第一篇：生產(chǎn)車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理2

第4條 生產(chǎn)車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理

1.生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界限和標(biāo)

識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)管理。

2.生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域畫線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(shí)

(地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌)都應(yīng)完好有效。

3.生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均勻應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。

第5條生產(chǎn)車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助工具的定置管理

1.生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工作板、工具、工作臺(tái)

(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按定置管理要求擺放。

2.生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過

1.5m。

3.生產(chǎn)車間所有周轉(zhuǎn)器具、工作板、工具、工作臺(tái)(柜)、板凳

等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào)，必要時(shí)要有責(zé)任標(biāo)識(shí)。

4.室內(nèi)生產(chǎn)線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝

板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定。

5.一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉生

產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

第6條生產(chǎn)車間物料的定置管理

1.生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊。

2.生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料，如

遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)相應(yīng)的退反物料個(gè)半成品機(jī)需要退回臨時(shí)物料存放區(qū)，并在 顯著位置標(biāo)識(shí)清楚。

3.生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放。

4.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū)。

5.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或

外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時(shí)折疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng)。

6.生產(chǎn)車間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防

塵、防盜等安全管理。

第7條生產(chǎn)車間半成品、成品及返修品的定置管理

1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品（包括成品或半成品）需要返

修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)不良者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明不良現(xiàn)象和發(fā)生不良現(xiàn)象的時(shí)間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)。

2.生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)成品存放應(yīng)將未檢驗(yàn)成品、以檢合格成品.以檢不合格成品區(qū)分存放，并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。

第二篇：車間定置管理方案

漢羅特電氣（上海）有限公司 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理要求 1.目的

建立車間定置管理規(guī)定，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。2.范圍

車間物料、設(shè)備、工作狀態(tài)及生產(chǎn)用工位器具的定置管理。3.責(zé)任

車間管理人員及各崗位操作人員。4.內(nèi)容

4.1生產(chǎn)物料設(shè)區(qū)固定放置，掛標(biāo)識(shí)牌，車間中間設(shè)置“待檢區(qū)”、“不合格區(qū)”及“合格區(qū)”并分別按區(qū)域標(biāo)識(shí)，物料按其情況存放于上述各區(qū)，并按品種分類碼放，掛標(biāo)識(shí)牌。

4.2車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備按工程設(shè)計(jì)及工藝流程要求定位安裝放置，并按工作程序掛設(shè)備工作狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌。車間用看板、清潔容器具，應(yīng)按工藝要求放置于指定位置，并標(biāo)志明顯。各工序操作人員和保潔員必須保持室內(nèi)整潔、暢通及工作有序，確立衛(wèi)生分工包干區(qū)。5.生產(chǎn)定置管理辦法

為更進(jìn)一步用科學(xué)的現(xiàn)代化管理手段和方法來加強(qiáng)公司企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施有效的控制，特制定如下管理辦法： 5.1.現(xiàn)場(chǎng)管理要求 5.1.1.整理要求：

5.1.1.1.不用的東西及廢品必須從現(xiàn)場(chǎng)清除，防止混雜不清； 5.1.1.2.對(duì)不常用的工模夾具及其它工位器具，按分類有序存放車間貨架上； 5.1.1.3.偶爾使用的物品，集中存放，按分類有序存放車間貨架上； 5.1.1.4.經(jīng)常使用的計(jì)量器具，按分類有序存放車間貨架上。5.1.2.整頓的要求：

5.1.2.1.需要的物品，定置擺放，做到物各有位，物在其位；

5.1.2.2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌和目視管理，做到心中有數(shù)，物品隨用隨取、取用方便； 5.1.2.3.各類工模夾具，分型號(hào)規(guī)格、統(tǒng)一存放，一目了然。5.1.3.清掃的要求：

5.1.3.1.工作場(chǎng)地經(jīng)常清掃，滴油、滴水隨時(shí)擦洗；時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)清潔； 5.1.3.2.在對(duì)設(shè)備清掃時(shí)，要同時(shí)檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，時(shí)刻保持設(shè)備的潤(rùn)滑；

5.1.3.3.做到工作場(chǎng)所各崗位每天清掃一次，每月打掃除一次，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)清理；

5.1.4.清潔的要求：

5.1.4.1.操作者要保持工作環(huán)境每時(shí)每刻都清潔、美化；

5.1.4.2.要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隨時(shí)清掃，要做到無塵屑、無滴漏、無積灰、無油污。5.1.5.素養(yǎng)要求：

5.1.5.1.培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束習(xí)慣，提高員工自我管理水平的意識(shí)。5.1.6.工藝要求：

5.1.6.1.要求生產(chǎn)車間必須備有現(xiàn)場(chǎng)工藝卡片和作業(yè)指導(dǎo)書。

5.1.6.2.工藝的制定必須滿足生產(chǎn)的需要和產(chǎn)品檢驗(yàn)要求。如特殊原因不能滿足產(chǎn)品和檢驗(yàn)要求，一定要通過評(píng)審簽字后，才能生效（返工、返修作業(yè)指導(dǎo)書）。5.1.6.3.操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。

5.1.6.4.發(fā)現(xiàn)不合理的工藝要求必須及時(shí)反饋，以便及時(shí)更改或更換，使之達(dá)到工藝的合理可行。5.1.6.5.加工零件不落地，工件轉(zhuǎn)序用工位器具，確保工件無磕碰劃傷。6.現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求

6.1.以生產(chǎn)部長(zhǎng)為第一責(zé)任人，對(duì)工序工件實(shí)施確認(rèn)工作，操作者自檢、過程檢驗(yàn)報(bào)告、操作者同專職檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)、檢驗(yàn)員的巡檢報(bào)告。

6.2.檢查過程中，要把自檢品放入指定區(qū)域做好標(biāo)識(shí)，看板區(qū)域內(nèi)放置合格品、不合格品兩個(gè)不同顏色的料箱。生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)不合格放入不合格品箱內(nèi)不讓廢品轉(zhuǎn)入下工序。7.建立車間看板制

7.1.建立現(xiàn)場(chǎng)定置管理圖板：車間需要的設(shè)備及工位器具均應(yīng)反映在定置圖上。7.2.建立生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度展示板，板中應(yīng)反映出當(dāng)天計(jì)劃，計(jì)劃完成情況等。7.3.建立質(zhì)量關(guān)注管理板，板中應(yīng)反映出技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備情況。

7.4.建立現(xiàn)場(chǎng)管理看板，板中應(yīng)反映出現(xiàn)場(chǎng)管理問題改進(jìn)、批評(píng)、表?yè)P(yáng)等情況。8.檢查考核標(biāo)準(zhǔn)

8.1.加工件不落地，配件、半成品、產(chǎn)成品整齊擺放在指定位置。8.2.不合格品與合格品嚴(yán)格區(qū)分，標(biāo)志明顯。8.3.不野蠻操作，工件無磕碰劃傷。

8.4.工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。8.5.工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。8.6.工作完后必須清擦設(shè)備，保證設(shè)備干凈無積灰、黃斑、油污漬。8.7.不許在通道上作業(yè)，通道上無工件、車輛、雜物等。8.8.工作完后必須對(duì)周邊的衛(wèi)生進(jìn)行清理和清掃，保持地面清潔。8.9.車間內(nèi)無亂堆、亂放，無衛(wèi)生死角，清潔工具定置擺放。8.10.工具箱、窗臺(tái)、設(shè)備上潔凈無物。8.11.門窗無破損，玻璃清凈。8.12.水管潔凈，無長(zhǎng)流水，下水暢通。

8.13.對(duì)加工過程中形成的塵屑需及時(shí)清理，班后必須及時(shí)清理干凈。8.14.保持工作服潔凈，無油污。

8.15.在工作現(xiàn)場(chǎng)不許任何衣物、鞋、襪、抹布等。

8.16.一切與現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)的東西，必須清理出現(xiàn)場(chǎng)，不許在現(xiàn)場(chǎng)存放。9.現(xiàn)場(chǎng)劃線規(guī)定 略

10.該制度執(zhí)行情況由公司行政部進(jìn)行檢查并納入責(zé)任制考核。

定置管理實(shí)施制度

為進(jìn)一步落實(shí)雙達(dá)標(biāo)工作，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，特制定本制度。

1．內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了通過開展整理、整頓、清掃、清潔等活動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、休息間、辦公室、工具箱、文件柜及特別物品的定置，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化.2．組織機(jī)構(gòu)

2.1公司行政部組織定置管理的整體設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整和完善，隨時(shí)進(jìn)行檢查、監(jiān)督和考核。

2.2生產(chǎn)部主要領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)，組成部門定置管理領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)組織本部門職工進(jìn)行定置管理的設(shè)計(jì)、組織、實(shí)施、調(diào)整，保證本部門工作的順利完成；

2.3各班組由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)；班組是定置管理工作的具體實(shí)施單位，負(fù)責(zé)完成定置管理的各項(xiàng)工作。

3.定置管理的原則

3.1定置管理要符合工藝要求，經(jīng)過設(shè)計(jì)、調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、物、信息處于最佳狀態(tài)，以滿足工藝流程的需要；

3.2定置管理要以安全為前提，做到操作安全，物放穩(wěn)妥、防護(hù)得力、道路暢通、方便；

3.3定置管理要貫徹節(jié)約的原則，要因地制宜，利用現(xiàn)有條件，少花錢、多辦事;

3.4定置管理的動(dòng)態(tài)原則：定置物及場(chǎng)所要隨著生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的變化而變動(dòng)。

4．定置管理的基本要求

4.1劃清定置管理范圍，實(shí)行定置管理責(zé)任制；

4.2與生產(chǎn)、工作無關(guān)的物品，一律不得擺放在生產(chǎn)、工作場(chǎng)所；

4.3制定室內(nèi)物品平面定置圖；

4.4物品要有完整規(guī)范的標(biāo)識(shí)管理。

5．定置管理的內(nèi)容

5.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)域定置管理

5.1.1按運(yùn)行區(qū)域和工藝流程對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的劃分進(jìn)行定置，確定本區(qū)域各種設(shè)備、工器具的位置和存放區(qū)；

5.1.2對(duì)區(qū)域的設(shè)備、工具、儀器、量具等實(shí)行規(guī)范定置，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化；

5.2設(shè)備檢修定置管理

5.2.1設(shè)備維修必須放置檢修牌，電器放置禁止合閘標(biāo)識(shí)。

5.3工作間的定置管理

5.3.1工作間內(nèi)所擺（存）放的物品都應(yīng)與工作有關(guān)，無關(guān)不得放置；

5.3.2工作臺(tái)（桌）上可放置儀器、儀表、生產(chǎn)物料等，但不得超過3件，做到及時(shí)清理、整頓；

5.4倉(cāng)庫(kù)（包括原材料、五金）定置管理；

5.4.1庫(kù)房?jī)?nèi)儲(chǔ)存的物品，均按物品類別存庫(kù)，分區(qū)定置，按物資的品種、規(guī)格、型號(hào)性能，因素等區(qū)別存放，做到齊、方、正、直，保證安全，領(lǐng)取方便，帳、卡、物相符；

5.4.2待檢區(qū)域要進(jìn)行特別定置，不得與一般物資混放，并有明顯的區(qū)別標(biāo)志；

5.4.3成品存放要按產(chǎn)品系列劃分區(qū)域，進(jìn)行定置，并懸掛標(biāo)示牌，有的物資要有時(shí)間要求，防止腐蝕生銹；

5.4.4易燃、易爆物品要進(jìn)行特別定置；

5.4.5生產(chǎn)場(chǎng)所保持所有通道暢通，物料堆放清潔整齊、禁放與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)無關(guān)的物品。

5.5看板欄、工具（架）、資料柜的定置管理

5.5.1工具柜內(nèi)物品要按上輕下重、按類分開、取用方便、存放安全、互不影響的原則定置；

5.5.2工具柜內(nèi)只允許存放工具、量具等與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的物品；

5.5.3儀器柜內(nèi)只允許存放儀器、儀表等與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的物品；

5.5.4資料柜內(nèi)的資料、臺(tái)帳、文件、報(bào)表、記錄、圖紙等要分類放置；

5.5.5資料每?jī)?cè)有目錄及順序號(hào)，對(duì)應(yīng)資料編上順序號(hào)，并按序裝訂；

5.5.6物品定置后，要依次編號(hào)，排列有序，號(hào)碼與定置表標(biāo)注相符。定置圖、表貼在工具柜門背后，（若是玻璃門柜貼放在左上方）；

5.5.7工具柜及資料柜要經(jīng)常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態(tài)；

5.5.8看板欄柜內(nèi)可放置個(gè)人用具及生活用具，要保持清潔、衛(wèi)生，嚴(yán)禁存放其它物品。

漢羅特電氣（上海）有限公司

2016-1-10

第三篇：車間定置管理方案

車間定置管理方案

一 目的

定置管理是6S管理的重要功能模塊之一。通過規(guī)范化、制度化、日?；囊?，消除惰性和隨意性，創(chuàng)造井然有序、整潔舒適的工作環(huán)境，建立素質(zhì)優(yōu)良、工作高效的員工隊(duì)伍，達(dá)到內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)、外樹形象的目的。

二 定義

定置管理也稱為定置科學(xué)或定置工程學(xué)，是研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、物、場(chǎng)所的結(jié)合狀態(tài)，動(dòng)態(tài)的掌握人、物、場(chǎng)所的關(guān)系，并從其內(nèi)在聯(lián)系上尋找改善和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)策和措施，使物流運(yùn)行處于受控狀態(tài)，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素有效的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)人、物、場(chǎng)所在時(shí)間上、空間上的優(yōu)化組合，以最少的時(shí)間、最低的成本，生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。

定置管理中的“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定的放置”。它的特定含義是：根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時(shí)間、質(zhì)量、數(shù)量、流程等），劃分出適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，確定物品在場(chǎng)所中的放置狀態(tài)。作為生產(chǎn)活動(dòng)主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效的進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。對(duì)物品進(jìn)行有目的、有計(jì)劃、有方法的科學(xué)放置，稱為現(xiàn)場(chǎng)物品的“定置”。

三 范圍

本方案適用于包裝車間、組裝車間。四 組織機(jī)構(gòu) 1 6S工作推動(dòng)委員會(huì) 各車間6S管理小組，管理員 五 開展程序 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，明確管理內(nèi)容。

由6S推進(jìn)委員會(huì)、車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同組成調(diào)查小組，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，其調(diào)查內(nèi)容包括： l 人——機(jī)聯(lián)系 l 物料運(yùn)轉(zhuǎn)流程 l 產(chǎn)品各工序運(yùn)轉(zhuǎn)流程 l 作業(yè)空間

l 材料、在制品的堆放和運(yùn)轉(zhuǎn) l 工位器具的編排 l 質(zhì)量安全

l 搬運(yùn)設(shè)備和搬運(yùn)方法 l 機(jī)臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 l 車間現(xiàn)有擺放狀況 l 車間現(xiàn)有規(guī)劃狀況 2 分析問題，提出改善方案。主要針對(duì)以下問題點(diǎn)： l 人——物的結(jié)合狀態(tài) l 物料流轉(zhuǎn)流程 l 各工序運(yùn)轉(zhuǎn)流程 l 搬運(yùn)設(shè)備和搬運(yùn)方法 l 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí) l 空間利用

l 搬運(yùn)設(shè)備和搬運(yùn)方法

分析以上主要內(nèi)容，并制定相應(yīng)改善措施，積極改善不足之處。3 定置管理的系統(tǒng)設(shè)計(jì) 場(chǎng)——物結(jié)合的定置設(shè)計(jì)：

場(chǎng)即場(chǎng)地，廠房、車間等；物即物品，指設(shè)備、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、輔助設(shè)施等； 定置設(shè)計(jì)的輸出（定置圖）

定置設(shè)計(jì)作為車間布置的詳細(xì)化、合理化工作，應(yīng)遵循以下原則： l 簡(jiǎn)單明了的流向，可視的搬運(yùn)路線 l 最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離； l 最少的裝卸次數(shù)，切實(shí)的安全防護(hù)； l 最大的操作便利；最少的心情不暢； l 最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范； l 最佳的靈活彈性，最美的協(xié)調(diào)布局； 六 模式應(yīng)用 1 區(qū)域定置

區(qū)域定置是實(shí)行定置管理的必要條件。根據(jù)實(shí)際情況，車間按工藝生產(chǎn)流程把現(xiàn)場(chǎng)劃分為幾個(gè)區(qū)域，以易于管理又利于安全文明生產(chǎn)兩個(gè)原則進(jìn)行劃分，區(qū)域界線在車間定置圖賞標(biāo)示出來。

劃分區(qū)域后，要求各區(qū)域負(fù)責(zé)策劃本區(qū)域的物品定置，在區(qū)域內(nèi)按物品與人的結(jié)合效能來設(shè)計(jì)本區(qū)域中物品的定置，以“科學(xué)、合理、規(guī)范、美觀”為基礎(chǔ)，使物品擺放“看起來順眼，拿起來順手，干起來順心”，以這樣的原則來決定本區(qū)域內(nèi)物品的定置姿勢(shì)和位置。通過對(duì)本區(qū)域內(nèi)物品的定置、對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)主體認(rèn)得定人、定崗、定職責(zé)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，達(dá)到對(duì)本區(qū)域內(nèi)實(shí)行定置管理，并促進(jìn)其有機(jī)結(jié)合，保證區(qū)域內(nèi)人員精干、物流有序、信息反饋準(zhǔn)確，從而使本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)活動(dòng)能高效運(yùn)行。2 區(qū)域定置圖

規(guī)定物品的定置狀態(tài)后，制作區(qū)域定置圖。車間有規(guī)劃總圖，各個(gè)區(qū)域有區(qū)域定置圖。（定置圖要懸或張貼在本區(qū)域醒目處）

定置圖的規(guī)格、顏色、符號(hào)要結(jié)合實(shí)際并統(tǒng)一規(guī)定，可按主要生產(chǎn)區(qū)域、輔助生產(chǎn)區(qū)域、特別定置區(qū)域、固定物品、移動(dòng)物品、現(xiàn)場(chǎng)辦公、安全通道等進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)。

區(qū)域定置圖要包括本區(qū)域內(nèi)各類物品的定置，不同的定置圖對(duì)定置的重點(diǎn)可有不同側(cè)重，定置后的物品位置不可隨便移動(dòng)。區(qū)域定置內(nèi)科移動(dòng)的物品位置需要制作標(biāo)示牌，表示可移動(dòng)物品位置的區(qū)域。

標(biāo)示牌規(guī)格、色彩、放置方式也應(yīng)做同一要求，一般規(guī)格以A4紙為大小，色彩為對(duì)比色（入白底黑字、藍(lán)底黑字等），放置方式有壁掛式，釘或粘貼在物品區(qū)域內(nèi)的墻壁、立柱或其他固定物上，另一種是懸掛式。主要標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有：區(qū)域、名稱、定置編號(hào)、6S日常工作負(fù)責(zé)小組，監(jiān)管人等。特別定制

除了區(qū)域定置外，對(duì)生產(chǎn)過程中影響較大或生產(chǎn)、管理中的薄弱環(huán)節(jié)，要實(shí)行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特別定置。如安全和工序控制點(diǎn)的特別定置。

l 安全特別定置 a、安全通道

車間設(shè)置安全通道。安全通道嚴(yán)禁堵塞，標(biāo)記要明顯，用黃色油漆涂成寬為150mm的標(biāo)志線，安全通道寬不少于1.4m（主通道不少于2m）。

車間出入口處有明顯的“安全通道”的標(biāo)志和配置有消防應(yīng)急燈，并在醒目處標(biāo)示安全提示：“你已經(jīng)進(jìn)入煙火嚴(yán)管區(qū)，請(qǐng)勿吸煙”。

b、安全標(biāo)識(shí)牌

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)危險(xiǎn)類型或程度，分別設(shè)立提示、警告、禁止等安全標(biāo)志牌，在曾經(jīng)發(fā)生過事故和預(yù)測(cè)可能發(fā)生事故的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置安全警語(yǔ)，公布發(fā)生過的事故經(jīng)過和防再發(fā)措施；

c、消防器材

車間配備有8個(gè)干粉滅火器和兩個(gè)消防栓，分別設(shè)在醒目位置，在定置管理圖中有明顯的紅色標(biāo)記； l 工序質(zhì)量控制點(diǎn)特別定置

根據(jù)各車間不同的生產(chǎn)工藝，確定若干不同的質(zhì)量控制點(diǎn)（如：重點(diǎn)監(jiān)控工序、重點(diǎn)監(jiān)控小組、新進(jìn)員工重點(diǎn)跟進(jìn)等）。定置后，根據(jù)各自不同的控制手段來收集質(zhì)量信息，收集信息后填寫在規(guī)定的表格中，品質(zhì)部門和車間配合監(jiān)管，各自填寫報(bào)表和相互參考報(bào)表。

七 檢查與考核

定置管理的檢查與考核是定置管理模式的必要條件之一，納入6S檢查管理體系之中，采取四級(jí)檢查（評(píng)比）管理辦法。

即小組一級(jí)每日自理一次；車間6S工作推進(jìn)小組每日?qǐng)?jiān)持考核一次；6S工作推進(jìn)小組每周評(píng)比一次（6S之星、黃牌警告小組等）；6S工作推進(jìn)小組每月評(píng)比一次（獎(jiǎng)懲、表?yè)P(yáng)等、6S綜合評(píng)比優(yōu)秀小組等）通過實(shí)行四級(jí)管理檢查，做到責(zé)任明確，層層落實(shí)，每級(jí)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須整改并加以考核，杜絕管理不到位，確保定置管理的制度化、規(guī)范化、程序化。

第四篇：關(guān)于車間定置定位管理的規(guī)定

關(guān)于車間定置定位管理的規(guī)定

一、目的

通過規(guī)范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和隨意性，創(chuàng)造井然有序、整潔舒適的工作環(huán)境，建立素質(zhì)優(yōu)良、工作高效的員工隊(duì)伍，達(dá)到內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)、外樹形象的目的。

二、定置定位管理的實(shí)施

各工段、部門都應(yīng)按照以下要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品、成品等物品進(jìn)行分類：搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予以定位。

1、有條理性：標(biāo)簽、包裝紙、輔助工具等，各班統(tǒng)計(jì)員按每日所需數(shù)量領(lǐng)取，不得有過多原材料堆積在車間，所領(lǐng)原材料由領(lǐng)料員分類轉(zhuǎn)運(yùn)到規(guī)定位置；操作工、包裝工、清潔工等人所使用或廢棄的標(biāo)簽、包裝袋、手套、紙皮等按區(qū)域存放，擺放整齊，且擺放不能超出區(qū)域線；保持通道暢通，不得在通道上存放物品；

2、有安全、整潔、美觀的意識(shí)：保持操作臺(tái)、工具、周圍物品等井井有條； 地面上不得直接擺放物品(須置于卡板、小凳子、紙皮等上面)；流水線、電柜、箱子上不得擺放雜物；不需要的東西、廢棄物品要及時(shí)清理；不得有用途、內(nèi)容不明之物；不得有閑置不用的容器及紙箱等；

3、養(yǎng)成良好的習(xí)慣，離開前整理各崗位衛(wèi)生(如設(shè)備、工具、桌面、椅子、柜子等)；

4、形成及保持良好的環(huán)境，定期進(jìn)行5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))的工作(根據(jù)需要每天或每周進(jìn)行)。

三、檢查

每天由各員工自查，帶班廠長(zhǎng)、工段長(zhǎng)隨時(shí)檢查，品控部相關(guān)人員復(fù)查。員工工作未做到位，帶班廠長(zhǎng)、工段長(zhǎng)需及時(shí)指正并責(zé)令整改；檢查或復(fù)查不到位，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，并記入當(dāng)月績(jī)效考核，直接與工資掛鉤。

四、獎(jiǎng)懲措施

對(duì)于不按要求隨意擺放物品的操作工、領(lǐng)料員、統(tǒng)計(jì)、品檢、清潔工等人員采取一提醒、二警告、三罰款的措施，一次罰款10-20元，屢教不改者加倍處罰；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)擺放較亂的班次，追究班組長(zhǎng)及工段長(zhǎng)責(zé)任，一次處罰20-50元；同時(shí)，對(duì)車間定置定位工作做得較好的工段予以表彰。

五、其他 由于車間現(xiàn)階段一直在不斷的改造改善，定置定位工作處于不斷的改進(jìn)過程中，各帶班廠長(zhǎng)、工段長(zhǎng)需及時(shí)聽取各方意見，對(duì)于不完善之處，可采用口頭、書面等方式向品控部相關(guān)人員反映、協(xié)商；共同完成車間定置定位的改善工作。

第五篇：關(guān)于車間定置定位管理的規(guī)定

關(guān)于車間定置定位管理的規(guī)定

一、目的通過規(guī)范化、制度化、日?；囊?，消除惰性和隨意性，創(chuàng)造井然有序、整潔舒適的工作環(huán)境，建立素質(zhì)優(yōu)良、工作高效的員工隊(duì)伍，達(dá)到內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)、外樹形象的目的。

二、定置定位管理的實(shí)施

各工段、部門都應(yīng)按照以下要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品、成品等物品進(jìn)行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予以定位。

1、有條理性：標(biāo)簽、瓶胚、瓶蓋等，各班統(tǒng)計(jì)員按每日所需數(shù)量領(lǐng)取，不得有過多原材料堆積在車間，所領(lǐng)原材料由叉車司機(jī)分類轉(zhuǎn)運(yùn)到規(guī)定位置；操作工、燈檢、倒胚工等人所使用或廢棄的標(biāo)簽、瓶胚、瓶蓋、紙皮等按區(qū)域存放，擺放整齊，且擺放不能超出區(qū)域線；保持通道暢通，不得在通道上存放物品；

2、有安全、整潔、美觀的意識(shí)：保持操作臺(tái)、工具、周圍物品等井井有條； 地面上不得直接擺放物品(須置于卡板、木板、紙皮等上面)；流水線、電柜、箱子上不得擺放雜物；不需要的東西、廢棄物品要及時(shí)清理；不得有用途、內(nèi)容不明之物；不得有閑置不用的容器及紙箱等；

3、養(yǎng)成良好的習(xí)慣，離開前整理各崗位衛(wèi)生(如設(shè)備、工具、桌面、椅子、柜子等)；

4、形成及保持良好的環(huán)境，定期進(jìn)行3S(整理、整頓、清掃)的工作(根據(jù)需要每天或每周進(jìn)行)。

三、檢查

每天由各員工自查，線長(zhǎng)、工段長(zhǎng)隨時(shí)檢查，品控部相關(guān)人員復(fù)查。員工工作未做到位，線長(zhǎng)、工段長(zhǎng)需及時(shí)指正并責(zé)令整改；檢查或復(fù)查不到位，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，重則予以罰款處罰，一次20-50元。

四、獎(jiǎng)懲措施

對(duì)于不按要求隨意擺放物品的操作工、叉車司機(jī)、統(tǒng)計(jì)、燈檢、倒胚工等人員采取一提醒、二警告、三罰款的措施，一次罰款10-20元，屢教不改者加倍處罰；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)擺放較亂的班次，追究線長(zhǎng)及工段長(zhǎng)責(zé)任，一次處罰20-50元；同時(shí)，對(duì)車間定置定位工作做得較好的工段予以表彰。

五、其他

由于車間現(xiàn)階段一直在不斷的改造改善，定置定位工作處于不斷的改進(jìn)過程中，各線長(zhǎng)、工段長(zhǎng)需及時(shí)聽取各方意見，對(duì)于不完善之處，可采用口頭、書面等方式向品控部相關(guān)人員反映、協(xié)商；共同完成車間定置定位的改善工作。