第一篇：烙鐵頭不沾錫原因分析

烙鐵頭不沾錫原因分析，及烙鐵頭保養(yǎng)

（一）造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數(shù)點(diǎn)，請盡可能避免：

(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。

(2)使用時未將沾錫面全部加錫。

(3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。

(5)接觸到有機(jī)物如塑料；潤滑油或其它化合物。

(4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太干或太臟

(6)錫不純或含錫量過低。

(二):

(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢或助焊劑；并將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，以防烙鐵頭與發(fā)熱體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當(dāng)位置。

(2)使用時先將溫度先行設(shè)立在200℃左右預(yù)熱，當(dāng)溫度到達(dá)后再設(shè)定至300℃，到達(dá)300℃時須實(shí)時加錫于烙鐵頭之前端沾錫部份，俟穩(wěn)定3～5分鐘后，即以測試溫度是否標(biāo)準(zhǔn)后，再設(shè)定于所需之工作溫度。

(3)如此并無助于熱傳導(dǎo)，且有損傷烙鐵頭之虞。

(4)不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭。

(5)不可使用含氯或酸之助焊劑。

(6)不可加任何化合物于沾錫面。

(7)較長時間不使用時，將溫度調(diào)低至200℃以下，并將烙鐵頭加錫保護(hù)，勿擦拭；只有在焊接時才可在濕海綿上擦拭，重新沾上新錫于尖端部份。

(8)當(dāng)天工作完后，不焊接時將烙鐵頭擦拭干凈后重新沾上新錫于尖端部份，并將之存放在烙鐵架上及將電源關(guān)閉。

(9)若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用海綿也無法清除時，可用600～800目之砂紙輕輕擦拭，然后用內(nèi)有助焊劑之錫絲繞于擦過之沾錫面，予以加溫俟錫接觸融解后再予重新加錫

第二篇：不合格品產(chǎn)生原因分析方向（定稿）

不合格品產(chǎn)生原因分析方向

方向一：產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法不正確；

2.圖樣、圖紙繪制不清晰、標(biāo)注不準(zhǔn)確；

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸與生產(chǎn)用零部件，裝配公差不一致；

4.廢棄圖樣的管制力度不夠，造成生產(chǎn)中誤用廢舊圖紙；

方向二：機(jī)器與設(shè)備管理

1.機(jī)器安裝與設(shè)計(jì)不當(dāng) ；

2.機(jī)器設(shè)備長時間無校驗(yàn)；

3.刀具、模具、工具品質(zhì)不良；

4.量具和檢測設(shè)備精確度不夠；

5.溫度、濕度及其它環(huán)境條件對設(shè)備的影響；

6.設(shè)備加工能力不足；

7.機(jī)器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)；

方向三：材料與配件控制

1.使用未經(jīng)檢驗(yàn)的材料或配件；

2.錯誤的使用材料或配件；

3.材料、配件的品質(zhì)變異；

4.使用讓步接收的材料或配件；

5.使用代替材料，而事先無精確驗(yàn)證；

方向四：生產(chǎn)作業(yè)控制

1.片面的追求產(chǎn)量，而忽視品質(zhì)；

2.操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗；

3.未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書；

4.對生產(chǎn)工序的控制力不夠；

5.員工缺乏自主品質(zhì)管制意識；

方向五：品質(zhì)檢驗(yàn)與控制

1.未制定產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃；

2.試驗(yàn)設(shè)備超過校準(zhǔn)期限；

3.品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完整；

4.沒有形成有效的品質(zhì)控制體系；

5.高層管理者的品質(zhì)意識不夠；

6.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善；

注：不合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計(jì)、工序的管制、采購等環(huán)節(jié)；錯誤的操作方法、不良物料及錯誤的設(shè)計(jì)也可導(dǎo)致不合格品的產(chǎn)生；一般來說，不合格品的產(chǎn)生都與以上環(huán)節(jié)有直接關(guān)系。祥見上述《不合格品產(chǎn)生原因分析方向》

第三篇：錫槽缺陷分析

錫槽氧、硫污染物的控制

（秦皇島—付沛）

摘要：講述了錫槽氧、硫污染的機(jī)理，控制的基本方法，當(dāng)槽內(nèi)保護(hù)氣被污染后的補(bǔ)救 措施。

關(guān)鍵詞：錫槽 氧 硫 污染 密封 控制

純錫對玻璃是不污染的，而造成污染物是金屬錫的氧化物，控制錫的氧化、減少玻璃錫缺陷的關(guān)鍵。從目前玻璃生產(chǎn)看，氧、硫的污染是造成錫氧化產(chǎn)生缺陷的主要原因。一：錫污染所造成的缺陷種類

錫缺陷的種類：有滲錫、光畸變、霧點(diǎn)、板下開口小氣泡等缺陷。二：氧、硫的來源及污染機(jī)理

目前從保護(hù)氣的生產(chǎn)控制水平看，以達(dá)到較高的水平，一般都控制在3PPM，露點(diǎn)在-50以下。對玻璃質(zhì)量的影響很小，不在考慮范圍以內(nèi)，但氧到底來自于什么地方：分析主要來自于錫槽的密封和玻璃液的本身。

氧的來源：一是錫槽的密封性，在密封不良的情況下，外界空氣就會滲入錫槽，造成錫液氧化。二是成型玻璃液也會帶入部分氧氣。

硫的來源：一是采用芒硝澄清的熔窯產(chǎn)出的玻璃液還有部分未分解的芒硝，在錫槽內(nèi)進(jìn)一步分解產(chǎn)生SO2氣。二是部分廠家在使用SO2氣體時，共氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，從過渡輥臺帶入。1：氧污染造成的后果

氧的帶入是因錫槽密封不嚴(yán)，由于外界空氣氧分壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于錫槽內(nèi)的氧分壓，隨錫槽壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于外界壓力，氧還會滲入錫槽，造成錫液氧化。Sn+1/2O → SnO 錫槽進(jìn)入氧氣后，錫液被氧化成氧化亞錫，部分進(jìn)入錫液，在成型時氧化亞錫會滲入到玻璃下表面微裂紋中，如玻璃長期暴露在空氣中或在加工時，氧化亞錫會進(jìn)一步氧化成氧化錫，分子直徑增大，微裂紋被擴(kuò)張，在陽光下玻璃會出現(xiàn)光的干涉條紋，此條紋為剛化彩虹。SnO+1/2O→SnO2

部分產(chǎn)生的氧化亞錫漂浮在錫槽空間，一部分會沉積在溫度較低的槽頂上，被保護(hù)氣中的氫氣還原成錫，當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量時，在重力的作用下低落在未硬化的玻璃板上，產(chǎn)生板面變形，此變形稱為光畸變點(diǎn)。

SnO+H2→Sn+H2O

漂浮在槽內(nèi)空間的氧化亞錫當(dāng)遇到保護(hù)氣中的氫氣時，會被還原成金屬錫，飄落在玻璃板上，此時在玻璃板面上用肉眼觀察是看不到的小的變形，但在做高級制鏡時會出現(xiàn)一片一片的暗區(qū)，在顯微鏡下觀察，有細(xì)小的金屬微粒，此現(xiàn)象稱為霧點(diǎn)。

玻璃中的三氧化二鐵，被金屬錫爭奪出一個氧，形成氧化亞鐵，錫被氧化成氧化亞錫，滲透到玻璃中，也會出現(xiàn)氧污染。

Fa2O3+Sn→FaO+SnO 2：硫污染

硫的帶入是由硫澄清玻璃生產(chǎn)中的玻璃液帶入，硫澄清的玻璃液都會帶入部分的芒硝水進(jìn)入錫槽，當(dāng)芒硝水進(jìn)入錫槽在還原狀態(tài)下會發(fā)生以下反應(yīng)：

Na2SO4+H2→Na2O+H2O+SO

2Na2SO4+SnO→SnO2+SO2+Na2O

S02+Sn+H2→SnS+H2O 芒硝分解產(chǎn)生的Na2O溶解在玻璃液中，產(chǎn)生的二氧化硫又與錫發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生硫化錫，硫化錫蒸汽壓較高，漂浮在錫槽空間，并沉積在錫槽較低溫度的部位，槽頂、水包等處，成黑色粉末狀，當(dāng)錫槽工曠發(fā)生變化時，脫落掉在未硬化的玻璃帶上，造成光畸變點(diǎn)。對于硫污染，保護(hù)氣中的氫起到了反面作用。

過渡輥臺不合理使用二氧化硫也會發(fā)生硫化反應(yīng)。如使用在唇磚與第一道棍之間或使用在很容易進(jìn)入錫槽，出現(xiàn)SO2污染。

對于玻璃板下開口小氣泡的產(chǎn)生也是氧、氫和硫的污染造成，其產(chǎn)生的原因是錫液內(nèi)滲入此氣體后，由于錫液對流不和理或錫槽工況發(fā)生變化，低溫錫液回流到熱端，含有氣體的錫液出現(xiàn)過飽和析出，把未完全硬化的玻璃帶頂成小的開口泡，此泡直徑較小，成霧狀。三：污染物的控制

污染物的控制是根據(jù)缺陷產(chǎn)生的原因來解決，氧的控制，主要從錫槽的密封入手，密封好了，一是可提高錫槽壓力。二是可有效的阻隔氧氣的進(jìn)入，從而減少錫液污染。

1：流道：采用耐高溫的密封泥料密封所有磚縫，燕尾磚間首先用硅線石磚蓋嚴(yán)，在用耐高溫的密封泥料封嚴(yán)（不能用普通邊封泥料和保溫棉密封）。閘板磚縫隙用L型硅線石磚蓋嚴(yán)。個別廠家有采用純氮?dú)饷芊忾l板磚縫，效果較好。

2：邊封的密封，首先用硅酸鋁保溫棉塞嚴(yán)，然后用邊封泥料抹嚴(yán)，不得有裂紋。也有用鋼板焊死的，效果較好，但出現(xiàn)事故時操作不方便。

3：拉邊機(jī)的密封，目前較多先進(jìn)廠家普遍采用與拉邊機(jī)一體的專用密封邊封。密封效果較好，但采用老式拉邊機(jī)的密封，邊部要用硅酸鋁保溫棉折疊成塊，塞嚴(yán)，后用保溫棉按所須形狀剪成塊封嚴(yán)，在用密封泥料抹嚴(yán)。

：出口密封：現(xiàn)在都采用石英或碳纖維布作為上布空間密封，下部用石墨擦錫裝置，內(nèi)部充有氮?dú)庑纬奢^大的正壓阻止外來空氣進(jìn)入，過渡輥臺與退火窯完全分開，減少退火窯對錫槽的干擾。

硫污染的主要來源是玻璃液本身帶來，在控制硫污染的方法是采用COD控制技術(shù)，控制原料和熔化的氧化還原態(tài)，在玻璃得到澄清的情況下，盡可能減少玻璃澄清劑芒硝的用量，減少玻璃液帶入錫槽的芒硝量。

對于過渡輥臺二氧化硫的用法，應(yīng)控制在二號輥以后使用，出口唇磚與第一道過渡輥間要充有純氮?dú)?，保證其壓力大于二、三道棍間的壓力，防止二氧化硫起進(jìn)入錫槽。四：被污染后的補(bǔ)救措施

氧、硫的污染不可能完全控制到理想狀態(tài)，總要被氧、硫污染，只是輕重的問題，被污染后如何補(bǔ)救，在個玻璃廠分別采用了不同的方法。

1：直線電機(jī)，直線電機(jī)在錫槽以得到了廣泛的采用，安裝在不同的位置，控制錫液的對流，典型的安裝方法如下圖：

⑴控制了錫液對流，有效的防止了低溫錫液向高溫區(qū)對流，區(qū)域內(nèi)錫液溫差小，不會因錫液溫度變化而出現(xiàn)錫液內(nèi)含有的氧、硫和氫飽合蒸汽壓的變化而形成小的下開口泡。同時也減少了氧化錫向槽內(nèi)空間的揮發(fā)污染。

⑵有利于玻璃的成型和冷卻。

⑶出口直線電機(jī)同時具有清理錫灰的作用，被污染的錫灰，被積攢在灰池內(nèi)，及時清理出去，減少錫槽污染。

2：錫槽排氣裝置的設(shè)置，可通過不同位置的氣體排放，及時排除錫槽空間以被污染的保護(hù)氣，提高空間的氣體純度。

3：在錫液內(nèi)加入比錫更易氧化的金屬，使之先被氧化，浮于錫液表面（此金屬或金屬氧化物不得對玻璃有害），及時清理出去，從而減少錫液污染。

在錫液補(bǔ)救措施中，還有許多的方法，各玻璃廠采用的方法也個不相同，但都得到了一定的效果。

總的來說，錫槽的氧、硫污染的控制是一個較為復(fù)雜的控制過程，在實(shí)際操作中，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況而定，不能盲目，以減少副做用的產(chǎn)生。[attach]2571[/attach] 為什么硫污染主要來自玻璃液: 1.在玻璃生產(chǎn)一線干過的都知道,流道在沒有特殊密封裝置的情況下,定期要進(jìn)行清掃,附著物主要是芒硝和錫石.有興趣可以到自己的生產(chǎn)線測量一下,如果說芒硝在熱點(diǎn)高溫下全部分解,此處芒硝來于何處,如果說是從空間而來,卡脖目前一般采用全分割,冷卻部一般采用稀釋風(fēng),保證冷卻部的壓力并微調(diào)流道溫度,壓力控制一般大于熔化部.所以說流道處的芒硝是玻璃液本身帶來,能到流道也能到錫槽.2.過渡滾臺處的SO2裝置,許多玻璃生產(chǎn)線以不在過渡滾臺使用,移至退火窯,過渡滾臺與退火窯又是分割的,SO2進(jìn)入錫槽的量可以說是微乎其微.3.大家可能有一個體驗(yàn),如果我們用鉤子把閘板附著物滴落在流道玻璃液中,再到出口看玻璃板面看,你會看到芒硝泡和結(jié)石在版面,從此說明,芒硝在流道和錫槽的環(huán)境下,還會繼續(xù)分解.說明一點(diǎn):氧化錫為白色.硫化錫為黑色粉沫.清掃錫槽時一般黑色粉末較多,說明錫槽硫污染要比氧污染嚴(yán)重.氧、硫的來源主要是玻璃液，控制玻璃液的氧化還原性是控制錫液污染最關(guān)鍵的地方，目前一些玻璃廠還沒有認(rèn)真的控制。

例如一些玻璃廠，再使用芒硝、碳粉時，不加控制，隨意使用，認(rèn)為多加一些芒硝就可以促進(jìn)玻璃熔化的澄清和均化，對造成的影響確不加考慮。錫槽內(nèi)的離子交換

玻璃液從流道流入錫槽錫液表面，在錫液表面成型，此時，玻璃液與錫液間存在者離子濃度差，濃度差，造成了玻璃和錫液離子間的擴(kuò)散，離子擴(kuò)散主要表現(xiàn)在，錫液中的氧化亞錫和玻璃中的堿金屬、堿土金屬的置換，這在玻璃板檢測中以得到了驗(yàn)證，玻璃表面層中氧化錫含量增加，堿金屬和堿土金屬含量降低。這在玻璃的上下表面檢測中也可以看出變化，接觸錫液的下表面氧化錫含量多，上表面少。離子交換帶來的質(zhì)量缺陷：

氧化錫與玻璃中的堿金屬、堿土金屬發(fā)生置換后，氧化錫進(jìn)入到玻璃體內(nèi)，堿金屬、堿土金屬進(jìn)入到錫液中，錫液中堿金屬、堿土金屬又會滲入到槽底耐火材料中，發(fā)生反應(yīng)，形成釉面層和霞石化，造成底磚的表層和深層成分不同，在錫槽溫度等發(fā)生變化時，由于膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)脫層，影響玻璃質(zhì)量。

第四篇：產(chǎn)能不理想的原因分析報告

產(chǎn)能分析報告

我司產(chǎn)能持續(xù)幾個月產(chǎn)能未能得到提高的原因分析如下：

問題1：現(xiàn)有的計(jì)時薪資制度不能有效激勵員工工作的積極性，使員工產(chǎn)生了干多干少一個樣的心理，必須打破大鍋飯這種現(xiàn)狀。

解決方法：公司決定從9月份開始，員工的薪資制度實(shí)行計(jì)件工資，從而實(shí)現(xiàn)多勞多得。相信通過公司這一政策的出臺，會取的良好的效果。當(dāng)然，會有一少部分工作不積極工作的員工選擇離開；但是車間里留下來的員工，哪怕只有現(xiàn)有人數(shù)的70%或80%，都會很賣力的，抱著積極的心態(tài)去工作，從而使整個車間的工作氛圍得到明顯改善，同時也為后補(bǔ)充進(jìn)來的新員工樹立了好的榜樣。

問題2：產(chǎn)能提不上來，公司從基層管理人員到老板心理負(fù)擔(dān)都很重、壓力過大，導(dǎo)致管理人員士氣低落，使這種“低落士氣”間接傳遞給員工；也是產(chǎn)能提不上來的原因之一。

解決方法：生產(chǎn)系統(tǒng)每周至少組織一次全體班長級會議，確認(rèn)本周訂單完成情況，樣品單的生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量異常情況，點(diǎn)評每個班管理工作，疏導(dǎo)壓力，鼓舞士氣；班長心情舒暢地帶著員工工作，肯定能很好的完成班組生產(chǎn)任務(wù)。

問題3：生產(chǎn)中的質(zhì)量異常也是產(chǎn)能受到限制的重要因素。如：離梁，離馬，膠邊離層，靜電噴漆起泡、漆薄、不干，木工預(yù)留山口位不夠，插柄不在中心等等。

解決方法：離梁問題已在制桶班得到解決，目前已得到有效控制；離馬問題主要存在于DAME產(chǎn)品，現(xiàn)家寶成訂單極少出現(xiàn)該類情況；由膠邊離層產(chǎn)生的不良，車間還未修理完，但新產(chǎn)品已改工藝，經(jīng)初步確認(rèn)該問題已得到有效控制；有靜電機(jī)噴涂上涂的工藝，目前還未成熟，現(xiàn)已暫停使用靜電機(jī)，固目前不存在上述產(chǎn)品；木工預(yù)留山口位不夠的問題，木工正在積極糾正；插柄不在中心的問題，新產(chǎn)品已經(jīng)得到改善，并做重點(diǎn)跟進(jìn)。以上問題是影響我司產(chǎn)能的主要質(zhì)量問題，目前已基本得到解決；固9月份的產(chǎn)能不會受到上述問題的影響。

問題4：部分管理人員和熟練工的離職也影響了產(chǎn)能的提高，粗略統(tǒng)計(jì)管理人員已離開7人，熟練工至少不低于20人。

解決方法：管理人員，公司已及時作出調(diào)整；員工，公司主要以培養(yǎng)新員工為主；該問題需要生產(chǎn)部與行政部在處理員工關(guān)系問題時，要做到公平、公正、合理，要了解清楚事情的全面性。員工的穩(wěn)定性是公司產(chǎn)能得到穩(wěn)步提高的重要保證。

問題5：生產(chǎn)部中、高層管理者解決生產(chǎn)中存在的問題，未能及時發(fā)現(xiàn)，不夠徹底，不夠深入。

解決方法：今后嚴(yán)格要求自己，要求所帶團(tuán)隊(duì)成員在解決車間存在的質(zhì)量問題時，不能僅僅解決表面問題，必須找到導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源，直至問題得到根本的解決。

開公司，搞生產(chǎn)。問題天天有，關(guān)鍵是及時解決好。要做到越挫越勇，不能丟失信心。相信明天會越來越好！

第五篇：錫餳不辨文言文翻譯

錫餳不辨是一個漢語成語，拼音是xī táng bú biàn，出自《冷廬醫(yī)話》。最早是說當(dāng)時的庸醫(yī)理解古方錫和餳都分不清楚，輕則影響醫(yī)療效果，重則傷及性命，引申為對某事一知半解會造成很大的失誤。下面是小編整理收集的錫餳不辨文言文翻譯，歡迎閱讀參考！

原文

明名醫(yī)戴原禮嘗至京，聞一醫(yī)家術(shù)甚高，治病輒效，親往觀之。見其迎求溢戶，酬應(yīng)不暇。偶一人求藥者既去，追而告之曰：“臨煎加錫一塊。”原禮心異之，叩其故。曰：“此古方爾”殊不知古方乃餳字，餳即糯米所煎糖也。嗟乎！今之庸醫(yī)妄謂熟諳古方，大抵不辨錫餳類耳！

翻譯

明朝的名醫(yī)戴原禮曾經(jīng)到京城，他聽說有一個醫(yī)生醫(yī)術(shù)非常高明，治病立即見效，于是親自去察看情況?？匆娔切┥祥T求醫(yī)的人充滿了門庭，忙碌得沒有空閑。偶然一個買藥的人已經(jīng)離開，（那個名醫(yī)）跑了上去告訴那個人說：“在煎藥之前加入一塊錫?！贝髟Y聽了以后心里感到奇怪，便詢問那個醫(yī)生是什么緣故，醫(yī)生說：“這只是古代的藥方罷了?！本共恢拦欧秸f的其實(shí)是“餳”字，也就是糯米煎成的糖。唉，當(dāng)今的庸醫(yī)胡說自己對古方非常熟悉，大多只是連錫、餳都分不清楚的人罷了！

注釋明：明朝嘗：曾經(jīng)術(shù)：技術(shù)效：有效果

5輒（zhé）效：就見效迎：迎接他出診的人求：上門求診的人酬應(yīng)：接待溢：滿暇：空閑既：已經(jīng)去：離開臨：等到異:對……感到奇怪。叩：詢問爾：同“耳”，罷了殊：竟乃：是餳(táng)：同“糖”嗟(jiē)乎：唉，嘆詞庸（yōng）：平庸，此指醫(yī)術(shù)不高

22妄謂：胡說熟諳(ān)：熟悉大抵：大都甚：非常

26妄謂：胡說（妄：胡亂）