第一篇：公路工程質(zhì)量通病整治

永武高速公路A3合同段

公路工程質(zhì)量通病整治

編制人：xxx、xxx

中鐵x局永武高速公路A3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

2009年12月9日

由中鐵九局永武高速公路A3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部承建的永武高速A3合同段工程，是我局第一個大規(guī)模的高速公路項(xiàng)目。該項(xiàng)目地處山區(qū)，山勢險峻、復(fù)雜、質(zhì)量要求高?！鞍倌甏笥?，質(zhì)量第一”，我部始終以這一理念為中心開展質(zhì)量控制、管理。在項(xiàng)目組建后，項(xiàng)目部成立了QC質(zhì)量管理小組。運(yùn)用全面全過程質(zhì)量管理的思想和動態(tài)控制的原理，對工程質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后糾偏控制。

下面就我們在施工過程中開展的公路工程質(zhì)量通病的治理活動心得總結(jié)如下：

一、項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組。組織構(gòu)成如下：

組 長：項(xiàng)目經(jīng)理

副組長：總工、副經(jīng)理

組 員：項(xiàng)目各部門部長、專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人

二、建立質(zhì)量管理制度

1、嚴(yán)格過程控制，實(shí)行“三檢制”。轉(zhuǎn)序前由工區(qū)質(zhì)檢員自檢和項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢、監(jiān)理工程師抽檢，并在檢查記錄上簽認(rèn)，上道工序檢查不合格不允許進(jìn)入下道工序施工。

2、定期分析工程質(zhì)量動態(tài)，通過數(shù)據(jù)分析，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，組織攻關(guān)。

3、強(qiáng)化職工質(zhì)量意識，正確處理質(zhì)量進(jìn)度和效益的關(guān)系；加強(qiáng)施工管理人員的培訓(xùn)，做到施工按規(guī)范、評定按標(biāo)準(zhǔn)、檢測按要求。

三、質(zhì)量通病治理措施

（一）橋梁工程：

1、上部結(jié)構(gòu)裂縫：

在T梁預(yù)制及橋面鋪裝、防撞護(hù)欄施工過程中，各別部位有裂縫現(xiàn)象。主要體現(xiàn)在T梁梁脅、梁頂面；鋪裝砼表面；防撞護(hù)欄側(cè)面等處。經(jīng)過項(xiàng)目部現(xiàn)場觀察并召開專題分析會研究，總結(jié)出如下原因： 1）材料原因：

<1>骨料含泥量大,隨著混凝土干燥、收縮，出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。2）施工原因: <1>砼攪拌時間過長,運(yùn)輸時間過長,導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)產(chǎn)生細(xì)裂縫;<2>模板移動鼓出將使砼澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動方向平行的裂縫;<3>脫模過早,導(dǎo)致砼澆筑后不久產(chǎn)生裂縫;<4>養(yǎng)生問題,塑性收縮狀態(tài)將在砼表面發(fā)生方向不定的收縮裂縫;<5>在砼變截面處及鋼筋保護(hù)層較小部位，由于振搗或析水過多造成沿鋼筋方向的裂縫；

針對分析出的以上原因，項(xiàng)目部召開了專題會議進(jìn)行研究，制定整治措施，具體措施如下：

1）嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨質(zhì)量。粗細(xì)骨料進(jìn)場后按檢驗(yàn)批次進(jìn)行材質(zhì)取樣，試驗(yàn)。如果原材料質(zhì)量不合格，嚴(yán)禁使用。

2）控制攪拌時間，不宜過長，應(yīng)控制在1-1.5分鐘范圍內(nèi)。應(yīng)用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸時不宜停留時間過長。要盡快澆筑。

3）加強(qiáng)模板安裝的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)模板移動、鼓出等問題。4）避免過早脫模，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況。一般在澆筑完砼后24-48小時進(jìn)行拆模。并結(jié)合溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

制定措施后，項(xiàng)目部對各作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。并對現(xiàn)場一線操作工人進(jìn)行了培訓(xùn)。使每個施工人員都心中有數(shù)，明白什么地方應(yīng)該進(jìn)行注意、控制。經(jīng)過一段時間的實(shí)際施工，證明采用以上的措施。收到了良好的效果。

2、T梁頂面平整度差

本標(biāo)段共預(yù)制T梁1289片。共有七個預(yù)制場。T梁預(yù)制質(zhì)量的好壞直接影響到標(biāo)段的整體質(zhì)量好壞。在實(shí)際施工過程中，出現(xiàn)梁頂平整度比較差的問題。分析原因如下： <1>T梁預(yù)拱度的偏差: 由于砼梁的施工環(huán)境不可能和理論計算環(huán)境一致,不可避免的存在混凝土強(qiáng)度的差異、砼彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值不穩(wěn)定、施加預(yù)應(yīng)力時間差異、架梁時間不一致，導(dǎo)致預(yù)拱度計算各種假定條件與實(shí)際情況不一致，造成預(yù)拱度的偏差。另一方面理論計算公式本身是建立在一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，理論計算與實(shí)際本身存在細(xì)微偏差。

在實(shí)際施工過程中存在以下幾種情況：

第一是用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊彈性模量作為施工張拉條件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的張拉強(qiáng)度時，由于梁析養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計值，導(dǎo)致梁的起拱值大。

第二是當(dāng)計算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量時，計算的伸長值偏大，造成超張拉，導(dǎo)致梁的起拱值大。

第三是施工過程中，波紋管定位不準(zhǔn)，造成最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小。<2>T梁預(yù)制時橫向坡度控制不良

在梁板預(yù)制支設(shè)模板時，左右高低邊模板沒有按設(shè)計圖紙要求控制好高度，導(dǎo)致橫向坡度和設(shè)計不符。當(dāng)T梁架設(shè)后，橋面不能形成一個橫坡。橋面就形成不平整的后果。

<3>支座墊石標(biāo)高控制不良也會造成梁頂面橫向坡度不順。

針對以上出現(xiàn)的幾個問題，項(xiàng)目部分析研究了其形成的原因和制定了如下措施：

<1>T梁預(yù)拱度的偏差的控制：

第一是提支架和模板的施工質(zhì)量，確保模板的標(biāo)高無偏差； 第二是加強(qiáng)施工控制，及時調(diào)整預(yù)拱度誤差；

第三是嚴(yán)格控制張拉時的混凝土強(qiáng)度，控制張拉的試塊與梁同體條件養(yǎng)護(hù)；

第四是要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線位臵正確，波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，控制張拉時的應(yīng)力值，按要求持荷。

<2>T梁預(yù)制時橫向坡度控制

首先，對模板安裝工作進(jìn)行交底。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙上的設(shè)計橫坡控制左右梁模板的高度，使梁頂面形成設(shè)計橫坡。在模板支設(shè)時，要將模板固定牢固，防止模板滑動。

其次，加強(qiáng)檢查力度，在開盤打灰前，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照規(guī)范要求對T梁橫坡進(jìn)行檢查，不符合要求的一律不得打灰。

<3>T梁架設(shè)前，必須每個支座墊石都要進(jìn)行復(fù)測。不合格的必須進(jìn)行返工處理，不得進(jìn)行T梁架設(shè)。

3、支座安裝質(zhì)量缺陷

本標(biāo)段T梁采用先簡支，后連續(xù)的施工方法。支座為橡膠支座。支座安裝主要存在如下幾種缺陷：

（1）梁端支座處調(diào)坡鋼板埋設(shè)坡度不準(zhǔn)確，使支座處梁底不平整，與支座間有空隙。

（2）聚四氟乙烯滑板式支座安裝時，有的未配臵相應(yīng)的不銹鋼板；有的不銹鋼板未安裝在四氟乙烯材料滑動面上，而是安裝在四氟板支座的底面；有的預(yù)埋在梁底的不銹鋼板上的水泥砂漿等雜物未清除；導(dǎo)致四氟乙烯滑板式支座失效。

（3）帽墊石施工控制不到位，導(dǎo)致梁（板）安裝就位后支座沒有均衡受力，有的支點(diǎn)甚至脫空。

（4）墊石坐標(biāo)誤差過大。由于測量或施工人員工作疏忽，使墊石坐標(biāo)嚴(yán)重偏離，導(dǎo)致梁（板）受力支點(diǎn)偏離原設(shè)計位臵，改變了梁（板）受力狀態(tài)；有的墊石高程控制不嚴(yán)，精度不夠，導(dǎo)致梁（板）就位后，各梁頂面高程高低不一，與原設(shè)計偏差較大，影響后續(xù)橋面鋪裝施工。針對以上四個存在的問題，項(xiàng)目部制定如下措施整治：（1）T梁預(yù)制時嚴(yán)格按照設(shè)計要求預(yù)埋調(diào)坡鋼板。

（2）嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行支座安裝；按要求在支座上涂潤滑油脂。（3）加強(qiáng)梁（板）預(yù)制質(zhì)量和墊石頂面高程控制精度，個別脫空支點(diǎn)宜用厚度適宜的不銹鋼板支墊（安裝前應(yīng)預(yù)備厚度不一的不銹鋼板備用），確保四支點(diǎn)均衡受力。（4）嚴(yán)格墊石施工質(zhì)量控制，加強(qiáng)梁（板）安裝前的墊石質(zhì)量檢查。

（二）路基工程

1、高填、半挖半填路基不均勻沉降：

產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因項(xiàng)目部分析主要有以下幾點(diǎn)：

（1）路基填料中混入種植土、腐質(zhì)土等劣質(zhì)土，可能產(chǎn)生局部的明顯下沉。（2）填筑順序不當(dāng)。未嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行全寬范圍內(nèi)分層填筑，填筑厚度不符合規(guī)定。

（3）壓實(shí)不足。高填方未按規(guī)范要求進(jìn)行壓實(shí)操作。

（4）在填挖交界處沒有挖臺階，導(dǎo)致交界處發(fā)生不均勻沉降。填挖交界處軟土未清除干凈。

（5）施工過程中未注意臨時排水，路基積水過多，積水浸入路基內(nèi)，形成水囊。晴天再施工時也未排除積水繼續(xù)填筑，以致造成隱患。針對以上幾種原因，項(xiàng)目部制定如下措施進(jìn)行了預(yù)防和整治。

（1）路基填料大部分為本樁利用土，本標(biāo)段土質(zhì)都為砂包土，質(zhì)量比較好。能保證土方填筑的質(zhì)量沒有問題。

（2）嚴(yán)格按全寬全斷面分層填筑的施工工藝施工。

（3）在高填方地段每30cm填土壓實(shí)一次，在8遍以上。并每2m進(jìn)行一次沖擊碾壓。

（4）在填挖交界處開挖臺階，寬度2米，并鋪土工格柵，寬度5米。使填方與挖方結(jié)合成一個整體。

（5）路基填筑過程中，很好的做了臨時排水溝，保證下雨時排水順暢，路面不積水。通過以上幾種措施，基本保證了高填方路基的穩(wěn)定性。

2、“三背”回填不規(guī)范

臺背回填部分往往被人所忽略，因?yàn)榕_背回填基本都是在臺后預(yù)留梯形槽，再進(jìn)行填土。此時大型設(shè)備不好進(jìn)入。往往施工不規(guī)范。因此，項(xiàng)目部要求加大臺背的梯形槽范圍。并盡量先施工橋臺，使臺背回填土與路基填土同步進(jìn)行，形成一體。

在臺背回填施工過程中，嚴(yán)格控制填筑厚度?？刂圃?5cm一層，壓實(shí)度要求在96%。

臺背填料嚴(yán)格選用良好的透水性土進(jìn)行填筑。嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，每一層都進(jìn)行壓實(shí)度檢測，合格后方可填筑下一層。

在臺背處大型壓路機(jī)壓不到的地方，采用電動打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。通過以上措施，我標(biāo)段臺背填土質(zhì)量都能得以保證。墩頭一號大橋的臺背回填質(zhì)量突出，在省質(zhì)檢站檢查中得到表揚(yáng)，并召開了質(zhì)量觀摩會。

3、擋土墻砂漿不飽滿，砌筑工藝差

針對此項(xiàng)質(zhì)量通病項(xiàng)目制定如下措施進(jìn)行整治：

（1）先按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，砌筑一段標(biāo)準(zhǔn)的砌筑段。讓全標(biāo)段的作業(yè)隊(duì)來參觀，讓他們有個操作標(biāo)準(zhǔn)。

（2）要求砂漿拌和采用機(jī)械攪拌，保證砂漿的質(zhì)量。

（3）加大檢查力度，項(xiàng)目質(zhì)檢人員經(jīng)常到現(xiàn)場進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時要求進(jìn)行整改。

通過以上措施，質(zhì)量能夠得以保證。

（三）隧道工程

1、Ⅱ～Ⅲ級圍巖開挖作業(yè)時，光爆效果不好，局部超欠挖嚴(yán)重。

(1)在巖石隧道爆破作業(yè)的掘進(jìn)中，對爆破技術(shù)諸要素如鉆眼大小、孔深、間距、藥量、鉆眼分布與起爆順序等應(yīng)慎重研究與嚴(yán)格控制。

(2)鉆爆設(shè)計應(yīng)在綜合研究地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具、爆破器材和出渣能力等的基礎(chǔ)上進(jìn)行。其主要內(nèi)容有：炮孔布臵圖(包括掏槽方式、鉆孔深度及斜度)；裝藥結(jié)構(gòu)圖(包括裝藥量及炮孔堵塞方式)；鉆爆參數(shù)表；起爆方法和順序，必要時應(yīng)繪制爆破圖；主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說明。

(3)鉆爆設(shè)計應(yīng)使用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)，分部開挖時，可采用預(yù)留光爆層進(jìn)行光面爆破，宜放小炮，盡量減少爆破對圍巖的擾動。為確保光面爆破和預(yù)裂爆破全斷面的炮孔痕跡殘留，宜采用超前掏槽法鉆爆開挖。

2、隧道初期支護(hù)厚度和二襯厚度不足

（1）控制好開挖輪廓是關(guān)鍵，首先要保證開挖工序無大量超欠挖，對局部超欠挖區(qū)域進(jìn)行清理，保證斷面尺寸復(fù)合設(shè)計要求才能進(jìn)行初支施工。（2）初期支護(hù)及二襯施工時，預(yù)先交底好支護(hù)類型及二襯厚度，必要時候用紅油漆標(biāo)出設(shè)計所在的位臵，現(xiàn)場技術(shù)人員要碎石盯守，嚴(yán)格控制。

3、隧道二襯鋼筋偏位及露筋

（1）鋼筋前期的加工要嚴(yán)格按圖紙要求，鋼筋的長度及弧度要嚴(yán)格控制，盡量用成品鋼筋減少鋼筋間的綁扎搭接。

（2）鋼筋綁扎過程中每隔2-3米加一固定筋，這樣鋼筋綁扎完就不易松動變形，鋼筋綁扎完后要安裝墊塊，墊塊數(shù)量按實(shí)際需求安裝，這樣能防止?jié)仓艜r候?qū)︿摻畹膫?cè)壓出現(xiàn)露筋現(xiàn)象

4、二襯局部滲水及漏水

原因：

1）防水卷材拼接處的粘結(jié)或焊接質(zhì)量欠佳，造成接縫不嚴(yán)，滲漏水。

2）露出鋼筋頭或綁扎鋼筋將防水板局部破壞，造成滲漏水。

3）防水層鋪設(shè)時余留量不夠，二次襯砌混凝土施工時將防水板擠破拉裂造

4）局部不平整、錨桿頭未被切除

5）噴射混凝土表面粗糙

針對以上宜出現(xiàn)的質(zhì)量問題項(xiàng)目部采取如下預(yù)防及防范措施

1、光面爆破是初期支護(hù)防水的基礎(chǔ)，它雖然不屬于防水施工系統(tǒng)的范疇，但與防水施工密切相關(guān)，光面爆破可保證防水層基面大體平整，并且保證防水層與噴射混凝土表面密帖，同時保證防水層的松弛預(yù)留量做到合理控制，可避免防水層被刺破或拉裂。

2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的技術(shù)操作技能和質(zhì)量意識。施工中很多員工并沒有意識到防水層施工保護(hù)在公路隧道防止?jié)B漏水的重要性。

3、防水工程貫穿公路隧道施工過程。從材料進(jìn)場；技術(shù)交底；員工培訓(xùn)；防水板場地選擇硬化；防水板焊接或粘接移動；防水層掛板臺車的設(shè)計、安裝、就位；公路隧道光面爆破；初期支護(hù)；基面檢查處理；掛設(shè)防水板；二次襯砌混凝土澆筑等工序都必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工，否則將會造成防水層的破裂，從而使公路隧道滲漏水。所以只有不斷地探索、總結(jié)、積累、提高，進(jìn)一步完善操作工藝和管理制度，才能確保隧道整體不滲漏。

（四）鋼筋保護(hù)層厚度不足

鋼筋保護(hù)層厚度不足產(chǎn)生的原因主要是施工人員的責(zé)任心不足；保護(hù)層墊塊放臵數(shù)量不足所致。針對此現(xiàn)象，項(xiàng)目部采取了加大檢查力度的方法。尤其加強(qiáng)對T梁及防撞護(hù)欄保護(hù)層墊塊的檢查。墊塊統(tǒng)一采用高強(qiáng)砼制成。保證每平方米放臵四塊墊塊。保證了鋼筋保護(hù)層厚度。

以上是我在高速公路施工過程中的一點(diǎn)施工經(jīng)驗(yàn)積累，希望能和大家共同分享，共同進(jìn)步。

第二篇：公路工程質(zhì)量通病總結(jié)

路基工程質(zhì)量通病與防治總結(jié)

一、路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”

形成原因：

碾壓時土的含水量超過最佳含水量較多。高塑性粘性土 “砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果。翻曬、拌合不均勻。

碾壓層下存在軟弱層。防治措施：

低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。

高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時間，使其充分“砂化”。對產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。

二、路基壓實(shí)度不夠

形成原因： 碾壓遍數(shù)不夠。壓路機(jī)質(zhì)量偏小。松鋪厚度過大。

碾壓不均勻，局部漏壓。

含水量偏離最佳含水量超過規(guī)定值。防治措施：

確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。

采用振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有重疊。路基土應(yīng)在接近最佳含水量時進(jìn)行碾壓。

三、路基積水嚴(yán)重

形成原因：

1.路基表面不平整。

2.路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。

防治措施：

1.路基壓實(shí)前應(yīng)整平。

2.路基表面應(yīng)設(shè)2%~4%的橫坡。

四、路基邊坡被沖刷

形成原因：

1.過早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時跟上。2.未設(shè)臨時急流槽和攔水埂。

3.每次雨水沖刷后未及時修補(bǔ)路基。4.邊坡未植草防護(hù)。防止措施：

1.削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時跟上。2.應(yīng)設(shè)臨時急流槽和攔水梗和排水溝。3.應(yīng)及時填平?jīng)_溝。

五、壓實(shí)層表面松散

形成原因：.施工路段偏長，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2.粉碎、拌和后未及時碾壓表層失水過多。壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過多。防治措施：

1.確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2.適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。

六、路基表面網(wǎng)狀裂縫

形成原因：

1.土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲?。碾壓時含水量偏大，且未能及時覆土。壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過多。防治措施：

1.采用合格的填料，或采取摻灰處理。

選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實(shí)層土的含水量接近最佳含水量。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過分損失。認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。

七、路基表面起皮

形成原因：

1.壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過多。2.為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。

碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時，未配置膠輪壓路機(jī)。防治措施：

1.確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.認(rèn)真進(jìn)行施工組織計劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻、碾壓及時。

八、路基表面出現(xiàn)放炮

形成原因：

1.石灰消解不充分。防治措施：

1.石灰應(yīng)在使用前7~10天進(jìn)行充分消解，并過10mm篩。

九、路基壓實(shí)度超密 形成原因：

1.未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。2.路基填料不均勻。

采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治措施：

在取土坑取有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。選擇均勻的填料。

十、路基灰土灰劑量不均

形成原因：

1.路基土的砂化不充分。

2.路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。3.拌和不均勻。防治措施：

液性較大粘性土應(yīng)充分砂化。

應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。

十一、路基灰土灰劑量不足

形成原因：

1.施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格撒灰。2.石灰堆放時間過長；或拌和碾壓不及時。3.較長時間堆放的石灰未覆蓋。

防治措施：

1.確保石灰的摻量。

2.石灰消解后要在7~10天內(nèi)及時用完。

3.堆放時間過長的石灰，應(yīng)事先用彩條布或土覆蓋，使用前重新測定其有效鈣鎂含量，必要時重新調(diào)整摻灰劑量。4.灑灰后應(yīng)及時拌和碾壓。

十二、路基邊緣壓實(shí)度不夠

形成原因：

1.壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣。

2.路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑。防治措施：

1.路基按設(shè)計要求超寬填筑。

2.控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛到路基邊緣。

第三篇：工程質(zhì)量通病預(yù)防整治方案

南川·新壹城一標(biāo)段

1#、6#樓及附屬商業(yè)裙樓、地下車庫

工 程 質(zhì) 量 通 病 預(yù) 防 整 治 方 案

編制單位：重慶中川建設(shè)有限公司

編制時間：2016年8月25日

目錄

1、工程概況........................................1

2、組織措施........................................1

3、管理措施........................................2

4、合同管理措施...................................2

5、技術(shù)措施.......................................2

由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效的進(jìn)行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制定了以下措施及制度。

一、工程概況

工程名稱：南川·新壹城一標(biāo)段（1#、6#樓及附屬商業(yè)裙樓、地下車庫）

工程地點(diǎn)：重慶市南川區(qū)老武裝部

建設(shè)單位：重慶新昆翔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 地勘單位：四川得圓巖土工程有限責(zé)任公司

設(shè)計單位：中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：重慶財匯工程監(jiān)理有限公司 施工單位：重慶中川建設(shè)有限公司

二、組織措施

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組長：黃廷倫 副組長：況洪

組員：況飛 梁大云 李凱 高杰 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍

1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。

2、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

三、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。

四、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。

五、技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計高一個標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計標(biāo)號一個等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 砌體墻裂縫防治措施： a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應(yīng)灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。f、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時，應(yīng)將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實(shí)。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線；無法避免時，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。

h、按設(shè)計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動墻體。

i、砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強(qiáng)度不小于C20。輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點(diǎn)：

a、應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。c、墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。d、煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強(qiáng)教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質(zhì)量通病 外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗河砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。

c、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。

d、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

f、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有砂眼、砂孔。

h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。

c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。

b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定門窗 外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應(yīng)座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20㎜。

f、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護(hù)層。c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

d、砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計及國標(biāo)GB50207－2002執(zhí)行。f、對于剛性細(xì)石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時應(yīng)用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。

b、樓梯粉刷時應(yīng)做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。f、涂膜防水立面涂刷時，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應(yīng)及時施工防水保護(hù)層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

a、測量應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。

重慶中川建設(shè)有限公司

2016.8.25

第四篇：工程質(zhì)量通病

目 錄

第一章 土方分項(xiàng)...................................................................2 第二章 鋼筋分項(xiàng)...................................................................6 第三章

三、模板分項(xiàng)..............................................................15 第四章

四、混凝土分項(xiàng)............................................................24 第五章 砌體分項(xiàng)..................................................................29 第六章

六、抹灰工程..............................................................31 第七章

七、卷材防水..............................................................34 第八章

八、門窗..................................................................38 第九章 電氣......................................................................38 第十章 裝修......................................................................44

第一章 土方分項(xiàng)

一、開挖邊坡過陡

土方開挖時往往開挖后的基坑邊坡比方案中設(shè)計的邊坡陡，而且邊坡下口不直，甚至有的下口部位在基礎(chǔ)邊線以內(nèi)，影響基礎(chǔ)的施工。邊坡過陡下口不直不但影響基礎(chǔ)的施工，而且還有可能引起邊坡塌方的可能，甚至造成人員傷亡事故。

以上問題的主要解決辦法是在基槽開挖前，向現(xiàn)場施工人員做好書面交底，交代好基槽開挖的坡度和施工順序，不但將基槽開挖的上口邊線用灰線放出，而且將基槽下口的邊線也用灰線放出，基槽開挖時先沿基槽下口的灰線開挖，然后再沿基槽上口的灰線進(jìn)行修坡，修坡時應(yīng)由上向下分層將土挖除，這樣即保證了基槽邊坡的坡度，也保證了基槽上口和下口的順直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作過程中并應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，有施工操作不當(dāng)時應(yīng)立即糾正。

二、挖方邊坡塌方

現(xiàn)象：在挖方過程中或挖方后，基槽邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，輕者影響現(xiàn)場的施工，重者造成工程發(fā)生質(zhì)量事故或造成人員傷亡。

產(chǎn)生以上問題的原因主要有：

1、2、基槽開挖較深，放坡不夠，或?qū)⑵履_土挖去造成邊坡失穩(wěn)造成塌方。邊坡頂部堆土過多或道路離基槽邊太近，造成坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。

3、土層的土質(zhì)不均，上硬下軟，上部壓力大造成邊坡承載力不足，產(chǎn)生邊坡失穩(wěn)。

4、施工范圍內(nèi)的土質(zhì)有的部位濕陷性黃土，有雨水浸透時土質(zhì)出現(xiàn)松軟，導(dǎo)致邊坡塌方。

防治措施：

1、基槽邊開挖的坡度嚴(yán)格按施工組織設(shè)計規(guī)定的坡度開挖，對于基底較深或土質(zhì)松軟的基槽應(yīng)適當(dāng)放大邊坡的坡度。

2、基槽開挖時，基槽上口5米以內(nèi)嚴(yán)禁堆土，現(xiàn)場的施工機(jī)械不得在基槽邊行駛，以免增加基槽邊坡的受力和震動。

3、對于土層土質(zhì)不均現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)土層的土質(zhì)情況，分別按不同的坡度進(jìn)行放坡。

4、對于塌方較小時應(yīng)及時將塌方的土清理干凈，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹?，對于大面積的塌方，必須對開挖邊坡進(jìn)行加固處理，在有可靠安全保證后再進(jìn)行施工。

5、基槽開挖后，應(yīng)及時在基槽四周砌擋水墻和排水溝，使基槽上面的水及時排走，以免浸泡邊坡造成邊坡濕陷。

三、基槽超挖 現(xiàn)象：基槽超挖主要有：

1、2、基槽開挖的范圍超出開挖邊線?；坶_挖的深度超出設(shè)計的基底標(biāo)高。

原因分析：

1、基槽開挖前基槽邊線放線錯誤，只放出基槽開挖的上口邊線未放出基底開挖線。

2、基槽開挖標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高不符，在標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)引測或向基槽內(nèi)引測時出現(xiàn)偏差。

3、標(biāo)高采用機(jī)械開挖，基底開挖標(biāo)高控制不嚴(yán)，留土過少，造成超挖。

防治措施：

4、基槽開挖邊線應(yīng)將開挖的上口和基底邊線都放出，先挖基底邊線然后根據(jù)上口邊線修坡。

5、基槽開挖邊線放完后，應(yīng)加強(qiáng)復(fù)核，進(jìn)行嚴(yán)格定位，當(dāng)核實(shí)無誤后在進(jìn)行開挖。

6、機(jī)械開挖時，基底余土應(yīng)留足，并隨時測量基底開挖的標(biāo)高，以免超挖。

7、對于土方超挖時，如大面積超挖，應(yīng)在征得設(shè)計院同意后，適當(dāng)改動基底標(biāo)高，或采取級配砂石回填找補(bǔ)。

8、如局部超挖，可用級配砂石回三七灰土夯補(bǔ)。

四、基土擾動或受凍害

現(xiàn)象：基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動，或冬期施工時地基土遭受凍害，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。

原因分析：

1、基坑挖好后，未及時澆筑墊層進(jìn)行下一道工序施工，施工機(jī)械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動。

2、地基被長時間爆曬、濕水，或冬期施工時未及時覆蓋基土受凍，基土受凍溶化后導(dǎo)致基土結(jié)構(gòu)破壞，產(chǎn)生基土擾動。

3、基坑周圍未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。

防治措施：

1、基坑挖好后，應(yīng)立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下一道工序施工時，應(yīng)預(yù)留200mm厚土不挖，待下一道工序開始時再開挖。

2、機(jī)械開挖時應(yīng)由深而淺，留足人工清土的厚度，以免機(jī)械擾動基土，基坑挖完后，應(yīng)嚴(yán)禁機(jī)械在上面行駛。

3、4、基坑四周應(yīng)做好排水降水措施，以防雨水浸泡。

冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層混凝土，應(yīng)在表面用塑料薄膜和棉氈進(jìn)行覆蓋，以免基土受凍。

5、對于擾動的基土應(yīng)清除用灰土或砂石進(jìn)行換填。

五、土方回填下沉

現(xiàn)象：土方回填完后，經(jīng)過一段時間或經(jīng)歷一個雨季后，回填土表面出現(xiàn)裂縫和下沉，地面墊層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

一層地面施工完后，水泥地面出現(xiàn)裂縫，地面磚表面出現(xiàn)拉裂，裂縫沿一條直線開裂。原因分析：

1、填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大土塊，有機(jī)質(zhì)腐爛造成填土內(nèi)部形成空洞，土方被壓縮下沉。

2、填土未按規(guī)定的厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。

3、4、回填土含水率不當(dāng)，造成回填土無法達(dá)到要求的密實(shí)度。冬期土方回填，回填土中含有凍土塊，凍土塊溶化后造成孔洞，從而出現(xiàn)回填土下沉。

防治措施：

1、選用較好的土料進(jìn)行回填，當(dāng)土中含有樹根和草等有機(jī)雜質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行過篩。

2、土方回填時應(yīng)控制好土的最尤含水率，當(dāng)土過濕時應(yīng)適當(dāng)晾曬或進(jìn)干土摻和，當(dāng)土干時應(yīng)適當(dāng)灑水。

3、回填土應(yīng)按由低到高的順序施工，分層厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度，并嚴(yán)格控制回填土的夯實(shí)遍數(shù)。夯完后應(yīng)及時取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后下一層的施工。

4、回填土?xí)r應(yīng)隨時留好排水坡度，下雨時應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并及時將雨水排走。

5、冬期施工的回填土應(yīng)將土中的冰雪清理干凈，并嚴(yán)禁用凍土塊進(jìn)行回填。

6、地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓后，嚴(yán)重的將墊層打掉，將回填土重新夯實(shí)，并將墊層以下30-50mm厚的土改為三七灰土，以增加回填土的承載力。如地面磚以施工完畢，可采用壓力注漿的方式對回填土和墊層以下的空隙進(jìn)行填實(shí)，以增強(qiáng)回填土的密實(shí)度，增加基層的承載力。第二章 鋼筋分項(xiàng)

一、鋼筋原材

現(xiàn)象：1、2、3、鋼筋表面銹蝕。

鋼筋品種、強(qiáng)度等級混雜不清。鋼筋表面裂紋、截面扁圓。

原因分析：

1、2、鋼筋保管不良，受雨雪的侵蝕，存放期過長，停工時間過長。一個工程同時用Ⅱ、Ⅲ級兩種強(qiáng)度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。

3、鋼筋的軋制工藝有缺陷。

防治措施：

4、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土或磚墊起，離地面200mm，鋼筋存放時間不能過長，現(xiàn)場存放的鋼筋應(yīng)采取必要的遮蓋措施。

5、對于同一個工程同時使用Ⅱ、Ⅲ級兩種強(qiáng)度鋼筋時，應(yīng)設(shè)立兩個加工場地，分別加工，并對加工好的半成品，進(jìn)行明確的標(biāo)示，以免亂用，并在鋼筋驗(yàn)收時加強(qiáng)鋼筋強(qiáng)度的檢查，以免用錯。

6、對進(jìn)場的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有以上質(zhì)量缺陷時，應(yīng)及時通知供貨商，并在加工過程中將有缺陷的鋼筋挑出，嚴(yán)禁用在工程的主要受力構(gòu)件中，如有缺陷的鋼筋比較多時，應(yīng)將鋼筋做退場處理。

7、鋼筋加工好后應(yīng)及時用于工程，否則應(yīng)對鋼筋半成品進(jìn)行覆蓋，當(dāng)鋼筋有片狀老銹時，應(yīng)用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹。

二、鋼筋加工質(zhì)量通病

現(xiàn)象：

1、冷拉鋼筋強(qiáng)度不足，2、3、4、伸長率不合格。

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷的鋼筋斷頭不平。箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。

原因分析：

1、2、鋼筋原材性能不佳，控制冷拉率過小或控制應(yīng)力過小。

鋼筋原材含碳量過高或表現(xiàn)在強(qiáng)度上過高，控制冷拉率過大或控制應(yīng)力過大。

3、4、切斷機(jī)定尺卡活動或刀片縫隙過大。

箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐對齊。

防治措施：

1、檢驗(yàn)鋼筋的材料強(qiáng)度情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的控制應(yīng)力和冷拉率。當(dāng)強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力部位。

2、切斷機(jī)應(yīng)緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。

3、對于剪斷尺寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或返工。

4、應(yīng)重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于Ⅰ級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對于其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。

三、閃光焊接質(zhì)量通病

現(xiàn)象：

1、2、鋼筋接頭彎折或偏心。鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。原因分析：

1、1）鋼筋下料端頭歪斜，電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。焊機(jī)夾具晃動太大。

2、2）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，加緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，電極變形，或變壓器級數(shù)過高。

防治措施：

1、鋼筋端頭彎曲時應(yīng)予以矯直或切除，并經(jīng)常保證電極的外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新。夾具晃動較大時，應(yīng)及時維修。

2、鋼筋端部130mm長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)清除銹斑污物，電極應(yīng)經(jīng)常修整，焊接時，夾具應(yīng)夾緊。

四、電渣壓力焊質(zhì)量通病 現(xiàn)象：

1、2、焊接接頭軸線偏移大于0.1d或2mm，接頭彎折角度大于40。焊包不均，大的一面融化金屬很多，小的一面其高度不足2mm，或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。

原因分析：

1、鋼筋短部上下不在一直線上；夾具長期使用磨損嚴(yán)重；頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動或位移；焊后夾具放松過早，焊頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

2、鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻；焊劑填裝不均。

防治措施：

1、鋼筋端部不直部分切除或調(diào)直，兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)上下應(yīng)同心；鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；

2、3、焊接完成后應(yīng)在停焊約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時應(yīng)提前將傾斜部分割除，焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化，并將焊劑填裝盡量均勻。

五、鋼筋保護(hù)層過大 現(xiàn)象：

鋼筋保護(hù)層用儀器探測時，保護(hù)層的厚度超過設(shè)計規(guī)定的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。

原因分析：

1、梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時墊塊太少或在模板支設(shè)時混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時馬凳高度不夠，馬凳數(shù)量過少，剛度不夠。

2、鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護(hù)措施，在澆筑混凝土?xí)r鋼筋被踩下。

防治措施：

1、嚴(yán)格控制混凝土中鋼筋的保護(hù)層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋采用專門的塑料保護(hù)卡做鋼筋保護(hù)層，板負(fù)筋采用Φ12螺紋鋼筋制成的通長馬凳（特別是在梁兩側(cè)及負(fù)筋端部加通長馬凳）。

2、柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線和保護(hù)層厚度以及柱筋的間距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm處在柱筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免混凝土澆筑后主筋偏移。

3、鋼筋綁扎、驗(yàn)收完畢，應(yīng)立即沿輸送泵管的兩側(cè)用竹笆或20cm寬的木板鋪好走道，并嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋，混凝土澆筑時在負(fù)筋上用長X寬約為50X150cm的木膠板鋪設(shè)，以便混凝土工人走動，避免直接踩在鋼筋上也方便了工人的操作。

4、在有梁的位置用φ8的鋼筋插在梁中間，混凝土表面找平時，操作工人踩在梁上或無負(fù)筋處操作，并用木板的兩端部釘上Φ16鋼筋做成條板，工人找平時在條板上操作。

5、混凝土澆筑時安排好鋼筋看護(hù)人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩踏壞的及時修復(fù)。

六、鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進(jìn)去，或劃刮模板。原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。

預(yù)防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、平板保護(hù)層不準(zhǔn) 現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。預(yù)防措施

檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。治理方法

澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時采取措施補(bǔ)救。

3、柱子外伸鋼筋錯位 現(xiàn)象

下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。原因分析 鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時校正。

預(yù)防措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

治理方法

在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。

4、同截面接頭過多 現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。

原因分析1、2、3、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。

4、預(yù)防措施

1、配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。

2、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。

3、4、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。

治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

5、露筋 現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

預(yù)防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在表面保護(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。

6、鋼筋遺漏 現(xiàn)象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。原因分析

施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。預(yù)防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。

治理方法

遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。

7、綁扎節(jié)點(diǎn)松扣 現(xiàn)象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。預(yù)防措施

一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。

治理方法 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢

8、柱鋼筋彎鉤方向不對 現(xiàn)象

柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。原因分析

綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。預(yù)防措施

綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。治理方法

將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。

9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤 現(xiàn)象

綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。原因分析

操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。預(yù)防措施

要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。

治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反?，F(xiàn)象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。原因分析

操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。預(yù)防措施

綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。

防治措施

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

第三章 模板分項(xiàng)

軸線位移、結(jié)構(gòu)變形；接縫不嚴(yán)，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋；模板內(nèi)殘留物清理不干凈，拆模后砼中有縫隙及垃圾雜物。

原因分析1、2、3、4、軸線測放產(chǎn)生誤差；

模板根部、頂部固定不牢，發(fā)生偏位后未及時糾正； 支模時，未拉水平、豎向通線，豎線校核不準(zhǔn)；

模板鋼度較差，水平拉桿間距過大，對拉螺栓、木楔使用不當(dāng)或松動；5、6、7、8、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，木模干縮造成裂縫或整修不到位； 模板制作粗糙，加工拼縫不嚴(yán)；

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位； 鋼筋綁扎完畢，模板未采取措施沖洗；

9、封膜前未進(jìn)行清掃；

10、柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，無法進(jìn)行清掃。控制措施1、2、3、模板支設(shè)前對模板軸線進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可支模； 模板施工過程中加強(qiáng)過程巡視，檢查其水平、豎向控制線的準(zhǔn)確性； 混凝土澆筑前，對模板垂直度、軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行抽測驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

4、模板制作或安裝過程中加強(qiáng)巡視檢查，對周轉(zhuǎn)次數(shù)多、破損嚴(yán)重或整修不合格的模板禁止使用；

5、模板驗(yàn)收時，重點(diǎn)加強(qiáng)對梁柱交接部位和模板接頭處拼縫嚴(yán)密性的檢查，并采取有效措施整改。

七、標(biāo)高偏差 現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。

原因分析

1、樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

2、3、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

4、防治措施

1、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

2、3、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。

4、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。

5、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

八、結(jié)構(gòu)變形 現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析1、2、3、4、支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

5、6、門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

7、8、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。

防治措施

1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2、梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

3、組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

4、梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

5、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

6、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

7、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

8、采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

九、接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

原因分析1、2、3、翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。4、5、6、7、防治措施

1、澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時修整。鋼模板接縫措施不當(dāng)。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

2、3、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。

木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

4、5、鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

6、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。

十、脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

原因分析1、2、3、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。防治措施1、2、拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

4、十一、現(xiàn)象1、2、3、原因分析

1、柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。2、3、4、預(yù)防措施1、2、3、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。

4、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上 柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。柱模板缺陷 的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

十二、現(xiàn) 象

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析

1、模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

2、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

防治措施

1、現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整。

2、支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

3、十三、現(xiàn) 象1、2、3、4、原因分析

1、模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致炸模、傾斜變形，墻體不垂直 墻體厚薄不一，墻面高低不平。

墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。墻模板缺陷 板模板缺陷 混凝土澆筑時炸模。

2、模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混

3、凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，○1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而○1墻與○2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使○1墻模板鼓出，水平支撐推向○2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)○2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向○3墻，使○3墻位置偏移更大。

4、角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

5、防治措施1、2、墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。

墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

3、4、模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計確定。

十四、現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析

1、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。

2、防治措施 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。樓梯模板缺陷 未涂刷隔離劑。

1、側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

2、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。

3、采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

十五、現(xiàn)象 模板支撐選配不當(dāng)

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因分析

1、支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

2、支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

防治措施

1、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

2、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

3、鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

4、支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

5、在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

第四章 混凝土分項(xiàng)

混凝土主要控制其密實(shí)度、漏漿、爛根、麻面、表面平整、樓板裂縫等缺陷，因此在施工過程中主要的質(zhì)量通病有以下幾個：

一、混凝土表面麻面

現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑或麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響表面美觀但無鋼筋外露現(xiàn)象

原因分析：

1、模板表面粗糙，模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。

2、模板表面干燥，在澆筑混凝土前未澆水濕潤，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水過多形成表面麻面。

3、4、模板拼縫不嚴(yán)，接風(fēng)處漏漿造成混凝土表面麻面。

模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷、未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷時間過長失效，拆模時混凝土與模板接觸處的表面黏結(jié)，造成麻面。

5、混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度，使混凝土表面的水泥砂漿黏結(jié)在模板上，也會產(chǎn)生麻面。預(yù)防措施：

1、2、模板表面應(yīng)清理干凈，不得黏結(jié)水泥沙漿，鐵銹或其他污物?；炷翝仓皯?yīng)用水充分濕潤模板，將模板上的雜物沖洗干凈，并在柱的下部留清掃口，將模板上沖下的雜物排出模板。

3、模板接縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用雙面膠條將縫隙填塞嚴(yán)密，以免漏漿。

4、模板表面應(yīng)在支模前均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，保證模板與混凝土面形成隔離層。

5、混凝土拆模不應(yīng)過早，特別是冬期施工時，模板的拆除時間一定要控制好，避免因拆模過早引起的麻面現(xiàn)象。

二、混凝土表面不平整 現(xiàn)象：

混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。原因分析：

1、模板或支撐剛度不足，混凝土澆筑后模板或鋼管支撐變形，造成混凝土澆筑完后表面不平整。

2、一層模板支架支撐在回填土上，地基承載力不足，或土層浸水，導(dǎo)致新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

3、混凝土表面找平時未拉水平線，直接根據(jù)上層鋼筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。

4、混凝土表面在初凝前找平時，操作工人在混凝土上留下的腳印未及時抹平；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時上人操作或運(yùn)料，在混凝土面上留下腳印。

預(yù)防措施：

1、混凝土在澆筑前應(yīng)先檢查模板和鋼管支撐的搭設(shè)是否滿足設(shè)計要求，是否有不合適的懸挑支撐。

2、基層回填土應(yīng)夯壓密實(shí)，搭架子前在鋼管下部鋪200mm寬50mm厚的木板，增大支撐的受力面積，在回填土的四周留排水溝，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆水，避免回填土下沉。

3、混凝土找平時先在框架柱鋼筋上將50線畫好，拉小白線用刮杠將混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平時，隨時用刮杠檢查混凝土表面的平整度，有不平的地方隨時補(bǔ)平。

4、混凝土澆筑完后，要保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時不得上人施工，混凝土找平時留下的腳印應(yīng)隨手排平壓實(shí)。

三、塑性收縮裂縫 現(xiàn)象：

塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。

原因分析：

1、混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

2、用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或使混凝土水灰比過大。

3、4、混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。

預(yù)防措施：

1、制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。

2、3、筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

4、氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

5、6、在混凝土表面噴覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。

治理方法：

1、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

2、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

四、干燥收縮裂縫

現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05~0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時間后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。

原因分析：

1、混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。

2、混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

3、4、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低?；炷两?jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。

預(yù)防措施：

1、凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。

2、3、嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

4、混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。

5、6、混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分?；炷翝仓?，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。

7、氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

8、混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。

治理方法：

混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

五、凍脹裂縫 現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍混凝土酥松、剝落。原因分析：

冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表面混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。

預(yù)防措施：

1、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)抗冬劑，以提高早期強(qiáng)度。

2、對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40%的設(shè)計強(qiáng)度。

治理方法：

對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或在加貼環(huán)氧玻璃布處理；對較嚴(yán)重的裂縫，應(yīng)將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細(xì)石混凝土，并加養(yǎng)護(hù)。

另外根據(jù)施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，樓板裂縫特別是屋面和衛(wèi)生間部位的混凝土，比較好的一個解決辦法是將混凝土面壓光（在混凝土初凝和終凝前壓光），雖然有時可能需要適當(dāng)增加操作工人的費(fèi)用，但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯減少，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度處理的好，屋面防水的砂漿找平層可以省去。

第五章 砌體分項(xiàng)

http://wenku.baidu.com/view/ebab3802de80d4d8d15a4ffe.html 砌體分項(xiàng)主要注意加氣混凝土塊的齡期一定要達(dá)到28天以上，墻體砌筑前砌塊澆水一定要達(dá)到施工工藝要求，以滿足水泥砂漿凝固時所需要的水分，并增加砂漿砌筑時的和易性。加氣混凝土塊砌筑時水平灰縫的控制可以采用皮數(shù)桿控制，豎向灰縫的控制可以采用15厚100mm寬300mm長的木膠板控制，該方法可以保證砌體灰縫的均勻一致。砂漿可以采用PVC管勾縫，勾縫時要保證深淺一致。墻體砌筑完后最上一層磚必須在7天以后補(bǔ)砌。

六、1、軸線位移 現(xiàn)象： 磚基礎(chǔ)由大方腳砌至地坪標(biāo)高（±0.000）處其軸線與上部墻體軸線錯位?；A(chǔ)軸線位移多發(fā)生在住宅工程內(nèi)橫墻，這將使上層墻體和基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心受壓，影響結(jié)構(gòu)受力性能。

原因分析：

1、基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進(jìn)行擺底砌筑?；A(chǔ)大方腳進(jìn)行收分（退臺）砌筑時，由于收分尺寸不易掌握準(zhǔn)確，砌至大方腳頂處，再砌基礎(chǔ)直墻部位容易發(fā)生軸線位移。

2、橫墻基礎(chǔ)的軸線，一般應(yīng)在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎(chǔ)時，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產(chǎn)生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運(yùn)輸小車的碰撞而丟失、位移。

3、樓層施工時未將墻體軸線放出。

防治措施：

1、再建筑物定位放線時，外墻角處必須設(shè)置標(biāo)志板，并有相應(yīng)的保護(hù)措施，防止槽邊堆土和進(jìn)行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標(biāo)志板下設(shè)永久性中心樁（打入地面一平，四周用混凝土封固），標(biāo)志板拉通線時，應(yīng)先與中心樁核對。為便于機(jī)械開挖基槽，標(biāo)志板也可在基槽開挖后釘設(shè)。

2、橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應(yīng)用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時，可復(fù)核相鄰軸線距離，以驗(yàn)證中心樁是否有位移情況。

3、防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定處的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分。

4、按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段出處設(shè)置標(biāo)志板。

5、墻體砌筑前應(yīng)將門窗洞口線放出，特別是外墻還應(yīng)上下吊垂直線，以免造成墻體外立面不垂直。

七、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚黏結(jié)不良 現(xiàn)象：

砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫出現(xiàn)瞎縫或透明縫。原因分析：

1、墻體砌筑前，砌塊未澆水或澆水的程度不夠，砌塊太干，砌筑時砌塊吸走沙漿中的水分導(dǎo)致砂漿和易性差，砌塊表面的粉屑未沖掉，從而阻礙了砌塊與砂漿的黏結(jié)，造成水平灰縫砂漿飽滿度低于80%。

2、用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去黏結(jié)。

3、砌磚鋪水平縫砂漿時，未將豎縫灰單獨(dú)塞滿，砌筑完后又未將豎縫重新塞實(shí)。

防治措施：

1、墻體砌筑前應(yīng)提前將砌塊澆水濕潤，紅磚澆水深度深度不小于20mm，加氣混凝土砌塊在砌筑前適量澆水，并在砌筑時再在砌塊上淋水濕潤。

2、墻體砌筑采用“三一”砌法代替鋪漿法，并在鋪灰時隨手將豎縫填塞密實(shí)。

第六章 抹灰工程

一、墻面空鼓、裂縫 原因分析：1、2、3、4、基層處理不好，清掃不干凈，澆水潤濕不透，不均 原材料的質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng) 一次抹灰層過厚，各層灰之間間隔時間太短 不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一5、6、墻面澆水濕潤不足，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力 六窗框邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門扇經(jīng)常開啟振動

7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)

防治措施：

1、抹灰前認(rèn)真做好基層處理

? 不同基層材料相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，兩邊搭接寬度不小于100mm ? 將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，墻表面突出部分要事先剔平刷凈。

? 3）加氣混凝土基層，宜先刷1:4比例的107膠水溶液一遍，再 用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。

2、3、基層墻面應(yīng)在施工前1d澆水，要澆透澆勻

采取措施使抹為砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強(qiáng)度

? 摻石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，提高砂漿保水性 ? 摻入乳膠、107膠等，提高粘結(jié)力

4、底層與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力

5、二、墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻 原因分析：1、2、3、墻面沒有分格或分 格太大，抹灰留槎位置不當(dāng) 沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一

基層或底層澆水不均，罩面灰壓光操作不當(dāng) 門窗框邊要認(rèn)真塞縫，要采取措施以保證與強(qiáng)體連接牢固。

防治措施：

4、抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象，陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作

5、室外抹灰稍的抹紋，在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做毛面，用木抹刀槎毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。

三、雨水污染墻面 原因分析：

在窗臺、職臺、壓頂、突出腰線等部位沒有 做好流水坡度和滴水 線槽時，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染外墻飾 面，甚至造成墻體滲漏

防治措施：

1、在墻面突出部位（陽臺、窗臺、壓線等）抹灰時，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽。其做法：深10mm，上寬7mm下寬10mm，距離外表面不于20mm

2、外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí)，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)縮進(jìn)木窗框下10-20mm，慢彎抹出泛水。當(dāng)安裝鋼窗時，窗臺抹灰應(yīng)不低于鋼窗框下10mm，窗框與窗 臺交接處必須做好流水坡度。

四、窗臺、陽臺、雨篷等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致 原因分析：

1、在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn) 澆混凝土和構(gòu)件安裝 偏差過大，抹灰時不易糾正

2、抹灰前上下、左右 未拉水平和垂直通線，施工誤差較大所致

防治措施：

1、在施工中，現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝都應(yīng)在垂直和水平兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)施工偏差

2、安窗框前應(yīng)根據(jù)窗口的中心線和窗臺的水平通線，按中心線和水平線立窗框。

3、抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等 處，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰餅，再進(jìn)行抹灰。

五、分格縫不直不平，缺棱錯縫 原因分析：1、2、3、沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格格線。木分格條浸水不透，使用時變形。

粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)造成縫口兩邊縫或缺棱

防治措施：

1、柱子等短向分格縫，對每一根柱子要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。

2、分格條使用前要在水中浸透，水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯縫、平平等現(xiàn)象

3、分格條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時,在水平線處應(yīng)抹下側(cè)一面當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起分格條，兩側(cè)可抹成450。如當(dāng)天不罩面的應(yīng)抹600坡,須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起分格條。

第七章 卷材防水

一、混凝土墻裂縫漏水 現(xiàn)象

混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。原因分析

1、地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。

2、收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時計量、養(yǎng)護(hù)。

3、防治措施

1、設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。

墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。

3、設(shè)計應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計上應(yīng)采取措施。

4、應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定，同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。

二、施工縫漏水 現(xiàn)象

沿施工縫滲漏水。原因分析：

對施工縫留置、處理不當(dāng)。防治措施1、2、選擇正確接縫的形式。

處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。

3、平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。

4、沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。

三、變形縫漏水 現(xiàn)象

地下室沿變形縫處漏水。原因分析：

1、2、防治措施

1、采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。

2、縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

3、后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。

四、穿墻管漏水 現(xiàn)象 周邊漏水。原因分析

管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。

防治措施

1、管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：（注 ① 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1︰0.6；從攪拌到操作完畢不宜超過2min，埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠。后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。操作時應(yīng)迅速壓在漏水處；② 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③ 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞。）

2、加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。

3、在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。

4、預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。

五、后澆帶漏水 現(xiàn)象

地下室沿后澆縫處滲漏水。原因分析1、2、后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3、4、5、防治措施

必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。

6、要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。

第八章 門窗

第九章 電氣

一、防雷接地

1、防雷接地不符合要求、引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。2、3、4、原因分析

1、操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。

2、現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169 2《接地裝臵》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠。

預(yù)防措施

1、加強(qiáng)對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。

2、增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。

3、根據(jù)GB50169 2《電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接、處不刷防銹漆。用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。

直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引正經(jīng)一。土建如是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。

二、室外進(jìn)戶管預(yù)理 現(xiàn)象：1、2、3、4、原因分析

1、材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴(yán)格或者對承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對意見，不堅(jiān)決執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)理人員對材料進(jìn)場的管理出現(xiàn)漏洞。2、3、4、與土建和其他專業(yè)隊(duì)伍協(xié)調(diào)不夠。

沒有彎管機(jī)或不會使用彎管機(jī)，責(zé)任心不強(qiáng)，貪圖方便用電焊燒彎。預(yù)埋進(jìn)戶管的工人不懂防水技術(shù)，又不請防水專業(yè)人員幫忙。采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。預(yù)埋深度不夠，位臵偏差較大。

轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進(jìn)戶管網(wǎng)電焊駁接成90°角。進(jìn)戶管與地下室外墻的防水處理不好。

預(yù)防措施

1、進(jìn)戶預(yù)埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC Φ l 14為4.5mm以上，Φ56為3mm米）。

2、加強(qiáng)與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.7米。

3、加強(qiáng)對承包隊(duì)伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場需檢驗(yàn)這一規(guī)定，堵住漏洞。

4、預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機(jī)彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

5、做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊(duì)做防水處理。

三、電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè) 現(xiàn)象：1、2、3、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。電線管2根或2根以上并排緊貼。

電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。

4、電線管進(jìn)入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填，露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護(hù)圈；未緊鎖固定。

5、預(yù)埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾扁拗彎管口。

原因分析

1、施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。

2、建筑設(shè)計布臵和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。

預(yù)防措施

1、加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進(jìn)行針對性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴(yán)管理。

2、電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當(dāng)塔樓的住宅每層有6套以上時，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式，這樣電專業(yè)的大部分進(jìn)戶線可以通過在吊頂之上敷設(shè)的線槽直接進(jìn)入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時應(yīng)盡量減少同一點(diǎn)處線管的重疊層數(shù)。

3、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。

4、電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要“橫平豎直”。

5、電線管的彎曲半徑（暗埋）不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。

6、（6）、電線管進(jìn)入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護(hù)套并鎖緊箱殼。進(jìn)入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。

7、預(yù)埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應(yīng)用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。

四、導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo) 現(xiàn)象：1、2、3、4、多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成“羊眼圈”狀，但又不擴(kuò)錫。與開關(guān)、插座、配電箱的接線端于連接時，一個端子上接幾根導(dǎo)線。線頭裸露、沒有捆綁包扎。

導(dǎo)線的三相、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）色標(biāo)不一致，或者混淆。

原因分析1、2、施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)。

材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。

預(yù)防措施

1、加強(qiáng)施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。

2、多股導(dǎo)線的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做“羊眼圈”狀，如做，則應(yīng)均勻搪錫。

3、在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。

4、導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接線端

五、配電箱的安裝、配線 現(xiàn)象：1、2、3、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。

箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀。

4、落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。

原因分析

1、安裝箱體時與土建配合不夠，土建補(bǔ)縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準(zhǔn)權(quán)校水平。

2、3、認(rèn)真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。

箱體的“敲落孔”開孔與進(jìn)線管不匹配時，必須用機(jī)械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。

預(yù)防措施1、2、加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。

透切理解驗(yàn)收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求，動力箱的箱體接地點(diǎn)和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導(dǎo)線按規(guī)范當(dāng)裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當(dāng)16〈S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當(dāng)S〉35mm2時，接地線的最小截面為S／2。

3、箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。

六、開關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線 現(xiàn)象:

1、線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。2、3、4、原因分析1、2、預(yù)埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標(biāo)不準(zhǔn)確。施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，對電器的使用安全重要性認(rèn)識不足，貪圖方便。

3、預(yù)防措施

1、與土建專業(yè)密切配合，準(zhǔn)確牢靠固定線盒；當(dāng)預(yù)埋的線盒過深時，應(yīng)加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應(yīng)用水平儀調(diào)校水平，保證安裝高度的統(tǒng)一。另外，安裝面板后要飽滿補(bǔ)縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護(hù)。

2、加強(qiáng)管理監(jiān)督，確保開關(guān)、插座中的相線、零線、PE保護(hù)線不能串接，先清理干凈盒內(nèi)的砂漿。存在不合理的節(jié)省材料思想。線盒留有沙漿雜物。

開關(guān)、插座的相線、零線、PE保護(hù)線有串接現(xiàn)象。

開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。

3、剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統(tǒng)一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導(dǎo)線，單芯線在插入線孔時應(yīng)拗成雙股，用螺絲項(xiàng)緊、擰緊。

4、開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅(jiān)決杜絕不合理的省料貪頭。

第十章 裝修

一、板面空鼓 原因分析

1、由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干。

2、未用干硬性水泥砂漿或干硬性水泥砂漿水量過大，砂粒度太細(xì)，地板磚板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。

3、防治措施

1、必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，地板磚板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2、鋪貼時板與板之間留0.5mm寬縫隙（一開刀寬縫），遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。

3、二、各房間和樓道過門口處板接縫不平

原因分析 鋪貼后24小時后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天以上。養(yǎng)護(hù)不及時，造成砂漿早期脫水。找水平線時測量和彈線誤差，特別是多個房間朝過道。防治措施

各房間和樓道內(nèi)外房間設(shè)高低差，約5mm左右，門檻石材、地磚貼成斜面；不但便于排水，而且彌補(bǔ)了內(nèi)外接縫不平的缺陷，施工方便。

三、石材泛堿污染

原因分析

1、泛堿污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或密度低的石材析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。即形成非常難看的泛堿（泛白）現(xiàn)象。

2、低密度的石材吸水率高，石灰水不僅要從貼縫處析出，而且會通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個表面泛堿。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉(表面除掉后又會析出)。

防治措施

1、施工用水要用清潔的自來水，水泥采用普通水泥（P.O32.5級或以上），加快硬化速度，減輕反應(yīng)生成的氫氧化鈣及其他堿性水溶液。中等密度的石材基本達(dá)到要求。

2、在安裝前，對石材進(jìn)行防水處理，為減小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，對石材采用“防堿背涂劑”進(jìn)行背涂處理，或石材在加入防水劑的水中浸泡后使用。

四、帶地漏地面積水 原因分析 基層或鋪貼地磚時找平不正確，未按泛水坡度沖筋、打泡點(diǎn)控制，地漏位置布置不合理。

防治措施

施工前彈四周水平線，以地漏為中心向四周輻射沖筋、打泡點(diǎn)，找好坡度。地漏預(yù)埋時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不超高。地漏位置應(yīng)按圖紙飾面磚規(guī)格，盡量預(yù)埋在地磚四角接縫處，便于地磚找坡，避免地漏正好在地磚正中。選擇和設(shè)計時地面磚尺寸不宜過大。

五、施工污染 原因分析

對面磚保管和墻面完活后成品保護(hù)不好，施工操作中沒有及時清除砂漿，造成墻面污染。

防治措施

1、開始貼面磚起，不得從腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾。操作人員應(yīng)嚴(yán)格做到活完、料盡、場地清。面磚勾縫時應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆腳手架應(yīng)注意不要碰壞墻面。

2、3、用草繩或有色紙張包裝的面磚，運(yùn)輸和保管期間要防止雨淋或受潮。面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥漿水等玷污，用清水不容易洗刷干凈時，可用10％稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為極易溶于水、強(qiáng)度甚低的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時，應(yīng)由上而下，然后用清水洗凈，否則飾面容易變黃。

六、泛堿污染，原因分析

1、泛堿污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量膠液)，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。另外，在砂漿硬化后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會溶解砂漿里的水溶成份，并再從面磚或貼縫中析出，當(dāng)析出物日積月累，逐漸擴(kuò)大時，即形成非常難看的泛堿（泛白）現(xiàn)象。

2、有的面磚吸水率高，如用多孔陶質(zhì)面磚時，石灰水不僅要從貼縫處析出，而且會通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個面磚泛堿。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉(表面除掉后又會析出)。

防治措施

1、勾縫施工時，水泥摻加適量防水劑，使之減小透水性。施工后接縫刷防水劑，采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2—3mm，但對防止外部雨水浸透的效果很好。

2、對陶質(zhì)面磚進(jìn)行防水處理。為減小陶質(zhì)面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附

3、七、墻面腐蝕、空鼓脫落

大理石用于室外墻、柱面，經(jīng)3～5年后，表面逐漸變色、褪色和失去光澤變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)；易出現(xiàn)開裂和剝落等腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重時還出現(xiàn)空鼓脫落。

原因分析

大理石是一種變質(zhì)巖，主要成分為碳酸鈣(CaC03)，約占50％以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳，黑色含碳或?yàn)r青質(zhì)，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含有許多礦物和雜質(zhì)，在風(fēng)霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。在面磚表面上，泡磚時水里加入防水劑浸泡面磚。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時能生成亞硫酸，然后變?yōu)榱蛩?，與大理石中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變得粗糙、產(chǎn)生麻點(diǎn)、開裂和剝落。

防治措施

1、大理石不宜用作室外墻、柱飾面，特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用，個別工程需用作外墻面時，應(yīng)事先進(jìn)行品種選擇，挑選品質(zhì)純、雜質(zhì)少、耐風(fēng)化及耐腐蝕的大理石。

2、室外大理石墻面壓頂部位，要認(rèn)真處理，保證基層不滲透水。操作時，橫豎接縫必須嚴(yán)密，灌漿飽滿，每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)接應(yīng)不少于四點(diǎn)。設(shè)計上盡可能在頂部加雨罩，以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬，延長使用壽命。

3、將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。但這種做法施工麻煩，修理費(fèi)高、且修后的新舊板材面光澤、顏色及花紋都難以達(dá)到一致。

4、采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法。修補(bǔ)后飾面板牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點(diǎn)是：

? 鉆孔：對需要修理的大理石板，確定鉆孔位置和數(shù)量，用直徑為10mm的玻璃鉆頭鉆孔，孔深達(dá)磚墻或基層內(nèi)30mm，再在鉆孔口處用Φ12鉆頭在大理石上鉆入5mm，鉆孔時鉆頭應(yīng)向下成15°傾角，以防止灌漿后環(huán)氧樹脂漿從孔內(nèi)向外溢出。

? 除灰：鉆孔后，孔洞內(nèi)的灰塵用壓縮空氣清除，除灰的空氣噴嘴應(yīng)插到孔底，使孔內(nèi)灰塵能徹底清除凈。

? 灌漿。采用樹脂槍灌注(最大壓力為0．4MPa)，為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭應(yīng)深入孔底，灌注時槍頭慢慢向外退出。

? 放入錨固螺栓。螺栓為Φ6，I級鋼制作，全螺紋型以提高粘結(jié)力，一端帶六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓應(yīng)經(jīng)化學(xué)除油。放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿后，慢慢轉(zhuǎn)入于孔內(nèi)，放人螺栓后，為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石板面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石板面的樹脂漿，可用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污板面。? 砂漿封口。環(huán)氧樹脂水泥灌入2-3d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周按原紋路修理，用彩色云石膠修補(bǔ)，修補(bǔ)的顏色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石板面一致，云石膠干透后，用水磨機(jī)磨平、拋光打蠟。? 膨脹螺栓固定法。此法十分簡便，只需鉆孔，扭入膨脹螺栓，按照上述方法，封口即可完成。

八、板面不平成波浪形 原因分析

龍骨質(zhì)量差，主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。石膏板質(zhì)量差，厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，出廠時間太短，石膏未達(dá)到強(qiáng)度。石膏板縫隙過小膨脹變形。正反面上錯。釘距過大。防治措施

1、選用合格龍骨，施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、選用優(yōu)質(zhì)石膏板，板厚頂面9.5mm，墻面12mm（或雙層錯縫），正反面。

3、石膏板縫隙應(yīng)在10-15mm之間，自攻羅絲與紙面石膏板板邊距離，面紙色邊的板邊、切割的板邊以15-20 mm為宜。吊頂石膏板按方向指示，或按板邊倒角方向判斷安裝，如指示和邊緣要切除使用的要用鉛筆做記號。自攻螺絲釘距釘距為150-170mm，螺釘頭必須沉入板面內(nèi)2～3mm。

九、石膏板開裂 原因分析

1、輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸不符合要求，吊桿不垂直。

2、3、輕鋼骨架轉(zhuǎn)角處吊固不牢。

石膏板板邊未倒角縫，石膏板補(bǔ)縫膩?zhàn)犹?，繃帶漏貼或粘貼不正確。

防治措施

1、頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸符合圖紙和規(guī)范要求；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。安裝吊桿前要彈線分檔，保證吊點(diǎn)與主龍?jiān)谝粭l線上，吊桿垂直。

2、轉(zhuǎn)角處，在副龍?jiān)黾蛹庸蘈型扁鐵或斜撐，飾面石膏板轉(zhuǎn)角處要套裁。接頭處做法如下圖：

3、板接縫處，要用到刀切成V字型，便于膩?zhàn)忧度牒驮黾咏佑|面積，保證接縫處嚴(yán)密；石膏板補(bǔ)縫膩?zhàn)右脤Ｓ媚佔(zhàn)?，有一定的彈性；拌制石膏板補(bǔ)縫膩?zhàn)颖仨氂们鍧嵥?，清洗容器調(diào)制；膩?zhàn)友a(bǔ)平干透

第五篇：工程質(zhì)量通病

工程質(zhì)量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出現(xiàn)彈簧土（1）、預(yù)防措施

a、壓實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。

b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。c、填方區(qū)設(shè)排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風(fēng)干至最佳含水量范圍，再壓實(shí)。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實(shí)。

2、填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計要求（1）、預(yù)防措施

a、選擇符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所選用的土料壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)，機(jī)械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓實(shí)、使達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。

d、加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。（2）、治理方法

a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實(shí)加固。

b、翻松、晾曬、風(fēng)干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。

c、當(dāng)含水量小或輾壓機(jī)具能量過小時，增加壓實(shí)遍數(shù)或改用大功率壓實(shí)機(jī)械。

二、錯臺跳車病害

1、預(yù)防措施

a、臺后填土與橋臺砌筑協(xié)調(diào)進(jìn)行。

b、填土區(qū)基底壓實(shí)，如壓路機(jī)使用困難則采用小型手推式電動振動打夯機(jī)?；酌軐?shí)度達(dá)到設(shè)計要求。

c、填料選用巖渣或級配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實(shí)后的3干密度不小于2t/m。級配砂礫土的級配由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實(shí)度在96%以上。

d、臺背填筑前在土基上設(shè)置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。

e、填土分層夯實(shí)，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實(shí)后厚15～20㎝，使密實(shí)度過到90%以上，并作密實(shí)度測定。填土與路堤搭接處挖成臺階形。

f、臺背填土順路線方向長度，自臺身起，底面長不小于橋臺高度加2m，頂面長不小于2m。

g、肓溝施工注意事項(xiàng)

①、肓溝所用填料潔凈，無雜質(zhì)，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實(shí)

③、分段施工，當(dāng)日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內(nèi)砂漿殘?jiān)㈦s物清除干凈。

2、治理方法

設(shè)置橋頭搭板。橋頭搭板設(shè)置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2-i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。

在通行車輛一段時間之后，開挖臺后填土至搭板底部高程，壓實(shí)、澆筑搭板和枕梁。

三、碎石擠密樁

1、樁身縮頸（1）、原因分析

a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經(jīng)振動產(chǎn)生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。

b、地下水位與其上土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。

c、流動狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，因鋼套管受較強(qiáng)振動，也易產(chǎn)生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預(yù)防措施

a、要詳細(xì)研究地質(zhì)報告，確定合理的施工方法。

b、每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計算出樁徑，便于采取補(bǔ)救措施。c、套管中應(yīng)保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現(xiàn)象。（3）、處理方法

a、控制拔管速度，一般為0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振動10～30S(根據(jù)不同地區(qū),不同地質(zhì),選擇不同的拔管速度),反復(fù)進(jìn)行,直至拔出地面。

b、用反插法來克服縮頸。可分為：

①、局部反插：在發(fā)生部位進(jìn)行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進(jìn)行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反復(fù)打法克服縮頸?？煞譃椋?/p>

①、局部復(fù)打：在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打，同樣超深1m。

②、全復(fù)打：即為二次單打法的重復(fù)，應(yīng)注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

2、密實(shí)度差（1）、原因分析

a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強(qiáng)度增長達(dá)不到設(shè)計要求。b、碎石灌量小于設(shè)計灌量。c、產(chǎn)生局部縮頸或斷樁現(xiàn)象。

d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時產(chǎn)生縱向變形。（2）、防治措施

a、認(rèn)真分析地質(zhì)報告，找出不密實(shí)的原因，以確定補(bǔ)救措施。

b、用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d～3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內(nèi)應(yīng)有一根碎石樁。

c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）?？刂茦豆茇炄胨俣纫栽黾訉ν翆宇A(yù)振動。

d、控制碎石的含泥量在5%以內(nèi)，不得有有機(jī)物質(zhì)摻入。

e、控制施工注水量在灌料時注少量水，拔管時停止注水），或采用不注水而加大沉樁機(jī)激振力的辦法。

f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進(jìn)行（跳打法）。

3、成樁偏斜，達(dá)不到設(shè)計深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。

c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。

d、樁工機(jī)械底座放置的地面不平、不實(shí)，沉陷不均勻，使樁機(jī)本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩(wěn)管時又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面應(yīng)平整壓實(shí)（一般要求地面強(qiáng)度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。

0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經(jīng)緯儀），控制垂直度不大于1%。

c、放樁位點(diǎn)時，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應(yīng)分層回填夯實(shí)（釬長1～1.5m）,非樁位點(diǎn)可不作處理。

d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設(shè)計深度。

e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時，應(yīng)與設(shè)計單位研究，采取縮短樁長，加密樁數(shù)的辦法。

四、鉆孔灌注樁

1、坍孔

（1）、現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。

（2）、原因分析

a、泥漿比重不夠

b、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

d、在松散砂層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間過長，轉(zhuǎn)速過快。（3）、預(yù)防措施

a、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、地下水位變化較大時，升高護(hù)筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

2、鉆孔漏漿（1）、現(xiàn)象：

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層。

b、護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施

a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。

b、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可加以堵塞，穩(wěn)住水頭。

3、樁孔偏斜

（1）、原因分析

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石

b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。

c、擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。

d、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預(yù)防措施

a、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一條軸線上，并經(jīng)常檢查較正。

b、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上埋添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。

c、鉆桿。接頭逐個檢查及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或交換鉆桿。

d、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（3）、治理方法

a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

4、縮孔

（1）、現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。

（3）、防治方法：采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴(kuò)大孔徑。

5、鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符

（1）、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，造成變形。

b、吊放入孔時，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。（3）、防治措施

a、如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時再分段焊接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊放過程中每隔2.0～2.5m設(shè)加強(qiáng)箍一道。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護(hù)層襯墊。

d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，并及時固定好位置。

e、對在運(yùn)輸，堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。

6、斷樁

（1）、現(xiàn)象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，樁身混凝土中斷。

b、混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆注，中斷時間過長。c、導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正。（3）、預(yù)防措施

a、混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機(jī)，或準(zhǔn)備用攪拌機(jī)。c、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或脫離混凝土面。d、導(dǎo)管扶正避免掛住鋼筋籠。

（4）、處理方法：

a、當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種辦法：

①、用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開。②、迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆注時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結(jié)合良好。

b、當(dāng)混凝土在地下水位下中斷時，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆注混凝土。

c、當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。

五、砌石工程

1、現(xiàn)象：石塊粘結(jié)不牢。

2、防治措施：

a、嚴(yán)格按照砌石操作規(guī)程的要求嚴(yán)格撐推灰縫厚度。b、砌石作業(yè)前視石料質(zhì)量和氣侯情況，適當(dāng)灑水潤濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。

六、鋼筋工程

1、表面銹蝕

（1）、預(yù)防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時間。

（2）、治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級使用。

2、混料

（1）、預(yù)防措施

倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。

3、鋼筋切斷（1）、預(yù)防措施

采用車架較長的運(yùn)輸車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法

利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。

4、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

5、保護(hù)層不準(zhǔn)（1）、預(yù)防措施

a、檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。（2）、治理立法

澆注混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。

6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預(yù)防措施

起吊操作力求平穩(wěn)，鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔(dān)”起吊，骨架鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固。

（2）、治理方法

變形骨架在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)。

7、鋼筋閃光對焊未焊透（1）、防治措施

a、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預(yù)墊工作，掌握預(yù)墊要領(lǐng)。

c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。

d、避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、預(yù)防措施

a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴(yán)密，如有縫隙及時堵嚴(yán)，防止漏漿。

c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

d、混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

（2）、治理方法

將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。c、鋼筋密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印、嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

e、混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時間，防止過早拆模。g、操作時不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3、蜂窩

（1）、預(yù)防措施

a、混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比。

b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過2m。d、混凝土分層搗固。

e、插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點(diǎn)振搗時間。

g、澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、混凝土收縮裂縫（1）、預(yù)防措施

a、配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實(shí)以減速少收縮量。

b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

c、混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。

d、在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時澆注混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

b、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。

c、對于預(yù)制構(gòu)件可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥處理。

5、混凝土溫度裂縫

（1）、一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)防措施

a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。

b、預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結(jié)；長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件，及時放松預(yù)應(yīng)力筋避免構(gòu)件溫度收縮受到臺座、臺模、下部構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

c、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。

d、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

(2)、大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：

a、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強(qiáng)度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。

e、大體積混凝土基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。對較長基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，以消減溫度收縮應(yīng)力。

f、大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應(yīng)超過0.5～1.0 oC/h。

g、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。

h、加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25 oC；澆筑時要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內(nèi)外溫差在20 oC以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。

（3）、治理方法

對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。

八、預(yù)應(yīng)力混凝土工程

1、錨固時預(yù)應(yīng)力筋滑脫（1）、防治措施

a、錨具制作時，原材料應(yīng)予嚴(yán)格檢驗(yàn)，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

b、夾片銑分后應(yīng)除去毛邊、飛刺，并需打號。每個夾片都需有總套號及按順時針排列的片位號。

c、錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證一致。

d、嚴(yán)格控制錨具的熱處理，防止出現(xiàn)裂縫，特別是夾片爆裂。錨環(huán)經(jīng)熱處理后硬度控制為HRC32～37。

e、安裝錨具時，夾片應(yīng)按編號順序嵌入預(yù)應(yīng)力筋之間，并保證錨具中心與預(yù)留孔道中心重合。當(dāng)為曲線孔道時，錨環(huán)中心應(yīng)向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保證張拉時預(yù)應(yīng)力筋位于錨環(huán)中央。

2、先張法預(yù)制構(gòu)件剛度差（1）、防治措施

a、放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，但不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。

b、保證臺座有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過大等情況。設(shè)計臺座時其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5，抗滑安全系數(shù)不得小于1.3。利用臺面作為承力結(jié)構(gòu)一部分與臺墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。

c、減少摩阻損失值。

d、蒸氣養(yǎng)護(hù)應(yīng)分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時的溫度差）控制在20℃以內(nèi)，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時，再進(jìn)行第二階

段升溫。

e、測力裝置要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)，以保證計量準(zhǔn)確。f、經(jīng)常測定預(yù)應(yīng)力損失值。

g、檢查張拉設(shè)備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無壓時不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會造成張拉力不足。

3、后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞（1）、預(yù)防措施

波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時不得直接振動波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波套管，兩端波紋應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不嚴(yán)重的，可用特制的長桿加以疏通；嚴(yán)重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補(bǔ)好。