第一篇：液壓站技 術 協(xié) 議

技 術 協(xié) 議

甲方：陜西略陽鋼鐵責任有限公司

乙方：山西榆次液壓有限公司

經(jīng)協(xié)商，雙方就陜西略陽鋼鐵責任有限公司400m3高爐爐頂液壓系統(tǒng)改造的技術要求達成如下協(xié)議：

一、基本技術參數(shù)要求：

1）、1#爐爐頂液壓系統(tǒng)改造，根據(jù)改造后的爐頂設備油缸數(shù)量為5臺各閥門的功能動作以及電儀控部分也作相應的改造。

2）、1#高爐爐頂液壓系統(tǒng)是在原有的基礎上改造而成的，改造后各閥門配置以原理圖為準。爐頂液壓系統(tǒng)高壓壓力為12.5Mpa，壓力達到12.5 Mpa油泵卸荷。蓄能器的安全溢流閥壓力設定為13 Mpa，當壓力降至10 Mpa系統(tǒng)起壓，當壓力繼續(xù)上升14.5 Mpa自動切斷電機電源，油泵停轉。

3）、所有閥塊的連接，均采用高強度螺栓，強度等級為12.9級。系統(tǒng)所選密封件必須為最優(yōu)產(chǎn)品，以確保系統(tǒng)的密封效果。系統(tǒng)加壓后，各連接處及閥的結合面不得滲油。各閥塊進出口設置標牌，注明所控制油缸的名稱。

4）、爐頂液壓系統(tǒng)共10個控制點（上擋料閥、上密封閥

1、上密封閥

2、節(jié)流閥、下密封閥、各5個，），另備用2個點?？刂撇糠旨?0﹪個點

二、控制要求

1)、液壓站電控柜（包括閥臺控制）的設計與制造，電氣原理圖需經(jīng)甲方審核后方可制作，液壓站控制采用西門子PLC控制,電控柜柜體為駝灰色(尺寸：800*600*2200)。

2）、所有控制油路塊用閥臺獨立放置，以便維修。

3）、液壓系統(tǒng)除上述要求外另帶站外高壓球閥及焊接接頭（14套，密封件200件）、密封件（站內(nèi)有關密封件各1套）

三、供貨明細

2.1油路塊及油路塊墊鐵各2臺1

2.2 高壓球閥KHB-M42X2—1112 —01帶接管，螺帽2件

2.3高壓球閥KHB-M30X1.5—1112 —01 帶接管，螺帽 24件

2.5電磁溢流閥DSG-03-3C4-D24-N1-5012個

2.6疊加式液控單向閥MPW-03-2-2012個

2.7疊加式單向節(jié)流閥MSW-03-X-3012個

2.8單向閥門CIT-10-04-052個

2.4高壓球閥KHB-M36X2—1112 —01 帶接管，螺帽24件

2.5 電控柜1面 注意，兩油路塊必須與疊加式單向節(jié)流閥、疊加式液控單向閥、電磁溢流閥、高壓球閥 KHB-M36X2—1112 —01 帶接管，螺帽24件、單向閥門 CIT-10-04-05各2個、高壓球閥 KHB-M42X2—1112 —01 帶接管，螺帽 2件用接頭連接成組件。

2011年6月28日2

第二篇：剎車液壓站技術協(xié)議

::剎車液壓站技術協(xié)議

時間:年1甲方乙方月

1總則

1.1 本技術協(xié)議僅限于xxx有限公司（以下簡稱甲方）與xxx有限公司（以下簡稱乙方）液壓站的訂貨使用。

1.2 本技術協(xié)議提出的是最低限度技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方應保證提供符合技術協(xié)議和有關最新工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。

1.3如供方?jīng)]有以書面形式對本技術協(xié)議的條文明確提出異議，則供方提供的產(chǎn)品應完全滿足本技術協(xié)議的要求。

1.4本技術協(xié)議所使用的標準如遇與供方所使用的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

1.5甲方提供液壓站相關連接安裝尺寸。乙方設計并提供合格的液壓站產(chǎn)品，乙方設計的圖紙必須經(jīng)過甲方技術部門確認。

1.6在雙方的合作過程中，甲、乙雙方應履行技術資料保密的責任和義務，絕不泄漏于第三方（詳見保密協(xié)議）。

1.7技術協(xié)議與商務合同具有同等的法律效力，雙方簽字后生效。

1.8其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

2供貨范圍

完整的液壓站一臺，元件清單（包括型號、規(guī)格、數(shù)量、品牌等）、易損件清單、液壓原理圖、液壓站裝配圖（外形尺寸圖）、液壓站的一般操作手冊和使用維護說明書、性能測試檢驗報告各一份。

3技術要求

3.1 液壓站的設計制造應符合行業(yè)的技術規(guī)范和相關國際標準；

3.2 液壓站（低溫型）位于機艙的保護之內(nèi)并運行于以下環(huán)境條件：

平均溫度在-20oC以下的天數(shù)

停機期間環(huán)境溫度

運行期間環(huán)境溫度

平均環(huán)境溫度

海拔高度

3.3 主要組成元件：

油箱：油箱大小為10 L～14 L，帶常閉液位開關的液位計（在最低位開啟）；溫度開關（常閉），用于監(jiān)測最高油溫；空氣濾清器。

電機泵組：

控制閥組（材料選用合金鋼）：

高壓過濾器：

手動排油閥：

電子壓力開關：

所有元器件采用直管螺紋端面密封，不得采用錐螺紋密封。

3.4 工作狀況要求

主軸剎車功能：

-減壓閥（設定為），無泄漏。

-單向閥

-截止閥：可調(diào)，可完全斷開回路。

-流量控制，設定為0.4 l/min。

-高壓過濾器，10 μm 含旁通閥和目視污染發(fā)訊器。

-帶緊急手動操作2/2電磁換向座閥(2只)，換向閥電壓24 VDC。

-溢流閥（設定壓力為45 bar）。

通過以上控制閥可實現(xiàn)偏航制動的3個壓力等級：

bar到 160 bar(制動剎車)

bar(減少制動扭矩,偏航）

0 bar(制動完全打開,解纜)

3.5 低溫性能要求

液壓站油箱上設有一個單獨的液位控制器和一個單獨的液位計。

電動機（低溫軸承潤滑油、帶加熱器、冷凝水排出孔）。

泵（特殊設計，低溫密封）。

低溫液位計（保證-40 ℃下不滲漏和不老化脆裂）。

外部涂層在-40 ℃下和鹽霧條件下不龜裂變質脫落。

閥（所有密封采用帶特殊密封的低溫材料，耐-40 ℃低溫，在使用規(guī)定低溫液壓油后能正常工作）。

壓力開關（低溫型）。

壓力表（低溫型）。

測壓接頭（低溫型）。

3.6 安裝和接口尺寸

3.7標牌和防腐：

液壓站所有液壓元件的安裝位置將根據(jù)原理圖上的編號進行相應的標記，蓄能器警示標牌，型號標記。

防腐保護：

油箱、蓄能器和過濾器。

-底漆：零件表面進行噴砂處理后涂底漆(厚度：≥35μm)。

-中間涂漆：厚度：≥35μm。

-面漆顏色：黑色或根據(jù)用戶要求厚度≥35μm

-閥塊和控制閥不再涂漆。

-保證液壓站在海邊鹽霧環(huán)境下不發(fā)生腐蝕、銹蝕和油漆脫落現(xiàn)象。

3.8 乙方提供并承諾的技術參數(shù)

乙方按照甲方提供的技術參數(shù)、控制要求和甲方認可的技術資料，進行首臺液壓站（樣機）的設計和制造，保證液壓站能滿足甲方技術要求。甲方針對乙方提供的首臺液壓站，在甲方工廠內(nèi)對其進行性能工況測試，如需要乙方提供支持，乙方應予以配合。

① 所供油站要求運行安全、穩(wěn)定、可靠、無泄漏；

② 油站采用整體集裝式，密封滿足防水、防塵和防鹽霧要求；

③ 油箱內(nèi)部除垢，清潔，并采用必要的防腐措施，以達到現(xiàn)場安裝不再清理為準； ④ 油站外形美觀、系統(tǒng)配置布局合理、方便數(shù)據(jù)讀取、檢修及維護；

⑤ 油站交貨前應進行性能試驗，工作介質為Mobil Esso Uivis HVI26的液壓油。4包裝及運輸

4.1 標志

液壓站應在明顯位置設置液壓站標牌，并應符合GB/T 13306的規(guī)定，標牌一般應標明以下 內(nèi)容：

a）液壓站名稱和型號；

b）總重或總質量、制造日期、出廠編號和制造商名稱。

4.2 包裝

4.2.1出廠產(chǎn)品均需進行包裝并應符合GB/T13384 的有關規(guī)定，包裝儲運圖示標志應符號 GB/T191的規(guī)定。每臺液壓站在箱體內(nèi)用塑料袋密封并自帶干燥劑。

4.2.2出廠產(chǎn)品應帶如下隨機文件：

a.產(chǎn)品合格證；

b.產(chǎn)品使用維護說明書；

c.產(chǎn)品檢測報告；

d.裝箱單。

4.3 運輸與貯存

4.3.1 液壓站在運輸或吊裝過程中嚴禁磕碰，并防止其受沖擊，能防雨、雪和水的侵襲，保證產(chǎn)品不受損傷；

4.3.2 液壓站應貯存在清潔通風、干燥、能防雨、雪、水侵襲的地方，不得在陽光下長期 暴曬。

5電纜接頭樣機試制進度附圖（甲方確認的圖紙）

液壓系統(tǒng)原理圖

液壓系統(tǒng)外形圖

甲方：

乙方：

第三篇：1#高爐液壓站改造技術協(xié)議

1#高爐爐頂液壓系統(tǒng)改造技術協(xié)議

甲方：陜西略陽鋼鐵有限責任公司

乙方：西安油研液壓有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高爐爐頂設備的改造，是在鐘式爐頂?shù)幕A上改造為無鐘爐頂設備。改造后的爐頂設備驅動油缸數(shù)量為5臺，比鐘式爐頂驅動油缸多出3個。

1.2、所有閥塊連接均采用高強度螺栓，其強度等級為12.9級。系統(tǒng)所選密封件必須為最優(yōu)產(chǎn)品，以確保系統(tǒng)的密封效果。系統(tǒng)加壓后，各連接處及閥的結合面不得滲油。各閥塊進出口設置標牌，注明所控制油缸的名稱。

1.4、所有控制油路塊用閥臺獨立放置，以便維修。

二、控制要求

2.1 爐頂液壓系統(tǒng)共20個控制點（柱塞閥、上密封閥

1、上密封閥

2、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥各1個，均壓放散4個），另備用2個點，即站內(nèi)20個控制點。

2.2電磁閥及其他電器元件采用24V電源。

2.3 閥臺控制為兩地控制，配置PLC接口，留手動和自動轉換按鈕。

控制柜內(nèi)安裝應急電源，發(fā)件之間設定連鎖程序。閥臺2組之間設置切換功能。（閥臺一用一備）。手動工作時任何電磁閥工作需要泵站上溢流閥同時加載工作。柜子面板上要留各油缸開、關到位指示燈。

2.4站內(nèi)設備運行信號及閥位信號在柜面顯示并預留接口進主控系統(tǒng)。

2.5 電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。

2.6液壓站閥臺和電控柜的設計與制造，電氣原理圖需經(jīng)甲方審核后方可制作，電控柜柜體為駝灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供貨范圍

3.1油路塊及油路塊墊鐵各2臺

3.2 高壓球閥KHB-M42X2—1112 —01帶接管，螺帽2件

3.3高壓球閥KHB-M30X1.5—1112 —01 帶接管，螺帽 24件

3.4電磁溢流閥DSG-03-3C4-D24-N1-5012個

3.5疊加式液控單向閥MPW-03-2-2012個

3.6疊加式單向節(jié)流閥MSW-03-X-3012個

3.7單向閥門CIT-10-04-052個

3.8高壓球閥KHB-M36X2—1112 —01帶接管，螺帽24件

3.9 電控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接頭、截止閥）200套

附注：兩油路塊必須與疊加式單向節(jié)流閥、疊加式液控單向閥、電磁溢流閥、高壓球閥 KHB-M36X2—1112 —01 帶接管配螺帽計 24件，單向閥門 CIT-10-04-05各2個，高壓球閥 KHB-M42X2—1112 —01 帶接管配螺帽計 2件。裝配成總成供貨。

甲方：陜西略陽鋼鐵有限責任公司乙方：西安油研液壓有限公司

代表：代表：

2011-7-8

第四篇：技術協(xié)議

技術協(xié)議

第一拖拉機股份有限公司（以下簡稱甲方）訂購漢川機床有限責任公司（以下簡稱乙方）TK6411A臥式數(shù)控鏜銑床，用于加工E300.37.101、E304.38（B）.101兩種零件,加工節(jié)拍分別為20min、30min。雙方代表在甲方就機床方案進行了討論和協(xié)商，取得一致意見，達成技術協(xié)議條款如下：

1.機床的主要規(guī)格與參數(shù)

1.1工作臺

1.1.1工作臺面積（長×寬）1100×950mm×mm

1.1.2工作臺最大承重3000㎏

1.2坐標行程

1.2.1 橫向行程（X坐標）1500 mm

1.2.2 垂直行程（Y坐標）1000 mm

1.2.3 縱向行程（Z坐標）700 mm

1.3移動速度

1.3.1 切削進給速度（X、Y、Z坐標）2~1200 mm/min

1.3.2 快速移動速度（X、Y、Z坐標）6000mm/min

1.4最小分辨率（X、Y、Z坐標）0.001mm

1.5定位精度

1.5.1 坐標定位精度（X、Y、Z坐標）±0.01/300 mm

1.5.2 重復定位精度（X、Y、Z坐標）±0.008 mm

1.5.3 工作臺回轉精度±6”（4點）

1.5.4 工作臺重復定位精度±2”

1.6主軸部分

1.6.1 鏜軸直徑φ110 mm

1.6.2 鏜軸錐孔BT50

1.6.3 主軸轉速范圍20~1100 r/min（無級）

1.6.4 主軸中心至工作臺距離0~1000 mm

1.6.5 主軸電機型號國產(chǎn)名牌變頻電機

1.6.6 主軸電機功率15 KW

1.6.7 連續(xù)切削功率15KW

1.6.8X、Y、Z軸伺服電機FANUCа30（含內(nèi)置式編碼器，共三套）

1.6.9主軸輸出最大扭矩515NM

1.6.10 最大鏜孔直徑φ250 mm

1.6.11 最大鉆孔直徑φ50 mm

1.7其他

1.7.1 主機外形尺寸（長×寬×高）3663×4080×3700 mm×mm×mm

1.7.2 主機重量14000kg

1.7.3 驅動絲杠選用（X、Y、Z軸）德國進口

1.7.4 主軸軸承選用哈爾濱軸承廠

1.7.5 液壓元件選用國產(chǎn)名牌

1.7.6 坐標運動導軌副采用矩形導軌，淬火研磨，用聚四氟乙烯導軌貼面.1.7.7 刀柄、拉釘用BT50標準

1.7.8 床身設計為四條導軌,使工作臺得到全支撐.1.7.9X、Z導軌加防塵裝置。

1.7.10油漆顏色漢川綠

1.7.11主軸箱上應裝有照明燈。

1.7.12主軸刀具采用蝶形彈簧夾緊刀具，液壓松刀，主軸箱上設控制按鈕。

1.7.13采用集中式自動潤滑站對導軌副及潤滑點進行潤滑。

1.7.14主軸變頻系統(tǒng)采用法國施耐德變頻器。

1.7.15 使用FANUC0M-C 控制器，漢化顯示。

2． 系統(tǒng)配置（FANUC0M-C）

2.1控制軸

2.1.1 控制軸數(shù)4軸

2.1.2 聯(lián)動控制軸數(shù)3軸

2.1.3PMC控制

2.1.4CF軸控制

2.1.5 英/中制轉換

2.2插補功能

2.2.1 定位

2.2.2 圓弧插補

2.3編程

2.3.1 偏移量程序輸入

2.3.2 調(diào)用子程序

2.4設定/顯示

2.4.1 狀態(tài)顯示

2.4.2 程序顯示

2.5刀具功能

2.5.1 刀具功能

2.5.2 刀具長度補償

2.5.3 刀具補償存儲器 ±6位 400個

2.5.4 刀具補償存儲器B刀具幾何形狀/磨損補償

2.6操作

2.6.1 程序號檢索

2.6.2 緩沖寄存器

2.6.3 單程序段

2.6.4 手動返回參考點

2.7編輯操作

2.7.1 程序保護

2.8數(shù)據(jù)輸入和輸出I/O設備的外部控制

2.9其他

2.9.1 外部數(shù)據(jù)輸入R232接口

3.機床特殊選用附件

3.1主軸表桿一套

3.2彎板(約500×500精度等級為Ⅱ級)一件

3.3等高墊一套（四件）

3.4附壓縮空氣過濾，干燥及潤滑裝置

4.夾具、刀具及輔具

乙方根據(jù)甲方提供的工件圖樣及加工內(nèi)容制訂合理的加工方案、設計制造夾具并配置合適的刀、輔具，夾具圖紙在制造前應與甲方進行工藝會簽，刀、輔具型號、數(shù)量、廠家及價格應經(jīng)甲方認可，待甲方預驗收后隨機床一并交付甲方。

4.1甲方于2001年4月10日前將被加工件圖紙交于乙方。

4.2乙方在合同生效后30天內(nèi)完成工藝和夾具方案的設計、刀輔具的選擇，并同時通知甲方進行工藝會簽。

夾具制造、刀輔具配備應在機床預驗收前完成。

5.機床驗收方式及標準

5.1預驗收

機床完成制造后，甲方派員到乙方工廠進行幾何及坐標定位精度和工作精度驗收。

A)幾何及坐標定位精度驗收：按乙方合格證明書標準抽檢；

B)工作精度驗收：乙方提供標準樣件，按國家有關標準抽檢，并經(jīng)甲方認可。

C)加工應滿足節(jié)拍要求，安裝夾輔刀具后按工藝要求空運轉。

5.2安裝與調(diào)試

5.2.1甲方應負責做好設備到貨前的機床基礎工作（包括氣源和電源），并在設備到廠后及時通知乙方進行設備的安裝，調(diào)試。

5.2.2乙方人員應攜帶安裝調(diào)試所需的專用工具，其它通用工具由甲方提

供。甲方提供起重設備，派人協(xié)助乙方工作。

5.2.3乙方負責復查機床有關幾何精度項目，并達到機床使用合格證明書

上的要求。

5.3安裝調(diào)試后驗收

機床安裝調(diào)試后，在甲方工廠對設備進行最后驗收。

A)幾何及坐標定位精度驗收仍按乙方出廠合格證明書標準抽檢；

B)進行36 小時空負荷連續(xù)運行試車，不得出現(xiàn)任何故障；

C)工作精度驗收：首先由甲方提供一件試切件供乙方調(diào)試使用，而后甲方提供10件合格的被加工零件（E300.37.101和E304.38（B）.101各五件）進行連續(xù)加工驗收，乙方應保證加工零件的加工質量并滿足節(jié)拍要求。試件由甲方質檢部門完全檢驗合格后，甲乙雙方簽定典型零件驗收紀錄，驗收結束。

試件經(jīng)甲方質檢部門檢驗后，若甲乙雙方的任何一方對檢驗結果持有異議，則將試件送甲乙雙方同意的第三方復檢，費用由責任方承擔。

6.人員培訓

乙方兩次免費為甲方培訓機床操作、編程及機電維修人員。第一

次3~4人，培訓地點在乙方工廠，培訓時間應在機床交付甲方前結束。第二次培訓在甲方工廠，時間安排在設備安裝調(diào)試階段。

7.技術文件

乙方提供機床的使用說明書、合格證、裝箱單、操作手冊、FUNUC

0M-C系統(tǒng)全套資料，含電器原理圖、液壓原理圖、安裝地基圖、機床NC參數(shù)（軟、硬拷貝兩種）、PLC參數(shù)（軟、硬拷貝兩種）、通訊電纜接線圖及重要易損件（電器及機械部分）清單、夾具圖紙及詳細技術資料，并提供主軸、工作臺等部分的部件結構圖，易損件零件圖。

7.1安裝地基圖于2001年5月30日前交付甲方。

7.2其余技術文件隨機床一并交付甲方。

8.其他

8.1在驗收、安裝與調(diào)試、培訓等各個階段，甲乙雙方人員因上述

事宜往來對方單位，差旅費、住宿費及伙食費原則上應各自負擔，但應為對方工作提供便利條件。

8.2未盡事宜，雙方應協(xié)商解決。

8.3本協(xié)議作為合同的技術依據(jù)，與合同具有同等法律效力。

8.4本協(xié)議一式四份，甲、乙雙方各執(zhí)兩份，甲、乙雙方代表簽字

后生效。

甲方：中國第一拖拉機股份有限公司乙方：漢川機床有限責任公司

代表：代表：

日期：日期：

第五篇：技術協(xié)議

維修協(xié)議

甲方：

乙方：

甲方委托乙方維修一臺機床，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，達成如下協(xié)議：

一、維修內(nèi)容：

1、磨削機床床身、大托板；

2、做車頭箱、大托板幾何精度，重新配鏟中托板塞塊；

3、更換X軸、Z軸滾珠絲杠、包含X軸電機座、連接套、Z軸電機座、連接套、掛腳，安裝板和絲杠螺母座；

4、安裝絲杠用配對軸承；

5、油路安裝，采用自動潤滑泵；

6、做絲杠護罩，電機護罩和中托板護罩；

二、維修周期：

合同生效后15個工作日

三、維修費用：

人民幣玖仟伍佰元整(含稅含運費)

四、付款方式：

機床維修完成后通知甲方驗收，驗收合格后付清全款提貨。

備注：如發(fā)現(xiàn)有電氣損壞的另外計費（如：系統(tǒng)、驅動、電機、變壓器）

合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份?。▊髡婕行В?/p>

甲方(蓋章)：乙方（蓋章）： 代表：代表：

電話：

傳真：電話：傳真：

年月日