第一篇：橋臺搭板施工技術(shù)方案

橋臺搭板施工技術(shù)方案

一、工程概況

團(tuán)山子中橋中心樁號為K128+907，3-16m，設(shè)計(jì)交角為55°，橋梁全長48m。上部采用預(yù)應(yīng)力空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺，柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋共有搭板4個，每個搭板尺寸為長度8m×寬度10.75m×厚度0.35m。

二、工期及人員安排

1、工期安排

橋臺搭板施工工期計(jì)劃為10天，其中前期準(zhǔn)備1天，施工期8天，后續(xù)收尾1天。

2、人員安排

搭板施工共安排人員15人，其中現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，測量人員1名，結(jié)構(gòu)施工人員13人。

三、施工技術(shù)方案

1、施工準(zhǔn)備

先進(jìn)行施工放樣，確定搭板的位置并標(biāo)出，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測量出搭板頂高程；現(xiàn)場測量完成后報工程部復(fù)核。

2、模板

模板和鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出等變形。復(fù)核無誤后經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可立模。為增加模板剛度，減少結(jié)構(gòu)變形量，模板外加設(shè)間距1m的水平雙排橫桿，用蝶形卡與模板連接牢固，再在橫桿外加豎向雙排、間距1m的豎桿。以防止砼振搗過程中發(fā)生“跑?！爆F(xiàn)象，影響砼的外觀質(zhì)量。模板立好后按要求檢查其位置、尺寸、穩(wěn)定性及各種預(yù)埋件的設(shè)置情況，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序施工。

3、鋼筋加工及安裝

鋼筋加工

（1）進(jìn)場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，并設(shè)有識別標(biāo)志；同時要抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測，合格后方可用于施工。

（2）鋼筋使用前表面應(yīng)干凈、無銹，如有油漬、漆皮等應(yīng)清除干凈。

（3）鋼筋加工設(shè)置集中加工場，加工場地要硬化，搭設(shè)鋼筋加工棚，現(xiàn)場加工成品集

中堆放，各種型號及位置的鋼筋要明顯分開，實(shí)施“下墊上蓋”措施，避免鋼筋銹蝕，影響工程質(zhì)量。

（4）鋼筋焊接采用電弧焊，采用雙面焊縫時接頭的長度不小于5d，采用單面時，焊縫接頭的長度不小于5d（d鋼筋直徑），鋼筋搭接端部應(yīng)先預(yù)彎，保證焊接鋼筋

成品軸線在一條直線上。鋼筋焊接技術(shù)工人有上崗證，施工前先試焊試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，再正式施焊。

鋼筋安裝

（1）鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的強(qiáng)度，在砼澆筑過程中不發(fā)生松動。

（2）主線跨大納改線橋搭板主要用的鋼筋為HRB335Φ

25、HRB335Φ20、HRB335Φ

16、HRB335Φ

12、HPB235Φ8，鋼筋綁扎數(shù)量及位置應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋與模板之間要設(shè)置塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度，防止發(fā)生漏筋現(xiàn)象，確保砼外觀色澤一致。

4、混凝土澆注

混凝土統(tǒng)一由拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸。混凝土送入模后，采用插入式振動器振搗。振搗時振動棒應(yīng)與模板保持5-10cm距離，先四周均勻插搗，快插慢拔，振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即振搗密實(shí)。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋。根據(jù)搭板設(shè)計(jì)，可一次澆筑成型，并澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5、養(yǎng)生

搭板澆筑完成后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上方可拆除模板，模板拆出后應(yīng)及時養(yǎng)生，確保混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生七天以上，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

四、質(zhì)量方針及保證措施

（一）、質(zhì)量目標(biāo)

開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，合格率100%，優(yōu)良率95%以上。創(chuàng)全線優(yōu)質(zhì)樣板工程。

（二）、保證措施

1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。

2、推行ISO9000族系列國際標(biāo)準(zhǔn)，按編制的質(zhì)量管理手冊做好各項(xiàng)工程的質(zhì)量工作。推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理。加強(qiáng)對“QC”小組的領(lǐng)導(dǎo)，對重大技術(shù)問題組織“QC”小組攻關(guān)，并強(qiáng)化施工與科研相結(jié)合，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。

3、嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。

4、嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個過程

均受控。

5、規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。

6、實(shí)行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。

7、嚴(yán)把原材料采購、進(jìn)場、使用、檢驗(yàn)關(guān)。

（1）進(jìn)場材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無合格證的材料不行進(jìn)入工地。

（2）每批進(jìn)場的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標(biāo)號、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗(yàn)報告。每批水泥進(jìn)場后，要對水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。

（3）細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗(yàn)，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能使用。

（4）砼及砂漿拌合用水，必須進(jìn)行有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求，方可使用。

（5）運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)或工程師同意的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗(yàn)后降級使用。

8、灌注砼應(yīng)在無雨天施工，若施工中遇到大雨要馬上覆蓋已灌注的砼，以保證砼灌注質(zhì)量。若氣溫較高時，要對灌注完成的砼表面以草簾覆蓋并灑水保持其濕潤來進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不得少于7天。

9、施工資料與施工進(jìn)度同步，做到工完，資料清，實(shí)事求是。

10、砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實(shí)。強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度不得承重或拆模。

11、服從業(yè)主，尊重監(jiān)理。

五、安全目標(biāo)及措施

（一）、安全目標(biāo)

無任何傷亡及機(jī)械事故。

（二）、安全措施

1、抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴(yán)格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。

2、對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強(qiáng)化全員安全意識。

3、落實(shí)承包責(zé)任制，單位第一管理者對本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，職權(quán)明確，責(zé)任到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎。

4、安全第一、預(yù)防為主，必須配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動保護(hù)。根據(jù)國家、部、局有關(guān)文件，開展好“百日安全無事故”、“安全月”等活動。堅(jiān)持周一安全講話，班前安全講話，周末安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、所有臨時結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié)。大型結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全鑒定，鑒定驗(yàn)收合格后方可投入使用。大型設(shè)備進(jìn)場前對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、便道進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)查，確保安全。

6、各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作。定期進(jìn)行安全大檢查，檢查出來的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并及時消除隱患。

7、按照“三不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故再發(fā)生，對新工人進(jìn)行‘三級教育”，特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。

8、進(jìn)入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。做好工地用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。卷揚(yáng)機(jī)提升時設(shè)聯(lián)系信號，由專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

9、所有支架及提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗(yàn)收后方可使用。

10、嚴(yán)格遵守公路交通制度，跨公路施工設(shè)施工標(biāo)志。

六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各部長和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。

2、強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。

3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。

4、合理布置施工場地，合理定置各種施工設(shè)施。

5、挖基土用自卸汽車車集中外運(yùn)到指定地點(diǎn)。

6、減少施工中的噪聲和振動，不擾民，對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。

第二篇：橋臺施工技術(shù)質(zhì)量總結(jié)

中交一公局第四工程有限責(zé)任公司

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橋臺施工技術(shù)質(zhì)量總結(jié)

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橋臺施工技術(shù)質(zhì)量總結(jié)

為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證體系。為了確保我合同段內(nèi)的工程質(zhì)量符合要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部作出如下施工總結(jié)。對施工過程中的工藝工法、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、方式進(jìn)行綜合評價，以確定出最佳的工藝方法，為將來建立樣板工程，以指導(dǎo)后續(xù)工程大規(guī)模施工，預(yù)防后續(xù)施工生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量、安全問題。

一、施工流程

橋臺施工分為承臺、臺身、臺帽、耳墻、抗震擋塊和防震錨栓幾個部位的施工，其中臺帽、耳墻和擋塊同時澆筑，同時預(yù)埋抗震錨栓的預(yù)埋件。

二、施工工藝

1.1、承臺施工工藝及方法

承臺施工工藝及方法 工藝流程： 工藝流程： 流程 測量放樣→基坑開挖→樁基破樁→樁基檢測→墊層施工→承臺測量放樣→ 綁扎承臺鋼筋→安裝模板→澆筑承臺混凝土→拆?！B(yǎng)生 施工工法： 施工工法：（1）施工準(zhǔn)備

熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況； 完成場地平整，清除雜物，吊車就位處平整夯實(shí)；臨時電力、水的供應(yīng)布置 到位；現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位； 為了保證首件 橋臺的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外美，表面色澤均勻，進(jìn)行砼 配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照中心試驗(yàn)室已批復(fù)的配合比的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行控制，確保施工質(zhì)量。準(zhǔn)備好施工墩柱所有的腳手架鋼管、扣件等輔助材料，養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜、土工布等材料。（2）測量放樣

測量人員用坐標(biāo)法定出基坑各控制點(diǎn)的平面位置，并灑出白灰 線。用水準(zhǔn)儀 測出控制點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出開挖深度。（3）基坑開挖

樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖，人工配合挖掘機(jī)分級開挖基坑。開挖寬度比設(shè)計(jì)寬度高出 50～100cm。機(jī)械開挖到距設(shè)計(jì)深度 10cm 左右時，改 由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。基礎(chǔ)底處理完畢后，由測量隊(duì)恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測量基底標(biāo)高，合格后，進(jìn) 入下道工序?；娱_挖出的土碼放在指定位置處，可利用土用于基坑回填，不可利用土運(yùn) 至棄土場。在基坑處設(shè)明確的標(biāo)識牌，做好圍擋，以防止行人跌落。開挖過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠尺寸，每邊留出 50～100cm 的工作面。

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②基坑上口開挖線要根據(jù)地質(zhì)情況，開挖坡率為 1:1.0。

③開挖過程中，嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞樁頭。④現(xiàn)場設(shè)立明確標(biāo)識牌，做好圍擋措施。

（4）樁基破樁

由設(shè)計(jì)標(biāo)高確定鑿出高度； 根據(jù)確定出的高度用風(fēng)鎬破除樁頭。接近樁頂設(shè)計(jì)高度時采用人工鑿除，不 能采用機(jī)械。破樁頭要先鑿出鋼筋，然后沿需破除高度的水平線鑿出一圈 2cm 的槽溝，再沿樁徑方向鑿至一定深度，整塊掀起即可。破樁過程中，要注意保護(hù)聲測管。樁頭破除時，破到樁基頂面高程以上 10cm 位置，預(yù)留 10cm 厚樁頭保護(hù)層。（5）樁基檢測

將聲測管灌滿水，進(jìn)行樁基檢測。樁基檢測合格后，進(jìn)行承臺施工。（6）墊層施工

將基坑整平至墊層底標(biāo)高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土,墊層使用 5cm 厚 C10 混凝土。

（7）承臺測量放樣

在墊層強(qiáng)度達(dá)到 75%后，測量人員在墊層上放出承臺位置線，用墨斗彈線標(biāo) 注。

（8）綁扎承臺鋼筋

根據(jù)圖紙中的鋼筋尺寸進(jìn)行鋼筋加工，將加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng) 做編號，鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止變形。

①調(diào)整樁頭鋼筋 鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計(jì)要求。②鋼筋綁扎 按照圖紙中的主筋間距在墊層上依次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可交錯 綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。要保證筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。鋼筋綁扎時要預(yù)埋薄壁臺身中 的預(yù)埋鋼筋。（9）承臺模板安裝 承臺模板安裝工藝流程： 彈承臺幾何尺寸大樣圖→安裝承臺模板→承臺模板 加固

①承臺模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，拼裝時要保證相鄰模板連接處嚴(yán)密，牢固可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象；

②模板安裝前打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆模；

③在墊層混凝土強(qiáng)度不低于 7.5MPa 時，開始安裝承臺模板； ④立模前先彈出承臺幾何尺寸大樣圖，然后搭設(shè)鋼管扣件支撐； ⑤由人工配合吊車安裝模板； ⑥模板外側(cè) 6～10cm 處用電鉆打孔，外模支立后，在孔內(nèi)插入鋼筋，模板 與鋼筋之間用木楔調(diào)整，固定模板底部；

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⑦模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待混凝土澆筑至此位置時，拆除此支撐，緊固對拉螺 栓；

⑧模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性、幾何尺寸及模板頂面高程。（10）澆筑承臺混凝土

模板檢驗(yàn)合格后，開始承臺混凝土的澆筑?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，罐車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場后，檢測混凝土的和易性和 溫度，入模溫度不低于 5℃，檢測合格后方能澆筑?；炷镣ㄟ^溜槽入倉，在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過 1m?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 30cm 內(nèi)，最長間隔不得大于混凝土的初 凝時間。

在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，位移或沉陷立即校正并加固。（11）承臺模板拆除 在常溫下，模板在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除。由于近期溫度較低，模板拆除時間適當(dāng)延長。模板拆除前用吊車掛鉤掛好要拆除的模板，拆下對拉螺栓，使模板向后傾斜 與承臺脫開，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，用撬棍撬開模板下口，不得在臺身上口撬模板或用大錘砸模板。檢查模板是否有掛鉤兜絆的地方，然后將模板吊出。模板吊至存放地點(diǎn)，一次放穩(wěn)，及時進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑，及時進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。

（12）混凝土養(yǎng)生

模板拆除后立即用土工布包裹混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中經(jīng)常灑水，始終保持 混凝土表面濕潤，養(yǎng)生時間不少于7天。注意事項(xiàng)

①施工過程中妥善保護(hù)好測量的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。②保護(hù)好已定位的模板，不得松動、碰撞。

③拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損 傷。

④混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。1.2、質(zhì)量檢驗(yàn)

① 施工前對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。

②施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行全過程檢查。（1)基本要求 ①所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī) 范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

②不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。鋼筋、模板、基礎(chǔ)、臺身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合要求。

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2、臺身施工工藝及方法

2.1、工藝流程

測量放線→綁扎鋼筋→模板安裝→混凝土澆筑→拆除模板→混凝土養(yǎng)生 2.2、施工工法（1）測量放樣

測量人員準(zhǔn)確放出薄壁臺的平面位置進(jìn)行標(biāo)高測量。定出薄壁臺中軸線，并 按軸線定出薄壁臺輪廓線，彈出墨線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后再綁扎鋼筋和支 立模板。

（2）鋼筋加工及綁扎 鋼筋綁扎時，將預(yù)埋鋼筋上的混凝土敲除，在澆筑混凝土前，對已安裝好的 鋼筋進(jìn)行檢查，如有誤差及時糾正。綁扎前按照設(shè)計(jì)圖紙對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可使用。鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度不少于 35d，綁扎前先對最外側(cè)主筋進(jìn)行 校正，使其豎向垂直，然后進(jìn)行固定，依此按設(shè)計(jì)間距排放

鋼筋位置，進(jìn)行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固和垂直度。水平鋼筋尺寸間距都要滿足設(shè)計(jì)要 求，鋼筋綁扎時自下而上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊予以保證，梅花形布置，間距為 1m。綁扎臺身鋼筋時預(yù)埋耳墻及臺帽的預(yù)埋鋼筋。

2.3、鋼筋綁扎方法

①調(diào)直承臺上預(yù)埋筋 承臺施工時已在承臺上按照臺身豎筋位置和埋入基礎(chǔ)深度，提前預(yù)埋了一段 豎向鋼筋。豎筋連接前對其豎直度進(jìn)行調(diào)整。

②豎筋的連接 鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心 及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，也應(yīng)符合施工 規(guī)范的規(guī)定。

③畫線布放水平鋼筋 按水平鋼筋位置線，在豎筋上按圖紙要求用粉筆劃水平鋼筋間距線，然后鋪 設(shè)水平鋼筋。橫向鋼筋應(yīng)接觸緊密，呈網(wǎng)片狀。

④綁扎箍筋按設(shè)計(jì)圖紙放出箍筋位置鋪設(shè)箍筋。鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn) 都必須綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋 交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時如果采用一面順扣時應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣。綁扎時必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。2.4模板安裝

模板采用組合鋼模板，模板按輪廓墨線安裝，模板的固定采用對拉螺桿對拉，模板外側(cè)以鋼管支架結(jié)合方木支撐的辦法進(jìn)行模板的固定，模板連續(xù)采用螺栓連 接，螺栓要緊固擰牢。模板連接縫粘上雙面膠條，模板上的個別孔洞要用膠帶封 住，并打磨平整，拉桿孔周圍要粘上雙面膠條，防止模板漏漿。模板的各尺寸標(biāo) 高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按圖紙和規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，在模板

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上標(biāo)記出薄壁臺頂標(biāo)高的位置。模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆 模。2.5、混凝土澆筑

混凝土澆筑前需復(fù)測模板位置及標(biāo)高，同時再次檢驗(yàn)鋼筋綁扎情況，經(jīng)監(jiān)理 工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，混 凝土通過溜槽配合汽車吊吊罐入倉，在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過 1m?；炷翝仓牡吞庨_始逐層擴(kuò)展升高，水平分層，其分層厚度不大于 30cm。振搗時使用插入式振搗器，振搗器盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗 器靠近模板時保持一定距離，一般為 10cm 左右?；炷翝仓?連續(xù)進(jìn)行，如因 故間歇時不應(yīng)超過允許間歇時間以便在前層混凝土初凝前將本層的混凝土振搗 完畢，混凝土澆筑完頂面要略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.6、拆除模板 在常溫下，模板在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時方可拆除。由于近期氣溫較低，模板拆除時間適當(dāng)延長。模板拆除前用吊車掛鉤掛好要拆除的模板，拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜 與

墻體脫開，如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬開模板下口，不得在臺身上口撬模板或用大錘砸模板。檢查模板是否有掛鉤兜絆的地方，然后將模板吊出。模板吊至存放地點(diǎn)，必 須一次放穩(wěn)，及時進(jìn)行板面清理，涂刷脫膜劑。模板應(yīng)及時進(jìn)行檢查和維修，保 證使用質(zhì)量。

混凝土養(yǎng)生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中經(jīng)常灑水，始終保持 混凝土表面濕潤，養(yǎng)生時間不少于 7 天。

3、臺帽、耳墻施工工藝及方法 3.1、工藝流程：

搭設(shè)支架→測量放樣→底模安裝→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→拆 除模板→養(yǎng)生 3.2、施工工法：（1）搭設(shè)支架

根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行支架搭設(shè)。支架用鋼管自下而上層層搭設(shè)，扣接必須牢固。

（2）測量放樣

測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放樣，放樣臺帽中心位置，并與實(shí)際臺帽中 心進(jìn)行復(fù)核。還要準(zhǔn)確測量出防震錨栓的位置。（3）底模安裝

臺帽、耳墻模板采用組合鋼模板，局部采用鏡面木模。模板的剛度和強(qiáng)度滿 足規(guī)范要求。模板撓度不超過模板跨度的 1/400，鋼模板面板變形不超過 1.5mm。人工配合吊車對預(yù)拼好的鋼模板進(jìn)行吊裝。為防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動 等，在吊裝模板時應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定性。底模與墻身結(jié)合處粘貼雙面膠條密封，以防止漏漿，并根據(jù)測量標(biāo)高對臺身 頂進(jìn)行鑿毛處

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理。模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆 模。

（4）鋼筋綁扎

根據(jù)測量放樣的臺帽中心放出鋼筋骨架位置。鋼筋骨架采用人工配合吊車吊裝大致就位，吊裝時要多點(diǎn)起吊，避免受自重 影響變形。按骨架上的箍筋位置線安放梯形卡具、箅形卡具，使鋼筋骨架和箍筋精確定 位，定位前必須擺放墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度，確定墊塊的大小，采用高強(qiáng)度墊 塊，呈梅花形布置，間距為 1m。綁扎鋼筋時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋、水平筋要垂直、接觸緊密，箍筋 轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交角部分的相交點(diǎn)呈梅花形交錯綁 扎。綁扎耳墻鋼筋時注意預(yù)埋護(hù)欄底座預(yù)埋鋼筋，并保證預(yù)埋筋位置的準(zhǔn)確，并 進(jìn)行定位筋的加固，防止在澆筑過程中移動。

（5）側(cè)模安裝 鋼筋骨架就位后，拼裝側(cè)模，整體吊裝。在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處 粘雙面膠條。模板安裝前必須打磨干凈，均勻涂抹脫模劑。采用對拉螺桿使模板就位，對拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一水平面，通過 內(nèi)外支撐對模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板采取對拉“螺桿+木楔”支撐加固。模板支好后，測量模板控制點(diǎn)標(biāo)高，確定混凝土澆筑位置。（6）混凝土澆筑

混凝土澆筑前，將模板內(nèi)雜物、已澆墻身頂面清理干凈，對支架、模板、鋼 筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合要求后方可澆筑。混凝土按試驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比配制。采用拌和站集中拌和，混凝 土罐車運(yùn)輸，采用汽車吊吊罐配合溜槽入模澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后，檢測混凝土的溫度及和易性，混凝土入模溫度不低于 5℃，滿足規(guī)定要求方可使用?；炷镣ㄟ^溜槽配合汽車吊吊罐入倉，在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度 不超過 1m。混凝土澆筑對稱、分層、連續(xù)澆筑。混凝土振搗采用插入式振動器 振搗，振點(diǎn)間距宜控制在 150～250mm 之間，振搗時“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。臺帽和耳墻同時澆筑，澆筑結(jié)束按設(shè)計(jì)要求布設(shè)抗震錨栓及抗震擋塊預(yù)埋 件，保證尺寸和位置準(zhǔn)確無誤，安裝擋塊鋼筋，立擋塊模板，澆筑擋塊?；炷翝仓瓿珊笈_帽頂面及擋塊頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，臺帽頂面及擋 塊頂面做二次壓平收光處理，整個澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。在澆筑過程中，派專人檢查模板、支架。時刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否 出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施糾正。錨栓的施工與臺帽同時進(jìn)行，并且確保錨栓的位置以及鋼筋插入的深度。（7）模板拆除

在臺帽混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，并能保證其表面 及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除臺帽側(cè)模板。在混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后拆除支架和臺帽底模。模板的拆除順序和方法遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模板，自上而下。（8）混凝土養(yǎng)生 模板拆除后立即用土工布包裹混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中經(jīng)常灑水，始終保持 混凝土表面濕潤，養(yǎng)生時間不少于 7 天。

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三、施工總結(jié)

1、施工中存在問題及整改措施 1.1、存在問題

（1）鋼筋存放時保護(hù)措施不到位，承臺、臺身、臺帽、耳墻鋼筋表面有浮繡，鋼筋加工時未徹底清理；

（2）承臺混凝土表面有氣泡現(xiàn)象。原因分析：

（1）原材料供應(yīng)部門對原材料保護(hù)措施不到位，忽視了原材料對施工質(zhì)量的 影響。施工人員對施工質(zhì)量意識不夠，忽視施工中的細(xì)節(jié)問題，對鋼筋加工處理 措施不夠。

（2）在混凝土振搗過程中未嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作，個別位置振搗深度不足，混凝土振搗不密實(shí)，拔棒速度過快。整改措施：安排專人對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，加強(qiáng)作業(yè)人員質(zhì)量安全意識，讓施工人員認(rèn)識到每一個施工流程質(zhì)量的重要性。在 混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制分層厚度，控制在 30cm以內(nèi)，振搗棒一定要插入下層混凝土，振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿密實(shí)為止。

2、小結(jié)

2.1、施工過程中有待改善工藝

（1）加強(qiáng)和提高施工管理水平，確保工藝要求落到實(shí)處。

（2）施工中要保證模板清潔，涂刷脫模劑后及時澆筑混凝土；混凝土澆筑要 分層振搗到位，不漏振不過振?；炷翝仓笠獫M足拆模時間要求后方可拆模。

（3）規(guī)范合理地進(jìn)行鋼筋配料，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)、規(guī)范進(jìn)行加工安裝。

（4）加強(qiáng)安全教育，及時搭設(shè)施工平臺，做好各項(xiàng)安全工作。

（5）加強(qiáng)對鋼筋加工質(zhì)量的管理，確保鋼筋加工滿足規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)化管理要求。

通過對橋臺施工過程來看，我標(biāo)段所確定的橋臺施工工藝滿足施工要求，可以用于后期全標(biāo)段的橋臺結(jié)構(gòu)施工。通過橋臺施工，使全體施工隊(duì)伍加深了對橋臺施工工藝的理解，增強(qiáng)了大家的質(zhì)量意識。同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對這些問題我們提出了改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)該工程的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化施工工藝，杜絕在此類工程中存在的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的橋臺施工。

第三篇：空心梁板預(yù)制施工技術(shù)方案剖析

二、空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案

1、模板工程（1）底模制作

預(yù)制場原地面為一農(nóng)田，將表層雜物清理后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓，鋪墊一層50cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C25混凝土，以利排水。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置進(jìn)行開挖，形成2.0米寬*0.8米深的基槽，設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C30砼澆筑臺座?？紤]最大斜交角度，底模長度設(shè)置成21m。底模結(jié)構(gòu)層從上到下為6mm厚的鋼板，10cm C30混凝土，10cm C25混凝土，50cm道渣。在鋼板底的兩側(cè)，每隔1米分別預(yù)埋5號角鐵，用于固定鋼板。底模制作時根據(jù)設(shè)計(jì)意圖設(shè)置1.0cm反拱值，并按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。為考慮預(yù)制場不受雨水的浸泡而降低底模的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在預(yù)制場四周開好40cm深的排水溝，保證預(yù)制場在雨天排水暢通。

待20m板梁預(yù)制結(jié)束后，按上述方案重新設(shè)置16m板梁底模。（2）空心板梁芯模、側(cè)模。

空心板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，6mm 鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向間距50 cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。投入側(cè)模：20m中梁3套，邊梁1套，16m中梁1套，邊梁1套。芯模采用橡膠充氣芯模，橡膠充氣芯模由專業(yè)廠家按圖紙制作。投入芯模20m 2套，16m 1套模板。安裝側(cè)模前先均勻涂抹一層脫模劑（脫模劑采用純機(jī)油），并在底模兩側(cè)貼上一層5cm寬5mm厚的橡膠海綿，側(cè)模企口間夾一層3 mm厚的薄海綿，橡膠充氣芯模用滑石粉作為脫模劑。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對各個接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。

2、鋼筋工程

鋼筋下料前審閱各相關(guān)施工圖設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后進(jìn)行下料。

鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用斷筋機(jī)或輪切割機(jī)截?cái)?。鋼筋直徑小?2mm時采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時采用閃光對焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。

箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。

鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。

鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚的塑料墊塊，均勻綁扎在主筋下方，腹板保護(hù)層采用接觸面較小的塑料墊塊。

板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的21號筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。

3、波紋管的預(yù)埋

波紋管嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)進(jìn)行設(shè)置，并用點(diǎn)焊鋼筋頭可靠固定。錨墊板錨固面和波紋管軸線垂直，固定在端頭模板上，管道連接用大一號的長40cm管道套接并用膠帶包纏連接，防止漏漿。波紋管定位由專人負(fù)責(zé)，按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)逐一安裝定位。安裝定位后進(jìn)行一次全面檢查，是否有孔洞、脫節(jié)、脫扣、變形，并隨時進(jìn)行整改。N1束在澆筑混凝土前采用小一型號的硬塑料管襯墊，防止波紋管變形。N2束在混凝土澆筑前把鋼絞線穿束完畢，在澆筑混凝土過程中，及時松動鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力張拉需要。

4、混凝土工程（1）原材料

原材料試驗(yàn)按規(guī)范要求頻率進(jìn)行，對于C50/C40預(yù)制板梁砼嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。A、水泥：水泥采用安徽寧國產(chǎn)，海螺Po42.5等級水泥，使用前檢驗(yàn)水泥的膠砂強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)。水泥采用罐裝儲存。

B、細(xì)骨料：細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于等于2%的河砂。檢驗(yàn)其質(zhì)量時，除級配和細(xì)度模數(shù)外，并鑒定其外觀是否顆粒清潔，質(zhì)地堅(jiān)硬。

C、粗骨料：粗骨料采用臨安淤潛產(chǎn)5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎值指標(biāo)小于12%，針片狀含量小于等于15%，含泥量小于1.0%，石料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小間距的3/4，以免影響板梁澆筑。（2）混凝土攪拌

板梁混凝土采用JS-500型強(qiáng)制式攪拌樓攪拌。攪拌前和生產(chǎn)過程中定期標(biāo)定攪拌樓的計(jì)量系統(tǒng)，將水泥投料偏差控制在±1%以內(nèi)，骨料投料控制在±2%以內(nèi)。外加劑在開拌前分袋稱量并包裝好，在拌料時和水泥一道投入料倉中。拌和根據(jù)砂、石含水量將設(shè)計(jì)配合比調(diào)整至施工配合比，拌和時嚴(yán)格控制用水量，攪拌時間控制在2.5min-3.5min，并經(jīng)常對砼的坍落度進(jìn)行檢測。（3）砼澆筑

混凝土出料后由翻斗車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，運(yùn)距約30m。運(yùn)至現(xiàn)場后由設(shè)在澆筑龍門上的電動葫蘆配料斗運(yùn)送入模。在高溫季節(jié)澆筑砼時考慮到坍落度在運(yùn)輸過程中的損失，攪拌樓拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模澆筑，一般情況下砼坍落度控制在7-8cm?；炷翝仓樞?yàn)榭v向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。

板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。（4）拆模及養(yǎng)護(hù)

在混凝土全部澆筑結(jié)束6個小時后拆除芯模，24小時后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門上的電動葫蘆進(jìn)行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時，進(jìn)行鑿毛。

5、預(yù)應(yīng)力施工（1）預(yù)應(yīng)力材料

預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用Φj15.24mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼絞線截面積A=140mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，彈性模量Eg=1.95*105Mpa,松弛率小于2.5%。預(yù)制板梁腹板采用OVM、BM型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 a、鋼絞線的運(yùn)輸及保管

預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤

鋼絞線呈圓盤狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用Φ32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。C、鋼絞線的切割與編束

預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。

預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機(jī)切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各

根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0～1.5米綁扎一道，然后

再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束

構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。（3）錨具

錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，BM15-

4、BM15-

5、OVM15-

5、OVM15-6、YM15-

3、YM15-

4、YM15-5型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實(shí)物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。（4）張拉設(shè)備及檢驗(yàn)

預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YCW150B千斤頂2臺，27噸QYC-270型千斤頂2只，YBZ2*1.5/63型電動油泵2臺，壓力表6只。在下述情況下對油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：

a、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場后或修復(fù)后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個月，停置四個月或連續(xù)張拉200次之后。C、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。（5）張拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算

張拉時兩端對角線張拉，以伸長量為主，張拉力校核控制，實(shí)際伸長值與理論誤差控制在6%內(nèi)。鋼絞線理論伸長值計(jì)算見附 表。

a、錨下控制應(yīng)力的計(jì)算：

張拉應(yīng)力控制：砼強(qiáng)度達(dá)到100%后即可正彎矩束進(jìn)行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σk→持荷2mim→（錨固）：控制張拉應(yīng)力σk=0.75Rby,即0.75×1860=1395Mpa。張拉時進(jìn)行雙控，一方面控制張拉力，控制伸長量。單根鋼絞線控制力：P1=1395*140=195.3KN。

（6）伸長量的測量

張拉時，兩端同時將荷載加至15%σk，用鋼尺測量千斤頂伸長值讀數(shù)然后將荷載加至30%σk，量測15%σk～30%σk之間伸長值作為施加初張拉力的伸長值。鋼絞線實(shí)際伸長值可按下式計(jì)算：

實(shí)際伸長值=L1+L2 L1=初始應(yīng)力（即控制應(yīng)力的百分之十）到最大張拉力間的實(shí)際伸長值。

L2=初始應(yīng)力時推算伸長值，采用百分之十五至百分之三十的控制應(yīng)力之間的伸長值來推算零至初始應(yīng)力的伸長值。（7）張拉 a、張拉施工流程：

安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固 b、張拉前的準(zhǔn)備工作

張拉前試驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。負(fù)彎矩張拉前檢查現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后張拉負(fù)彎矩鋼束。張拉前檢查孔道位置、孔道是否暢通、構(gòu)件端部預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確、千斤頂、油泵的油量是否充足、灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求，確認(rèn)無誤后開始張拉。c、張拉施工方法

張拉采用兩端同時對角線張拉、分級張拉。張拉順序：N2中間一束-N2/中間一束-N1束。張拉時首先兩端同時將荷載加至15%σk，用鋼尺測量千斤頂伸長值讀數(shù)，然后將荷載加至30%σk，量測15%σk～30%σk之間伸長值作為施加初張拉力的伸長值，分級張拉以15%σk作為一級。加載至σk后持荷3min后錨固。d、張拉注意事項(xiàng)：

實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個端面點(diǎn)和不超過該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時回縮量兩端合計(jì)應(yīng)不大于6mm。

5、壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在5—7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實(shí)。壓漿水泥采用P.O42.5等級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.35～0.45之間，采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再從原壓漿端補(bǔ)壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組7.07×7.07×7.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。

6、存梁

根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設(shè)置兩條長*寬*深=25*2*0.5素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)置存梁區(qū)域。

三、行車架設(shè)及受力計(jì)算

根據(jù)板梁最大自重（43.7T），選用50T貝雷片落地門式行車，行車上部主梁采用貝雷片拼裝，立柱支腿采用φ377*7螺旋焊管焊成八字型支腿，下部采用擺線針輪減速機(jī)為動力的行走大車。本安裝行車主要有貝雷片組合梁、起重天車、行走大車、主支腿、操作室等部件組成。貝雷片組合梁：

用45cm支撐架組合二條貝雷片承重梁，內(nèi)檔凈寬80cm，便于滑車檔內(nèi)行走。組合梁的貝雷片每片接頭上下部位需采用45cm支撐架加強(qiáng)，增加側(cè)向剛度。起重天車：

天車采用5T卷揚(yáng)機(jī)配六門60T滑車組成，提升速度為0.67m/min。行走用二臺BLEN131-121-1.5制動減速機(jī)，行走速度5m/min。行走大車：

行走大車是行車縱向行走系統(tǒng)。為減少單輪輪壓，行走大車采用二只車輪為一組合，兩輪中心距為60cm。車輪踏面寬為10.5cm。大車采用BL14-59-3減速機(jī)驅(qū)動，行走速度為本11.5 m/min。主、副支腿：

采用φ377*7螺旋焊管焊成，與上部、下部采用螺栓連接。操作室：

安裝行車電源操作控制系統(tǒng)，為了便于集中控制操作，二臺安裝行車設(shè)一個操作室，兩行車之間電源連接采用擦座、擦頭式連接。軌道地基處理：

落地門式安裝行車拼裝前，先對軌道下部進(jìn)行開挖，行成寬80cm*長50cm的基槽，設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C30砼澆筑，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋪設(shè)鐵軌，二條軌道間距偏差控制在±1cm，處于同一水平面上，保持平行狀態(tài)。注意事項(xiàng)：

1、安裝行車由熟練起重工人操作，由專人指揮，遵守起重安裝操作規(guī)程，六級以上大風(fēng)禁止作業(yè)。

2、安裝行車的起重天車、行走大車等外露齒輪，須勤加油、勤檢查。

3、定期對安裝行車整體結(jié)構(gòu)上軸肖、螺栓、鋼絲繩、電器線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、磨損等情況及時緊固、更換。部分結(jié)構(gòu)計(jì)算

1、板梁出坑起重機(jī)鋼絲繩計(jì)算

板梁出坑采用6門滑車組，Ф21.5mm鋼絲繩。根據(jù)滑車輪組數(shù)，共有鋼絲繩13根，由《公路施工手冊·橋涵》查表得每根鋼絲繩破斷拉力總和296KN，鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)為0.82，每根鋼絲繩換算為296×0.82=242.7KN，則6門滑車額定安全起重量為242.7×13=3155.1KN。

已知20m預(yù)制板梁自重最大的端跨邊梁，自重為437KN。則每端起吊集中荷載為437/2=218.5KN。安全系數(shù)K=3155.1/218.5=14.4，根據(jù)起重構(gòu)件安全規(guī)定，鋼絲繩安全系數(shù)要求﹥6。故該出坑龍門鋼絲繩滿足荷載要求。

2、出坑龍門強(qiáng)度計(jì)算。a.主梁受力分析

板梁自重為437KN，卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車組總重約為50KN。則主梁受力如下圖所示：

1、由空心板梁集中荷載產(chǎn)生的內(nèi)力 P=243.5KN 15M 15M Q圖：

A B C Q1max=QAB =P/2=243.5/2=121.75KN M圖：

A B C M1max=MB=pl/4=243.5*30/4=1826.25 KN.M

2、由橫梁自重均布荷載產(chǎn)生的內(nèi)力 橫梁自重及其他配件合計(jì)重量越為4KN/M Q2 max= QL/2=60KN M2 max =QL2 /8=4*30*30/8=450KN.M Q= Q1max+ Q2 max=181.75KN M= M1max+ M2 max=1826.25+450=2276.25 KN.M b.出坑門架容許應(yīng)力

根據(jù)交通部《裝配式公路鋼橋使用手冊·絎架容許內(nèi)力表》查得，單排單層321鋼橋容許最大彎矩788.2KN·m，容許最大剪力

為245.2 KN，而出坑龍門為加強(qiáng)4排單層，換算得出坑龍門架主梁允許最大彎矩為3152.8 KN·m，容許最大剪力為980.8 KN。c.主梁強(qiáng)度校核：

綜合上述計(jì)算可得，出坑龍門主梁Qmax=181.75 KN﹤[Q]=980.8 KN,剪力安全系數(shù)K1=[Q]/Qmax=5.4。

Mmax=2276.25 KN·m <[M]=6750 KN·m,安全系數(shù)為K2=[M]/Mmax=3。故出坑門架強(qiáng)度滿足施工要求。

四、板梁安裝方案

各類型的預(yù)制板梁，自重最大的為端跨邊梁，自重 43.7T。針對預(yù)制板梁自重情況和橋梁跨徑布置，及運(yùn)輸距離等因素，下埠溪大橋、昌化互通BK0+335橋梁安裝擬采用行車出坑，汽車運(yùn)輸，利用導(dǎo)梁、吊車聯(lián)合安裝，運(yùn)輸距離約為10KM；其余橋梁均采用行車出坑，汽車運(yùn)輸，吊車安裝。

1、安裝設(shè)備選用

一套出坑龍門、四輛梁板運(yùn)輸車、一套縱向安裝導(dǎo)梁、二輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來完成全板梁的安裝工作。

2、安裝設(shè)備功能（1）出坑龍門

出坑龍門承擔(dān)著將板梁從預(yù)制場出坑吊運(yùn)至存梁區(qū)，安裝時提升至梁板運(yùn)輸車上的功能。（2）梁板運(yùn)輸車

梁板運(yùn)輸車負(fù)責(zé)將出坑的梁板運(yùn)輸至待安裝的橋位旁。（3）縱向安裝導(dǎo)梁

縱向安裝導(dǎo)梁由兩組雙排貝雷片拼裝組成，下設(shè)四個支點(diǎn)，長度為24m，貝雷片上設(shè)置軌道，軌道上設(shè)置一平車，用于縱移板梁。兩組導(dǎo)梁之間間距為4.5m。（4）吊車

當(dāng)板梁運(yùn)至橋位時，吊車負(fù)責(zé)起吊、就位。

3、臨時支座設(shè)置

橋梁預(yù)制板梁臨時支座采用a×b×c=15×15×7cm的C50混凝土預(yù)制塊和a×b×c=15.5×15.5×15cm的砂筒?；炷令A(yù)制塊提前制作，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后投入使用。砂筒由5mm鋼板焊接而成，頂面開口，內(nèi)裝中砂，砂筒底口預(yù)留一處直徑25mm螺紋洞口，并安裝一只同直徑螺桿，以便在拆除臨時支座時使用。

4、安全保證措施

（1）板梁單片最重的為邊梁43.7T，預(yù)制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并由安全員對每一位安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證吊運(yùn)、安裝的安全。（2）跨路安裝時在路兩側(cè)設(shè)立限高及其它安全標(biāo)志，安裝過孔時，路兩側(cè)禁止通行，并安排經(jīng)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行疏導(dǎo)交通，待安裝結(jié)束后再正常通行。（3）待跨路板梁安裝好后，梁頂兩側(cè)及梁底拉好安全網(wǎng)，防止墜物。（4）支座擺放位置準(zhǔn)確。

（5）對龍門吊委托有資質(zhì)的結(jié)構(gòu)工程研究所進(jìn)行受力檢算，并組織有關(guān)安全部門進(jìn)行鑒定合格后投入使用。

（6）對架設(shè)的梁板軸線、標(biāo)高進(jìn)行精確控制，確保梁板安裝的線形。

第四篇：勻質(zhì)板屋面保溫施工技術(shù)方案

勻質(zhì)防火保溫板屋面保溫系統(tǒng)

施 工 技 術(shù) 方 案

合肥飛龍裝飾工程有限公司 二0一六年十一月二十九日

施工技術(shù)方案

一、工程概況

二、施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備 1）溝通。2）根據(jù)施工圖、相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范以及現(xiàn)場情況編制施工方案。按熟悉施工圖，踏勘施工現(xiàn)場，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及總包方相互

照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。2 場地、材料及水、電源準(zhǔn)備（1）（2）（3）措施。停放生產(chǎn)設(shè)備的施工現(xiàn)場應(yīng)平整夯實(shí)，并做好排水措施。生產(chǎn)的施工現(xiàn)場，應(yīng)有充足的水源，電源應(yīng)滿足機(jī)械荷載。上料機(jī)口應(yīng)有水泥等原材料堆放場地，且要有防潮、防淋及排水

三、基層清理

基層應(yīng)清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等?；鶎铀蓜?、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。表面凸起物大于10cm時應(yīng)剔除。

四、屋面保溫層

1、工藝流程：

基層清理驗(yàn)收 → 設(shè)控制厚度的標(biāo)準(zhǔn)塌餅 → 鋪設(shè)保溫板 → 檢查驗(yàn)收 → 做保護(hù)層

2、保溫層施工前，屋面基層（即結(jié)構(gòu)層）應(yīng)清理干凈，平整、干燥。

3、在經(jīng)驗(yàn)收合格的基層上，鋪設(shè)厚度為130mm厚的勻質(zhì)防火保溫板。鋪貼順序，先細(xì)部，后大面積。

4、勻質(zhì)防火保溫板的周邊，要求做不小于15×5（h）的缺口。

5、粘貼膠采用粘貼勻質(zhì)防火保溫板專用膠。

對專用膠要求：

1．保水性佳，可工作時間長，適合于大面積涂布。

2．粘著效果好，抗垂流性強(qiáng)。

3．優(yōu)異的抗?jié)B性能，適合于墻面及地面的加強(qiáng)防水層。

4．優(yōu)異的抗裂性，防止粉刷表面龜裂。

5．優(yōu)異附著性，防止涂層產(chǎn)生空鼓、起殼。

6．施工簡便，只要加入標(biāo)準(zhǔn)水量和攪拌均勻即可施工。

7．徹底改變現(xiàn)場摻配抹灰料的落后工藝，保證施工品質(zhì)，前后一致和工地現(xiàn)場清潔干燥。

使用方法：

A．表面處理

1．清除保溫板表面的積灰。

3．當(dāng)墻面高差〉2MM時，先用專用膠底涂找平。

4．每道批抹厚度不要大于２MM。

5．表面在最終面層專用膠表面收水后

——可用清潔鐵板壓光，可得光滑表面。

B.施工要求

必須使待抹基面清潔。攪拌專用膠的方法與要求。

—必須用電動攪拌機(jī)攪拌。

—先將水放進(jìn)攪拌容器中?！賹Ｓ媚z的干粉料放入攪拌。

—攪拌時間大約５－１０分鐘。

—使灰泥混合成勻質(zhì)漿膏狀。

—靜停５－１０分鐘（5－20℃10分鐘，20－35℃5分鐘）

—再稍微攪拌后就可直接使用。

—攪拌好的專用膠灰膏中按說明在規(guī)定時間內(nèi)用完。C.保溫層施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：

（1）保溫材料的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。

（3）保溫層應(yīng)緊靠基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。

（4）保溫層厚度的允許偏差：±5％，且不得大于4mm，用鋼針插入和尺量檢查。

五、成品保護(hù)

1、施工完畢后一般三天內(nèi)嚴(yán)禁上人；

2、如溫度低于5℃應(yīng)進(jìn)行保溫覆蓋；

3、終凝后強(qiáng)度不足時如遇雨天應(yīng)使用塑料布覆蓋以保護(hù)面層。

六、安全措施

1、制定并落實(shí)崗位安全責(zé)任制和應(yīng)急處理預(yù)案，簽訂安全協(xié)議。每個工地配備一名安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。工人上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，合格后才能上崗操作，特殊工種必須持證上崗。、建立安全檢查制。公司每月組織一次安全生產(chǎn)大檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，班組每天組織崗前安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時定人、定時、定措施進(jìn)行整改，并做好檢查記錄。、現(xiàn)場施工，現(xiàn)場人員必須配戴安全帽及勞保用品。、屋面保溫層施工時，屋面周邊應(yīng)有防護(hù)措施，平屋面防護(hù)欄桿高度不低于1.05m，坡屋面不低于1.5m，并用密目網(wǎng)封堵嚴(yán)密。、現(xiàn)場施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，采用TN-S系統(tǒng)，配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護(hù)。

七、安全與文明施工

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、使用機(jī)械設(shè)備、電動工具時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機(jī)械及用電的安全技術(shù)規(guī)程。

3、特殊工種（電工、焊工、機(jī)械工）必須持證上崗。

4、每個作業(yè)面都要做到工完料盡場地清，剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料、垃圾等及時清理干凈。

5、現(xiàn)場、倉庫要按規(guī)范要求，于醒目位置設(shè)置消防器械、設(shè)施。作業(yè)面上的易燃物品應(yīng)清除干凈。易燃品另設(shè)鐵皮倉庫堆放。

6、夜間施工一定要有足夠的照明。對照明用的電器、線路，使用前要檢查是否有破皮損壞等，以免漏電傷人。搭設(shè)照明用具時必須由專業(yè)電工操作。

7、對孔洞、平臺、通道口等處要有安全可靠的永久或臨時的欄桿或蓋板，設(shè)立明顯的標(biāo)志和安全警告牌。

8、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)立明顯的禁煙標(biāo)志。

9、并落實(shí)崗位安全責(zé)任制和應(yīng)急處理預(yù)案，簽訂安全協(xié)議。每個工地配備一名安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作。工人上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，合格后才能上崗操作，特殊工種必須持證上崗。

10、建立安全檢查制。公司每月組織一次安全生產(chǎn)大檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，班組每天組織崗前安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時定人、定時、定措施進(jìn)行整改，并做好檢查記錄。

11、現(xiàn)場施工，現(xiàn)場人員必須配戴安全帽及勞保用品。

12、屋面保溫層施工時，屋面周邊應(yīng)有防護(hù)措施，平屋面防護(hù)欄桿高度不低于1.05m，坡屋面不低于1.5m，并用密目網(wǎng)封堵嚴(yán)密。

13、現(xiàn)場施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，采用TN-S系統(tǒng)，配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護(hù)。

八、環(huán)保措施、對產(chǎn)生的建筑垃圾及時集中清理回收，施工現(xiàn)場做到工完場清，無任何垃圾殘留，避免污染。、盡量避免夜間施工，防止噪音和燈光擾民。、認(rèn)真做好成品保護(hù)工作，屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已施工完的成品。

合肥飛龍裝飾工程有限公司

第五篇：M10漿砌塊石橋臺施工方案

M10漿砌塊石橋臺施工方案 徐州同創(chuàng)市政建設(shè)工程有限公司 1_工程概況

工程概況工程概況

工程概況：

：：

： 橋臺采用M10漿砌塊石重力式U型橋臺，墻高約4米,共計(jì)250m3。橋臺每隔5米設(shè)

一道2cm，地基應(yīng)力漿砌片石擋土墻為250 Kpa。_施工機(jī)械及人員安排

施工機(jī)械及人員安排施工機(jī)械及人員安排

施工機(jī)械及人員安排：

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：

1、施工材料設(shè)備見進(jìn)場材料設(shè)備報驗(yàn)單。

2、人員安排。

序 號 人 員 人 數(shù) 備 注

管理人員

技術(shù)人員

施工人員 _

主要施工方案

主要施工方案主要施工方案

主要施工方案：

：：

1、對材料的要求

1.1石砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度 不宜小于150mm。塊石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使 用，不可先用大塊后用小塊。

1.2砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。

1.3石砌體所用砂漿為M10水泥砂漿，其品種與強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、施工準(zhǔn)備

2.1審核圖紙，計(jì)算放樣資料；

2.2制作坡度架，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備；

2.3現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護(hù)樁。

3、塊石砌體施工

3.1塊石基礎(chǔ)施工

⑴按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高、尺寸采用機(jī)械開挖基坑，人工配合，當(dāng)橋臺內(nèi)側(cè)為挖方且自然坡 度能滿足擋土墻內(nèi)邊坡，則挖土順坡后再行砌筑；當(dāng)自然坡度不能滿足，則需挖臺階，擋 墻施工完畢后，按要求分層回填。

⑵砌塊石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂 漿填縫）。砌第一皮最底層塊石基礎(chǔ)時，按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，M10漿砌塊石橋臺施工方案 徐州同創(chuàng)市政建設(shè)工程有限公司 2再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準(zhǔn)線砌筑。

⑶砌筑每一皮塊石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的 石塊后再進(jìn)行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿 或干填碎石塊的方法；

⑷塊石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。

⑸塊石基礎(chǔ)的每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔2m長設(shè)置一塊拉結(jié)石?；A(chǔ)寬度小于、等于400mm 時，拉結(jié)石長應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相同；基礎(chǔ)寬度大于400mm時，可采用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接砌筑，其搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于該皮基礎(chǔ)寬度的2/3。

⑹塊石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng) 小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎(chǔ)時，應(yīng)先將斜

槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。

(7)每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應(yīng)大致找平,且豎縫錯開不小于80cm,斜向通縫不的超過兩皮.3.2塊石墻體施工

⑴砌筑塊石墻體，采用“坐漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準(zhǔn)線砌筑。

⑵塊石墻體的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的塊石砌筑?；铱p厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象。

⑶塊石墻體應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能與先砌 石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的 砌法。塊石墻體上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。

⑷塊石墻體必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距離不大于2m。墻厚等于或小于400mm時，拉結(jié)石 長度應(yīng)與墻厚相等；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石兩面搭砌，搭接長度不小于 150mm，且其中一塊的長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。

⑸漿砌塊石墻體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m。

⑹砌筑塊石墻體時，除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：每砌2-3皮塊石為一 個分層高度，應(yīng)找平一次；每皮應(yīng)大體找平,外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下 M10漿砌塊石橋臺施工方案 徐州同創(chuàng)市政建設(shè)工程有限公司 3塊石的豎向灰縫應(yīng)相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層。

（7）砌體勾縫采用平縫，采用1：2水泥砂漿。

（8）砌體施工完畢后墻背應(yīng)大致找平，不平整處應(yīng)以M10砂漿找平，然后再回填6% 是會土。_

質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施

1、以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確

定各分項(xiàng)目的質(zhì)量管理目標(biāo)和各工序的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)來保證分項(xiàng)

目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，以分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證工程項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2、進(jìn)一步建立和完善ISO9002質(zhì)量管理和保證體系，推行TQC全面質(zhì)量管理，積

極開展群眾性的QC小組活動，使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。

3、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任狀，以激發(fā)全體參與項(xiàng)目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。

4、加強(qiáng)教育，貫徹制度，科學(xué)管理，促進(jìn)創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到“五不

施工”（施工圖未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未實(shí)驗(yàn)或無合格證、技術(shù)未交底、隱蔽工程未

簽證不施工）；“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢人員簽字不交接）；“三

教育”（工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評）。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，設(shè)立工地試驗(yàn)

站和質(zhì)量監(jiān)測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設(shè)備，對工程所用的各種材料、設(shè)備

和施工的各工序進(jìn)行有效的檢測控制。

6、施工中采用先進(jìn)的施工工藝和精良的施工設(shè)備，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)方案，推

廣應(yīng)用“四新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點(diǎn)，以先進(jìn)的技術(shù)和科學(xué)的管理確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。大力組

織“兩化”施工，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。

7、虛心聽取和接受甲方、監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅(jiān)決執(zhí)行工程師及其代表的指示，及

時落實(shí)工程師及代表的改進(jìn)意見。提供滿足工程師及其代表在現(xiàn)場檢測需要的人員和儀器

設(shè)備，搞好與工程師及其代表的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)優(yōu)。

8、作好各種試驗(yàn)、檢測記錄，為施工提供準(zhǔn)確可靠的各種數(shù)據(jù)，收集整理工程質(zhì)量

和施工技術(shù)資料，及時編制竣工文件。

9、建立施工與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)各方組成的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，使整個工程在施工過程

中始終處于受控狀態(tài)。M10漿砌塊石橋臺施工方案 徐州同創(chuàng)市政建設(shè)工程有限公司 4_安全保證措施

安全保證措施安全保證措施

安全保證措施：

：：

：

1、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部成立環(huán)境保護(hù)委員會，指定一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)環(huán)境

保護(hù)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)章制度的制訂和檢查落實(shí)。各工程隊(duì)成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)

主管領(lǐng)導(dǎo)任小組組長，各施工工長及后勤保障部門負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)日常性的環(huán)境保護(hù)

工作的檢查和落實(shí)。

2、積極與學(xué)校主管部門聯(lián)成環(huán)境保護(hù)網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真聽取地方環(huán)保部門的意見，虛心接

受其監(jiān)督和落實(shí)。

3、根據(jù)本工程項(xiàng)目的作業(yè)特點(diǎn)，制訂如下保護(hù)措施：

3.1在砌筑操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否

完好、牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

3.2砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)經(jīng)常檢查和注意基坑邊坡的土體變化情況，有無開裂、位移現(xiàn)象。

堆放石材料應(yīng)有序放在料場。

3.3砌筑高度超過施工操作面1.2m以上時應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架上堆放材料不得超過

規(guī)定荷載值，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準(zhǔn)用放不穩(wěn)固的工具或物品在腳

手板上墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)計(jì)算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。

應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。

3.4在腳手架施工時，堆放材料、施工機(jī)具等物品不得超過使用荷載，否則，必須經(jīng)

過驗(yàn)算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。

3.5不準(zhǔn)站在墻頂面上劃線、磚砌、刮縫、清理墻面和檢查大腳垂直度等工作；修石

時應(yīng)面向墻面砍，并要注意防止碎石跳出傷人，垂直往上、往下人工投遞石料時，要支搭

站人用的寬度不小于0.6m的專用腳手架，并認(rèn)真?zhèn)鬟f，以防傷人。

3.6不準(zhǔn)在墻頂上或腳手架上修鑿石材，以免墻體受到振動，影響墻體質(zhì)量或石塊掉

下傷人。不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部的墻上砌筑片石，以免不宜控制墻面垂直度、碰撞石墻或上

石時失手掉下造成事故。不用的石塊不得由上往下投擲，運(yùn)石上下的坡道要加固定牢，并

訂設(shè)防滑條、欄桿扶手等。

3.7已砌好的擋墻應(yīng)用臨時系桿（如檀條等）放置在擋墻上，使其連接穩(wěn)定，或采用

其他加固措施，雨期每天下班前應(yīng)用防雨材料遮蓋，以防雨水沖掉砂漿，致使砌體倒塌。

4、進(jìn)出場便道，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，避免造成塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。

5、施工設(shè)備停置有序，材料堆放井井有條，環(huán)境衛(wèi)生專人打掃，施工營區(qū)、生活區(qū)M10漿砌塊石橋臺施工方案 徐州同創(chuàng)市政建設(shè)工程有限公司 5干凈整齊。

6、施工管理人員及現(xiàn)場施工人員均掛牌上崗。

_文明施工

文明施工文明施工

文明施工，，加強(qiáng)環(huán)保

加強(qiáng)環(huán)保加強(qiáng)環(huán)保

加強(qiáng)環(huán)保：

：：

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1、文明施工

在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場

保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：

1.1組織管理措施

建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。施工現(xiàn)場應(yīng)成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長，生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安

全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生管理人員為成員的文明施工管理組織。

健全管理制度。包括：個人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、檢查制度、獎懲制度、會議制

度和各項(xiàng)專業(yè)管理制度等；

健全管理資料：

加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作；

推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機(jī)械化作業(yè)程度。

1.2現(xiàn)場管理措施

對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清

掃、清潔，并培養(yǎng)員工的素質(zhì)及技術(shù)，實(shí)現(xiàn)文明施工。

合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實(shí)現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工

水平。

目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用

形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程的成本。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管

理，自我控制，科學(xué)組織生產(chǎn)的一種有效的管理方式。

其主要內(nèi)容與形式如下：

①施工現(xiàn)場各項(xiàng)管理制度、操作規(guī)程、工作標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場管理實(shí)施細(xì)則等布告等應(yīng)

用墻報、掛板等形式，展示清楚。

②在定置過程中，以清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實(shí)定置設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)合理定置。M10漿砌塊石橋臺施工方案 徐州同創(chuàng)市政建設(shè)工程有限公司 6③施工現(xiàn)場的管理崗位責(zé)任人采用標(biāo)牌顯示，以更好地落實(shí)崗位責(zé)任制，激發(fā)崗位人

員的責(zé)任心，并有利于群眾監(jiān)督。

④在施工現(xiàn)場合理利用各種色彩、安全色、安全標(biāo)志等，并實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，有利于

生產(chǎn)和員工的安全。

⑤將施工現(xiàn)場管理的各項(xiàng)檢查結(jié)果張榜公布。

2、施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)

環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策。在施工過程中，采取措施，按照國家、地方法規(guī)和

行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護(hù)和改善施工環(huán)境，保證人們身體

健康，消除外部干擾，保證順利進(jìn)行。

環(huán)境保護(hù)的措施及具體做法：

2.1實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制

2.2加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作

2.3對要保護(hù)和改善的施工現(xiàn)場環(huán)境，進(jìn)行綜合治理

2.4嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，統(tǒng)籌安排，合理布置，綜合治理。

2.5施工前應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護(hù)措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。

2.6施工廢棄物采取措施集中外運(yùn)到指定地點(diǎn)，避免阻塞河溝、污染水源。如無法及

時處理或運(yùn)走，則必須設(shè)法防止散失。

2.8施工中所產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。

2.9在運(yùn)輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。



_ __ _施工進(jìn)度安排

施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排

施工進(jìn)度安排 東側(cè)橋臺

西側(cè)橋臺

M10漿砌塊石橋臺施工方案 徐州同創(chuàng)市政建設(shè)工程有限公司 7

漿砌

漿砌漿砌

漿砌塊

塊塊

塊石

石石

石橋臺

橋臺橋臺

橋臺施工工藝框圖

施工工藝框圖施工工藝框圖

施工工藝框圖

施工準(zhǔn)備 基坑放樣開挖

基底處理

放定位樁

掛線

漿砌塊石

勾縫

養(yǎng)護(hù)

砂漿制備 砂漿取樣