第一篇：攝影術(shù)-濕版法與干版法簡介

濕版法與干版法簡介

一、濕版法

（一）什么叫“濕版法”

所謂濕版法，其實(shí)就是玻璃底板必須趁其上的化學(xué)涂料還濕時顯影的一種方法?；鹈弈z法亦叫“濕版法”。

（二）“濕版法”的歷史

1．最初的假設(shè)

人們想得到的是既像達(dá)蓋爾法拍攝的照片那樣具有清晰的影像、細(xì)致的影紋，又像卡羅法那樣能便宜、迅速地印出許多的照片，于是，有人提出了用透明片基代替紙基制作負(fù)像片的設(shè)想。

2．“蛋清玻璃”攝影法

19世紀(jì)時，制作透明片只有玻璃可用。然而，感光藥品怎樣才能附著在玻璃上呢？人們開始尋找一種透明的粘合濟(jì)，它既可以將感光化學(xué)材料附著于玻璃板上，又能經(jīng)得住顯影、定影的沖洗。人們首先想到了用蛋清作粘合劑。

1847年，尼埃普斯的侄子圣－維克多（Saint－Victor）首先取得了“蛋清玻璃”攝影法的專利權(quán)。然而，混合于蛋清之中的感光藥品極有限，曝光約需5至15分種，不適于拍攝照片。但是，它對于制作“蛋清相紙”并用于洗相片和制幻燈片還是很適宜的。

3．火棉膠（濕版）攝影法

1851年，英國倫敦的一位雕塑家阿切爾發(fā)現(xiàn)將硝化棉溶于乙醚和酒精的火棉膠，再把碘化鉀溶于火棉膠后馬上涂布在干凈的玻璃上，裝入照相機(jī)曝光，經(jīng)顯影、定影后得到一張玻璃底片?；鹈弈z調(diào)制后須立刻使用，干了以后就不再感光，所以這種攝影方法稱為“濕版法”。濕版法操作雖然麻煩，但成本低，僅為銀版法的十二分之一，曝光比銀版法快，影像清晰度也高，玻璃底片又可以大量印制照片。

該工藝兼具達(dá)蓋爾法的精細(xì)和卡羅法的方便復(fù)制，這項技術(shù)在攝影行業(yè)中獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷三十余年（1850-1880）。在此期間，肖像攝影藝術(shù)迅猛發(fā)展。19世紀(jì)70年代，火棉膠濕版法受到了玻璃干版的競爭，并在1880年前后被工業(yè)生產(chǎn)的溴化銀干片取代。

（三）“濕版法”的發(fā)展

1．安布羅版照片

當(dāng)顯影好的底版被襯以一塊黑布或黑紙時，底版上的影像就以正確的方式呈現(xiàn)。這種火棉膠正像法被稱為安布羅版照片（ambrotype）。

2．錫版照片

火棉膠被倒在上了清漆的鐵片上顯影所得的影像錫版照片。

3．立體照片

二、干版法

（一）干版法的發(fā)明

1．人們期望一種涂布能“干”用的材料，在商店里可以買到，并可以隨時裝入照相機(jī)拍照。

1868年，W.H.哈里森提出了使用膠棉明膠來替代膠棉乳劑的設(shè)想。

2．1871年9月，英國的一位醫(yī)生馬多克斯（Maddox）在《英國攝影》雜志上介紹了自已的研究成果：以糊狀的明膠為材料的溴化銀乳劑，趁熱涂在玻璃上，干燥時，不會像火棉膠那樣發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象。其他人在試驗馬多克斯的方法時，又發(fā)現(xiàn)在配制乳劑過程中，延長加熱時間，可使乳劑光敏度大大提高。用這種方法制作出來的干版拍照影像質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，感光度強(qiáng)，在室外曝光時只需要1/25秒，且不一定要用三角架，外拍時便于攜帶，也不必再帶上“暗室”、帳篷和藥品等一大堆笨重的物品了。

（二）干版法的原理

1．溴化銀（AgBr）是干版法的主要原材料。有感光性，遇光分解，形成極小顆粒銀核，含銀核的AgBr易被還原劑還原為金屬銀而呈黑色。用于制攝影膠卷和感光紙。

2．印相紙上一般涂一簿層含有細(xì)小溴化銀的明膠。

3．?dāng)z影時強(qiáng)弱不同的光線射到底片上時就引起底片上AgBr不同程度的分解。

4．分解產(chǎn)物溴與明膠化合。

5．銀成為極細(xì)小的銀核核析出底片上。

6．哪部分感光強(qiáng)AgBr分解就越多那部分就越黑。

2AgBr==光照==2Ag+Br

2（三）干版法的發(fā)展與演變

然而，人們還是不滿足，越來越多的攝影者希望能夠有連續(xù)拍攝而不必來回更換干版的新攝影材料，同時，強(qiáng)感光度干版的出現(xiàn)也促使了新型手持照相機(jī)的問世。美國一家銀行的一位24歲記帳員、業(yè)余攝影愛好者伊斯曼（Eastman）發(fā)明了一個干版涂布機(jī)，并于1880年開設(shè)了“伊斯曼干版公司”。

攝影要普及必須具備輕便、價廉、操作簡易的照相機(jī)和感光片。經(jīng)過幾年的奮斗，他于1888年6月成功地制造了第一架“柯達(dá)”（Kodak）照相機(jī)，次年生產(chǎn)了成卷的軟質(zhì)膠片。“柯達(dá)”照相機(jī)的體積小，便于攜帶，能拿在手中拍攝。照相機(jī)內(nèi)裝有一卷6米長的軟片，能拍攝100張直經(jīng)2英寸半的底片，曝光速度為1/25秒，固定焦距，光圈為F9，2.5米以外的景物都能拍攝清晰。上好弦后，攝影者只要取景按快門就行了。軟片膠卷是事先裝在照相機(jī)里的。當(dāng)攝影者拍完100張底片后，即可將照相機(jī)寄回柯達(dá)公司，由柯達(dá)公司將膠卷取出沖印成照片，再將照相機(jī)裝上新軟片，連同照片寄還本人，而且價格好比較合適。1891年，伊斯曼公司又制造出攝影者自己能裝卸的膠卷。

溴化銀底片可以工業(yè)化生產(chǎn)，方便了攝影，加上新出現(xiàn)的小型手提相機(jī)，吸引了眾多業(yè)余愛好者。在即將進(jìn)入20世紀(jì)時，電影和其他動態(tài)攝影也都依靠溴化銀快照技術(shù)。溴化銀乳劑終于使我們捕捉到了瞬間動作。

第二篇：濕法除塵與干法除塵優(yōu)缺點(diǎn)

濕法除塵與干法除塵區(qū)別

在轉(zhuǎn)爐錘煉過程中產(chǎn)生約1400-1500度高溫廢氣，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO含量達(dá)70%以上，含大量粉塵，粉塵濃度度可達(dá)150-200mg/m3，噸鋼可產(chǎn)生10-30kg的粉塵，所以轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫，有毒，易燃易爆，粉塵量高的特點(diǎn)，同時轉(zhuǎn)爐煤氣具有較高的利用價值。煙氣粉塵含有50%以上的全鐵，可循環(huán)利用。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)是一種間歇性生產(chǎn)，所以轉(zhuǎn)爐煤氣也是間斷產(chǎn)生的，使得煙氣處理控制系統(tǒng)也變的更加復(fù)雜。

水除塵存在問題：

1． 一文，二文需要的除塵水量很大

2． 蒸汽和濕粉塵粘到引鳳風(fēng)機(jī)葉片造成轉(zhuǎn)子不平衡，風(fēng)機(jī)震動大二損壞，故障率高影響系

統(tǒng)正常運(yùn)行

3． 系統(tǒng)結(jié)垢導(dǎo)致除塵能力下降，集塵效果和凈化效果變差，爐口煙塵外溢，放散煙筒冒黃

煙

4． 系統(tǒng)阻力大，能耗高

5． 污泥處理工序復(fù)雜，造價高，而且容易造成二次污染

干法除塵存在一些問題

1.干法除塵設(shè)備造價較高，但自動化程度較高

2.采用機(jī)構(gòu)、設(shè)備較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修時間長

3.由于蒸發(fā)冷噴淋水造成煙氣含有較高水分，已結(jié)霜，影響在蒸發(fā)冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)堵塞管

道，影響極板間帶電壓穩(wěn)定，還用一影響贖回系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，為此蒸發(fā)冷誰壓控制有嚴(yán)格要求

4.蒸發(fā)冷卻器器壁結(jié)垢問題還沒有很好的解決

5.鞋包頻繁，影響電除塵內(nèi)部部件的壽命和除塵效果

6.除塵煤氣溫度較高，還需要專門的煤氣冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻才能被回收

兩者相比較：干法除塵排放的煙氣粉塵量小于10mg/n·m3，達(dá)到國家目前排放標(biāo)準(zhǔn)水平，具有顯著的環(huán)保效益，且回收煤氣含塵量少，可以直接使用，轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的維修周期可以延長，降低工人勞動強(qiáng)度和備件損耗，從而節(jié)約維修成本。冷卻水消耗量叫濕法除塵減少50%，從而減少水消耗。由于干法除塵系統(tǒng)阻力只有濕法的30%，因此在處理相同煙氣量的情況下，鞥及所需額定功率只有濕法的50%，價值采用變頻調(diào)速，除塵的電耗可降低50%，具有顯著的節(jié)能效益。

煉鋼廠

張艷

第三篇：干法、半干法與濕法脫硫技術(shù)的綜合比較

干法、半干法與濕法脫硫技術(shù)的綜合比較

摘要：大氣SO2污染狀況日益嚴(yán)重，治理技術(shù)亟待解決，其中煙氣脫硫技術(shù)是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。比較成熟的煙氣脫硫技術(shù)主要有濕法、干法、半干法煙氣脫硫技術(shù)。本文主要綜述了脫除煙氣中SO2的一些主要技術(shù)，包括干法、半干法、濕法煙氣脫硫的原理、反應(yīng)系統(tǒng)、技術(shù)比較以及它們的優(yōu)缺點(diǎn)，其中濕法煙氣脫硫應(yīng)用最為廣泛，干法、半干法煙氣脫硫技術(shù)也有了較多的應(yīng)用。

關(guān)鍵字：煙氣脫硫，濕法，干法，半干法

引言

煤炭在我國的能源結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)地位的狀況已持續(xù)了幾十年，近年來隨著石油天然氣和水能開發(fā)量的增加，煤炭在能源結(jié)構(gòu)中的比例有所減少，但其主導(dǎo)地位仍未改變，其消費(fèi)量占一次能源總消費(fèi)量的70%左右，這種局面在今后相當(dāng)長時間內(nèi)不會改變，目前燃煤SO2排放量占SO2總排放量的90%以上，我國超過美國成為世界SO2排放第一大國。煙氣中的SO2是大氣污染的主要成份，也是形成酸雨的主要物質(zhì)。酸雨不僅嚴(yán)重腐蝕建筑物和公共設(shè)施，而且毀壞大面積的森林和農(nóng)作物。如何經(jīng)濟(jì)有效地控制燃煤中SO2的排放是我國乃至世界能源和環(huán)保領(lǐng)域亟待解決的關(guān)鍵性問題。

從世界上煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展來看主要經(jīng)歷了以下3個階段： a)20世紀(jì)70年代，以石灰石濕法為代表第一代煙氣脫硫。

b)20世紀(jì)80年代，以干法、半干法為代表的第二代煙氣脫硫。主要有噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣加爐后增濕活化(LIFAC)、煙氣循環(huán)流化床(CFB)、循環(huán)半干法脫硫工藝(NID)等。這些脫硫技術(shù)基本上都采用鈣基吸收劑，如石灰或消石灰等。隨著對工藝的不斷改良和發(fā)展，設(shè)備可靠性提高，系統(tǒng)可用率達(dá)到97%，脫硫率一般為70%～95%，適合燃用中低硫煤的中小型鍋爐。c)20世紀(jì)90年代，以濕法、半干法和干法脫硫工藝同步發(fā)展的第三代煙氣脫硫。

2.1 濕法脫硫技術(shù)

濕法煙氣脫硫(WFGD)技術(shù)是使用液體堿性吸收劑洗滌煙氣以除去二氧化硫。該技術(shù)的特點(diǎn)是整個脫硫系統(tǒng)位于燃煤鍋爐的除塵系統(tǒng)之后、煙囪之前，脫硫過程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，反應(yīng)速度快,脫硫效率高，技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，因此在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。但該工藝系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。運(yùn)用比較廣泛的工藝有：石灰石—石膏法、氧化鎂法、氨法、海水法、鈉堿法、雙堿法等。

以石灰石-石膏法來說明其技術(shù)原理：

濕法石灰石一煙氣脫硫技術(shù)采用石灰石漿液作脫硫吸收劑，將石灰石破碎后與水混合，磨細(xì)成粉狀制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，從而除去煙氣中的SO2。主要工藝流程為：煙氣經(jīng)除塵器除去粉塵后進(jìn)入吸收塔，從塔底向上流動，石灰石或石灰漿液從塔頂向下噴淋，煙氣中SO2與吸收劑充分接觸反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣沉淀物，落入沉淀池。干凈煙氣通過換熱器加熱后經(jīng)煙囪向排入大氣。主耍的化反應(yīng)機(jī)理為：

SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

這種半水亞硫酸鈣含水率40%-50%，不易脫水且難濟(jì)于水，但易引起板結(jié)。其中部分亞硫酸鈣與煙氣中的氧反應(yīng)生成石膏。這種亞硫酸鈣與硫酸鈣組成的副產(chǎn)物無法利用，只有拋棄。為使脫硫副產(chǎn)品能夠回收利川，大多采用強(qiáng)制氧化方式，即向吸收塔下部循環(huán)氧化槽內(nèi)鼓入空氣，使亞硫酸鈣充分氧化生成石膏，氧化率高達(dá)99%。這樣得到的脫硫副產(chǎn)品是石膏，可以回收利用。這種脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)是：技術(shù)成熟、脫硫效率高可以應(yīng)用于大容量機(jī)組，對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備性能可靠，脫硫吸收劑資源豐富、價格低廉，副產(chǎn)品容易回收利用。但這種脫硫工藝也有明顯的缺點(diǎn)：初始投資大，運(yùn)行費(fèi)用較高，耗水量大，占地面積比其它工藝大，需要較大的脫硫場地，如果電廠沒有預(yù)留脫硫場地，釆用這種工藝有一定的困難。2.2 半干法脫硫技術(shù)

半干法脫硫技術(shù)是把石灰漿液直接噴入煙氣，或把石灰粉和煙塵增濕混合后噴入煙道，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣干粉和煙塵的混合物。該技術(shù)運(yùn)用較廣泛的工藝有：旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(SDA)、循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB、RCFB)、增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)(NID)等。半干法脫硫技術(shù)是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點(diǎn)是：投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70%，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠，具有很好的發(fā)展前景。

半干法煙氣脫硫機(jī)理：

固定和脫除煙氣中SO2的基本原理是最簡單的酸堿反應(yīng)。采用在濕狀態(tài)下脫硫，是因為干燥條件下堿性吸收劑幾乎不與SO2發(fā)生反應(yīng)，必須有水的存在脫硫反應(yīng)才能進(jìn)行。而干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物主要是在酸堿反應(yīng)進(jìn)行的同時利用煙氣自身的熱量蒸發(fā)吸收液的水分，使最終產(chǎn)物呈現(xiàn)為“干態(tài)”。半干法煙氣脫硫的過程是一個包括了傳質(zhì)、傳熱以及化學(xué)反應(yīng)的綜合過程，主要由以下幾步組成：

(1)SO2由氣相向吸收劑顆粒表面的擴(kuò)散；

(2)SO2在吸收劑顆粒表面的吸附、溶解及離解反應(yīng)；

SO2（g）→SO2(aq)SO2(aq)+ H2O→H2SO3 H2SO3→HSO3-+H+→SO32-+2 H+

(3)堿性吸收劑顆粒在液相中溶解：

Ca(OH)2→Ca2++2OH-(4)酸堿反應(yīng)中以固定和脫除硫離子： Ca2++ SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O(5)脫硫產(chǎn)物水分蒸發(fā)，最終以“干態(tài)”形式排出。一般說來脫硫反應(yīng)總的化學(xué)表達(dá)式可表示為：

SO2+ Ca(OH)2→CaSO3·1/2H2O+ 1/2H2O 產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O又有可能被水汽中的O氧化，生成CaSO4·2H2O反應(yīng)式為

CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O 出現(xiàn)較早(20世紀(jì)70年代)且有代表性的半干法脫硫工藝是噴霧干燥法。該工藝將石灰漿液通過高速旋轉(zhuǎn)的噴霧裝置霧化成很細(xì)的液滴，在吸收塔內(nèi)與煙氣進(jìn)行混合與反應(yīng)，同時霧化后的石灰漿液受熱蒸發(fā)，形成干粉狀脫硫產(chǎn)物與氣體一起排出該方法的優(yōu)點(diǎn)是脫硫劑液滴細(xì)小均勻、霧化增濕效果均勻，脫硫動力學(xué)條件好，但由于脫硫劑在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間短，脫硫效率和脫硫劑的利用率均難以提高。為了提高脫硫率和脫硫劑的利用率，后來出現(xiàn)了基于循環(huán)技術(shù)的CFB工藝。二者的共同特點(diǎn)是在反應(yīng)器的喉部安裝一個固體物料的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，可將部分脫硫產(chǎn)物與新添加的脫硫劑一起循環(huán)返回到反應(yīng)器內(nèi)，使產(chǎn)物中未充分反應(yīng)的脫硫劑再次與煙氣接觸，大大延長了煙氣與脫硫劑的反應(yīng)時間，提高了脫硫劑的利用率。2.3 干法脫硫技術(shù)

干法脫硫技術(shù)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。無論加入的脫硫劑是干態(tài)的還是濕態(tài)的，脫硫的最終反應(yīng)物都是干態(tài)的。比較成熟的干法脫硫工藝有：爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法(LIFAC)、電子束法(EBA)、脈沖電暈法等。這些技術(shù)具有系統(tǒng)簡單、投資省、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但干法脫硫工藝吸收劑的利用率低，脫硫效率較低，飛灰與脫硫產(chǎn)物相混，嚴(yán)重影響著副產(chǎn)物的綜合利用,并且對干燥過程自動控制要求很高。

以CFB干法脫硫工藝來說明：

含塵煙氣從鍋爐尾部空氣預(yù)熱器出來后先通過一級電除塵器除去95%左右的飛灰,然后從底部進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑、循環(huán)灰充分混合進(jìn)行脫硫反應(yīng),去除煙氣中SO2。脫硫后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側(cè)向排出，進(jìn)入脫硫后除塵器進(jìn)行氣固分離，其中凈煙氣通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。經(jīng)除塵器捕集下來的含有吸收劑的固體顆粒，通過除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng),返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)。多余的脫硫灰渣通過氣力輸送至脫硫灰?guī)靸?nèi)，再通過罐車或二級輸送設(shè)備外排。

工藝原理是：在CFB脫硫塔中，高溫?zé)煔庠诘撞肯扰c吸收劑、循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合，進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)，主要完成吸收劑與HCl、HF的反應(yīng)。隨后通過脫硫塔下部的文丘里管向上加速，進(jìn)入CFB床體。在CFB內(nèi)氣、固兩相由于氣流的作用產(chǎn)生激烈的湍動與混合充分接觸。脫硫劑顆粒在煙氣攜帶上升的過程中由氣、固二相物形成的絮狀物在床內(nèi)氣流激烈湍動中不斷形成，又不斷解體固體顆粒在床內(nèi)下落、提升過程隨時發(fā)生使得氣、固間的滑移速度大大提高。脫硫塔頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化了絮狀物的返回，從而提高了塔內(nèi)床層顆粒的密度和延長吸收劑的反應(yīng)時間。在床內(nèi)的鈣硫比高達(dá)50以上，使SO2充分反應(yīng)。這種CFB內(nèi)氣、固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣、固間的傳質(zhì)與傳熱,為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了根本的保證。其主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2 H2O+1/2 H2O Ca(OH)2+SO3→CaSO4·1/2 H2O+1/2 H2O CaSO3·1/2 H2O+1/2O2→CaSO4·1/2 H2O Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O Ca(OH)2+2HCl →CaCl2·2H2O 2Ca(OH)2+2HCl →CaCl2·Ca(OH)2·2H2O(>120℃)Ca(OH)2+2HF→ CaF2+2H2O SO2與Ca(OH)2的顆粒在CFB中的反應(yīng)過程是一個外擴(kuò)散控制的反應(yīng)過程。其反應(yīng)速度主要取決于SO2在Ca(OH)2顆粒表面的擴(kuò)散阻力，或者說是Ca(OH)2表面氣膜厚度。當(dāng)脫硫劑顆粒與含SO2煙氣之間的滑移速度或顆粒的雷諾數(shù)增加時，Ca(OH)2顆粒表面的氣膜厚度減小，SO2進(jìn)入Ca(OH)2的傳質(zhì)阻力減小，傳質(zhì)速率加快從而加快SO2與Ca(OH)2顆粒的反應(yīng)。

系統(tǒng)組成：

典型的干法脫硫除塵系統(tǒng)主要是由預(yù)靜電除塵器、脫硫塔系統(tǒng)、脫硫后除塵器、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、流化風(fēng)系統(tǒng)等組成。脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要由進(jìn)口段、下部方圓節(jié)、文丘里段、錐形段、直管段、上部方圓節(jié)、頂部方形段和出口擴(kuò)大段組成，塔內(nèi)沒有任何運(yùn)動部件和支撐桿件。由于流化床中氣、固間良好的傳熱、傳質(zhì)效果，SO3全部得以去除。加上排煙溫度通過設(shè)置在文丘里段上部的噴水裝置始終控制在高于露點(diǎn)溫度20℃以上，因此不需煙氣加熱，更無須任何的防腐處理。脫硫后除塵器不僅需要除去煙氣中的飛灰，而且還需要實(shí)現(xiàn)脫硫粉塵的收集分類及脫硫灰的循環(huán)，因此除塵器對脫硫最終效率有著重要的影響?；已h(huán)的目的是建立穩(wěn)定的流化床、床料層，反復(fù)利用未能充分進(jìn)行反應(yīng)而被煙氣帶出流化床的脫硫劑顆粒，降低吸收劑消耗量。結(jié)論：

濕式石灰石石膏法脫硫技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用較早，具有技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，脫硫效率高，適用煤種廣等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大型機(jī)組和脫硫效率要求高的脫硫，是我國目前應(yīng)用最多的脫硫技術(shù)。但該法多為重復(fù)引進(jìn)的國外技術(shù)，設(shè)備國產(chǎn)化低。產(chǎn)生的副產(chǎn)物石膏銷路不暢、系統(tǒng)復(fù)雜、投資多、占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高等問題日益顯現(xiàn)。

干法煙氣脫硫技術(shù)具有工藝流程簡單，占地面積小，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，在脫硫市場上占有一定份額。缺點(diǎn)是脫硫效率較低，鈣硫比高，副產(chǎn)物不能商品化，且需增加除塵負(fù)荷等，在某些場合限制了其應(yīng)用。

半干法工藝脫硫效率較高，建設(shè)投資較省，占地面積較少，在能滿足高品位石灰供應(yīng)并妥善處理脫硫灰的條件下，具有較好的發(fā)展前景，主要適用于中小機(jī)組和老機(jī)組的脫硫改造。

第四篇：層析柱的干法濕法填充和相關(guān)知識

月的。否則有可能產(chǎn) 生高額流量費(fèi)。慢慢 演唱者:張學(xué)友 所屬專輯:黑與白新歌+精選1985-2004

心慢慢疼慢慢冷 慢慢等不到愛人

付出一生收回幾成

情不能分不能恨 不能太輕易信任 真愛一回盡是傷痕

淚慢慢流慢慢收 慢慢變成了朋友

寂寞的夜獨(dú)自承受

愛不能久不能夠 不能太容易擁有 傷人的愛不堪回首 慢慢慢慢沒有感覺 慢慢慢慢我被忽略 你何忍看我憔悴 沒有一點(diǎn)點(diǎn)安慰 慢慢慢慢心變成鐵 慢慢慢慢我被拒絕

你何忍遠(yuǎn)走高飛 要我如何收拾這愛的 殘缺

淚慢慢流慢慢收 慢慢變成了朋友 寂寞的夜獨(dú)自承受

愛不能久不能夠

不能太容易擁有 傷人的愛不堪回首 慢慢慢慢沒有感覺 慢慢慢慢我被忽略 你何忍看我憔悴

沒有一點(diǎn)點(diǎn)安慰 慢慢慢慢心變成鐵 慢慢慢慢我被拒絕 你何忍遠(yuǎn)走高飛 要我如何收拾這愛的 殘缺

慢慢慢慢沒有感覺 慢慢慢慢我被忽略0毫克的樣品，用2cm×20cm的柱子）；如果相差不到0.1，就要加大柱子，我覺得可以增加柱子的直徑，比如用3cm的，也可以減小淋洗劑的極性等等。

3、關(guān)于無水無氧柱，適用于對氧，水敏感，易分解的產(chǎn)品

可以濕柱，也可以干柱。不過在樣品之前至少要用溶劑把柱子飽和一次，因為溶劑和硅膠飽和時放出的熱量有可能是產(chǎn)品分解，畢竟要分離的是敏感的東東，小心不為過。也是因為分離的東西比較敏感，所以接收瓶一定要用可密封的，遵循schlenk操作。至于是加壓、常壓、減壓，隨需而定。因為是schlenk操作，所以點(diǎn)板是個問題，如果樣品是顯色的，恭喜了，不用點(diǎn)板，直接看柱子上的色帶就行了。如果樣品無色，只好準(zhǔn)備幾十個schlenk瓶，一瓶一瓶的點(diǎn)，不過幾次之后就知道樣品在哪，也就可以省些了。像我以前過一根無水無氧柱，需要六個schlenk，現(xiàn)在只一個就能把所要的全收集到。無水無氧柱中用的比較多的是用氧化鋁作固定相。因為硅膠中有大量的羥基裸露在外，很容易是樣品分解，特別是金屬有機(jī)化合物和含磷化合物。而氧化鋁可以做成堿性、中性和酸性的，選擇余地比較大，但是比硅膠要貴些。聽說有個方法，就是用石英做柱子，然后用HF254做固定相，這樣在柱子外面用紫外燈一照就知道產(chǎn)品在哪里了，沒有驗證過。哪位做過可以提出來大家參詳參詳。

4、關(guān)于濕法、干法上樣

濕法省事，一般用淋洗劑溶解樣品，也可以用二氯甲烷、乙酸乙酯等，但溶劑越少越好，不然溶劑就成了淋洗劑了。很多樣品在上柱前是粘乎乎的，一般沒關(guān)系?？墒怯械纳蠘雍笤诠枘z上又會析出，這一般都是比較大量的樣品才會出現(xiàn)，是因為硅膠對樣品的吸附飽和，而樣品本身又是比較好的固體才會發(fā)生，這就應(yīng)該先重結(jié)晶，得到大部分的產(chǎn)品后再柱分，如果不能重結(jié)晶那就不管它了，直接過就是了，樣品隨著淋洗劑流動會溶解的。有些樣品溶解性差，能溶解的溶劑又不能上柱（比如DMF,DMSO等，會隨著溶劑一起走，顯色是一個很長的脫尾），這時就必須用干法上柱了。樣品和硅膠的量有一種說法是1：1，我覺得是越少越好，但是要保證在旋干后，不能看到明顯的固體顆粒（那說明有的樣品沒有吸附在硅膠上）。溶劑的選擇。當(dāng)然是最便宜，最安全，最環(huán)保的了。所以大多選用石油醚，乙酸乙酯。文獻(xiàn)中有寫用正己烷的，太貴了，除非特別需要不要用不

然銀子嘩嘩的，流的比淋洗劑還快，不過因為極性很小，有時還是非它不可。乙醚也可以用，但是就是容易睡覺，注意保持清醒別讓溶劑流干了，那樣柱子也就不爽了。二氯甲烷也有用的，但是要知道，它和硅膠的吸附是一個放熱過程，所以夏天的時候經(jīng)常會在柱子里產(chǎn)生氣泡，天氣冷的時候會好一些。甲醇，據(jù)說能溶解部分的硅膠，所以產(chǎn)品如果想過元素分析的話要留神，應(yīng)該經(jīng)過后繼處理，比如說重結(jié)晶等。其他的溶劑用的相對較少，要依個人的不同需要選擇了。由于某些原因，用到的淋洗劑多是大包裝的（便宜嘛），我們這里是用10升或25升的塑料桶裝的，就要注意這些工業(yè)品的純度是較低的。經(jīng)常能夠從送來的大桶底部看見有色的雜質(zhì)，其他的雜質(zhì)就可想而知了，所以在比較嚴(yán)格的柱分時就要對溶劑重蒸。當(dāng)然過原料時就可以免去這一步了，反正下面還有提純的方法。另外溶劑在過柱子后最好也回收使用，一方面環(huán)保，另一方面也能節(jié)省部分經(jīng)費(fèi)，缺點(diǎn)是要消耗一定的人工。這里要注意的是，一般在過柱同時進(jìn)行的是減壓旋蒸，石油醚和乙酸乙酯的比例由于揮發(fā)度的不同會導(dǎo)致極性的變化，一般會使得極性變大，在梯度淋洗時比較合適，正好極性越來越大了。在過完柱子后，溶劑最后回收要采用常壓，因為在減壓旋蒸時會有部分低沸點(diǎn)的雜質(zhì)一起出來，常壓時就會減少這種現(xiàn)象，如果雜質(zhì)和你下面要過的樣品有反應(yīng)那就慘了。

5、關(guān)于操作問題。5.1 裝柱。

柱子下面的活塞一定不要涂潤滑劑，會被淋洗劑帶到產(chǎn)品中的，可以采用四氟節(jié)門的。干法和濕法裝柱覺得沒什么區(qū)別，只要能把柱子裝實(shí)就行。裝完的柱子應(yīng)該要適度的緊密（太密了淋洗劑走的太慢），一定要均勻（不然樣品就會從一側(cè)斜著下來）。書中寫的都是不能見到氣泡，我覺得在大多數(shù)情況下有些小氣泡沒太大的影響，一加壓氣泡就全下來了。當(dāng)然如果你裝的柱子總是有氣泡就說明需要多練習(xí)了。但是柱子更忌諱的是開裂，甭管豎的還是橫的，都會影響分離效果，甚至作廢！

5.1.1硅膠的預(yù)處理

濃鹽酸浸泡硅膠14小時，然后用蒸餾水洗滌硅膠4次后，將起進(jìn)行減壓抽濾，后不斷加蒸餾水沖洗。在1小時之后，抽濾的水呈中性，但仍然含有氯離子。經(jīng)過4小時不斷的沖洗才使得抽濾液中基本不含氯離子。晾干一周后，在110℃

烘箱中活化2小時。

活化后的硅膠加石油醚浸泡并攪拌均勻。在裝柱時，宜使用口徑較大的玻璃漏斗置于 層析柱上部，注入1/2高的石油醚，打開下部活塞，然后盡量均勻地將硅膠傾入漏斗，這樣可以防止層析柱中形成斷層(這一步是實(shí)驗的關(guān)鍵步驟)。

5.1.2添硅膠

裝柱子（添硅膠）時，有兩種方法：即濕法裝柱和干法裝柱，二者各有優(yōu)劣。不論干法還是濕法，硅膠（固定相）的上表面一定要平整，并且硅膠（固定相）的高度一般為15cm左右，太短了可能分離效果不好，太長了也會由于擴(kuò)散或拖尾導(dǎo)致分離效果不好。

濕法裝柱是先把硅膠用適當(dāng)?shù)娜軇┌鑴蚝?，再填入柱子中，然后再加壓用淋洗劑“走柱子”，本法最大的?yōu)點(diǎn)是一般柱子裝的比較結(jié)實(shí)，沒有氣泡。

干法裝柱則是直接往柱子里填入硅膠，然后再輕輕敲打柱子兩側(cè)，至硅膠界面不再下降為止，然后再填入硅膠至合適高度，最后再用油泵直接抽，這樣就會使得柱子裝的很結(jié)實(shí)。接著是用淋洗劑“走柱子”，一般淋洗劑是采用TLC分析得到的展開劑的比例再稀釋一倍后的溶劑。通常上面加壓，下面再用油泵抽，這樣可以加快速度。干法裝柱較方便，但最大的缺陷在于“走柱子”時，由于溶劑和硅膠之間的吸附放熱（可以用手摸柱子明顯感覺到），容易產(chǎn)生氣泡，這一點(diǎn)在使用低沸點(diǎn)的淋洗劑時如乙醚，二氯甲烷更為明顯。雖然產(chǎn)生的氣泡在加壓的情況下不易察覺，但是，一旦撤去壓力，如在上樣、加溶劑等操作的時候，氣泡就會釋放出來，嚴(yán)重時，整個柱子變花，樣品不可能平整地通過，當(dāng)然也就談不上分離了。解決的辦法是：第一、硅膠一定要添結(jié)實(shí)；第二、一定要用較多的溶劑“走柱子”，一定要到柱子的下端不再發(fā)燙，恢復(fù)到室溫后再撤去壓力。

也有介紹在硅膠的最上層填上一小層石英砂，防止添加溶劑的時候，使得樣品層不再整齊。但我的感覺是如果小心上樣，添加溶劑，則沒有這個必要。

PS:干法裝硅膠柱經(jīng)驗（帶口罩在通風(fēng)廚進(jìn)行）

一邊裝一邊兩邊均勻用力拍打，或者裝完后用真空泵抽一下。我們用干法

裝柱都是，把硅膠裝進(jìn)去之后，拿洗耳球稍微敲打幾下后，拿水泵抽緊，邊抽邊用洗耳球敲柱，這樣可以把柱子裝的非常緊湊，盡量排空空氣，這樣上洗脫劑的時候就不會那么容易斷開。裝柱子下面的活塞一定要打開。干法裝柱子下面的活塞一定要打開 干法裝柱先保證柱子清洗干凈，玻璃柱內(nèi)壁光滑（水洗后不掛珠），柱底安裝了砂漏或者以脫脂棉替代，活塞打開保證空氣流通。

將經(jīng)過預(yù)先計算、秤量好的硅膠一次性沿漏斗倒入柱內(nèi)。如果不是預(yù)先計算秤量好硅膠，則在裝柱時猶豫不決，容易被柱內(nèi)暴騰的硅膠粉迷惑，不能確認(rèn)已經(jīng)裝到了多高的柱高度。兩次甚至三次、多次補(bǔ)加硅膠容易導(dǎo)致裝柱斷層。

一次裝柱后，在柱下端左右手同時用膠塊等物（柔和又有一定硬度的即可）敲打柱子。不斷敲打，同時觀察硅膠上端表面的變化，保證硅膠面平行下降，直到硅膠面落實(shí)不再有氣體在硅膠面“冒泡”為止。

樣品溶液用一定體積硅膠（硅膠粒度可小于裝柱硅膠）拌勻后，涼干。均勻鋪蓋在柱子上表面（一般2cm左右，也要根據(jù)柱高、柱直徑來確定），稍微敲打柱壁使上樣硅膠踏實(shí)。

基本裝柱完成了。

5.2 上樣。

用少量的溶劑溶樣品加樣，加完后將下面的活塞打開，待溶劑層下降至石英砂面時，再加少量的低極性溶劑，然后再打開活塞，如此兩三次，一般石英砂就基本是白色的了。加入淋洗劑，一開始不要加壓，等溶樣品的溶劑和樣品層有一段距離（2～4cm就夠了），再加壓，這樣避免了溶劑（如二氯甲烷等）夾帶樣品快速下行。

上樣也有干法和濕法之分： 5.2.1干法上樣

就是把待分離的樣品用少量溶劑溶解后，在加入少量硅膠，拌勻后再旋去溶劑。如此得到的粉末再小心加到柱子的頂層。干法上樣較麻煩，但可以保證樣品層很平整。

5.2.2濕法上樣

就是用少量溶劑（最好就是展開劑，如果展開劑的溶解度不好，則可以用一

極性較大的溶劑，但必須少量）將樣品溶解后，再用膠頭滴管轉(zhuǎn)移得到的溶液，沿著層析柱內(nèi)壁均勻加入。然后用少量 薌 洗滌后，再加入。濕法較方便，熟手一般采用此法。

5.3 淋洗劑的選擇。

感覺上要使所需點(diǎn)在rf0.2～0.3左右的比較好。不要認(rèn)為在板上爬高了分的比較開，過柱子就用那種極性，如果rf在0.6，即使相差0.2也不容易在柱子上分開，因為柱子是一個多次爬板的狀態(tài)，可以通過公式的比較：0.6/0.8一次的分離度，肯定不如（0.2/0.3）的三次方或四次方大。5.4 樣品的收集。

用硅膠作固定相過柱子的原理是一個吸附與解吸的平衡。所以如果樣品與硅膠的吸附比較強(qiáng)的話，就不容易流出。這樣就會發(fā)生，后面的點(diǎn)先出，而前面的點(diǎn)后出。這時可以采用氧化鋁作固定相。

另外，收集的試管大小要以樣品量而定，特別是小量樣品，如果用大試管，可能一根就收到了三個樣品，wuwu。如果都用小試管那工作量又太大。5.5 最后的處理。

柱分后的產(chǎn)品，由于使用了大量的溶劑，其中的雜質(zhì)也會累積到產(chǎn)品中，所以如果想送分析，最好用少量的溶劑洗滌一下，因為大部分的雜質(zhì)是溶在溶劑里的，一洗基本就沒了，必要時進(jìn)行重結(jié)晶。

另外，再過柱的時候，有時會出現(xiàn)氣泡，一是和使用的溶劑有關(guān)，如果是易揮發(fā)的溶劑，如乙醚、二氯甲烷等，在室溫稍高的情況下，很容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，因此，在室溫高的時候，可以選擇沸點(diǎn)較高，揮發(fā)相對小的溶劑。還有，使用混合溶劑時，使用的兩種溶劑的沸點(diǎn)應(yīng)該相差不大，如：乙酸乙酯和石油醚(60~90),而乙醚卻要選擇30－60的石油醚。二是：不論是用帶砂板的還是塞棉花的，在裝柱之前，都要將空氣用加壓的方法將空氣排干，這樣就可避免柱中有空氣！過柱子需要耐心，不要著急。

第五篇：關(guān)于燃煤機(jī)組濕法和干法脫硫工藝比較分析

關(guān)于燃煤機(jī)組濕法和干法脫硫工藝比較分析

[摘 要]目前在國內(nèi)外300MW機(jī)組有運(yùn)行實(shí)例，且脫硫效率達(dá)到90%及以上的脫硫工藝有石灰石-石膏濕法、循環(huán)流化床干法脫硫（CFB-FGD）工藝、海水脫硫、氨法四種。而其中，只有石灰石-石膏濕法脫硫和循環(huán)流化床干法脫硫兩種脫硫工藝對廠址條件、反應(yīng)劑和產(chǎn)物等條件要求較低，適用于各種情況下的燃煤電廠煙氣脫硫。因此，本文主要針對循環(huán)流化床干法脫硫和石灰石-石膏濕法脫硫這兩種工藝進(jìn)行比較。

[關(guān)鍵詞]燃煤機(jī)組；循環(huán)流化床干法脫硫；石灰石-石膏濕法脫硫；

中圖分類號：S336 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）26-0359-01

循環(huán)流化床干法脫硫和石灰石-石膏濕法脫硫是當(dāng)前300MW級火力發(fā)電機(jī)組常用的兩種脫硫工藝，本文簡單介紹了兩種脫硫方法的工藝原理和流程，并以新建2×300MW機(jī)組為例，對兩種脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)和投資運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行比較。

一、石灰石-石膏濕法脫硫工藝

石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)石灰石-石膏脫硫工藝采用Ca（OH）2或者CaCO3粉末的料漿來除去SO2，因為這種方法脫硫效率高、穩(wěn)定性好、投資也比較低。為了改進(jìn)其工藝對SO2的吸附效果，許多學(xué)者對鈣基吸附劑進(jìn)行改性，從而對其吸附效果進(jìn)行了改進(jìn)。Lee等把硫酸鈣、氧化鈣和粉煤灰通過水合作用合成活性比較高的煙氣脫硫吸附劑。通過兩種人工智能算法（神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳運(yùn)算法則），給出了吸附劑合成的完整模型和最優(yōu)化方法，使其吸附劑的吸附容量達(dá)到62.2m2/g。Lee等采用鈣基的吸附劑，使其在不同實(shí)驗條件下進(jìn)行煙氣脫硫?qū)嶒?，并說明了煙氣中氮氧化物和氧氣在煙氣脫硫過程中所產(chǎn)生的協(xié)同作用。Dahlan等采用RHA將CaO改性，并研究了采用RHA改性后的吸附劑對脫硫活性的影響因素。研究結(jié)果表明，在吸附劑的制備過程中，RHA的量、CaO的量、兩者量的比及水合階段是影響吸附劑脫硫活性的關(guān)鍵因素。除此之外，吸附劑的物理性質(zhì)如孔徑分布和表面形態(tài)也是影響脫硫活性的重要因素。IrvanDahlan等分別采用NaOH、CaCl2、LiCl、NaHCO3、NaBr、BaCl2、KOH、K2HPO4、FeCl3和MgCl2作為RHA/CaO吸附劑的填加劑，來提高RHA/CaO對SO2的吸附量，實(shí)驗結(jié)果表明，大多數(shù)的填加劑都可以提高RHA/CaO吸附劑的吸附效率，其中以NaOH處理后的吸附劑的吸附容量最大。石灰石-石膏濕法的原理脫硫系統(tǒng)中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)是：

吸附劑：SO2+H2O→H2SO3

CaCO3+2H2SO3→Ca（HSO3）2+CO2（g）+H2O

反應(yīng)器：Ca（HCO3）2+O2+2H2O→CaSO4?2H2O（s）+H2SO4

CaCO3+H2SO4+H2O→CaSO4+2H2O+CO2（g）

脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，加熱器加熱后排放。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率高。此法Ca/S低（一般不超過1.03），脫硫效率高（可達(dá)到95%以上），適用于任何煤種的煙氣脫硫。脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品為二水硫酸鈣（石膏），能作為水泥緩凝劑，亦可用于生產(chǎn)紙面石膏板，粉刷石膏，石膏砌塊等。根據(jù)300MW級機(jī)組特點(diǎn)及目前濕法脫硫發(fā)展趨勢，濕法脫硫系統(tǒng)按取消增壓風(fēng)機(jī)和GGH考慮，其工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及脫水系統(tǒng)等組成。

二、循環(huán)流化床干法脫硫（CFB-FGD）工藝

循環(huán)流化床脫硫工藝采用干態(tài)的消石灰作為吸收劑，通過二氧化硫與粉狀消石灰氫氧化鈣在Turbosorp反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，去除煙氣中的SO2，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，提高煙氣脫硫效率。鍋爐爐膛燃燒后的煙氣通過空氣預(yù)熱器出口，進(jìn)入靜電除塵器ESP預(yù)除塵。經(jīng)過靜電除塵預(yù)除塵之后，煙氣從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的主煙道上引出從底部進(jìn)入Turbo反應(yīng)器并從上部離開。煙氣和氫氧化鈣以及返回產(chǎn)品氣流，在通過反應(yīng)器下部文丘里管時，受到氣流的加速而懸浮起來，形成流化床，煙氣和顆粒之間不斷摩擦、碰撞，強(qiáng)化了氣固之間的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)。通過向反應(yīng)器內(nèi)噴水，使煙氣溫度冷卻并控制在70℃左右，達(dá)到最佳的反應(yīng)溫度與脫硫效率。與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)剩下的煙塵和煙氣一起離開反應(yīng)器并進(jìn)入下游的布袋除塵器。經(jīng)過布袋除塵器凈化后的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)和出口擋板門后排入210m高度煙囪。國內(nèi)干法脫硫工藝多運(yùn)用在脫硫效率不超過95%的300MW及以下容量機(jī)組上。

三、投資及運(yùn)行費(fèi)用比較

近幾年來，濕法脫硫工藝得到快速發(fā)展，工藝流程簡化，設(shè)備不斷國產(chǎn)化，價格大大降低。目前濕法脫硫設(shè)備投資費(fèi)用與干法脫硫已基本持平，甚至還略低于干法脫硫。有關(guān)資料顯示，循環(huán)流化床干法脫硫，投資總額約為13020萬元；石灰石-石膏濕法脫硫，投資總額約為13480萬元。運(yùn)行費(fèi)用比較：循環(huán)流化床干法脫硫，年運(yùn)行成本為1058.2萬元；石灰石-石膏濕法脫硫，投資總額1358.3萬元。但若將與脫硫工藝相關(guān)的設(shè)備（引風(fēng)機(jī)和煙囪）費(fèi)用計入，干法脫硫可比濕法脫硫節(jié)省投資約為460萬元，運(yùn)行費(fèi)用干法脫硫比濕法脫硫每年可節(jié)省約300萬元。

四、工藝參數(shù)和技術(shù)特點(diǎn)比較

以某電廠新建2×300MW級機(jī)組為例，方案一采用循環(huán)流化床干法脫硫，吸收劑采用生石灰消化制得；方案二采用石灰石-石膏濕法脫硫，吸收劑采用石灰石粉，不設(shè)增加風(fēng)機(jī)和GGH。脫硫效率均為90%，脫硫裝置的煙氣處理能力為相應(yīng)鍋爐BMCR工況時的100%煙氣量，采用一爐一塔。除塵器入口主要煙氣參數(shù)如下：（1）煙氣溫度：123.7℃；（2）煙氣量：1205927Nm3/h（標(biāo)態(tài)，干基，α=1.403）；（3）煙氣SO2濃度：1110mg/Nm3。濕法脫硫約占電廠脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0%以上，由于其工藝成熟，脫硫效率高，運(yùn)行可靠，吸收劑易獲得，副?a品石膏綜合利用好，對電廠燃煤含硫量變化具有良好的適應(yīng)性。干法脫硫系統(tǒng)簡單，無脫硫廢水產(chǎn)生，適用于缺水或取水受限制地區(qū)，但吸收劑要求較高，較難獲得，副產(chǎn)品脫硫灰難以得到綜合利用。

五、結(jié)論

第一，新建2×300MW機(jī)組，干法脫硫可比濕法脫硫節(jié)省投資約460萬元，干法脫硫比濕法脫硫每年可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用約300萬元。

第二，濕法脫硫工藝技術(shù)成熟，脫硫效率高，運(yùn)行可靠，吸收劑易獲得，副產(chǎn)品石膏綜合利用好，對電廠燃煤含硫量變化具有良好的適應(yīng)性，適合大、中、小各類機(jī)組的煙氣脫硫治理，尤其適合大容量、大機(jī)組的煙氣脫硫治理。

第三，干法脫硫系統(tǒng)簡單，無脫硫廢水產(chǎn)生，適用于缺水或取水受限制地區(qū)，但吸收劑要求較高，較難獲得，副產(chǎn)品脫硫灰難以得到綜合利用，適合中低硫煤、300MW及以下機(jī)組、老機(jī)組脫硫改造。

第四，在滿足環(huán)保要求的前提下，濕法脫硫和干法脫硫均為可行的300MW級燃煤機(jī)組煙氣脫硫方案，各電廠可根據(jù)自身的實(shí)際狀況和條件，從實(shí)際出發(fā)，因地制宜地進(jìn)行治理，將總投資、運(yùn)行費(fèi)用、占地面積、脫硫率、副產(chǎn)物的處置和可利用性等方面進(jìn)行綜合和全面考慮。

參考文獻(xiàn)

[1] 宋海民.對于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的應(yīng)用推廣的探討[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014（04）.[2] 彭皓等，《循環(huán)流化床干法煙氣脫硫技術(shù)在臨沂電廠的應(yīng)用》，能源工程，2008（1）.