理里的各項(xiàng)要求,來提高樁基工程質(zhì)量水平。
第五篇:鉆孔灌注樁監(jiān)理總結(jié)
鉆孔灌注樁工程監(jiān)理工作總結(jié)
一、工程概況
1、工程名稱: 鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程D區(qū)一標(biāo)段
2、工程地點(diǎn): 鄭州市高鐵站東側(cè),北部與新開發(fā)區(qū)隔河相望,東側(cè)為會展中心,會議廳,展覽館。
3、建設(shè)單位: 河南省鄭東新區(qū)建設(shè)投資建設(shè)有限公司
4、設(shè)計(jì)單位: 中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司
5、勘察單位:中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司
6、監(jiān)理單位:河南省立源工程管理有限公司
7、施工單位:泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司
8、工程規(guī)模:本工程為鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程一標(biāo)段D區(qū)。本標(biāo)段由D1,D2地塊組成,D1地塊建筑面積13057.5m2,D2地塊建筑面積20927.55m2。均為地下三層,現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu),建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。
二,樁基工程概況
1,本工程采用承臺下樁基礎(chǔ),所有樁基采用鉆孔灌注樁,直徑均為800mm,樁長36.1米,樁端持力層為第(15)層粉質(zhì)黏土。其中D1地塊252根,D2地塊482根。2,所有樁兼作抗壓樁和抗拔樁,抗壓單樁豎向承載力特征值3300KN,抗拔單樁豎向承載力特征值2100KN。
3,工程樁強(qiáng)度等級C40,試樁強(qiáng)度等級為C40,抗?jié)B等級P8。
4,本項(xiàng)目D2地塊從2017年5月5日試樁開始到2017年9月25日截止,共完成灌注樁240根,共歷時140天,完成量50%。
三,樁基工程監(jiān)理成果
1、首先,認(rèn)真研讀設(shè)計(jì)圖紙。掌握圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。編制鉆孔灌注樁施工《監(jiān)理細(xì)則》,指導(dǎo)樁基施工階段監(jiān)理工作,重點(diǎn)關(guān)注和解決施工中的難點(diǎn)。配制了監(jiān)理組的人員,制定了對施工全過程實(shí)施24小時旁站監(jiān)理的工作制度,組織項(xiàng)目監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉圖紙,參加圖紙交底會議,了解設(shè)計(jì)意圖,努力實(shí)現(xiàn)預(yù)定的“質(zhì)量目標(biāo)”、“進(jìn)度控制”、“投資控制”和“現(xiàn)場安全生產(chǎn)與文明施工控制”。通過事先、事中、事后控制的手段,以上幾點(diǎn)均達(dá)到了預(yù)控目標(biāo)。
2、對施工組織設(shè)計(jì)方案和放樣定位進(jìn)行了審核和復(fù)查,并以監(jiān)理通知單形式書面向施工方提出了對施工的要求。認(rèn)真審查施工單位編制的樁基施工細(xì)則。對施工過程中機(jī)車行走路線;人員組織;機(jī)械配套提出有益的建議。
3、開工前召開交底會議,提示施工時應(yīng)注意事項(xiàng)及警示機(jī)械易發(fā)安全事故。
4、組織試樁會議,確定施工程序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
5,施工過程中,嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求和制定的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行,嚴(yán)格按工作流程對各工序進(jìn)行復(fù)核審查。重點(diǎn)抓住開孔,終孔和成樁全過程(包括鋼筋和導(dǎo)管安放,二次清孔,水下混凝土灌注)三大環(huán)節(jié),并對其每道工序進(jìn)行復(fù)核簽認(rèn)和詳細(xì)記錄,每每道工序均要求施工方自檢后報(bào)驗(yàn),未經(jīng)復(fù)核一律不得進(jìn)行下道工序施工。6,制定了每周一次定期召開監(jiān)理例會的制度,總結(jié)前一階段的施工情況和存在的問題,調(diào)整制定下階段的施工計(jì)劃和解決存在問題的方法和要求,以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。
7、要求施工單位訂立機(jī)械操作規(guī)程,各班組人員崗位責(zé)任制,嚴(yán)格按照規(guī)程施工。并制定獎罰制度。
四、樁基工程質(zhì)量評估
1、質(zhì)量保證資料基本完整。
2、砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送檢205組.合格率100%,最低37.5MPA,最高56.7MPA.分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的107%和162%。滿足設(shè)計(jì)要求。
3、樁位偏移最大值符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求;
4、單樁承載力特征值,經(jīng)檢測滿足設(shè)計(jì)要求;