第一篇：第三章 鉛冶煉行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀

2.4.1 粗鉛冶煉污染物排放水平

（1）國家粗鉛冶煉污染物排放指標(biāo)

單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量

單位產(chǎn)品二氧化硫制酸尾氣kg/t<=2<=4<=8

產(chǎn)生量其他kg/t<=2<=4<=8

企業(yè)：粗鉛冶煉中污染物主要是塵和固體廢棄物：

指標(biāo)單位數(shù)值 單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量

單位產(chǎn)品二氧化硫kg/t<=

產(chǎn)生量(制酸尾氣)kg/t<=2.83

卡爾多爐出爐煙氣量為125000Nm3/h,氧化段煙氣含ＳＯ２10,77％，含塵117.33ｇ／Ｎｍ3，煙氣經(jīng)文丘里除塵，進煙氣凈化系統(tǒng)處理后，送ＳＯ２部分冷凝及制酸系統(tǒng)，總硫利用率為98.46%，尾氣由60m高煙囪排空，外派尾氣量20488 Nm3/h，含ＳＯ２<960mg/ Nm3,折合單位產(chǎn)品二氧化硫產(chǎn)生量（制酸尾氣）<=2.83kg/t.符合《大氣污染物排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）的要求。

精礦一段干燥窯產(chǎn)生的煙氣量為5715 Nm3/h，煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、文丘里除塵后，氣體由30m高的煙囪排空，外排煙氣量6475.1 Nm3/h，含塵濃度173.75 mg/ Nm3，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）的要求。精礦二段干燥窯產(chǎn)生煙氣量為4633 Nm3/h，經(jīng)煙氣帶式收塵后，氣體由30m高的煙囪排空，外派煙氣量6324.0 Nm3/h，含塵濃度98.4 mg/ Nm3，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）的要求。

精礦一段、精礦二段外派煙氣量總量：單位產(chǎn)品顆粒物產(chǎn)生量<=0.069kg/t。從企業(yè)調(diào)查的數(shù)據(jù)中可以看到：污染物排放指標(biāo)滿足國家清潔生產(chǎn)的要求。

2.4.2 電鉛冶煉污染物排放水平

（1）國家粗鉛冶煉污染物排放指標(biāo)

單位產(chǎn)品鉛塵產(chǎn)生量（以Pb計）

企業(yè)：粗鉛冶煉中污染物主要是塵和固體廢棄物：

單位產(chǎn)品鉛塵產(chǎn)生量（以Pb計）kg/t22

到：污染物排放指標(biāo)滿足國家清潔生產(chǎn)的要求。

第三章 鉛冶煉行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀

3.1 行業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)

隨著社會對環(huán)境要求的不斷提高和原生資源的日益緊張，落后的燒結(jié)鍋煉鉛工藝已經(jīng)明確列為淘汰技術(shù)，燒結(jié)機煉鉛工藝也明確要求必須實現(xiàn)尾氣達標(biāo)排放，新建項目已明確不再使用燒結(jié)機，而是采用更先進的節(jié)能減排技術(shù)。同時也要求企業(yè)在生產(chǎn)中要加強節(jié)能降耗工作，一方面是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需要，另一方面也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。

鉛冶煉技術(shù)主要包括粗鉛冶煉、鉛電解精煉技術(shù)，另外還有資源回收利用、污染物治理等技術(shù)，根據(jù)鉛冶煉生產(chǎn)流程以及各項技術(shù)在生產(chǎn)過程中的功能，分為生產(chǎn)過程技術(shù)、污染物治理技術(shù)兩大類。

3.2 鉛冶煉行業(yè)技術(shù)水平

長期以來我國鉛冶煉技術(shù)大部分沿用傳統(tǒng)的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原工藝，鉛精礦焙燒得到殘硫2%-3%的燒結(jié)塊，然后進入鼓風(fēng)爐還原。這樣一方面不能有效利用硫的自然優(yōu)勢，燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣SO2濃度不高，即使一些企業(yè)對這部分煙氣進行了制酸，但制酸后的尾氣仍很難做到達標(biāo)排放；另一面利用鼓風(fēng)爐還原熔煉，這種工藝裝備本身就存在能耗高、熱利用率低、余熱不便回收、環(huán)保效果差、煙氣不達標(biāo)、自動化水平低等先天性不足。

上世紀(jì)80年代，國外開發(fā)出先進的閃速熔煉和熔池熔煉技術(shù)，使鉛冶煉技

術(shù)有了巨大進步。主要代表技術(shù)有基夫賽特直接煉鉛法、QSL煉鉛法、富氧頂吹浸沒熔煉法、卡爾多爐煉鉛法，我國一些企業(yè)直接引進或者消化創(chuàng)新煉鉛工藝裝備。我國還自主創(chuàng)新研究成功了氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)等先進技術(shù)，并獲得推廣應(yīng)用。我國鉛冶煉技術(shù)達到了世界先進水平。

鉛冶煉工藝總體上分為粗鉛工藝和電解工藝兩大部分；冶煉工藝的主要區(qū)別在于粗鉛工藝的不同，粗鉛冶煉的工藝目前主要有：富氧底吹鼓風(fēng)爐煉鉛法、基夫賽特法、奧斯麥特?zé)掋U法、QSL煉鉛法、氧氣底吹熔煉高鉛扎側(cè)吹還原法、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣底吹還原法、卡爾多法、艾薩法等工藝。

第二篇：鉛冶煉行業(yè)報告

鉛冶煉行業(yè)報告

一、行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

鉛是人類最早使用的金屬之一，主要用途是生產(chǎn)鉛酸蓄電池，其次是氧化鉛，其他還包括鉛材和鉛合金、鉛鹽、電纜等。世界鉛消費主要集中在鉛酸蓄電池、化工、鉛板及鉛管、焊料和鉛彈領(lǐng)域，其中鉛酸蓄電池是鉛消費最主要的領(lǐng)域，2009年美國、日本和中國鉛酸蓄電池耗鉛量所占比例分別達到了86%、86% 和81.4%?；诃h(huán)保的要求，其他領(lǐng)域中鉛的消費都比較低。影響鉛冶煉產(chǎn)品貿(mào)易的重要因素是國家政策、國內(nèi)外市場供求狀況和匯率。我國是全球鉛生產(chǎn)和消費中心，金屬鉛產(chǎn)量已連續(xù)8年位居世界第一。同時，我國也是世界上金屬鉛儲量相對豐盛的國家，占世界鉛儲量的30%，是全球最大的精鉛生產(chǎn)國和僅次于美國的第二大精鉛消費國。2010年我國鉛冶煉產(chǎn)能由2009年的445萬噸增加至498萬噸，增幅在12%左右；近期10年年均增長率在10%以上，高出世界年均增長率5—10個百分點。進出口貿(mào)易總額達到21.9億美元，成為全球最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國和出口國。

在可預(yù)期的未來，我國對鉛的需求將繼續(xù)維持增長態(tài)勢。再生鉛產(chǎn)量的增長將彌補礦產(chǎn)鉛產(chǎn)量的不足，而各冶煉廠產(chǎn)能的持續(xù)擴張將使得鉛精礦的進口模式繼續(xù)維持。國內(nèi)外價差將是精鉛進、出口的主要影響因素，前期的高出口量未來不會再出現(xiàn)。

二、政策環(huán)境

1.”十二五“規(guī)劃結(jié)構(gòu)調(diào)整對鉛鋅冶煉的影響

”十二五“期間，我國鉛鋅工業(yè)的發(fā)展必須以環(huán)境保護和資源綜合利用作為首要任務(wù)，重金屬污染綜合防治是”十二五“規(guī)劃中的工作重點。按照規(guī)劃，有14類重點防控的重金屬污染物，14個重點省份，138個重金屬污染防控重點區(qū)域，9大金屬污染防控重點行業(yè)，4452家重金屬污染防控重點企業(yè)，規(guī)劃的目標(biāo)確定為：重點區(qū)域的重點重金屬污染物排放比2007年減少15%，非重點區(qū)域的重點重金屬污染物排放量不得超過2007年的水平。

2.加大節(jié)能減排力度，淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)我國鉛鋅冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

隨著全球氣候變暖、溫室效應(yīng)日趨嚴(yán)重，環(huán)境狀況不斷惡化，同時能源價格迅猛上漲，節(jié)能減排引起了世界各國的普遍關(guān)注。

三、行業(yè)龍頭

豫光金鉛 上市時間 2002-07-30上海A股發(fā)行價 7.34元每股攤薄市盈率 19.84 地址：河南省濟源市 主營業(yè)務(wù)：主營依次為鉛、金、銀、銅、硫酸、氧化鋅。

中金嶺南 上市時間 1997-01-23深圳A股發(fā)行價 8.00元每股攤薄市盈率14.44 地址：廣東省深圳市 主營業(yè)務(wù)：有色金屬鉛鋅的采、選、冶、加工及電池鋅粉等儲能材料生產(chǎn)、鋁型材加工、幕墻安裝工程、出租汽車營運、房地產(chǎn)開發(fā)等。

馳宏鋅鍺 上市時間 200-04-20上海A股發(fā)行價 5.72元每股攤薄市盈率 14.09 地址：云南省曲靖市 主營業(yè)務(wù)：鉛、鋅、鍺系列產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。

西部礦業(yè) 上市時間 2007-07-12上海A股發(fā)行價 13.48元每股攤薄市盈率 20.87 地址：青海省西寧市 主營業(yè)務(wù)：鋅、鉛及銅等基本金屬的開采、冶煉和貿(mào)易。

河南省較大的鉛業(yè)生產(chǎn)企業(yè)：

豫光金鉛、濟源萬洋、濟源金利這三家企業(yè)是河南省的龍頭企業(yè)，以下是這些企業(yè)的信息：

濟源市萬洋冶煉（集團）有限公司

始建于1995年，注冊資金2.8億元，總資產(chǎn)19.4億元，固定資產(chǎn)2.4億元。主要產(chǎn)品為電解鉛、氧化鋅、硫酸、黃金、白銀、復(fù)合肥。2010年完成工業(yè)總產(chǎn)值34億元，上繳稅金1.2億元，名列濟源市民企前茅。2000年通過了ISO9001中質(zhì)協(xié)質(zhì)量體系認(rèn)證后，在連續(xù)八年的國家質(zhì)量抽檢中鉛含量均達到99.998%以上，榮獲“河南省·著名商標(biāo)”；2008年9月份又榮獲“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號；“萬洋”牌銀錠獲09年全國用戶最喜愛20家白銀品牌。并獲得國家對外經(jīng)濟貿(mào)易部和海關(guān)頒發(fā)的中華人民共和國進出口企業(yè)資格證書和自理報關(guān)證書，產(chǎn)品遠銷美國、意大利、韓國、臺灣等國家和地區(qū)，并受到用戶企業(yè)和贊譽和青睞。公司曾榮獲農(nóng)業(yè)部“中型企業(yè)”、“一級企業(yè)”、“創(chuàng)名牌重點企業(yè)”、“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“AAA”企業(yè)、“重合同守信用企業(yè)”及“河南省五一勞動獎狀”等稱號。2007--2010年連續(xù)四年蟬聯(lián)“河南省工業(yè)百強企業(yè)”。董事長盧一明被評為河南省“百佳民營科技實業(yè)家”、河南省“社會主義優(yōu)秀建設(shè)者”、“第五屆全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)家”、“河南省最具影響力的民營企業(yè)家”、“河南省勞動模范”等光榮稱號。

濟源市金利冶煉有限公司

濟源市金利冶煉有限責(zé)任公司成立于1995年，公司注冊資金45000萬元，總資產(chǎn)21.96億元。公司占地面積400畝，目前公司已經(jīng)具備年產(chǎn)電解鉛26萬噸，硫酸26萬噸，冰銅8000噸，次氧化鋅30000噸，黃金1000公斤，白銀600噸，銻1500噸，鉍800噸的生產(chǎn)能力。2010年公司共實現(xiàn)產(chǎn)值51億元，完成銷售收入50.3億元，上繳稅收1.007億元。

公司目前擁有八個分廠，三個中心，參股和控股礦山四座，擁有國際先進的底吹爐——側(cè)吹爐——電解8萬噸電鉛生產(chǎn)線兩條，配套年產(chǎn)8萬噸兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸生產(chǎn)線兩條；年產(chǎn)15000噸次氧化鋅煙化爐生產(chǎn)線兩條；年產(chǎn)8000噸冰銅生產(chǎn)線一條；年產(chǎn)白銀600噸貴金屬冶煉生產(chǎn)線一條；年處理14萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線一條。金利公司多年來一直致力于有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、lSO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSMS職業(yè)健康管理體系認(rèn)證。近年來公司先后榮獲“河南百強民營企業(yè)第十八位”、“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“河南省高成長型民營企業(yè)”、“河南工業(yè)百強企業(yè)”、“河南省質(zhì)量管理先進企業(yè)”、“河南省2011規(guī)模效益百強企業(yè)”等稱號。

第三篇：電解鉛的冶煉工藝流程

電解鉛的冶煉工藝流程

鉛冶金是白銀生產(chǎn)的最佳載體：一般鉛對金銀的捕集回收率都在95%以上，因此金銀的回收是與鉛的生產(chǎn)狀況直接相關(guān)的。現(xiàn)在世界上約有80%的原生粗鉛是采用傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉工藝方法生產(chǎn)的。傳統(tǒng)法技術(shù)成熟，較完善可靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結(jié)過程中，燒結(jié)煙氣的SO2濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度，鼓風(fēng)爐熔煉需要較昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題，冶金工作者進行了煉鉛新工藝的研究。八十年代以來，相繼出現(xiàn)了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉(zhuǎn)爐頂吹法、基夫賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛方法。其中，QSL法是德國魯奇公司七十年代開發(fā)的直接煉鉛新工藝，加拿大、韓國和我國雖然先后購買了此專利建廠，但生產(chǎn)效果不甚理想；閃速熔煉法尚未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；TBRC法是瑞典波里頓公司所創(chuàng)，但此法作業(yè)為間斷性的，且爐襯腐蝕嚴(yán)重；基夫賽特法由原蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，現(xiàn)已有多個廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，是一種各項指標(biāo)先進、技術(shù)成熟可靠的煉鉛新工藝，但采用該法單位投資大，只有用于較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠時，才能充分發(fā)揮其效益。

艾薩煉鉛技術(shù)基于由上方插入的賽羅浸沒噴槍將氧氣噴射入熔體。產(chǎn)生渦動熔池，讓強烈的氧化反應(yīng)或者還原反應(yīng)迅速發(fā)生。在第一段，熔煉爐產(chǎn)出的高鉛渣經(jīng)過流槽送還原爐，氧化脫硫所產(chǎn)的煙氣經(jīng)除塵后送制酸系統(tǒng)。在第二段還原爐中，所產(chǎn)粗鉛和棄渣從排放口連續(xù)放出，并在傳統(tǒng)的前床中分離，所產(chǎn)煙氣進行除塵處理后經(jīng)煙囪排放。

艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進，對原料適應(yīng)性廣、生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚。容^靈活、指標(biāo)先進、SO2煙氣濃度高，可解決生產(chǎn)過程中煙氣污染問題；同時冶煉過程得到強化，金銀捕集率高，余熱利用好，能耗低。它不僅適應(yīng)308廠鉛銀冶煉的改建要求，而且能夠?qū)ξ覈你y鉛冶金生產(chǎn)和技術(shù)進步起到推動作用，故推薦引進艾薩法作為本項目粗鉛冶煉生產(chǎn)工藝的第一方案。

傳統(tǒng)的鼓風(fēng)燒結(jié)——鼓風(fēng)爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難，但近年來，我國株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、濟源冶煉廠等大型鉛廠的改擴建工程仍然采用此法，是因為它具有建設(shè)快、投產(chǎn)、達產(chǎn)快的優(yōu)點。

粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來說，電解法對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動條件好，機械化自動化程度高。電解法的缺點是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間產(chǎn)物，能耗較高，致使其生產(chǎn)成本較電解法高。鑒于本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。

常規(guī)方法處理鉛陽極泥是采用火法——電解法流程獲得金、銀，渣進行還原熔煉，精煉得精鉍等，流程簡單、技術(shù)成熟，工人易操作，但有價金屬回收率不高，銻、鉛呈氧化物形態(tài)揮發(fā)進入煙塵，不但不便于綜合回收，而且造成第二次污染。

第四篇：我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議

整合電鉛企業(yè)壯大產(chǎn)業(yè)集群--我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業(yè)搶抓機遇，積極發(fā)展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環(huán)發(fā)展模式，但與國內(nèi)外先進鉛冶煉企業(yè)相比，還有較大差距。按照走新型工業(yè)化道路和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，現(xiàn)提出我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業(yè)的基本情況

近年來，我市除豫光金鉛集團老字號鉛冶煉企業(yè)外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業(yè)。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業(yè)26家，其中電解鉛生產(chǎn)企業(yè)21家，年生產(chǎn)能力5萬噸以上企業(yè)3家，生產(chǎn)能力1萬至3萬噸之間企業(yè)11家，生產(chǎn)能力6000噸以下企業(yè)7家；電極板生產(chǎn)企業(yè)3家，年平均生產(chǎn)能力1萬噸；合金鉛生產(chǎn)企業(yè)2家，年平均生產(chǎn)能力5000噸。2004年，我市電解鉛產(chǎn)量為37.5萬噸，約占全國生產(chǎn)總量的27%，總產(chǎn)量居全國第一位。2004年實現(xiàn)銷售收入40.78億元，占全市工業(yè)總產(chǎn)值的19％，實現(xiàn)利稅3億元，已成為我市經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業(yè)進一步發(fā)展的因素仍很多。主要表現(xiàn)在：

（一）企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、生產(chǎn)集中度低根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，限制發(fā)展年產(chǎn)量在5萬噸以下的鉛冶煉企業(yè)，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業(yè)外，尚有18家年產(chǎn)量都在5萬噸以下，其中7家年產(chǎn)量在6000噸以下。由于企業(yè)多、規(guī)模小，造成企業(yè)間相互壓價，無序競爭嚴(yán)重，利潤大幅度下滑。

（二）生產(chǎn)工藝落后，回收率低，環(huán)境污染嚴(yán)重目前，我市大部分鉛冶煉企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐熔煉工藝。由于熔煉技術(shù)和設(shè)備落后，導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費，主要表現(xiàn)在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)的鉛回收率達到93％，其他20多家企業(yè)的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴(yán)重，熔煉過程中產(chǎn)生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環(huán)保局監(jiān)測的數(shù)據(jù)中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)每年向大氣排放二氧化硫為2.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，深加工及高附加值產(chǎn)品較少目前，只有豫光金鉛具備鉛產(chǎn)品深加工及副產(chǎn)品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產(chǎn)、加工、回收的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。而其他20多家企業(yè)只是單純生產(chǎn)電解鉛或電極板，產(chǎn)品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現(xiàn)代企業(yè)制度不規(guī)范，企業(yè)管理粗放我市26家鉛冶煉企業(yè)中，除豫光金鉛等少數(shù)企業(yè)已建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，具有一定的管理經(jīng)驗，并具備采購、研發(fā)、銷售的一體化科學(xué)管理模式外，其余企業(yè)管理相對落后，多數(shù)是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學(xué)決策和規(guī)劃能力，導(dǎo)致企業(yè)難以快速成長。

二、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展方向

從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進口成本，促進生產(chǎn)，增加效益，但產(chǎn)品出口存在較大的不確定性；國家下調(diào)鉛鋅出口退稅稅率后，國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)出口將受到打擊，豫光金鉛集團其鉛產(chǎn)品出口量可能大幅下降。從產(chǎn)業(yè)政策看，國家鼓勵采用富氧底吹氧化－鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結(jié)鍋等落后工藝設(shè)備，限制年生產(chǎn)能力5萬噸以下的鉛冶煉項目。從市場供求看，國際國內(nèi)市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，未來幾年鉛產(chǎn)品將出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，鉛價可能有所上漲。從消費結(jié)構(gòu)看，目前鉛的消費結(jié)構(gòu)已發(fā)生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業(yè)，尤其是國內(nèi)消費者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產(chǎn)品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業(yè)要實現(xiàn)做大做強做優(yōu)的目標(biāo)，必須搶抓機遇，加快推進技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，實現(xiàn)粗放經(jīng)營型向集約整合型轉(zhuǎn)變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展建議

（一）嚴(yán)格市場準(zhǔn)入條件，提高行業(yè)競爭力制定電鉛

第五篇：我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議

整合電鉛企業(yè) 壯大產(chǎn)業(yè)集群--我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業(yè)搶抓機遇，積極發(fā)展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環(huán)發(fā)展模式，但與國內(nèi)外先進鉛冶煉企業(yè)相比，還有較大差距。按照走新型工業(yè)化道路和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，現(xiàn)提出我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業(yè)的基本情況近年來，我市除豫光金鉛集團老字號鉛冶煉企業(yè)外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業(yè)。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業(yè)26家，其中電解鉛生產(chǎn)企業(yè)21家，年生產(chǎn)能力5萬噸以上企業(yè)3家，生產(chǎn)能力1萬至3萬噸之間企業(yè)11家，生產(chǎn)能力6000噸以下企業(yè)7家；電極板生產(chǎn)企業(yè)3家，年平均生產(chǎn)能力1萬噸；合金鉛生產(chǎn)企業(yè)2家，年平均生產(chǎn)能力5000噸。2004年，我市電解鉛產(chǎn)量為37.5萬噸，約占全國生產(chǎn)總量的27%，總產(chǎn)量居全國第一位。2004年實現(xiàn)銷售收入40.78億元，占全市工業(yè)總產(chǎn)值的19％，實現(xiàn)利稅3億元，已成為我市經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱。我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業(yè)進一步發(fā)展的因素仍很多。主要表現(xiàn)在：

（一）企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、生產(chǎn)集中度低 根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，限制發(fā)展年產(chǎn)量在5萬噸以下的鉛冶煉企業(yè)，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業(yè)外，尚有18家年產(chǎn)量都在5萬噸以下，其中7家年產(chǎn)量在6000噸以下。由于企業(yè)多、規(guī)模小，造成企業(yè)間相互壓價，無序競爭嚴(yán)重，利潤大幅度下滑。

（二）生產(chǎn)工藝落后，回收率低，環(huán)境污染嚴(yán)重 目前，我市大部分鉛冶煉企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐熔煉工藝。由于熔煉技術(shù)和設(shè)備落后，導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費，主要表現(xiàn)在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)的鉛回收率達到93％，其他20多家企業(yè)的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴(yán)重，熔煉過程中產(chǎn)生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環(huán)保局監(jiān)測的數(shù)據(jù)中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)每年向大氣排放二氧化硫為2.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，深加工及高附加值產(chǎn)品較少 目前，只有豫光金鉛具備鉛產(chǎn)品深加工及副產(chǎn)品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產(chǎn)、加工、回收的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。而其他20多家企業(yè)只是單純生產(chǎn)電解鉛或電極板，產(chǎn)品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現(xiàn)代企業(yè)制度不規(guī)范，企業(yè)管理粗放 我市26家鉛冶煉企業(yè)中，除豫光金鉛等少數(shù)企業(yè)已建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，具有一定的管理經(jīng)驗，并具備采購、研發(fā)、銷售的一體化科學(xué)管理模式外，其余企業(yè)管理相對落后，多數(shù)是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學(xué)決策和規(guī)劃能力，導(dǎo)致企業(yè)難以快速成長。

二、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展方向 從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進口成本，促進生產(chǎn)，增加效益，但產(chǎn)品出口存在較大的不確定性；國家下調(diào)鉛鋅出口退稅稅率后，國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)出口將受到打擊，豫光金鉛集團其鉛產(chǎn)品出口量可能大幅下降。從產(chǎn)業(yè)政策看，國家鼓勵采用富氧底吹氧化－鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結(jié)鍋等落后工藝設(shè)備，限制年生產(chǎn)能力5萬噸以下的鉛冶煉項目。從市場供求看，國際國內(nèi)市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，未來幾年鉛產(chǎn)品將出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，鉛價可能有所上漲。從消費結(jié)構(gòu)看，目前鉛的消費結(jié)構(gòu)已發(fā)生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業(yè)，尤其是國內(nèi)消費者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產(chǎn)品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業(yè)要實現(xiàn)做大做強做優(yōu)的目標(biāo)，必須搶抓機遇，加快推進技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，實現(xiàn)粗放經(jīng)營型向集約整合型轉(zhuǎn)變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展建議

（一）嚴(yán)格市場準(zhǔn)入條件，提高行業(yè)競爭力 制定電鉛企業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，堅決淘汰落后生產(chǎn)能力。結(jié)合我市實際，確定市場準(zhǔn)入條件為：一是粗鉛生產(chǎn)能力達到5萬噸/年以上，電解鉛生產(chǎn)能力5萬噸/年以上，對生產(chǎn)能力在5萬噸以下，粉塵回收未達到國家標(biāo)準(zhǔn)、硫回收低于90%的企業(yè)，堅決予以取締關(guān)閉。二是不再審批新的鉛冶煉項目，現(xiàn)有鉛企業(yè)到2006年底必須采用先進的富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝和采用非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù),回收鉛冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度SO2。

（二）規(guī)范行業(yè)管理，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展 建議成立鉛業(yè)協(xié)會，減少政府對企業(yè)經(jīng)營行為的干預(yù)，由鉛業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，協(xié)調(diào)冶煉、加工能力總量平衡和企業(yè)關(guān)系，提供市場價格信息、技術(shù)動態(tài)、國家產(chǎn)業(yè)政策等服務(wù)。二要出臺電鉛工業(yè)園區(qū)建設(shè)和投資優(yōu)惠政策。鼓勵和支持電鉛企業(yè)向工業(yè)園區(qū)聚集，原則上改擴建項目均要進入園區(qū)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。

（三）堅持做長產(chǎn)業(yè)鏈，做大作強電鉛產(chǎn)業(yè) 以拉長產(chǎn)業(yè)鏈為主線，以壯大產(chǎn)業(yè)集群、增強產(chǎn)業(yè)競爭力為目標(biāo)，大力推進產(chǎn)權(quán)重組，推進相關(guān)產(chǎn)業(yè)及企業(yè)聯(lián)合重組，通過招商引資，將符合上中下游產(chǎn)品鏈條的企業(yè)有機地聯(lián)合起來，積極發(fā)展中間產(chǎn)品，大力發(fā)展下游精細(xì)產(chǎn)品，從而有效地提高資源和能源的利用效率。建議在政府推動下，將豫光集團、萬洋公司、金利公司等優(yōu)勢電鉛企業(yè)進行整合，聯(lián)合中小鉛業(yè)，組建大型鉛業(yè)集團公司。

（四）大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推動資源節(jié)約和綜合利用 加快節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用、再生資源回收利用等循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，推動資源節(jié)約和綜合利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。緊緊抓住豫光金鉛集團為省循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)的機遇，積極探索新的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)能源、水的梯級利用和廢物的綜合利用，延長與核心資源相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)鏈條。

（五）狠抓技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品技術(shù)含量和高附加值 努力提高電鉛行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，提高裝備水平，發(fā)展后續(xù)產(chǎn)品。一要深化科技體制改革，推進產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，加速科技成果轉(zhuǎn)化，建立健全企業(yè)技術(shù)中心，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力。二要走自主創(chuàng)新與引進關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備相結(jié)合的道路，大力推廣新技術(shù)。三要大力實施品牌戰(zhàn)略，通過科技進步和產(chǎn)業(yè)整合，培育和推出

名牌產(chǎn)品，增強競爭力。

（六）加大資金投入，促進電鉛企業(yè)快速發(fā)展 建議設(shè)立鉛業(yè)發(fā)展基金，以企業(yè)上繳稅金比上年增加部分的20％作為發(fā)展基金，納入專戶管理。主要用于企業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)引進、職工培訓(xùn)、專家引進、新產(chǎn)品開發(fā)等。以此調(diào)動企業(yè)科技興企的積極性，實現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)增值。二○○五年八月十六日