第一篇：鉛銻冶煉崗位通用安全操作規(guī)程

鉛銻冶煉崗位通用安全操作規(guī)程 上崗前必須具備的條件

1.1 經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事冶煉崗位工作的病癥，如心臟病、高血壓、敏感體質(zhì)、肢體殘缺功能受限等，嚴(yán)禁冶煉職業(yè)禁忌者上崗作業(yè)。1.2 必須經(jīng)過三級教育，了解必要的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生知識，掌握必要的崗位技術(shù)操作技能、安全操作技能。1.3 熟悉并掌握事故急救方法和事故緊急處理措施。2 工作前的安全注意事項

2.1 休息好、吃飽，保持良好精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上班。

2.2 召開班前會，交代本班工作內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生要求及注意事項。

2.3 進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴好個人勞動保護(hù)用品。

2.4 檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備設(shè)施配套的安全環(huán)保附屬設(shè)施、所使用的勞動工具，發(fā)現(xiàn)存在隱患，必須待排除隱患后才能開始作業(yè)。3 工作中的安全注意事項

3.1 嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律。

3.2 搞好班中安全確認(rèn)制度，堅持“四不傷害原則”：自己不傷害自己、自己不傷害他人、他人不傷害自己、互保他人不傷害他人。3.3 爐前操作時，所有工具、模具應(yīng)預(yù)熱、保持干燥，爐前操作人員應(yīng)按規(guī)定戴好防護(hù)面具，防止熔液飛濺傷人，防止碰傷、燙傷。3.4 不得進(jìn)行與本崗位無關(guān)的其他作業(yè)。

3.5 需要與其他工種配合或進(jìn)行交叉作業(yè)時，應(yīng)在確保安全的前提下，正確規(guī)范地使用信號、手勢指揮作業(yè)，并有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；如造成影響的，應(yīng)根據(jù)工作的緩急程度確定作業(yè)的先后順序。

3.6 嚴(yán)禁無證使用行車、金屬焊接切割工具等特種作業(yè)設(shè)備；持有特種作業(yè)證并在有效期內(nèi)的非特種作業(yè)在崗人員在使用相應(yīng)的特種設(shè)備時，必須得到本部門或公司安全環(huán)保部環(huán)保部門的授權(quán)。

3.7 電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時切斷電源，將設(shè)備停下，并向班組長、車間管理人員匯報，由維修工處理，不得擅自維修。3.8 所有含鉛、砷等重金屬物料、爐渣，必須存放在具有良好防雨措施的料場、渣場內(nèi)。

3.9 所有工具、物料必須按定置管理的要求擺放整齊，留出安全通道；不得將工具放在靠近電源開關(guān)處和電線附近。

3.10 作業(yè)中，特別是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁嘻戲打鬧、讀書閱報、下棋玩牌、閑聊睡覺。

3.11工作中如需抽煙、喝水、吃保健餐時，應(yīng)將暴露在外的手部、臉部洗干凈后，再到休息室內(nèi)抽煙、喝水、就餐，嚴(yán)禁班中喝酒。3.12 班中休息時，應(yīng)到休息內(nèi)休息。4 工作后的安全注意事項

4.1 按現(xiàn)場管理考核標(biāo)準(zhǔn)的要求整理、整頓、清掃生產(chǎn)現(xiàn)場。4.2 如實填寫交接班記錄，做好交接班工作。

4.3 召開班后會，總結(jié)本班安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生情況，并應(yīng)盡可能做好安全記錄。5 其他注意事項 5.1 遵守勞動紀(jì)律。5.2 遵守各項規(guī)章制度。

5.3 工作服應(yīng)勤洗勤換，不要把工作服穿回家中，以免影響自己及家人的身體健康。

5.4 下班后應(yīng)盡快回家，上下班途中要注意交通安全。

備注：除遵守本《通則》外，各工序還必須認(rèn)真執(zhí)行本工序的安全操作規(guī)程。

第二篇：鉛冶煉行業(yè)報告

鉛冶煉行業(yè)報告

一、行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

鉛是人類最早使用的金屬之一，主要用途是生產(chǎn)鉛酸蓄電池，其次是氧化鉛，其他還包括鉛材和鉛合金、鉛鹽、電纜等。世界鉛消費(fèi)主要集中在鉛酸蓄電池、化工、鉛板及鉛管、焊料和鉛彈領(lǐng)域，其中鉛酸蓄電池是鉛消費(fèi)最主要的領(lǐng)域，2009年美國、日本和中國鉛酸蓄電池耗鉛量所占比例分別達(dá)到了86%、86% 和81.4%。基于環(huán)保的要求，其他領(lǐng)域中鉛的消費(fèi)都比較低。影響鉛冶煉產(chǎn)品貿(mào)易的重要因素是國家政策、國內(nèi)外市場供求狀況和匯率。我國是全球鉛生產(chǎn)和消費(fèi)中心，金屬鉛產(chǎn)量已連續(xù)8年位居世界第一。同時，我國也是世界上金屬鉛儲量相對豐盛的國家，占世界鉛儲量的30%，是全球最大的精鉛生產(chǎn)國和僅次于美國的第二大精鉛消費(fèi)國。2010年我國鉛冶煉產(chǎn)能由2009年的445萬噸增加至498萬噸，增幅在12%左右；近期10年年均增長率在10%以上，高出世界年均增長率5—10個百分點。進(jìn)出口貿(mào)易總額達(dá)到21.9億美元，成為全球最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國和出口國。

在可預(yù)期的未來，我國對鉛的需求將繼續(xù)維持增長態(tài)勢。再生鉛產(chǎn)量的增長將彌補(bǔ)礦產(chǎn)鉛產(chǎn)量的不足，而各冶煉廠產(chǎn)能的持續(xù)擴(kuò)張將使得鉛精礦的進(jìn)口模式繼續(xù)維持。國內(nèi)外價差將是精鉛進(jìn)、出口的主要影響因素，前期的高出口量未來不會再出現(xiàn)。

二、政策環(huán)境

1.”十二五“規(guī)劃結(jié)構(gòu)調(diào)整對鉛鋅冶煉的影響

”十二五“期間，我國鉛鋅工業(yè)的發(fā)展必須以環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用作為首要任務(wù)，重金屬污染綜合防治是”十二五“規(guī)劃中的工作重點。按照規(guī)劃，有14類重點防控的重金屬污染物，14個重點省份，138個重金屬污染防控重點區(qū)域，9大金屬污染防控重點行業(yè)，4452家重金屬污染防控重點企業(yè)，規(guī)劃的目標(biāo)確定為：重點區(qū)域的重點重金屬污染物排放比2007年減少15%，非重點區(qū)域的重點重金屬污染物排放量不得超過2007年的水平。

2.加大節(jié)能減排力度，淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)我國鉛鋅冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

隨著全球氣候變暖、溫室效應(yīng)日趨嚴(yán)重，環(huán)境狀況不斷惡化，同時能源價格迅猛上漲，節(jié)能減排引起了世界各國的普遍關(guān)注。

三、行業(yè)龍頭

豫光金鉛 上市時間 2002-07-30上海A股發(fā)行價 7.34元每股攤薄市盈率 19.84 地址：河南省濟(jì)源市 主營業(yè)務(wù)：主營依次為鉛、金、銀、銅、硫酸、氧化鋅。

中金嶺南 上市時間 1997-01-23深圳A股發(fā)行價 8.00元每股攤薄市盈率14.44 地址：廣東省深圳市 主營業(yè)務(wù)：有色金屬鉛鋅的采、選、冶、加工及電池鋅粉等儲能材料生產(chǎn)、鋁型材加工、幕墻安裝工程、出租汽車營運(yùn)、房地產(chǎn)開發(fā)等。

馳宏鋅鍺 上市時間 200-04-20上海A股發(fā)行價 5.72元每股攤薄市盈率 14.09 地址：云南省曲靖市 主營業(yè)務(wù)：鉛、鋅、鍺系列產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。

西部礦業(yè) 上市時間 2007-07-12上海A股發(fā)行價 13.48元每股攤薄市盈率 20.87 地址：青海省西寧市 主營業(yè)務(wù)：鋅、鉛及銅等基本金屬的開采、冶煉和貿(mào)易。

河南省較大的鉛業(yè)生產(chǎn)企業(yè)：

豫光金鉛、濟(jì)源萬洋、濟(jì)源金利這三家企業(yè)是河南省的龍頭企業(yè)，以下是這些企業(yè)的信息：

濟(jì)源市萬洋冶煉（集團(tuán)）有限公司

始建于1995年，注冊資金2.8億元，總資產(chǎn)19.4億元，固定資產(chǎn)2.4億元。主要產(chǎn)品為電解鉛、氧化鋅、硫酸、黃金、白銀、復(fù)合肥。2010年完成工業(yè)總產(chǎn)值34億元，上繳稅金1.2億元，名列濟(jì)源市民企前茅。2000年通過了ISO9001中質(zhì)協(xié)質(zhì)量體系認(rèn)證后，在連續(xù)八年的國家質(zhì)量抽檢中鉛含量均達(dá)到99.998%以上，榮獲“河南省·著名商標(biāo)”；2008年9月份又榮獲“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號；“萬洋”牌銀錠獲09年全國用戶最喜愛20家白銀品牌。并獲得國家對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易部和海關(guān)頒發(fā)的中華人民共和國進(jìn)出口企業(yè)資格證書和自理報關(guān)證書，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、意大利、韓國、臺灣等國家和地區(qū)，并受到用戶企業(yè)和贊譽(yù)和青睞。公司曾榮獲農(nóng)業(yè)部“中型企業(yè)”、“一級企業(yè)”、“創(chuàng)名牌重點企業(yè)”、“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“AAA”企業(yè)、“重合同守信用企業(yè)”及“河南省五一勞動獎狀”等稱號。2007--2010年連續(xù)四年蟬聯(lián)“河南省工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)”。董事長盧一明被評為河南省“百佳民營科技實業(yè)家”、河南省“社會主義優(yōu)秀建設(shè)者”、“第五屆全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)家”、“河南省最具影響力的民營企業(yè)家”、“河南省勞動模范”等光榮稱號。

濟(jì)源市金利冶煉有限公司

濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司成立于1995年，公司注冊資金45000萬元，總資產(chǎn)21.96億元。公司占地面積400畝，目前公司已經(jīng)具備年產(chǎn)電解鉛26萬噸，硫酸26萬噸，冰銅8000噸，次氧化鋅30000噸，黃金1000公斤，白銀600噸，銻1500噸，鉍800噸的生產(chǎn)能力。2010年公司共實現(xiàn)產(chǎn)值51億元，完成銷售收入50.3億元，上繳稅收1.007億元。

公司目前擁有八個分廠，三個中心，參股和控股礦山四座，擁有國際先進(jìn)的底吹爐——側(cè)吹爐——電解8萬噸電鉛生產(chǎn)線兩條，配套年產(chǎn)8萬噸兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸生產(chǎn)線兩條；年產(chǎn)15000噸次氧化鋅煙化爐生產(chǎn)線兩條；年產(chǎn)8000噸冰銅生產(chǎn)線一條；年產(chǎn)白銀600噸貴金屬冶煉生產(chǎn)線一條；年處理14萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線一條。金利公司多年來一直致力于有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、lSO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSMS職業(yè)健康管理體系認(rèn)證。近年來公司先后榮獲“河南百強(qiáng)民營企業(yè)第十八位”、“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“河南省高成長型民營企業(yè)”、“河南工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)”、“河南省質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”、“河南省2011規(guī)模效益百強(qiáng)企業(yè)”等稱號。

第三篇：第三章 鉛冶煉行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀

2.4.1 粗鉛冶煉污染物排放水平

（1）國家粗鉛冶煉污染物排放指標(biāo)

單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量

單位產(chǎn)品二氧化硫制酸尾氣kg/t<=2<=4<=8

產(chǎn)生量其他kg/t<=2<=4<=8

企業(yè)：粗鉛冶煉中污染物主要是塵和固體廢棄物：

指標(biāo)單位數(shù)值 單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量

單位產(chǎn)品二氧化硫kg/t<=

產(chǎn)生量(制酸尾氣)kg/t<=2.83

卡爾多爐出爐煙氣量為125000Nm3/h,氧化段煙氣含ＳＯ２10,77％，含塵117.33ｇ／Ｎｍ3，煙氣經(jīng)文丘里除塵，進(jìn)煙氣凈化系統(tǒng)處理后，送ＳＯ２部分冷凝及制酸系統(tǒng)，總硫利用率為98.46%，尾氣由60m高煙囪排空，外派尾氣量20488 Nm3/h，含ＳＯ２<960mg/ Nm3,折合單位產(chǎn)品二氧化硫產(chǎn)生量（制酸尾氣）<=2.83kg/t.符合《大氣污染物排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）的要求。

精礦一段干燥窯產(chǎn)生的煙氣量為5715 Nm3/h，煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、文丘里除塵后，氣體由30m高的煙囪排空，外排煙氣量6475.1 Nm3/h，含塵濃度173.75 mg/ Nm3，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）的要求。精礦二段干燥窯產(chǎn)生煙氣量為4633 Nm3/h，經(jīng)煙氣帶式收塵后，氣體由30m高的煙囪排空，外派煙氣量6324.0 Nm3/h，含塵濃度98.4 mg/ Nm3，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）的要求。

精礦一段、精礦二段外派煙氣量總量：單位產(chǎn)品顆粒物產(chǎn)生量<=0.069kg/t。從企業(yè)調(diào)查的數(shù)據(jù)中可以看到：污染物排放指標(biāo)滿足國家清潔生產(chǎn)的要求。

2.4.2 電鉛冶煉污染物排放水平

（1）國家粗鉛冶煉污染物排放指標(biāo)

單位產(chǎn)品鉛塵產(chǎn)生量（以Pb計）

企業(yè)：粗鉛冶煉中污染物主要是塵和固體廢棄物：

單位產(chǎn)品鉛塵產(chǎn)生量（以Pb計）kg/t22

到：污染物排放指標(biāo)滿足國家清潔生產(chǎn)的要求。

第三章 鉛冶煉行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀

3.1 行業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)

隨著社會對環(huán)境要求的不斷提高和原生資源的日益緊張，落后的燒結(jié)鍋煉鉛工藝已經(jīng)明確列為淘汰技術(shù)，燒結(jié)機(jī)煉鉛工藝也明確要求必須實現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放，新建項目已明確不再使用燒結(jié)機(jī)，而是采用更先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)。同時也要求企業(yè)在生產(chǎn)中要加強(qiáng)節(jié)能降耗工作，一方面是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需要，另一方面也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

鉛冶煉技術(shù)主要包括粗鉛冶煉、鉛電解精煉技術(shù)，另外還有資源回收利用、污染物治理等技術(shù)，根據(jù)鉛冶煉生產(chǎn)流程以及各項技術(shù)在生產(chǎn)過程中的功能，分為生產(chǎn)過程技術(shù)、污染物治理技術(shù)兩大類。

3.2 鉛冶煉行業(yè)技術(shù)水平

長期以來我國鉛冶煉技術(shù)大部分沿用傳統(tǒng)的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原工藝，鉛精礦焙燒得到殘硫2%-3%的燒結(jié)塊，然后進(jìn)入鼓風(fēng)爐還原。這樣一方面不能有效利用硫的自然優(yōu)勢，燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣SO2濃度不高，即使一些企業(yè)對這部分煙氣進(jìn)行了制酸，但制酸后的尾氣仍很難做到達(dá)標(biāo)排放；另一面利用鼓風(fēng)爐還原熔煉，這種工藝裝備本身就存在能耗高、熱利用率低、余熱不便回收、環(huán)保效果差、煙氣不達(dá)標(biāo)、自動化水平低等先天性不足。

上世紀(jì)80年代，國外開發(fā)出先進(jìn)的閃速熔煉和熔池熔煉技術(shù)，使鉛冶煉技

術(shù)有了巨大進(jìn)步。主要代表技術(shù)有基夫賽特直接煉鉛法、QSL煉鉛法、富氧頂吹浸沒熔煉法、卡爾多爐煉鉛法，我國一些企業(yè)直接引進(jìn)或者消化創(chuàng)新煉鉛工藝裝備。我國還自主創(chuàng)新研究成功了氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，并獲得推廣應(yīng)用。我國鉛冶煉技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

鉛冶煉工藝總體上分為粗鉛工藝和電解工藝兩大部分；冶煉工藝的主要區(qū)別在于粗鉛工藝的不同，粗鉛冶煉的工藝目前主要有：富氧底吹鼓風(fēng)爐煉鉛法、基夫賽特法、奧斯麥特?zé)掋U法、QSL煉鉛法、氧氣底吹熔煉高鉛扎側(cè)吹還原法、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣底吹還原法、卡爾多法、艾薩法等工藝。

第四篇：電解鉛的冶煉工藝流程

電解鉛的冶煉工藝流程

鉛冶金是白銀生產(chǎn)的最佳載體：一般鉛對金銀的捕集回收率都在95%以上，因此金銀的回收是與鉛的生產(chǎn)狀況直接相關(guān)的?，F(xiàn)在世界上約有80%的原生粗鉛是采用傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉工藝方法生產(chǎn)的。傳統(tǒng)法技術(shù)成熟，較完善可靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結(jié)過程中，燒結(jié)煙氣的SO2濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度，鼓風(fēng)爐熔煉需要較昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題，冶金工作者進(jìn)行了煉鉛新工藝的研究。八十年代以來，相繼出現(xiàn)了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉(zhuǎn)爐頂吹法、基夫賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛方法。其中，QSL法是德國魯奇公司七十年代開發(fā)的直接煉鉛新工藝，加拿大、韓國和我國雖然先后購買了此專利建廠，但生產(chǎn)效果不甚理想；閃速熔煉法尚未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；TBRC法是瑞典波里頓公司所創(chuàng)，但此法作業(yè)為間斷性的，且爐襯腐蝕嚴(yán)重；基夫賽特法由原蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，現(xiàn)已有多個廠家實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，是一種各項指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)成熟可靠的煉鉛新工藝，但采用該法單位投資大，只有用于較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠時，才能充分發(fā)揮其效益。

艾薩煉鉛技術(shù)基于由上方插入的賽羅浸沒噴槍將氧氣噴射入熔體。產(chǎn)生渦動熔池，讓強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)或者還原反應(yīng)迅速發(fā)生。在第一段，熔煉爐產(chǎn)出的高鉛渣經(jīng)過流槽送還原爐，氧化脫硫所產(chǎn)的煙氣經(jīng)除塵后送制酸系統(tǒng)。在第二段還原爐中，所產(chǎn)粗鉛和棄渣從排放口連續(xù)放出，并在傳統(tǒng)的前床中分離，所產(chǎn)煙氣進(jìn)行除塵處理后經(jīng)煙囪排放。

艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進(jìn)，對原料適應(yīng)性廣、生產(chǎn)規(guī)模可大可小，比較靈活、指標(biāo)先進(jìn)、SO2煙氣濃度高，可解決生產(chǎn)過程中煙氣污染問題；同時冶煉過程得到強(qiáng)化，金銀捕集率高，余熱利用好，能耗低。它不僅適應(yīng)308廠鉛銀冶煉的改建要求，而且能夠?qū)ξ覈你y鉛冶金生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)步起到推動作用，故推薦引進(jìn)艾薩法作為本項目粗鉛冶煉生產(chǎn)工藝的第一方案。

傳統(tǒng)的鼓風(fēng)燒結(jié)——鼓風(fēng)爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難，但近年來，我國株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、濟(jì)源冶煉廠等大型鉛廠的改擴(kuò)建工程仍然采用此法，是因為它具有建設(shè)快、投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)快的優(yōu)點。

粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來說，電解法對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動條件好，機(jī)械化自動化程度高。電解法的缺點是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間產(chǎn)物，能耗較高，致使其生產(chǎn)成本較電解法高。鑒于本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。

常規(guī)方法處理鉛陽極泥是采用火法——電解法流程獲得金、銀，渣進(jìn)行還原熔煉，精煉得精鉍等，流程簡單、技術(shù)成熟，工人易操作，但有價金屬回收率不高，銻、鉛呈氧化物形態(tài)揮發(fā)進(jìn)入煙塵，不但不便于綜合回收，而且造成第二次污染。

第五篇：崗位安全操作規(guī)程

制造車間員工安全操作規(guī)程

（一）上料螺桿上料時如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)先關(guān)閉上料開關(guān)電源，方可清理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（二）按時清理出料口及風(fēng)機(jī)管道，以防止堵料溫度過高導(dǎo)致起火。

（三）轉(zhuǎn)運(yùn)物料時檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。

（四）清鍋及清理管道時應(yīng)兩人同時作業(yè)，做好安全防護(hù)措施，避免高空墜落傷害。

（五）成品粒子碼放應(yīng)待溫度降低后再進(jìn)行碼放，避免中心部位因通風(fēng)散熱不均勻?qū)е伦匀肌?/p>

（六）擠出更換模具時必須切斷電源，模具上架或下架時應(yīng)兩人同時作業(yè)，避免倒翻墜落傷害。

（七）擠出切割臺作業(yè)時嚴(yán)禁肢體接觸，檢修或調(diào)整時應(yīng)切斷電源方可作業(yè)。

（八）切割臺更換鋸片時應(yīng)切斷電源，兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)一人看護(hù)，避免更換過程中誤送電造成人員傷害。

后道車間員工安全操作規(guī)程

（一）打磨產(chǎn)品時送板人員不得接觸輸送帶。

（二）發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品脫離打磨運(yùn)行軌跡時嚴(yán)禁用手去矯正，應(yīng)立即按停急停開關(guān)，再進(jìn)行調(diào)整。

（三）接板人員不得將產(chǎn)品超高堆放以免墜落砸傷。

（四）切割作業(yè)人員開機(jī)前應(yīng)檢查鋸片是否松動，電線是否裸露，確認(rèn)無問題方可作業(yè)。

（五）切割時應(yīng)將身體與鋸片運(yùn)行軌跡避開。

設(shè)備安全管理制度

（一）管理總則

①本公司生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一由設(shè)備技術(shù)主管歸口管理，所有設(shè)備應(yīng)編號并建立《設(shè)備臺帳》和《設(shè)備檔案》，保持帳物相符。

②新購設(shè)備由技術(shù)人員開箱驗收，清點隨機(jī)附件。安裝調(diào)試后移交班組使用。

③主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，使用和保養(yǎng)應(yīng)定人、定機(jī)。

④操作者在使用設(shè)備前，必須學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書和《設(shè)備安全操作規(guī)程》，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格，經(jīng)考核合格，持證操作。

⑤嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的交接班工作，操作者應(yīng)按規(guī)定填寫有關(guān)內(nèi)容。⑥嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備二級保養(yǎng)制，作好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

⑦設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并向設(shè)備、動力工程部報告，及時安排維修人員排除故障。發(fā)生事故時，操作人員應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，并向工程部報告，工程部應(yīng)迅速會同有關(guān)人員進(jìn)行分析處理，作到“四不放過”。

注：四不放過原則是：

事故原因未找到不放過；

事故責(zé)任未分清不放過；

事故責(zé)任人未受到教育處理不放過；

事故整改措施不落實不放過；

（二）設(shè)備的保養(yǎng)

設(shè)備的保養(yǎng)分為二級保養(yǎng)，既日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)。

①日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)由設(shè)備的操作者上班前下班后15分鐘的時間內(nèi)，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容為：

清掃、擦拭設(shè)備上灰塵和油污；

對各部位進(jìn)行檢查、調(diào)整間隙，緊固松動部位； ②定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)一般在設(shè)備運(yùn)行N小時或一年之后進(jìn)行一次，由維修工與操作工共同進(jìn)行。保養(yǎng)內(nèi)容為：

完成日常保養(yǎng)全部內(nèi)容；

檢查、清洗傳動部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；

電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調(diào)整各運(yùn)動件之間的間隙； 調(diào)整校驗設(shè)備的精度；

清潔設(shè)備內(nèi)外表面，做到無油污、無灰塵。

③日常、定期保養(yǎng)完成后，維修工或操作工應(yīng)在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》、《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄》上對保養(yǎng)情況做好記錄，并交生產(chǎn)部存入《設(shè)備檔案》。④每年12月份，設(shè)備維修人員和設(shè)備技術(shù)主管應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際運(yùn)行情況，制訂下的《設(shè)備定期維修保養(yǎng)計劃》。

（三）特種設(shè)備的管理

①特種設(shè)備的購買：必須向有資質(zhì)的單位進(jìn)行購買。②請有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工安裝。③特種設(shè)備辦理相關(guān)的特種設(shè)備使用證。

④定期請技術(shù)監(jiān)督管理局對公司內(nèi)所屬的特種設(shè)備進(jìn)行檢測。⑤建立特種設(shè)備檔案。

⑥特種設(shè)備的相關(guān)作業(yè)人員參加相對應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)的操作上崗證，持證上崗。

⑦特種作業(yè)人員應(yīng)定期參加專業(yè)性的繼續(xù)再教育。

登高作業(yè)管理制度

（一）凡在計劃安排登高作業(yè)時，必須認(rèn)真對使用有關(guān)登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴(yán)禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。

（二）登高用具應(yīng)有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應(yīng)有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認(rèn)真檢查，保證牢固可靠。

（三）嚴(yán)禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應(yīng)站在腳手架跳板上操作。

（四）高處作業(yè)，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。

（五）登高作業(yè)要嚴(yán)防架空電線，防止觸電、停電等事故發(fā)生。

（六）加強(qiáng)對登高人員的思想教育，提高安全意識，做到進(jìn)入施工場地要戴安全帽，登高時要扣好安全帶，嚴(yán)禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業(yè)。

（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴(yán)重貧血、嚴(yán)重關(guān)節(jié)尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業(yè)。

（八）迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風(fēng)時不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（九）夜間沒有足夠照明不準(zhǔn)登高。

（十）飲酒、精神不振或經(jīng)醫(yī)生證明不宜登高的人，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十一）屋面頂端或屋沿口，沒有固定的防滑措施，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（十二）高壓電線旁，沒有安全遮欄，不準(zhǔn)登高。

（十三）登高作業(yè)時，使用的電氣設(shè)備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（十四）登高作業(yè)要全程有人監(jiān)護(hù)，否則不準(zhǔn)登高作業(yè)。

安全用電安全管理

（一）電工必須持證上崗，未經(jīng)特種行業(yè)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格者，不得從事電工工作。

（二）損壞的電氣設(shè)備，必須及時檢修，調(diào)換，保持完好。

（三）各種機(jī)器設(shè)備金屬外殼，應(yīng)有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準(zhǔn)使用。

（四）電氣裝置、開關(guān)柜內(nèi)（箱）上，不準(zhǔn)擺（掛）任何物件，車間電源總開關(guān)周圍，保持道路暢通。

（五）易燃易爆作業(yè)后，必須按易燃易爆等級，裝接防爆電氣裝置。

（六）電線、電氣元件，非電工一律不準(zhǔn)領(lǐng)用。如需領(lǐng)用，必須提出申請，報設(shè)備、動力工程部批準(zhǔn)。

（七）設(shè)備自動控制保全 只限于自動控制的檢修、保養(yǎng)。不準(zhǔn)裝拆，玩弄電氣裝置。

（八）配電室應(yīng)保持通風(fēng)，有欄網(wǎng)防止小動物進(jìn)入，防止電氣設(shè)備火災(zāi)與爆炸事故發(fā)生。

安全動火管理制度

（一）動火前，車間、部門安全員，必須對所有參加動火人員進(jìn)行防火安全教育。動火人必須熟知現(xiàn)有防火知識。

（二）凡在生產(chǎn)、貯存；輸送可燃物料的容器；設(shè)備；管道上動火，首先應(yīng)切斷物料來源，再用清水沖洗進(jìn)行置換；清洗后打開通風(fēng)換氣，并經(jīng)檢測合格后方可動火。

（三）取樣分析應(yīng)具有代表性，取樣時間應(yīng)在動火前30分鐘內(nèi)，取樣地點不得超過動火點周圍一米以外。

（四）嚴(yán)禁帶料、帶壓和開機(jī)動火。

（五）特殊情況下動火，如在開機(jī)情況下的易燃、易爆車間，散發(fā)易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域等處動火，必須采取可靠的安全措施，現(xiàn)場有監(jiān)護(hù)人，方可動火。

（六）電焊時，接地線不得隨意亂接、亂扯，以免產(chǎn)生火花而引起其他設(shè)備、管線起火或爆炸。

（七）高空或地面動火，要注意火星飛濺，動火完畢，要待余火熄滅，方可離開現(xiàn)場。

吸煙管理制度

（一）進(jìn)入廠區(qū)（包括外來）人員，一律嚴(yán)禁吸煙。

（二）吸煙者，必須到廠區(qū)指定的吸煙點吸煙，并不得站立或坐在吸煙點門口吸煙。

（三）吸煙者應(yīng)將煙蒂頭投入鐵罐桶內(nèi)，不準(zhǔn)隨便亂扔、亂拋。

（四）離開吸煙點時，必須認(rèn)真檢查自己投掉的煙蒂是否熄滅。

（五）指定吸煙點內(nèi)嚴(yán)禁帶去汽油、油手套、油棉紗、膠塊料等易燃物品入內(nèi)。

（六）凡發(fā)現(xiàn)在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，一律按行政規(guī)定處罰。

電氣、設(shè)備檢修安全管理制度

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。

（二）凡是機(jī)電傳動設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設(shè)備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行。不準(zhǔn)帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內(nèi)和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準(zhǔn)有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業(yè)，如須帶電檢修，應(yīng)由專業(yè)電工操作，并采取可靠安全措施，檢修人員和監(jiān)護(hù)人，必須持證操作，無證者不準(zhǔn)檢修和監(jiān)護(hù)。

（七）嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進(jìn)行檢修。

（八）嚴(yán)禁使用檢修機(jī)具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業(yè)、動火作業(yè)，吊裝作業(yè)等，必須辦理有關(guān)申請手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門同意批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。

（十一）檢修中未明確負(fù)責(zé)安全工作和監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)施工。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

（一）、開機(jī)前

（1）檢查皮帶；

（2）管路是否正常，潤滑油是否正常。

（二）、開機(jī)步驟：

（1）打開排氣閥；

（2）啟動機(jī)器，使機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，啟動大

約三分鐘后若無異常聲音，則關(guān)閉排氣閥使儲氣罐中壓力漸到預(yù)定壓力。(三)、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）每天檢查一次潤滑油面確?？諌簷C(jī)的潤滑作用。(四)、停機(jī)步驟：

（1）按下停止按鈕；

（2）打開排氣閥把儲氣罐內(nèi)空氣排出。(五)保樣方法：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）空氣濾清器十五天清洗一次，每年更換一次；（3）每月檢查一次皮帶及各部分螺栓的松緊情況；（4）每工作2000小時更換潤滑油一次。

碎料機(jī)操作規(guī)程

（一）.開機(jī)前準(zhǔn)備：

1.檢查各部分緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)隨時擰緊。2.打開喂料斗檢查，機(jī)內(nèi)有無金屬或其他異物，發(fā)現(xiàn)異物隨時取出。

3.戴上耳塞，防止噪音對操作人員造成傷害。4.戴上安全防護(hù)頭盔，防止碎料飛濺對操作人員造成傷害。

(二).開機(jī)步驟：

1.打開電源，啟動碎料機(jī)。

2.碎料機(jī)轉(zhuǎn)速正常后開始喂料（時間在2分種以上）。(三).運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項：

1.喂料要均勻，在破碎過程中，如發(fā)現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)及時停止喂料，待機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再投料。

2.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)隨時停機(jī)檢查。3.料塊不能過大，一般不得超過300mm長。(四)停機(jī)步驟： 1.停止投料。

2.待機(jī)內(nèi)碎料完全排出后方可停機(jī)（大約在停止投料5分鐘后）。

電工崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用得勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、電工須經(jīng)有關(guān)單位安全技術(shù)培訓(xùn)和考試，合格后由市勞動局發(fā)給“特殊工種安全操作證”，方可獨立操作。無證和培訓(xùn)藝徒電工，不準(zhǔn)獨立操作。

3、工作時，電筆要隨身帶，使用前要試一下，并認(rèn)真檢查工具、防護(hù)用品是否完好，如發(fā)現(xiàn)不良，必須及時檢查修復(fù)，確認(rèn)完好方可使用。

4、作業(yè)時，在沒有查明有電無電時，應(yīng)一律視為有電。如遇電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源。

2、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停機(jī)切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認(rèn)無電后，方可工作。

3、不準(zhǔn)使用超用量得保險絲和片，使用行燈不準(zhǔn)超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴(yán)密。

4、如高空作業(yè)，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時應(yīng)戴上安全帽、安全帶。移動梯子時要注意現(xiàn)場情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時地面必須有人監(jiān)護(hù)。

5、不常用得電氣設(shè)備，在使用前必須全面檢查，確認(rèn)正常后方可使用。

6、對所有得電氣設(shè)備、照明等、例如電機(jī)、移動電具、電扇、電鉆、開關(guān)、行燈、電燈等線路，必須按規(guī)程做好定期巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)防發(fā)生漏電事故。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地或接零線得完好，每年雷雨季節(jié)前，全面進(jìn)行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關(guān)跳閘后，一定要查明原因，確認(rèn)良好再行送電，不準(zhǔn)未經(jīng)檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準(zhǔn)帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時，應(yīng)穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監(jiān)護(hù)人。

裝卸崗位安全操作規(guī)程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

3、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識，熟練各種捆扎繩索的操作技術(shù)，正確使用各種裝卸工具。

4、貨物裝卸時，應(yīng)做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放整齊平穩(wěn)，捆扎牢固。易滾動物件要用木塊等塞車。

5、裝貨物時要均衡整齊，不準(zhǔn)偏左偏右，前仰后傾，要相互照應(yīng)文明裝貨，防止意外事故發(fā)生。

6、在搬運(yùn)、裝卸物件時，應(yīng)先了解所搬動物件的種類、體積、重量等，然后確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目操作。寒冬裝卸物件時，地面要防滑，雨天要蓋防水蓬布。

7、搬動堆放層疊的物件時，必須從上而下逐層逐行進(jìn)行搬取，禁止從下部抽取搬運(yùn)，防止倒塌傷人。

8、嚴(yán)禁用身體背、手抱等方法，搬運(yùn)化學(xué)有毒、腐蝕等危險物品，必須用專用小車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\(yùn)。

12、人工搬運(yùn)裝卸物件時，應(yīng)視物件輕重配備人員量力而行。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運(yùn)同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，同一肩向，步調(diào)一致有口令。

15、隨車裝卸工，不準(zhǔn)坐在重物、易滾動件的間隙內(nèi)，也不準(zhǔn)坐在駕駛室后車廂墻板處，防止急剎車物件移動擠壓撞傷。

16、車輛尚未停妥，嚴(yán)禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

叉車安全操作規(guī)程

行車前檢查：

(1)按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查車輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。(2)行車嚴(yán)禁酒后、無證駕車。行駛：

(3)廠內(nèi)叉車司機(jī)在行駛時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

(4)起步前應(yīng)觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步)確認(rèn)安全后鳴笛起步。

(5)廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應(yīng)保持300～400毫米，門架須后傾。

(6)叉車在運(yùn)行時，不準(zhǔn)任何人上下車，叉腿上嚴(yán)禁站人。

(7)廠內(nèi)叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

(8)廠內(nèi)叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴(yán)格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運(yùn)貨物，嚴(yán)禁超載。(9)廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。

(10)廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降起重架后行駛。

(11)廠內(nèi)叉車叉載物品時，貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架。小件貨物應(yīng)放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。

(12)在進(jìn)行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機(jī)必須離開駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場，時速不準(zhǔn)超過10公里，出入廠門、車間、庫房和作業(yè)現(xiàn)場時，時速不準(zhǔn)超過5公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。