第一篇：爆破事故的預(yù)防處理方案

一、不響炮的預(yù)防與處理

1.原因

（1）放炮器發(fā)生故障，使雷管不能起爆。

（2）母線、腳線、連接線有折斷的地方；絕緣不良，造成不通電或電流短路。

（3）放炮器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間連接不實(shí)，有短路；阻力大，使電流不能正常通過(guò)，不容易起爆。

（4）雷管內(nèi)電阻絲折斷；雷管變質(zhì)；或者雷管制造質(zhì)量差。

2.預(yù)防方法

（1）在發(fā)出發(fā)爆器以前，要嚴(yán)格檢查，保證發(fā)爆器質(zhì)量良好。放炮員下井?dāng)y帶、存放發(fā)爆器要妥善保管。

（2）使用放炮母線以前，要依次檢查并懸掛整齊，防止斷路和短路。

（3）裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭連接時(shí)，要按照要求連好。放炮前還要仔細(xì)檢查連接情況，察看有沒(méi)有錯(cuò)連、漏連、連接不實(shí)或被人拉斷、被煤巖砸斷等情況。發(fā)現(xiàn)有上述情況時(shí)，要及時(shí)連好。

（4）雷管在發(fā)出以前，必須經(jīng)過(guò)細(xì)致的檢查，斷絲和變質(zhì)等不合質(zhì)量要求規(guī)格的雷管，不許發(fā)出。

3.處理方法

（1）改變連接方法，采用中間并聯(lián)方法，按次序逐段進(jìn)行，查出瞎炮。

（2）用歐姆表檢查。歐姆表的表針不走動(dòng)，說(shuō)明放炮母線、連接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。

歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)字小，說(shuō)明放炮母線、連接線、腳線發(fā)生短路。

歐姆表的表針走動(dòng)小，數(shù)字大，說(shuō)明連接線接頭不好。

（3）用測(cè)炮器檢查。把已連好的放炮線路的兩個(gè)線頭，與測(cè)炮器的兩端連接。如果指示燈亮，這說(shuō)明整個(gè)線路無(wú)問(wèn)題，可以放炮。如果指示燈不亮，說(shuō)明母線、連接線、腳線、雷管電阻絲有毛病，應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，查出問(wèn)題及時(shí)處理。

二、瞎炮和丟炮的預(yù)防與處理

1.原因

（1）雷管、炸藥變質(zhì)。

（2）發(fā)爆器發(fā)出的電源不充足，達(dá)不到雷管的發(fā)火點(diǎn)。

（3）連接的雷管太多，超過(guò)了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。

（4）裝藥、裝泥時(shí)把腳線或紗包線搗壞。

（5）腳線、連接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。

（6）質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。

（7）連線時(shí)錯(cuò)連或漏連。

2.預(yù)防方法

（1）裝配引藥時(shí)認(rèn)真檢查火藥的質(zhì)量。

（2）放炮前，檢查好發(fā)爆器和放炮母線。

（3）裝藥、裝泥時(shí)要小心謹(jǐn)慎，使腳線貼緊眼壁。

（4）連接腳線時(shí)不留須，不帶疙瘩；腳線有銹要刮凈；連線后要檢查是不是正確。

（5）一次放炮不得超過(guò)發(fā)爆器可以起爆的雷管數(shù)。

3.處理方法

（1）發(fā)現(xiàn)瞎炮或丟炮時(shí)，要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯，然后進(jìn)行處理。如果當(dāng)班不能處理的，要標(biāo)明記號(hào)，并在下班時(shí)交待清楚，由下班處理；但是，當(dāng)班能夠處理的必須處理好，不得拖延。

（2）發(fā)現(xiàn)一起連接的炮眼沒(méi)有爆炸時(shí)，可以重新連線放炮。如果再不響，再采用單個(gè)放炮的方法，最后檢查出瞎炮，重新打眼放炮。

（3）有拉花炮（放炮后，出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響）現(xiàn)象時(shí)，必須每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查。都能著燈，可重新連線放炮；如果燈不著，即按瞎炮處理。

（4）處理瞎炮時(shí)，先檢查炮眼外邊的腳線有無(wú)斷線，然后在距離瞎炮0.3米處打與原來(lái)炮眼平行的炮眼，進(jìn)行裝藥放炮。

（5）崩出的殘藥、雷管要由放炮員妥善保存好，下班時(shí)一起交回火藥庫(kù)。

三、空炮的預(yù)防與處理

1.原因

（1）炮眼在堅(jiān)硬的煤層與巖層中，打得過(guò)深或過(guò)淺，角度大，裝藥量不適當(dāng)。

（2）使用的炸藥和雷管質(zhì)量差（不同程度的受潮、硬化變質(zhì)），威力減少，傳爆能力弱。

（3）炮眼的充填炮泥量少，質(zhì)量差（太軟或太硬）。

2.預(yù)防方法

（1）依據(jù)煤層或巖層的硬度，使炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。

（2）不使用受潮或硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。

（3）裝填足夠數(shù)量的炮泥，炮泥質(zhì)量要好，軟硬適當(dāng)。

3.處理方法

必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內(nèi)，須將老眼用黃泥封好，防止在炮眼里積存瓦斯。

四、放炮后煤巖崩不出的預(yù)防與處理

1.原因

（1）裝藥量少，放炮后只能崩動(dòng)眼口邊緣的煤和巖石，或出現(xiàn)大塊，或產(chǎn)生裂縫。

（2）炮眼角度過(guò)大，炮眼深，眼孔外硬里軟。

（3）煤層或巖層內(nèi)有裂縫，分散了爆破能力。

（4）炮眼深度不一致，炮眼間距大，各個(gè)炮眼的爆破能孤單。

（5）在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。

2.預(yù)防方法

（1）合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合適，裝藥量合適。

（2）發(fā)現(xiàn)炮眼周圍外硬里軟，或有較多裂隙時(shí)，炮眼深度和角度盡量縮小。

（3）炮眼的位置要盡量接近底板，帶有下扎角度時(shí)，裝藥量要適當(dāng)增加。

3.處理方法

（1）重新打眼找疙瘩。新眼要躲開(kāi)老炮眼，深度與老眼相當(dāng)，裝藥不宜過(guò)多。

（2）老眼局部爆炸，將煤壁松動(dòng)為大塊，盡可能用手鎬刨動(dòng)。如果手鎬刨有困難時(shí)，可打眼放炮處理。

五、放炮崩倒支架的預(yù)防與處理

1.原因

造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）采煤工作面的柱子打得山向不夠，沒(méi)打上勁，上頂空，或是打在浮煤上。掘進(jìn)工作面的支架背得不實(shí)，插得不嚴(yán)有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒(méi)釘拉條。

（2）采煤工作面的炮眼角度大，間距不均勻，位置不對(duì)。掘進(jìn)工作面的炮眼多，槽子小。

（3）炮眼排列與煤層硬度不適宜，有大塊崩出。

（4）采煤工作面的炮道寬度不夠。掘進(jìn)工作面的支架緊靠煤壁，槽子小。

（5）炮眼淺，裝藥量過(guò)多，炮泥裝得少而軟。

2.預(yù)防方法

（1）放炮前須將支架處理好。上頂插嚴(yán)背實(shí)，打得有勁。采取打撐子、釘拉條的方法加固支架。

（2）炮眼位置、角度，按煤巖層硬度、自由面?zhèn)€數(shù)、頂板情況確定。（3）打眼裝藥前，必須分別檢查巖層構(gòu)造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個(gè)數(shù)，確定合理的裝藥量。

（4）采煤工作面要有足夠?qū)挾鹊呐诘?，掘進(jìn)工作面要有足夠的槽子深度，然后再刷幫。

3.處理方法

（1）在采煤工作面，先檢查頂板，后補(bǔ)齊支柱，打好背上勁。在掘進(jìn)工作面，先檢查后路支架和上頂，并迅速架設(shè)支架，將上頂插實(shí)背緊，釘好拉條。

（2）崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時(shí)，不得將冒落下來(lái)的煤或矸石全部運(yùn)出，必須在完整的支架下面，用打撞楔的方法處理。

六、放炮崩溜子的預(yù)防

1.原因

（1）電溜子擺得高，襯墊不平穩(wěn)，緊靠煤壁一幫的支架，另一幫空虛。

（2）煤巖堅(jiān)硬，炮眼角度大，裝藥量多，炮泥稀軟。

（3）炮眼多，位置過(guò)低，俯角大。

（4）電溜子沒(méi)有支撐和掩蓋，溜子節(jié)連接不緊。

2.預(yù)防方法

（1）電溜子必須擺直、擺平、擺穩(wěn)，各節(jié)都連接好。

（2）炮眼位置、角度要適宜，炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量要配合好。

（3）根據(jù)煤層的軟硬，盡量減少俯角過(guò)大和靠近底板的炮眼。

（4）預(yù)先支撐并背實(shí)電溜子。

七、炮眼突然爆炸的預(yù)防

1.原因

（1）井下雜散的直流電通過(guò)潮濕的煤壁或巖壁導(dǎo)入雷管腳線。

（2）井下交流電源一相接地，雷管腳線或放炮母線又相互接觸另一個(gè)接地電源。

（3）雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。

（4）雷管受到外界沖擊，如煤、巖塊或金屬器材的撞擊、覆壓。

2.預(yù)防方法

（1）在有雜散電流的地方打眼放炮時(shí)，必須妥善保管好火藥。

（2）加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。

（3）必須掛好放炮母線，使它不與導(dǎo)電物體接觸，并將破線皮包裹好，使母線的一端隨時(shí)能扭結(jié)或短路。

（4）在有雜散電流的地點(diǎn)裝藥放炮前，工作面必須清理平整，輔下絕緣膠墊。人站在膠墊上裝藥，裝完后，腳線隨即連接，并用膠布將接頭包好。

（5）存放炸藥和雷管或裝配引藥的地方，必須頂板完整，安全可靠。

八、預(yù)防炮煙熏人

1.原因

（1）工作面的風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入。

（2）使用的炸藥量過(guò)多，超過(guò)通風(fēng)能力，不能在一定時(shí)間內(nèi)沖淡。

（3）掘進(jìn)巷道過(guò)長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。

（4）使用變質(zhì)炸藥引起炸藥緩慢燃燒，產(chǎn)生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣體。

（5）在工作面前邊有老洞，或有大空槽，放炮后空洞內(nèi)積滿了大量炮煙，扒裝時(shí)炮煙突然涌出。

（6）作業(yè)人員在回風(fēng)道內(nèi)，距放炮地點(diǎn)較近。炮煙濃度大，人員不能及時(shí)撒離。

2.預(yù)防方法

（1）加強(qiáng)通風(fēng)，增加風(fēng)量，及時(shí)排除有害氣體。

（2）放炮后必須等待炮煙吹散，在工作面灑水，然后再扒裝煤巖。

（3）裝藥前檢查炸藥質(zhì)量。工作面炮眼裝藥量多時(shí)，回風(fēng)風(fēng)流內(nèi)的所有人員，要撤到安全地點(diǎn)。

（4）放炮時(shí)一切人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，回風(fēng)巷道內(nèi)要設(shè)警戒牌。在單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)遠(yuǎn)撤離放炮地點(diǎn)，同時(shí)要有充足的風(fēng)量。

（5）作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)通過(guò)，要用濕毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地點(diǎn)。

第二篇：爆破事故的預(yù)防

爆破事故的預(yù)防

在煤礦各類事故中，由于爆破引發(fā)的直接的或間接事故占煤礦事故的25%左右。爆破事故主要包括早爆、瞎炮、殘爆、爆燃等。

一、早爆的預(yù)防

在運(yùn)送爆破材料、制作引藥、裝藥連線過(guò)程中發(fā)生的意外爆炸事故稱為早爆。早爆事故是突然發(fā)生的，這時(shí)人員未撤離，危害極大。

在爆破施工中，雜散電流、靜電感應(yīng)、雷電、射頻電等均可能引起電雷管早爆，在井下危害最大的是雜散電流及靜電。

1．雜散電流的防治

雜散電流是指來(lái)自爆破電源以外的電流，它可能使電爆網(wǎng)絡(luò)發(fā)生早爆，因此在井下爆破作業(yè)中，要經(jīng)常監(jiān)測(cè)雜散電流，當(dāng)超過(guò)30mA時(shí)，必須采取可靠防治措施。

1)雜散電流的來(lái)源

雜散電流主要來(lái)源于架線電機(jī)車的電氣牽引網(wǎng)路漏電、動(dòng)力或照明交流電路漏電、化學(xué)電、大地自然電流及電磁波的感應(yīng)電流等。

2)雜散電流的防治

① 加強(qiáng)雜散電流的檢測(cè)工作，盡量減少雜散電流的來(lái)源，特別要注意防止架線電機(jī)牽引網(wǎng)路的漏電，可在鐵軌接頭處焊接銅導(dǎo)線以減少接頭電阻；采用絕緣道碴或疏干巷道來(lái)增加巷道底板與鐵軌之間的電阻等。加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備的電纜的維護(hù)和檢修工作，正確安裝和經(jīng)常檢查接地裝置。

② 確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量，爆破導(dǎo)線不得有裸露接頭，防止操作導(dǎo)線的絕緣包皮，雷管腳線及放炮母線在接入起爆電源前，均應(yīng)扭接短路，防止雜散電流流入。③ 在爆區(qū)采取局部或全部停電的方法可使雜散電流迅速下降，必要時(shí)可將爆區(qū)一定范圍內(nèi)的鐵軌、風(fēng)水管等金屬導(dǎo)體拆除，在裝藥連線過(guò)程中，避免啟動(dòng)和關(guān)閉電器。④ 及時(shí)清除撤落的硝銨炸藥和巷道積水，以防止化學(xué)電。⑤ 盡量采用抗雜散電流電雷管。2．靜電的防治

靜電是指絕緣物質(zhì)上攜帶的相對(duì)靜止的電荷，它是由不同的物體接觸摩擦?xí)r在物質(zhì)間發(fā)生電子轉(zhuǎn)移面形成的帶電現(xiàn)象。靜電表現(xiàn)為高電壓、低電流，靜電電位往往高達(dá)幾千伏特甚至上萬(wàn)伏特。

當(dāng)高電位的帶電體與零電位器或低電位物體接觸形成不大的間隙時(shí)，就會(huì)發(fā)生靜電放電火花，有可能引起爆區(qū)發(fā)生早爆事故。如果在瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)地點(diǎn)產(chǎn)生高壓放電火花，還可能引起瓦斯煤塵爆炸事故。

預(yù)防靜電的主要方法是盡量減少靜電的產(chǎn)生和將已產(chǎn)生的靜電電荷導(dǎo)入大地，以及研制抗靜電雷管等。具體如下：

1)在壓氣裝藥系統(tǒng)中采用半導(dǎo)體輸藥管。半導(dǎo)體輸藥管在低壓時(shí)，導(dǎo)電性差，隨著電壓升高其導(dǎo)出性也相應(yīng)提高，因而靜電不易集聚。2)對(duì)裝藥工藝系統(tǒng)采取防靜電措施，裝藥器和輸藥管都必須接地以防止靜電集聚；操作人員應(yīng)穿半導(dǎo)體膠靴，始終手持裝藥管，以便隨時(shí)將身上的電荷導(dǎo)走；深孔裝藥完畢，再在孔口處裝電雷管，以免在意志薄弱過(guò)程中引起的電雷管早爆；在意志薄弱期間，雷管的腳線應(yīng)短路但不接地，以防止雜散電流和靜電。3)采用抗靜電雷管

4)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生靜電影響，對(duì)爆區(qū)附近的一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，除要有良好的接地外，雷管和電爆網(wǎng)路要盡量遠(yuǎn)離，必要時(shí)，在連接電爆網(wǎng)路到起爆前，可暫停機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。5)消除人體靜電的產(chǎn)生，在要求高的爆破作業(yè)中，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服裝和鞋襪。井下工作人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。

6)采用噴霧灑水提高井下空氣相對(duì)濕度，應(yīng)采用濕式打眼，嚴(yán)禁干式打眼。除了以上幾種原因引起早爆外，還因注意：

1)防止機(jī)器熱能、沖擊摩擦、擠壓等引起的早爆事故。2)嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料的運(yùn)輸、貯存和使用制度。

3)由于發(fā)爆器使用時(shí)間長(zhǎng)，按鈕或開(kāi)頭的接觸片失去彈性，致使按鈕雖斷開(kāi)，接觸片仍處于接觸狀態(tài)。在發(fā)爆器充電過(guò)程中就有可能引起早爆事故或因充電電壓不足引起拒爆，因此，應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)爆器性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。為防止此類早爆引起人員傷亡，要等人員全部撤離危險(xiǎn)區(qū)后方能開(kāi)始充電起爆，并加強(qiáng)警戒，嚴(yán)禁先充電 后發(fā)警戒信號(hào)，式邊充電邊撤人，嚴(yán)禁用發(fā)爆器代替導(dǎo)通表進(jìn)行電爆網(wǎng)路或電雷管的導(dǎo)通檢查。

二、拒爆的預(yù)防與處理 通電后，雷管和藥卷都不爆炸或雷管炸而藥卷不爆炸的炮眼稱為拒爆，拒爆不但影響爆破效果，而且給施工帶來(lái)潛在威脅，處理拒爆不當(dāng)也會(huì)釀成事故。

1．拒爆的原因

根據(jù)大量拒爆事故的調(diào)查分析，產(chǎn)生拒爆的原因主要有雷管、起爆電源、爆破網(wǎng)路、引藥、炸藥等幾個(gè)方面。

2．拒爆的預(yù)防措施

1)禁止使用不合格的爆破器材，不同類型、不同廠家、不同批量的雷管不得混用，爆破材料在使用前，須嚴(yán)格檢查其質(zhì)量和性能。

2)連線后檢查整個(gè)線路，查看有無(wú)連錯(cuò)或漏連，接頭要懸空，并進(jìn)行爆破網(wǎng)路的計(jì)算和起爆前的檢測(cè)，實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之差應(yīng)小于10%。

3)經(jīng)常檢查發(fā)爆器和爆破母線，并對(duì)發(fā)爆器的起爆能力進(jìn)行驗(yàn)算。

4)裝藥前應(yīng)認(rèn)真清除孔內(nèi)的巖（煤）粉，裝藥時(shí)要用炮棍輕推藥卷和引藥，防止搗實(shí)藥卷使密度過(guò)大或搗壞雷管腳線。

5)在有水和潮濕炮孔裝藥時(shí)，應(yīng)采取有效的防水措施或選用抗水炸藥。6)對(duì)硝銨類炸藥要采取措施防止間隙效應(yīng)的發(fā)生。3．拒爆的處理方法

一旦發(fā)生拒爆，應(yīng)立即警戒，并在班組長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆破工必須的在現(xiàn)場(chǎng)向下一班交代清楚，并標(biāo)出記號(hào)。處理拒爆時(shí)，不允許進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的其他工作。

處理拒爆的方法如下：

1)因連線不良、錯(cuò)連、漏連造成的拒爆可重新連線爆破，介重新連線爆破前，要檢查工作面的頂板、支架和瓦斯情況，確認(rèn)安全并確保起爆線路完好時(shí)，方可重新起爆。2)因其它原因造成的拒爆，則應(yīng)在距至少0.3m處重新打一個(gè)和拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。重新打眼時(shí)，應(yīng)先弄清楚拒爆眼的角度、深度，切不可距該眼太近，以免發(fā)生事故。

3)處理拒爆時(shí)，嚴(yán)禁用鎬刨；嚴(yán)禁從拒爆的炮眼中取出引藥，或從引藥中拉出雷管； 嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏或用壓風(fēng)去吹炸藥，也不準(zhǔn)將炮眼殘底（無(wú)論有無(wú)殘藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)防發(fā)生意外爆炸。4)對(duì)拒爆的炮眼進(jìn)行爆破后，應(yīng)詳細(xì)檢查并收集未爆炸的爆破材料，下班時(shí)交回爆破材料庫(kù)。

三、殘爆、爆燃、和緩爆的預(yù)防 1．殘爆和爆燃

殘爆是批炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。爆燃是炮眼里的藥卷未能正常起爆，沒(méi)有形成爆轟反應(yīng)不完全，都可能產(chǎn)生灼熱的固體顆粒和生成大量有毒氣體，存在嚴(yán)重的安全隱患，特別在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，須引起充分重視。

造成殘爆和爆燃的原因有：

1)違反規(guī)定采用了蓋藥和墊藥的裝藥結(jié)構(gòu)，由于蓋藥和墊藥牌引藥傳爆方向的反面，多數(shù)不易爆轟，易形成不穩(wěn)定爆炸而衰減為爆燃或息爆，墊藥一般留在眼底，蓋藥被拋入煤、巖堆中，或在燃燒中散落在煤、巖堆上，有可能引燃瓦斯、煤塵。

2)裝藥前炮眼中煤、巖粉未清除干凈，在裝藥過(guò)程中藥卷間積有煤、巖粉隔層，使藥卷不能密接，導(dǎo)致傳爆中斷或衰減成爆燃。

3)在較深炮眼中，藥卷和眼壁間存在間隙，由于間隙效應(yīng)造成部分藥卷拒爆或爆燃。4)裝藥時(shí)藥卷被搗實(shí)，密度增大、傳爆穩(wěn)定性降低，造成爆燃或拒爆。5)炸藥質(zhì)量差，或在潮濕的水炮眼內(nèi)未采用防水措施或抗水炸藥，使炸藥起爆敏感度下降； 或者雷管起爆能力不足，使藥卷不能達(dá)到穩(wěn)定爆轟，造成熄爆和爆燃。殘爆和爆燃的預(yù)防措施：首先應(yīng)嚴(yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，不合格的藥卷和雷管不能使用，并按規(guī)定制作引藥，裝藥前認(rèn)真清除炮眼中的煤（巖）粉；其次裝藥時(shí)輕送炸藥，不要猛力搗實(shí)藥卷了，嚴(yán)禁采用蓋藥和墊藥，并采取措施防止間隙效應(yīng)發(fā)生。

2．緩爆

在爆破網(wǎng)路通電以后，炮眼內(nèi)雷管按時(shí)爆炸后，炸藥未能立即發(fā)生爆炸，但引起了炸藥的熱分解或爆燃，繼而轉(zhuǎn)為爆炸；或者雷管起爆量不正常，其傳導(dǎo)和點(diǎn)燃時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致藥卷非正常延期爆炸，這種現(xiàn)象稱為緩爆。

發(fā)生緩爆的原因主要有：

1)起爆能不足、炸藥雷管變質(zhì)、藥卷密度過(guò)大或過(guò)小，炸藥的熱分解或爆燃形成的熱量和壓力在密閉的炮眼內(nèi)逐漸積聚，使其轉(zhuǎn)化為爆炸。此外，雷管的電引火裝置和起爆藥的質(zhì)量不合格，也會(huì)引起緩爆。

2)炮眼內(nèi)藥卷緩爆時(shí)間可達(dá)幾分鐘，甚至十幾分鐘或更長(zhǎng)，往往發(fā)生在爆破工爆破后返回工作面檢查時(shí)，因而最容易造成傷亡事故。所以，爆破后，不要過(guò)早地進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查和處理。

3)預(yù)防緩爆的主要措施有：選用合格的炸藥和雷管，裝藥密度應(yīng)處于最佳密度之間，意志薄弱時(shí)防止 用力過(guò)猛搗實(shí)炸藥；保證足夠的起爆能，使炸藥達(dá)到穩(wěn)定爆轟；電雷管使用前嚴(yán)格檢查其起爆能力和引火裝置，確保電雷管的延期時(shí)間準(zhǔn)確。

四、放空炮的防治 當(dāng)炮眼中炸藥爆炸后，形成的爆炸作用難以克服巖石的抵抗作用，爆炸氣體沿炮眼噴出，只在眼壁和眼口處造成局部破壞，而不能按預(yù)期效果破碎巖（煤）體，這種現(xiàn)象稱為放空炮。放空炮不公不能破碎巖（煤）體，達(dá)不到爆破的目的，而且噴出的高溫高壓氣體的產(chǎn)物還可能引起瓦斯、煤塵爆炸，嚴(yán)重威脅礦井安全，必須引起足夠的重視。

產(chǎn)生放空炮的原因主要有：爆破參數(shù)設(shè)計(jì)不合理或未按設(shè)計(jì)要求施工，造成炮眼密度過(guò)大或過(guò)小、裝藥量不足的等；炮眼封泥長(zhǎng)度不夠或封泥材料和質(zhì)量不合要求；炸藥雷管質(zhì)量差、起爆能不足、傳爆不穩(wěn)定、爆炸威力小孩 起爆順序不合理或雷管段別裝錯(cuò)，造成后爆眼先爆，抵抗過(guò)大現(xiàn)象。

預(yù)防空炮的措施主要有：合理確定爆破參數(shù)，正確布置炮眼和確定起爆順序；嚴(yán)格檢查炸藥雷管質(zhì)量，不合格呂嚴(yán)禁使用；保證炮眼封泥長(zhǎng)度和充填質(zhì)量；采用合格的炮泥材料；嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)和規(guī)程要求操作。

爆破后發(fā)現(xiàn)放空炮炮眼，必須的先檢查其深度、角度，并在距其0.3m以上的地方重新打眼裝藥爆破。在有瓦斯工作面，須將放空炮的炮眼用黃泥封住，心防止炮眼里積存瓦斯，嚴(yán)禁在放空炮的炮眼中再裝藥爆破，嚴(yán)禁存放空炮的炮眼中重新奪得打眼。

五、爆破崩倒支架和崩壞輸送機(jī)的防治 1．爆破崩倒支架

爆破崩倒支架是引起工作面冒頂事故的主要原因之一，不利于頂板管理，而且易崩壞支架、使支架達(dá)不到要求的支撐力而失效、增加生產(chǎn)成本、危及工作面生產(chǎn)安全。此類事故雖嚴(yán)重性大的不多，但經(jīng)常發(fā)生、累計(jì)起來(lái)危害很大，須引起重視。

爆破崩倒支架的原因主要有：支架架設(shè)不符合質(zhì)量、規(guī)格要求，支架沒(méi)打上勁、背得不實(shí)、棚頂空等，爆破前未經(jīng)檢查和加固處理；爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮眼淺、裝藥量大，眼口朝向支架；爆破后有大塊崩出，或拋出距離遠(yuǎn)、拋擲力大；支架緊靠煤壁、放炮前未松幫，炮道寬度不夠等。

為防止爆破崩倒支架，應(yīng)加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量，爆破前進(jìn)行檢查，對(duì)南通市不合格的支架應(yīng)進(jìn)行加固，并松幫，保證支架與煤壁間留有一定寬度和炮道；合理選擇爆破參數(shù)布置炮眼，嚴(yán)格按照爆破圖表要求操作，并根據(jù)巖（煤）層條件、頂板情況及時(shí)調(diào)整炮眼布置和意志薄弱量；采用微差爆破技術(shù)，減少拋擲距離、改變拋擲方向，可大大減少爆破崩倒支架事故。

在回采工作面，如發(fā)現(xiàn)爆破崩倒支架現(xiàn)象，應(yīng)先檢查頂板，后被補(bǔ)支柱，并劃緊背實(shí)，否則禁止進(jìn)行其他工作。在掘進(jìn)工作面，爆破后應(yīng)由外向里檢查支架與頂板，及時(shí)將崩歪和崩倒的支架重新打好，并要求插實(shí)背緊，釘好拉條。崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用措施。

2．爆破崩壞輸送機(jī)

爆破崩壞輸送機(jī)不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且影響生產(chǎn)。產(chǎn)生此類事故的原因有兩方面：一是刮板輸送機(jī)布置較高，襯墊不平穩(wěn)，沒(méi)有支撐和掩蓋，溜槽間連接不緊；二是炮眼布置位置低，底眼俯角大，裝藥量多。

為預(yù)爆破崩壞輸送機(jī)必須交刮板輸送機(jī)擺平、擺直、擺穩(wěn)、盡量降低溜槽高度，節(jié)與節(jié)之間連接要緊，并預(yù)先支撐和背實(shí)；合理布置炮眼，炮眼位置、角度要適宜，裝藥量不能過(guò)大，并采用合理的起爆順序，先爆腰、頂眼、后爆底眼，減小向輸送機(jī)溜槽方向的拋擲邊。

六、炮煙熏人的預(yù)防

炮煙就是爆破后產(chǎn)生的煙塵，它既包括炸藥爆炸后產(chǎn)生的有毒氣體，又包含爆炸時(shí)產(chǎn)生的煤（巖）粉塵，當(dāng)炮煙濃度較大或人長(zhǎng)時(shí)間受到炮煙中的一氧化碳、氧化氮、硫化氫和二氧化硫等有毒氣體的毒害時(shí)，往往會(huì)發(fā)生炮煙熏人事故。

1．造成炮煙濃度過(guò)大的原因

所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大；一次起爆炸藥量過(guò)多，超過(guò)了工作面通風(fēng)能力而不能在一定時(shí)間內(nèi)將炮煙排出或者通風(fēng)管理不善，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，而作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面；掘進(jìn)巷道過(guò)長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間游浮在巷道中，在局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)巷道，如因管理不善出現(xiàn)循環(huán)覍，或因通風(fēng)距離長(zhǎng)、阻力大、巷道中風(fēng)流緩慢而不能及時(shí)排除炮煙；作業(yè)人員在回風(fēng)道中距爆破地點(diǎn)較近、炮煙濃度大，如未能及時(shí)撤離，則易發(fā)生炮煙中毒。

2．炮煙熏人的預(yù)防措施

炸藥爆炸產(chǎn)生的有毒氣體，不僅對(duì)人體有害，而且還會(huì)對(duì)瓦斯爆炸起催爆作用。因此必須防止炮煙濃度超限，常用的預(yù)防措施有：

1)選用質(zhì)量合格的礦井許可炸藥，并優(yōu)先用有毒氣體生成量少的的含水炸藥；且要保證炮眼封泥長(zhǎng)度和質(zhì)量。

2)一次爆破的炸藥量要與通風(fēng)能力相適應(yīng)，每爆炸1kg炸藥需要的風(fēng)量不能小于25m/min。33)加強(qiáng)通風(fēng)管理、減少漏風(fēng)和通風(fēng)阻力，局部通風(fēng)機(jī)位置要符合規(guī)定、防止形成循環(huán)風(fēng)，采掘工作面應(yīng)避免串聯(lián)通風(fēng)。

4)爆破前后，在爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水、以便吸收、溶解部分有毒氣體和粉塵，采掘工作面要實(shí)施綜合防塵。

5)爆破后要有足夠的通風(fēng)時(shí)間，炮煙被新鮮風(fēng)流沖淡吹散后，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面，在通過(guò)炮煙區(qū)時(shí)，要用濕毛巾堵塞住口鼻、迅速通過(guò)。

6)爆破工作面排煙的回風(fēng)巷道，應(yīng)有足夠的斷面，不應(yīng)長(zhǎng)期堆積坑土、煤、矸等等障礙物，在距爆破地點(diǎn)一定距離的回風(fēng)巷道中，最好持繩、立牌作為警戒，防止有人進(jìn)入濃炮煙區(qū)。

第三篇：化工廠事故預(yù)防和處理

化工廠事故預(yù)防和處理

化工廠是一個(gè)高危行業(yè)，所以每個(gè)人時(shí)時(shí)刻刻都要有足夠的警惕來(lái)應(yīng)對(duì)事故的發(fā)生。

當(dāng)事故發(fā)生的時(shí)候操作工千萬(wàn)不要慌張，要靜下心來(lái)考慮該

怎樣解決問(wèn)題，平時(shí)要注意增強(qiáng)事故發(fā)生的防范意識(shí)。

我們?cè)撛鯓宇A(yù)防事故的發(fā)生呢？

首先、作為操作工的我們要知道自己的職責(zé)究竟是什么。

其次、每位操作工在上班期間一定要細(xì)心，對(duì)每一步操作都

應(yīng)該慎重考慮。

最后、每位操作工在上班期間一定要和別的崗位協(xié)調(diào)好、配

合好在進(jìn)行操作，不可以擅自做主。

我們要盡量避免事故的發(fā)生，如果事故發(fā)生了，我們就應(yīng)該

及時(shí)匯報(bào)并積極配合領(lǐng)導(dǎo)分析事故發(fā)生的原因和事故造成的危害，而不應(yīng)該漫無(wú)頭緒、慌里慌張的處理事故。在平時(shí)各部門要時(shí)刻給員工進(jìn)行事故預(yù)防和處理的教育，讓員工清楚的認(rèn)識(shí)到事故的危害性和嚴(yán)重性，要對(duì)人身和設(shè)備起到足夠的重視。

一分廠劉豐

2013年3月1日

第四篇：壓力容器事故預(yù)防、應(yīng)急措施及處理方案

XXXXXXXXXXXX公司

壓力容器事故預(yù)防、應(yīng)急措施及處理方案

二零零八年十月

壓力容器事故預(yù)防、應(yīng)急措施及處理方案

一、目的

建立科學(xué)有效的事故預(yù)防和應(yīng)急處理機(jī)制，以預(yù)防為主，發(fā)生事故時(shí)，可以快速對(duì)應(yīng)，將損失降低到最低。

二、范圍

本方案適用于公司現(xiàn)有的壓力容器

三、預(yù)防措施

1、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并參與制訂有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度；安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)督促檢查，不得指使或同意特種設(shè)備操作人員違章操作，并有權(quán)對(duì)違章行為進(jìn)行制止；確保壓力容器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、貫徹落實(shí)政府主管部門對(duì)壓力容器的安全檢查以及下達(dá)的有關(guān)壓力容器方面的安全監(jiān)察指令。

3、制定和實(shí)施壓力容器定期檢查、檢修及購(gòu)置各種備件計(jì)劃。

4、定期組織特種設(shè)備操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

5、定期收集、整理壓力容器有關(guān)記錄并組織相關(guān)人員總結(jié)前段時(shí)間壓力容器運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)并制定改進(jìn)措施。

6、每月對(duì)壓力容器使用情況進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并做好記錄，及時(shí)報(bào)告壓力容器的使用情況及需要解決的問(wèn)題。

7、制定和實(shí)施壓力容器及附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃，配合有關(guān)部門進(jìn)行壓力容器檢修后的驗(yàn)收工作。

8、發(fā)生事故要及時(shí)組織調(diào)查處理并寫(xiě)出事故報(bào)告書(shū)。

9、積極改善壓力容器工作區(qū)域的勞動(dòng)條件，關(guān)心特種設(shè)備操作人員的思 想工作、生活與技術(shù)培訓(xùn)，做到安全文明生產(chǎn)。

10、安全領(lǐng)導(dǎo)小組每年底應(yīng)對(duì)全公司安全工作進(jìn)行總結(jié)，并提出下一年的工作計(jì)劃，工作總結(jié)報(bào)告呈報(bào)經(jīng)理和上級(jí)主管部門。

四、應(yīng)急措施

壓力容器事故發(fā)生后安全領(lǐng)導(dǎo)小組分為三個(gè)部分進(jìn)行對(duì)應(yīng)：消防組、疏散組、救援組。

1、消防組：由安全領(lǐng)導(dǎo)小組下屬的義務(wù)消防隊(duì)員應(yīng)在第一時(shí)間趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，使用消防水槍或其它滅火器材撲滅可能撲滅的火險(xiǎn)，如火勢(shì)蔓延則立刻報(bào)警。

2、疏散組：負(fù)責(zé)所有消防通道的暢通，并切斷電源，關(guān)閉所有機(jī)器設(shè)備，指揮員工安全有序地撤離。

3、救援組：負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員的應(yīng)急處理；負(fù)責(zé)對(duì)消防、醫(yī)療急救中心的聯(lián)絡(luò)工作，做好消防、急救車輛的引導(dǎo)工作。

五、事故的分析和處理

1、發(fā)生事故時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施防止事態(tài)的擴(kuò)大，并立即報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)，班長(zhǎng)應(yīng)按事故類別和性質(zhì)的嚴(yán)重程度及時(shí)通知中控、分管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好詳細(xì)記錄，同時(shí)應(yīng)積極組織設(shè)備搶修和妥善處理因設(shè)備事故而造成的其它問(wèn)題，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件，重大以上設(shè)備事故操作人員直接向分管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

2、事故發(fā)生后，盡可能保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，以便進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)應(yīng)按設(shè)備事故管理權(quán)限和有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備事故報(bào)告單。

3、一般設(shè)備事故由公司操作部組織分析，提出預(yù)防設(shè)施并做出處理，決定報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。重大、特大設(shè)備事故由公司操作部和有關(guān)部門、專家共同分析事故原因并提出處理意見(jiàn)和預(yù)防措施，由公司經(jīng)理會(huì)或董事會(huì)討論處理。

4、無(wú)論哪一類設(shè)備事故，均應(yīng)組織相關(guān)人員召開(kāi)設(shè)備事故分析會(huì)，落實(shí)責(zé)任遵照“三不放過(guò)”的原則（事故原因不清楚不放過(guò)，事故責(zé)任者未經(jīng)處理和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)），應(yīng)該把設(shè)備事故的技術(shù)分析放在首位，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理。

5、公司操作部應(yīng)建立設(shè)備事故檔案，以便統(tǒng)計(jì)分析，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)經(jīng)常發(fā)生事故的設(shè)備或部件應(yīng)及時(shí)分析研究事故發(fā)生的原因和規(guī)律，制定預(yù)防、處理、改進(jìn)的預(yù)防措施。

第五篇：壓力容器事故預(yù)防、應(yīng)急措施及處理方案

國(guó)投煤炭鄭州能源開(kāi)發(fā)有限公司

壓力容器事故預(yù)防、應(yīng)急措施及

處理方案

機(jī)電運(yùn)輸部

二零一三年元月

壓力容器事故預(yù)防、應(yīng)急措施及處理方案

一、目的

建立科學(xué)有效的事故預(yù)防和應(yīng)急處理機(jī)制，以預(yù)防為主，發(fā)生事故時(shí)，可以快速對(duì)應(yīng)，將損失降低到最低。

二、范圍

本方案適用于公司現(xiàn)有的壓力容器（地面壓風(fēng)機(jī)、鍋爐）

三、預(yù)防措施

1、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并參與制訂有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度；機(jī)電運(yùn)輸部、安全通風(fēng)部負(fù)責(zé)督促檢查，不得指使或同意特種設(shè)備操作人員違章操作，并有權(quán)對(duì)違章行為進(jìn)行制止；確保壓力容器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、貫徹落實(shí)政府主管部門對(duì)壓力容器的安全檢查以及下達(dá)的有關(guān)壓力容器方面的安全監(jiān)察指令。

3、制定和實(shí)施壓力容器定期檢查、檢修及購(gòu)置各種備件計(jì)劃。

4、定期組織特種設(shè)備操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

5、定期收集、整理壓力容器有關(guān)記錄并組織相關(guān)人員總結(jié)前段時(shí)間壓力容器運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)并制定改進(jìn)措施。

6、每月對(duì)壓力容器使用情況進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并做好記錄，及時(shí)報(bào)告壓力容器的使用情況及需要解決的問(wèn)題。

7、制定和實(shí)施壓力容器及附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃，配合有關(guān)部門進(jìn)行壓力容器檢修后的驗(yàn)收工作。

8、發(fā)生事故要及時(shí)組織調(diào)查處理并寫(xiě)出事故報(bào)告書(shū)。

9、積極改善壓力容器工作區(qū)域的勞動(dòng)條件，關(guān)心特種設(shè)備操作人員的思想工作、生活與技術(shù)培訓(xùn)，做到安全文明生產(chǎn)。

10、安全領(lǐng)導(dǎo)小組每年底應(yīng)對(duì)全公司安全工作進(jìn)行總結(jié)，并提出下一年的工作計(jì)劃，工作總結(jié)報(bào)告呈報(bào)經(jīng)理和上級(jí)主管部門。

四、應(yīng)急措施

壓力容器事故發(fā)生后事故處理分為三個(gè)部分進(jìn)行對(duì)應(yīng)：消防、疏散、救援。

1、消防（救護(hù)隊(duì)）：礦井救護(hù)隊(duì)必須在第一時(shí)間趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，使用消防水槍或其它滅火器材撲滅可能撲滅的火險(xiǎn)，如火勢(shì)蔓延則立刻報(bào)警。

2、疏散（機(jī)電運(yùn)輸部、安全通風(fēng)部）：負(fù)責(zé)所有消防通道的暢通，并切斷電源，關(guān)閉所有機(jī)器設(shè)備，指揮員工安全有序地撤離。

3、救援（調(diào)度室、辦公室）：負(fù)責(zé)對(duì)受傷人員的應(yīng)急處理；負(fù)責(zé)對(duì)消防、醫(yī)療急救中心的聯(lián)絡(luò)工作，做好消防、急救車輛的引導(dǎo)工作。

五、事故的分析和處理

1、發(fā)生事故時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施防止事態(tài)的擴(kuò)大，并立即報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)，班長(zhǎng)應(yīng)按事故類別和性質(zhì)的嚴(yán)重程度及時(shí)通知調(diào)度室、機(jī)電運(yùn)輸部、分管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好詳細(xì)記錄，同時(shí)應(yīng)積極組織設(shè)備搶修和妥善處理因設(shè)備事故而造成的其它問(wèn)題，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件，重大以上設(shè)備事故操作人員直接向分管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

2、事故發(fā)生后，盡可能保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，以便進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)應(yīng)按設(shè)備事故管理權(quán)限和有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備事故報(bào)告單。

3、一般設(shè)備事故由公司機(jī)電運(yùn)輸部組織分析，提出預(yù)防設(shè)施并做出處理，決定報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。重大、特大設(shè)備事故由公司機(jī)電運(yùn)輸部和有關(guān)部門、專家共同分析事故原因并提出處理意見(jiàn)和預(yù)防措施，由公司經(jīng)理會(huì)或董事會(huì)討論處理。

4、無(wú)論哪一類設(shè)備事故，均應(yīng)組織相關(guān)人員召開(kāi)設(shè)備事故分析會(huì)，落實(shí)責(zé)任遵照“四不放過(guò)”的原則（事故原因不清楚不放過(guò)，事故責(zé)任者未經(jīng)處理不放過(guò)，群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)），應(yīng)該把設(shè)備事故的技術(shù)分析放在首位，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理。

5、機(jī)電運(yùn)輸部應(yīng)建立設(shè)備事故檔案，以便統(tǒng)計(jì)分析，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)經(jīng)常發(fā)生事故的設(shè)備或部件應(yīng)及時(shí)分析研究事故發(fā)生的原因和規(guī)律，制定預(yù)防、處理、改進(jìn)的預(yù)防措施。

機(jī)電運(yùn)輸部

2013年元月5日