第一篇：木掛板專項(xiàng)施工方案

基地行政樓外墻大修工程

木掛板專項(xiàng)安全施工方案

公司

2012年11月20日

一、1.1

1.1.1

1.1.2

1.1.3

1.1.4

1.1.5

1.1.6

1.1.7

1.1.8

1.1.9

1.1.10

1.1.11 木掛板專項(xiàng)安全施工方案工程概況： 工程簡介： 工程名稱：基地行政樓外墻大修工程 建設(shè)單位：公司 設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：有限公司 總承包單位：分公司 工程地址：施工日期：2012-9-1---2012-12-20 建筑設(shè)計(jì)概況： 本工程為上海市電力公司市區(qū)公司滬東基地行政樓外墻大修工程 外墻總面積4882.5m2。大樓內(nèi)部功能主要設(shè)置：班組辦公，營業(yè)辦公，食堂，健身，資

料室，衛(wèi)生室，行政辦公，會(huì)議室等。

1.1.12

1.2

1.2.1

1.2.2

1.3

1.3.1

1.3.2

1.3.3

1.3.4

1.3.5

外立面：灰色高級外墻涂料墻面。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況： 本工程主樓為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)體系?！?.000以下結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級： 工程特點(diǎn)： 本建筑單層建筑面積大，單層施工面時(shí)間較長。本建筑層高較高，層高最高達(dá)到了4.5m 安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)為市級文明工地。本工程周圍有較多建筑物，環(huán)境保護(hù)要求高。工程地位于大樓院內(nèi)，不停工，不影響公司正常的上班秩序，噪

聲、污染、塵揚(yáng)等控制文明施工要求高。

1.4

1.4.1

1.4.2 場地與環(huán)境： 工程地處。工地材料車輛及人員出入大門，設(shè)于大樓東面，工地周邊設(shè)置圍

墻，與辦公大樓成隔離封閉。

1.5 編制依據(jù)：

經(jīng)設(shè)計(jì)院簽發(fā)的本工程建筑、結(jié)構(gòu)圖紙；

本工程上部結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底紀(jì)要；

現(xiàn)行國家和地方強(qiáng)制性條文房屋建筑部分

現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》。

1.6人行防護(hù)棚設(shè)置：

1.6.1在相應(yīng)位置設(shè)人行防護(hù)棚，搭設(shè)要求基本按照腳手的搭設(shè)方法，立

桿兩根合一搭設(shè)，高度視實(shí)際情況而定，頂部防護(hù)設(shè)雙層防墜平

臺(tái)，每層平臺(tái)上滿鋪雙層竹芭，部分通道處鋪設(shè)建筑模板以便于

頂部運(yùn)輸。

1.6.2人行過道上部在雙層竹芭基礎(chǔ)上加鋪建筑模板及防灰塵網(wǎng)。

1.6.3頂部平臺(tái)鋼管間距0.6米一檔，雙根雙向搭設(shè)。

1.6.4鋼管搭建中運(yùn)輸用電葫蘆上下放。

二、木掛板安全措施

2.1施工人員在使用木掛板時(shí)，木掛板使用雙保險(xiǎn)繩，并使用保險(xiǎn)鎖，木掛板繩子固定在牢固的位置上，施工人員不得私自拆除外架安全設(shè)施和安全裝置。

2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，懸空及高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。

2.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)。

2.4施工作業(yè)時(shí)要精力集中，不得嘻笑打鬧，防止意外事故發(fā)生

2.5凡有高血壓、貧血病、心臟病及其他不宜高空作業(yè)者，一律不得上木掛板進(jìn)行施工作業(yè)。

2.6施工材料、工具應(yīng)擱置穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)從高處向下拋任何物品材料，防止高空墜物掉落傷人。

2.7施工人員高空作業(yè)時(shí)應(yīng)穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、拖鞋，衣著要靈

便，不得穿喇叭褲，不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)光膀子，不準(zhǔn)穿短褲。

三、外墻乳膠漆工程

3.1.1 基層施工完畢基層處理防水砂漿批嵌晾干磨光清除雜物晾干底晾干涂刷面層清理。

3.1.2 材料、工具：

材料：涂料的型號、顏色、質(zhì)量指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求備足，產(chǎn)品應(yīng)有出廠

合格證和質(zhì)量保證書。

工具：刮刀、漆刷、排筆、砂紙、桶等。

3.1.3 作業(yè)條件：

1.涂刷表面必須密實(shí)、無酥松、脫皮等。

2.基層保持干燥，含水率控制在之間。

3.施工時(shí)的環(huán)境溫度不得底于5℃。

3.1.4 施工方法：

1.基層表面處理：先找出原面磚空鼓出，進(jìn)行鏟除、清理后，用粘結(jié)

劑批嵌二道；再找出原墻面開裂出，鏟除，并在開裂處鑿成V子口，用防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)晾干后用粘合劑批嵌二道。

2.粘合劑晾干后，清理干凈后，再批專用外墻膩?zhàn)尤?，每道按正?/p>

程序：晾干—打砂皮—清理。

3.打底：用同種的涂料稀釋，在基層上用排筆涂刷一遍。

4.涂料面層：將涂料攪拌均勻開始涂刷，在涂刷過程中要不斷地?cái)嚢瑁３炙雍癖【鶆?，在第一層面上涂刷第二遍，每道按正常程序：晾干—打砂皮—清理。直到最后一道?/p>

5.在涂刷過程中，每遍涂料不宜過厚，第二度涂刷前，必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。

6.施工時(shí)，原則是先從上到下。

3.1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1.基層要平整、干燥。

2.涂刷要均勻，不顯接槎。

3.表面不應(yīng)有脫皮、漏刷、刷毛、流淌等不良現(xiàn)象。

4.窗門框、墻上突出部位應(yīng)保持原色潔凈。

3.1.6 成品保護(hù)：

1.不能住人、堆物，防止污損墻面。

3.1.7 材料保管

涂料儲(chǔ)存保管有專人負(fù)責(zé)，涂料倉庫及工地涂料間嚴(yán)禁火種，防止受潮、高溫、受凍。

第二篇：整體裝配式外墻掛板施工方案

裝配整體式外墻掛板施工方案

1．前言

裝配整體式外墻掛板是在傳統(tǒng)外墻砌磚加抹灰加外墻保溫的基礎(chǔ)上經(jīng)自主研發(fā)創(chuàng)新形成的一種新的外墻施工方案。主要方案包括外墻掛板與主體結(jié)構(gòu)連接件的安裝、裝配整體式外墻掛板的現(xiàn)場安裝，該施工方案具有工廠化作業(yè)程度高、施工速度快、質(zhì)量安全可靠、環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。因此對外墻掛板深化設(shè)計(jì)、自主研發(fā)創(chuàng)新形成成熟的裝配式整體外墻掛板施工方案具有現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用價(jià)值。2．方案特點(diǎn)

外墻掛板是在車間內(nèi)將加工好的整體板塊，然后運(yùn)至工地進(jìn)行整體吊裝，與建筑主體結(jié)構(gòu)上預(yù)先設(shè)置的掛接件精確連接，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)即完成外墻掛板安裝。與傳統(tǒng)的砌體結(jié)構(gòu)相比較，外墻掛板具有以下特點(diǎn)：

2.0.1 整體板塊全部在工廠車間內(nèi)進(jìn)行組裝完成，組裝精度高。2.0.2 安裝速度快，施工周期短，便于成品保護(hù)。

2.0.3 可與土建主體結(jié)構(gòu)同步施工，有利于縮短整體建筑施工周期。2.0.4 板塊之間采用插接方式連接，抗震能力強(qiáng)。3．適用范圍

該施工方案適用于辦公寫字樓、學(xué)校、住宅樓等建筑工程。4．方案原理

裝配整體式外墻掛板結(jié)構(gòu)的方案原理是：根據(jù)建筑設(shè)計(jì)效果分格確定外墻掛板的寬度，根據(jù)樓層高度確定外墻整體板塊的高度，將外墻飾面一起在生產(chǎn)車間中制做成整體板塊，一個(gè)整體板塊即為一個(gè)組裝單元。在工廠制作好的整體板塊運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊裝與主體預(yù)埋件連接，完成外墻掛板的安裝。

5．施工方案流程及操作要點(diǎn) 5.1 施工方案流程

測量放線 連接件件安裝

外墻掛板整體板塊運(yùn)輸 整體板塊吊裝準(zhǔn)備 整體板塊垂直吊運(yùn)安裝 安裝后檢測

單元體安裝防水條安裝，板縫處理

5.2 操作要點(diǎn)

5.2.1 測量放線，連接件安裝

1．在工程主體框架鋼梁鋼柱安裝完畢后進(jìn)行整體檢測，主要檢測鋼柱垂直度與鋼梁翼緣板水平度。垂直度、水平度誤差保證在規(guī)范允許范圍內(nèi)，超出規(guī)范允許范圍的可用薄鋼板找平。在鋼梁翼緣板上按照外墻掛板上掛件布置尺寸，計(jì)算出與掛板連接件的位置，在翼緣板上標(biāo)出，將連接件焊接在翼緣板上，焊接完畢檢查尺寸是否符合要求。5.2.2外墻掛板整體板塊運(yùn)輸

根據(jù)材料成品的需要在加工廠內(nèi)焊制運(yùn)輸架，數(shù)量要保證運(yùn)輸及周轉(zhuǎn)。盡量合理設(shè)計(jì)運(yùn)輸架，以使運(yùn)輸架于裝卸、吊車作業(yè)及運(yùn)輸。運(yùn)輸架與材料接觸面裝橡膠條，避免硬接觸。

整體板塊運(yùn)至現(xiàn)場后，用吊車將固定在運(yùn)輸架上的塊材運(yùn)至吊裝區(qū)域并安放于轉(zhuǎn)運(yùn)架之上，卸車過程中應(yīng)安排專人指揮，輕拿輕放，避免損傷整體板塊，注意板塊邊角保護(hù)。5.2.3 整體板塊吊裝準(zhǔn)備工作

在整體板塊吊裝前，應(yīng)將板塊四周粘接上橡膠（條）墊塊，并檢查是否粘接牢固（或在板塊出廠前將橡膠條粘接上），1．安放好汽車吊，開始準(zhǔn)備吊裝。將專用吊具在板塊上擰緊，檢查是否牢固，地面轉(zhuǎn)運(yùn)組將吊繩掛在吊鉤上，吊繩于連接于板塊上的專用吊具可靠固定好后，開始起吊，扶住整體板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架，防止晃動(dòng)，起重機(jī)開始提升，升高0.5m，確認(rèn)正常后，人員應(yīng)從起吊點(diǎn)撤離，起重機(jī)提速上行，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)低速運(yùn)行，然后逐步加快達(dá)到全速。屋面吊布置詳見圖5.2.2-1：

2.待將板塊吊至安裝位置附近時(shí)，調(diào)整板塊角度，由安裝工人在板塊兩邊將板塊牽引至安裝位置，對準(zhǔn)安裝掛件，由吊裝指揮員指揮緩緩落鉤，在即將落至安裝位置時(shí)，對準(zhǔn)安裝件上標(biāo)記的標(biāo)記線，落鉤就位，摘鉤，對照圖紙進(jìn)行核對，對板塊的水平度、垂直度進(jìn)行精調(diào)，安裝板塊完畢。圖 5.2.2-2：

3、板縫處理：左右板塊之間的豎縫和上下板塊之間的橫縫，因在吊裝前已將橡膠條安裝完畢，在吊裝后對板縫進(jìn)行打膠處理，打膠按照膠條厚度在1.5厘米，寬度在2—2.5厘米范圍內(nèi)，需選用專用耐候膠來處理板縫。5.2.4 整體板塊于混凝土樓板鋼筋的連接

1．板塊安裝完畢后，將樓板鋼筋與板塊上部C型鋼外露部分骨架進(jìn)行可靠焊接，增強(qiáng)板塊與混凝土樓板的連接強(qiáng)度。

2．將板塊上的連接件于鋼梁翼緣板接觸部位進(jìn)行可靠焊接。如圖5.2.4-1 所示： 圖 5.2.4-1 圖 5.2.4-2 5.2.5 單元體標(biāo)高檢查

整體板塊安裝后，對板塊標(biāo)高以及縫寬進(jìn)行檢查，相鄰二板塊標(biāo)高差〈5mm，縫寬允許±5mm。

操作如圖5.2.5。圖 5.2.5 6．材料與設(shè)備 6.1 安裝設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量（臺(tái)）

總功率 用于施工部位

2.5 叉車 CPD25HA 3 用于運(yùn)輸整體板塊 汽車吊 2 噸位：25T—50T 吊裝單元板

電焊機(jī) BX6-300-1 30 功率：3 千瓦 焊接轉(zhuǎn)接件及其它 手動(dòng)鏟車 CPCD30 4 用于卡車裝卸貨，可鏟1 噸重量 MD206M 4 5T/50 米 吊運(yùn)單元板及其他材料

臺(tái) 鉆 Z516A 型 3 功率：0.6 千瓦用于鐵件打孔，扦孔用 手槍鉆 ED10PT 50 功率：0.05 千瓦 有倒順轉(zhuǎn)，配上十字頭或套筒能電動(dòng) 緊螺栓，又能鉆孔

角磨機(jī) CF3 15 功率：0.5 千瓦用于金屬打磨表面或較難打磨地方 電 錘 GBH5-38D 10 功率：0.8 千瓦拆除不合理結(jié)構(gòu) 氣動(dòng)膠槍 20 玻璃打膠

電動(dòng)吊籃 ZLD80 20 荷載：800 公斤為工人提供作業(yè)空間 6.2 檢測設(shè)備

設(shè)備名稱 型號 數(shù)量（臺(tái)）全站儀 230R 1 水準(zhǔn)儀 AL332 4 激光經(jīng)緯儀 DJJ2-2 1 水準(zhǔn)儀 DZS3-1 5 電子經(jīng)緯儀 ET-05B 2 激光垂準(zhǔn)儀 DZJ3-L 1 6 游標(biāo)卡尺 150mm 4 涂層測厚儀 6000-F 3 深度游標(biāo)卡尺 0~200mm 3 焊接檢驗(yàn)規(guī) 5 組合檢測尺 3 6．質(zhì)量控制 7.1 四性試驗(yàn)

為保證整體式外墻掛板試驗(yàn)符合墻體工程技術(shù)規(guī)范，需進(jìn)行空氣滲透性能試驗(yàn)、雨水滲漏性能試驗(yàn)、風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)、平面內(nèi)變形能力試驗(yàn)，即為四性試驗(yàn)。7.1.1 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

掛板性能試驗(yàn)主要試驗(yàn)內(nèi)容一般為：雨水滲漏試驗(yàn)、空氣滲透試驗(yàn)、風(fēng)壓變形試驗(yàn)、平面內(nèi)變形能力試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 測試標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.2 外墻掛板試驗(yàn)主要程序：確定檢測中心——取代表意義的單元——設(shè)計(jì)樣品制作——試驗(yàn)室樣品安裝——空氣滲透試驗(yàn)——雨水滲漏試驗(yàn)——抗風(fēng)壓試驗(yàn)——平面內(nèi)變形能力試驗(yàn)——出具檢測報(bào)告。7.2 預(yù)設(shè)連接件的檢查

焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；焊角沒有咬邊現(xiàn)象；防銹漆涂刷是否均勻；所用材料是否符合設(shè)計(jì)要求；加工尺寸與圖是否一致。7.3 預(yù)設(shè)連接件的偏差處理

7.3.1 預(yù)設(shè)連接件位置偏差過大或未預(yù)設(shè)連接件時(shí)，應(yīng)制訂補(bǔ)救措施或可靠連接方案。7.3.2 預(yù)設(shè)連接件偏位應(yīng)采割掉重新定位焊接，但施工過程中必須嚴(yán)格按照廠家的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。

7.3.3 當(dāng)重新定位焊接施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須進(jìn)行檢查完成無誤后方可開始下步施工。

7.4 整體式外墻掛板質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

整體式外墻掛板質(zhì)量允許偏差和檢查方法 查表后確定

8．安全措施

8.1 安全管理的措施

8.1.1 落實(shí)安全生產(chǎn)制度，實(shí)施責(zé)任管理

8.1.2 施工項(xiàng)目應(yīng)通過監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)資質(zhì)審查，并得到認(rèn)可。8.2 高空作業(yè)安全措施

8.2.1 整體裝配式外墻掛板吊裝區(qū)域的下方地面必須設(shè)置醒目的安全警界范圍，吊裝區(qū)域下方地面的吊裝過程必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù)。

8.2.2 高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。8.3外墻掛板吊裝安全注意事項(xiàng)

8.3.1外墻掛板吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性，同時(shí)認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。

8.3.2 吊裝掛板現(xiàn)場安全員應(yīng)全程跟蹤監(jiān)護(hù)其吊裝作業(yè)工作，起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。設(shè)備監(jiān)護(hù)員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，必須立即通過對講機(jī)通知吊裝組，并停機(jī)檢查。

8.3.3 吊具起吊外墻掛板時(shí)，吊鉤上應(yīng)有保險(xiǎn)，應(yīng)使各吊裝點(diǎn)的受力均勻，起吊過程應(yīng)保持掛板平穩(wěn)，以減小動(dòng)能和沖量。吊裝就位時(shí)，應(yīng)先把掛板塊掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點(diǎn)上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。

8.3.4 吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。掛板吊裝區(qū)域的下方地面必須設(shè)置醒目的安全警界范圍。

8.3.5 在惡劣天氣（如大雨、大霧、6 級以上大風(fēng)天氣）不能進(jìn)行吊裝工作。8.3.6 吊具必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損要及時(shí)更換。9．環(huán)保措施

9.1 在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家和地區(qū)行業(yè)有關(guān)噪音污染，環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和規(guī)章制度。

9.2 設(shè)計(jì)用料盡可能選用無污染可回收利用的材料。9.3 施工噪音污染防護(hù)措施

1．在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。

2．適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。

第三篇：空心板梁施工專項(xiàng)方案

空心板梁施工專項(xiàng)方案

為保證空心板梁施工中各工序施工過程得到嚴(yán)格控制，從而確?？招陌辶菏┕べ|(zhì)量，特編制以下專項(xiàng)施工方案：

一、預(yù)制場地

預(yù)制場地設(shè)置在大岔河?xùn)|側(cè)家居廣場空地上,共計(jì)27片箱梁(中21片,邊梁6片),根據(jù)現(xiàn)場條件,預(yù)制場長度為100M,寬度為50M,每側(cè)寬出250CM,以利預(yù)制場側(cè)邊的壓實(shí)度及穩(wěn)定性。預(yù)制場場地硬化處理采用20CM厚天然級配礫石+20CM厚5%水泥穩(wěn)定砂礫,預(yù)制場場地縱坡為O.5%,排水采用明溝,排水溝寬度l5CM,高度l5CM,每塊底模兩側(cè)各設(shè)置一道,共設(shè)置100M長出口,出水口寬度30CM,經(jīng)出水口排入集水坑。預(yù)制場的排水工作關(guān)系到板梁底?；A(chǔ)穩(wěn)定,必須做到萬無一失,確保排水順暢。

二、底模施工

預(yù)制板梁底模采用10CM厚C15混凝土澆筑2CM砂漿粉面。寬度1.24M與空心板梁保持一致，長度13.6M。按設(shè)計(jì)要求，空心板梁預(yù)拱度為2.3MM，板梁底模澆筑成型后，在其表面進(jìn)行粉面時(shí)從底模中心抬高2.3MM，讓底模中心比兩端高2.3MM，其他部位順接兩端，并盡量保持圓弧形態(tài)。

三、鋼筋制作

1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋的加工。加工前應(yīng)將其表面油污、鐵銹等均清除干凈。裁切前,先將不同直徑、長度不同的各種編號鋼筋按順序填制配料表,再按配料表列各鋼筋的長度及數(shù)量配料,使鋼筋的斷頭廢料盡量減少,下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量,以防差錯(cuò),下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別,并分別堆放,且不得露天堆放。

2、各種鋼筋下料長度應(yīng)按以下要求計(jì)算: 直鋼筋下料長度:構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度:直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度—彎曲調(diào)整值箍筋下料長度:箍筋長度+箍筋調(diào)整值

3、鋼筋綁扎

A、焊接、綁扎接頭的鋼筋,在安裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定確保焊接、綁扎長度及軸線誤差。此外還應(yīng)盡量錯(cuò)開接頭位置,在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不能大于鋼筋總面積的1/3,處在受壓區(qū)中心的接頭不得超過50%,處在受拉區(qū)的接頭不得超過25%。

B、鋼筋的最小錨固長度為:I級鋼30d、II級鋼40d(d為鋼筋直徑)

C、鋼筋的最小搭接長度為:I級鋼35d、Il級鋼47d(d為鋼筋直徑)

D、當(dāng)鋼筋直徑d≥22時(shí)宜采用焊接接頭。

E、一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,二級鋼筋可不做彎鉤。

F、鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

G、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋管插筋必須符合設(shè)計(jì)要求,且不得遺漏。H、鋼筋在預(yù)制場集中加工,梁底模上進(jìn)行綁扎。先綁扎底層鋼筋和,支設(shè)模板后再綁扎頂層鋼筋及兩側(cè)鋼筋。綁扎接頭的最小搭接長度:I級為30dcm,II級為35dcm。綁扎完畢,由監(jiān)理工程師檢驗(yàn),驗(yàn)收合格后,在綁扎鋼筋中準(zhǔn)確安放預(yù)埋件。

I、鋼筋骨架的制作方法:在鋼筋加工前,應(yīng)先熟悉整體配筋情況。鋼筋集中制作,并焊接或綁扎成型。加工制作鋼筋時(shí),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸、形狀。

J、彎制時(shí)緩慢冷彎,避免發(fā)生裂痕。

Ｋ、架焊接拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙,在平整的工作臺(tái)上放樣。

4、鋼筋焊接

A、鋼筋接頭采用搭接電弧焊接法,受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,搭接長度lOd,并錯(cuò)開布置,兩接頭間距距離不小于1.3倍搭接長度,配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,受拉區(qū)接頭的截面積占總截面積的25%,受壓區(qū)接頭的截面積占總截面積的50%,搭接鋼筋按50%截面積錯(cuò)開配置。

B、在焊接時(shí)采用多層堆焊,先將兩段鋼筋定位焊好,再行堆焊,每層厚度為O.8-1.2d(d為焊條直徑),并不得超過3mm。在堆焊過程中要注意連續(xù)堆焊一兩后需斷弧敲渣一次。焊完后的骨架以及網(wǎng)片不得用重錘調(diào)平、調(diào)直,防止震裂焊縫或損傷鋼筋,并同時(shí)應(yīng)敲掉藥皮。經(jīng)檢驗(yàn)合格后,便可進(jìn)行梁體鋼筋綁扎。鋼筋焊接采用直流焊機(jī),電焊條選用E5015。

四、模板制作與加固

1、外模:采用異型鋼模拼裝,外用L75×6角鋼加固,模板下部用支撐加拉桿固定,上部用拉桿連接固定。模板調(diào)直采用法蘭螺栓拉桿調(diào)整。

2、內(nèi)模:內(nèi)模采用專用橡膠氣囊式內(nèi)模，氣囊內(nèi)模具有支設(shè)、拆模方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)。

3、模板安裝前與混凝土直接接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。

4、所有模板安裝不得與各種腳手架、人行道等相連接。

5、模板對穿螺栓必須保持拆裝靈活,嚴(yán)禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對穿螺栓中部視混凝土的厚度設(shè)1-2道止水片。為了防止拆除對穿螺栓帽時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),在每根螺栓屮部焊接4-5 cm Φ6mm鋼筋。

6、模板應(yīng)事先制作,按設(shè)計(jì)位置、軸線、標(biāo)高安裝,并安裝好預(yù)埋管,不得遺漏。

五、混凝土施工

1、原材料

A、本工程普通砼采用普通硅酸鹽水泥。

B、粗骨料:對于碎石不宜超過輸送管徑的1/3:對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5,同時(shí)應(yīng)滿足泵送砼的標(biāo)準(zhǔn)要求。

C、細(xì)骨料:采用中砂,通過O.315mm篩孔的砂不少于l5%。

D、泵送砼中符合相應(yīng)規(guī)定的條件下?lián)接猛饧觿┖头勖夯?這對提高砼的可泵性十分有利,同時(shí)還可以節(jié)約水泥。

2、配合比

在泵壓作用下,砼拌和物通過管道輸送,因此砼必須滿足可泵性的要求。

A、泵送砼的配合比，仍采用普通方法施工的砼配合比設(shè)計(jì)方法,但在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮砼拌和物在泵壓作用下由管道輸送的特點(diǎn),在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理,必要時(shí)可通過試泵送確定砼配合比。

B、砼的可泵性,一般lOs相對壓力的泌水率不超過4%。

C、泵送砼的坍落度:根據(jù)施工時(shí),氣溫等外界條件,坍落度應(yīng)控制在12cm-l6cm。每車砼進(jìn)場后都測定塌落度，嚴(yán)格控制水灰比。

D、泵送砼的水灰比取0.4-O.5。

F、泵送砼的砂率取38%-55%。

G、泵送砼的最小水泥用量為360Kg/m3。

H、澆筑用的混凝土要嚴(yán)格控制其水灰比和每方混凝土水泥用量,混凝土在摻用減水劑時(shí),水灰比不得大于O.40;未摻用時(shí),不得大于0.45,每立方混凝土水泥用量不得大于500kg。

J、梁體混凝土宜摻用高效減水劑,但不得摻用加氣劑和各種氯鹽,減水劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,變更減水劑批號時(shí),應(yīng)重新試驗(yàn),同時(shí)滿足低堿要求。

3、砼澆筑

A、筑板梁砼前必須嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全,確定無誤后方可澆筑。施工時(shí),必須保證

鋼筋位置準(zhǔn)確,控制砼骨料最大粒徑不得大于20mm。

B、板梁為連續(xù)性一次澆筑完成。澆筑原則中心向兩邊澆筑。澆筑時(shí)先從梁肋下料,待底板翻滿混凝土后,再順序向前澆筑,分層澆筑厚度為30cm,混凝土必須保證連續(xù)澆筑。

C、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,拆除側(cè)模及箱梁內(nèi)模,開始養(yǎng)護(hù),等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后(達(dá)到85%以上,且砼齡期不小于21天)方可進(jìn)行移位或吊裝。

D、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后,質(zhì)控人員要按規(guī)范要求制作混凝土抗壓、抗?jié)B試件,橋臺(tái)結(jié)構(gòu)是橋梁的重要部位,為保證混凝土在規(guī)范要求范圍內(nèi)進(jìn)行拆模和下道工序,除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外,同條件的試件要制作三組分別為3天、7天、28天抗壓強(qiáng)度試件。

E、使用插入式振搗器,振搗移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離,插入下層混凝土5-10cm,每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒,避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。對每一處振搗部位振搗到混凝土密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦泛漿。F、混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行不間斷,電力保障工作應(yīng)做到萬無一失。在澆筑過程中或灌注完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除,并查明原因采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)認(rèn)真填寫澆筑記錄。

六、拆模

1、橡膠氣囊內(nèi)模應(yīng)在砼終凝后2-3個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除，拆除前要仔細(xì)觀察梁體表面砼終凝情況，保證終凝時(shí)間已過，強(qiáng)度已初步形成，從而確保梁內(nèi)砼不會(huì)出現(xiàn)塌空現(xiàn)象。

2、外模應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)氣溫、砼終凝時(shí)間確定拆除時(shí)間，但不得小于7小時(shí)。

七、砼養(yǎng)護(hù)

砼采用灑水濕養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完初凝后，塑料布覆蓋，終凝后用絨氈覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持絨氈濕溶。

第四篇：空心板梁安全專項(xiàng)施工方案

目 錄

一、工程概況..................................................................1

二、安全管理..................................................................1 2.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制...........................................................1 2.2 安全宣傳教育制度.........................................................1 2.3 持證上崗制度.............................................................2 2.4 安全技術(shù)交底制度.........................................................2 2.5 安全檢查制度.............................................................2 2.6 重大事故預(yù)防和應(yīng)急處理預(yù)案制度...........................................3 2.7 安全事故上報(bào)、處理制度...................................................3 2.8 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度.........................................................3

三、吊裝安全操作規(guī)程..........................................................3

四、起重、運(yùn)輸、安裝設(shè)備操作注意事項(xiàng)..........................................4

五、高處作業(yè)注意事項(xiàng)..........................................................5

六、梁板安裝事故預(yù)案..........................................................6

AK10+535.5大橋

20m預(yù)應(yīng)力梁板吊裝安全施工方案

一、工程概況

AK10+535大橋起止樁號為AK10+480.444～AK10+590.564，橋長110.12m,正交交角為90o，上部構(gòu)造設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力簡支空心板,全橋在0#、5#橋臺(tái)設(shè)伸縮縫，全橋共計(jì)五跨，毎跨20m，預(yù)應(yīng)力空心板30片,其中中板20片，邊板10片，最大吊裝重量為36t。

根據(jù)橋頭場地狹小，橋下溝深坡陡，不利大型設(shè)備吊裝的實(shí)際情況，梁場采用30t千斤頂配合25t汽車吊機(jī)和運(yùn)梁車移梁及運(yùn)輸，梁板吊裝現(xiàn)場采用“雙鉤釣魚法”吊裝。

二、安全管理

因梁板安裝工作為懸空作業(yè)，同時(shí)考慮到橋梁跨徑較大、噸位較重、自支性小等特點(diǎn)，施工安全存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。為確保架梁工作的順利進(jìn)行，杜絕安全事故的發(fā)生，梁板吊裝由專業(yè)人員施工，并設(shè)立專職安全員一人，兼職安全員二人，信號員4名，起重工2名。梁板的出坑、堆放、起吊、運(yùn)輸安裝由二人負(fù)責(zé)，一人專職負(fù)責(zé)檢查機(jī)工具的正常磨損、工作年限、使用壽命等問題，并督促工作人員對機(jī)工具及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即停止作業(yè)，進(jìn)行調(diào)整，處理正常后方可重新工作。所有工作人員都必須戴好安全帽。謝絕非工作人員進(jìn)入，并在施工現(xiàn)場設(shè)立醒目的安全告示和警告牌，及時(shí)召開安全生產(chǎn)會(huì)議，設(shè)立獎(jiǎng)罰制度，對違章作業(yè)者進(jìn)行嚴(yán)肅處理，做到人人都安全，從而真正實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量雙贏。

2.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制

落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立和落實(shí)以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的各級安全責(zé)任制，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。項(xiàng)目部與工程隊(duì)、工程隊(duì)與班組層層簽訂《吊裝安全管理責(zé)任書》，充分發(fā)揮有系統(tǒng)、分層次的安全目標(biāo)管理，并堅(jiān)持定期考核、獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。

2.2 安全宣傳教育制度

加強(qiáng)吊裝教育培訓(xùn)，落實(shí)“吊裝三級安全教育”制度。三級安全教育主要有以下內(nèi)容：（1）項(xiàng)目部：國家和上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)；建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)安全施工的規(guī)章制度；本單位安全施工狀況、施工特點(diǎn)；警示錄及事故 1 案例剖析等。

（2）工程隊(duì)：本工程隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)特點(diǎn)、性質(zhì)和安全施工規(guī)定，主要工種安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)、安全防范措施和安全注意事項(xiàng)及上級規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容。

（3）施工班組：本班組安全施工概況，工作性質(zhì)、工作范圍及工作環(huán)境，本崗位使用機(jī)械設(shè)備、工器具性能、防護(hù)裝置的作用及正確的使用方法，講解安全技術(shù)操作規(guī)程，崗位責(zé)任制及相關(guān)安全注意事項(xiàng)，個(gè)人防護(hù)用品、用具正確使用和保管方法等。

2.3 持證上崗制度

（1）新員工上崗前必須經(jīng)過安全基礎(chǔ)知識(shí)、各工種現(xiàn)場安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，并經(jīng)現(xiàn)場見習(xí)和跟班學(xué)習(xí)，考核應(yīng)知應(yīng)會(huì)的安全知識(shí)合格后才允許上崗。

（2）特種作業(yè)（操作）人員和主要技術(shù)工種人員必須經(jīng)過有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

（3）項(xiàng)目部管理人員必須是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并取得技術(shù)資格的工程技術(shù)人員。

2.4 安全技術(shù)交底制度

實(shí)行吊裝安全技術(shù)交底制，施工前，工程隊(duì)長、帶班人員必須對本隊(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。

2.5 安全檢查制度

（1）安全巡查制度

堅(jiān)持吊裝安全巡查制度，每日由項(xiàng)目部專職安全員和工程隊(duì)兼職安全員對吊裝現(xiàn)場進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，糾正違章操作行為，并作好記錄，在安全例會(huì)上進(jìn)行安全情況通報(bào)。

（2）“三工”制度

堅(jiān)持吊裝“三工”制度，即工前有交待、工中有檢查，工后有講評。①工前交待

在去工地上班前，由帶班干部對本隊(duì)人員進(jìn)行安全交待，主要內(nèi)容有：施工程序及工藝要求；施工過程中的危險(xiǎn)分析及預(yù)防措施。

②工中檢查

在施工過程中，帶班干部及技術(shù)員、兼職安全員要對現(xiàn)場施工進(jìn)行檢查，主要內(nèi)容有：工作程序、步驟、操作工藝是否符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求；操作人員的基本動(dòng)作、操作動(dòng)作及工 具使用是否符合標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、設(shè)施、物資、材料是否按規(guī)定堆放；檢查勞動(dòng)紀(jì)律，及時(shí)糾正“三違”現(xiàn)象。

③工后講評

工后講評主要內(nèi)容有：對工具、設(shè)備的狀態(tài)、數(shù)量進(jìn)行整理、檢查；對材料及產(chǎn)品進(jìn)行整理和統(tǒng)計(jì)；對環(huán)境進(jìn)行清理，達(dá)到文明施工的要求；對人數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)；對隱患進(jìn)行處理或?qū)Ρ景嘧鳂I(yè)的主要問題進(jìn)行反映和報(bào)告并對下一班進(jìn)行交接。

2.6 重大事故預(yù)防和應(yīng)急處理預(yù)案制度

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，由辦公室編制工程現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援與處理預(yù)案，組織現(xiàn)場應(yīng)急處理預(yù)案的演習(xí)訓(xùn)練和相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，對突發(fā)的安全生產(chǎn)事故實(shí)施應(yīng)急救援和及時(shí)處理。

預(yù)案措施應(yīng)覆蓋事故發(fā)生、發(fā)展、處理的全過程，結(jié)合事故類型和事故規(guī)律，制定并落實(shí)防止重大事故發(fā)生的預(yù)防性措施，限制事故影響范圍及防止事故擴(kuò)大的控制措施，以及減少事故損失、盡快恢復(fù)工程建設(shè)正常秩序的恢復(fù)控制措施。

2.7 安全事故上報(bào)、處理制度

發(fā)生任何安全事故，項(xiàng)目部均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定向上級和監(jiān)理工程師報(bào)告事故詳情，并按指示要求進(jìn)行處理。事故處理堅(jiān)持事故原因不查清不放過；防范措施不落實(shí)不放過；人員未受到教育不放過；事故責(zé)任者未受到處理不放過的“四不放過”的原則。

2.8 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度

項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目情況，制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，對于認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任和遵守安全操作規(guī)程、規(guī)章制度、避免生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的有功集體和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。對于忽視安全生產(chǎn)，工作失職、瀆職或嚴(yán)重違反操作規(guī)程、盲目施工、野蠻施工等造成安全事故的集體和個(gè)人嚴(yán)懲不怠。

三、吊裝安全操作規(guī)程

1、吊裝操作、信號人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得上崗證后，方能上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無證操作，操作人員應(yīng)了解設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、使用性能。

2、工作人員在作業(yè)時(shí)精力集中，堅(jiān)守工作崗位，不做與工作無關(guān)的事，按規(guī)定使用安全帶和安全帽等，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。

3、吊裝前，檢查操作系統(tǒng)是否可靠，制動(dòng)器是否靈活可靠。

4、吊裝前，應(yīng)統(tǒng)一指揮信號，吊裝時(shí)，指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時(shí)操作人員應(yīng)發(fā)訊問信號，在確認(rèn)與指揮信號意圖一致后，才能操作。

5、在吊運(yùn)梁板過程中，如遇到起升機(jī)構(gòu)制支突然失靈時(shí)，操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號，通知附近的人員離開，并迅速按動(dòng)控制按鈕反復(fù)起落梁板，并選擇安全地點(diǎn)，把梁板放下，不應(yīng)任其自由下落，隨后再進(jìn)行檢修，決不可在吊運(yùn)過程中進(jìn)行檢修。

6、在吊梁板時(shí)，應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落；起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)保持垂直；同時(shí)，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在扒桿所受的負(fù)荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊梁板。

7、在操作過程中，應(yīng)有專人分別位于前、后支架觀察和監(jiān)聽，如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的聲音時(shí)，立即通知總指揮采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。未找出原因，不能開始操作。

8、操作人員要做到十不吊：（1）指揮信號有誤或不明確；（2）超負(fù)荷；

（3）梁板上有人；

（4）安全裝置不靈；

（5）下大雨；

（6）能見度低、視線不好；

（7）起重鋼絲繩滑槽；

（8）梁板被掛牢；

（9）梁板緊固不牢；

（10）風(fēng)力超過六級；

9、梁板吊裝時(shí)，操作人員只服從總指揮員的口令，由專人指揮。多人掛鉤時(shí)，操作人員只服從吊運(yùn)確定的指揮員指揮，但對任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

四、起重、運(yùn)輸、安裝設(shè)備操作注意事項(xiàng)

1、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。

2、吊起重物作業(yè)平移時(shí)，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m；以上運(yùn)行時(shí)被吊重物不得左右搖擺。

3、吊裝作業(yè)應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其它人員要有明確分工。

4、各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用。作業(yè)中遇到有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。操作人員不得擅自離開崗位。

五、高處作業(yè)注意事項(xiàng)

在準(zhǔn)備階段，做細(xì)致的設(shè)備檢查，作好安全的技術(shù)交底。所有起重索吊品具及常用機(jī)具的技術(shù)規(guī)格選用都必須做到以計(jì)算（帶有相應(yīng)的安全儲(chǔ)備）為依據(jù)。

每天開工前必須檢查一次起重運(yùn)輸設(shè)備。每天收工后必須檢查一次工具及進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

卷揚(yáng)機(jī)必須有安全裝置，防護(hù)裝置。所有工序動(dòng)作必須統(tǒng)一指揮?，F(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。施工人員嚴(yán)禁酒后或穿拖鞋上班。高空作業(yè)人員必須栓好安全帶。

每臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)備雙道電門開關(guān)，預(yù)防突然損壞。

架設(shè)設(shè)備采用3臺(tái)5T卷揚(yáng)機(jī)，兩套32T滑輪組等構(gòu)件，從理論學(xué)計(jì)算均能滿足力學(xué)要求，但所有設(shè)備必須嚴(yán)格檢查，尤其鋼絲繩必須是新出廠的合格產(chǎn)品。嚴(yán)禁用磨損過度的舊鋼絲繩，卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組均應(yīng)檢查其安全與防護(hù)裝置是否正常，嚴(yán)防架設(shè)過程中出故障，架梁前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

架梁時(shí)捆綁梁端固定位置（兩端各50cm以內(nèi)），捆綁時(shí)應(yīng)用木塊隔離鋼絲繩與砼接觸，以防磨損鋼絲繩和損壞梁體，應(yīng)專人負(fù)責(zé)捆綁，以保證安全可靠。

電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時(shí)，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。

吊裝前，在橋上及橋下設(shè)置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員、現(xiàn)場管理人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。專職安全員全程監(jiān)控。

懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。

從事高處作業(yè)人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高病癥，不得從事高處作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。

高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。

六、梁板安裝事故預(yù)案

1、停止安裝作業(yè)。有人員受傷的立即將受傷人員送醫(yī)院救治；

2、事故情況上報(bào)上級有關(guān)部門；

3、分析事故原因，追查事故責(zé)任人，落實(shí)整改措施，做到立不放過事故原因不明的不能復(fù)工，事故責(zé)任不明的不能復(fù)工，整改不到位的不能復(fù)工；

4、處理善后事宜；

5、對結(jié)構(gòu)構(gòu)件有損傷的進(jìn)行補(bǔ)救處理或構(gòu)件返工；

6、恢復(fù)施工。

第五篇：木支撐施工方案

六盤水德遠(yuǎn)城中灣畔5樓

模板工程施工方案

一、模板配備：

柱模板采用鋼管與木模板組合并按一層用量配備，框架梁側(cè)模采用竹膠板和木枋組合并按一層用量配備，框架梁底模采用50mm厚板枋和木枋組合并按兩層用量配備，板底模采用竹膠板和木枋組合并按一層用量配備，支撐采用松木支撐（小頭直徑大于10cm）與剪條組合并按兩層用量配備，18米跨通道及學(xué)術(shù)報(bào)告廳等超高部位采用鋼管與木枋、竹膠板組合，所有模板、鋼管周轉(zhuǎn)使用。

二、材料要求：

1、鋼管：采用3.2mm厚鋼管，必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；

2、扣件：必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；

3、柱模拉桿：采用Ф14圓鋼現(xiàn)場攻絲制作。

4、竹膠板：采用12mm厚竹膠板，必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場后必須經(jīng)8小時(shí)以上蒸煮試驗(yàn)，有檢驗(yàn)報(bào)告；

5、木支撐：采用小頭直徑大于10cm的松木支撐，支撐必須順直。

6、梁底模用板枋：采用厚度為50mm的板枋，毛料寬度必須大于設(shè)計(jì)梁寬10mm，且不得有死結(jié)、翹曲等質(zhì)量缺陷。

7、木枋：采用120mm x 50mm木枋，且不得有死結(jié)、翹曲等質(zhì)量缺陷。

8、剪條：采用150mm寬x25mm厚條板。

#所有用于模板系統(tǒng)的木材和竹膠板均不得有腐朽、蟲蛀等質(zhì)量缺陷。

三、柱模板系統(tǒng)施工： 柱模板按下圖進(jìn)行施工：

具體作法為：

采用竹膠板定型模板拼裝，沿柱高每40cm設(shè)一道鋼管柱箍，柱底部設(shè)清理口用以清理垃圾，安裝柱模前，應(yīng)先綁扎，校好鋼筋，裝好豎向鋼筋保護(hù)層墊塊，再在已澆筑好的地面或樓面上彈出柱模底部邊線，安裝柱模板。然后用錘球校正使其垂直。安裝柱模時(shí)先安裝兩端柱模，校正固定好后，再拉通線安裝校正其它柱模。柱模拉桿按圖制作，柱邊為600mm~800mm時(shí)每邊設(shè)一道，豎向間距1000mm，柱邊大于等于900mm時(shí)每邊設(shè)兩道，豎向間距1000mm。

二、框架梁及剪力墻模板：

1、全木框架模板：

本工程大部分框架梁模板采用如下形式：

側(cè)模采用12mm厚竹膠板與120mm x 50mm木枋組合，底模采用厚度為50mm的板枋與120mm x 50mm木枋組合，支撐系統(tǒng)采用小頭直徑大于10cm的松木支撐與150mm x 25mm剪條組合。18米通道及學(xué)術(shù)報(bào)告廳等超高部分框架梁模板采用如下形式： 側(cè)模采用12mm厚竹膠板與120mm x 50mm木枋組合，底模采用厚度為50mm的板枋與120mm x 50mm木枋組合，支撐系統(tǒng)滿堂鋼管腳手架。

模板制作采用現(xiàn)場拼裝，主梁及重要部位次梁底支撐需重點(diǎn)加強(qiáng)。③支撐架桿縱橫間距0.7m，水平桿間距1.2m，最低一道橫管離地30cm，每隔一排立管設(shè)剪刀撐一付，組成整體式的模板支撐系統(tǒng)。④支大梁底模時(shí)，跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。

⑤柱模采用竹膠板定型模板拼裝，沿柱高每40cm設(shè)一道鋼管柱箍，柱底部設(shè)清理口用以清理垃圾，安裝柱模前，應(yīng)先綁扎，校好鋼筋，安好豎向鋼筋塑料定位卡，再在已澆筑好的地面或樓面上彈出柱模底部邊線，安裝柱鋼模板。然后用錘球校正使其垂直；安裝柱模時(shí)先安裝兩端柱模，校正固定好后，再拉通線安裝校正其它柱模。

⑥墻模板：采用膠合板作墻模板，木枋作背襯，該側(cè)模根據(jù)實(shí)際制成定型模，為保持墻的厚度，模板之間用長度等于墻厚的鋼套管撐住并用對拉螺栓拉緊，對拉螺栓兩端用蝴蝶片扣緊，對拉螺栓的間距按縱橫80cm梅花形設(shè)置。墻模安裝前先在上面安裝好預(yù)埋件，然后將一側(cè)的墻模就位使板面與墻邊線重合，安裝臨時(shí)支撐，綁扎鋼筋。插入對拉螺栓及套管，再安裝另一側(cè)墻模和支撐，用對拉螺栓把兩塊模板連在一起，然后固定好支撐，全面檢查質(zhì)量并與相鄰墻模連接牢固。

⑦梁模板：采用定型組合鋼模，根據(jù)鋼模每塊宜有兩處支承的原則，底模上小橫桿間距為400，梁底模支撐為雙排架，立桿排距為800，梁側(cè)模用鋼管對夾，間距為900，斜撐加固上口，中部為8#鐵絲雙股對拉，間距900，底部側(cè)模用扣件夾緊。

⑧現(xiàn)澆板模板：采用膠合板結(jié)合木模進(jìn)行施工，用松枋作楞木，凈間距250，架設(shè)于鋼管滿堂架上。

c、模板拆除方案：

①模板及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模拆除時(shí)板砼強(qiáng)度達(dá)到75%（板跨小于8m）方可拆除，梁跨度小于8m時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，梁跨度大于8m時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，懸臂構(gòu)件跨度大于2m時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求等級后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。