第一篇：高級(jí)技師鉗工試題 帶答案

鉗工應(yīng)知題庫

一、單項(xiàng)選擇題：（120題）

1．裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是（A）。

A．完全互換法 B.修配法 C.選配法

2、下列配合為基孔制的是（A）。

A、φ100H8/f8 B、Φ80F8/h8 C、Φ70M6/h7 D、Φ100G8/h8

3、液壓系統(tǒng)中，壓力控制閥的作用是控制系統(tǒng)中油液（C）的。

A、方向 B、流量 C、壓力 D、速度

4、異步電動(dòng)機(jī)在重力下降時(shí)，定子繞組加上直流電源后，電動(dòng)機(jī)處于（A）。

A、能耗制動(dòng) B、回饋制動(dòng) C、反接制動(dòng) D、機(jī)械制動(dòng) 5．安裝漸開線圓柱齒輪時(shí)，接觸斑點(diǎn)處于異向偏接觸，其原因是（B）。

A．兩齒輪軸歪斜 B.兩軸不平行 C.兩軸中心距不對(duì) D.兩軸歪斜 6．帶傳動(dòng)時(shí)帶在帶輪上的包角應(yīng)（B）。

A．等于120° B.大于120° C.小于120° C.小于130° 7．合理調(diào)整軸承間隙，可保證軸承壽命，提高（D）。

A．潤滑 B.速度 C 磨損 D、旋轉(zhuǎn)精度

8．薄壁軸瓦與軸承座裝配時(shí)，為達(dá)到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應(yīng)（A）。

A.高一些 B.低一些 C.一樣高 D、以上均可

9．安裝深溝球軸承時(shí)，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊而外圈與殼體孔配合較松時(shí)，一般應(yīng)（B）。

A．先將軸承裝入殼體 B.先裝軸和軸承 C.同時(shí)裝配 D、先裝軸承和殼體

10．裝配時(shí)，使用可換墊片、襯條和鑲條等以消除積累誤差，使配合間隙達(dá)到要求的方法稱為（C）。

A．完全互換法 B.修配法 C.調(diào)整法

D、分組選配法 D、調(diào)整法

11．在夾具中，長(zhǎng)圓柱心軸工作定位元件，可限制工件的（B）自由度。

A.三個(gè) B.四個(gè) C.五個(gè) D、六個(gè) 12．長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位時(shí)，可限制工件的（B）自由度。

A.三個(gè)

B.四個(gè)

C.五個(gè) D、六個(gè)

13．當(dāng)加工的孔需要依次進(jìn)行鉆削、擴(kuò)削、鉸削多種加工時(shí)，應(yīng)采用（C）。A.固定轉(zhuǎn)套

B.可換鉆套

C.快換鉆套 D、組合鉆套

14．工件在夾具中定位時(shí)，在工件底平面均布三個(gè)支承點(diǎn)，限制了三個(gè)自由度，這個(gè)面稱（C）。

A.止動(dòng)基準(zhǔn)面

B.工藝基準(zhǔn)

C.主要基準(zhǔn) D、加工基準(zhǔn) 15．刀具刃磨后，開始切削時(shí)由于刀面微觀不平等原因，其磨損（B）。

A.較慢

B.較快

C.正常

D、與材質(zhì)有關(guān)

16．在刀具的幾何角度中，控制排屑方向的是（C）。

A.后角

B.刀尖角

C.刃傾角 17．車削時(shí)，傳遞切削熱量最多的是（C）。

A.刀具

B.工件

C.切屑 D、冷卻液

18．在電感線圈中通以交流電，則電感線圈中電流的相位總是（B）電壓相位。

A.等于 B.落后于 C.超前 D.抵消

19.用（B）表示交流電的方法稱為交流電的相量表示法。

A.三角函數(shù) B.復(fù)數(shù) C.對(duì)數(shù) D.指數(shù) 20.疊加定理只適用于（A）。

A.線性電路 B.非線性電路 C.放大電路 D.任何電路 21．用去除材料的方法獲得表面粗糙度在圖樣上只能注（B）。

A、B、C、D、D、前角

22．溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統(tǒng)中多余的油液，使系統(tǒng)保持一定的（A）。A、壓力 B、流量 C、流向 D、清潔度 23．機(jī)床設(shè)備的電氣裝置發(fā)生故障應(yīng)由（C）來排除。

A、操作者 B、維修鉗工 C、維修電工 D、裝配鉗工 24．要降低液壓系統(tǒng)中某一部分的壓力時(shí)，一般系統(tǒng)中要配置（B）。

A、溢流閥 B、減壓閥 C、節(jié)流閥 D、單向閥 25．百分表測(cè)平面時(shí)，測(cè)量桿的觸頭應(yīng)與平面（B）。

A、傾斜 B、垂直 C、平行 D、以上三項(xiàng)均可 26．如果電流強(qiáng)度不隨時(shí)間而變，這種電流就稱為（A）。

A、直流 B、交流 C、感應(yīng)電流 D、渦流 27．參考點(diǎn)選的不同，電路中各點(diǎn)（B）也不同。

A、電壓 B、電位 C、電流 D、電動(dòng)勢(shì)

28．當(dāng)電流等于額定電流時(shí)，稱為（C）工作狀態(tài)。

A、輕載 B、過載 C、滿載 D、短路 29．刀具的幾何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是（D）。

A、前角膜 B、后角色 C、刀尖角 D、刃傾角 30．線性電阻的伏安特性曲線為通過（D）的一條直線。

A、X軸 B、Y軸 C、第Ⅰ象限 D、原點(diǎn) 31．通常情況下，電路中通過同一（C）的分支稱為支路。

A、單位 B、電壓 C、電流 D、電位 32．有源二端網(wǎng)絡(luò)，就是具有兩個(gè)出線端且含有（C）的部分電路。

A、電阻 B、電容 C、電源 D、電感 33．重要鑄件、鑄件的毛坯劃線時(shí)所用涂料為（B）。

A、石灰水 B、鋅鋇白 C、品紫 D、無水涂料 34．在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂（B）。

A、白石水 B、品紫 C、鋅鋇白 D、炭黑 35．鏨削時(shí)后角一般控制在（B）為宜。

A、1°～4° B、5°～8° C、9°～12° D、12°～15° 36．頻率與（A）的關(guān)系是互為倒數(shù)的關(guān)系。

A、周期 B、頻率 C、角頻率 D、相位差 37．提高功率因數(shù)的方法，是在（B）負(fù)載上并聯(lián)適當(dāng)?shù)碾娙荨?/p>

A、電阻性 B、感性 C、容性 D、磁性 38．在三相交流電路中，三相電壓達(dá)到最大值的先后次序叫（C）。

A、相位 B、相位差 C、相序 D、零序 39．鉚接時(shí)鉚釘直徑一般等于板厚的（B）倍。

A、1.2 B、1.8 C、2.5

D、3 40.鉚釘?shù)你T合頭應(yīng)伸出鉚釘長(zhǎng)度的(B)倍,才可鉚半圓頭形。

A、0.8～1.0 B、1.25～1.5 C、1.5～2.0 D、2.0～2.5 41．在三相四線制供電線路中，中性線的主要作用是（C）。

A、升高電壓 B、保護(hù)接地 C、通過不平衡電流 D、防雷 42．二極管最高工作頻率，主要取決于PN結(jié)的（C）的大小。

A、材料 B、最大整定電流 C、結(jié)電容 D、反向電流 43．將交流電轉(zhuǎn)換成單向（D）直流的電路稱為整流電路。

A、平滑 B、感性 C、容性 D、脈動(dòng) 44.材料彎曲變形后(B)長(zhǎng)度不變。

A、外層 B、中性層 C、內(nèi)層 D、內(nèi)外層均不變 45.角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時(shí),一般應(yīng)先矯正(B)。

A、彎曲變形 B、扭曲變形 C、兩種均可 D、同時(shí)矯正 46．直流穩(wěn)壓電路的工作狀態(tài)可分為線性穩(wěn)壓電路和（C）穩(wěn)壓電路兩大類。

A、感性 B、容性 C、開關(guān) D、純電阻 47．利用雙向晶閘管可實(shí)現(xiàn)（C）。

A、關(guān)斷 B、導(dǎo)通 C、交流調(diào)壓 D、直流調(diào)壓 48．45#鋼是（B）。

A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼 D、合金鋼 49.材料厚度不變時(shí),彎曲半徑越大,(A)。

A、變形越小 B、變形越大 C、變形一樣

D、變形與半徑無關(guān)

50.某只截面為圓柱形壓縮彈簧,壓縮2mm需4N的力,當(dāng)壓縮4mm時(shí)需施加(B)N的力。

A、6 B、8 C、16 D、20 51．在機(jī)械制圖中，常用的圖形有（C）和視圖。

A、零件圖 B、裝配圖 C、立體圖 D、剖視圖 52．液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（C）。

A、液壓泵的輸出壓力

B、安全閥的調(diào)整壓力

C、負(fù)荷 D、油液的流量 53．力的三要素是力的大小、（D）和作用點(diǎn)。

A、平衡 B、合成 C、分解 D、方向

54．液壓系統(tǒng)中，壓力控制閥的作用是控制系統(tǒng)中油液的（A）。

A、流量 B、方向 C、壓力 D、負(fù)載 55．濾波通常是利用電容或電感的（A）來實(shí)現(xiàn)的。

A、能量存儲(chǔ)功能 B、開關(guān)特性 C、滯后特性 D、導(dǎo)前特性

56.為了鉆頭在切削過程中,既能保持正確的切削方向,以能減小鉆頭與孔壁的摩擦,鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)(A)。

A、向柄部逐漸減小 B、向柄部逐漸增大 C、保持不變 D、向頭部逐漸減小

57．普通螺旋傳動(dòng)是由螺桿和螺母組成的單一螺旋副，導(dǎo)程（A）螺距。

A、等于 B、小于 C、大于 D、2倍于 58．液壓泵是液壓系統(tǒng)中（D）部分的元件。

A、控制 B、執(zhí)行 C、輔助 D、動(dòng)力 59．液壓缸是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的（B）分。

A、控制 B、執(zhí)行 C、輔助 D、動(dòng)力

60．液壓缸按液壓作用性質(zhì)，可分為（C）式液壓缸和雙作用式液壓缸。

A、直線往復(fù)式 B、擺動(dòng)式 C、單作用式 D、柱塞式 61．刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了（C）。

A.美觀

B.防銹

C.提高耐用度 D、提高韌性 62．磨削的工具硬度高時(shí)，應(yīng)選擇（A）的砂輪。

A.較軟

B.較硬

C.任意硬度 D、優(yōu)良材質(zhì) 63．用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面定位，能限制（C）自由度。

A.三個(gè)移動(dòng)

B.三個(gè)移動(dòng)

C.一個(gè)移動(dòng)、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

64．在夾具中，用來確定刀具對(duì)工件的相對(duì)位置和相對(duì)進(jìn)給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱（A）。

A.刀具導(dǎo)向位置

B.定線裝置

C.對(duì)刀塊 D、夾緊裝置 65．夾具中布置六個(gè)支承點(diǎn)，限制了六個(gè)自由度，這種定位稱（A）。

A.完全定位

B.過定位

C.欠定位

D、超靜定位

66．電機(jī)軸承潤滑脂如果填充過量，電機(jī)會(huì)出現(xiàn)（D）。

A.噪音過大 B.尖叫聲 C.特殊氣味 D.發(fā)熱

67．復(fù)勵(lì)式直流電動(dòng)機(jī)是在并勵(lì)式電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上再增加一個(gè)（B）。

A.并勵(lì)繞組 B.串勵(lì)繞組 C.復(fù)勵(lì)繞組 D.換向繞組

68．異步電動(dòng)機(jī)在重力下降時(shí)，改變電源相序，電動(dòng)機(jī)處于（C）。

A.能耗制動(dòng) B.回饋制動(dòng) C.反接制動(dòng) D.機(jī)械制動(dòng) 69．功率因數(shù)低，說明電路中（B）功率大。

A.有功 B.無功 C.視在 D.無用

70．當(dāng)空間平面平行投影面時(shí)，其投影與原平面形狀大?。ˋ）。

A.相等

B.不相等

C.想比不確定 71.手鉸刀的校準(zhǔn)部分是(B)。

A、前小后大的錐形 B、前大后小的錐形 C、圓柱形 D、與預(yù)鉸孔有關(guān)

D、放大2倍 72.精鉸mm的孔(已粗鉸過)應(yīng)留(B)mm加工余量。

A、（0.02～0.04）B、(0.1～0.2）C、(0.3～0.4）D、(0.4～0.5）73.鉸力的前角是(C)A、-10° B、10° C、0° D、20°

74.用三塊平板采取互研互刮的方法,刮削成精密的平板,這種平板稱(B)。

A、標(biāo)準(zhǔn)平板 B、原始平板 C、、基準(zhǔn)平板 D校準(zhǔn)平板 75.研磨液在研磨加工中起調(diào)和磨料,冷卻和(C)的作用。

A、催化 B、分解 C、潤滑 D、清洗 76.三角蛇頭刮刀最適合刮(D)。

A、平面 B、鋼套 C、銅套 D、軸承襯套 77.以下磨料最細(xì)的是(D)。

A.W40 B.W20 C.W14 D.W5 78.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)(A)螺紋小徑。

A.略大于 B.略小于 C.等于 D大小均可 79.M6～M24的絲錐每套為(B)。

A、件 B、件 C、三件

D、四件

80.Z525立鉆的變速箱能獲得九種不同轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速變化通過改變裝在兩根花鍵軸上的滑移齒輪完成。

A、組兩聯(lián) B、組三聯(lián) C、三組三聯(lián) D、三組兩聯(lián) 81.在砂輪機(jī)上磨刀具,應(yīng)站在(C)操作。

A、面 B、任意 C、側(cè)面 D、正面偏右

82.Z525立鉆主軸錐孔為莫氏錐度(A)。

A、2號(hào) B、1號(hào) C、5號(hào) D、4號(hào) 83.鋼板下料應(yīng)采用(A)。

A.剪板機(jī) B.帶鋸 C.弓鋸 D 切割機(jī) 84.直徑(B)mm以下的電鉆的采用三爪式鉆夾頭。

A.15 B.19 C.25 D、22 85.電磨頭加工的表面粗糙度可達(dá)(B)。

A.Ra3.2?m B.Ra0.8?m C.Ra0.2?m D.Ra1.6?m 86．電動(dòng)曲線鋸配有（B）種鋸條，供鋸削不同材料使用。(B)

A．三 B.六 C.十 D、八 87．裝配球軸承時(shí)，緊環(huán)應(yīng)安裝在（C）位置。

A．緊靠軸肩 B.靜止的圓柱 C.轉(zhuǎn)動(dòng)零件的圓柱面 D、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承

88．蝸輪箱經(jīng)組裝后，調(diào)整接觸斑點(diǎn)精度是靠移動(dòng)（A）的位置來達(dá)到的。

A．蝸輪軸向 B.蝸輪徑向 C.蝸桿徑向 D.蝸桿軸向

89．分組選配法是將一批零件逐一測(cè)量后，按（C）的大小分組。

A．基本尺寸 B.極限尺寸 C.實(shí)際尺寸 D.最大極限尺寸

90.薄壁件、細(xì)長(zhǎng)件利用壓入配合法裝配時(shí)，最好采用（B）壓入，以防歪斜和變形。

A．平行 B.垂直 C.傾斜 D、以上均可 91.變壓器功率損耗包括（D）和繞組中的銅損。

A.介質(zhì)損耗 B.有功損耗 C.線損 D.鐵損 92．測(cè)量誤差對(duì)加工（A）。

A.有影響

B.無影響

C.影響不大 D、有利 93.用自準(zhǔn)直儀測(cè)量較長(zhǎng)零件直線度誤差的方法，屬于（B）測(cè)量法。

A.直接

B.角差

C.比較 D、間接 94.離心泵在單位時(shí)用所排出的液體量稱（A）。

A.流量

B.體積

C.容量 D、流速 95.移動(dòng)裝配法適用于（A）生產(chǎn)。

A.大批量

B.小批量

C.單件 D、少量

96.車削時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。

A.兩個(gè)

B.三個(gè)

C.四個(gè) D、五個(gè)

97．切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所生產(chǎn)的阻力稱為（A）。

A.切削力

B.作用力

C.切削抗力 D、反作用力

98．當(dāng)工件材料的強(qiáng)度與硬度低而導(dǎo)熱系數(shù)大時(shí)，切削所產(chǎn)生的溫度（B）。

A.高

B.低

C.不變

D、與切削液有關(guān)

99．對(duì)切削溫度影響最大的是（A）。

A.切削速度

B.進(jìn)給量

C.切削深度 D、切削液種類 100．成形車刀磨損后多數(shù)利用（B）刃磨。A.人工 B.萬能工具磨床 C.專用工裝及磨具 D、砂輪機(jī) 101．修配法一般適用于（A）。

A．單件生產(chǎn) B.成批生產(chǎn) C.大量生產(chǎn) D、少量生產(chǎn) 102.裝拆內(nèi)六角螺釘時(shí)，使用的工具是（B）。

A．套筒板手 B.內(nèi)六方扳手 C.鎖緊扳手 D、尖嘴鉗 103．?dāng)Q緊長(zhǎng)方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從（C）。

A．對(duì)角頂點(diǎn)開始 B.任意位置開始 C.中間開始 D、兩邊向中間 104．液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（C）。

A液壓泵輸出壓力 B安全閥調(diào)整壓力 C負(fù)荷 D油液的流量 105．調(diào)壓回路一般都由（B）組成。

A單向閥 B溢流閥 C節(jié)流閥 D換向閥 106．鋰基潤滑脂可用于低溫和（C）的工作環(huán)境。

A高溫 B溫度變化較小 C溫度變化較大 D抗壓性較高 107．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。

A．壓入配合法 B.冷縮配合法 C.熱脹配合法 D、強(qiáng)力裝配法

108．車床的一級(jí)保養(yǎng)（不包括電器）應(yīng)由（B）。

A．專職維修工完成 B.車工自己完成 C.維修工與車工共同完成 D、維修鉗工完成 109．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。

A.碳素工具鋼

B.高速鋼

C.硬質(zhì)合金 D、合金結(jié)構(gòu)鋼 110．當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時(shí)，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。

A.愈快

B.愈慢

C.不變 D、與材質(zhì)有關(guān) 111．滾動(dòng)軸承代號(hào)6204表明軸承的內(nèi)徑為（C）mm。

A、4 B、8 C、20 D、25 112．千分尺的微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿在固定套筒上的刻度上推進(jìn)了（A）mm。

A、0.5 B、1 C、2 D、5 113．基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為（B），下偏差為零。

A、A B、H C、h D、ES 114．表面粗糙度的基本符號(hào)是由兩條不等長(zhǎng)、且與被注表面投影輪廓線成（B）左右 的傾斜線組成。

A、30° B、60° C、45° D、70° 115．運(yùn)動(dòng)高副的傳動(dòng)效率（A）運(yùn)動(dòng)低副。

A、大于 B、等于 C、小于 D、小于或等于 116．門機(jī)主臂架、副拉桿、象鼻梁、人字架之間形成的機(jī)構(gòu)為（C）。

A、曲柄搖桿機(jī)構(gòu) B、雙曲柄機(jī)構(gòu) C、雙搖桿機(jī)構(gòu) D、非平面連桿機(jī)構(gòu) 117．凸輪機(jī)構(gòu)按凸輪的形狀分類，共有（C）形式。

A、2 B、3 C、4 D、5 118．齒頂圓直徑相同的齒輪，當(dāng)齒數(shù)越多時(shí)，其模數(shù)（B）。

A、越大 B、越小 C、常數(shù) D、可大可小 119．液壓閥是液壓系統(tǒng)中的（D）元件。

A、動(dòng)力 B、執(zhí)行 C、輔助 D、控制 120．溢流閥是一種（A）控制閥。

A、壓力 B、方向 C、流量 D、溫度

二、多項(xiàng)選擇：（120題）1.影響機(jī)床裝配精度的因素有（ABD）

A.機(jī)件的剛度 B.工作溫度變化 C.設(shè)計(jì)缺陷 D.磨損 2.零件圖上的技術(shù)要求包括（ABCD）

A.表面粗糙度 B.尺寸公差 C.熱處理 D.表面處理 3.車床通用的夾具有（ACD）

A.三爪自定心卡盤 B.五爪自定心卡盤 C.花盤 D.頂尖

4.刀具的非正常磨損包括（BC）

A.前刀面磨損 B.卷刃 C.破損 D.后刀面磨損 5.機(jī)床的機(jī)內(nèi)振源包括（ABCD）

A.電機(jī)振動(dòng) B.旋轉(zhuǎn)零件不平衡 C.往復(fù)零件的沖擊 D.切削力變化引起的振動(dòng) 6.良好的液壓油具有（AC）的特性

A.良好的潤滑性 B.油色好 C.無腐蝕作用 D.氣味好 7.車間生產(chǎn)管理主要包括（ABCD）

A.物流管理 B.計(jì)劃管理 C.組織管理 D.準(zhǔn)備管理

8.對(duì)特大型和重型工件，可采用（ABD）等方法進(jìn)行劃線。

A.平尺調(diào)整 B.拉線與吊線 C.平線 D.走條 9.油液分析一般用于對(duì)（AB）的分析

A.潤滑油 B.液壓油 C.潤滑脂 D.冷卻油 10.流量控制閥包括（BD）

A.減壓閥 B.節(jié)流閥 C.溢流閥 D.調(diào)速閥 11．在機(jī)械制造中使用夾具有以下有點(diǎn)（ABCD）

A．能保證工件的加工精度 B.減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 C.擴(kuò)大了通用機(jī)床的使用范圍 D.能使低等級(jí)技術(shù)工人完成復(fù)雜的施工任務(wù)

12．切削塑性金屬材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過以下階段（ABCD）

A．?dāng)D壓 B.滑移 C.擠裂 D.切離

13．刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性質(zhì)（ABCD）

A．高的硬度 B.足夠的強(qiáng)度和韌性 C.高的耐磨性 D.良好的工藝性 14．常用的刀具材料有（ACD）

A．碳素工具鋼 B.軟質(zhì)工具鋼 C.高速工具鋼 D.合金工具鋼 15．影響刀具壽命的主要因素有（ABCD）

A．工件材料 B.刀具材料 C.刀具的幾何參數(shù) D.切削用量 16．零件加工精度包括（BCD）

A．絕對(duì)位置 B.尺寸 C.幾何形狀 D.相對(duì)位置 17．砂輪是由（AB）粘結(jié)而成的。

A．磨料 B.特殊粘結(jié)劑 C.石頭 D.膠水 18．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)分（AB）兩種。

A．粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) B.精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn) C.加工標(biāo)準(zhǔn) D.磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 19．在切削過程中，工件上形成三個(gè)表面（BCD）。

A．粗表面 B.待加工表面 C.加工表面 D.已加工表面 20．液壓傳動(dòng)裝置，通常由（ABCD）組成。

A．管道 B.液壓泵 C.液壓缸 D.閥類 21．常用的液壓泵有（ABD）.A．齒輪泵 B.葉片泵 C.水泵 D.注塞泵 22．液壓閥按用途分（ABC）.A．壓力閥 B.方向閥 C.流量閥 D.直流閥

23．工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的三相異步電動(dòng)機(jī)，它主要由（CD）組成。

A．滑子 B輪子 C.定子 D.轉(zhuǎn)子

24．帶單向閥的調(diào)速閥由（ABC）組成。

A．減壓閥 B.節(jié)流閥 C.單向閥 D.多向閥

25．在提高生產(chǎn)效率的過程中必須處理好（ABD）三者之間的關(guān)系。

A．質(zhì)量 B.生產(chǎn)率 C.數(shù)量 D.經(jīng)濟(jì)性

26．在成批或大量生產(chǎn)過程中，每個(gè)零件的各個(gè)工序的時(shí)間定額的主要部分是（AB）。

A．基本時(shí)間 B.輔助時(shí)間 C.額外時(shí)間 D.延時(shí)時(shí)間 27．提高生產(chǎn)率的目的是為了（BCD）。

A．增加成本 B.降低成本 C.增加積累 D.擴(kuò)大社會(huì)再生產(chǎn) 28．基準(zhǔn)按其作用，可以分為(BC)兩大類。

A．工作基準(zhǔn) B.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C.工藝基準(zhǔn) D.劃線基準(zhǔn) 29．工件的裝夾包括（AD）兩個(gè)內(nèi)容。

A．定位 B.上裝 C.下裝 D.夾緊 30．在機(jī)械中銷連接主要作用是（ABC）。

A．鎖定零件 B.定位 C.連接 D.分離

31．平面連桿機(jī)構(gòu)是由一些剛性構(gòu)件用（AB）相互連接而組成的機(jī)構(gòu)。

A.轉(zhuǎn)動(dòng)副 B.移動(dòng)副 C.固定副 D.偏移副 32.橡膠密封材料的優(yōu)點(diǎn)有（BCD）

A.耐高溫 B.耐水性 C.易于壓模成型 D.高彈性 33.氣焊所用設(shè)備有：（ABCD）

A.乙炔瓶 B.氧氣瓶 C.回火防止器 D.減壓器 34.精密檢測(cè)診斷技術(shù)主要有：（BCD）

A.觀察 B.溫度檢測(cè) C.油液分析 D.裂紋檢測(cè) 35.刮刀可分為（AB）

A.平面刮刀 B.曲面刮刀 C.彎面刮刀 D.直面刮刀 36.研具常用的材料有（ACD）

A.灰鑄鐵 B.合金鋼 C.軟鋼 D.球墨鑄鐵 37.常用的拆卸法有（ABCD）

A.擊卸法 B.溫差法 C.拉拔法 D.頂壓法 38.刀具常用的切削材料有（ABC）

A.高速鋼 B.硬質(zhì)合金鋼 C.碳素工具鋼 D.Q235鋼 39.工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指（BCD）

A.操作誤差 B.機(jī)床誤差 C.刀具誤差 D.夾具誤差 40.液壓油的物理性質(zhì)有（CD）

A．潤滑度 B.質(zhì)量 C.粘度 D.密度 41.刀具的輔助平面有（ABD）

A.基面 B.切削平面 C.底面 D.主截面 42.水平儀的讀數(shù)方法有（AB）

A.相對(duì)讀數(shù)法 B.絕對(duì)讀數(shù)法 C.理論讀數(shù)法 D.實(shí)際讀數(shù)法 43.影響切削力的因素有（BCD）

A.切削速度 B.工件材料 C.切削用量 D.刀具幾何參數(shù)44.刀具磨損的原因有（AD）

A.機(jī)械磨損 B.腐蝕磨損 C.撞擊磨損 D.熱效應(yīng)磨損 45.滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有（CD）

A.橫向預(yù)緊 B.縱向預(yù)緊 C.徑向預(yù)緊 D.軸向預(yù)緊 46.表示泵的工作性能的主要參數(shù)有（ACD）

A.流量 B.容積 C.揚(yáng)程 D.功率 47.方向控制閥包括（BD）

A.減壓閥 B.單向閥 C.節(jié)流閥 D.換向閥 48.根據(jù)蓄能器的結(jié)構(gòu)來分有（ABC）

A.活塞式 B.彈簧式 C.皮囊式 D.承壓式 49.電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)方法有（BCD）

A.斷電 B.電磁抱閘 C.反接 D.能耗 50.常用螺紋連接的基本形式有（ABD）

A.螺栓 B.雙頭螺柱 C.螺旋鉚釘 D.螺釘 51.數(shù)字式萬能工具顯微鏡對(duì)工件測(cè)量的方法有（BC）

A.移位法 B.影像法 C.軸切法 D.投影法 52.機(jī)械設(shè)備防水密封的常用材料有（ABCD）

A.高 分子彈性體 B.塑料

C.無機(jī)塑料 D.抗水銹蝕性金屬材料 53.手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)有（ABCD）

A.焊接電流 B.電弧電壓 C.焊條直徑 D.焊接速度 54.剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為（AC）

A.固定式 B.分離式 C.可移式 D.組合式 55.蝸桿傳動(dòng)的組成包括（BC）

A.連桿 B.蝸桿 C.蝸輪 D.傳動(dòng)輪 56.離合器根據(jù)它的工作原理可分為（AD）

A.摩擦式 B.滑動(dòng)式 C.滾動(dòng)式 D.嚙合式 57.精密機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差是由各傳動(dòng)件的（BD）所造成。

A.基準(zhǔn)誤差 B.制造誤差 C.設(shè)計(jì)誤差 D.裝配誤差 58.交流接觸器通常是由（CD）組成

A.傳感部分 B.阻抗部分 C.電磁部分 D.觸頭部分 59.籠形異步電動(dòng)機(jī)或三相異步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)方式有（AB）

A.直接 B.減壓 C.升壓 D.耗磁 60.時(shí)間定額的制定方法大致有（ABCD）

A.經(jīng)驗(yàn)估計(jì) B.類比 C.系統(tǒng)分析 D.技術(shù)測(cè)定 61.精密機(jī)床的精密性主要表現(xiàn)在（AC）

A.導(dǎo)軌 B.床身 C.刀具 D.傳動(dòng)部分 62.（ABCD）在加工時(shí)形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。

A.機(jī)床 B.夾具 C.刀具 D.工件 63.多件加工可分為（BCD）

A.縱向加工 B.順序加工 C.平行加工 D.順序平行加工 64.彈簧按形狀可分為（ABCDE）

A.螺旋彈簧 B.環(huán)形彈簧 C.碟形彈簧 D.盤形彈簧 E.板彈簧 F.平面彈簧 65.常用的松鍵連接有（ABD）

A.平鍵 B.半圓鍵 C.花鍵 D.長(zhǎng)鍵 66.常用的銷有（CD）

A.圓錐銷 B.圓柱銷 C.長(zhǎng)銷 D.短銷 67.摩擦離合器根據(jù)摩擦表面的形狀，可分為（ACD）

A.圓盤式 B.圓柱式 C.圓錐式 D.多片式 68.常用的密封圈有（ABD）

A.O型 B.Y型 C.W型 D.V型 69．油箱根據(jù)其使用特點(diǎn)可分為（ABC）

A.開式 B.隔離式 C.充氣式 D.氣控式 70.根據(jù)過濾精度和結(jié)構(gòu)的不同，常用的濾油器有（ABCD）

A.網(wǎng)式濾油器 B.線隙式濾油器 C.紙式濾油器 D.燒結(jié)式濾油器 71.泵歸納起來 可分為（ACD）

A.容積泵 B.回轉(zhuǎn)泵 C.流體作用泵 D.葉片泵 72.葉片泵包括（AD）

A.離心泵 B.往復(fù)泵 C.回轉(zhuǎn)泵 D.軸流泵 73.容積泵包括（BC）

A.離心泵 B.往復(fù)泵 C.回轉(zhuǎn)泵 D.軸流泵

74.按照冷凍機(jī)械的特點(diǎn)，活塞式壓縮機(jī)組合形式有（BCD）

A.空壓式 B.半封閉式 C.全封閉式 D.開啟式 75.指示量具按用途和結(jié)構(gòu)分為（ABCDE）

A.百分表 B.千分表 C.杠桿千分表 D.內(nèi)徑百分表 E.內(nèi)徑百分表 F.卷尺

76.液壓系統(tǒng)組成部分一般為（ABCD）

A.驅(qū)動(dòng)元件 B.控制元件 C.執(zhí)行元件 D.輔助元件 77.液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有：（AB）

A.實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速 B.實(shí)現(xiàn)過載保護(hù) C.傳動(dòng)比精度高 D.系統(tǒng)效率高 78.液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)點(diǎn)有：（CD）

A.實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速 B.實(shí)現(xiàn)過載保護(hù) C.傳動(dòng)比精度高 D.系統(tǒng)效率高 79.夾具常用的定位元件有（ABCD）

A.支承板 B.定位襯套 C.V形架 D.定位銷 80常用的夾緊元件有（ABC）

A.螺母 B.壓板 C.T形槽 D.支承釘 81.切削力可以分解為（BCD）

A.法向力 B.切向力 C.徑向力 D.軸向力 82砂輪磨削時(shí)對(duì)工件起的作用是（ABD）

A.切削作用 B.刻劃作用 C.除雜作用 D.拋光作用 83.裝配圓錐滾子時(shí)調(diào)整軸承間隙的方法有（ACD）

A.墊片調(diào)整 B.螺桿調(diào)整 C.螺母調(diào)整 D.螺釘調(diào)整 84.潤滑劑的種類有（ABC）

A.潤滑油 B.潤滑脂 C.固體潤滑劑 D.潤滑液 85.軸承的裝配方法有（ABCD）

A.錘擊法 B.螺旋壓力機(jī)裝配法

C.液壓機(jī)裝配法 D.熱裝法 86.滑動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)有（ABCD）

A.工作可靠 B.平穩(wěn) C.噪聲小 D.能承受重載荷 87.滑動(dòng)軸承按結(jié)構(gòu)形式不同可分為（BCD）

A.組合式 B.整體式 C.剖分式 D.瓦塊式 88.滑動(dòng)軸承按工作表面的形狀不同可分為（ABC）

A.圓柱形 B.橢圓形 C.多油楔 D.半圓形 89．聯(lián)軸器按結(jié)構(gòu)形式不同可分為（ABD）

A.錐銷套筒式 B.凸緣式 C.橢圓式 D.萬向聯(lián)軸器 90.齒輪按外形輪廓不同可分為（ACD）

A.圓柱齒輪 B.分度齒輪 C.圓錐齒輪 D.非圓形齒輪91.聲振診斷中，振動(dòng)的基本參數(shù)有（BCD）

A.時(shí)間 B.振幅 C.頻率 D.相位 92.蝸輪副的修復(fù)工藝有（BCD）

A.銼削修復(fù)法 B.用高精度的加工設(shè)備來修復(fù) C.珩磨修復(fù)法 D.刮研修復(fù)法 93.雙頻道激光干涉儀可以測(cè)量（ABCD）

A.線位移 B.角度擺動(dòng) C.平直度 D.直線度 94.常用的熱強(qiáng)剛有（AB）

A.馬氏體鋼 B.奧氏體鋼 C.洛氏體鋼 D.莫氏體鋼 95.塑料應(yīng)用較多的是（ABD）

A.聚四氟乙烯 B.聚乙烯 C.聚氯乙烯 D.尼龍 96.橋式起重機(jī)車輪跨度不正確的調(diào)整方法有（CD）

A.調(diào)整軸承間隙 B.調(diào)整被動(dòng)輪 C.重新調(diào)整角形軸承箱的固定鍵板 D.調(diào)整軸承隔套 97.生產(chǎn)線的零件工序檢驗(yàn)有（BCD）

A.自檢 B.他檢 C.抽檢 D.全檢

98.根據(jù)操作方式的不同，換向閥可分為（ACD）

A.手動(dòng)換向閥 B.液壓換向閥 C.電磁換向閥 D.機(jī)動(dòng)換向閥 99.采用光學(xué)量?jī)x對(duì)工件進(jìn)行直線度測(cè)量，其方法有（ABC）

A.間接測(cè)量法 B.光線基準(zhǔn)法 C.實(shí)物基準(zhǔn)法 D.直接測(cè)量法 100.（AC）是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效方法

A.改進(jìn)工藝 B.增加人 C.增加設(shè)備 D.改進(jìn)機(jī)床 101.彈簧按照所受載荷形式，可分為（ABCD）

A.拉伸彈簧 B.壓縮彈簧 C.扭轉(zhuǎn)彈簧 D.彎曲彈簧 102.液壓控制閥可分為（ABD）

A.方向控制閥 B.壓力控制閥 C.旋轉(zhuǎn)控制閥 D.流量控制閥 103.彈簧的作用有（BD）

A.抗彎 B.緩沖 C.抗扭 D.儲(chǔ)存能量 104.液壓泵按結(jié)構(gòu)不同可分為（ABCD）

A.柱塞泵 B.齒輪泵 C.葉片泵 D.螺桿泵 105.蓄能器的作用有（BCD）

A.常時(shí)間內(nèi)供應(yīng)大量液壓油 B.保持系統(tǒng)壓力

C.短時(shí)間內(nèi)供應(yīng)大量液壓油 D.吸收液壓系統(tǒng)中的沖擊壓力和脈動(dòng)壓力106.凸輪機(jī)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途可分為（ABCD）

A.圓盤凸輪 B.圓柱凸輪 C.圓錐凸輪 D.滑板凸輪 107.凸輪與從動(dòng)桿的接觸形式有（ABC）

A.平面接觸 B.尖端接觸 C.滾子接觸 D.凹面接觸 108.切削液可分為（ACD）

A.水溶液 B.切削劑 C.乳化液 D.油液 109.切削液的作用有（ABCD）

A.冷卻 B.潤滑 C.洗滌 D.排屑 110.生產(chǎn)類型可分為（BCD）

A.少量生產(chǎn) B.單件生產(chǎn) C.成批生產(chǎn) D.大量生產(chǎn) 111．廣泛應(yīng)用的幾種視圖（ABC）

A．主視圖 B.俯視圖 C.左視圖 D.仰視圖 112．直角尺是由那兩種構(gòu)成（AB）

A．長(zhǎng)邊 B.短邊 C.中邊 D.小邊

113．在鏈傳動(dòng)中，按用途不同分為以下幾種（ABC）

A．傳動(dòng)鏈 B.起重鏈 C.運(yùn)輸鏈 D.鐵鏈 114．金屬材料分為（AC）

A．黑色金屬 B.紅色金屬 C.有色金屬 D.鋼鐵金屬 115．齒輪傳動(dòng)常見的失效形式主要有(AB)A．齒的折斷 B.齒面損壞 C.齒的潤滑 D.齒面平滑

116．相關(guān)原則是圖樣上給定的（AC）兩個(gè)相互有關(guān)的公差原則。

A．形位公差 B.相位公差 C.尺寸公差 D.尺寸偏差 117．在切削時(shí)沖注切削液，切削液的作用為（ABCD）

A．清洗作用 B.冷卻作用 C.潤滑作用 D.防銹作用 118．齒輪的齒形曲線一般有（ABD）

A．漸開線 B.圓弧線 C.單曲線 D.擺線 119．鉸刀根據(jù)加工孔的形狀分為（CD）

A．菱形 B.正方形 C.圓柱形 D.圓錐形

120．計(jì)算斜齒圓柱齒輪各部分尺寸時(shí)首先要知道齒輪的四個(gè)給定參數(shù)（ABCD）

A．模數(shù) B.齒數(shù) C.齒形角 D.螺旋角

三、判斷題：（120題）

1．在傳動(dòng)時(shí)必須所有的齒輪軸線都移動(dòng)，這樣的輪系才稱為周轉(zhuǎn)輪系。（×）2．鍵的主要用途是定位。（×）3．花鍵一般用于傳遞較小轉(zhuǎn)矩。（×）4．?dāng)U孔鉆的刀齒較多，鉆心粗，剛度好，因此切削量可大些。（√）5．手鉸過程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否則易使孔壁產(chǎn)生振痕。（√）6．聯(lián)軸器無論在轉(zhuǎn)動(dòng)或停止時(shí)，都可進(jìn)行離合操作。（×）7．離合器無論在轉(zhuǎn)動(dòng)或停止時(shí)，都可以進(jìn)行離合操作。（√）

8．平面刮削分粗刮、細(xì)刮、精刮、亂紋刮四個(gè)步驟進(jìn)行。（√）9．精密機(jī)床在裝配中必須處處都要精密。（×）

10．臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上時(shí)，可以使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣之內(nèi)。

（×）

11．鉸削帶鍵槽的孔，可采用普通直槽鉸刀。（√）12．鉸鑄鐵孔加煤油潤滑，鉸出的孔徑略有縮小。（√）13．鉸孔選擇鉸刀只需孔徑的基本尺寸和鉸刀的公稱尺寸一致即可。（×）14．精刮時(shí)落刀要輕，起刀要快，每個(gè)研點(diǎn)只刮一刀，不能重復(fù)。（√）15．刮花的目的是為了美觀。（×）16．在研磨過程中，研磨壓力和研磨速度對(duì)研磨效率及質(zhì)量都有很大影響。（√）17．用于研磨的研具應(yīng)比工件硬，這樣研出的工件質(zhì)量才好。（×）18．用碳素彈簧鋼絲繞彈簧后應(yīng)進(jìn)行回火。（√）19．手攻螺紋時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞杠一圈就應(yīng)倒1/2圈，不但能斷屑，且可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住的現(xiàn)象發(fā)生。（√）

20．機(jī)攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部位應(yīng)全部出頭后再反轉(zhuǎn)退出，這樣可保證螺紋牙型的正確性。（×）

21．廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。（√）22．三種基本剖視圖是全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖，其他稱剖切方法。（√）23．機(jī)械制圖圖樣上所用的單位是cm。（×）24．45鋼含碳量比65鋼高。（×）25．45鋼是普通碳素鋼。（×）26．一般來講，鋼的含碳量越高，淬火后越硬。（√）27．V帶傳動(dòng)時(shí)，帶與帶輪靠側(cè)面接觸來傳遞動(dòng)力。（√）28．鉸刀的種類很多，按使用方法可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩大類。（√）29．夾具分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。（√）30．絲錐、扳手、麻花鉆多用硬質(zhì)合金制成。（×）

31．劃線的作用之一是確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明顯的加工界限和尺寸界限。（√）

32．找正就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)部位處于合適的位置。（√）33．劃線時(shí)涂料只有涂得較厚，才能保證線條清晰。（×）34．鋸條裝反后不能正常鋸削，原因是前角為負(fù)值。（√）35．鏨子后角的作用是減小后刀面與工件切削面之間的摩擦，引導(dǎo)鏨子順利鏨削。（√）36．鏨子前角的作用是減小切削變形，使切削較快。（√）37．銼削可完成工件各種內(nèi)、外表面及形狀較復(fù)雜的表面加工。（√）38．粗齒銼刀適用于銼削硬材料或狹窄平面。（×）39．粘接的工藝正確性及粘接劑選擇的正確性，對(duì)粘接后的效果影響極大。（√）40．粘接劑中的“萬能膠“什么都能粘。（×）41．電鉆可分為J1Z系列單相串勵(lì)式和J3Z系列三相三頻式。（√）42.帶鋸床除用于切斷外還可作開縫、開槽等工作。（√）43．電磨頭的砂輪工作時(shí)轉(zhuǎn)速不快及形狀不規(guī)則都不要緊。（×）44．潤滑油的牌號(hào)數(shù)值越大，粘度越高。（√）45．對(duì)滾動(dòng)軸承預(yù)緊，能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命，減小振動(dòng)。（√）46．裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，壓力或沖擊力不許通過滾動(dòng)體。（√）47．被裝配產(chǎn)品的產(chǎn)量，在很大程度上決定產(chǎn)品的裝配程序和裝配方法。（√）48．圓錐銷裝配后，要求銷頭大端有少量露出孔表面，小端不允許露出孔外。（√）49．在密封性試驗(yàn)中，要達(dá)到較高壓力多采用液壓試驗(yàn)。（√）50．在擰緊成組緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱循環(huán)擰緊。（√）51．兩圓柱齒輪的嚙合側(cè)隙與中心距偏差毫無關(guān)系。（×）52．張緊力不足而引起帶輪打滑，若不及時(shí)調(diào)整將導(dǎo)致帶的急劇磨損。（√）53．剪板機(jī)最適合剪圓料。（×）54．銑床上銑孔要比鏜床上鏜孔精度高。（×）55．磨床加工精度一般較低。（×）56．碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。（×）57．車刀在刀架上安裝位置的高低對(duì)切削工作角度無影響。（×）58．在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。（√）59．切屑經(jīng)過滑移變形并發(fā)生卷曲的原因是底部長(zhǎng)度大于外層長(zhǎng)度。（√）60．刀具對(duì)加工精度的影響，將因刀具種類的不同而不同。（√）61．夾具的制造誤差及磨損誤差均是影響零件加工精度的主要誤差。（×）62．工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會(huì)對(duì)機(jī)器構(gòu)成影響。（×）63．各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。（×）64．鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量合適，而與鉆頭無關(guān)。（×）65．提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。（×）

66．提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。（×）67．工件在夾具中的定位誤差是由定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差所引起的。

（√）

68．計(jì)算工件定位誤差，實(shí)際就是求出工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)于定位元件的起始位移量。（√）

69．零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)刹糠?。（√?0．加工精度的高低主要取決于機(jī)床的好壞。（×）71．切削脆性材料時(shí)，切削層的金屬一般是要經(jīng)過擠壓、擠裂、切離三個(gè)階段。（√）72．加工中產(chǎn)生積屑瘤的唯一因素是切削速度。（×）73．溶劑泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體的。（√）74．離心泵流量的單位一般是用M表示。（×）75．離心泵揚(yáng)程的單位是Mpa。（×）76．離心泵在啟動(dòng)前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。（√）77．離心泵一般屬于高壓泵。（×）78．在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的技術(shù)管理。（×）79．生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時(shí)間。（×）80．切削塑性較大的金屬時(shí)易形成帶狀切屑。（√）81．切削脆性材料時(shí)易形成崩碎切屑。（√）82．切削溫度的高低取決于產(chǎn)生切削熱的多少和散熱條件的好壞。（√）83．一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命越長(zhǎng)。（√）84．用硬質(zhì)合金刀車削硬鋼時(shí)，切削速度越慢刀具壽命越長(zhǎng)。（×）85．刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命就越長(zhǎng)。（√）86．刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。（√）87．加工精度的高低是通過加工誤差的大和小來表示的。（√）88．在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中，機(jī)床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進(jìn)一步擴(kuò)大，因此工件表面精度也相應(yīng)降低。（√）

89．采用近似加工原理的加工方法很難做出合格產(chǎn)品。（×）90．測(cè)量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。（×）91．單件小批量生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對(duì)工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。（×）

92．單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。（×）93．但件小批量生產(chǎn)中應(yīng)多用專用機(jī)床以提高效率。（×）

394．表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或他們的延長(zhǎng)線上。（√）95．及件上的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。

（√）

96．起重所用的吊具只要它的強(qiáng)度計(jì)算達(dá)到或超過屈服點(diǎn)即可使用。（×）97．鉸刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。（×）98．裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。（√）99．滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)、外圈產(chǎn)生相對(duì)位移，以消除游隙。（√）

100．溢流閥屬于流量控制閥。（×）101．節(jié)流閥屬于壓力控制閥。（×）102．防止掖壓系統(tǒng)油液污染的唯一方法是采用高質(zhì)量的油液。（×）103．油泵進(jìn)油管路如果密封不好（有一個(gè)小孔），油泵可能吸不上油。（√）104.油泵進(jìn)油管路堵塞將使油泵溫度升高。（√）105．裝在油缸活塞上的密封件發(fā)生損壞，將直接影響油缸的推動(dòng)。（√）106．液壓傳動(dòng)的機(jī)械效率比圓柱齒輪傳動(dòng)的機(jī)械效率高。（×）107．液壓傳動(dòng)較容易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。（√）108．減壓閥多裝在油泵附近，用以調(diào)整油泵輸出壓力。（×）109．安全閥應(yīng)設(shè)在操作臺(tái)附近，以便使操作者可隨時(shí)調(diào)整壓力。（×）110．濾油器的作用是清除油液中的空氣和水分。（×）111．所有的金屬材料都能進(jìn)行校直與變形加工。（×）112．脆性材料較適合于變形加工。（×）113．校直軸類零件彎曲變形的方法是使凸部受壓縮短，使凹部受拉伸長(zhǎng)。（√）114．鉆頭頂角越大，軸間所受的切削力越大。（√）115．麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)后角不相等，其外緣處后角較小。（√）116．液壓系統(tǒng)中，油箱唯一的作用是用來儲(chǔ)油。（×）117．按照在控制系統(tǒng)中的作用來分，電器有控制電器和保護(hù)電器兩類。（√）118．用麻花鉆鉆較硬材料，鉆頭的頂角應(yīng)比鉆軟材料時(shí)磨的小些。（×）119．將要鉆穿孔時(shí)應(yīng)減小鉆頭的進(jìn)給量，否則易折斷鉆頭或卡住鉆頭等。（√）120．鉆孔時(shí)加切削液的目的是以潤滑為主。（×）

四、簡(jiǎn)答題：（30題）1．怎樣正確使用臺(tái)虎鉗？

答；要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）夾緊工件時(shí)，只能用手的力量扳緊手柄。（2）在強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)使力量朝向固定鉗身。（3）在滑動(dòng)鉗身的光滑平面上不能進(jìn)行敲擊。

（4）絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面上應(yīng)經(jīng)常加油并保持清潔。2．過盈連接的裝配方法有哪幾種？

答：過盈連接的裝配方法有壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法。

3．千斤頂常見的類型有哪能些？各有什么特點(diǎn)？

答：常見的千斤頂分機(jī)械式和液壓式兩種。機(jī)械式自鎖性好，液壓式結(jié)構(gòu)緊湊，操作省力，規(guī)格齊全。

4．車床一般可完成什么工作？

答：車床可完成以下工作：鉆中心孔；鉆孔；鉸孔；切斷；車螺紋；用成形刀車成形面；車外圓；鏜孔；車端面；車錐面；滾花。

5．試述刨床的類型及工作范圍。

答：刨床分為牛頭刨床、龍門刨床及插床。刨床可完成：刨平面；刨鍘面；刨T形面；刨燕尾槽；刨齒；單刀刨曲面；成形刀刨成形面。

6．零件圖上的技術(shù)要求包括哪些內(nèi)容？

答：零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙圖、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等方面的內(nèi)容。

7．簡(jiǎn)述切削液的種類及作用。

答：切削液分手溶液、乳化液和油液三種，切削液主要作用有冷卻、潤滑、洗滌和排屑、防銹。

8．刀具磨損的主要原因是什么

答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機(jī)械磨損、熱效應(yīng)磨損。9．刀具磨損的形式有幾種

答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后面同時(shí)磨損、非正常磨損有兩種：破損、卷刃。

10．機(jī)床夾具一般由哪幾部分組成。

答：機(jī)床夾具一般由五部分組成：定位部分、夾緊部分、導(dǎo)向部分、支承部分、輔助部分 11．鉆頭的種類有哪幾種？

答：鉆頭有扁鉆、中心鉆、麻花鉆、群鉆、特殊用途鉆等幾大類。12．常用劃線工具有哪些？

答：常用劃線工具有：劃線平臺(tái)、劃針、劃線盤、量高尺、游標(biāo)高度尺、劃規(guī)、平行墊鐵、方箱、V形架、直角鐵、C形夾頭、千斤頂、斜楔、墊鐵等。

13．什么叫鋸條的鋸路？簡(jiǎn)述它的作用。

答：鋸條的鋸齒在制造時(shí)按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度。這樣，在鋸削時(shí)鋸條既不會(huì)被卡住，又能減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，從而防止鋸條過熱，并減少鋸條磨損。

14．起鋸的方法有哪幾種？注意事項(xiàng)是什么？起鋸角度以多大為好？

答：起鋸的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。起鋸時(shí)左手拇靠住鋸條，使鋸條能正確地鋸在所需要的位置，行程要短，壓力小，速度要慢。起鋸角度約在15。左右。

15．鋸削安全注意事項(xiàng)有哪些？ 答：鋸削時(shí)的安全注意事項(xiàng)有：

（1）鋸條裝夾的應(yīng)松緊合適。鋸削時(shí)不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷崩出傷人。（2）工件將要鋸斷時(shí)，壓力要小，防止工件突然折斷使身體前沖造成事故。一般工件將要鋸斷時(shí)，要用左手扶住工件即將斷開部分，防止斷開部分掉下砸傷腳。

16．選用什么材料作鏨子？對(duì)其熱處理有何要求？

答：常用T7、T8等材料鍛制成，刃口需淬火，硬度為HRC-HRC55為合適。17．鉚釘?shù)姆N類有哪些？

答：按形狀可分為平頭鉚釘、半圓頭鉚釘、沉頭锪釘、半圓沉頭鉚釘、管狀空心鉚釘五種，按用途可分為鍋爐鉚釘、鋼結(jié)構(gòu)鉚釘和帶鉚釘三種，按材料可分為鋼鉚釘、銅鉚釘、鋁質(zhì)鉚釘三種。

18．彎管子的方法有幾種？選擇彎管方法的根據(jù)是什么？

答；彎管子的方法有冷彎和熱彎兩種。一般直徑小于12㎜的管子可冷彎，冷彎通常在彎管器上進(jìn)行。

19．應(yīng)如何操作立鉆加工工件？

答：在使用立鉆前，應(yīng)按潤滑卡片的規(guī)定加油潤滑，檢查手柄位置是否正常，導(dǎo)軌面上有無雜物。開始低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸油窗是否有油，各傳動(dòng)部位有無異常現(xiàn)象。女工要戴工作帽。操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。工件、夾具、刀具要裝夾牢固。鉆通孔應(yīng)在工件下墊鐵，鉆深孔或鑄鐵應(yīng)常退刀，帶出鐵屑。

20．特殊用途的電鉆有哪幾種？

答：特殊用途的電鉆有雙速電鉆、沖擊電鉆、吸附電鉆、臺(tái)架電鉆、軟軸電鉆、角向電鉆、萬向電鉆、鉆模電鉆等。

21．什么是完全互換法？

答：按完全互換法進(jìn)行裝配時(shí)，裝配精度由件的制造精度保證，不需任何修配、選擇及其他輔助工作。

22．什么是裝配單元？

答：可以單獨(dú)進(jìn)行裝配的部件稱為裝配單元。23．什么是裝配？

答：總裝配指零件和部件裝配成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過程。24．螺栓的常見防松方法有哪幾種？ 答：防松的方法有三類。

（1）用附加摩擦力防松裝置防松（包括鎖緊母防松、彈簧墊圈防松等）。（2）用機(jī)械防松裝置防松（包括開口銷與帶槽螺母防松、止動(dòng)墊圈防松等）。（3）專用防松膠防松。

25．公差與配合中規(guī)定有哪幾類配合？其配合公差帶有什么特點(diǎn)？

答：配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。間隙配合的軸公差帶在孔公差帶之下，過渡配合的軸公差帶與孔公差帶相互交疊，過盈配合的軸公差帶在孔公差帶之上。

26．漸開線齒輪模數(shù)、齒形角的意義是什么？

答：模數(shù)是齒距除以圓周率所得的商，是齒輪在分度圓直徑上所對(duì)應(yīng)的單位長(zhǎng)度，以毫米計(jì)。模數(shù)越大，齒形尺寸就越大，齒輪承載能力越大。我國模數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化了。漸開線齒形上任意一點(diǎn)的受力方向線和運(yùn)動(dòng)方向線之間的夾角，叫做該點(diǎn)的齒形角。受力方向線應(yīng)該和齒廓曲線垂直，漸開線齒形的受力方向線就是基圓切線。

27．什么叫保護(hù)接地？為什么它具有安全保護(hù)作用？

答：把電氣設(shè)備的外殼，通過接地線與接地極可靠地了關(guān)結(jié)起來叫保護(hù)接地。電氣設(shè)血采用保護(hù)接地后，如果絕緣損壞使機(jī)殼帶電，當(dāng)人體接觸機(jī)殼時(shí)，因?yàn)殡娏髦饕?jīng)接地電阻（小于4）入地傳走，人體電阻比接地電阻大得多，通過的電流很小，所以不致造成嚴(yán)重觸電事故。

28．試述熱彎管子的安全注意事項(xiàng)。

答：為防止在彎曲部位發(fā)生凹癟現(xiàn)象，必須在彎形前將管內(nèi)灌滿砂子，并用木塞堵口。在木塞中間鉆一小孔，使管內(nèi)氣體與大氣聯(lián)通，避免因加熱管子時(shí)引起管內(nèi)氣體膨脹而無法 排氣，引起爆炸，造成事故

29．試述壓鉛絲檢查齒輪側(cè)隙的方法。

答：在兩齒輪輪齒的嚙合面上，平行放置兩條鉛絲（直徑一般為間隙的2。5-4倍）。齒輪嚙合時(shí)將鉛絲擠薄，用量具測(cè)得其最薄處的厚度就是齒側(cè)間隙。

30．潤滑劑有幾大類？潤滑劑的作用是什么？

答：潤滑劑分為潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑三大類。潤滑劑有潤滑、冷卻、洗滌、防銹、密封、緩沖的作用。

五、綜合題：（30題）1．畫圖1-3左視圖

答：

2．以下列三個(gè)形位公差代號(hào)選兩個(gè)正確的填入圖1-6中（不允許重復(fù)）

答：

3．有一蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，已知其蝸輪齒數(shù)為39，蝸桿頭數(shù)為2，求其傳動(dòng)比是多少？

Z239解：i=Z1 =2=19.5 答：傳動(dòng)比是19.5。

4、要求設(shè)計(jì)一個(gè)蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，規(guī)定其傳動(dòng)比為26，蝸桿頭數(shù)為3，問蝸輪齒數(shù)應(yīng)是多少？

Z2解：i=Z1

Z2=Z1i=26×3=78 答：蝸輪應(yīng)作成78齒。

5．將下列表面粗糙度代號(hào)分別標(biāo)在1-7中對(duì)應(yīng)部位。

其余 圓柱面?20 圓柱面?30　右端面其余 6．某液壓泵在0.3min實(shí)際排出的液體為0.05立方米，問該泵的實(shí)際排出流量是多大。

V0.053Q=T=0.3?60=0.003m/s 式中 V-油液體積，m； Q-流量，m/s;t-時(shí)間，s。

答：該泵實(shí)際排出的流量是0.003m/s。

7．某液壓泵輸出的實(shí)際流量是0.09立方米/秒，已知其容積效率 為90%，計(jì)算其理論流量。

333解：Q實(shí)=Q理?容

Q實(shí)0.093Q理=?容=0.9=0.1 m/s。

答：該泵的理論流量是0.1 m/s。

8．簡(jiǎn)述觸電急救的方法。

答：當(dāng)發(fā)現(xiàn)觸電事故應(yīng)采取以下急救：

（1）必須用最快的方法使觸電者脫離電源（注意方法正確，防止觸電者從高處墜落受傷）。（2）對(duì)有心跳而無呼吸的觸電者應(yīng)進(jìn)行人工呼吸搶救。（3）對(duì)有呼吸無心跳的觸電者進(jìn)行胸外擠壓搶救。（4）對(duì)心跳、呼吸全無者應(yīng)綜合采用以上搶救的方法。9．簡(jiǎn)述鏨削時(shí)的安全注意事項(xiàng)。答：應(yīng)當(dāng)注意：

（1）鏨子頭部的毛刺要經(jīng)常磨掉，以免傷手。

（2）發(fā)現(xiàn)錘子柄樺動(dòng)或損壞，要立即裝牢或更換，以免錘頭飛出傷人。（3）鏨削時(shí)最好戴上防護(hù)眼鏡，前方要有安全網(wǎng)。

（4）保持正確的鏨削角度，若后角太小，錘擊時(shí)鏨子易飛出傷人。（5）錘柄還應(yīng)在沾油，以免滑出傷人。10．試述軸類零件熱校正的方法。答：軸類零件的熱校正方法如下：

（1）利用車床或V形架找出零件彎曲的最高點(diǎn)，并作好標(biāo)記

（2）用氧一乙炔火焰加熱（噴嘴大小按被校軸直徑選取，加熱區(qū)應(yīng)在彎曲的最高點(diǎn)處），然后急冷。加熱帶的形狀有條狀、蛇狀、點(diǎn)狀，分別適用于均勻變形、嚴(yán)重變形和細(xì)長(zhǎng)桿的精校。當(dāng)軸彎曲量較大時(shí)可分為多次加熱校直，但一次加熱時(shí)間不可過長(zhǎng)，以免退碳。

11．補(bǔ)齊三視圖中的缺線（圖I-1）。

答：

12．補(bǔ)齊三視圖中的缺線（圖I-2）。

答：

13．補(bǔ)齊左視圖（I-3）。

答：

14．補(bǔ)齊下列安裝圖中的線段（I-6）。

答：15．補(bǔ)齊下列圖形的缺線（直齒圓柱齒輪）（I-6）。

答：16．求尺寸 的公差和平共處極限尺寸？

解：Lmax=25+0.013=25.013mm Lmin=25-0.008=24.992mm Tn=0.013-(-0.008)=0.021mm 答：零件最大極限尺寸是25.013mm，最小極限尺寸是24.992mm，公差是0.021mm。17．兩齒輪嚙合傳動(dòng)，主動(dòng)輪為20齒，從動(dòng)輪為35齒，問它們的傳動(dòng)比是多少？這對(duì)齒輪傳動(dòng)是增速傳動(dòng)還是減速傳動(dòng)？

答：傳動(dòng)比是1.75，這對(duì)齒輪傳動(dòng)是減速傳動(dòng)。

18．圖I-10所示的斜楔度為1：10，如果斜度不變而將水平尺寸a增大15㎜，問b對(duì)應(yīng)的增大了多少㎜？

圖I－10

解：設(shè)高度增加xmm, 則 1：10＝x:15 X=1.5mm 答：高度尺寸b增加了1.5mm。

19．圖I-12年示外燕尾，測(cè)量后已知l=71.45㎜，鋼柱直徑D=10㎜，a=50。，求尺寸b的值。

解：b=L-D(1+cot a/2)=71.45-10(1+cot25°)=40.005mm 答：尺寸b長(zhǎng)為40.005mm。

20．圖I-15所示，用游標(biāo)卡尺測(cè)兩孔分別為10.04㎜和10.02㎜測(cè)孔內(nèi)側(cè)尺寸為40.06㎜,問兩孔中心距是多少?

解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm 答：兩孔中心距為50.09 mm。

21.相配合的孔和軸,孔的尺寸為 ㎜,軸的尺寸 ㎜,求最大的間隙和最小的間隙.解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大間隙為0.25 mm，最小間隙為0.05 mm。

22.有一圓錐體,其小端直徑為10㎜,大端直徑為30㎜,錐體高度40㎜,問該錐體的錐度是多大? 解：△d=a(t2-t1)d =11×0.000006×(180-30)×100

=0.165mm。

答：該鋼套內(nèi)孔脹大了0.165mm。

23．將圖1-2在圖中錯(cuò)誤的標(biāo)注改正，并將正確的尺寸

24．試述常見的廢品形式及產(chǎn)生原因。答：鉆孔廢品的形式及產(chǎn)生原因如下：

（1）孔呈多角形。產(chǎn)生原因：鉆頭后角太大；兩切削刃長(zhǎng)短不同，角度不對(duì)稱。

（2）孔徑太大。產(chǎn)生原因：鉆頭不鋒利；后角太大；進(jìn)給量太大；冷卻潤滑不好。（4）孔位置歪斜或偏移。產(chǎn)生原因；鉆頭與工件表面不垂直；鉆頭橫刃太長(zhǎng)；鉆床主軸與工作臺(tái)一垂直；鉆孔時(shí)定位不準(zhǔn)；工件裝夾不穩(wěn)定。

25．簡(jiǎn)述套螺紋操作的注意事項(xiàng)。

答：（1）套螺紋前，圓桿端部應(yīng)倒30°～40°錐角。倒角的最小直徑可略小于螺紋小徑，以便板牙刀刃容易切入工件并作正確引導(dǎo)。

（2）工件應(yīng)夾牢。桿件為防止夾出痕跡，應(yīng)采用護(hù)口片或硬木制成的V形槽襯墊。（3）套螺紋時(shí)，應(yīng)保證板牙端面與工件軸線垂直，否則螺紋一面深一面淺，易料牙。（4）開始套螺紋時(shí)，為了使刀刃切入工件，要沿圓桿軸向施加壓力，當(dāng)板牙已旋入后就不要再加壓力了，否則會(huì)損壞 螺紋和板牙。為了斷屑應(yīng)常反轉(zhuǎn)板牙。

（5）在鋼件上套螺紋可加乳化液、機(jī)油、二硫化鉬切削液，以提高工作質(zhì)量和板牙壽命。

26、簡(jiǎn)述在斜面上鉆孔的方法。

答：鉆頭在斜面上鉆孔，因受力不好極易使中心便移或折斷鉆頭，因此應(yīng)采用以下方法進(jìn)行鉆孔：

（1）用鉆孔的部分先銑出一個(gè)小平面，在進(jìn)行鉆孔。

（2）用鏨子在斜面上鑿出一個(gè)小平面再打上沖眼，或者用中心鉆鉆一個(gè)淺孔后在鉆孔

27．某液壓泵輸出口的壓力為10Mpa，流量為98L/min，問該液壓泵的輸出功率是多大？

PQ10?98解：N=60=60=16。33KW

式中 p=壓力，Mpa;Q=流量，L/min。

答：該液壓泵的輸出功率為16.33KW。

28．看懂1-15的視圖后，將主視圖改為全剖視圖畫在右邊。

答：29．使用砂輪機(jī)時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？

答：砂輪質(zhì)地硬而脆，工作時(shí)轉(zhuǎn)速高，若使用時(shí)用力不當(dāng)，會(huì)發(fā)生砂輪碎裂而飛出傷人的事故。其一般注意事項(xiàng)如下：

（1）安裝砂輪時(shí)應(yīng)使其平衡，在旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪應(yīng)平穩(wěn)而無振動(dòng)。（2）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，應(yīng)使鐵屑下方飛離砂輪。（3）啟動(dòng)砂輪待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再工作。

（4）磨削時(shí)，工件對(duì)砂輪壓力不可太大，并注意不得發(fā)生劇烈撞擊。發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)明顯應(yīng)及時(shí)修整。

（5）磨削時(shí)，人不許站砂輪正面，以防砂輪萬一發(fā)生問題飛出傷人。（6）托架與砂輪間的距離應(yīng)保持3㎜以內(nèi)，否則被磨削件易軋入發(fā)出事故。30．簡(jiǎn)述劃線的步驟。答：劃線時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

（1）看懂圖樣，搞清工藝，選定劃線基準(zhǔn)、劃線工具。（2）正確安放工件，在需劃線的部位上涂料。（3）檢驗(yàn)毛坯是否有足夠的工序余量。（4）劃線。（5）打樣沖眼。

第二篇：鉗工高級(jí)技師理論知識(shí)試卷帶答案2

鉗工技能大賽知識(shí)題庫

一、單項(xiàng)選擇題

1、由于鐵和碳之間相互作用不同，使鐵碳合金固態(tài)下的相結(jié)構(gòu)也有固溶體和金屬化合物兩類，屬于金屬化合物的有(C)。

A、萊氏體

B、鐵素體

C、滲碳體

D、貝氏體

2、轉(zhuǎn)速高、回轉(zhuǎn)精度高的軸宜采用哪一類軸承(B)。

A、調(diào)心球軸承

B、球軸承

C、滾子軸承

D、角接觸球軸承

3、主軸經(jīng)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),可在每檔內(nèi)實(shí)現(xiàn)(A)。

A、無級(jí)變速

B、四級(jí)變速

C、有級(jí)變速

D、多級(jí)變速

4、聲頻超過(B)的聲波,稱為超聲波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz

5、夾具各主要尺寸精度和相互位置精度與工件加工要求有直接關(guān)系,取工件上相應(yīng)公差的(A)。

A、1/5～1/3

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5

6、負(fù)載試車是使液壓系統(tǒng)一般先在(A)的情況下試車,然后再按設(shè)計(jì)預(yù)定的負(fù)載下試車。

A、低于最大負(fù)載

B、高于最大負(fù)載1.5倍

C、等于最大負(fù)載90%

D、沒有任何負(fù)載

7、在精研磨內(nèi)孔時(shí)，先進(jìn)行粗研磨，然后再進(jìn)行半精研磨，最后用(D)的研磨粉進(jìn)行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3

8、精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。

A、電解加工

B、電火花加工

C、激光加工

D、磨削加工

9、噪聲的頻率范圍在(D)的居多。

A、10HZ～40HZ

B、40HZ～60HZ

C、80HZ～100HZ D、40HZ～100HZ

10、潤滑脂的常檢指標(biāo)有：針入度、滴點(diǎn)和(D)。

A、閃點(diǎn)

B、腐蝕性

C、水分

D、皂分

11、柔性制造系統(tǒng)是(D)A、成組生產(chǎn)流水線

B、大量生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線 C、組合機(jī)床自動(dòng)線

D、小批量生產(chǎn)的自動(dòng)加工線

12、在徑向靜壓軸承的內(nèi)圓柱面上，對(duì)稱地開有（C）個(gè)矩形腔和油回油槽。A、2

B、3

C、4

D、5

13、主軸回時(shí)產(chǎn)生的徑向圓跳動(dòng)使車、磨后的外圓及鏜出的孔產(chǎn)生（A）。

A、圓度誤差

B、平面度誤差

C、錐度

D、直線度誤差

14、粗車外圓走刀結(jié)束后，若按原高刻度再進(jìn)行走刀，刀具仍然可以從工件上切下一層金屬，這種現(xiàn)象說明粗車時(shí)的切削力使（D）產(chǎn)生變形。

A、刀具

B、機(jī)床

C、工件

D、工藝系統(tǒng)

15、一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸鋸齒是（D）切入材料，鋸齒不易卡住。

A較快

B緩慢

C全部

D逐步

16、滑閥是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)（B）關(guān)鍵性零件。

A閘閥

B伺服閥

C球閥

D截止閥

17、滑閥套和滑閥軸向配合尺寸要求有（A）mm的重疊量。

A 0.002~0.005 B 0.0025~0.0055

C 0.003~0.006 D 0.0035~0.0065

18、動(dòng)壓軸承形成液體動(dòng)壓潤滑的條件之一是潤滑油的（A）選擇要適當(dāng)。

A黏度

B稠度

C稀度

D濕度

19、靜壓導(dǎo)軌移動(dòng)部件在全長(zhǎng)的直線度誤差，一般不超過（B）

A 0.02～0.03mm

B 0.01~0.02mm

C 0.001~0.002mm

D 0.1~0.2mm 20、巴氏合金的澆鑄溫度為（B）。

A 350℃～450℃

B 470℃～510℃

C 300℃~350℃

D 200℃~240℃

21、同步回路是兩個(gè)或兩上以上的液壓缸在運(yùn)動(dòng)中保持相同位移或相同（B）

A型號(hào)

B速度

C流量

D壓力

22、減小殘余應(yīng)力的措施是（D）

A高溫時(shí)效

B振動(dòng)去應(yīng)力

C采取粗、粗加工分開

D全對(duì)

23、若使不通孔聯(lián)接裝拆方便，應(yīng)當(dāng)選用(C)。

A、普通圓柱銷

B、普通圓錐銷

C、內(nèi)螺紋圓錐銷

D、開口銷

24、低熔點(diǎn)合金澆注后，固定的零件不能碰，須在（A）h后才能動(dòng)用。

A、24

B、12

C、18

D、30

25、平直度檢查儀測(cè)微鼓輪的刻度值是(B)。

A、0.01mm/200mm B、0.001mm/200mm

C、0.02mm/200mm D、0.002mm/200

26、低熔點(diǎn)合金粘結(jié)時(shí)，零件澆注合金部位需用砂紙打磨，然后用（D）清洗。

A、水劑清洗劑

B、香蕉水

C、汽油

D、甲苯

27、當(dāng)三位四通換向閥處在中位時(shí)，下列哪一種型式的中位機(jī)能可實(shí)現(xiàn)液壓泵的卸荷(B)。

A、O型

B、M型

C、P型

D、H型

28、通常對(duì)于移動(dòng)式從動(dòng)件的凸輪機(jī)構(gòu)要求推程時(shí)壓力角ɑ應(yīng)（C）。

A、ɑ≥30°

B、ɑ≤30°

C、ɑ≤45°

D、ɑ≤80°

29、適用于制造絲錐，板牙等形狀復(fù)雜工具的牌號(hào)是(A)。

A．9CrSi

B．T12A

C．W18Cr4V

D．YG3 30、切削時(shí)，切屑流出的表面稱(C)。

A．主后刀面

B．副后刀面

C．前刀面

D．切削平面

31、用來組成夾具，連接各元件裝置，形成完整夾具的元件是(C)。

A．定位元件

B．夾緊裝置

C．夾具體

D．引導(dǎo)元件

32、軸類零件定位，防轉(zhuǎn)支承應(yīng)盡可能(B)回轉(zhuǎn)中心，以減小轉(zhuǎn)角誤差。

A．靠近

B．遠(yuǎn)離

C．重合 D．靠近遠(yuǎn)離均可

33、用于精基準(zhǔn)的導(dǎo)向定位用(B)。

A．支承釘

B．支承板

C．可調(diào)支承

D．自位支承

34、產(chǎn)生加工誤差的原因中，屬于機(jī)床精度誤差是(A)。

A．導(dǎo)軌誤差

B．夾緊誤差

C．刀具誤差

D．測(cè)量誤差

35、裝配精度或裝配技術(shù)要求，常指裝配尺寸鏈的(C)。

A．增環(huán)

B．組成環(huán)

C．封閉環(huán)

D．減環(huán)

36、磨床的縱向?qū)к壈l(fā)生的均勻磨損，可使磨削工件產(chǎn)生(C)誤差。

A．圓度

B．同軸度

C．圓柱度

D．粗糙度

37、自動(dòng)空氣開關(guān)的短路保護(hù)功能，由其內(nèi)部的(A)器件完成。

A．過電流電磁脫扣器

B．過電壓電磁脫扣器

C．熱驅(qū)動(dòng)

D．熔斷器

38、改變輸入電動(dòng)機(jī)的三相電源相序，就可改變電動(dòng)機(jī)的(C)。

A.轉(zhuǎn)速

B．功率

C．旋轉(zhuǎn)方向

D．電壓

39、光學(xué)平直儀主要由光源、物鏡、(D)、目鏡、分劃板、十字線分劃板和反射鏡等組成。

A.顯微鏡、五棱鏡

B.五棱鏡

C.顯微鏡

D.棱鏡

40、經(jīng)緯儀是一種精密的測(cè)角量?jī)x，它有(D)，可使瞄準(zhǔn)鏡管在水平方向作360°的傳動(dòng)，也可以在豎直面內(nèi)作大角度俯仰。

A.橫軸

B.豎軸

C.傳動(dòng)軸

D.豎軸和橫軸

41、框式水平儀上供測(cè)量使用的是（）。

A.主水準(zhǔn)器

B.橫水準(zhǔn)器

C.零位調(diào)整裝置

D.水準(zhǔn)器和橫水準(zhǔn)器

42、光學(xué)直角器可以檢驗(yàn)部件間垂直度誤差，光學(xué)直角器的主要元件是一個(gè)(C)。

A.三棱鏡

B．四棱鏡

C．五棱鏡

D．平面反光鏡

43、因?yàn)楣鈱W(xué)直角頭的兩反射面夾角為(A)度，所以入射光與出射光夾角恒為90度。

A.45

B．90

C．120

D．180

44、用準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光學(xué)直角器，檢驗(yàn)部件間垂直度誤差采用(C)法較合適。

A.間接測(cè)量

B．實(shí)物基準(zhǔn)

C．光線基準(zhǔn)

D．設(shè)定基準(zhǔn)

45、液壓機(jī)床開動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象，通常是(B)。

A.正?，F(xiàn)象，隨后會(huì)自行消除

B．油液中混入空氣 C．液壓缸緩沖裝置出故障

D．系統(tǒng)漏油

46、方向閥長(zhǎng)期使用后，滑閥外圓表面的閥體孔徑表態(tài)磨損，間隙增大，一般采用(D)。

A.研修閥體孔徑，換新滑閥

B．研修滑閥換新閥體 C．閥體與滑閥同時(shí)修磨

D．閥體與滑閥同時(shí)更換

47、特大型零件劃線一般只須經(jīng)過一次吊裝，找正即完成零件的全部劃線采用(D)。

A.零件移位法

B．平臺(tái)接出法

C．平尺調(diào)整法

D．拉線與吊線法

48、盤類形端面溝槽凸輪劃線時(shí)，應(yīng)先將(A)劃出。

A.理論輪廓曲線

B．圓弧相切線

C．過渡曲線

D．過渡圓弧線

49、松鍵連接鍵的頂面與輪轂槽之間有(C)mm的間隙。

A.0.01～0.03

B．0.1～0.3

C．0.3～0.5

D．1～5 50、推力球軸承有松緊圈之分，裝配時(shí)一定要使緊圈靠在(B)零件表面上。

A.靜止

B．轉(zhuǎn)動(dòng)

C．移動(dòng)

D．隨意

51、使刀具表面的微粒被切屑或工件帶走的磨損叫(B)磨損。A．磨粒

B．粘結(jié)

C．氧化

D．相變

52、在楔塊夾緊機(jī)構(gòu)中，楔塊的斜面升角應(yīng)(B)摩擦角。

A．大于

B．小于

C．等于

D．大于或小于

53、正確選用測(cè)量方法，并正確讀數(shù)，精密零件在恒溫測(cè)量為了消除(D)誤差。

A．調(diào)整誤差

B．刀具誤差

C．夾具誤差

D．測(cè)量誤差

54、車床主軸及其軸承間的間隙過大或松動(dòng)，加工時(shí)使被加工零件發(fā)生振動(dòng)而產(chǎn)生(B)誤差。

A．直線度

B．圓度

C．垂直度

D．平行度

55、將高溫的鋼件放入一種淬火介質(zhì)中冷卻至室溫的處理是(C)。

A．分級(jí)淬火

B．等溫淬火

C．單液淬火

D．雙液淬火

56、一般說合金鋼應(yīng)選擇(A)作冷卻介質(zhì)。

A．礦物油

B．自來水

C．鹽水溶液

D．堿水溶液

57、因?yàn)楹舷袼絻x水準(zhǔn)管的曲率半徑比框式水平儀(C)所以氣泡達(dá)到穩(wěn)定時(shí)間短。

A．大

B．一樣

C．小

D．相等

58、自準(zhǔn)直儀中像的偏轉(zhuǎn)量由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定與反射鏡到物鏡(C)。

A．距離有關(guān)

B．轉(zhuǎn)角有關(guān)

C．距離無關(guān)

D．轉(zhuǎn)角無關(guān)

59、利用自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，可以測(cè)量反射鏡對(duì)光軸(A)的微小偏轉(zhuǎn)。

A．垂直方位

B．水平方位

C．前方位

D．后方位 60、精密量?jī)x按規(guī)定(B)檢修一次。

A．三月

B．半年

C．一年

D．兩年

61、清洗光學(xué)零件的外表面時(shí)，宜先用脫脂軟細(xì)毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，再用柔軟清潔的(B)或鏡頭紙輕輕揩拭。

A．棉絲

B．亞麻布

C．毛刷

D．棉布

62、精密量?jī)x一般要在室溫下使用，且相對(duì)濕度不要超過(C)，否則光學(xué)零件銹蝕。

A．40%

B．80%

C．60%

D．70% 63、依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪而使液體獲得壓力的是(B)。

A．葉片泵

B．離心泵

C．液體作用泵

D．齒輪泵 64、機(jī)床上常用的高壓軟管接頭，它的最高工作壓力可達(dá)(B)MPA。

A．5

B．10

C．15

D．20 65、改變輸入液壓缸和液壓馬達(dá)的流量或者改變液壓缸有效面積和液壓馬達(dá)的每轉(zhuǎn)排量都可達(dá)到(B)。

A．調(diào)壓

B．調(diào)速

C．卸荷

D．換向 66、油缸的裝配要點(diǎn)，如果活塞上沒有O型密封圈時(shí)，配合間隙應(yīng)為(A)。

A．0.04～0.2mm

B．0.05～0.3mm

C．0.08～0.5mm

D．0.1～0.15mm 67、雙桿活塞式液壓缸，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相差較大時(shí)，其原因可能是(A)。

A．單邊泄漏

B．調(diào)速閥失靈

C．油泵供油不均

D．壓力不穩(wěn) 68、分度頭的規(guī)格是以主軸中心線至(C)表示。

A．頂面距離

B．左邊寬度

C．底面高度

D．右邊寬度 69、箱體工件第一次劃線位置應(yīng)選擇待加工孔和面(A)。

A．最多的一個(gè)位置

B．最小的一個(gè)位置 C．不多不少的一個(gè)位置

D．不需考慮

70、刮刀長(zhǎng)450～600mm寬25～30mm厚3～4mm，刮刀一般用于(D)刮削。

A．曲面刮刀

B．細(xì)刮刀

C．精刮刀

D．粗刮刀 71、原始平板刮削采用的漸進(jìn)法，互研互刮一般經(jīng)過(D)循環(huán)至精度。

A．三次

B．六次

C．四次

D．多次 72、經(jīng)過研磨后工件的尺寸精度可達(dá)到(C)mm。

A．0.1～0.5

B．0.01～0.05

C．0.001～0.005

D．0.0001～0.0005 73、研磨孔徑時(shí)，有槽的研磨棒用于(B)。

A．精研磨

B．粗研磨

C．精、粗研磨均可

D．平面研磨 74、手工精研磨一般平面速度每分鐘往復(fù)(C)次為宜。

A．40～60

B．80～100

C．20～40

D．10～20 75、對(duì)長(zhǎng)徑比較小的旋轉(zhuǎn)件，通常都要進(jìn)行(A)。

A．靜平衡

B．動(dòng)平衡

C．靜不平衡

D．動(dòng)不平衡

76、對(duì)機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動(dòng)、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能參數(shù)檢驗(yàn)屬于(C)。

A．幾何精度

B．工作精度

C．試車

D．調(diào)整

77、雙頭螺柱與機(jī)體螺紋連接，其緊固端應(yīng)當(dāng)采用過渡配合后螺紋(A)有一定的過盈量。

A．中徑

B．大徑

C．小徑

D．長(zhǎng)度 78、鍵連接中具有承載能力高，傳遞扭矩大，同軸度和導(dǎo)向性好的是(C)連接。

A．緊鍵

B．松鍵

C．花鍵

D．導(dǎo)向鍵 79、擴(kuò)孔加工質(zhì)量比鉆孔高，擴(kuò)孔時(shí)進(jìn)給量為鉆孔的(B)倍。

A．1/2～1/3

B．1.5～2

C．2～3

D．3～4 80、偏移車床尾座可以切削(A)。

A．長(zhǎng)圓錐體

B．長(zhǎng)圓柱體

C．長(zhǎng)方體

D．橢圓柱

81、在電火花穿孔加工中由于放電間隙存在，工具電極的尺寸應(yīng)(C)被加工孔尺寸。

A．大于

B．等于

C．小于

D．不等于

82、使用鉆床工作結(jié)束后，將橫臂調(diào)整到(A)位置，主軸箱靠近立柱并且要夾緊。

A．最低

B．最高

C．中間

D．任意

83、起重機(jī)起吊過程中被吊物件的高度要高于地面設(shè)備或其它物件(D)米以上。

A．2

B．1.5

C．1

D．0.5 84、使用油壓千斤頂時(shí)調(diào)節(jié)螺桿不得旋出過長(zhǎng)、主活塞行程不得超過(B)標(biāo)志。

A．額定高設(shè)

B．極限高度

C．油壓高度

D．起針高度 85、起重機(jī)用的鋼絲繩的鋼絲直徑一般大于(C)mm。

A．3.2

B．1

C．0.5

D．0.22 86、要求機(jī)床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相同時(shí)，應(yīng)采用(A)液壓缸。

A．雙出桿

B．差動(dòng)

C．柱塞

D．單葉片擺動(dòng)

87、磨是一種超精加工內(nèi)孔的方法，珩磨時(shí)，珩磨頭相對(duì)于是的運(yùn)動(dòng)是（B）運(yùn)動(dòng)的復(fù)合。

A.旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種

B、旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給和往復(fù)三種

C.徑向進(jìn)給和往復(fù)兩種

D、旋轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給兩種 88、各種深孔鉆中以（B）效果好，加工精度和效率都高。

A、槍鉆

B、DF系統(tǒng)內(nèi)排屑深孔鉆

C.噴吸鉆

D.BTA內(nèi)排屑深孔鉆 89、為了使砂輪的主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度，在磨床上常常采用（A）。

A、特殊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承

B、特殊結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承

C、含油軸承

D、尼龍軸 90、由于磨床工作臺(tái)低速爬行、砂輪主軸的軸向竄動(dòng)、砂輪主軸軸心線與工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行等因素，會(huì)使磨削時(shí)工件表面產(chǎn)生（B）。

A、無規(guī)律的螺旋波紋

B、有規(guī)律的螺旋波紋

C、有規(guī)律的直波紋

D、無規(guī)律的橫波紋 91、粗刮大型平板時(shí)要根據(jù)其平直度誤差部位和大小選擇刮削方法：1）當(dāng)被刮平面出現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)選（D)；2）出現(xiàn)扭曲不平時(shí)應(yīng)選（C）；3）若要使四個(gè)基準(zhǔn)角與六條基準(zhǔn)邊相互共面時(shí)應(yīng)選（B）；4）要刮去平面中出現(xiàn)的某些高點(diǎn)時(shí)應(yīng)選(A)。

A、標(biāo)記刮削法

B、信封刮削法

C、對(duì)角刮削法

D、階梯刮削法

92、當(dāng)兩塊研磨平板上下對(duì)研時(shí)，上平板無論是作圓形移動(dòng)還是“8”字運(yùn)動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生（B）的結(jié)果。

A、下凹上凸

B、上凹下凸

C、上平板為高精度平面，下平板微凸 D、上下平板都達(dá)高精度平面

93、對(duì)箱體、機(jī)體類零件安排加工順序時(shí)應(yīng)遵照（B），其工藝路線應(yīng)為(C)。

A、先加工孔后加工平面

B、先加工平面后加工孔

C、鑄造一時(shí)效一粗加工一半精加工一精加工

D、鑄造一粗加工一自然時(shí)效一半精加工一精加工

94、Y38-1型滾齒機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，在最高轉(zhuǎn)速下主軸承的穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過(C)，其他機(jī)構(gòu)的軸承溫度不應(yīng)超過(D)。

A、70℃

B、60℃

C、55℃

D、50℃

95、人為地控制主軸及軸承內(nèi)外圈徑向跳動(dòng)量及方向，合理組合的提高裝配精度的方法是（）。

A、定向裝配

B、軸向裝配

C、主軸裝配

D、間隙調(diào)整

二、多項(xiàng)選擇題

1、凸輪的種類很多，按凸輪的形狀可分為（ADB）三種。

A.盤形凸輪 B.曲面凸輪 C.滾子凸輪

D圓柱形凸輪 E.塊狀凸輪

2、避免產(chǎn)生刮削廢品的方法是（AD）。

A.采用合理的刮削方法 B.選用合適的顯示劑

C.刮刀的前角要正確 D.及時(shí)檢測(cè)

3、為了提高機(jī)床的工作精度，應(yīng)從以下兩個(gè)方面考慮，它們是（AC）。

A防止機(jī)床變形

B提高操作者的技術(shù)水平

C防止機(jī)床振動(dòng) D提高工藝水平

4、在加工時(shí)應(yīng)盡可能選（CD）為定位基準(zhǔn)。

A粗基準(zhǔn)

B精基準(zhǔn)

C工序基準(zhǔn)

D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

5、影響工藝系統(tǒng)剛度的主要原因有（ACE）。

A機(jī)床部件的剛度

B主軸的回轉(zhuǎn)精度

C工件的剛度 D環(huán)境的因素

E刀具的剛度

6、萬能外圓磨床加工的工件圓度超差的主要原因有（ACEFG）。

A工件中心孔不合格

B工件轉(zhuǎn)速太快 C頭架、尾座頂尖與錐孔的配合不良，工作時(shí)引起晃動(dòng) D砂輪硬度太高

E工件頂?shù)眠^緊或過松

F頭架、尾座頂尖磨損

G工件兩端中心孔中心線同軸度超差

7、刮削表面產(chǎn)生撕痕的原因是（AB）。

A.刀口處有很小的缺口和裂紋

B.刮刀刃口處的金相組織變粗,刀刃不光潔 C.刮刀前角過大

D.刮刀切削部分圓弧過小

8、安裝進(jìn)給箱和絲杠后托架時(shí),應(yīng)保證（ABD）上所安裝的絲杠、光杠三孔的同軸度。

A.進(jìn)給箱

B.絲杠后托架

C.尾座

D.溜板箱

9、為了減少環(huán)境誤差,精密測(cè)量應(yīng)在（BCD）條件下進(jìn)行.A.密閉

B.恒溫

C.恒濕

D.無塵

10、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施有（ACD）

A.零件粗、精加工分開

B.提高機(jī)床的剛度

C.減小刀具、工件的懸伸長(zhǎng)度或進(jìn)行有效的支承

D.減小產(chǎn)生變形的切削力

11、展開圖中一般需要標(biāo)注零件的材質(zhì)、外部、(AB)、加工中的技術(shù)要求和加工后零件要達(dá)到的技術(shù)要求。

A、加工尺寸

B、加工尺寸的公差

C、裝配尺寸 D、裝配公差

12、若配合件之間要求無相對(duì)運(yùn)動(dòng)并且能精確定位，則應(yīng)選用（ABCE）。

A、過盈配合 B、小過盈量的過盈配合C、過渡配合D、間隙配合加緊固件

E、H/h間隙配合加緊固件

13、機(jī)械傳動(dòng)裝置中，(ABC)屬于危險(xiǎn)的機(jī)械部件。

A、轉(zhuǎn)軸

B、運(yùn)動(dòng)部件上的凸出物

C、蝸桿

D、防護(hù)門

14、對(duì)螺旋機(jī)構(gòu)來說，大導(dǎo)程角的多頭螺旋可以用于(AC)。

A、傳遞大功率

B、傳遞小功率

C、快速運(yùn)動(dòng)

D、慢速運(yùn)動(dòng)

15、軸的常用材料是(ABE)。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、可鍛鑄鐵

D、鋁合金

E、球墨鑄鐵

16、常用的螺紋連接防松方法是(ACDE)。

A、增大摩擦力

B、焊接

C、使用機(jī)械結(jié)構(gòu)

D、沖邊

E、粘接

17、滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是(ABCD)。

A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

B、工作平穩(wěn)連續(xù)

C、承載能力大

D、易于自鎖 E、定位精度高

18、螺紋連接在受到(ABCD)時(shí)會(huì)發(fā)生松動(dòng)。

A、沖擊

B、振動(dòng)

C、載荷變化

D、溫度變化

E、連接螺栓損壞

19、不僅改變鋼的組織，而且鋼表層的化學(xué)成分也發(fā)生變化的熱處理是（CDE）。

A、火焰加熱表面淬火

B、感應(yīng)加熱表面淬火

C、滲碳

D、滲氮

E、碳氮共滲

20、關(guān)于表面淬火，正確的描述是（ABD）。

A、提高零件表面硬度和耐磨性

B、保證零件心部原有的韌性和塑性 C、特別適用于低碳鋼

D、特別適用于中碳鋼

E、特別適用于高碳鋼

21、鋼中作為雜質(zhì)存在的元素主要有以下幾種。其中（AD）對(duì)鋼的力學(xué)性能有提高作用，故為有益元素。

A、硅Si

B、硫S

C、磷P

D、錳Mn

E、氫H

22、金屬材料的強(qiáng)度可分為(ABCDE)。

A、抗拉強(qiáng)度

B、抗壓強(qiáng)度

C、抗彎強(qiáng)度

D、抗剪強(qiáng)度

E、抗扭強(qiáng)度

23、適當(dāng)提高鋼中的(CD)有利于改善鋼的切削性能。

A、硅

B、錳

C、硫

D、磷

E、鎳

24、鋼材淬火時(shí)為了減少變形和避免開裂，需要正確選擇(BCD)。

A、冷卻速度

B、方法

C、加熱溫度

D、冷卻介質(zhì)

E、設(shè)備

25、鋼回火后組織發(fā)生了變化，其性能(ABC)A、硬度下降

B、塑性提高

C、韌性提高

D、強(qiáng)度提高

E、硬度提高

26、硬質(zhì)合金的(BCD)粗車鑄鐵的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是是0.8～1.0。

A、切斷刀

B、鏜刀

C、端面車刀

D、外圓車刀

27、難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強(qiáng)韌切屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生(ABCD)。

A、粘結(jié)和熔焊等粘刀現(xiàn)象

B、不利于切屑的排除

C、使容屑糟堵塞 D、輕易造成打刀

28、屬于刀具正常磨損的形式是(ACE)。A、前面磨損

B、熱裂

C、副后面磨損

D、剝落

E、后面磨損

29、影響刀具壽命的主要因素有(BCDE)。

A、機(jī)床剛性

B、工件材料

C、刀具材料

D、切削用量

E、刀具幾何角度 30、液壓傳動(dòng)中兩個(gè)最主要的參數(shù)是(DE)。

A、系統(tǒng)復(fù)雜程度

B、系統(tǒng)功能

C、液壓泵的類別

D、壓力

E、流量

31、用銑削平面時(shí)，造成平面度誤差的原因有(ABCD)。

A、用端銑刀銑削時(shí)，銑床主軸的軸線與進(jìn)給方向不垂直 B、用圓柱銑刀銑削平面時(shí)，圓柱形銑刀的圓柱度超差 C、工件在銑削過程中，因銑削熱引起的熱變形

D、工件自身存在內(nèi)應(yīng)力，在表面層材料被去除后產(chǎn)生的變形

32、銑削螺旋槽時(shí)應(yīng)注意：(ABCD)。

A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時(shí)分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開 B、銑削多頭螺旋槽，退刀時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)下降一點(diǎn)距離，否則銑刀會(huì)擦傷已加工好的表面 C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀 D、在銑削過程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動(dòng)

33、(AB)最大的區(qū)別在于夾持絲攻的夾具。

A、剛性攻絲

B、柔性攻絲

C、夾具精度

D、攻絲精度

34、箱體零件精鏜加工時(shí)，首先要合理選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和夾緊方法。夾具力求(ABC)。

A、定位精度高

B、夾緊力大小適宜

C、合理分布

D、安裝方便

35、(BCD)屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。

A、精車量和粗車量

B、形狀誤差

C、表面狀態(tài)和機(jī)械性能

D、材質(zhì)

36、在組合夾具組裝完成后應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)調(diào)整以下(ABCD)環(huán)節(jié)。

A、各元件連接是否牢固

B、裝卸工件是否方便

C、定位面與夾具安裝面的垂直度

D、定位件與分度合件中心是否一致

37、采用一夾一頂加工軸，卡盤夾持部分較長(zhǎng)時(shí)，這種定位是(AB)。

A、部分定位

B、重復(fù)定位

C、工藝定位

D、安裝定位

38、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施(ABCD)。

A、提高接觸剛度

B、提高工件剛度

C、提高機(jī)床部件的剛度 D、裝夾工件注意減少夾緊變形

E、減少配合件的實(shí)際接觸面積

39、加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)使工件與工裝間的有效接觸面積增大，以提高接觸剛度。下列（ABCD）措施有利于提高接觸剛度。

A、提高工件與工裝接觸定位面的加工精度

B、降低工件與工裝接觸定位面的表面粗糙度 C、工裝采用具有高低彈性模量的材料

D、提高工件與工裝接觸定位面的硬度 40、以外圓表面為主的零件的技術(shù)要求有(ABCD)等。

A、直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度

B、圓度

C、圓柱度

D、位置精度

E、直線度

41、難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強(qiáng)韌切屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生(ABCD)。

A、粘結(jié)和熔焊等粘刀現(xiàn)象

B、不利于切屑的排除

C、使容屑糟堵塞

D、輕易造成打刀

42、銑削不銹鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，粗加工應(yīng)選(AB)。

A、較稀的乳化液

B、煤油

C、機(jī)油

D、蘇打水

43、零件上的臺(tái)階，根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸大小不同，通?？稍谂P式銑床上用（）銑刀和在立式銑床上用(AC)銑刀進(jìn)行加工。

A、立銑刀

B、片銑刀

C、三面刃銑刀

D、鍵槽銑刀

44、難加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從(BCD)方面來衡量。

A、切削的加工效率

B、已加工表面的質(zhì)量 C、切屑形成和排除的難易程度

D、切削時(shí)的刀具耐用度

45、測(cè)量誤差有兩種表達(dá)形式，即絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差。關(guān)于相對(duì)誤差，正確的描述是（ACE）。

A、相對(duì)誤差是指測(cè)量的量值與其真值之比 B、相對(duì)誤差是指測(cè)量的量值與其真值之差的絕對(duì)值 C、相對(duì)誤差是一個(gè)無量綱的數(shù)據(jù)

D、相對(duì)誤差適于評(píng)定或比較大小相同的被測(cè)量的測(cè)量精度 E、相對(duì)誤差適于評(píng)定或比較大小不相同的被測(cè)量的測(cè)量精度

46、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響表現(xiàn)在對(duì)零件的（ABCD）影響等方面。

A、耐磨性

B、疲勞強(qiáng)度

C、耐腐蝕性

D、配合性質(zhì)

E、美觀度

47、由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是(BC)。A、切削力發(fā)生變化

B、積屑瘤尺寸不穩(wěn)定

C、積屑瘤產(chǎn)生的碎片

D、刀具前角了變化

E、切削刃強(qiáng)度變化

48、畸形工件劃線，一般都借助于一些輔助工具，如（BCDEF）等來實(shí)現(xiàn)。

A、臺(tái)虎鉗

B、角鐵

C、氣液夾緊裝置

D、方箱

E、千斤頂

F、V形鐵

49、不論是剛性或柔性的旋轉(zhuǎn)體，也不論是靜平衡還是動(dòng)平衡的凋整，其具體做法是用（BDE）。

A、調(diào)整轉(zhuǎn)速的方法

B、加重的方法

C、調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)

D、去重的方法

E、調(diào)整校正質(zhì)量的方法

50、要保證精密孔系加工時(shí)的位置精度，可采用（ABCD）等工藝。

A、樣板找正對(duì)刀

B、定心套、量塊或心軸和千分表找正對(duì)刀 C、在鏜孔機(jī)床上安裝量塊、千分表測(cè)量裝置確定孔位

D、坐標(biāo)鏜床鏜孔 E、研磨孔

F、珩磨孔

G、滾擠孔

51、單件小批生產(chǎn)某工件上要加工軸線平行的精密孔系，要求孔心距精度為土(0.05～0.03)mm，可選擇（BD）等加工方法。

A、按劃線鉆孔

B、用定心套、量塊預(yù)定孔位，千分表找正對(duì)刀 C、專用鉆模鉆孔

D、坐標(biāo)鏜床鏜孔

E、浮動(dòng)鉸刀鉸孔

52、在搖臂鉆床上小批加工法蘭盤工件端面上圓周均布的八孔，要求孔心距精度為土(0.15～0.1)mm，可選擇（AD）等方法。A、用萬能分度頭配合量棒、量塊、千分表等

B、等分專用鉆模 C、按劃線找正孔位

D、用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合量棒、量塊、千分表等

53、內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速極高，極限轉(zhuǎn)速可達(dá)11000r/min。裝配時(shí)主要是兩端精密軸承的裝配正確，故采用（BD）。

A、互換裝配法

B、選配法

C、調(diào)整裝配法

E、修配裝配法

D、定向裝配法

54、新型的三層復(fù)合軸承材料分別以（ABC）為基體、中間層、摩擦表面層，并牢固結(jié)合為一體的自潤滑材料。

A、鋼板

B、燒銅

C、塑料

D、鋁粉

E、鉛粉

F、尼龍

55、為了使顯點(diǎn)正確，在刮削研點(diǎn)時(shí)，使用校準(zhǔn)工具應(yīng)注意伸出工件刮削面的長(zhǎng)度應(yīng)（BCE），以免壓力不均。

A、大于工具長(zhǎng)度的1/5～1/4

B、小于工具長(zhǎng)度的1/5～1/4

C、短且重復(fù)調(diào)頭幾次 D、沿固定方向移動(dòng)

E、卸荷

56、研磨平面時(shí)的工藝多數(shù)主要是指（）。

A、尺寸精度

B、表面形狀精度

C、表面粗糙度

D、研磨壓力

E、研磨速度

57、關(guān)于精基準(zhǔn)的選用.以下敘述正確的是：（ABE）

A、盡可能選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)

B、幾個(gè)加工工序盡可能采用同一精基準(zhǔn)定位 C、應(yīng)選加工余量最小的表面作精基準(zhǔn)

D、作為精基準(zhǔn)的表面不一定要有較高精度和表面質(zhì)量

E、如果沒有合適的表面作精基準(zhǔn)，則可以用工藝凸臺(tái)或工藝孔作輔助定位基準(zhǔn)，58、熱處理在機(jī)械加工工藝過程中的安排如下：1）在機(jī)械加工前的熱處理工序有（ABC）；2）在粗加工后、半精加工前的熱處理工序有（CD）；3）在半精加工后、精加工前的熱處理工序有（EFGJ）；4）在精加工后的熱處理工序有（HI）。

A、退火

B、正火

C、人工時(shí)效

D、調(diào)質(zhì)

E、滲碳

F、淬火

G、氮化

H、發(fā)黑

I、鍍鉻

J、表面淬火

59、檢測(cè)箱體的支承孔與端面的垂直度誤差時(shí)，可用（BCD）等法檢測(cè)。A、單用直尺

B、垂直度塞規(guī)與塞尺共用

C、直角尺、檢驗(yàn)棒和塞尺共用

D、檢驗(yàn)棒和千分表共用

60、銑床主軸的跳動(dòng)量通?？刂圃冢˙）范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)保證主軸在1500r/min的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)30min軸承溫度不能超過（E）。

A、0.1～0.3mm

B、0.01～0.03 mm

C、70℃

D、80℃

E、60℃

61、銑床工作臺(tái)臺(tái)面的技術(shù)指標(biāo)是工作臺(tái)的平面度誤差為（B）。接觸點(diǎn)為（C）。平行度在全長(zhǎng)內(nèi)為（A）。

A、0.01mm

B、0.03mm

C、（8～10）點(diǎn)/25 nun x 25mm

D、（12～16）點(diǎn)/25mm x 25mm

E、0.02mm

F、0.04mm 62、裝夾誤差包括（ADE）。

A.夾緊誤差

B.刀具誤差

C.機(jī)床主軸圓跳動(dòng)誤差 D.基準(zhǔn)位移誤差

E.基準(zhǔn)不符誤差

63、B690液壓牛頭刨床空運(yùn)轉(zhuǎn)式車時(shí),發(fā)現(xiàn)油溫過高,產(chǎn)生的主要原因是_AC________.A.球形閥“A”壓力過高

B.油泵間隙大

C.減壓閥壓力過高

D.滑枕導(dǎo)軌壓板得太緊

E.接頭處漏油

64、普通銑床沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的原因是____AC____.A.進(jìn)給電動(dòng)機(jī)沒有接通或損壞

B.摩擦片調(diào)整不當(dāng)

C.進(jìn)給電磁離合器不能吸合 D.電磁吸鐵安裝不正

65、關(guān)于滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法，下列說法正確的是：(ABD)。

A、剖視圖中用簡(jiǎn)化畫法繪制滾動(dòng)軸承一律不畫剖面線

B、用簡(jiǎn)化畫法畫滾動(dòng)軸承時(shí)，可用矩形線框和位于線框中的十字形符號(hào)表示 C、用簡(jiǎn)化畫法畫滾動(dòng)軸承時(shí)，位于矩形線框中的十字形符號(hào)沒有位置要求 D、用簡(jiǎn)化畫法畫滾動(dòng)軸承時(shí)，矩形線框應(yīng)與滾動(dòng)軸承外形尺寸一致

66、間隙配合（包括間隙配合加緊固件）可以用在（ACE）場(chǎng)合。過渡配合用在（AD）場(chǎng)合。

A、無相對(duì)運(yùn)動(dòng)、傳遞扭矩、要求精確定位并且可拆卸 B、無相對(duì)運(yùn)動(dòng)、傳遞扭矩、要求精確定位并且永久結(jié)合 C、無相對(duì)運(yùn)動(dòng)、傳遞扭矩，但不要求精確定位 D、無相對(duì)運(yùn)動(dòng)、不傳遞扭矩，但要求精確定位 E、有相對(duì)運(yùn)動(dòng)

67、以下選項(xiàng)中，(ABC)能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。

A、傳動(dòng)件用滾珠絲杠 B、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙

C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌 D、采用帶傳動(dòng) 68、評(píng)價(jià)材料切削加工性好的綜合指標(biāo)有(BCD)。

A、刀具耐用度低

B、許用切削速度較高

C、加工表面質(zhì)量易于保證

D、斷屑問題易于解決

E、切削力大 69、表面化學(xué)熱處理的主要目的是(ABC)。

A、提高耐磨性

B、提高耐蝕性

C、提高抗疲性

D、表面美觀 70、常用的涂層材料有(BCE)。

A、WC

B、TiC

C、Al2O3

D、YT

E、TiN 71、對(duì)于閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕：(ABC)。

A、減慢換向閥的關(guān)閉速度，即延長(zhǎng)換向時(shí)間t B、增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力;縮短管長(zhǎng)，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好效果

C、在滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速

D、在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路上，設(shè)置蓄能器，以吸收沖擊壓力 72、液壓傳動(dòng)中兩個(gè)最主要的參數(shù)是(DE)。

A、系統(tǒng)復(fù)雜程度 B、系統(tǒng)功能 C、液壓泵的類別D、壓力 E、流量 73、過濾器選用時(shí)應(yīng)考慮(BCDE)。

A、安裝尺寸 B、過濾精度 C、流量D、機(jī)械強(qiáng)度 E、濾芯更換方式 74、液壓油的特性包括(ACD)。

A、密度 B、重量 C、可壓縮性 D、粘性 E、顏色

75、銑削斜面，工件、銑床、銑刀之間關(guān)系必須滿足(AB)條件。

A、工件的斜面應(yīng)平行于銑削時(shí)銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向 B、工件的斜面應(yīng)與銑刀的切削位置相吻合

C、工件的斜面應(yīng)與工作臺(tái)平行

D、工件的斜面應(yīng)與進(jìn)給方向垂直

76、工藝成本中的可變費(fèi)用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用。下列選項(xiàng)中，（ABC）屬于可變費(fèi)用。

A、材料費(fèi)、刀具費(fèi) B、通用機(jī)床維修費(fèi)和折舊費(fèi) C、通用夾具費(fèi) D、專通用夾具費(fèi) E、專用機(jī)床維修費(fèi)和折舊費(fèi)

77、組合夾具系統(tǒng)按元件接合面的連接方式可分為槽系和孔系兩種類型。關(guān)于孔系組合夾具，正確的描述是（BDE）。

A、主要元件表面上具有T型槽

B、主要元件表面上具有光孔和螺紋孔，C、組裝時(shí)通過鍵和螺栓來實(shí)現(xiàn)元件的相互定位和緊固

D、組裝時(shí)通過圓柱定位銷（一面兩銷）和螺栓來實(shí)現(xiàn)元件的相互定位和緊固 E、任意定位孔可作為坐標(biāo)原點(diǎn)，無需專設(shè)原點(diǎn)元件 78、鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問題是(ABD)。

A、排屑和冷卻困難 B、難以保證孔的直徑C、難以保證孔的深度 D、難以預(yù)防“引偏” 79、攻絲過程中，由于切削力的大小直接影響了(CD)，絲錐的參數(shù)優(yōu)化也與切削力變化緊密相關(guān)。

A、絲錐后角

B、生產(chǎn)成本

C、加工精度

D、絲錐壽命 80、在立式銑床上用立銑刀采用縱向進(jìn)給銑削垂直面時(shí)，影響垂直度的主要因素是(AB)。

A、立銑刀的圓柱度誤差

B、主軸軸線與縱向進(jìn)給方向的垂直度誤差 C、立銑刀的圓跳動(dòng)太大

D、主軸軸線與橫向進(jìn)給方向的垂直度誤差 81、與傳統(tǒng)切削相比，高速切削有（ABDE）特征。

A、切削力平均可減少30%以上B、切屑以很高的速度排出，帶走90%以上切削熱。C、具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，增加了切削過程中的振動(dòng) D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬鋼

82、切削過程中刀尖發(fā)生粘結(jié)，切削瘤破碎時(shí)應(yīng)該(BC)。

A、減小切削液的輸出壓力

B、使用油基切削液 C、更換潤滑性更強(qiáng)的切削液

D、改用水基切削液 E、增大切削液的輸出壓力

83、T68臥式鏜床工作臺(tái)部件是三層結(jié)構(gòu)，這三層結(jié)構(gòu)是（ABC）

A.下滑座

B.上滑座 C.回轉(zhuǎn)工作臺(tái) D工作臺(tái)

84、配刮CA6140臥式床鞍下導(dǎo)軌面時(shí)，應(yīng)滿足（ACD）三項(xiàng)位置要求。

A床鞍上、下導(dǎo)軌的垂直度要求 B床鞍上、下導(dǎo)軌的直線度要求 C床鞍與溜板箱安裝面的橫向與進(jìn)給箱、托架安裝面垂直 D床鞍與溜板箱安裝面的縱向與床身導(dǎo)軌平行

85、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承最突出的優(yōu)點(diǎn)是（ACD）。

A.運(yùn)轉(zhuǎn)中阻尼性能好

B.工藝性好 C.良好的抗振性能

D.良好的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性

86、柱塞泵的顯著特點(diǎn)是（BCE）

A.壓力低

B壓力高

C.流量大

D流量小

E.便于調(diào)節(jié)流量

87、普通銑床進(jìn)給箱噪聲大，產(chǎn)生的原因是（ABD）。

A進(jìn)給箱Ⅰ軸、Ⅵ軸上的滾針漏裝。

B電磁離合器摩擦片自由狀態(tài)時(shí)沒有完全脫開

C摩擦片潤滑不良 D電動(dòng)機(jī)噪聲大

88、研磨時(shí)，平面成凸形或孔口擴(kuò)大的主要原因有____BCD____.A磨斜太粗

B.研磨棒伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)

C.研磨劑涂得太厚

D.工件孔口邊緣被擠出研磨劑沒及時(shí)擦去

E.研磨液選用不當(dāng)

F.研磨劑中混入雜質(zhì)

三、判斷題

1、用來表達(dá)機(jī)件的部分外形結(jié)構(gòu)，而只畫出基本視圖的一部分稱為局部視圖。(√)

2、刀具材料在切削性能方面應(yīng)滿足高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌度、高的耐熱性。(√)

3、工件材料的強(qiáng)度，硬度愈低，塑性越大時(shí)，選用的刀具前角越小，反之選用的前角越大。(×)

4、刀具鈍化有兩種形式：崩刃或碎裂卷刃。(×)

5、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。(×)

6、磨削硬材料時(shí)，要選用較硬的砂輪，磨削軟材料時(shí)，要選用較軟的砂輪。(√)

7、對(duì)刀元件是用來確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件。(×)

8、在夾具中工件自由度的限制是由支承點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。(√)

9、工件以外圓定位時(shí)的誤差，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在下母線時(shí)定位誤差最大。(×)

10、夾緊機(jī)構(gòu)要有自鎖作用，原始作用力去除后工件應(yīng)保持夾緊狀態(tài)。(√)

11、螺旋夾緊裝置的優(yōu)點(diǎn)是，在夾緊和松開的過程中比較省力。(×)

12、車床主軸與軸承間隙過大或松動(dòng)，被加工工件產(chǎn)生圓度誤差。(√)

13、使用夾具進(jìn)行零件加工時(shí)，夾具的精度不影響工件的加工精度。(×)

14、低壓電器指工作在交流電1000V、直流1200V及以下的電器。(√)

15、導(dǎo)熱性差的金屬，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外不同的膨脹或收縮，使金屬變形或開裂。(√)

16、電氣控制系統(tǒng)在運(yùn)行中，操作人員可以通過聽、聞、看、摸等直接感覺進(jìn)行監(jiān)視。(√)

17、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。(√)

18、鐵碳平衡圖是表示鐵碳合金的組織，結(jié)構(gòu)和性能相互變化規(guī)律的圖形。(×)

19、含碳量7%以上的鐵碳合金，脆性大，加工困難沒有實(shí)用價(jià)值。(√)20、合像水平儀是一種用來測(cè)量對(duì)水平位置或垂直位置微小偏差的幾何量?jī)x。(×)

21、光學(xué)平直儀中，望遠(yuǎn)鏡物鏡的焦距越短，目鏡越長(zhǎng)，放大率越大。(√)

22、測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡是用來提供一條測(cè)量用的光學(xué)基準(zhǔn)視線。(√)

23、光學(xué)量?jī)x具有測(cè)量精度高，適用性能好，測(cè)量范圍大的特點(diǎn)。(√)

24、精密測(cè)量的條件主要指測(cè)量環(huán)境的溫度、濕度、灰塵和振動(dòng)。(√)

25、空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，不僅會(huì)造成運(yùn)動(dòng)部件的爬行，而且會(huì)引起沖擊現(xiàn)象。(√)

26、當(dāng)斜面的傾斜角小于磨擦角時(shí)，物體在斜面上自鎖。(√)

27、用同一規(guī)格的兩根鋼絲繩起吊，隨兩繩夾角的增大，安全起重量也愈大。(√)

28、采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的齒輪，一定是標(biāo)準(zhǔn)齒輪。(×)

29、借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度。主要借料的方向和大小，以提高劃線效率。(√)30、對(duì)于大型畸形工件劃線，劃配合孔和配合面的加工線。既要保證加工余量均勻，又應(yīng)考慮其他部件裝配關(guān)系。(√)

31、繪制圓盤凸輪輪廓應(yīng)按畫基圓、位移曲線、理論曲線、工作曲線的順序操作。(√)

32、消除原始平板刮削正研時(shí)的扭曲，采用對(duì)角研的方法，研磨時(shí)高角對(duì)低角，低角對(duì)高角。(×)

33、研具材料比被研磨工件要硬。(×)

34、研磨圓柱孔時(shí)，如工件兩端有過多的研磨劑擠出，不及時(shí)擦掉，會(huì)出現(xiàn)孔口擴(kuò)大。(√)

35、研磨工作要特別注意清潔衛(wèi)生，否則使工件拉毛或拉出深痕。(√)

36、多段拼接的床身，由于結(jié)構(gòu)和安裝的原因，常會(huì)產(chǎn)生滲油，漏油的弊病。(√)

37、大型機(jī)床多段拼接時(shí)，在接合面用螺釘連接，用定位銷定位。(√)

38、精密磨床主軸軸承工作面研磨時(shí)，盡可能豎研，研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。(×)

39、高速機(jī)械高速轉(zhuǎn)子用螺釘連接時(shí)，應(yīng)注意附加防松裝置對(duì)其平衡的影響。(√)40、普通平鍵連接常用于高精度，傳遞重載荷，沖擊及雙向扭矩的場(chǎng)合。(√)

41、過盈連接裝配時(shí)，壓入過程應(yīng)連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為2～4mm/s。(√)

42、用過盈配合作軸向固定時(shí)，壓入法裝配比溫度差法裝配的連接強(qiáng)度高。(√)

43、利用液壓裝拆圓錐面過盈連接時(shí)，軸向力大，配合面也易擦傷。(×)

44、有些用背錐面作基準(zhǔn)的圓錐齒輪，裝配時(shí)將背錐面對(duì)齊對(duì)平，就可以保證兩圓錐齒輪的正確裝配位置。(√)

45、薄壁軸瓦與軸承座裝配時(shí)，為達(dá)到緊密要有合適的過盈量，薄壁瓦的剖分面應(yīng)比軸座的剖分面低一些。(×)

46、滾動(dòng)的軸承的代號(hào)，右起第五、六兩位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑的大小。(×)

47、在軸兩端的支承點(diǎn)，用軸承蓋單向固定軸承，可分別限制兩個(gè)方向的軸向移動(dòng)。(√)

48、接觸式密封裝置，用接觸處的滑動(dòng)摩擦造成動(dòng)力的損失和磨損，故用于重載。(×)

49、所謂予緊，就是在安裝軸承時(shí)，用其他方法產(chǎn)生并保持一軸向力，以清除軸承中的間隙。(√)50、滾動(dòng)軸承中的潤滑劑可以降低摩擦阻力，還可以防止灰塵進(jìn)入軸承。(√)

51、鉆黃銅時(shí)的鉆頭頂角應(yīng)大于鉆中等硬度鋼件的鉆頭頂角。(√)

52、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角大小可根據(jù)所加工材料的質(zhì)性，由鉆頭刃磨時(shí)決定，一般鉆硬材料比鉆軟材料選用度小些。(×)

53、高速曲軸部件的不平衡量過大，將產(chǎn)生不正常振動(dòng)。(√)

54、旋轉(zhuǎn)機(jī)械的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)等于或接近于臨界轉(zhuǎn)速，否則將使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生共振而帶來嚴(yán)重后果。(×)

55、以軸振動(dòng)來評(píng)定機(jī)械振動(dòng)的水平，對(duì)于振動(dòng)信號(hào)的分析，可提供確實(shí)的依據(jù)。(√)

56、牛頭刨床上刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件的移動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。(×)

57、車削時(shí)加工表面的形狀取決于車刀刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡或刀刃的形狀。(√)

58、提高切削用量，減小工作行程，利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的回程切削可縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。(√)

59、采用高速和強(qiáng)力切削是提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效措施。(√)60、起吊時(shí)工件與電葫蘆位置應(yīng)在一條直線上，不可斜曳工件。(√)

第三篇：2012年機(jī)修鉗工高級(jí)技師試卷(帶答案)

2012年機(jī)修鉗工高級(jí)技師考試試卷 單位姓名得分

一、填空題（每空1.5分，共30分）

1、螺旋傳動(dòng)可把主動(dòng)件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭?dòng)件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

2、起鋸時(shí)施加壓力要適當(dāng)，往復(fù)行程要短，起鋸角度稍小于15°。

4、鏈傳動(dòng)的類型為傳動(dòng)鏈傳動(dòng)、起重鏈傳動(dòng)、牽引鏈傳動(dòng)。

5、裝配普通楔鍵時(shí)，要使鍵的上下工作面和軸槽、輪轂槽底部貼緊，而兩側(cè)面應(yīng)有間隙。

6、軸的精度主要包括尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度和表面粗糙度。

7、過盈連接的配合面間產(chǎn)生壓力，工作時(shí)依靠此壓力產(chǎn)生摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。

8、機(jī)床夾具由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀元件、夾具體、其他元件和裝置五部分。

9、液壓系統(tǒng)的控制元件有壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥等。

10、壓縮機(jī)按其原理的差別可分為：往復(fù)式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)和軸流式壓縮機(jī)。

二、選擇題（每題2分，共20分）1、0、02mm游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上，第50格刻線與尺身上（A)mm刻線對(duì)齊。

A、49 B、39 C、19

2、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面（A）。

A、重合B、平行

C、相交

3、用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時(shí)，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側(cè)隙（B）間隙的四倍。

A、最大

B、最小

C、中等

4、在液壓傳動(dòng)中，用（B）來改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。

A、換向閥

B、節(jié)流閥

C、安全閥

5、材料的（B）越好，它的可鍛性也就越好。

A、強(qiáng)度

B、塑性

C、硬度

6、劃線時(shí)，用來確定工件各部位尺寸、幾何形狀及相對(duì)位置的線，稱為（C）線。

A、原始

B、零位

C、基準(zhǔn)

7、靜不平衡的特點(diǎn)是偏重總是停留在鉛垂方向的（B）。

A、同一位置

B、最低位置

C、最高位置

8、車床主軸帶動(dòng)刀具與工件完成切削工作的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是（A）。

A、主運(yùn)動(dòng)

B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

C、輔助運(yùn)動(dòng)

9、切削塑性較大的金屬材料時(shí)，形成（A）切屑。A、帶狀

B、擠裂

C、粒狀

10、液體動(dòng)壓軸承是指運(yùn)動(dòng)時(shí)（C）的滑動(dòng)軸承。A、半干摩擦

B、混合摩擦

C、純液體摩擦

三、判斷題（每題2分，共20分）

1、餃鑄鐵孔時(shí)，加煤油潤滑會(huì)使鉸孔后的孔徑縮小。（√）

2、鉆孔時(shí)，冷卻潤滑的目的使以潤滑為主。（×）

3、工作游隙是指軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙，通常工作游隙小于配合 游隙。（×）

4、在齒輪傳動(dòng)中，齒輪側(cè)隙不是一項(xiàng)精度指標(biāo)，而是要根據(jù)齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側(cè)間隙。（√）

5、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（×）

6、具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支撐，稱為輔助支撐。（×）

7、液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化。（√）

8、用深孔鉆鉆深孔的時(shí)候，為了保持排屑暢通，可使注入的切削液具有一定的壓力。（√）

9、精鉆孔時(shí)應(yīng)選用潤滑性較好的切削液，因?yàn)榫@孔時(shí)除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（√）

10、相同精度的前后滾動(dòng)軸承采用定向裝配時(shí)，其主軸的徑向圓跳動(dòng)量反而增大。（×）

四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）

1、試述凸輪機(jī)構(gòu)的作用及種類？

答：凸輪機(jī)構(gòu)據(jù)結(jié)構(gòu)及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)各種各樣的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)（如擺動(dòng)等速運(yùn)動(dòng)、變速運(yùn)動(dòng)等），它廣泛的用于自動(dòng)機(jī)械中。其實(shí)際應(yīng)用最常見的如：發(fā)動(dòng)機(jī)氣門開閉，自動(dòng)行程開關(guān)、凸輪類緊固等等。

2、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)潤滑方面有何要求？在裝配時(shí)的注意事項(xiàng)是什么？ 答：高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸承潤滑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，油質(zhì)不清潔或短時(shí)間斷油都可能造成軸承損壞。為保證運(yùn)轉(zhuǎn)不斷油，一般高速機(jī)械都配有兩套潤滑裝置或一個(gè)高位油箱，在原潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為確保潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)的清潔度，除要求安裝過程中文明清潔操作外，還要求系統(tǒng)連接后應(yīng)預(yù)先進(jìn)行油循環(huán)，將整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾，在循環(huán)的初期最好不要使油通過軸承。

3、刮削的特點(diǎn)是什么？

答：刮削的特點(diǎn)是：切削量微小，能獲得很高尺寸精度，形位精度、接觸精度和較好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件之間的潤滑情況。

4、軸承襯的材料有哪些？各適用于什么場(chǎng)合？

答：⑴灰鑄鐵適用于低速、輕載、無沖擊的場(chǎng)合。⑵銅基軸承合金：減摩性好、強(qiáng)度高、適用于中速、重載、高溫、有沖擊載荷的場(chǎng)合。⑶含油軸承，適用于低速、中速、輕載，不便潤滑的場(chǎng)合。⑷尼龍：適用于要保護(hù)軸、腐蝕，但不發(fā)熱的場(chǎng)合。⑸軸承合金（錫基軸承合金，或鉛基軸承合金）適用于重載，高速和濕度低于110℃的重要軸承。⑹復(fù)合新型材料。用于特殊場(chǎng)合。

5、什么叫摩擦和磨損？對(duì)機(jī)器有何危害？

答：相接觸的物體相互移動(dòng)時(shí)發(fā)生阻力的現(xiàn)場(chǎng)稱摩擦，相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱磨損。摩擦和磨損相伴相生，嚴(yán)重時(shí)造成機(jī)器零件失效，機(jī)器失去正常工作能力或工作精度。機(jī)修中需修理更換的零件90％以上是由磨損造成的。

第四篇：鉗工高級(jí)技師論文

高級(jí)技師專業(yè)論文

題目：一種溜井井深的測(cè)試裝置

姓 名：

一種溜井井深的測(cè)試裝置

【摘要】：通過利用卷揚(yáng)機(jī)、重錘及定位導(dǎo)向結(jié)合的方式，研究出一套適用于金屬礦山井下惡劣環(huán)境測(cè)量溜井深度的裝置，以解決金屬礦山井下溜井深度測(cè)量難、人工耗費(fèi)高、易產(chǎn)生安全隱患的問題。

關(guān)鍵詞：溜井 重錘 定位導(dǎo)向 測(cè)量

一、前言與背景

機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展已經(jīng)有幾百年的歷史，其高速發(fā)展，已經(jīng)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。因其高效，方便等眾多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)深入到生產(chǎn)生活的各個(gè)方面。同時(shí)由于社會(huì)需求的不斷提高，各種新型領(lǐng)域的出現(xiàn)，自動(dòng)化發(fā)展也隨之不斷完善及細(xì)化。而自動(dòng)送料裝置正是其最基礎(chǔ)的部分，其結(jié)構(gòu)也因工作環(huán)境類型的不同，也表現(xiàn)出不同的多樣性。在龐大的工業(yè)環(huán)境推動(dòng)下，各種符合實(shí)際生產(chǎn)的自動(dòng)化機(jī)械也隨之被設(shè)計(jì)推廣。

國內(nèi)金屬礦山溜井為分為三類，360米溜井，180米溜井及60米溜井，其中數(shù)量最多的是180米溜井，溜井口直徑約為2-3米，頂板可以懸掛，溫度18度左右，粉塵相對(duì)煤礦要小，現(xiàn)場(chǎng)濕度較高，在相對(duì)惡劣工況環(huán)境下測(cè)試溜井深度的方法并不多，只有采用人工投放繩子后再計(jì)量繩子的方式來進(jìn)行大致測(cè)量，不僅精度得不到保障，而且容易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。又因金屬礦上溜井分布較散，人工測(cè)量的方式會(huì)導(dǎo)致測(cè)量過程浪費(fèi)太多人力，不利于工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展需求。

本次機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)主要用于測(cè)量金屬礦山溜井井深的裝置，實(shí)現(xiàn)金屬礦山溜井自動(dòng)測(cè)量，消除積累誤差，把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。而傳統(tǒng)式手動(dòng)測(cè)量，不但效率低，同時(shí)又浪費(fèi)勞動(dòng)力。為降低生產(chǎn)成本，本次設(shè)計(jì)的是以電動(dòng)絞車方式傳動(dòng)重錘。

此次設(shè)計(jì)意義不僅是對(duì)金屬礦山實(shí)際生產(chǎn)提供快捷方便，更實(shí)際的意義是對(duì)自己來說也是一次很好的鍛煉，鞏固了很多舊知識(shí)，也了解學(xué)習(xí)更多的新知識(shí)，能把平時(shí)學(xué)到的知識(shí)有效的結(jié)合，我想通過這次設(shè)計(jì)，對(duì)以后的學(xué)習(xí)工作會(huì)有很多的幫助。

二、國內(nèi)溜井測(cè)試的背景技術(shù)

目前國內(nèi)測(cè)量溜井井深的方式主要是采用長(zhǎng)鋼絲一次投點(diǎn)、幾何定向或陀螺經(jīng)緯儀定向、鋼尺法或鋼絲法。由于井深小,采取一定措施后一般均能滿足采礦工程當(dāng)井筒深度很大時(shí),定向投點(diǎn)鋼絲的擺動(dòng)不再符合簡(jiǎn)諧振動(dòng)規(guī)律,特別是在井下濕度和灰塵較大時(shí),投點(diǎn)誤差很大,難以達(dá)到精度要求。采用激光投點(diǎn)儀投點(diǎn)取代鋼絲投點(diǎn),可克服上述缺點(diǎn),但傳統(tǒng)的激光穿透能力有限,無法測(cè)量井深，并且激光或雷達(dá)光波容易受到井下潮濕環(huán)境水分子的反射而失真，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。且我國的長(zhǎng)鋼尺類型有限,特別1 000 m 以上的長(zhǎng)鋼尺造價(jià)太高,多把短鋼尺相接難度較大,鋼尺法測(cè)量方式不現(xiàn)實(shí)。因此,井下溜井測(cè)量的研究很具有必要性。

三、研究裝置的功能需求

1、通過溜井井口物位計(jì)進(jìn)行距離采樣，測(cè)量出目前溜井的深度；

2、溜井礦石高度測(cè)量：±1米之內(nèi)；

4、選擇合適的電動(dòng)絞車，定滑輪，重錘完成各個(gè)配合；

5、設(shè)計(jì)連接件和固定裝置把各部合理鏈接

6、完成裝配圖設(shè)計(jì)，繪制部分零件圖；

7、建立送料機(jī)的三維模型并進(jìn)行仿真分析。

四、裝置設(shè)計(jì)方案

1、工作原理

重錘（見附圖1）由鋼絲牽引下降，重錘重量恒定，鋼繩重量隨長(zhǎng)度的增加而增加。當(dāng)重錘接觸到礦料面并完全落在礦料面后，重錘的自重消失，只剩余鋼繩自重。按照該變化，設(shè)計(jì)在導(dǎo)向定滑輪上端安裝一拉力稱重傳感器（見附圖1），傳感器一端與滑輪（見附圖1）連接，一端與支架連接，實(shí)時(shí)檢測(cè)滑輪下掛的鋼絲繩以及重錘重量變化，檢測(cè)到的重量數(shù)值隨重錘的下降和鋼絲的加長(zhǎng)而加大，直至重錘完全落在礦料面上后，此時(shí)的重量會(huì)出現(xiàn)一個(gè)減小的變化，利用該變化作為實(shí)際深度信號(hào)測(cè)量的截止點(diǎn)，并要該信號(hào)作為電動(dòng)絞車（見附圖1）停止和抱閘的信號(hào)。在絞車出線處安裝旋轉(zhuǎn)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)（見附圖1），使用接近開關(guān)檢測(cè)方式檢測(cè)旋轉(zhuǎn)量（1脈沖/轉(zhuǎn)）。按照2πr×脈沖數(shù)=重錘下放距離，進(jìn)行重錘位置檢測(cè)，從而計(jì)算溜井深度；在20秒后，系統(tǒng)已經(jīng)把計(jì)算好的數(shù)據(jù)傳輸入終端控制器，電動(dòng)絞車又自動(dòng)啟動(dòng)，收回鋼繩，回到初始位置。

2、設(shè)計(jì)思路

（1）、探測(cè)重錘使用雙圓錐型結(jié)構(gòu)，防止上升、下降時(shí)在豎井內(nèi)被通道中突出的結(jié)構(gòu)阻礙，導(dǎo)致重錘在豎井內(nèi)卡死。

（2）、使用三角支架固定導(dǎo)向滑輪，保證鋼絲傳動(dòng)以及重錘上升、下降過程的穩(wěn)固性；

（3）、在絞車出線處安裝旋轉(zhuǎn)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)，使用接近開關(guān)檢測(cè)方式檢測(cè)旋轉(zhuǎn)量（1脈沖/轉(zhuǎn)）。按照2πr×脈沖數(shù)=重錘移動(dòng)距離，進(jìn)行重錘位置檢測(cè)。

（4）、礦料位置的檢測(cè)方法

重錘由鋼絲牽引下降，重錘重量恒定，鋼絲重量隨長(zhǎng)度的增加而增加。當(dāng)重錘接觸到礦料面并完全落在礦料面后，重錘的自重消失，只剩余鋼絲自重。

按照該變化，設(shè)計(jì)在導(dǎo)向定滑輪上端安裝一拉力傳感器，傳感器一端與滑輪連接，一端與支架連接，實(shí)時(shí)檢測(cè)滑輪下掛的鋼絲繩以及重錘重量變化，檢測(cè)到的重量數(shù)值隨重錘的下降和鋼絲的加長(zhǎng)而加大，直至重錘完全落在礦料面上后，此時(shí)的重量會(huì)出現(xiàn)一個(gè)減小的變化，利用該變化作為實(shí)際深度信號(hào)測(cè)量的截止點(diǎn)，并要該信號(hào)作為絞車停止和抱閘的信號(hào)。

（5）、定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

該機(jī)構(gòu)主要作用有二，一是對(duì)下垂的鋼纜進(jìn)行整理導(dǎo)向，防止重錘在上升、下降時(shí)與豎井壁刮碰，使鋼絲繩產(chǎn)生較大擺動(dòng)，影響重量傳感器的檢測(cè)；二是作為重錘上升到原點(diǎn)位置時(shí)的停止信號(hào)，停止絞車運(yùn)轉(zhuǎn)和抱閘啟動(dòng)。（6）、控制系統(tǒng)框圖

3、功能設(shè)計(jì)

1）、現(xiàn)場(chǎng)通過變頻器控制絞車收放電纜速度； 2）、實(shí)時(shí)測(cè)量反饋上升、下降距離；

3）、重錘接觸到豎井底部礦料，絞車停止，自動(dòng)抱閘； 4）、重錘上升到準(zhǔn)備位置，絞車停止，自動(dòng)抱閘。

5）、觸摸屏畫面具備現(xiàn)場(chǎng)操作所需各操作功能和數(shù)據(jù)顯示、調(diào)整功能；

6）、可掛入光纖環(huán)網(wǎng)，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

7）、可拓展，可在錐形體重錘上家裝接近感應(yīng)轉(zhuǎn)置，使重錘下放時(shí)自動(dòng)感應(yīng)溜井壁情況，并將數(shù)據(jù)傳輸入電腦，利用電腦軟件繪制實(shí)時(shí)的溜井壁情況。

4、配件選型

4.1 電動(dòng)絞車（卷揚(yáng)機(jī)）選型

卷揚(yáng)機(jī)是指用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條提升或牽引重物的輕小型起重設(shè)備，又稱絞車。卷揚(yáng)機(jī)可以垂直提升、水平或傾斜拽引重物。卷揚(yáng)機(jī)分為手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)及液壓卷揚(yáng)機(jī)三種?，F(xiàn)在以電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)為主。可單獨(dú)使用，也可作起重、筑路和礦井提升等機(jī)械中的組成部件，因操作簡(jiǎn)單、繞繩量大、移置方便而廣泛應(yīng)用。主要運(yùn)用于建筑、水利工程、林業(yè)、礦山、碼頭等的物料升降或平拖。由于本次設(shè)計(jì)使用的卷揚(yáng)機(jī)只為提拉重錘使用，且重錘重量在100KG以內(nèi)，故選用卷揚(yáng)機(jī)的額定提高重量在200KG左右，考慮到提升時(shí)受到的慣性重力影響，卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)選型應(yīng)在1.2KW左右。

4.2 鋼繩選型

考慮到金屬礦山井下潮濕環(huán)境及鋼繩自重與重錘配比，本次設(shè)計(jì)鋼繩應(yīng)選用不銹鋼4厘鋼繩。

4.3 重錘選型

重錘選用碳鋼菱形重錘，在菱形上沿焊接提拉換方便鋼繩固定，重錘重量為50KG。

五、裝置實(shí)際的運(yùn)用

1、溜井系統(tǒng)雖然能通過井下工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定高速上傳，并在調(diào)度中心及時(shí)顯示出測(cè)量數(shù)據(jù)。

2、該裝置設(shè)計(jì)使用的關(guān)鍵點(diǎn)是必須找到溜井井口的中心點(diǎn)（井口至井腳的直線點(diǎn)），從中心點(diǎn)下放重錘并測(cè)量下放鋼繩的長(zhǎng)度，得出溜井井深的結(jié)果。在實(shí)際使用過程中，由于溜井井壁不平整，中心點(diǎn)必須經(jīng)多次定位后確定。

如圖：確定溜井頂上的中心點(diǎn)

如圖：重錘裝置安裝于中心點(diǎn)后側(cè)方作業(yè)平臺(tái)下部

3、由于礦山溜井都是多中段作業(yè)，為了保證溜井裝置在使用過程中的安全，項(xiàng)目實(shí)施前最終選取的直通溜井作為實(shí)驗(yàn)溜井，而試驗(yàn)地點(diǎn)的井口安裝環(huán)境、空氣濕度等因素并不理想，裝置設(shè)計(jì)時(shí)所確定的相關(guān)設(shè)備、材料容易受現(xiàn)場(chǎng)客觀因素的影響。在設(shè)備安裝調(diào)試過程中，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用需求對(duì)溜井測(cè)量裝置進(jìn)行了防塵、防潮處理，如：加裝卷揚(yáng)機(jī)防塵罩、配電柜密封、鋼繩及滑輪潤滑等措施。

如圖：鋼繩理線器加裝防潮罩

理線器是機(jī)械原理，靠螺桿傳動(dòng)控制理線器來回行走。

如圖 紅色部分為定滑輪

4、整個(gè)測(cè)量裝置傳動(dòng)部分零件相對(duì)較多，包括定滑輪、卷揚(yáng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)抱閘、理線器、套管、接近傳感器、限位器等零件組成。

六、結(jié)論

裝置經(jīng)設(shè)計(jì)及金屬礦山現(xiàn)場(chǎng)使用，本裝置具有以下功能

1、經(jīng)濟(jì)適用的精確測(cè)量功能：利用卷揚(yáng)機(jī)配合傳感技術(shù)測(cè)試溜井深度解決由于無法掌握溜井倉儲(chǔ)量卸放礦難的問題。

2、可靠的信號(hào)及提放控制：融合PLC技術(shù)、定滑輪定位，對(duì)礦山原有的人工測(cè)量方式進(jìn)行升級(jí)完善，達(dá)到能夠在整體上對(duì)溜井的測(cè)量時(shí)間、測(cè)量頻次做靈活調(diào)整，提高測(cè)量效率。

3、穩(wěn)定的安全預(yù)警：機(jī)械式的操作方式能夠?qū)崿F(xiàn)測(cè)量過程中的急停、剎車等安全預(yù)警功能，有效避免人工測(cè)量導(dǎo)致的安全隱患。

第五篇：鉗工 試題 答案

《鉗工》-鉗工技師題庫

一、填空題

1.常用滑動(dòng)軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料 三大類。2.靜密封是指密封表面與接合零件間 沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng) 的密封。3.滑動(dòng)軸承最理想的潤滑方式是 液體摩擦潤滑。

4.旋轉(zhuǎn)零件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的 離心力，因此需要事先做動(dòng)平衡。5.直接改變毛坯尺寸和形狀使之成為成品的過程稱為 工藝過程。6.整臺(tái)機(jī)器的質(zhì)量最終是由 裝配工作（或裝配精度）來保證的。7.靜壓導(dǎo)軌的工作原理是使導(dǎo)軌處于 液體摩擦 狀態(tài)。

8.滑動(dòng)軸承選用潤滑油的原則是，高速低載時(shí)，用 低 粘度的油，低速重載時(shí)用 高 粘度的油。

9.齒輪傳動(dòng)副中，影響傳動(dòng)精度較大的主要是 齒距累積 誤差。10.汽輪機(jī)葉輪與軸的配合是采用 熱脹 的方法。

11.工作轉(zhuǎn)速為1500r/min的轉(zhuǎn)子，其振動(dòng)頻率為 25 Hz。

12.長(zhǎng)導(dǎo)軌刮削時(shí)應(yīng)考慮到季節(jié)氣溫的差異，在夏季氣溫較高條件下，導(dǎo)軌面應(yīng)刮削成 中間凸起 狀態(tài)。

13.齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒在軸向有一定的游動(dòng)量，以保證兩軸都有各自的 熱脹冷縮 余地。

14.裝配精度中的距離精度是指相關(guān)零部件的 距離尺寸 精度。

15.撓性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時(shí)稱為撓性轉(zhuǎn)子的 高速動(dòng)平衡。

二、單項(xiàng)選擇題

1.材料的選擇原則首先滿足（D）要求的前提下，在考慮工藝性、經(jīng)濟(jì)性。

A.硬度 B.強(qiáng)度 C.耐蝕性 D.使用性 2.裝配整體式滑動(dòng)軸承時(shí)，軸承與軸承座配合常采用（D）

A.較大的間隙配合 B.較小的間隙配合 C.較大的過盈配合 D.較小的過盈配合

3.軸套類零件主要在車床上加工，故繪制它們的零件圖時(shí)，主視圖方向應(yīng)按（A）

A.工作位置 B.垂直位置 C.加工位置 D.任意位置 4.整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配方法取決于它們的（B）

A.材料 B.結(jié)構(gòu)形式 C.潤滑要求 D.應(yīng)用場(chǎng)合 5.大型工件最佳測(cè)量時(shí)間是（A）

A.中午以前 B.上午8-9點(diǎn) C.下午4-5點(diǎn) D.晚間或清晨 6.鉆孔時(shí)，當(dāng)孔徑D與孔深L之比為（A）時(shí)為鉆深孔。

A.>10 B.>8 C.>5 D.>20 7.作業(yè)指導(dǎo)時(shí)邊講解邊操作的方法稱為（B）。

A.準(zhǔn)備 B.演示 C.講授 D.輔導(dǎo)

8.可傾斜軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應(yīng)（B）軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動(dòng)。

A.大于 B.小于 C.等于 D.無明顯規(guī)定 9.軸系找中的目的，是要保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子在正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的（A）要求。

A.同軸度 B.平行度 C.位置度 D.對(duì)稱度 10.高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，開始時(shí)應(yīng)做短時(shí)間試轉(zhuǎn)，并觀察其轉(zhuǎn)速逐漸（D）所需的滑行時(shí)間。

A.升高 B.運(yùn)行 C.停止 D.降低 11.分度蝸桿副修整時(shí)，常采用（A）方法。

A.更換蝸桿，修正蝸輪 B.更換蝸輪，修正蝸桿 C.更換蝸輪和蝸桿 D.修正蝸輪和蝸桿 12.在噪聲測(cè)量平定中，一般采用（A）表示。

A.dB(A)B.dB(B)C.dB(C)D.dB(D)13.機(jī)床的機(jī)械噪聲主要來源與機(jī)床中的齒輪、滾動(dòng)軸承和（C）等部件。

A.聯(lián)軸器 B.溢流閥 C.液壓泵 D.電氣元件 14.編寫作業(yè)指導(dǎo)講義時(shí)，為了達(dá)到因材施教的目的，應(yīng)注意搜集（D）的資料。

A.通俗易懂 B.相應(yīng)程度 C.現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) D.適合學(xué)員 15.在進(jìn)行圓盤凸輪劃線作業(yè)指導(dǎo)時(shí)，需要進(jìn)行計(jì)算講授的內(nèi)容是（A）。

A.升高量 B.從動(dòng)桿 C.滾輪直徑 D.基圓半徑 16.在進(jìn)行分度頭裝配作業(yè)指導(dǎo)時(shí)，應(yīng)向?qū)W員講授分度頭的（B）。

A.分度計(jì)算方法 B.結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng) C.分度原理 D.種類和型號(hào)

三、多項(xiàng)選擇題

1.畸形工件劃線，一般都借助于一些輔助工具，如（BCD）等來實(shí)現(xiàn)。

A.臺(tái)虎鉗 B.角鐵 C.千斤頂 D.V形鐵 2.平衡調(diào)整方法之一是采用去重法，具體加工方法是（BD）。

A.氣割法 B.鉆削法 C.沖壓加工 D.鏨削方法 3.箱體的主要表面是指（BC）

A.配合表面 B.裝配基準(zhǔn)面 C.加工時(shí)的定位基準(zhǔn)面 D.接觸表面 4.適合大批量生產(chǎn)的裝配方法有（ABD）

A.完全互換法 B.分組選配法 C.修配法 D.調(diào)整法 5.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)，其實(shí)質(zhì)就是（BCD）

A.組成環(huán) B.要保證的裝配精度

C.裝配過程中間接獲得尺寸 D.裝配過程最后自然形成的尺寸 6.機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量取決于（ABC）

A.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的正確性 B.零件加工的質(zhì)量

C.零件的裝配精度 D.是否采用先進(jìn)機(jī)床制造

7.無論新舊轉(zhuǎn)子，其軸頸的（CD）誤差都應(yīng)盡量小，一般要求控制在0.02mm以內(nèi)。

A.同軸度 B.橢圓度 C.圓柱度 D.圓度

8.作為評(píng)定機(jī)械的振動(dòng)水平時(shí)的測(cè)點(diǎn)位置，總是在（CD）等幾個(gè)方面。

A.基座 B.基礎(chǔ) C.軸承 D.軸 9.作業(yè)指導(dǎo)效果評(píng)價(jià)依據(jù)的測(cè)量?jī)?nèi)容主要是（ACD）

A.作業(yè)過程能力 B.理論知識(shí)

C.計(jì)算與相關(guān)能力 D.工件加工質(zhì)量 10.作業(yè)指導(dǎo)講義的基本要求是（ABCD）A.系統(tǒng)性 B.科學(xué)性 C.實(shí)踐性 D.條理性 11.作業(yè)指導(dǎo)的基本方法是(ABD)A.演示 B.知道 C.準(zhǔn)備 D.講授

12.磨床的主要振動(dòng)是受迫振動(dòng)，引起受迫振動(dòng)的原因主要是（BCD）和間隙較大等。

A.主軸不平衡 B.電動(dòng)機(jī)質(zhì)量不好 C.砂輪不平衡 D.軸承支承剛度差 13.箱體類零件上的表面相互位置精度是指（ABC）

A.各重要平面對(duì)裝配基準(zhǔn)的平行度和垂直度

B.各軸孔的軸線對(duì)主要平面或端面的垂直度和平行度 C.各軸孔的軸線之間的平行度、垂直度或位置度 D.各主要平面的平面度和直線度

14.研磨平面時(shí)的工藝參數(shù)主要是指（DE）

A.尺寸精度 B.表面形狀精度 C.研磨壓力 D.研磨速度 15.關(guān)于粗基準(zhǔn)的選用，以下敘述正確的是（AD）

A.應(yīng)選工件上不需加工表面做粗基準(zhǔn)

B.當(dāng)工件要求所有表面都需加工時(shí)，應(yīng)選加工余量最大的毛胚表面作粗基準(zhǔn) C.粗基準(zhǔn)若選擇得當(dāng)，允許重復(fù)使用 D.粗基準(zhǔn)只能使用一次

16.在機(jī)械加工前的熱處理工序有（ABC）

A.退火 B.正火 C.人工時(shí)效 D.表面淬火

17.在擬定零件加工工藝路線時(shí)，遵守粗精加工分開的原則可以帶來以下好處：（BC）

A.有利于主要表面不被破壞 B.可及早發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷

C.為合理選用機(jī)床設(shè)備提供可能 D.可減少工件安裝次數(shù)和變形誤差

18.對(duì)作業(yè)指導(dǎo)環(huán)境等的分析主要包括（ABCD）等方面。

A.噪聲 B.場(chǎng)地布置 C.裝配零件質(zhì)量 D.檢具精度

四、判斷題

1.對(duì)工件上的孔選用何種加工方法，取決于工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材質(zhì)及生產(chǎn)批量等條件。(√)2.內(nèi)錐外柱式軸承的裝配需要刮削軸承外表面和內(nèi)錐孔。(×)更正：內(nèi)錐外柱式軸承的裝配只需要刮削軸承內(nèi)錐孔就可以了。

3.在摩擦表面間形成足夠厚度和強(qiáng)度的潤滑油膜,使摩擦表面完全分離,這種性質(zhì)的潤滑稱為半液體摩擦。(×)更正：在摩擦表面間形成足夠厚度和強(qiáng)度的潤滑油膜,使摩擦表面完全分離,這種性質(zhì)的潤滑稱為液體摩擦。

4.研磨就是應(yīng)用研磨劑對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削的加工工藝。(√)5.分組裝配的配合精度取決于零件的本身精度。(×)更正：分組裝配的配合精度取決于分組的精度。6.精密機(jī)床的精密性，是依靠其主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的精密性來保證的。(√)7.大型機(jī)床的基礎(chǔ)，使用多年后會(huì)變得疏松，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行整修。(√)8.專業(yè)工種作業(yè)指導(dǎo)的講義應(yīng)該充分體現(xiàn)專業(yè)理論的特點(diǎn)。(×)更正：專業(yè)工種作業(yè)指導(dǎo)的講義應(yīng)充分體現(xiàn)理論聯(lián)系實(shí)際的特點(diǎn)。

9.在進(jìn)行鉗工作業(yè)指導(dǎo)的評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)確定質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

(×)更正：在進(jìn)行鉗工作業(yè)指導(dǎo)的評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)預(yù)先制定一個(gè)質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。10.作業(yè)指導(dǎo)不要講授，一般只需要示范即可。(×)更正：作業(yè)指導(dǎo)需要通過先講授、然后示范、最后輔導(dǎo)的方式進(jìn)行，讓被指導(dǎo)者了解和掌握整個(gè)加工過程。

11.靜壓導(dǎo)軌滑動(dòng)面之間油腔內(nèi)的油膜，需在運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)后才能形成壓力。

(×)更正：靜壓導(dǎo)軌是在滑動(dòng)面的油腔中通入一定壓力的潤滑油，是導(dǎo)軌面之間充滿一層潤滑油膜。

12.裝配精度中的相互位置精度是指相關(guān)零部件之間的平行度、垂直度和各種跳動(dòng)精度。(√)13.油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥屯ㄟ^軸承，以清洗掉軸承中的污物。(×)更正：油循環(huán)的初期，由于油中混有較多污物，潤滑油不要通過軸承，以免污物進(jìn)入軸承。

14.紅套配合是依靠軸、孔之間的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩的，因此摩擦力的大小與過盈量的大小是沒有關(guān)系的。(×)更正：紅套配合是依靠軸、孔之間的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩的，摩擦力的大小與過盈量有關(guān)。

15.為了保證轉(zhuǎn)子在高速下旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子上的內(nèi)孔、外圓必須對(duì)軸頸有較小的位置度誤差。(×)更正：為了保證轉(zhuǎn)子在高速下旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子上的內(nèi)孔、外圓必須對(duì)軸頸有較小的同心度誤差。

16.轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)一定角度。(√)17.轉(zhuǎn)子軸頸的圓度誤差，較多的是產(chǎn)生橢圓形狀。(√)18.只有工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速兩倍的撓性轉(zhuǎn)子，才可能產(chǎn)生油膜振蕩。

(√)

五、簡(jiǎn)答題

1.潤滑油對(duì)軸承有什么作用？

答：潤滑油對(duì)軸承有三個(gè)作用：潤滑作用、冷卻作用、清洗作用。

2.機(jī)械產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)類型有哪幾種？

答：有三種：大批量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)。

3.裝配中的配作是指哪些工作？

答：配作指的是：配刮、配研、配磨、配鉆、配絞等工作。

4.裝配尺寸鏈的計(jì)算方法有哪幾種? 答：計(jì)算方法有：極值法、概率法、修配法和調(diào)整法。5.試述分組裝配法的特點(diǎn)。

答：分組裝配的特點(diǎn)是：

1)經(jīng)分組選配后的零件配合精度高；

2)因零件制造公差放大，所以加工成本降低； 3)增加了對(duì)零件測(cè)量分組工作量；

4)需要加強(qiáng)對(duì)零件的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)墓芾恚?5)可能造成半成品和零件的積壓。

6.滾珠絲杠副的傳動(dòng)特點(diǎn)有哪些？

答：滾珠絲杠副的傳動(dòng)特點(diǎn)有： 1)傳動(dòng)效率高，磨損?。?2)傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩??；

3)有可逆性，不能自鎖； 4)制造工藝復(fù)雜；

5)給予適當(dāng)預(yù)緊后，能提高定位精度和重復(fù)定位精度。

7.簡(jiǎn)述大型機(jī)床床身的拼接工藝。

答：大型機(jī)床床身的拼接工藝是： 1)刮削結(jié)合面； 2)拼接各段床身； 3)刮削V形導(dǎo)軌面； 4)刮削平導(dǎo)軌；

8.簡(jiǎn)述作業(yè)指導(dǎo)講義的使用注意事項(xiàng)。

答：

1、注意講義與培訓(xùn)教材的銜接；

2、注意講義與作業(yè)指導(dǎo)的銜接；

3、注意講義內(nèi)容的選用；

4、注意講義使用信息的搜集和處理。

9.旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生油膜振蕩時(shí)，可采用哪些措施來消除？

答：

1、增大軸承比壓；

2、增大軸承間隙比；

3、提高潤滑油溫度。

10.降低機(jī)械噪聲的一般方法有哪些？

答：降低機(jī)械噪聲的一般方法有：

1、降低齒輪傳動(dòng)的噪聲；

2、降低軸承的噪聲；

3、降低帶傳動(dòng)的噪聲；

4、降低聯(lián)軸器的噪聲；

5、降低箱壁和罩殼的噪聲。

六、計(jì)算題

1.若用軸承蓋處的墊片厚度來調(diào)整軸承的軸向間隙，用深度測(cè)得軸承壓蓋凸臺(tái)高度h2為27.82mm,軸承外圈至軸承箱端面的深度h1為27.36mm,軸承預(yù)留軸向間隙s=0.04mm,試計(jì)算出應(yīng)加墊片的厚度t。解：t=h1-h2+s=27.82-27.36+0.04=0.50mm 答：應(yīng)加墊片的厚度為0.5mm

2.當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量為16000kg，轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速為2400r/min，如果重心偏移0.01mm，則工作時(shí)將會(huì)產(chǎn)生多大的離心力？ ?2?n?解：F?mr??

?60??2×3.14×2400r/min?=16000kg×0.01mm?10-3??

60??=10096N 答：其離心力為10096N。

3.一旋轉(zhuǎn)件的重力為5000N，工作轉(zhuǎn)速為5000r/min，平衡精度為G1（1mm/s），求平衡后允許偏心距應(yīng)該是多少？允許不平衡力矩又是多少？

ew解：ve?；ve?1mm/s

1000e?1000ve22??1000?1?60?1.9108um

2?3.14?5000M?TR?We?5000?1.9108?9554N??m

答：允許偏心距為1.9108um，允許不平衡力矩為9554N*um。

七、論述題

1.安裝滾動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)注意些什么？

答：一般應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、類型、尺寸和軸承部件的配合性質(zhì)。（2）在安裝軸承時(shí)，不論用什么方法，所加的壓力，都應(yīng)加在緊配合的套圈上，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力，（3）軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件容易變形，不能這些零件上加力。（4）兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，在軸承出廠前已加入了潤滑油，在安裝時(shí)不再需要清洗。（5）選用安裝和拆卸軸承工具時(shí)，應(yīng)保證加于軸承圈上的壓力垂直于套圈端面，而且應(yīng)該均勻平穩(wěn)，（6）在安裝時(shí)，要注意使軸和軸承孔的中心線重合，（7）將軸承上帶有“符號(hào)”標(biāo)記的一面朝外裝；⑧當(dāng)采用油脂潤滑時(shí)，在安裝其他附件之前應(yīng)按規(guī)定向軸承填加潤滑脂，其量為2/3。

2.形成液體動(dòng)壓潤滑必須具備哪些條件？

答：形成液體動(dòng)壓潤滑必須要具備：

a)軸承間隙必須適當(dāng)；

b)軸頸應(yīng)有足夠高的轉(zhuǎn)速；

c)軸頸和軸承孔應(yīng)有精確地幾何形狀精度和較低的表面粗糙度值； d)多支承的軸承應(yīng)保持一定的同軸度； e)潤滑油的粘度要適當(dāng)。