第一篇：制造工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

一、觀看電子產(chǎn)品

制造技術(shù)錄像總結(jié)通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了pCB板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：pCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線，制造工藝實(shí)習(xí)報(bào)告。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了pCB板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無線電四廠實(shí)習(xí)體會(huì)

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(DDS)信號(hào)源；頻標(biāo)比對自動(dòng)測試系統(tǒng)；銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。

三、pCB制作工藝流程總結(jié)

pCB制作工藝流程： 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)pCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序，實(shí)習(xí)報(bào)告《制造工藝實(shí)習(xí)報(bào)告》。同時(shí)還要注意以下問題： 1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。2．線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

四、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟：

1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并濕潤焊點(diǎn)。

4、移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開烙鐵。

操作要點(diǎn)：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

5、焊錫量要合適。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)：

1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時(shí)間越短越好。

2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

第二篇：汽車制造工藝實(shí)習(xí)報(bào)告2

汽車制造工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)院：交通工程學(xué)院

班級：*** 姓名 ：*** 學(xué)號(hào):*****

目錄：

1、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

2、實(shí)習(xí)目的

3、實(shí)習(xí)企業(yè)簡介

4、實(shí)習(xí)內(nèi)容

5、實(shí)習(xí)時(shí)間安排

6、實(shí)習(xí)了解與收獲

7、實(shí)習(xí)總結(jié)

汽車制造工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：董詩杰 學(xué)號(hào)：201110603232 班級: 車輛112

（一）實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

云南內(nèi)燃機(jī)廠（云內(nèi)動(dòng)力）一汽大眾4S店

（二）實(shí)習(xí)目的：

隨著人們生活水平的提高，也伴隨著汽車購買數(shù)量的增加，汽車行業(yè)在我國也有舉足輕重的地位，通過這次實(shí)習(xí)，使我們在了解書本知識(shí)的基礎(chǔ)上，也增加自己的動(dòng)手能力，除此之外，汽車制造行業(yè)日新月異，我們從學(xué)校學(xué)到的基礎(chǔ)知識(shí)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今社會(huì)的要求，這次實(shí)習(xí)還能讓我們接觸企業(yè)最先進(jìn)的制造設(shè)備，緊跟時(shí)代的步伐，為以后的工作打下基礎(chǔ)，積累經(jīng)驗(yàn)。

（三）實(shí)習(xí)企業(yè)簡介: 昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司地處云南省昆明市。公司成立于1999年，是由云南內(nèi)燃機(jī)廠作為獨(dú)家發(fā)起人，以社會(huì)募集方式設(shè)立的股份制上市公司，具有五十多年從事柴油機(jī)開發(fā)生產(chǎn)的歷史，是中國汽車零部件發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)龍頭企業(yè)，國家第二批創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)及云南省首批創(chuàng)新型企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)，科技部授予的國家乘用車柴油機(jī)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地骨干企業(yè)。

昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司是目前國內(nèi)最大的多缸小缸徑柴油發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)之一，除本部外擁有昆明雷默動(dòng)力系統(tǒng)有限公司、成都云內(nèi)動(dòng)力有限公司、云內(nèi)動(dòng)力達(dá)州汽車有限公司等子公司。2009年中國機(jī)械工業(yè)主營業(yè)務(wù)收入百強(qiáng)企業(yè)中公司名列第87位，截至目前公司總資產(chǎn)45億元，凈資產(chǎn)27億元。

多年來，公司始終堅(jiān)持走技術(shù)創(chuàng)新之路，同時(shí)把管理創(chuàng)新作為發(fā)展的保障條件。通過自主創(chuàng)新、合作開發(fā)、引進(jìn)消化、院所合作等多元化方式開展工作，使主導(dǎo)產(chǎn)品在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，并成為歐Ⅲ、歐Ⅳ水平先進(jìn)柴油機(jī)的重要研發(fā)基地，在行業(yè)內(nèi)具有較強(qiáng)的核心競爭實(shí)力。公司采用直噴、增壓中冷、電控共軌等技術(shù)的“90、95、100、102”系列商用車柴油機(jī)，排放達(dá)到國Ⅲ水平，具有優(yōu)良的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和可靠性，各項(xiàng)性能指標(biāo)處于國內(nèi)同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。公司采用國際最新柴油機(jī)先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出達(dá)到國Ⅳ排放水平、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國際先進(jìn)水平的綠色節(jié)能環(huán)保型D16TCI、D19TCI及D25TCI電控高壓共軌柴油機(jī)，獲得了39項(xiàng)專利，并先后與國內(nèi)多家乘用車企業(yè)的SUV、MPV和轎車等車型配套。公司已成為首家產(chǎn)品跨乘用車、商用車領(lǐng)域的柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，“云內(nèi)動(dòng)力”成為中國內(nèi)燃機(jī)行業(yè)知名品牌。公司擁有20余條生產(chǎn)線，公司已具備柴油發(fā)動(dòng)機(jī)50萬臺(tái)的生產(chǎn)能力。

公司配備有先進(jìn)、科學(xué)的檢測手段，具有完善的質(zhì)量保證體系。公司通過了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證和中汽認(rèn)證中心的汽車產(chǎn)品認(rèn)證，并獲得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的“免檢證書”，是云南省機(jī)械行業(yè)唯一獲此殊榮的企業(yè)。

公司在全國設(shè)立了25個(gè)駐外營銷部、33家配件代理商以及800余個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)并作梯次展開，覆蓋區(qū)域廣闊，形成集產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)、配件供應(yīng)、信息收集和貨款回籠等為一體的營銷網(wǎng)絡(luò)體系，為用戶提供了準(zhǔn)時(shí)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

產(chǎn)品與北汽福田、東風(fēng)、一汽集團(tuán)、江淮、躍進(jìn)、北京汽車、資陽南駿、成都王牌等多家汽車廠建立了長期、穩(wěn)定的批量配套關(guān)系，并有部分產(chǎn)品整機(jī)出口或隨整車出口泰國、越南、馬來西亞、巴基斯坦、伊朗、埃及、阿爾及利亞、俄羅斯等國家和地區(qū)。以多缸小缸徑柴油機(jī)市場統(tǒng)計(jì)，連續(xù)多年市場占有率排名第一，市場份額穩(wěn)定。

(四）實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1.了解企業(yè)的生產(chǎn)組織管理層次和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置情況，以及產(chǎn)品類型和用途；

2.了解車間機(jī)械制造工藝過程中所使用的技術(shù)文件(工藝過程卡片、工序卡片、機(jī)床調(diào)整卡片、裝配工藝過程卡片等）； 3.了解典型零件的加工工藝過程； 4.了解發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝過程； 5.了解零部件加工和裝配過程中的精度保證方法和標(biāo)準(zhǔn)； 6.了解零件毛胚的制造工藝過程； 7.了解汽車采用的許多高新技術(shù)；

8.加強(qiáng)學(xué)生對汽車構(gòu)造和工作原理的深刻理解； 9.掌握汽車保養(yǎng)和維修的基本技能。

(五)實(shí)習(xí)時(shí)間安排： 7月30日早上 參觀企業(yè)工廠 7月30日下午 進(jìn)行安全教育

8月1日—8月11日 到生產(chǎn)線上進(jìn)行實(shí)習(xí) 8月12日—8月13日 到一汽大眾4s店實(shí)習(xí) 8月14日—8月18日 到生產(chǎn)線上進(jìn)行實(shí)習(xí)(六）實(shí)習(xí)了解與收獲

一、發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工工藝要求 1.缸體加工

①缸體材料：灰口鑄鐵、合金鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金等。

②為了提高機(jī)床精度保持性，廣泛采用鑲鋼導(dǎo)軌（HRC59-62）、滑鞍貼塑技術(shù)，對強(qiáng)力切 削及高精度設(shè)備則采用滾珠導(dǎo)軌、滾柱導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌。

③機(jī)加工刀具：大平面鋁件加工普遍采用金鋼石銑，鑄鐵件則普遍用用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位密 齒銑刀，鏜缸孔采用陶瓷及CBN材料等高效刀具。在孔的加工中大量運(yùn)用了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的復(fù)合刀具。

④機(jī)加工 1）、大平面加工 加工方法：a、粗銑 精銑工藝（柔性好）b、粗拉 精銑工藝 2）、主軸承孔的加工曲軸孔是多檔的間斷長孔，其尺寸精度、圓度、同軸度、表面粗糙度均有嚴(yán)格要求，為保證同軸度要求，精鏜一般選用單面鏜床，為克服主軸過長、剛性差的缺點(diǎn)，在鏜桿上加硬質(zhì)合金鍵條，并在夾具上設(shè)有相應(yīng)的導(dǎo)套。采用多刀頭、拉式鏜桿（剛性好），有利于提高加工質(zhì)量。為了保證止推面與主軸承孔的垂直度，鏜桿一般裝有徑向走刀裝置，一次走刀中完成主軸承孔和止推面的加工。主軸承孔的珩磨是在立式珩磨機(jī)上進(jìn)行的，機(jī)床主軸工作行程較長，為提高珩磨精度，保證主軸承孔的同軸度，采有長珩磨條。采用鉸珩工藝，刀具基體上嵌入金剛石微?；蝈兩弦粚咏饎偸繉樱―115）。金剛石微粒的粒度對鉸珩表面質(zhì)量影響較大，鉸珩對前道工序的質(zhì)量要求較嚴(yán)，一般要求精鏜或粗珩。3）、缸孔的加工 對于無缸套、封閉水套的缸孔的加工采用工藝：粗鏜 半精鏜 精鏜 珩磨（多采用平臺(tái)珩磨）粗鏜時(shí)，采用多軸鏜床進(jìn)行強(qiáng)力切削，鏜頭由數(shù)把刀組成。精鏜缸孔采用單刀頭往復(fù)行程切削，鏜頭向下時(shí)由一個(gè)刀頭對缸孔半精鏜，鏜頭返回時(shí)，半精鏜刀頭退回，精鏜刀頭伸出進(jìn)行最終精鏜，這種方法可消除零件二次裝夾產(chǎn)生的誤差，并能提高鏜孔效率。采用主動(dòng)測量、刀具自動(dòng)調(diào)整和補(bǔ)償、機(jī)外調(diào)刀、強(qiáng)制換刀等技術(shù)。鏜頭刀片采用機(jī)夾不重磨硬質(zhì)合金刀片或涂層刀片。傳統(tǒng)珩磨磨料主要有剛玉和SiC，超硬磨料有金剛石和CBN。激光珩磨技術(shù)。2.曲軸加工

曲軸主軸頸、連桿軸頸的圓柱度通常小于0.005mm，中間主軸頸對兩端主軸頸的跳動(dòng)小于0.03mm，因此從粗加工到精加工都應(yīng)嚴(yán)格控制其變形量。采用數(shù)控車床、CNC曲軸內(nèi)銑床、CNC車削、拉削機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備對主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、或車削、拉削加工；在加工過程中不采用冷校直，可以有效地減少加工的變形量?，F(xiàn)在曲軸精加工廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進(jìn)行精磨加工，如美國Landis、德國Naxos、意大利Saimp的曲軸主軸頸及連桿軸頸磨床。此種磨床配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測量、自動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等，可靠保證了磨削質(zhì)量。磨削后，軸頸尺寸精度達(dá)6級，圓柱度0.005mm，粗糙度Ra=0.6μm，中間軸頸對前后軸頸的同軸度φ0.03mm。曲軸超精加工采用砂帶拋光機(jī)拋光加工，新一代發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸軸頸表面粗糙度要求Ra＝0.2-0.4μm，止推面及圓角為Ra=0.4-0.8μm。工件的輸送，應(yīng)廣泛采用帶自動(dòng)編碼識(shí)碼的機(jī)動(dòng)滾道輸送，龍門式機(jī)械手上下工件，減少輸送中人為的碰撞，實(shí)現(xiàn)曲軸的自動(dòng)加工

二、汽車裝配工藝過程 1）裝配

按一定的技術(shù)要求，將各種汽車零、部件進(jìn)行組合形成整車。同時(shí)，對于需潤滑的部位加注潤滑劑，對冷卻系統(tǒng)加注冷卻液，基本上達(dá)到組合后的汽車可以行駛的過程。2）調(diào)整

通過調(diào)整來消除裝配中暴露的質(zhì)量問題，使整機(jī)、整車處于最佳工作狀態(tài)。3）路試

調(diào)整合格的汽車需經(jīng)過3-5km的路面行車試驗(yàn)，進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行情況下的各種試驗(yàn)并發(fā)現(xiàn)所暴露的質(zhì)量問題，以便及時(shí)消除。4）裝箱

經(jīng)過路試合格的汽車裝配車箱，完成汽車的最終裝配。5）重修

若調(diào)整和路試中暴露出質(zhì)量問題，又不能在其各自的節(jié)奏時(shí)間內(nèi)消除，就需要進(jìn)行重修。所謂重修，并不是采用特殊技術(shù)措施對有質(zhì)量問題的零、部件進(jìn)行修復(fù)，通常都是更換新的零件或部件。

三、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝過程

發(fā)動(dòng)機(jī)總裝線分為內(nèi)裝和外裝兩條環(huán)形線。采用柔性的摩擦輥道輸送，由磨擦輪機(jī)輥道、托盤、停止器、舉升精確定位裝置、舉升回轉(zhuǎn)裝置、舉升轉(zhuǎn)移裝置等組成。摩擦輥道一端端面摩擦，摩擦力可調(diào)，除輥?zhàn)优c托盤接觸面外，其余均封閉。線上自動(dòng)工位處設(shè)托盤精確定位裝置，每工位設(shè)停止器，通過開關(guān)控制工件的放行?？傃b線上主要裝配設(shè)備有螺栓自動(dòng)擰緊機(jī)、缸體類型識(shí)別系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)滾壓機(jī)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、自動(dòng)涂膠機(jī)、涂潤滑油機(jī)、電動(dòng)扳手等；主要檢測設(shè)備有內(nèi)裝發(fā)動(dòng)機(jī)氣密性檢測機(jī)、曲軸回轉(zhuǎn)力矩檢測機(jī)等。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的關(guān)鍵工序由全自動(dòng)裝置完成，如在裝配線操作較重的零部件工序（如缸體），工藝控制需要的工序（如屈服極限控制擰緊連桿蓋和缸蓋螺栓），要求高度集中和容易出錯(cuò)的工序（如缸體類型的識(shí)別和涂密封膠）、測量工序（螺栓自動(dòng)擰緊機(jī)、缸體類型識(shí)別系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)如檢 測凸輪軸和曲軸的回轉(zhuǎn)力矩）等。發(fā)動(dòng)機(jī)總成由自行小車自動(dòng)輸送到出廠試驗(yàn)區(qū)域。發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋分裝線為一條環(huán)形線。采用柔性的摩擦輥道輸送線，線上主要裝配設(shè)備有螺栓自動(dòng)擰緊機(jī)、氣門油封壓裝機(jī)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)、氣門鎖片裝配機(jī)、氣門拍打機(jī)、自動(dòng)涂膠機(jī)、涂潤滑油機(jī)、電動(dòng)扳手等主2014全國一級建造師資格考試備考資料真題集錦建筑工程經(jīng)濟(jì) 建筑工程項(xiàng)目管理 建筑工程法規(guī) 專業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)要檢測設(shè)備有氣門鎖片裝配正確性檢測機(jī)、氣門座試漏機(jī)、凸輪軸回轉(zhuǎn)力矩檢測機(jī)等。缸蓋分裝后通過輸送機(jī)構(gòu)送至總裝線上的相應(yīng)裝配工位?；钊B桿裝配線為一條環(huán)形線。采用柔性的摩擦輥道輸送線，線上的主要設(shè)備有活塞銷壓裝機(jī)，活塞環(huán)裝配機(jī)，連桿大頭螺栓拆裝機(jī)等。

四、4S店簡介：

4S店是一種以“四位一體”為核心的汽車特許經(jīng)營模式，包含整車銷售(Sale)、零配件（Sparepart）、售后服務(wù)（Service）、信息反饋等（Survey）。所以簡稱4S店。

簡單一點(diǎn)來說,就相當(dāng)于專賣店.是由廠家統(tǒng)一設(shè)計(jì),根據(jù)廠家的模式經(jīng)營管理的.現(xiàn)在國內(nèi)合資汽車廠家在全國各地都設(shè)有4S店.這些廠家直接向4S店供應(yīng)整車和零配件,4S店負(fù)責(zé)銷售及代表廠家進(jìn)行售后服務(wù).但4S店是不能銷售別家廠商品牌的汽車的.4S店一般采取一個(gè)品牌在一個(gè)地區(qū)分布一個(gè)或相對等距離的幾個(gè)專賣店，按照生產(chǎn)廠家的統(tǒng)一店內(nèi)外設(shè)計(jì)要求建造它可以提供裝備精良、整潔干凈的維修區(qū)，現(xiàn)代化的設(shè)備和服務(wù)管 理，高度職業(yè)化的氣氛，保養(yǎng)良好的服務(wù)設(shè)施，充足的零配件供應(yīng)，迅速及時(shí)地跟蹤服務(wù)體系。通過4S店的服務(wù)，可以使用戶對品牌產(chǎn)生信賴 感，從而擴(kuò)大銷售量。

五、汽車維修設(shè)備

汽車維修設(shè)備一般可以分為：汽車診斷設(shè)備、檢測分析設(shè)備、養(yǎng)護(hù)清洗設(shè)備、鈑金烤漆設(shè)備、保養(yǎng)用品、維修工具、輪胎設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等，由于汽車維修設(shè)備種類和品種繁多，嚴(yán)格分類比較困難，但以上基本上行業(yè)主流分類方法。

汽車診斷設(shè)備：主要包括汽車解碼器、讀碼卡、數(shù)據(jù)流分析、專用電腦等。

檢測分析設(shè)備：主要包括試驗(yàn)臺(tái)、檢測線、定位儀、檢測儀、檢漏儀、檢測臺(tái)、制動(dòng) 臺(tái)、分析儀、內(nèi)窺鏡、傳感器、示波器、煙度計(jì)以及其它檢測設(shè)備。

養(yǎng)護(hù)清洗設(shè)備：主要包括自動(dòng)變速箱清洗換油機(jī)、動(dòng)力轉(zhuǎn)向換油機(jī)、黃油加注機(jī)、冷媒回收加注機(jī)、噴油嘴清洗檢測設(shè)備、拋光機(jī)、打蠟機(jī)、吸塵機(jī)吸水機(jī)等。

鈑金烤漆設(shè)備：主要包括烤漆房、烤漆燈、調(diào)漆房、大梁校正、地八卦、噴槍等。輪胎設(shè)備：主要指平衡機(jī)、拆胎機(jī)、充氮機(jī)、補(bǔ)胎機(jī)等。

保養(yǎng)用品：主要包括修補(bǔ)漆、制冷劑、制動(dòng)液、防凍液、潤滑油、修復(fù)劑、玻璃水、密封膠、原子灰、防銹劑、水箱寶、車蠟、車釉、冷媒、汽摩用清洗劑、輪胎上光劑、汽車用粘合劑、其它保養(yǎng)用品。從汽車維修設(shè)備的廣義上講，汽車保養(yǎng)用品也可以歸納為汽車維修設(shè)備。

維修工：主要指用于手工操作的各類維修工具，如扳手、螺絲批、組套、工具車、工具箱、工作臺(tái)等。

機(jī)械設(shè)備：還有些汽車維修設(shè)備不便分類，符合機(jī)械設(shè)備屬性，特歸納為此類，如舉升機(jī)、千斤頂、吊機(jī)、吊車等。

（七）實(shí)習(xí)總結(jié)：

為期三個(gè)星期的實(shí)習(xí)結(jié)束了，本次實(shí)習(xí)的地點(diǎn)為云昆明內(nèi)動(dòng)力股份有限公司，和一汽大眾4S店，云內(nèi)動(dòng)力作為云南最大的機(jī)械制造類企業(yè)，同時(shí)也是一家上市公司，更是目前國內(nèi)多缸小缸徑柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的領(lǐng)導(dǎo)者，它也是同學(xué)們所向往的企業(yè)。

這次到云內(nèi)我們參觀了它的展覽室，生產(chǎn)車間，走進(jìn)展覽室就能感覺它發(fā)展到今天的不易，從最初的笨重到今天的小巧，功率卻增加了，科技帶給我們的是跨越式的進(jìn)步，除此之外，給我映像最深的還有現(xiàn)代化的鑄造車間，本以為會(huì)是濃煙滾滾，灰塵漫天，但走進(jìn)去卻是干凈整潔的，自動(dòng)化的物流倉儲(chǔ)，靈活的自動(dòng)小車，先進(jìn)的加工中心，規(guī)范的管理制度都預(yù)示著云內(nèi)已今非昔比。

我們兩個(gè)人被分到后裝組，分別裝風(fēng)扇和支承，雖然第一天去什么也沒干，但帶我們的師傅認(rèn)真講解操作的步驟和注意事項(xiàng)，但幾天下來基本可以獨(dú)立完成工作，雖然師傅學(xué)歷不高，但是在他們身上有許許多多值得我們學(xué)習(xí)的地方，雖然他們的工資不高，工作也辛苦，但是，他們依然樂觀的生活，也許，通過他們，能讓我們在以后的職場中更加能吃苦耐勞。

一汽大眾雖然只去了兩天，聽了兩節(jié)課，但是也收獲頗豐，他們的技術(shù)經(jīng)理給我們講解了關(guān)于汽車的相關(guān)知識(shí)，以及選購時(shí)的注意事項(xiàng)，和4S店的大致運(yùn)營情況，也拓寬了我們的知識(shí)面。

通過這次實(shí)習(xí)，不僅豐富了自己的人生閱歷，拓寬了視野，還理解了什么是學(xué)以致用以前以為沒用的書本知識(shí)，其實(shí)貫穿于整個(gè)職業(yè)生涯中，它也許就決定了你未來發(fā)展的高度額，而那些書本上的理論知識(shí)可能與現(xiàn)實(shí)還是有差距，所以，只有理論與實(shí)踐相結(jié)合，才能不斷提高，現(xiàn)在想來劉老師說的“沒到企業(yè)呆過的教授不是好教授”還是有道理的，因?yàn)樽钕冗M(jìn)的技術(shù)和設(shè)備永遠(yuǎn)來自企業(yè)。

雖然實(shí)習(xí)結(jié)束了，但是這次實(shí)習(xí)的收獲將是我們最大的財(cái)富，它讓我們這些職場小白也有了一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，讓我知道只有學(xué)好書本知識(shí)，做好自己的本職工作，才能在未來的職場中立于不敗之地。

第三篇：起重機(jī)制造工藝

行車制造工藝

我公司是起重機(jī)專業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)廠，擁有雄厚的力量，精良的裝備，高素質(zhì)的員工隊(duì)伍和科學(xué)管理，無論金屬結(jié)構(gòu)件還是零部件，均嚴(yán)格按質(zhì)保體系進(jìn)行生產(chǎn)和裝備。本公司產(chǎn)品具有性能優(yōu)良、可靠性高、使用壽命長、維修方便、維護(hù)費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

一、金屬結(jié)構(gòu)件

金屬結(jié)構(gòu)件主要是指主梁、端梁、小車架、走臺(tái)、平臺(tái)、梯子、欄桿、導(dǎo)電架等。

1、材料、部件、整機(jī)防腐蝕處理

我公司鋼材都是從安鋼、邯鋼等大型鋼廠采購的，材質(zhì)為Q235B的平板?？上蛴脩籼峁┎牧喜馁|(zhì)書及合格證。進(jìn)廠后由檢驗(yàn)室抽樣作化學(xué)成分和機(jī)械性能分析，不合格原材料堅(jiān)決不準(zhǔn)采用。原材料銹蝕等級不得超過C級，所有板材在下料前必須進(jìn)行板材預(yù)處理，部件和整機(jī)進(jìn)行拋丸和手工噴沙經(jīng)過拋丸和手工噴沙的零部件和整機(jī)提高了表面光潔度和粗糙度，增強(qiáng)了底漆和基材的附著力，提高了漆膜保護(hù)性能和防腐性能，有效消除了產(chǎn)品在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。板材預(yù)處理除銹等級要求達(dá)到Sa2.5,型鋼達(dá)到St3級粗糙度為RZ40-80毫米，噴涂WS型無機(jī)硅酸鋅車間底漆15-20毫米，小于6mm的板材進(jìn)行酸洗處理，噴涂環(huán)氧富鋅底漆，防止起重機(jī)在制造過程中的腐蝕。

2、平板矯形

預(yù)處理后的板材在平板機(jī)進(jìn)行矯正，減少蓋板、腹板的波浪度，保證板材的強(qiáng)度，減少梁在使用過程中下?lián)献冃巍?/p>

3、橋架加工

(1)

鋼板拋丸預(yù)處理，以提高鋼板機(jī)械性能和油漆附著力。

(2)

根據(jù)起重機(jī)跨度，以微機(jī)控制切割機(jī)，割出二次曲線，四次曲線或二 四

次曲線迭加曲線的腹板及上蓋板，使預(yù)制拱度與起重機(jī)上拱度相吻合。

(3)

用拼焊工裝進(jìn)行主梁拼焊，通過合理安排焊接順序減少焊接變形。

(4)

主梁腹板和上下蓋板的對接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，主梁和端梁的縱向 焊縫采用微機(jī)控制CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊，焊后進(jìn)行100%探傷，主焊縫10%抽拍X光片。

(5)

橋架對接采用大型翻轉(zhuǎn)機(jī)使全部焊接為平焊，以保證焊接質(zhì)量。

(6)

焊接完成進(jìn)行震動(dòng)實(shí)效處理，以消除焊接應(yīng)力。

4、質(zhì)量控制要點(diǎn)

A、腹板與上下蓋板對接焊縫質(zhì)量控制

（1）

將每塊板放于平臺(tái)，使用壓板螺絲壓緊，實(shí)施定位焊。

（2）

焊口兩側(cè)30mm內(nèi)除油除銹。

（3）

焊接方向指向走臺(tái)側(cè)，使用埋弧自動(dòng)焊機(jī)，按工藝要求調(diào)整電壓、電流并記錄。

B、上拱度控制

（1）

使用微機(jī)控制自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行腹板下料，拱度曲線函數(shù)為F(X)=中（1 —4x2/s2）.（2）

根主梁定位焊后，用鋼絲、重錘、鋼板尺進(jìn)行檢測根據(jù)檢測結(jié)果確 定四條焊縫順序。

（3）

焊接完成后對上拱度再進(jìn)行一次檢測，如果不符合要求則以火焰校 正法進(jìn)行修正，符合要求直接進(jìn)行對裝。

（4）

橋架對裝要根據(jù)單根主梁拱度值及標(biāo)準(zhǔn)要求，采用在焊接道軌壓板 時(shí)支撐不同位置。符合要求直接進(jìn)行對裝。

（5）

橋架對裝完成后，采用國家標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測方法、器具、在無日照 情況下進(jìn)行檢測，符合要求轉(zhuǎn)入成裝工序。

C、主梁跨度控制

（1）

主梁跨度在橋架對裝和大車成裝時(shí)實(shí)施。

（2）

橋架對裝時(shí)，在端梁上蓋板上面畫出縱向中心線，和與主梁裝配的 十字中心線，并將彎板垂直面引到上蓋板與其縱向中心線之交點(diǎn)打上沖眼，是主梁與端梁十字中心線對齊。

（3）

調(diào)整端梁，保證所要求的尺寸，其中跨度的控制在公稱尺寸基礎(chǔ)上 根據(jù)跨度增加一定數(shù)量，以便消除因焊收縮產(chǎn)生的影響。

對裝焊接結(jié)束后用鋼卷尺一端固定，另一端施加15KG拉力對上蓋板沖眼和彎板上孔進(jìn)行測量，合格后轉(zhuǎn)入大車成裝。

（4）

大車成裝后，用同樣的辦法測量車輪的跨度，若有問題，調(diào)整車輪 直至達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、起升機(jī)構(gòu)

本公司可根據(jù)用戶對使用條件的要求，須加超載限位器，對起重機(jī)速度設(shè)計(jì)成可調(diào)與不可調(diào)，可調(diào)速起重機(jī)有可滿足各種不同的調(diào)速比及其控制方法。

1、吊鉤

吊鉤是起重機(jī)重要部件，我公司根據(jù)國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB10051-88的要求，采用韶關(guān)鑄造總廠產(chǎn)品，要求制造時(shí)在胎膜上成型，毛坯須嚴(yán)格的熱處理，同時(shí)進(jìn)行抗拉變試驗(yàn)，加工時(shí)嚴(yán)格控制螺紋的表面粗糙度和過渡圓角以杜絕疲勞斷鉤。

2、動(dòng)滑輪、定滑輪

按照國家標(biāo)準(zhǔn)，采用不同使用工況下的四種材料配套，上滑輪組采用滑輪機(jī)構(gòu)，鋼絲繩卡子、安全可靠。

3、制動(dòng)器

制動(dòng)器是起重機(jī)上的重要部件，我公司采用YWZ型制動(dòng)器，貫徹執(zhí)行行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，制動(dòng)瓦塊易于更換，適應(yīng)性強(qiáng)，耐高溫，允許頻繁作業(yè)，屬于節(jié)能型部件，4、聯(lián)軸器

聯(lián)軸器采用鍛造鋼件，經(jīng)車削后插齒機(jī)上加工漸開線齒型，再經(jīng)套圈感應(yīng)加熱，齒面硬度HRC35-45。

5、減速機(jī)

本公司起重機(jī)采用ZQ系列減速機(jī)，均為江蘇泰呈減速機(jī)股份有限公司生產(chǎn)，部優(yōu)產(chǎn)品，可為用戶提供合格證說明書。

6、卷筒組

卷筒組性能質(zhì)量執(zhí)行ZBJ08007標(biāo)準(zhǔn)，采用鑄鋼卷筒，卷筒采用短軸式，焊裝前對軸全長進(jìn)行無損探傷。

三、運(yùn)行機(jī)構(gòu)

大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)可根據(jù)用戶要求，對速度設(shè)計(jì)可調(diào)型運(yùn)行方式。運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用ZQ、ZSC系列減速機(jī)，齒輪聯(lián)軸器，角型軸承箱、橋架的聯(lián)結(jié)孔整體加工，這種結(jié)構(gòu)形式拆裝方便，更換備件無需重新調(diào)整就可保證原有精度。

四、司機(jī)室

司機(jī)室符合最新標(biāo)準(zhǔn)GB/14407-93。司機(jī)室造型美觀，視野開闊，在座位上能清楚地觀察到吊鉤工作范圍的作業(yè)，閉式司機(jī)室內(nèi)壁色調(diào)柔和，有舒適感，隔音符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)設(shè)控制機(jī)構(gòu)操作臺(tái)，操作工作舒適，還設(shè)有起重機(jī)部電源緊急斷電開關(guān)，電源指示燈及總電源通斷狀態(tài)信號(hào)。用戶可要求增設(shè)電風(fēng)扇、空調(diào)、超負(fù)荷指示器等。司機(jī)室與走臺(tái)間設(shè)有斜扶梯，方便操作和檢修。

二、本公司的各項(xiàng)設(shè)備所具備的優(yōu)點(diǎn)

1、技術(shù)先進(jìn)：圖紙均采用最新設(shè)計(jì)圖，均經(jīng)過計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)構(gòu)更合理，所有圖紙均采用最新國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的國家最新標(biāo)準(zhǔn)，代表國內(nèi)產(chǎn)品的最新水平。

2、加工工藝及設(shè)備先進(jìn)：我公司為確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，制定了一整套符合現(xiàn)代生產(chǎn)和我公司實(shí)際情況的產(chǎn)品加工工藝，并從原材料進(jìn)廠到整機(jī)出廠均配備相應(yīng)的現(xiàn)代化生產(chǎn)裝備，例如：設(shè)施齊全的理化分析器具、原材料預(yù)處理機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控加工設(shè)備、功能齊全的熱處理設(shè)備及埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、各種專用設(shè)備，以及大型起重機(jī)械等，為生產(chǎn)搞質(zhì)量的起重機(jī)產(chǎn)品提供了可靠的保證。

3、檢驗(yàn)手段齊全，科學(xué)先進(jìn)：我公司有健全的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)檢人員，并配備有各種相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)器具，如：檢驗(yàn)材質(zhì)的化驗(yàn)室、檢驗(yàn)焊縫材質(zhì)的X光探傷儀和超聲波探傷儀、焊縫檢查尺、檢驗(yàn)硬度的 布氏，洛氏硬度計(jì)、手提便攜式硬度計(jì)、檢驗(yàn)橋架上拱度，車輪水平高低差的水準(zhǔn)儀、檢驗(yàn)齒輪加工精度的齒輪綜合性能檢測儀以及電動(dòng)葫蘆和起重機(jī)整機(jī)性能測試的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。

4、采用先進(jìn)或名牌廠的零部件配套產(chǎn)品。本公司的配套產(chǎn)品均經(jīng)過對配套廠的產(chǎn)品的質(zhì)檢和驗(yàn)收，保證配套廠的產(chǎn)品質(zhì)量一流，且代表國內(nèi)外的先進(jìn)水平，例如：鋼材的供應(yīng)廠家均為國內(nèi)著名的大型鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品，電機(jī)的供應(yīng)廠家是從十余家生產(chǎn)廠中篩選出來的，制動(dòng)器和減速機(jī)的生產(chǎn)廠家是國內(nèi)目前大型專業(yè)生產(chǎn)廠家，這些配套廠作為我公司的長期合作伙伴，這是保證我方產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要方面。

為了更好的服務(wù)客戶，可根據(jù)用戶要求選擇各種先進(jìn)的配置。

四、質(zhì)量控制計(jì)劃

針對單、雙梁橋式起重機(jī)的技術(shù)要求，特制訂以下質(zhì)量控制計(jì)劃。

1、單、雙梁橋式起重機(jī)的技術(shù)要求見有關(guān)說明。

2、該項(xiàng)目實(shí)施的具體步驟。

2.1進(jìn)行合同評審，評審得出結(jié)論后下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。

2.2按合同中技術(shù)協(xié)議要求，下達(dá)生產(chǎn)圖紙，包括總裝圖、零件圖、工藝圖、工藝工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書等。

2.3編制生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，并列出進(jìn)度表。

2.4按《外購件、外協(xié)件明細(xì)表》購置外購件、外協(xié)件。

2.5對外購件、外協(xié)件進(jìn)行檢驗(yàn)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行工序檢驗(yàn)和階段性驗(yàn)收，對整機(jī)組織試驗(yàn)，并做試驗(yàn)記錄。

2.6進(jìn)行產(chǎn)品包裝，做好該起重機(jī)的運(yùn)輸、交付工作。

2.7提供隨機(jī)資料和文件。

2.8為用戶提供售后服務(wù)。

3、該項(xiàng)目各階段中責(zé)任和權(quán)限的具體分配

3.1合同評審階段由銷售科負(fù)責(zé)組織實(shí)施，技術(shù)科、生產(chǎn)科、質(zhì)檢科、設(shè)備科、供應(yīng)科、全質(zhì)辦等部門參加，評審合同的經(jīng)濟(jì)條款和技術(shù)條款的可行性，得出評審結(jié)論，填寫評審結(jié)果。

3.2該起重機(jī)屬于國標(biāo)起重機(jī)，不需要執(zhí)行設(shè)計(jì)控制程序。

3.3由技術(shù)科組織實(shí)施技術(shù)文件和資料的發(fā)放，更改控制，受控文件的發(fā)放由管理員填寫文件發(fā)放范圍表，經(jīng)主管廠長審批后按發(fā)放范圍發(fā)放，3.4供應(yīng)科應(yīng)負(fù)責(zé)外購件、外協(xié)件的歸口管理，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)外購件、外協(xié)件的質(zhì)量檢驗(yàn)，銷售科負(fù)責(zé) 承包方的聯(lián)絡(luò)、評定，監(jiān)督。

3.5生產(chǎn)科歸口管理控制過程，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂及生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)和管理。設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝裝備的管理，編制設(shè)備操作規(guī)程，并制定維修計(jì)劃。質(zhì)檢科負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，并做好記錄。

3.6全質(zhì)辦歸口管理糾正和預(yù)防措施控制程序，負(fù)責(zé)收集質(zhì)量信息，并對檢查驗(yàn)證、糾正、預(yù)防做好記錄。

五、設(shè)備預(yù)組裝方案和計(jì)劃

本起重機(jī)的主梁、端梁、小車架、車輪組、卷筒組及其它部件完成后，要進(jìn)行起重機(jī)的預(yù)組裝，預(yù)組裝的方案和計(jì)劃如下：

1橋架的組裝

1.1主梁和端梁的聯(lián)結(jié)，將主梁和端梁在組裝平臺(tái)上擺放，用水準(zhǔn)儀測量，使主梁和端梁等高。主梁的上下蓋板和端梁的上下蓋板相交叉，周邊滿焊，焊厚見圖紙要求。主梁和端梁腹板的聯(lián)結(jié)中間采用了補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板分別與主梁和端梁聯(lián)結(jié)，橋架組裝過程中，小車軌道，橋架跨度，主梁腹板的垂直度，車輪的垂直度，對角度，四輪等高偏差等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

1.2傳動(dòng)側(cè)、導(dǎo)電側(cè)走臺(tái)和主梁的聯(lián)結(jié)，走臺(tái)和主梁的聯(lián)結(jié)是走臺(tái)橫支撐和主梁腹板直接焊接在一起，走臺(tái)花紋板和主梁之間是用小角鋼聯(lián)結(jié)，導(dǎo)電側(cè)在走臺(tái)邊上有小車導(dǎo)電系統(tǒng)支架，具體步驟見工藝規(guī)程和有關(guān)圖紙。

1.3小車軌道的組裝，小車軌道和主梁之間用壓板聯(lián)結(jié)，壓板直接焊在主梁上蓋板上，組裝時(shí)注意軌道和上蓋板之間的間隙，小車軌道的側(cè)向直線度、小車軌距、小車軌道局部平面度等裝配質(zhì)量。

1.4大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的組裝，車輪組、減速機(jī)、電機(jī)之間用聯(lián)軸器傳動(dòng)軸聯(lián)結(jié)，組裝過程中注意各部件的水平等高，各部件的垂直度、聯(lián)軸器的配合間隙等指標(biāo)。

2、小車的組裝

小車上起升機(jī)構(gòu)的組裝，起升機(jī)構(gòu)包括卷筒組、減速機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、制動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)等零部件。組裝過程中注意各部件的水平等高，各部件的垂直度。

3、電氣的組裝

3.1組裝保護(hù)柜，安裝保護(hù)柜中的電氣元件。

3.2組裝司機(jī)室，安裝司機(jī)室中的電氣元件。

3.3組裝各電氣部件，并做通電試驗(yàn)。

第四篇：電力電纜制造工藝

基本工藝流程

電力電纜的制造包括許多工序，一般可分為四個(gè)主要方面：

導(dǎo)體制造，包括

1）拉絲 拉細(xì)單線到所需的直徑；

2）絞合 把多根單線絞合到一起，有時(shí)需要再包帶；

3）組合 在HV和EHV電纜制造中，把非圓形的股塊絞合成準(zhǔn)圓形的結(jié)構(gòu)； 絕緣線芯制造，包括

1）三層擠出：電纜絕緣線芯在這個(gè)過程中形成，包括內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層、絕緣層和外半導(dǎo)電屏蔽層；

2）交聯(lián)：可在擠出后直接進(jìn)行（過氧化物交聯(lián)），或者在擠出后采用單獨(dú)設(shè)備進(jìn)行（濕法交聯(lián)）；

3）除氣：通過離線加熱把過氧化物副產(chǎn)物去除，這通常是HV或EHV電纜的基本工序，但也是經(jīng)常用于中壓海底電纜；

電纜護(hù)層制造，包括

1）絕緣線芯包帶：在此過程中，把緩沖層、保護(hù)層和阻水層繞包到擠包的絕緣線芯上；

2）中性線絞包：把銅線、銅帶或扁銅帶包繞在電纜上；

3）金屬護(hù)層：施加金屬的防潮和保護(hù)層；

4）護(hù)套：采用聚合物護(hù)套起到機(jī)械保護(hù)（對金屬箔的保護(hù)特別重要）和防腐蝕作用；

5）裝鎧：采用高強(qiáng)度金屬構(gòu)件（鋼）來保護(hù)電纜，特別是海底電纜； 質(zhì)量控制，包括

1）原材料的操作處理；

2）例行試驗(yàn)；

3）抽樣試驗(yàn)； 3.2 導(dǎo)體制造

有些電纜制造采用直接用于屏蔽和絕緣加工的制成導(dǎo)體，或用銅桿或鋁桿，并將其拉絲到合適的直徑，然后絞合（扭結(jié)成一體）成電纜導(dǎo)體。

那些拉絲絞合制造導(dǎo)體的電纜制造必須遵循基本但重要的工藝，以確保導(dǎo)體獲得合適的物理性能和電氣性能。由于拉絲工藝使金屬產(chǎn)生加工硬化，因此拉絲后的線材通常必須加熱以獲得適當(dāng)?shù)奈锢硇阅埽@個(gè)工藝叫退火。退火可以通過感應(yīng)加熱過程實(shí)現(xiàn)。在這個(gè)過程中，通過感應(yīng)到絞線上的電流來產(chǎn)生熱量，并提高導(dǎo)體的溫度到正確的退火溫度。此外也可以把絞線放置到爐箱中實(shí)現(xiàn)退火。退火能同時(shí)影響絞線的物理和電氣性能，因此在退火過程中必須謹(jǐn)慎操作和監(jiān)控。必須進(jìn)行定期的測試來確保絞線的特性符合規(guī)范的要求。

絞合導(dǎo)體是通過扭絞多根單線完成的，有多種類型的扭絞（或絞合）型式。盡管絞合工藝相對容易完成，但必須仔細(xì)操作，以確保在絞合的過程中單線沒有損傷以及絞合系數(shù)（單位長度上絞繞的次數(shù)）正確。導(dǎo)體中的水分十分不受歡迎，因?yàn)樗謺?huì)導(dǎo)致絕緣中生長水樹從而使電纜過早擊穿，也可導(dǎo)致電纜接頭過早擊穿。在制造、安裝或運(yùn)行過程中可能使水進(jìn)入導(dǎo)體，應(yīng)考慮使用阻水結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體。絕緣線芯制造

擠出絕緣電纜的生產(chǎn)線是一種高度精密的制造過程，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制，以確保最終的產(chǎn)品能夠可靠地運(yùn)行多年。它包括許多前后密切銜接的了工藝。如果生產(chǎn)線上的任一部分有故障，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出質(zhì)量差的電纜，并可能會(huì)產(chǎn)生出很多米的廢電纜。

在導(dǎo)體屏蔽料、絕緣料和絕緣屏蔽料擠出到電纜導(dǎo)體上后，必須進(jìn)行交聯(lián)。交聯(lián)（也稱為硫化）是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，它能提高這些標(biāo)準(zhǔn)的熱性能和機(jī)械性能，尤其是提高高溫下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

絕緣線芯制造工藝起始于絕緣和半導(dǎo)電材料的顆粒在擠出機(jī)內(nèi)熔融的時(shí)候。熔融是在加壓的情況下進(jìn)行的，壓力把電纜料向十字機(jī)頭輸送，并在十字機(jī)頭內(nèi)形成電纜的各個(gè)層。在螺桿末端和十字機(jī)頭的頂部，應(yīng)放置用于過濾的濾網(wǎng)或過濾板。在擠出型電纜制造的早期，放置這些濾網(wǎng)或篩子是為了除去材料中的小顆粒，或者是熔融進(jìn)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。

雖然如今仍在應(yīng)用濾網(wǎng)，但由于現(xiàn)今材料較好的凈化特性，減小了材料對該類型濾網(wǎng)的需求。實(shí)際上，如果濾網(wǎng)太細(xì)的話，其本身就能以焦燒或預(yù)交聯(lián)的方式而產(chǎn)生雜質(zhì)。然而，適當(dāng)尺寸（100－200μm孔徑）的過濾網(wǎng)用來幫助穩(wěn)定擠出機(jī)內(nèi)熔融的均勻度以及防止在材料處理過程中從外界混入大尺寸雜質(zhì)是很有益的。

在擠出型電纜制造的早期，采用二次擠出工藝來生產(chǎn)電纜絕緣線芯。先同時(shí)擠出導(dǎo)體屏蔽和絕緣，然后交聯(lián)并繞到線盤上。經(jīng)過一段時(shí)間后，再擠出導(dǎo)體屏蔽和絕緣，這種工藝會(huì)在絕緣和絕緣屏蔽之間形成不規(guī)則并可能遭受污染的界面。在這個(gè)工藝中，絕緣屏蔽可能是不交聯(lián)的，因此電纜只有有限的熱學(xué)性能。

現(xiàn)在，有兩種制造工藝用來在一道工序中完成所有三層的擠出。第一種方法是1＋2三層擠出工藝，它是先擠出導(dǎo)體屏蔽，經(jīng)過較短的距離（通常是2m到5m）后，再在導(dǎo)體屏蔽上同時(shí)擠出絕緣和絕緣屏蔽。第二種方法是三層共擠工藝，它是將導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽同時(shí)擠出。在這兩種方法中，絕緣屏蔽都是交聯(lián)的，因此電纜的高溫性能有很大改善。

1＋2三層擠出在其首次被推行時(shí)是一個(gè)重要的發(fā)展。因?yàn)樗墚a(chǎn)生一個(gè)較為潔凈、均勻的絕緣和絕緣屏蔽界面。但是在這個(gè)工藝中，導(dǎo)體屏蔽從導(dǎo)體屏蔽擠出機(jī)到絕緣和絕緣屏蔽擠出機(jī)時(shí)，是暴露在空氣中的。如果不采取嚴(yán)格的措施保護(hù)導(dǎo)體屏蔽，那么導(dǎo)體屏蔽可能產(chǎn)生缺陷，降低電纜的壽命。正是基于這個(gè)原因，三層共擠工藝被認(rèn)為是更好的工藝，因?yàn)樵谶@個(gè)工藝中導(dǎo)體屏蔽在絕緣擠出前不會(huì)暴露在空氣中。三層共擠工藝能產(chǎn)生十分潔凈、均勻的導(dǎo)體屏蔽和絕緣界面。

在實(shí)驗(yàn)室對兩種不同工藝生產(chǎn)的電纜進(jìn)行了加速壽命試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，用1＋2工藝生產(chǎn)的電纜比三層共擠工藝有更高老化速率。在這個(gè)特定的試驗(yàn)中，電纜樣品放置在水箱中，感應(yīng)到導(dǎo)體上的電流以提高導(dǎo)體溫度，在導(dǎo)體和絕緣屏蔽上施加較高的交流電壓。電纜在這些條件下老化規(guī)定的時(shí)間。到了規(guī)定的時(shí)間，把電纜取出并進(jìn)行交流擊穿試驗(yàn)。

應(yīng)用1＋2或者三層共擠工藝生產(chǎn)出三層電纜絕緣后，沒有交聯(lián)的絕緣線芯直接進(jìn)入硫化管。在這里有完全不同的硫化工藝。

在過氧化物硫化過程中，電纜進(jìn)入到一個(gè)高溫高壓的管道中。這個(gè)管道很長，以便有足夠的時(shí)間來完成交聯(lián)過程。盡管氮?dú)馐禽^好的媒質(zhì)，因?yàn)闊嵴羝蚧瘯?huì)在絕緣中產(chǎn)生水分和大量的微孔，但管道內(nèi)可以采用蒸汽或者熱氮?dú)饧訅?。另一個(gè)重要的易被忽略的步驟是應(yīng)充分冷卻交聯(lián)好的絕緣線芯，確保外部絕緣和導(dǎo)體的溫度降低到可以離開硫化管的溫度。當(dāng)電纜線芯引出硫化管時(shí)，絕緣線芯應(yīng)是按照正確的制造規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了充分的交聯(lián)和冷卻。

采用濕法交聯(lián)工藝，擠出機(jī)后面的管道的長度需要保證熱塑性絕緣線芯充分冷卻，以免導(dǎo)體上的絕緣偏芯（下垂）。實(shí)際的交聯(lián)或硫化過程是在擠出后離線進(jìn)行的。

在所有擠出工藝中，經(jīng)常采用X射線或超聲波技術(shù)來檢查電纜同心度和進(jìn)行缺陷定位，如內(nèi)導(dǎo)電（導(dǎo)體屏蔽）缺陷。在其他層后續(xù)加工前找出重大缺陷很重要。

3.1 擠出－過氧化物硫化

過氧化物硫化電纜的3種基本的電纜絕緣線芯擠出和硫化過程：

CCV－懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化

VCV－立式連續(xù)硫化

MDCV－Mitsubishi Dainichi連續(xù)硫化，也叫長承模連續(xù)硫化 懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化（CCV）

CCV技術(shù)中，硫化布置成了懸鏈狀，當(dāng)它懸吊在兩點(diǎn)之間時(shí)，象一概弦線。導(dǎo)體在饋送方式與VCV相同，都是從放線架進(jìn)入到儲(chǔ)線器。這樣可以保證在連續(xù)擠出工藝不停止的情況下，當(dāng)舊的線盤用完能夠換一個(gè)新的導(dǎo)體線盤到放線架上。儲(chǔ)線器也為兩個(gè)導(dǎo)體的焊接提供了時(shí)間。通過嚴(yán)格地控制電纜張力來保持電纜處在硫化管的中心位置。使用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，做到這點(diǎn)已經(jīng)變得較為容易。還注意確保不讓已經(jīng)融化但未交聯(lián)的塑料聚合物在重力的作用下從導(dǎo)體上滴落或垂落，這個(gè)效應(yīng)一般叫做“下垂”。下垂效應(yīng)隨著絕緣厚度與導(dǎo)體尺寸的比率嗇而趨于增強(qiáng)。

一些工藝，包括使用特殊的低融流指數(shù)聚合物、旋轉(zhuǎn)電纜、絕緣表面急冷等，可以有效地減少絕緣的下垂效應(yīng)。對于大截面電纜（重電纜），還存在另一個(gè)問題。就是施加一個(gè)很大的拉力（必須保證電纜在管中心）以及張力的控制變得困難。這實(shí)際上限制了導(dǎo)體截面要小于1400~1600mm2。CCV線上可以生產(chǎn)絕緣厚度最大為25mm的電纜。懸鏈線的管子長度是可變的，但總長度均在160m左右。管內(nèi)的硫化媒質(zhì)是加壓蒸汽或高溫高壓的氮?dú)?。冷卻可由水或者冷卻的氮?dú)鈦硗瓿伞CV線主要用來生產(chǎn)MV和HV電纜。

立式連續(xù)硫化（VCV）

VCV技術(shù)中，硫化管是垂直導(dǎo)向的。通過控制電纜的張力維持電纜在管的中心位置。導(dǎo)體的饋送方式與CCV相似。

將導(dǎo)體牽引到機(jī)塔頂端，該塔高度可達(dá)100m，位于一個(gè)巨大的牽引輪的正上方，然后導(dǎo)體經(jīng)由預(yù)熱器進(jìn)入到三層擠出機(jī)頭。通過高溫氮?dú)饧訜犭娎|來完成硫化。

氣體加壓是保證過氧化物的分解物不產(chǎn)生充氣的微孔。VCV技術(shù)中交聯(lián)管道是垂直布置的，從而確保了導(dǎo)體和絕緣線芯的同心度。在生產(chǎn)大截面（＞1600mm2）導(dǎo)體電纜時(shí)，VCV技術(shù)非常有效，因?yàn)樵诒３謴埩Ψ矫?，不?huì)面臨和CCV技術(shù)那樣的困難。VCV線可以用來生產(chǎn)絕緣厚度最大約35mm的電纜。

與CCV技術(shù)相比，VCV技術(shù)不會(huì)遭受由于重力的影響而使聚合物產(chǎn)生低垂或從導(dǎo)體滴落的結(jié)果。然而，由于昂貴的立式建設(shè)成本，VCV線要短于CCV線。VCV線一般為80~100m，而CCV線一般為140~200m。

由于同樣的電纜需要相同的硫化時(shí)間，CCV線生產(chǎn)速度較快。VCV線通常只用于HV和EHV電纜。同CCV生產(chǎn)線一樣，VCV線的硫化媒質(zhì)也使用高溫高壓的氮?dú)?。但是生產(chǎn)HV電纜時(shí)，由于蒸汽硫化會(huì)導(dǎo)致絕緣中產(chǎn)生水分和大量的微孔，所以氮?dú)馐鞘走x的媒質(zhì)。

長承模連續(xù)硫化（MDCV）

在MDCV工藝中，硫化管是在擠出機(jī)后水平布置的。與CCV和VCV線不同的是，硫化管中不需要使用氮?dú)鈦砑訜岷土蚧娎|。MDCV工藝要求模具的外徑等于電纜外徑，因此電纜可以充滿管道和模具。把聚合物加熱到熔融態(tài)以及以及進(jìn)行交聯(lián)時(shí)，產(chǎn)生的熱膨脹造成的壓力阻止了微孔的生成。

與CCV工藝相比，由于電纜被模具全部封套，MDCV工藝沒有下垂的問題。但是，在聚合物熔融而沒有交聯(lián)時(shí)，保證導(dǎo)體中心位置非常重要。中心位置的保持，可以通過對一短段電纜施加很大的張力，使電纜處于真正的水平位置而達(dá)到。這也降低了對長冷卻管的需求。也可以使用特殊的高粘度聚合物。這些特殊的方法通常用于1000mm2以上的導(dǎo)體。MDCV僅用于生產(chǎn)HV和EHV電纜。

3.2 擠出－濕法交聯(lián)工藝

在濕法交聯(lián)工藝中，采用同CCV生產(chǎn)線上把經(jīng)過硫化的過氧化物混合物擠出到導(dǎo)體上的相似方法，把絕緣線芯的混合物擠出到導(dǎo)體上，但不用隨后通過高溫高壓的硫化物。與之相反，擠出后立即用水冷卻電纜。把電纜卷繞到線盤上后，放入到較高溫度（約70~75℃）和溫度的房間或者水浴中來完成交聯(lián)。濕法交聯(lián)只有在不存在以及有合適的催化劑的條件下才能發(fā)生，因此它完全沒有過氧化物交聯(lián)工藝的熱激發(fā)的預(yù)硫化等情況出現(xiàn)。過氧化物交聯(lián)工藝中，擠出停車和過于精細(xì)的濾網(wǎng)都會(huì)導(dǎo)致焦燒。特別是用硅烷作為交聯(lián)劑的聚合物。在電力電纜制造中，濕法交聯(lián)的擠出機(jī)更適合使用濾網(wǎng)（100~200μm孔徑）,而且適應(yīng)于停車時(shí)沒有過氧化物那種材料焦燒的危險(xiǎn)。

3.3 硫化－概述

在過氧化物硫化工藝中，通過在鋼質(zhì)的硫化管內(nèi)施加循環(huán)的高溫、高壓、通常是干燥的氮?dú)鈦懋a(chǎn)生熱和壓力。氮?dú)獾臏囟攘考墳?00℃到450℃，壓力是10kg/cm2。高溫導(dǎo)致了過氧化物反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在60m之后，表面溫度迅速降低到接近室溫，但是導(dǎo)體溫度的下降十分緩慢。高壓促使交聯(lián)過程中釋放的氣體保留在熔融態(tài)聚合物中，從而避免了產(chǎn)生微孔。這些微孔能產(chǎn)生局部放電以及使電纜絕緣性能快速下降。在絕緣完全固化離開CV硫化管前，都必須保持壓力。

濕法交聯(lián)和過氧化物交聯(lián)工藝各有利弊。過氧化物交聯(lián)需要高且長的廠房來安置交聯(lián)線，還需要配備氣體加熱和壓力設(shè)備。使用濕法交聯(lián)生產(chǎn)電纜制造成本相對較低，因?yàn)閺S房成本和能耗較低。對于生產(chǎn)多種不同規(guī)格短段電纜廠來說，濕法交聯(lián)工藝生產(chǎn)線相對較短的長度是一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵趶囊环N規(guī)格到另一種規(guī)格的轉(zhuǎn)變過程中，所產(chǎn)生的廢料最少。

過氧化物交聯(lián)工藝使用的半導(dǎo)電材料不能用于濕法交聯(lián)工藝，因?yàn)榇嬖谶^氧化物交聯(lián)劑。用于濕法交聯(lián)的半導(dǎo)電料必須小心制造，導(dǎo)電碳黑須仔細(xì)選擇，以確保良好的加工和交聯(lián)。對于濕法交聯(lián)的電纜，可剝離和粘結(jié)型絕緣屏蔽都是可行的。

濕法交聯(lián)工藝與過氧化物交聯(lián)工藝相比的另一個(gè)可能缺點(diǎn)，是瞬時(shí)生產(chǎn)量低。因?yàn)樵诟邷囟确块g內(nèi)，所需停留的時(shí)間將導(dǎo)致工藝中嗇很多工作，降低整個(gè)制造過程的速度。但是，它能夠避免焦燒以及在生產(chǎn)中快速改變電纜規(guī)格等諸多優(yōu)點(diǎn)會(huì)彌補(bǔ)上述不足。電纜絕緣厚度的增加會(huì)大大增加交聯(lián)時(shí)間。在給定條件下的交聯(lián)時(shí)間是絕緣厚度平方的函數(shù)。

濕法交聯(lián)完成之后，電纜絕緣層通常會(huì)存在非常少量的水分（10~120ppm）。與CCV生產(chǎn)線上使用高壓蒸汽交聯(lián)中產(chǎn)生的極大量水分（1000到5000ppm）相比，這是有趣的。冷卻

在過氧化物交聯(lián)系統(tǒng)中，電纜在離開壓力氮?dú)饣蛘羝宦?lián)管之后還須進(jìn)一步冷卻。最常見的是在電纜上線盤之前，在壓力條件下用流動(dòng)冷水進(jìn)行冷卻。冷卻程度由出口處導(dǎo)體和絕緣層的溫度共同決定。一般情況下，線芯裝盤之前二者的溫度都要低于70℃。在某些情況下，輸電用的電纜使用氣體冷卻，而不是用水冷卻。這需要降低線速，但使水分進(jìn)入絕緣層的幾率減到最小。

電纜冷卻必須逐漸由交聯(lián)溫度降到略高于室溫。如果電纜降溫太快，絕緣聚合物內(nèi)會(huì)“鎖定”機(jī)械應(yīng)力，這能導(dǎo)致電纜安裝后產(chǎn)生絕緣收縮的問題。

與電纜設(shè)計(jì)有關(guān)，無論是交聯(lián)工藝（不充足的交聯(lián)時(shí)間）還是冷卻時(shí)間（不充足的冷卻時(shí)間）都會(huì)限制線速，認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)非常重要。解決交聯(lián)和冷卻限制點(diǎn)的普遍切實(shí)的一種方法是使用且有極高交聯(lián)速率的絕緣材料和半導(dǎo)電屏蔽料。對于CV生產(chǎn)線，通過將交聯(lián)和冷卻限制點(diǎn)從5.5mm至9mm，可極大地提高生產(chǎn)力。除氣

所有過氧化物交聯(lián)的電纜都會(huì)有一些分解副產(chǎn)物殘留在其結(jié)構(gòu)中。這些副產(chǎn)物會(huì)影響到電纜的性能。副產(chǎn)物有關(guān)的問題可能包括：

氣壓會(huì)導(dǎo)致電纜預(yù)制附件移位變形，如彈性體終端（EPR或硅橡膠）和接頭等。

電介質(zhì)損耗增加，除氣工藝可使高壓電應(yīng)力電纜的介質(zhì)損耗減小到3個(gè)量級。

氣壓會(huì)使金屬箔護(hù)層變形，金屬箔斷裂或者電氣接觸間斷。

掩蓋生產(chǎn)缺陷，致使將來使用中出現(xiàn)故障－高壓下含有氣體的孔洞或者屏蔽缺陷在正常例行試驗(yàn)條件下不一定會(huì)顯示局部放電。

應(yīng)該注意的是：電纜絕緣芯在使用一段時(shí)間后會(huì)將氣體釋出。但這種積極的效果在短期會(huì)消散，所以最好提前處理電纜副產(chǎn)物和除氣問題。ANSI/ICEA 649[3.7]標(biāo)準(zhǔn)中要求所有的中壓電纜生產(chǎn)之后在廠內(nèi)放置7天來自然去除氣體，然后再進(jìn)行例行試驗(yàn)。

輸電級電纜增加的絕緣厚度，意味著自然去除氣體必須增添高溫除氣工序。在室溫下即使很長時(shí)間的去除氣體也是無效的。在金屬護(hù)層生產(chǎn)前應(yīng)采取上述措施進(jìn)行除氣。

升高處理溫度可以減少除氣時(shí)間。溫度范圍一般在50~80℃之間，最常用的就是60~70℃。在電纜的除氣工序中，要極度小心確保不損傷電纜線芯，這一點(diǎn)非常重要。實(shí)踐已經(jīng)表明，伴隨著的絕緣熱膨脹、軟化，會(huì)導(dǎo)致“扁平電纜”或破壞外半導(dǎo)電屏蔽層，從而損傷絕緣線芯。這些損傷會(huì)直接導(dǎo)致例行電氣試驗(yàn)的失敗，抵消了除氣工藝的益處。因此，隨著電纜重量增加，除氣溫度通常需要適當(dāng)降低。

采用副產(chǎn)物含量小的絕緣材料是解決副產(chǎn)物/除氣問題的一個(gè)非常好的方法。是最初濃度的減少使得除氣的負(fù)擔(dān)降低。實(shí)際上，利用以下兩個(gè)等效方法可以降低這種負(fù)擔(dān)：

A）可以降低溫度，以減少絕緣線芯損傷的風(fēng)險(xiǎn)，并降低能耗；

B）根據(jù)不同的電纜尺寸，除氣時(shí)間可以減少25%~35%； 6 中性導(dǎo)體和金屬屏蔽

電纜的金屬外護(hù)套和絕緣外護(hù)套一般都是在電纜芯成型后再加上去。這道工序總量和擠出/交聯(lián)/冷卻的過程相分離。有多種金屬屏蔽的類型可應(yīng)用于MV或HV電纜設(shè)計(jì)中。同心包覆圓線、扁帶狀金屬外護(hù)套，以及銅帶金屬屏蔽等是常見的應(yīng)用。

在使用同心屏蔽時(shí)，有兩個(gè)重要因素需要考慮到：1）同心屏蔽要緊密地包在絕緣線芯周圍，但是不能過緊。若是過緊，可能就會(huì)陷到絕緣線芯中而破壞電纜。雖然屏蔽必須要能夠適應(yīng)絕緣線芯受熱后的膨脹，但若是包得過松，屏蔽線會(huì)扭結(jié)或皺起而穿透外護(hù)套。在擠出外護(hù)套時(shí)，若屏蔽太松散，外護(hù)套會(huì)流到屏蔽下面。所有這些總量都是人們不希望發(fā)生的，必須避免。2）在使用同心屏蔽時(shí)要選擇合適的絞合系數(shù)（單位長度上螺旋圈數(shù)）。若每單位長度的電纜轉(zhuǎn)數(shù)過多就會(huì)造成材料的浪費(fèi)和金屬屏蔽不必要的高阻抗。而電纜的轉(zhuǎn)數(shù)過少，金屬屏蔽就會(huì)讓電纜在卷繞到線盤或安裝使用時(shí)不能適當(dāng)彎曲。某些用戶指定使用縱包皺紋銅帶屏蔽。縱包皺紋銅帶屏蔽有一定的重疊部分，有時(shí)會(huì)在其間涂敷膠粘劑以防止水氣侵入。合適的重疊對這些屏蔽帶子是非常重要的。皺紋與皺紋之間在重疊處應(yīng)對齊。所有阻水帶和復(fù)合材料都不能起皺或扭轉(zhuǎn)，否則會(huì)降低其使用效果。

輸電級電纜幾乎都要有一層實(shí)體金屬護(hù)套，例如焊接的皺紋銅套、擠出的皺紋鋁套、售出的鉛套、或者膠合的銅箔或鋁箔護(hù)層。金屬箔復(fù)合層有時(shí)會(huì)和圓銅線或扁銅帶一起使用。當(dāng)使用各種制造工藝生產(chǎn)這些屏蔽時(shí)，最重要的因素有以下幾點(diǎn)：

1）當(dāng)電纜彎曲時(shí)屏蔽不能開列；

2）屏蔽要形成完全的密封，焊接處不能出現(xiàn)針孔；

3）金屬屏蔽（金屬箔、金屬套、金屬線等）和電纜絕緣屏蔽之間必須保持良好的電氣接觸。絕緣外護(hù)套

有許多不同的混合料用于電纜絕緣外護(hù)套，這些材料可以用加壓擠出或者較松地“套”到電纜上。在大多數(shù)情況下，外護(hù)套的加工獨(dú)立于其他制造工序，差不多總是最后一道工序。如不考慮生產(chǎn)技術(shù)，外護(hù)套加工過程有三個(gè)重要的方面要注意：

1）外護(hù)套必須滿足電纜規(guī)定的最大和最小厚度的要求；

2）冷卻方法不能造成機(jī)械應(yīng)力。通常都是讓電纜通過長的流動(dòng)水的冷卻槽來實(shí)現(xiàn)，水槽的水溫經(jīng)過仔細(xì)選擇。如果護(hù)套冷卻過快，可能容易產(chǎn)生開裂和/或收縮。這對早期的單峰HDPE和MDPE材料很重要，但對由多模態(tài)工藝生產(chǎn)出的材料來說總量少得多。

3）帶有絕緣外護(hù)套的電纜必須要經(jīng)過火花試驗(yàn)，一般在護(hù)套冷卻后電纜繞到線盤之前進(jìn)行該試驗(yàn)，這是為了確定護(hù)套上沒有針孔或缺漏。在火花試驗(yàn)中，確保電纜的金屬屏蔽接地很重要。

第五篇：工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

關(guān)于工藝實(shí)習(xí)報(bào)告范文1

一、課程設(shè)計(jì)目的：識(shí)別元器件；了解它的插裝惡化和焊接；裝配和整機(jī)裝配。

二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容

1.元器件的識(shí)別

對于此次電話機(jī)裝配中所用到的所有元器件，如色環(huán)電阻、二極管、穩(wěn)壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機(jī)及其他各種所用到的器件都應(yīng)該能很好的識(shí)別。

2.元器件的插裝

元器件在焊接前，需要對其進(jìn)行正確的插裝，這一點(diǎn)是十分重要的，它關(guān)系到我們電話機(jī)組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識(shí)別元器件的基礎(chǔ)上，認(rèn)真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯(cuò)插。

3.元器件的焊接

在進(jìn)行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進(jìn)行大量的焊接練習(xí)。焊接時(shí)，要做到快、準(zhǔn)、穩(wěn)。

4.電話機(jī)的測試

在完成了電話機(jī)的焊接以后，我們并不能急著進(jìn)行整機(jī)的裝配，還要先對其進(jìn)行測試，以便確定我們的電話機(jī)是否符合要求，對于發(fā)現(xiàn)的問題，要認(rèn)真的尋找原因，并加以改正。

5.整機(jī)裝配

裝好電話機(jī)剩下的零件，接受檢驗(yàn)。

三、課程設(shè)計(jì)(收音機(jī)或電話機(jī))原理，元件認(rèn)知電話是通信中實(shí)現(xiàn)聲能與電能相互轉(zhuǎn)換的用戶設(shè)備。由送話器、受話器和發(fā)送、接收信號(hào)的部件等組成。發(fā)話時(shí)，由送話器把話音轉(zhuǎn)變成電信號(hào)，沿線路發(fā)送到對方;受話時(shí)，由受話器把接收的電信號(hào)還原成話音。電話機(jī)一般分為磁石式、共電式和自動(dòng)式三類。磁石式電話機(jī)，用磁石式手搖發(fā)電機(jī)作振鈴信號(hào)源并配有通話電源。它對線路和交換設(shè)備的要求低，通話距離較遠(yuǎn)，機(jī)動(dòng)靈活，使用方便可不經(jīng)過交換機(jī)直接通話。因此它適用于野戰(zhàn)條件下和無交流電地區(qū)的電話通信。共電式電話機(jī)，由交換設(shè)備集中供給通話和振鈴信號(hào)電源。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉(zhuǎn)接。自動(dòng)式電話機(jī)，是在共電式電話機(jī)上，加裝撥號(hào)盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號(hào)或按鍵發(fā)送選號(hào)信息，控制交換機(jī)進(jìn)行自動(dòng)接續(xù)。使用簡便，不需要人工轉(zhuǎn)接，但自動(dòng)交換設(shè)備較復(fù)雜。

電話機(jī)的功能由五大功能部件完成：送受話器，叉簧，撥號(hào)，振鈴，電話回路。送話器是一個(gè)裝著碳粒的小盒子，小盒子的后面有一個(gè)固定電極，前面有個(gè)振動(dòng)膜，當(dāng)對著送話器講話時(shí)，振動(dòng)莫隨聲音的大小變化做幅度不等的振動(dòng)，使碳粒時(shí)而壓緊(電阻減小)，時(shí)而放松(電阻增大)，從而使兩個(gè)電極之間的電流也跟著變化，使得聲音大小的變化轉(zhuǎn)變成為適合在電路上進(jìn)行傳輸?shù)碾娦盘?hào)的強(qiáng)弱的變化。

受話器的主體是一個(gè)繞有線圈的永久磁鐵，對方傳來的話音電流通過線圈產(chǎn)生一個(gè)磁場，吸引磁鐵前面的薄鐵片產(chǎn)生振動(dòng)，發(fā)出聲音，振動(dòng)的大小決定電流的大小，進(jìn)而還原成不同的聲音信號(hào)。

打電話時(shí)，第一個(gè)動(dòng)作是摘機(jī)，這時(shí)，電話機(jī)上承載送受話器的部分(叉簧)就會(huì)彈起來，使電話機(jī)與交換機(jī)之間的電路聯(lián)通，如此時(shí)交換機(jī)有空，便向電話機(jī)送去一個(gè)連續(xù)的撥號(hào)音，表明可以撥號(hào)了

電話機(jī)撥號(hào)時(shí)，不論是摁建式還是旋轉(zhuǎn)式，送出去的是直流脈沖或雙音頻信號(hào)，它的作用是控制電話局里的交換機(jī)，讓它去完成主叫用戶和被叫用戶之間的連接。若被叫電話空閑，交換機(jī)便向他發(fā)送一個(gè)振鈴電流，使對方的電話機(jī)響鈴。

元件認(rèn)知：電話機(jī)元件主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發(fā)光管、穩(wěn)壓管、振鈴集成模塊，撥號(hào)集成模塊，晶振、ic等。二極管的反向電阻值遠(yuǎn)大于其正向電阻值，據(jù)此則可判斷出它的正極和負(fù)極。將萬用表的量程開關(guān)撥至r×1k檔，兩枝表筆分別接在二極管的兩端，依次測出二極管的正向電阻值和反向電阻值。若測得電阻值為幾百歐姆至幾千歐姆，說明這是正向電阻，這時(shí)萬用表的黑表筆接的是二極管的正極。

四、焊接，調(diào)試過程

1.對焊接點(diǎn)的基本要求

(1)焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng)，不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。

(2)焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

(3)焊點(diǎn)表面要光滑、清潔，焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。

2.手工焊接的基本操作方法

(1)焊前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時(shí)可焊狀態(tài)。

(2)用烙鐵加熱備焊件。

(3)送入焊料，熔化適量焊料。

(4)移開焊料。

(5)當(dāng)焊料流動(dòng)覆蓋焊接點(diǎn)，迅速移開電烙鐵。

(6)掌握好焊接的溫度和時(shí)間。在焊接時(shí)，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，形成虛焊;如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點(diǎn)不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時(shí)，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化，造成虛焊。

3.調(diào)試：

(1)所有元器件焊接完成后目視檢查。

(2)檢查無誤后將電話機(jī)拿到調(diào)試處檢測是否燈亮，能否聽到聲音

(3)故障調(diào)試:按功能對電路圖劃分模塊,以便于劃分故障和檢查故障,出現(xiàn)故障時(shí)按功能去電路圖上查找元件,并在電路板上檢查元件,如果有測量好的數(shù)據(jù),可以直接用來對比,便于排除故障.在檢查電話時(shí)發(fā)現(xiàn)話柄沒有聲,有些是因?yàn)闃O性焊接錯(cuò)誤,有些是因?yàn)楹附訒r(shí)間過長,導(dǎo)致話柄中的場效應(yīng)管損壞,導(dǎo)致話柄損壞,所以焊接話柄時(shí)速度要快,時(shí)間要短。燈不亮可能是線斷，或者是電路板出現(xiàn)虛焊、假焊。

五、心得通過此次的電話機(jī)的組裝使我對電子工藝制作過程及一些相關(guān)注意事項(xiàng)有了更為深刻的了解。

1.焊接的技巧或注意事項(xiàng)

(1)焊錫之前應(yīng)該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

(2)焊接時(shí)，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

(3)焊接時(shí)，焊錫與電烙鐵接觸時(shí)間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫;也不要過短，以免造成虛焊。

(4)元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多余的可以剪掉。

(5)焊完時(shí)，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

2.手工插焊元器件的原則:先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊體積大的`元件，焊接時(shí)錫量適中，避免漏焊虛焊和橋接等故障的發(fā)生。不必將所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必須保證元件插對位置)。間接好,并剪掉管腿。

這次實(shí)訓(xùn)雖然為期只有幾天，但我從這短短的幾天中學(xué)到了不少的東西比如電阻上的那些色環(huán)奧秘，怎樣分辨三極管的極性以及其它的一些簡單電工知識(shí)。我在本次實(shí)習(xí)中也存在一些問題：由于沒有經(jīng)驗(yàn)，焊接時(shí)總是掌握不好使用焊錫的多少,焊點(diǎn)不夠精細(xì),總是很粗糙,沒有光澤.再就是對元器件焊接時(shí)的擺放也沒有經(jīng)驗(yàn),有時(shí)候放的角度很不容易焊接。例如將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊。在不斷地練習(xí)之后，我漸漸熟練了方法并總結(jié)了些經(jīng)驗(yàn)，在焊接過程中，焊絲只需在電烙鐵旁碰一下，大概一小滴焊錫就能將元件與電路板焊接牢固;電烙鐵焊完順著元件引腳線往上提，這樣焊點(diǎn)的形狀會(huì)好看些。第一次用電烙鐵焊接，用得很不習(xí)慣，做到最后燈也不亮，電話也不響，解決了斷線的問題后，燈也還是不亮，可能在焊接過程中有虛焊。焊接的時(shí)候電烙鐵也分很多種，有的很輕松就可以焊好，有的卻是要弄很久焊出來還是歪歪扭扭的，對電烙鐵的使用還不夠熟練。用萬用表測試，將線斷的地方找了出來，老師幫忙以其高超焊接技術(shù)，直接將它們連起來，使其正常工作，我在一旁看著，真是佩服。用電烙鐵焊接元件是最基本的技術(shù)，也是基本的裝配工藝，它對保證電子產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。不管是任何事情就像焊接一樣，只有在實(shí)踐中慢慢摸索慢慢累積經(jīng)驗(yàn)，才能做到操作熟練。

實(shí)訓(xùn)將基本技能訓(xùn)練，基本工藝知識(shí)和創(chuàng)新啟蒙有機(jī)結(jié)合，培養(yǎng)我們的實(shí)踐能力和創(chuàng)新精神，元件識(shí)別能力、安裝焊接能力、萬用表測量能力等等。給平日只學(xué)理論知識(shí)的我們以很好的實(shí)踐機(jī)會(huì)，讓我們在自己動(dòng)手的過程中逐漸掌握一些相關(guān)的知識(shí)，于無形之中，提升自己的動(dòng)手能力。

在整個(gè)的實(shí)習(xí)中我眼界打開，感受頗深。簡單的焊接使我了解到人生學(xué)習(xí)的真諦，課程雖然結(jié)束了，但學(xué)習(xí)還沒結(jié)束，我知道作為信息時(shí)代的大學(xué)生，作為國家重點(diǎn)培育的高科技人才，僅會(huì)操作鼠標(biāo)是不夠的，基本的動(dòng)手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎(chǔ)和必要條件。

關(guān)于工藝實(shí)習(xí)報(bào)告范文2

實(shí)習(xí)時(shí)間：20xx年X日至X日

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：XX

實(shí)習(xí)人：XX

實(shí)習(xí)目的：電子工藝實(shí)習(xí)，使我們對電子元件焊接以及半導(dǎo)體收音機(jī)和數(shù)字萬用表的裝配工藝有了一定的感性和理性認(rèn)識(shí)，以及對電路板的一些知識(shí)。收音機(jī)和萬用表的安裝、焊接以及調(diào)試；讓我們了解了電子產(chǎn)品的裝配過程；掌握電子元器件的識(shí)別和質(zhì)量檢驗(yàn)，學(xué)會(huì)了整機(jī)的裝配工藝；同時(shí)也培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)和基本技能的能力，尤其是培養(yǎng)我們的獨(dú)立分析和解決問題的能力。

實(shí)習(xí)輔導(dǎo)老師：XX

實(shí)習(xí)器材：電烙鐵及支架、焊錫膏、焊錫絲、萬用表、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、實(shí)驗(yàn)所需元器件清單等

實(shí)習(xí)內(nèi)容：首先我們需要熟悉各個(gè)元器件，包括電阻、電容、二極管、三極管等，認(rèn)識(shí)了半導(dǎo)體收音機(jī)裝配的元器件，熟悉常用電子器件的類別、型號(hào)、規(guī)格、性能及其適用范圍，能夠讀出電阻的阻值和各個(gè)元器件的量值大小。由輔導(dǎo)老師給我們講解了焊接時(shí)的一些技巧，每人發(fā)了一個(gè)練習(xí)用電路板，嘗試著初步的手工焊接，慢慢熟悉焊接的基本技巧。手工焊接是一個(gè)技術(shù)活，稍有不慎就可能導(dǎo)致元器件喪失其部分性能，甚至導(dǎo)致元器件報(bào)廢。

我們先進(jìn)行了恒興牌S60袖珍型收音機(jī)元器件的焊接，首先我們得看懂收音機(jī)的電路圖，然后是認(rèn)識(shí)電路圖上所對應(yīng)的元器件，找到所對應(yīng)的實(shí)物，在焊接前應(yīng)該用萬用表將各個(gè)元件測量一下，做到心里有數(shù)。安裝的過程中我們應(yīng)該按照先裝低矮和和耐熱的元器件（如電阻），然后再裝大一點(diǎn)的元件（如中周、變壓器），最后裝怕熱的元器件（如三極管、二極管等）。電阻在安裝時(shí)選擇好阻值根據(jù)兩孑L的距離彎曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板設(shè)計(jì)，也可以采用立式安裝，高度要統(tǒng)一。另外瓷片電容和三極管的腳剪的長度要適中，不要剪得太短，也不能留得太長，他們不要超過中周的高度，電解電容要緊貼線路板立式安裝焊接，太高會(huì)影響后蓋的安裝。對于磁棒線圈的四根引線頭可以直接用電烙鐵配合松香錫絲來回摩擦幾次即可自動(dòng)鍍上錫，四個(gè)線頭對應(yīng)的焊在線路板的銅泊面。由于調(diào)諧用的雙連接盤安裝時(shí)離電路板很近，所以在它的圓周內(nèi)的高出部分的元件腳在焊接前要先用斜口鉗剪去，以免安裝或調(diào)諧時(shí)有障礙，影響撥盤調(diào)諧的元件有T2和T4的引腳以及接地焊片、雙連的三個(gè)引出腳、電位器的開關(guān)腳和一個(gè)引腳腳。對于耳機(jī)插座的安裝，焊接時(shí)速度要快，以免燙壞插座的塑料部分而導(dǎo)致接觸不良。發(fā)光二極管的安裝要根據(jù)外殼上給出的部位，正確布局。喇叭安放挪位后再用電烙鐵將周圍的三個(gè)塑料柱子靠近喇叭邊緣燙下去把喇叭壓緊以免喇叭松動(dòng)。安裝完畢后，裝上電池，用萬用表分別測量D、C、B、A四個(gè)電流缺口，若被測量的數(shù)字在規(guī)定的參考值左右即可用烙鐵將這四個(gè)缺口依次連通，再把音量開到最大，調(diào)雙連撥盤即可收到電臺(tái)。

再然后我們又進(jìn)行了萬用表的焊接，主要通過數(shù)字萬用表的安裝和調(diào)試操作實(shí)習(xí)，了解數(shù)字萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握一般元器件識(shí)別與檢測，練習(xí)常用儀器的使用，掌握焊接技術(shù)和數(shù)字萬用表的檢測方法。

看了說明書，核對清點(diǎn)了各個(gè)元器件，了解了工作原理以后就是焊接，由于電路板空間有限，部分電阻需要采用立式焊接，以為余下的元器件保證空間，所有元器件焊接完畢后，接下來需要組裝所有零件，最困難的應(yīng)該就是旋鈕安裝了。把V行彈簧片輕裝到旋鈕上，再將兩個(gè)小彈簧放入旋鈕兩圓孔內(nèi)，把兩個(gè)小鋼珠放到表殼中間位置，然后把旋鈕按相應(yīng)的方向放入表殼即可，然后把印制板放進(jìn)表殼，用螺釘緊固，最后裝上電池這樣就完成了萬用表的焊接和組裝。我自己焊接組裝的萬用表也正常工作了，或許是由于焊接過程中出現(xiàn)的問題吧，萬用表歸零總是有點(diǎn)問題，但是第一次焊接完畢就可以顯示正常，我對自己的作品還是很滿意的。

實(shí)習(xí)體會(huì)：經(jīng)過兩個(gè)星期的`電子工藝實(shí)習(xí)，培養(yǎng)了我們的實(shí)踐能力和創(chuàng)新精神，雖然時(shí)間不長，可是仍然讓我學(xué)到了很多很多，首先加強(qiáng)的就是我的動(dòng)手能力，其次就是我對問題的分析能力，以及排除一般故障的能力，真的非常感謝學(xué)校安排的這樣的學(xué)習(xí)。我學(xué)會(huì)了基本的焊接技術(shù)，收音機(jī)的檢測與測試，萬用表的基本原理與安裝工藝，掌握了一般元器件的識(shí)別與檢測，練習(xí)常用儀器的使用，知道了電子產(chǎn)品得經(jīng)過焊接、組裝和測試，才能完成最基本的工序。在練習(xí)焊接時(shí)，雖然多次失敗，但我從沒放棄，在申老師和運(yùn)老師的指導(dǎo)下，在自己的不懈努力下，功夫不負(fù)有心人，最終我制作的產(chǎn)品都正常工作了。

經(jīng)過這次學(xué)習(xí)，又讓我們重新明白了許多東西，而且這是我們以后的專業(yè)課學(xué)習(xí)中也是很有用的。還讓我明白了必須去考察，去學(xué)習(xí)，去實(shí)踐考察，只有這樣才能有實(shí)質(zhì)的進(jìn)步，還有要和同學(xué)共同討論，解決各種困難，在困難中能了解很多課本上沒有的知識(shí)，還能在尋找錯(cuò)誤的同時(shí)鍛煉我們的觀察力。非常感謝申老師和運(yùn)老師對我們實(shí)習(xí)過程中的精心指導(dǎo)，小小的成功會(huì)給我很大的動(dòng)力，我會(huì)繼續(xù)努力的。

關(guān)于工藝實(shí)習(xí)報(bào)告范文3

一、目的好處

透過對一臺(tái)正規(guī)產(chǎn)品“收音機(jī)”的安裝、焊接及調(diào)試，了解電子產(chǎn)品的裝配過程；學(xué)習(xí)整機(jī)的裝配工藝；培養(yǎng)動(dòng)手潛質(zhì)及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理。

二、原理

天線收到電磁波信號(hào)，經(jīng)過調(diào)諧器選頻后，選出要接收的電臺(tái)信號(hào)。同時(shí)，在收音機(jī)中，有一個(gè)本地振蕩器，產(chǎn)生一個(gè)跟接收頻率差不多的本振信號(hào)，它跟接收信號(hào)混頻，產(chǎn)生差頻，這個(gè)差頻就是中頻信號(hào)。中頻信號(hào)再經(jīng)過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號(hào)。音頻信號(hào)透過功率放大之后，就可送至揚(yáng)聲器發(fā)聲了。天線接收到的高頻信號(hào)透過輸入電路與收音機(jī)的本機(jī)振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號(hào)高一個(gè)固定中頻，我國中頻標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為465KHZ）一齊送入變頻管內(nèi)混合一一變頻，在變頻級的負(fù)載回路（選頻）產(chǎn)生一個(gè)新頻率即透過差頻產(chǎn)生的'中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡(luò)線并沒有改變，中頻信號(hào)能夠更好地得到放大，中頻信號(hào)經(jīng)檢波并濾除高頻信號(hào)。再經(jīng)低放，功率放大后，推動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)出聲音。

三、安裝調(diào)試

1。檢測

（1）通電前的準(zhǔn)備工作。

a。自檢，互檢，使得焊接及印制板質(zhì)量到達(dá)要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯(cuò)，位置裝錯(cuò)以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時(shí)有無焊錫造成電路短路現(xiàn)象。

b。接入電源前務(wù)必檢查電源有無輸出電壓（3V）和引出線正負(fù)極是否準(zhǔn)確。

初測。

（2）初測：接入電源（注意+、-極性），將頻率盤撥到530KHZ無臺(tái)區(qū)，在收音機(jī)開關(guān)不打開的狀況下首先測量整機(jī)靜態(tài)工作總電流。然后將收音機(jī)開關(guān)打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個(gè)電極對地的電壓值（即靜態(tài)工作點(diǎn)），將測量結(jié)果填到實(shí)習(xí)報(bào)告中。測量時(shí)注意防止表筆將要測量的點(diǎn)與其相鄰點(diǎn)短接。

（3）試聽：如果各元器件完好，安裝正確，出側(cè)也正確，即可試聽。接通電源，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)諧盤，應(yīng)能聽到廣播聲，否則應(yīng)重復(fù)（1）要求的各項(xiàng)檢查資料，找出故障并更正，注意在此過程中不好調(diào)中周及微調(diào)電容。

2、調(diào)試

經(jīng)過通電檢查并正常發(fā)聲后，可進(jìn)行調(diào)試工作。

（1）調(diào)中頻頻率（俗稱調(diào)中周）

目的：將中周的諧振頻率都調(diào)整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點(diǎn)上。

a。將信號(hào)發(fā)生器（TPE-DX）的頻率指針放在465KHZ位置上。

b。打開收音機(jī)開關(guān)，頻率盤放在最低位置（530KHZ），將收音機(jī)靠近信號(hào)發(fā)生器。

c。用改錐按順序微微調(diào)整T4、T3，使收音機(jī)信號(hào)最強(qiáng)，這樣反復(fù)調(diào)T4、T3（2～3次），使信號(hào)最強(qiáng)，確認(rèn)信號(hào)最強(qiáng)有兩種方法，一是使揚(yáng)聲器發(fā)出的聲音（1KHZ）到達(dá)最響為止。 二是測量電位器Rp兩端或R8對地的“直流電壓”，指示值最大位置（此時(shí)可把音量調(diào)到最?。?，后面兩項(xiàng)調(diào)整同樣可使用此法。

（2）調(diào)整頻率范圍（通常叫調(diào)頻率復(fù)蓋或?qū)潭龋?/p>

目的：使雙聯(lián)電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個(gè)中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a。低端調(diào)整：信號(hào)發(fā)生器調(diào)至525KHZ，收音機(jī)調(diào)至530KHZ位置上，此時(shí)調(diào)整T2使收音機(jī)信號(hào)聲出現(xiàn)并最強(qiáng)。

b。高端調(diào)整：再將信號(hào)發(fā)生器調(diào)到1600KHZ，收音機(jī)調(diào)到高端1600KHZ，調(diào)C1b使信號(hào)聲出現(xiàn)并最強(qiáng)。c。反復(fù)上述a、b二項(xiàng)調(diào)整2～3次，使信號(hào)最強(qiáng)。

c。反復(fù)上述a、b二項(xiàng)調(diào)整2~3次，使信號(hào)最強(qiáng)。

（3）統(tǒng)調(diào)（調(diào)敏捷度，跟蹤調(diào)整）

目的：使本機(jī)振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個(gè)固定的中頻頻率“465KHz”。

方法：低端：信號(hào)發(fā)生器調(diào)至600KHZ，收音機(jī)低端調(diào)至600KHZ，調(diào)整線圈T1在磁棒上的位置使信號(hào)最強(qiáng)，（一般線圈位置應(yīng)靠近磁棒的右端）。

高端：信號(hào)發(fā)生器調(diào)至1500KHZ，收音機(jī)高端調(diào)至1500KHZ，調(diào)C1a’，使高端信號(hào)最強(qiáng)。

在高低端反復(fù)調(diào)2～3次，調(diào)完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

四、總結(jié)

透過這次實(shí)習(xí)，我得到了以下幾個(gè)方面有所收獲

1、對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解。我了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設(shè)計(jì)制作與工藝流程、收音機(jī)的工作原理與組成元件的作用等。這些知識(shí)不僅僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學(xué)習(xí)有很大的指導(dǎo)好處，在日常生活中更是有著現(xiàn)實(shí)好處。

2、對自己的動(dòng)手潛質(zhì)是個(gè)很大的鍛煉。實(shí)踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實(shí)踐中得到檢驗(yàn)的。沒有足夠的動(dòng)手潛質(zhì)，就奢談在未來的科研尤其是實(shí)驗(yàn)研究中有所成就。在實(shí)習(xí)中，我鍛煉了自己動(dòng)手技巧，提高了自己解決問題的潛質(zhì)。比如做收收音機(jī)組裝與調(diào)試時(shí)，好幾個(gè)焊盤的間距個(gè)性小，稍不留神，就會(huì)焊在一齊了。

3。這次實(shí)習(xí)，使我更深刻地了解到了實(shí)踐的重要性”，透過實(shí)習(xí)他們更加體會(huì)到了“學(xué)以致用”這句話的道理，最后體會(huì)到“實(shí)習(xí)前的自大，實(shí)習(xí)時(shí)的迷惘，實(shí)習(xí)后的感思”這句話的含義了，有感思就有收獲，有感思就有提高。

關(guān)于工藝實(shí)習(xí)報(bào)告范文4

一、目的意義

熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理，基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設(shè)計(jì)的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實(shí)物。了解常用電子器件的類別、型號(hào)、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。能夠正確識(shí)別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數(shù)字萬用表。了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。通過收音機(jī)的通電監(jiān)測調(diào)試，了解一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試過程，初步學(xué)習(xí)調(diào)試電子產(chǎn)品的方法，培養(yǎng)檢測能力及一絲不茍的科學(xué)作風(fēng)。

二、原理天線收到電磁波信號(hào)，經(jīng)過調(diào)諧器選頻后，選出要接收的電臺(tái)信號(hào)。同時(shí)，在收音機(jī)中，有一個(gè)本地振蕩器，產(chǎn)生一個(gè)跟接收頻率差不多的本振信號(hào)，它跟接收信號(hào)混頻，產(chǎn)生差頻，這個(gè)差頻就是中頻信號(hào)。中頻信號(hào)再經(jīng)過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號(hào)。音頻信號(hào)通過功率放大之后，就可送至揚(yáng)聲器發(fā)聲了。天線接收到的高頻信號(hào)通過輸入電路與收音機(jī)的本機(jī)振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號(hào)高一個(gè)固定中頻，我國中頻標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為465KHZ）一起送入變頻管內(nèi)混合一一變頻，在變頻級的負(fù)載回路（選頻）產(chǎn)生一個(gè)新頻率即通過差頻產(chǎn)生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡(luò)線并沒有改變，中頻信號(hào)可以更好地得到放大，中頻信號(hào)經(jīng)檢波并濾除高頻信號(hào)。再經(jīng)低放，功率放大后，推動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)出聲音。

三、安裝調(diào)試

1.檢測

（1）通電前的預(yù)備工作。

（2）自檢，互檢，使得焊接及印制板質(zhì)量達(dá)到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯(cuò)，位置裝錯(cuò)以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時(shí)有無焊錫造成電路短路現(xiàn)象。

（3）接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓（3V）和引出線正負(fù)極是否準(zhǔn)確。

初測。

（4）接入電源（注意+、-極性），將頻率盤撥到530KHZ無臺(tái)區(qū)，在收音機(jī)開關(guān)不打開的情況下首先測量整機(jī)靜態(tài)工作總電流，然后將收音機(jī)開關(guān)打開，分別測量三極管T1～T6的`E、B、C三個(gè)電極對地的電壓值（即靜態(tài)工作點(diǎn)），將測量結(jié)果填到實(shí)習(xí)報(bào)告中。測量時(shí)注意防止表筆將要測量的點(diǎn)與其相鄰點(diǎn)短接。

2、調(diào)試

經(jīng)過通電檢查并正常發(fā)聲后，可進(jìn)行調(diào)試工作。

（1）調(diào)中頻頻率（俗稱調(diào)中周）

目的：將中周的諧振頻率都調(diào)整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點(diǎn)上。

a.將信號(hào)發(fā)生器（某GD-A）的頻率選擇在MW（中波）位置，頻率指針放在465KHZ位置上。

b.打開收音機(jī)開關(guān)，頻率盤放在最低位置（530KHZ），將收音機(jī)靠近信號(hào)發(fā)生器。

c.用改錐按順序微微調(diào)整T4、T3，使收音機(jī)信號(hào)最強(qiáng)，這樣反復(fù)調(diào)T4、T3（2～3次），使信號(hào)最強(qiáng)，使揚(yáng)聲器發(fā)出的聲音（1KHZ）達(dá)到最響為止（此時(shí)可把音量調(diào)到最小），后面兩項(xiàng)調(diào)整同樣可使用此法。

（2）調(diào)整頻率范圍（通常叫調(diào)頻率復(fù)蓋或?qū)潭龋?/p>

目的：使雙聯(lián)電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個(gè)中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a.低端調(diào)整：信號(hào)發(fā)生器調(diào)至525KHZ，收音機(jī)調(diào)至530KHZ位置上，此時(shí)調(diào)整T2使收音機(jī)信號(hào)聲出現(xiàn)并最強(qiáng)。

b.高端調(diào)整：再將信號(hào)發(fā)生器調(diào)到1600KHZ，收音機(jī)調(diào)到高端1600KHZ，調(diào)C1b使信號(hào)聲出現(xiàn)并最強(qiáng)。c.反復(fù)上述a、b二項(xiàng)調(diào)整2～3次，使信號(hào)最強(qiáng)。

（3）統(tǒng)調(diào)（調(diào)敏捷度，跟蹤調(diào)整）

目的：使本機(jī)振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個(gè)固定的中頻頻率“465KHZ”。

b.高端調(diào)整：再將信號(hào)發(fā)生器調(diào)到1600KHZ，收音機(jī)調(diào)到高端1600KHZ，調(diào)C1b使信號(hào)聲出現(xiàn)并最強(qiáng)。

c.反復(fù)上述a、b二項(xiàng)調(diào)整2～3次，使信號(hào)最強(qiáng)。

關(guān)于工藝實(shí)習(xí)報(bào)告范文5

在電子工藝實(shí)習(xí)的過程中，我們很好的完成了調(diào)頻調(diào)幅收音機(jī)的組裝。期間，我學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)的電子技術(shù)知識(shí)。在這次的收音機(jī)組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。對于零散的電子元件，通過焊接，才能形成一個(gè)完整的系統(tǒng)。而焊接的好壞，就直接影響著這個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術(shù)，光靠看書本和講解是不行的。我們必須深入到實(shí)習(xí)中，畢竟實(shí)踐出真知。同時(shí)，在實(shí)習(xí)中，我們還必須將書本中的知識(shí)很好的應(yīng)用到實(shí)踐操作中。通過這次實(shí)習(xí)，我深刻的認(rèn)識(shí)到了，理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合是教學(xué)環(huán)節(jié)中相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，只有這樣才能提高自己的實(shí)際操作能力，并且從中培養(yǎng)自己的獨(dú)立思考、勇于克服困難、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神。

實(shí)習(xí)，可以很好地培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力。通過實(shí)習(xí)，我們不僅學(xué)會(huì)了調(diào)頻收音機(jī)的組裝，還從中學(xué)會(huì)了電子元件的焊接，以及收音機(jī)的檢測與調(diào)試。在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，對于我們，最具挑戰(zhàn)性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來容易，實(shí)則不然。

（一）插接式焊接（THT）

操作步驟：首先準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時(shí)候停止上錫。然后將電烙鐵預(yù)熱，使其達(dá)到一定的溫度，接著將焊錫絲和烙鐵同時(shí)移到焊接點(diǎn)，利用烙鐵的溫度使焊點(diǎn)預(yù)熱，當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并濕潤焊點(diǎn)。當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。當(dāng)焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開烙鐵。

操作要點(diǎn)：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進(jìn)行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。在焊接的過程中可以使用松香來促進(jìn)焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質(zhì)的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦去烙鐵頭上的雜質(zhì)。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時(shí)在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時(shí)候要快速，防止產(chǎn)生毛刺。

完成內(nèi)容：用手工焊的方法，利用導(dǎo)線在萬能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

（二）貼片式焊接（SMT）

現(xiàn)在越來越多的電路板采用表面貼裝原件，同傳統(tǒng)的封裝相比，他可以減少電路板的`面積，易于大批量的加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。

操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風(fēng)槍吹出的熱風(fēng)將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時(shí)將原件取下。

操作要點(diǎn)：

1．在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用熱風(fēng)槍處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

2．用鑷子小心地將電子芯片放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把熱風(fēng)槍的溫度調(diào)到300多攝氏度，用工具向下按住已對準(zhǔn)位置的芯片，在兩個(gè)對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個(gè)對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動(dòng)。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準(zhǔn)。如有必要可進(jìn)行調(diào)整或拆除并重新在PCB板上對準(zhǔn)位置。

3．開始焊接所有的引腳時(shí)，應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。利用熱風(fēng)槍的熱風(fēng)使焊錫融化，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時(shí)要保持熱風(fēng)槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。

關(guān)于工藝實(shí)習(xí)報(bào)告范文6

大二暑假小學(xué)期的課程終于要結(jié)束了，在電子技術(shù)實(shí)驗(yàn)室窩了兩周寫FPGA程序、調(diào)面包板，在機(jī)房寫匯編程序后，最后進(jìn)行的課程是金屬工藝實(shí)習(xí)。這兩周的實(shí)習(xí)和另外兩個(gè)小學(xué)期的課程都大不相同，因此收獲也頗為不同。

大一暑假的小學(xué)期我們曾經(jīng)參加過電子工藝實(shí)習(xí)，因此對校內(nèi)實(shí)習(xí)的課程形式并不陌生，因此對實(shí)習(xí)形式的適應(yīng)很快。但是這次的金工實(shí)習(xí)與電工實(shí)習(xí)很大的不同就是電工實(shí)習(xí)的課程設(shè)置相對來說較為松散，兩周時(shí)間只用學(xué)習(xí)焊接、表面貼裝、了解制板技術(shù)，制作一臺(tái)收音機(jī)，一個(gè)充電器和一個(gè)機(jī)器貓即可；而金工實(shí)習(xí)的課程內(nèi)容非常多，光是工種就有鑄、鍛、鉗、車、銑、磨、焊、熱處理以及許多數(shù)控、線切割之類的。每個(gè)工種都需要我們對它有一個(gè)基本的了解，從機(jī)床的工作原理到適于加工的工件種類。而一些較大的工種比如車工、鉗工、鑄工還需要我們進(jìn)行較為系統(tǒng)的操作訓(xùn)練并自主設(shè)計(jì)并制作一些小工藝品。把這么多的工作集中在10天時(shí)間內(nèi)確實(shí)很緊張。不過最后發(fā)現(xiàn)兩周時(shí)間內(nèi)學(xué)到的東西確實(shí)很多，收獲非常大。我就分工種說一下吧。

鑄工（鍛工）

這是我們組接觸的第一個(gè)工種，由于我們大一時(shí)上過工程制圖課，課堂上老師曾經(jīng)簡略給我們講過有關(guān)如何用沙模制造工件毛坯并播放過有關(guān)視頻，因此我們對這個(gè)工種還是有大概的印象的。但好像印象就僅限于澆鑄那一部分，就是澆鑄的鐵水都燒紅了好恐怖的。但實(shí)習(xí)開始時(shí)才知道原來鑄工的主要工作在制造沙模，所以“燒紅的鐵水”僅僅是最后完成毛坯的一步而并不是最重要的部分。在制造沙模時(shí)按照師傅教的步驟，對于簡單的模型我們都能做出比較好的沙模，但對于較為復(fù)雜的模型，特別是含有內(nèi)芯的模型，由于在起模、修模方面實(shí)在經(jīng)驗(yàn)缺乏，所以復(fù)雜模型做的不是很成功，要么缺一塊，要么就是凹下去一塊。最后要自己設(shè)計(jì)制作紀(jì)念幣。后來聽別的師傅講，那些我們用的成型沙由于已經(jīng)用了不知道多少次了，所以成品上會(huì)有很多氣孔、缺陷之類的。這就是為什么我們的紀(jì)念幣都是麻子臉。如果用正規(guī)工廠用的比較好的沙子，可能紀(jì)念幣會(huì)比較像樣吧。

鍛工雖然只有半天，但我一直很期待鍛造。以前不管玩游戲還是看電視都會(huì)看到村莊里打鐵的師傅，然后就感覺拿著鐵錘去打那些燒紅的劍啊刀啊很帥。這次終于可以見識(shí)到真正的鍛造了，不過我們打的時(shí)候都是用機(jī)器打的，只有師傅演示了下怎么鐵錘打鐵。不過見到了燒紅的鐵塊還是很興奮的。

車工

聽車工師傅說車工是最要求技術(shù)的一個(gè)工種，而且以前聽說的最多的機(jī)械裝置就是車床了。真正見到師傅車零件時(shí)才想起來工圖課老師也給我們放過有關(guān)的視頻，只是當(dāng)時(shí)不知道那是車床而已。真正開始操作車床后發(fā)現(xiàn)其實(shí)車工挺輕松的'，師傅說怎么車，車多少毫米，我們?nèi)ジ删托辛恕５切菹⒌臅r(shí)候師傅給我們講，真正的車工是沒有人給他講怎么車的，必須得根據(jù)圖紙自己決定用什么刀，怎么車。而且有時(shí)車的順序也十分重要，順序錯(cuò)了就會(huì)導(dǎo)

致零件的某些地方的Ra值達(dá)不到要求，某些地方刀具進(jìn)不去等等的問題。所以車工還是一個(gè)很需要?jiǎng)幽X子的工種的。

鉗工

本來就聽學(xué)長說鉗工是最累的工種。開始干活了就發(fā)現(xiàn)確實(shí)如此。就一個(gè)長方體的鐵塊，根本沒有什么機(jī)器，需要用手鋸以及各種銼需要做出一個(gè)鐵錘頭，而且全天都需要站著費(fèi)勁地去銼那個(gè)仿佛永遠(yuǎn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的鐵塊。第一天上午由于不熟悉各種工具，所以大家都是各種不得要領(lǐng)加上各種怨聲載道。鋸子鋸?fù)崃?，銼拿不平，導(dǎo)致做出來的平面不平缺口不直，非常失望。知道第二天才慢慢掌握了工具的使用方法，才能按自己想法銼或鋸出相應(yīng)的東西。最后需要設(shè)計(jì)制造一個(gè)起子。由于鐵板比鐵塊薄多了，所以做起來也更加得心應(yīng)手一些。焊工

由于今天我們的焊工才實(shí)習(xí)了一天，因此感想也比較少，主要是關(guān)于熱處理的淬火部分。由于老師讓我第一個(gè)做水淬的示范，我攪拌地有些慢導(dǎo)致冷卻速度太慢，所以貌似水淬的不是很好。其他就沒什么了。

其他工種

這中間包括了數(shù)車、數(shù)銑、銑磨、線切割四部分。感想就是每個(gè)部分太快了，還沒有具體點(diǎn)的了解就結(jié)束了，不過數(shù)控的機(jī)床確實(shí)很好，真是自動(dòng)化啊。但是就是編程語言太機(jī)器化。如果能寫高級語言實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制就更好了。

總而言之，金工實(shí)習(xí)讓我學(xué)到了許多東西。對于機(jī)械方面的很多東西我以前都只是有個(gè)大概的印象，比如車床、澆鑄等等。通過這次的實(shí)習(xí)，一方面我真正接觸了一個(gè)工件的生產(chǎn)過程，了解了各個(gè)機(jī)床的具體工作原理，大大開闊了我的視野。我們自動(dòng)化專業(yè)雖然是信息學(xué)院的院系，平時(shí)也主要和電路計(jì)算機(jī)打交道，但自動(dòng)化的真正應(yīng)用還是在機(jī)械上。對這些機(jī)械的了解必然對我們未來的研究、工作有極大的幫助；另一方面金工實(shí)習(xí)很大程度鍛煉了我的動(dòng)手能力。雖然有些工種我做的還不是很好，但至少在這些方面我都有了些最基本的經(jīng)驗(yàn)了。所以為期2周的金工實(shí)習(xí)給我?guī)淼倪h(yuǎn)遠(yuǎn)不止2周的課程，而是一個(gè)寶貴的接觸生產(chǎn)、自己動(dòng)手的機(jī)會(huì)。

關(guān)于工藝實(shí)習(xí)報(bào)告范文7

一、目的意義

熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其與修理。手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程，印制電路板設(shè)計(jì)的和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠電路原理圖，元器件實(shí)物。常用電子器件的類別、型號(hào)、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱的電子器件圖書。能夠識(shí)別和選用常用的'電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數(shù)字萬用表。電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。收音機(jī)的通電監(jiān)測調(diào)試，電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試過程，學(xué)習(xí)調(diào)試電子產(chǎn)品的方法，培養(yǎng)檢測能力及一絲不茍的科學(xué)作風(fēng)。

二、原理

天線收到電磁波信號(hào)，調(diào)諧器選頻后，選出要接收的電臺(tái)信號(hào)。，在收音機(jī)中，有本地振蕩器，產(chǎn)生跟接收頻率差不多的本振信號(hào)，它跟接收信號(hào)混頻，產(chǎn)生差頻，差頻中頻信號(hào)。中頻信號(hào)再中頻選頻放大，然后再檢波，就了原來的音頻信號(hào)。音頻信號(hào)功率放大之后，就可送至揚(yáng)聲器發(fā)聲了。天線接收到的高頻信號(hào)輸入電路與收音機(jī)的本機(jī)振蕩頻率(其頻率較外來高頻信號(hào)高固定中頻，我國中頻標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為465khz)一起送入變頻管內(nèi)混合一一變頻，在變頻級的負(fù)載回路(選頻)產(chǎn)生新頻率即差頻產(chǎn)生的中頻，中頻只了載波的頻率，原來的音頻包絡(luò)線并，中頻信號(hào)可以地放大，中頻信號(hào)經(jīng)檢波并濾除高頻信號(hào)。再經(jīng)低放，功率放大后，揚(yáng)聲器發(fā)出聲音。

三、安裝調(diào)試

1、檢測

(1)通電前的預(yù)備工作。

(2)自檢，互檢，使得焊接及印制板質(zhì)量要求，特殊注意各電阻阻值與圖紙相同，各三極管、二極管有極性焊錯(cuò)，位置裝錯(cuò)電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時(shí)有無焊錫電路短路。

(3)接入電源前檢查電源有無輸出電壓(3v)和引出線正負(fù)極。

(4)接入電源(注意 、-極性)，將頻率盤撥到530khz無臺(tái)區(qū)，在收音機(jī)開關(guān)不打開的情況下測量整機(jī)靜態(tài)工作總電流。然后將收音機(jī)開關(guān)打開，分別測量三極管t1～t6的e、b、c三個(gè)電極對地的電壓值(即靜態(tài)工作點(diǎn))，將測量結(jié)果填到實(shí)習(xí)報(bào)告中。測量時(shí)注意防止表筆將要測量的點(diǎn)與其相鄰點(diǎn)短接。

2、調(diào)試

通電檢查并發(fā)聲后，可調(diào)試工作。

(1)調(diào)中頻頻率(俗稱調(diào)中周)

目的：將中周的諧振頻率都到固定的中頻頻率“465khz”點(diǎn)上。

a、將信號(hào)器(xgd-a)的頻率選擇在mw(中波)位置，頻率指針465khz位置上。

b、打開收音機(jī)開關(guān)，頻率盤最低位置(530khz)，將收音機(jī)靠近信號(hào)器。

c、用改錐按順序微微t4、t3，使收音機(jī)信號(hào)最強(qiáng)，反復(fù)調(diào)t4、t3(2～3次)，使信號(hào)最強(qiáng)，使揚(yáng)聲器發(fā)出的聲音(1khz)最響為止(此時(shí)可把音量調(diào)到最小)，后面兩項(xiàng)同樣可使用此法。

(2)頻率范圍(通常叫調(diào)頻率復(fù)蓋或?qū)潭?

目的：使雙聯(lián)電容旋入到旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個(gè)中波波段，即525khz～1605khz。

a、低端：信號(hào)器調(diào)至525khz，收音機(jī)調(diào)至530khz位置上，此時(shí)t2使收音機(jī)信號(hào)聲并最強(qiáng)。

b、高端：再將信號(hào)器調(diào)到1600khz，收音機(jī)調(diào)到高端1600khz，調(diào)c1b使信號(hào)聲并最強(qiáng)。

c、反復(fù)上述a、b二項(xiàng)2～3次，使信號(hào)最強(qiáng)。(3)統(tǒng)調(diào)(調(diào)敏捷度，)目的：使本機(jī)振蕩頻率比輸入回。

(3)統(tǒng)調(diào)(調(diào)敏捷度，)

目的：使本機(jī)振蕩頻率比輸入回路的諧振頻率高出固定的中頻頻率“465khz”。

方法：低端：信號(hào)器調(diào)至600khz，收音機(jī)低端調(diào)至600khz，線圈t1在磁棒上的位置使信號(hào)最強(qiáng)，(線圈位置應(yīng)靠近磁棒的右端)。

高端：信號(hào)器調(diào)至1500khz，收音機(jī)高端調(diào)至1500khz，調(diào)c1a’，使高端信號(hào)最強(qiáng)。

在高低端反復(fù)調(diào)2～3次，調(diào)完后即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

四、總結(jié)

問題分析：在電焊收音機(jī)得時(shí)候，焊接最需要注意得是焊接得溫度和，焊接時(shí)要使電烙鐵得溫度高與焊錫，可是太高，以烙鐵接頭得松香剛剛冒煙為好，焊接得太短，那樣焊點(diǎn)得溫度太低，焊點(diǎn)融化不，焊點(diǎn)粗糙容易虛焊，而焊接長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者焊接短路。

焊接順序：

一、焊接中周，使印刷電路板平衡，我門需要先焊兩個(gè)對角得中周，再焊接之前—定要辨認(rèn)好中周得顏色，以免焊錯(cuò)，千萬一下子將三個(gè)中周焊面，以后得小元件就不好按裝

二、焊接電阻，測好電阻的阻值然后別在紙上，我門要按r1——r8的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我門需要用萬用表檢驗(yàn)一下各電阻還和以前得值是一樣(檢驗(yàn)有虛焊)。

三、焊接電容，先焊接瓷介電容，要注意上面得讀數(shù)，緊接這焊電解電容了，要注意長腳是“ ”極，短腳是“—”極。

四、焊接二極管，紅端為“ ”，黑端為“—”。

五、焊接三極管，—定要認(rèn)清“e”，“b”，“c”三管腳(注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍數(shù)從大到小得順序焊接)。

六、剩下得中周和變壓器及開關(guān)都能夠焊了。

七、最需要細(xì)心得焊接天線線圈了，用四根線要電路圖無誤得焊接好。

八、焊接印刷電路板上“”狀得間斷，我門需要用焊錫把他門連接起來。

關(guān)于工藝實(shí)習(xí)報(bào)告范文8

一、觀看電子產(chǎn)品

制造技術(shù)錄像總結(jié)通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：PCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎(chǔ)。

二、無線電四廠實(shí)習(xí)體會(huì)

通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(DDS)信號(hào)源；頻標(biāo)比對自動(dòng)測試系統(tǒng)；銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn)；數(shù)字式頻率特性測試儀；數(shù)字式毫伏表；交直流穩(wěn)定電源；通用智能計(jì)數(shù)器、頻率計(jì)數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。 三、PCB制作工藝流程總結(jié)

PCB制作工藝流程： 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線

在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個(gè)PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問題： 1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。 2．線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。

三、手工焊接實(shí)習(xí)總結(jié)

操作步驟： 1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。 2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。 3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并濕潤焊點(diǎn)。 4、移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 5、移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開烙鐵。

操作要點(diǎn)： 1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。 2、預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。 3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。 4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。5、焊錫量要合適。 6、焊件要固定。 7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

操作體會(huì)： 1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時(shí)間越短越好。 2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗(yàn)是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。 3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。

完成內(nèi)容： 用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

四、表貼焊接技術(shù)實(shí)習(xí)總結(jié)

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。 2、焊膏印刷機(jī)印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。 3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。 4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。 5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。

注意事項(xiàng)：

1、SMC和SMD不能用手拿。 2、用鑷子夾持不可加到引線上。 3、IC1088標(biāo)記方向。 4、貼片電容表面沒有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時(shí)貼到指定位置。

出現(xiàn)的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開口與焊盤精確對位，精確調(diào)整Z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。 2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現(xiàn)象）：元件均勻和合理設(shè)計(jì)焊盤兩端尺寸對稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。3、不相連的焊點(diǎn)接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調(diào)整模板精確對位，調(diào)整Z軸壓力，調(diào)整回流溫度曲線，根據(jù)實(shí)際情況對鏈速和爐溫度進(jìn)行調(diào)整。 4、焊點(diǎn)錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機(jī)后再開機(jī)應(yīng)檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時(shí)間。 5、假焊：加強(qiáng)對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調(diào)整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。 6、冷焊（焊點(diǎn)表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進(jìn)行熔融）：調(diào)整回流溫度曲線，依照供應(yīng)商提供的曲線參考，再根據(jù)所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，換新錫膏，檢查設(shè)備是否正常，改正預(yù)熱條件。

五、收音機(jī)焊接裝配調(diào)試總結(jié)

安裝器件：1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。 2、耳機(jī)插座XS。 3、輕觸開關(guān)S1、S2，跨接線J1、J2。 4、變?nèi)荻O管V1（注意極性方向標(biāo)記）。 5、電感線圈L1-L4,L1用磁環(huán)電感，L2用色環(huán)電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。 6、電解電容C18貼板裝。 7、發(fā)光二極管V2，注意高度。 8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負(fù)連接顏色。

調(diào)試： 1、所有元器件焊接完成后目視檢查。 2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關(guān)斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機(jī)，萬用表跨接在開關(guān)兩端側(cè)電流。 3、搜索廣播電臺(tái)。 4、調(diào)節(jié)收頻段。 5、調(diào)靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調(diào)整）。

總裝： 1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。 2、固定SMB，裝外殼。 3、將SMB準(zhǔn)確位置放入殼內(nèi)。 4、裝上中間螺釘。 5、裝電位器旋扭。 6、裝后蓋。 7、裝卡子。

檢查： 總裝完畢，裝入電池，插入耳機(jī)進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開關(guān)手感良好，音量正?？烧{(diào)，收聽正常，表面無損傷。

六、音頻放大電路焊接與調(diào)試實(shí)習(xí)總結(jié)

音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實(shí)驗(yàn)成功的重要保證，所以每個(gè)焊點(diǎn)都很仔細(xì)。還有在調(diào)試時(shí)，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

七、工藝實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì)

通過這次電子工藝實(shí)習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號(hào)、規(guī)格、符號(hào)、性能及一般選用知識(shí)，熟悉了常用儀器儀表的.作用及其測量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識(shí)，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨(dú)立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨(dú)立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計(jì)算機(jī)繪制方法，能設(shè)計(jì)出簡單的印制線路板布線圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過實(shí)習(xí)講述本上的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導(dǎo)下成功地完成了。