第一篇：電焊工高級(jí)技師試題并答案

電焊工高級(jí)技師試卷（A）

單位：姓名：分?jǐn)?shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

1試驗(yàn)。

2、鋁及鋁合金的焊接性特點(diǎn)是易氧化、易產(chǎn)生氣孔、易焊穿、熱裂紋、接頭不等強(qiáng)度。

3、為保證焊透并使鋁板不致燒穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置墊板。

4、銅的焊接接頭的性能一般低于焊件。

5、將鋼中合金元素的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，叫該種材料的碳當(dāng)量，常用符號(hào)CE表示。

6、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

7、熔化極電弧焊時(shí)，焊絲有作為電弧的一個(gè)極和向熔池提供填充金屬兩個(gè)作用。

8、焊接接頭的試樣種類有板形(條形)試樣、圓形試樣、管接頭試樣。

9、焊縫金屬的脫硫方法有：元素脫硫和熔渣脫硫兩種。

10、焊條（或焊絲）的熔化系數(shù)αP表示在1小時(shí)內(nèi)1安電流所能熔化的焊絲金屬質(zhì)量，是表示融化速度快慢的一個(gè)參數(shù)。

二、簡(jiǎn)述題（每題12分，共60分）

1、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？

答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末；5）應(yīng)用置換反應(yīng)。

2、焊接變器外殼帶電的原因是什么？如何排除故障？

答：原因：1）一次繞組或二次繞組碰殼；2）電源線與罩殼碰接；

3）焊接電纜誤碰外殼；4）未接地或接地不良。

排除故障方法：1）檢查并消除碰殼；2）消除碰殼現(xiàn)象；3）消除碰殼現(xiàn)象；4）接妥地線。

3、超聲波檢驗(yàn)與X射線檢驗(yàn)靈敏度、判斷方法有何區(qū)別？

超聲波檢驗(yàn)?zāi)芴匠鲋睆酱笥?mm以上的氣孔、夾渣。探表面及近表面的缺陷較不靈敏。其判斷方法是根據(jù)熒光屏上訊號(hào)的指示，可判斷有無(wú)缺陷及其位置和其大致的大小。

X射線檢驗(yàn)?zāi)軝z驗(yàn)出尺寸大于焊縫厚度1%∽2%的缺陷。其判斷方法是從照相底片上能直接判斷缺陷種類、大小和分布；裂紋不如超聲波靈敏度高。

4、焊接電流、電弧電壓、焊接速度這三個(gè)焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀各有什么影響？

答：A焊接電流：當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都

增加，而焊縫寬度幾乎保持不變。

B電弧電壓：當(dāng)其它條件不變時(shí)，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少。

C焊接速度：焊接速度對(duì)焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響，當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊縫厚度和焊縫寬度都大為下降。

5、熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？

答：產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低

熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。；

防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體的形成。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。

電焊工高級(jí)技師試卷（B）

單位：姓名：分?jǐn)?shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

2、焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程，即焊縫金屬晶體結(jié)構(gòu)的形成過程，稱為焊縫金屬一次結(jié)晶。

3、CO2氣體保護(hù)焊送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。

45、基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，共有13個(gè)。

6、焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。

7、根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。

8、熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象叫飛濺。

9、冷裂紋的自拘束試驗(yàn)包括斜y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法、搭接接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法和T形接頭焊接裂紋試驗(yàn)。

二、簡(jiǎn)述題（每題12分，共60分）

1、焊接熱裂紋試驗(yàn)方法有哪些？

答：1）壓板對(duì)接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法。本試驗(yàn)方法適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條、不銹鋼焊條的焊接熱裂紋試驗(yàn)。2）環(huán)形鑲塊裂紋試驗(yàn)方法3）可變拘束試驗(yàn)方法4）魚骨狀可變拘束裂紋試驗(yàn)方法

2、鋼與銅及其合金焊接時(shí)，如何保證接頭具有良好的性能？

答：一種方法是在銅及其合金上，或在鋼上，或同時(shí)在兩種母材上堆焊過渡層，然后進(jìn)行焊接；另一種方法是選擇一種與兩種母材都有良好焊接性的過渡件，然后

通過過渡件分別將兩種連接起來。通常選用純鎳及含銅的鎳基合金來熔敷過渡層。

3、什么叫焊縫成形系數(shù)？它與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？

答： 熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。

4、什么是電弧的靜特性？電弧靜特性曲線的意義是什么？

答：在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長(zhǎng)一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)焊接電流和電弧電壓變化的關(guān)系稱為電弧的靜特性。

電弧特性曲線呈U型，它有三個(gè)不同的區(qū)域，當(dāng)電流較小時(shí)電弧靜特性是屬于降特性區(qū)，隨著電流增加電壓減??；當(dāng)電流稍大時(shí)，電弧特性屬于水平特性區(qū)，也就是電流變化而電壓幾乎不變；當(dāng)電流較大時(shí)，電弧靜特性屬上升特性區(qū)，電壓隨電流的增加而升高。

5、冷裂紋的產(chǎn)生原因及防止方法是什么？

（1）產(chǎn)生原因 主要發(fā)生在中碳鋼、底合金鋼和中合金高強(qiáng)度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。

（2）防止方法 從減少這三個(gè)因素的影響和作用著手。

1）焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來源。2）采用低氫型堿性焊條和焊劑。3）焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，采用奧氏體不銹鋼焊條。4）焊前預(yù)熱。5）后熱 焊后立即將焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。6）適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。

第二篇：高級(jí)電焊工試題并答案

高級(jí)電焊工試卷（A）

單位：姓名：分?jǐn)?shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

2、鋁及鋁合金的焊接性特點(diǎn)是易氧化、易產(chǎn)生氣孔、易焊穿、熱裂紋、接頭不等強(qiáng)度。

3、為保證焊透并使鋁板不致燒穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置墊板。

4、銅的焊接接頭的性能一般低于焊件。

5、乙炔瓶的使用及貯運(yùn)環(huán)境溫度不得超過40℃。

6、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

7、熔化極電弧焊時(shí)，焊絲有作為電弧的一個(gè)極和向熔池提供填充金屬兩個(gè)作用。

8、焊條（或焊絲）的熔化系數(shù)αP表示在1小時(shí)內(nèi)1安電流所能熔化的焊絲金屬質(zhì)量，是表示融化速度快慢的一個(gè)參數(shù)。

9、焊縫金屬的脫硫方法有：元素脫硫和熔渣脫硫兩種。

10、根據(jù){壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程}的規(guī)定，焊接容器水壓試驗(yàn)的壓力為容器工作壓力的1.25倍。

二、簡(jiǎn)述題（每題12分，共60分）

1、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？

答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末；5）應(yīng)用置換反應(yīng)。

2、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？

答：在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液

中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時(shí)為紅斑點(diǎn))，這種方法比較準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。

3、鋼與銅及其合金焊接產(chǎn)生熱裂紋的原因是什么？

答：一是由于鋼與銅的線膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率相差較大，因此焊接時(shí)在接頭中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋；二是由于銅及其合金焊接時(shí)熱裂傾向大，與鋼接時(shí)，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加在。隨著鐵含量的增加，焊縫的抗熱裂性能提高。

4、什么叫焊劑？其作用是什么？

答：埋弧焊時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)并進(jìn)行復(fù)雜的冶金反應(yīng)的一種顆粒狀物質(zhì)叫焊劑。

1）焊接時(shí)覆蓋焊接區(qū)，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池，減慢冷卻速度，改善結(jié)晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。2）對(duì)焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。3）防止焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋。

5、熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？

答：產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。；

防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體的形成。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。

高級(jí)電焊工試卷（B）

單位：姓名：分?jǐn)?shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

1個(gè)。

2、焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程，即焊縫金屬晶體結(jié)構(gòu)的形成過程，稱為焊縫金屬一次結(jié)晶。

3、CO2氣體保護(hù)焊送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。4

5、銅及銅合金焊接時(shí)在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。

6、氣瓶不得“吃光用盡”，應(yīng)留有0.1～0.2MPa余氣。

7、根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。

8、電弧引燃法可分為接觸短路引燃法和高頻高壓引弧法。

9、焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。

二、簡(jiǎn)述題（每題12分，共60分）

1、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？

答：其特點(diǎn)是（1）CO2氣體的氧化性；（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力。（4）飛濺

飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個(gè)方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點(diǎn)壓力引起的飛濺；3）短路時(shí)引起的飛濺。

2、鋼與銅及其合金焊接時(shí)，如何保證接頭具有良好的性能？

答：一種方法是在銅及其合金上，或在鋼上，或同時(shí)在兩種母材上堆焊過渡層，然后進(jìn)行焊接；另一種方法是選擇一種與兩種母材都有良好焊接性的過渡件，然后通過過渡件分別將兩種連接起來。通常選用純鎳及含銅的鎳基合金來熔敷過渡層。

3、什么叫焊縫成形系數(shù)？它與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？

答： 熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。

4、焊接時(shí)氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？

答：產(chǎn)生的原因有（1）鐵銹和水分（2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數(shù)

防止方法：（1）對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要短弧焊。

5、焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么？

答：在焊接過程中熱源沿焊件移動(dòng)，在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程，叫該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。

影響因素：（1）焊接工藝參數(shù)和線能量；（2）預(yù)熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材料的導(dǎo)熱性。

第三篇：電焊工技師試題并答案

電焊工技師試卷（A）

單位：姓名：分?jǐn)?shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

2、鋁及鋁合金的焊接性特點(diǎn)是易氧化、易產(chǎn)生氣孔、易焊穿、熱裂紋、接頭不等強(qiáng)度。

3、為保證焊透并使鋁板不致燒穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置墊板。

4、銅的焊接接頭的性能一般低于焊件。

5、焊縫金屬的伸長(zhǎng)率不小于母材規(guī)定值的80％。

6、焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。

7、熔化極電弧焊時(shí)，焊絲有作為電弧的一個(gè)極和向熔池提供填充金屬兩個(gè)作用。

8、焊條（或焊絲）的熔化系數(shù)αP表示在1小時(shí)內(nèi)1安電流所能熔化的焊絲金屬質(zhì)量，是表示融化速度快慢的一個(gè)參數(shù)。

9、焊縫金屬的脫硫方法有：元素脫硫和熔渣脫硫兩種。

10、焊接接頭的試樣種類有板形(條形)試樣、圓形試樣、管接頭試樣。

二、簡(jiǎn)述題（每題12分，共60分）

1、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？

答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末；5）應(yīng)用置換反應(yīng)。

2、如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？

答：在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶

液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄

漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時(shí)為紅斑點(diǎn))，這種方法比較準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。

3、超聲波檢驗(yàn)與X射線檢驗(yàn)靈敏度、判斷方法有何區(qū)別？

超聲波檢驗(yàn)?zāi)芴匠鲋睆酱笥?mm以上的氣孔、夾渣。探表面及近表面的缺陷較不靈敏。其判斷方法是根據(jù)熒光屏上訊號(hào)的指示，可判斷有無(wú)缺陷及其位置和其大致的大小。

X射線檢驗(yàn)?zāi)軝z驗(yàn)出尺寸大于焊縫厚度1%∽2%的缺陷。其判斷方法是從照相底片上能直接判斷缺陷種類、大小和分布；裂紋不如超聲波靈敏度高。

4、什么叫焊劑？其作用是什么？

答：埋弧焊時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)并進(jìn)行復(fù)

雜的冶金反應(yīng)的一種顆粒狀物質(zhì)叫焊劑。

1）焊接時(shí)覆蓋焊接區(qū)，防止空氣中氮氧等有害氣體侵入熔池，減慢冷卻速度，改善結(jié)晶狀況及氣體逸出條件，從而減少氣孔。2）對(duì)焊縫金屬滲合金，改善焊縫的化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。3）防止焊縫中產(chǎn)生氣孔和裂紋。

5、熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？

答：產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。；

防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體的形成。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。

電焊工技師試卷（B）

單位：姓名：分?jǐn)?shù)：

一、填空（每題4分，共40分）

2、焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程，即焊縫金屬晶體結(jié)構(gòu)的形成過程，稱為焊縫金屬一次結(jié)晶。

3、CO2氣體保護(hù)焊送絲方式有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種。

45、基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，共有13個(gè)。

6、焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。

7、根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。

8、電弧引燃法可分為接觸短路引燃法和高頻高壓引弧法。

9、氣瓶不得“吃光用盡”，應(yīng)留有0.1～0.2MPa余氣。

二、簡(jiǎn)述題（每題12分，共60分）

1、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？

答：其特點(diǎn)是（1）CO2氣體的氧化性；（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力。（4）飛濺

飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個(gè)方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點(diǎn)壓力引起的飛濺；3）短路時(shí)引起的飛濺。

2、鋼與銅及其合金焊接時(shí)，如何保證接頭具有良好的性能？

答：一種方法是在銅及其合金上，或在鋼上，或同時(shí)在兩種母材上堆焊過渡層，然后進(jìn)行焊接；另一種方法是選擇一種與兩種母材都有良好焊接性的過渡件，然后通過過渡件分別將兩種連接起來。通常選用純鎳及含銅的鎳基合金來熔敷過渡層。

3、什么叫焊縫成形系數(shù)？它與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？

答： 熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。

4、什么叫焊縫金屬的合金化？其方式有哪些？

答：焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末；5）應(yīng)用置換反應(yīng)。

5、冷裂紋的產(chǎn)生原因及防止方法是什么？

（1）產(chǎn)生原因 主要發(fā)生在中碳鋼、底合金鋼和中合金高強(qiáng)度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。

（2）防止方法 從減少這三個(gè)因素的影響和作用著手。

1）焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來源。2）采用低氫型堿性焊條和焊劑。3）焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，采用奧氏體不銹鋼焊條。4）焊前預(yù)熱。5）后熱 焊后立即將焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。6）適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。

第四篇：電焊工高級(jí)技師論文

CO2氣體保護(hù)焊的技術(shù)及應(yīng)用

摘要：近幾年焊接技術(shù)不斷發(fā)展，尤其是熔化極氣體保護(hù)焊發(fā)展十分迅速，本文主要敘述了CO2氣體保護(hù)焊的技術(shù)及應(yīng)用。

引言：

CO2氣體保護(hù)焊俗稱：二氧焊、二保焊、氣保焊，是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)電弧焊，屬于熔化極氣體保護(hù)焊，英文縮寫（MAG或GMAW）1953年前蘇聯(lián)研發(fā)。因工作效率高，生產(chǎn)成本低本，熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)故被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造。CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)：

1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可達(dá)到4倍。

2、生產(chǎn)成本低是手工焊的50%。

3、熔透性好開II破口時(shí)一次熔深可達(dá)到10mm，探傷合格率可達(dá)到95%

4、焊縫抗裂性好，因CO2氣體是氧化性氣體，由于氧化的作用，大

大降低了焊縫中氫的含量（氫是造成焊縫裂紋的主要原因之一）

5、焊接變形小，由于保護(hù)氣體的壓縮降低了焊接熱輸入（線能量）

降低了焊接變形。

CO2氣體保護(hù)焊缺點(diǎn)：

1、設(shè)備比較復(fù)雜，價(jià)格較昂貴。

2、焊接飛濺較多，假如焊接電流、電弧電壓、操作手法不正確時(shí)飛

濺十分嚴(yán)重，且清渣困難。

3、室外作業(yè)性差，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒超過2m是應(yīng)作防護(hù)措施或停止

施焊。

4、氧化性大，只適合于碳素鋼，低合金鋼的焊接。

二氧化碳(CO2)氣體保護(hù)焊的焊接技術(shù)：

一、焊接設(shè)備：

交流弧焊機(jī)、整流弧焊機(jī)、直流逆變弧焊機(jī)等

二、焊接材料：

鍍銅實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲兩種

三、焊前準(zhǔn)備：

1、焊接電流電、弧電壓的調(diào)節(jié)：

根據(jù)焊接位置，焊接接結(jié)構(gòu)母材厚度選擇焊接電流。根據(jù)焊接電流選擇電弧電壓。

計(jì)算公式：（實(shí)芯焊絲）

焊接電流﹥300A時(shí)×0.04+20±2=電弧電壓

焊接電流﹤300A時(shí)×0.05+16±2=電弧電壓

藥芯焊絲：

焊接電流﹥300A時(shí)×0.06+20±2=電弧電壓

焊接電流﹤300A時(shí)×0.07+16±2=電弧電壓

2、CO2保護(hù)氣體流量調(diào)節(jié)：

電流﹥200A時(shí)氣體流量15-20L，電流﹤200Ａ?xí)r氣體流量12-15L。注：藥芯焊絲焊接時(shí)，氣體流量在15L即可，焊接電流，電弧電壓配合參數(shù)要求不十分高。實(shí)芯焊絲焊接時(shí)焊接電流，電弧電壓參數(shù)配合必須十分準(zhǔn)確，假如焊接電流大，電弧電壓小時(shí)，焊絲無(wú)法融化，將

會(huì)發(fā)出啪啦啪啦的響聲，焊絲會(huì)整節(jié)整節(jié)的斷裂，使焊縫無(wú)法成型。假如焊接電流小，電弧電壓大時(shí)，焊接速度慢，焊接飛濺成大顆粒（清渣是十分困難），產(chǎn)生咬邊等缺陷。

四、焊接操作：

1、運(yùn)條：

（1）直線運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍不做擺動(dòng)沿直線向前或向后移動(dòng)。

適用范圍：平角焊、立向下焊。

（2）、劃半圓運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍作伴圓形運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。

適用范圍：平焊、平角焊、（3）劃圓運(yùn)條法：焊槍和焊件呈45-75°，焊槍劃圓形運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。

適用范圍：同劃半圓運(yùn)條相同。

（4）鋸齒運(yùn)條法：焊前和焊件呈60-85°，焊槍劃鋸齒形狀運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。

適用范圍：開破口的平焊、立焊、仰焊。

注：運(yùn)條方法分向前運(yùn)條發(fā)、向后運(yùn)條發(fā)兩大類。

向前運(yùn)條法適用于大電流、慢焊速的焊接。向后運(yùn)條發(fā)適用于小電流、高焊速的焊接。

2、焊接過渡方法：

（1）短路過渡：焊絲和焊件以短路的形式連接在一起實(shí)現(xiàn)過渡。

短路過度焊接時(shí)焊接飛濺呈細(xì)小顆粒，清渣容易。

（2）潛弧射流過渡：熔敷金屬以噴射的形式過渡到熔池中去。

潛伏射流過度，焊接時(shí)焊接飛濺同短路過度相似。

（3）熔滴過渡：熔敷金屬以熔滴的形式過渡到熔池中去。

熔滴過度焊接時(shí)，焊接飛濺較少但顆粒較大，清渣困難。

五、焊接環(huán)境對(duì)焊縫成型的影響及防護(hù)辦法：

1、工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒﹤2m時(shí)可不做防護(hù)措施，但是焊接方向要與風(fēng)向相同（頂風(fēng)焊接，如順風(fēng)焊接風(fēng)“氧氣”很容易進(jìn)入熔池，將熔敷金屬氧化。工作現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速每秒﹥2m時(shí)要做防護(hù)措施或停止施焊。

2、工作現(xiàn)場(chǎng)空氣相對(duì)濕度90%是要停止施焊。

3、工作現(xiàn)場(chǎng)溫度低于-10℃時(shí)要對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱（有預(yù)熱要求的焊件除外）工作溫度低于-20℃是要停止施焊。

總結(jié)：

近幾年二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由單一的CO2氣體實(shí)芯焊絲，發(fā)展到混合氣體藥芯絲。被廣泛應(yīng)用于航天、航空、造船、機(jī)械制造等行業(yè)。總之，每一道完美的焊縫，與焊接電流、電弧電壓、焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。

參考文獻(xiàn)：

1、劉云龍焊工技師手冊(cè)

2、陳裕川焊接工藝手冊(cè)

第五篇：電焊工試題及答案

電焊工試題及答案

（一）一、填空題：

1、含Cr量（12%）的鋼，稱為不銹鋼。

2、焊工應(yīng)穿（帆布工作服），戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里。

3、在風(fēng)力超過（5）級(jí)時(shí)禁止進(jìn)行露天進(jìn)行焊接或氣割。

4、在潮濕地方進(jìn)行電焊工作，焊工必須站在(干燥的木板上)上，或穿（橡膠絕緣鞋）。

5、氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力降到（0.196）千帕，不準(zhǔn)使用。用過的瓶上應(yīng)寫明（空瓶）。

6、在工作地點(diǎn)，最多只許有(兩）個(gè)氧氣瓶：

（一）個(gè)工作

（一）個(gè)備用。

7、使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)（垂直）放置并（固定起來），氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于（8）米。

8、焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開（氧氣門），再開（乙炔氣門），立即點(diǎn)火，然后再調(diào)整火焰。

9、采用堿性焊條一般使用（直流）電源和（短?。┎僮鞣椒?。

10、使用電焊設(shè)備的危險(xiǎn)有兩類，即（電擊）和（電傷）。

11、焊接接頭內(nèi)部缺陷有（氣孔）、夾渣、(咬邊）、（未焊接）、未熔合等。

12、氧化鐵型藥皮，電弧吹力大，熔深較深，電弧穩(wěn)定，熔化速度快，脫渣性好，最適宜(平焊）或（平角焊）位置焊接。

13、鈦鈣型藥皮焊條，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣（容易），電弧穩(wěn)定，熔深（適中），飛濺少，焊波整齊。

14、焊接時(shí)，焊條接觸工件會(huì)發(fā)生短路，所以要限制短路電流不能(過大)，一般不超過正常工作電流的（1.5）倍。

15、單面焊接雙面成型工藝采用擊穿焊法時(shí)，主要依靠電弧的（穿透力）徹底熔透坡口根部，使熔滴金屬的一部分過渡到焊縫根部的背面，形成（背面焊縫）。

16、遇到焊工觸電時(shí)，禁止赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速（切斷電源），如果觸電者仍呈昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即實(shí)行（人工呼吸），然后送到醫(yī)院。

17、含碳量 低于（2%）的鐵碳合金稱為鋼超過（2%）的稱為生鐵。

18、手工電弧焊有兩種引弧方法，即（磨擦法）（線接觸法）和（敲擊發(fā)）（點(diǎn)接觸法）。

19、表征金屬材料的塑性指標(biāo)是（延伸率）和（斷面收縮率）。

20、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)大體分為（非破壞性）和（破壞性）兩種。

二、判斷題：

1、未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。（√）

2、在密閉容器內(nèi)，可以同時(shí)進(jìn)行電焊及氣焊工作。（×）

3、20g鋼中的“g”表示鍋爐用鋼。（√）

4、交流焊機(jī)有極性，直流焊機(jī)沒有極性。（×）

5、熔焊時(shí)，焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未焊透。（×）

6、外觀檢查不是重要的檢驗(yàn)手段，只要內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到“驗(yàn)規(guī)”要求即可。（×）

7、密封性試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)均屬于破壞性試驗(yàn)。（×）8、10、20鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)數(shù)字是含碳量的千分?jǐn)?shù)，它們的平均含碳量分別為1%、2%。（×）

9、焊接缺陷按其在焊縫中的位置可分為：內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩種。（√）

10、電弧電壓與焊接電流之間的關(guān)系不符合歐姆定律。（√）

11、磷是鋼中的雜質(zhì)元素，它能提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，產(chǎn)生冷脆。（√）

12、氧氣軟管和乙炔軟管可以混用。（×）

13、氣焊熄火時(shí)，先關(guān)氧氣門，后關(guān)乙炔門。（×）

14、嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。（√）

15、焊縫外觀檢查是焊工必須進(jìn)行的自檢項(xiàng)目。（√）

16、焊接材料是焊接時(shí)所消耗的材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的通稱。（√）

17、焊接過程中焊芯只起到傳導(dǎo)電流的作用。（×）

18、鈦鈣型藥皮焊條的造渣劑中含有強(qiáng)堿性氧化物，所以具有良好的抗裂性能。（√）

19、可以在油漆未干的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接。（×）

20、電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進(jìn)行。（√）

三、選擇題：

1、電焊煙塵中含有7~16%的SiO2，長(zhǎng)期吸入會(huì)造成（B）。

A、貧血B、硅肺病C、鼻腔潰瘍

2、焊工工作時(shí)，應(yīng)穿（A）帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。

A、白色B、藍(lán)色C、灰色

3、在金屬容器或管道內(nèi)和潮濕的地方焊接時(shí)，照明安全電壓為（C）伏。

A、36B、24C、124、電光性眼炎是電弧光中強(qiáng)烈的（B）造成的。

A、紅外線B、紫外線C、可見光

5、手弧焊時(shí)，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（C）進(jìn)行選擇。

A、焊條直徑B、焊件厚度C、焊條藥皮性質(zhì)

6、V型坡口的坡口角度（指坡口面兩邊的合成角度）一般為（B）度。

A、45B、60~70C、907、回焊首尾法適用于（B）收弧。

A、酸性焊條B、堿性焊條C、酸、堿性焊條

8、立焊時(shí)，中間焊道填充應(yīng)適當(dāng)做橫向擺動(dòng)，為使兩側(cè)坡口熔合良好，在坡口兩側(cè)應(yīng)（A）。

A、停留片刻B、慢速折回C、快速折回

9、板狀對(duì)接平焊時(shí)，焊條沿施焊方向的傾角一般為（B）度。

A、40~50B、60~75C、80~9010、鋼中常見的五種元素是（A）。

A、碳、錳、硅、硫、磷B、鐵、碳、錳、硅、釩C、鐵、錳、碳、硫、磷

四、簡(jiǎn)答題：

1、電焊鉗必須符合哪幾項(xiàng)基本要求？

答：（1）須能牢固地夾住焊條。

（2）保證焊條和電焊鉗的接觸良好。

（3）更換焊條必須便利。

（4）握柄必須用絕緣耐熱材料制成。

2、在鍋爐汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)有哪些防止觸電的措施？

答：（1）電焊時(shí)焊工應(yīng)避免與鐵件接觸，要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋，并穿干燥的工作服。

（2）容器外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護(hù)人，并設(shè)有開關(guān)，以便根據(jù)焊工的信號(hào)切斷電源。

（3）容器內(nèi)使用的行燈，電壓不準(zhǔn)超過12伏。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠地接地，不準(zhǔn)使用自耦變壓器。

（4）行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入鍋爐及金屬容器內(nèi)。

3、氣瓶使用時(shí)，其涂色有哪些規(guī)定？

答：氧氣瓶應(yīng)涂天藍(lán)色，用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣；乙炔氣瓶應(yīng)涂白色，并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣；氮?dú)馄繎?yīng)涂黑色，并用黃色標(biāo)明“氮?dú)狻弊謽?；二氧化碳?xì)馄繎?yīng)涂鋁白色，并用黑色標(biāo)明“二氧化碳”字樣。

4、氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守哪些規(guī)定？

答：（1）氣瓶搬運(yùn)應(yīng)使用專門的抬架或手推車。

（2）運(yùn)輸氣瓶應(yīng)安放在特制半圓形的承窩木架內(nèi)；如沒有承窩木架時(shí)，可以在每一氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈兩個(gè)，以免相互撞擊。

（3）全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝上一面。

（4）用汽車運(yùn)輸氣瓶時(shí)，氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置，應(yīng)橫向放置。氣瓶押送人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi)，不準(zhǔn)坐在車廂內(nèi)。

（5）為防止氣瓶在運(yùn)輸途中滾動(dòng)，應(yīng)將其可靠地固定住。

（6）用汽車、馬車或鐵道敞車運(yùn)輸氣瓶時(shí)，應(yīng)用帆布遮蓋，以防止烈日暴曬。

（7）不論是已充氣或空的氣瓶，應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才許運(yùn)輸。

（8）運(yùn)送氧氣瓶時(shí)，必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

（9）嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運(yùn)送，也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。

5、鋼中常見的顯微組織有哪些？

答：鐵素體、滲碳體、奧氏體、馬氏體、珠光體、索氏體、屈氏體、貝氏體。

6、焊條藥皮有何功用？

答：（1）提高焊接電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過程順利進(jìn)行。

（2）具有造渣能力，造氣能力，能防止空氣侵入熔滴及熔池。

（3）使焊縫金屬順利進(jìn)行脫氧、脫硫及脫磷。

（4）具有向焊縫滲合金作用。

（5）藥皮在焊接時(shí)形成套筒，使熔滴順利過渡。

7、酸、堿性焊條各有何特點(diǎn)？

答：酸性焊條：具有較強(qiáng)的氧化性，促使合金元素的氧化；焊條對(duì)鐵銹不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔；脫氧不完全，不能有效地清除焊縫里的硫、磷等雜質(zhì)，焊縫金屬的沖擊韌性較低。

堿性焊條：焊條的抗裂性很好，鐵銹和水分等容易引起氫氣孔的產(chǎn)生；要求直流電源進(jìn)行焊接；脫氧較完全，有效地清除焊縫中的硫和磷；能有效地進(jìn)行合金化，焊縫金屬的機(jī)械性能良好；焊條不易產(chǎn)生氣孔，而且能保證足夠好的工藝性能。

8、手工電弧焊的基本工藝（引弧、運(yùn)條、接頭、收?。┨攸c(diǎn)怎樣？

答：（1）引?。翰捎玫碗妷?、大電流放電產(chǎn)生電弧。電焊條必須瞬時(shí)接觸工件。

（2）收?。恨D(zhuǎn)移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)抬高焊條，熔池逐漸縮小；堆疊法：在熔坑處采用斷續(xù)滅弧動(dòng)作或橫擺點(diǎn)焊動(dòng)作，使熔坑爆滿，然后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。

（3）運(yùn)條：直線運(yùn)條法：引弧后保持一定弧長(zhǎng)，焊條一直向前移動(dòng)；正鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作正鋸齒形擺動(dòng)，到兩側(cè)時(shí)，稍停片刻；斜鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動(dòng)，兩側(cè)的停留時(shí)間是下短上長(zhǎng)；月牙形運(yùn)條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動(dòng)，在兩側(cè)停留片刻，以保證邊緣充分熔化；環(huán)形運(yùn)條法：將焊條連續(xù)打圈，并不斷前移，控制鐵水下流。

（4）接頭：分相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。

9、“15CrMo”表示什么？

答：鋼的平均含碳量0.15%，Cr、Mo含量均小于1.5%。

10、碳鋼按質(zhì)量分類，可分為那幾類？

答：普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。