第一篇：擋煙垂壁安裝方案

擋煙垂壁安裝方案

1、系統(tǒng)介紹

本工程1至4層分別均以結(jié)構(gòu)梁下設(shè)置擋煙垂壁，其中1層、2層擋煙垂壁高度為600mm，3層擋煙垂壁高度為650mm，4層擋煙垂壁高度為500mm。

2、擋煙垂壁安裝

2.1放線定位

2.1.1擋煙垂壁定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免擋煙垂壁施工和室內(nèi)裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

2.1.2使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。以確保擋煙垂壁的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1～2mm.2.2.2上部支架安裝：注意檢查支架和金屬膨脹管的牢固，選用的支架和金屬膨脹管質(zhì)量要可靠，鉆孔孔徑和深度要符合金屬膨脹管廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹凈。玻璃安裝就位

2.3玻璃吊裝

2.3.1檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。

2.3.2安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

2.3.3 在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。

2.4、玻璃就位

2.4.1手工或電動將玻璃移近就位位置后，搬運工要聽從指揮長的命令操作，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。

2.4.2上層工人把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞吊頂。下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。使用手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃上端略低出上部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢上放玻璃時，玻璃能被放入到上框槽口內(nèi)，要避免玻璃上端與金屬槽口磕碰。

2.4.3 玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，將玻璃的孔與鋁合金的孔對牢并用對撬螺桿將玻璃和鋁構(gòu)件對穿固定。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。

2.4.4在一個洞口的玻璃擋煙垂壁的全部安裝固定以后將搽干凈的下封邊的鋁合金拿出在玻璃的下底邊用玻璃膠封邊。

2.5注密封膠

2.5.1所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料?，注膠部位表面必須干燥。

2.5.2沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

2.5.3要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

2.5.4注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

2.5.5耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于 3 5mm-4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量。

3、檢查與驗收

3.1安裝完畢后打掃衛(wèi)生，清除表面垃圾；

3.2檢查玻璃已經(jīng)支架安裝是否牢固，直線度度是否符合要求。

第二篇：擋塊施工方案

國道351線(原省道210線)樂英至夾金山埡口段

災(zāi)后恢復(fù)重建工程項目LJ1合同段

橋 梁 擋 塊 施 工 方 案

施工單位:湖南湘潭公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位: 四川公路工程咨詢監(jiān)理公司

編制如期: 2014年4月 15 日

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第三篇：安裝方案

預(yù)制構(gòu)件安裝方案

一、現(xiàn)場規(guī)劃布置

1、吊車選型應(yīng)考慮最重墻板的重量，預(yù)制墻板臨時堆放場地需在吊車作業(yè)范圍內(nèi)，且應(yīng)在吊車一側(cè)避免在吊車工盲區(qū)作業(yè)。

2、臨時存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域，盡量避免吊裝過程中在其他工種工作區(qū)內(nèi)經(jīng)過，影響其他工種正常工作。

3、應(yīng)該設(shè)置警示牌及標(biāo)識牌，與其他工種要有安全作業(yè)距離。

二、構(gòu)件現(xiàn)場存放

1、現(xiàn)場存放

1）卸車前需檢查墻板專用橫梁吊具是否存在缺陷，是否有開裂，腐蝕嚴重等問題，且需檢查墻板預(yù)埋吊環(huán)是否存在起吊問題

2）現(xiàn)場卸車時應(yīng)認真檢查吊具與墻板預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊，且需檢查吊具是否存在裂縫、腐蝕等嚴重影響起吊的問題。

3）起吊過程中保證墻板垂直起吊，可采用吊運鋼梁均衡起吊，防止構(gòu)件起吊時單點起吊引起構(gòu)件變形，并滿足吊環(huán)設(shè)計時角度要求。如果采用角度起吊，對吊環(huán)、吊具額定吊載需乘以角度系數(shù)1.4，且如發(fā)現(xiàn)墻板嚴重偏斜及重心偏位要及時處理，避免因受力不均導(dǎo)致安全事故。

4）堆放時應(yīng)按吊裝順序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放，不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；

5）臨時存放區(qū)域應(yīng)與其他工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域，避免墻板吊裝轉(zhuǎn)運過程中影響其他工種正常工作防止發(fā)生安全事故。

6）平放碼垛時，每垛不超過六塊且不超過1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。（外墻板禁止平放）；

7）外墻板與內(nèi)墻板可采用豎立插放或靠放，插放時通過專門設(shè)計的插放架，應(yīng)有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防止傾倒或下沉；

8）墻板宜升高離地存放，確保根部面飾、高低口構(gòu)造、軟質(zhì)縫條和墻體轉(zhuǎn)角等保持質(zhì)量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位應(yīng)加強保護。

三、預(yù)制墻板吊裝前準(zhǔn)備

預(yù)制墻板吊裝順序的確定，需遵循便于施工，利于安裝的原則，可采用從一側(cè)到另一側(cè)的吊裝順序。

1、現(xiàn)澆部位埋件預(yù)留：

1）墻板斜支撐埋件在現(xiàn)澆板上的位置根據(jù)墻板預(yù)埋件位置確定，預(yù)埋螺栓固定可采用預(yù)埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預(yù)埋時保證澆筑完樓板混凝土?xí)r螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將預(yù)埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺栓螺紋。

2）也可在后期安裝前采用膨脹螺栓，但需保證螺栓的錨固強度及定位尺寸。

樓梯處預(yù)埋角鋼及其他連接處預(yù)埋件，需安裝前對位置二次確定，且安裝前對需要焊接的埋件進行清理

2、轉(zhuǎn)換層插筋定位：

1）預(yù)制墻板轉(zhuǎn)換層插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、規(guī)格數(shù)量符合驗收規(guī)范。

可采用預(yù)埋鋼板控制插筋垂直度，焊接附加鋼筋控制插筋的埋入深度。

2）墻板吊裝前需對轉(zhuǎn)換層的插筋進行檢驗及除繡工作，保證墻板順利安裝

3）對現(xiàn)澆段預(yù)埋插筋位置二次校正，并保證插筋的垂直度，避免與預(yù)制板連接時出現(xiàn)套筒與插筋位置錯位，影響安裝進度。

3、定位、座漿

根據(jù)測量放線確定墻板位置，并在相應(yīng)位置做20mm的坐墊砂漿，在砂漿靠近外葉墻部位放置一通常硬質(zhì)橡膠條（10mm寬）。預(yù)制構(gòu)件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土強度等級且應(yīng)滿足下列要求：砂漿流動度：130mm~170mm。

四、外墻板安裝

1、墻板起吊注意事項:

墻板必須豎直起吊，可采用專用吊運鋼梁，并確認連接緊固。注意起吊過程中，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。

起吊前需對墻板進行簡單驗收（型號、破損情況），保證安裝的正確性，避免二次吊裝。

2、吊裝步驟：

1）用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。

2）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。

3）墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對準(zhǔn)地面上的控制線，預(yù)制墻板底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。

4）快速利用螺栓將預(yù)制墻體的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，快速調(diào)節(jié)，保證墻板的大概豎直。

3、斜支撐安裝：

1）斜支撐能夠提高墻板在小震下的抗側(cè)剛度，且安裝時還可進行微調(diào)操作。

2）斜支撐安裝需采用可調(diào)節(jié)長度的螺桿，調(diào)節(jié)長度不小于300mm

4、調(diào)節(jié)就位：

1）、垂直墻板方向（Y向）校正，可利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板跟部進行微調(diào)來控制Y向的位置。

2）、平行墻板方向（X向）校正，可通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進行微調(diào)。

3）、墻板水平標(biāo)高（Z向）校正，可通過在下層，預(yù)先通過水平儀進行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標(biāo)高。

4、灌漿：在裝配式結(jié)構(gòu)中，鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接后預(yù)埋在預(yù)制墻板底部，另一側(cè)的鋼筋預(yù)埋在下層預(yù)制墻板的頂部，墻板安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi)，然后對連接套筒通過灌漿孔進行灌漿處理，完成上下墻板內(nèi)鋼筋的連接。

灌漿流程及要求：

1）、清掃樓板表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物；灌漿前24h，樓板表面應(yīng)充分濕潤；灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。2）、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min，采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。（標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。）3）、灌漿方式可采用自重法、高位漏斗法、壓力法，其中最常見的是自重法；高位漏斗法能夠適當(dāng)提高位差，提高流動速度增大灌漿距離。對于流動距離長，應(yīng)復(fù)雜形狀可采用壓力法，保證施工質(zhì)量。4）、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。5）、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。6）、充填完畢后4小時內(nèi)不得移動套筒，灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加振動、沖擊等影響。

5、現(xiàn)澆部位鋼筋綁扎及支模

1）、鋼筋綁扎前需檢驗鋼筋表面是否潔凈，有粘著的油污、泥土、浮銹等使用前必須清理干凈

2）、嚴格按照圖紙中鋼筋規(guī)格、數(shù)量、型號、位置、標(biāo)高、間距正確綁扎鋼筋

3）、施工中嚴格控制鋼筋保護層厚度。

4）、鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。

5）采用傳統(tǒng)木模板制作，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸加工木模板，模板固定采用對拉螺栓固定。為防止漏漿污染預(yù)制墻板，模板接縫處粘貼海棉條。

對于墻板接縫處為了保證澆筑時不漏漿，可采用苯板填充方式，將外側(cè)多層板采用鉛絲拉外側(cè)的通長木方，內(nèi)側(cè)固定在現(xiàn)澆柱的附加鋼筋上。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土海綿條大鋼模大鋼模海綿條預(yù)置外墻板YQB1100厚聚苯板YQB150*100通長木方

五、內(nèi)墻板安裝要點

1、安裝流程：熟悉設(shè)計圖紙核對編號 →測量放線→起吊 → 安裝→斜支撐安裝 → 微調(diào) → 灌漿 → 保護→驗收

2、控制要點： 起吊的安全性；

垂直度及水平位置的控制； 灌漿料的質(zhì)量控制； 灌漿操作要點控制； 養(yǎng)生期成品保護；

墻板安裝正反面的控制。

六、疊合板安裝

1、預(yù)制疊合板板卸車、堆放 1）、臨時堆放場地應(yīng)在吊車作業(yè)范圍、場地應(yīng)平整堅實且應(yīng)滿足構(gòu)件碼放要求 2）、卸車時應(yīng)認真檢查吊具與疊合板預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。

3）、預(yù)制疊合板及裝飾板應(yīng)按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。4)、疊合板以4個或更多支點碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。

2、疊合板安裝 1）安裝準(zhǔn)備：

安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標(biāo)高位置，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。

對支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進行認真檢查，必要時進行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方可依據(jù)座漿標(biāo)準(zhǔn)填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。

2）疊合板安裝

①搭設(shè)臨時支撐架：

②安裝疊合板時底部必須做臨時支架，支撐采用可調(diào)節(jié)鋼制PC工具式支撐，間距為900mm，安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。

③在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支撐，待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后，結(jié)構(gòu)跨度≤8m，現(xiàn)澆混凝土強度≥75%設(shè)計強度時，才可以拆除下一支撐。

安裝流程及要求：

①疊合板吊具可采用吊運鋼梁，保證吊點同時受力、構(gòu)件平穩(wěn)。避免起吊過程中出現(xiàn)裂縫，扭曲等問題。

②塔吊緩緩將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必須立即處理。確認無誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。

③疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。

④調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。

⑤樓板安裝完后進行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。3）疊合板安裝

板縫及疊合層部位施工： 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。

綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距準(zhǔn)確綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。

雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。拼縫處鋼筋嚴謹漏放、錯放；澆筑混凝土?xí)r下方需采用模板封堵。

七、預(yù)制樓梯安裝

1、節(jié)點簡介：

預(yù)制部分與梁連接，一端固定，一端滑動。

預(yù)制梯段對應(yīng)位置預(yù)留欄桿孔，樓梯欄桿與樓梯梯段采用漿錨連接。

2、安裝流程：

1）控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標(biāo)高控制線。

2）工藝流程：熟悉設(shè)計圖紙核對編號 →樓梯上下口鋪2cm砂漿找平層→劃出控制線 → 復(fù)核→樓梯板起吊 → 樓梯板就位 → 校正 → 焊接 → 灌漿→隱檢 → 驗收

3、安裝：

1）在梯段上下口梯梁處鋪2cm厚M10水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。M10水泥砂漿采用成品干拌砂漿。

2）彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標(biāo)高進行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。

3）起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。板起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊 4）樓梯就位：就位時樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn)，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。

6）樓梯段校正完畢后，將梯段上口預(yù)埋件與平臺預(yù)埋件用連接角鋼進行焊接，焊接完畢接縫部位采用等同座漿標(biāo)準(zhǔn)進行灌漿。

φ26鋼絲繩6.8#卸扣φ18鋼絲繩4.1#卸扣鋼扁擔(dān)φ18鋼絲繩4.1#卸扣定型吊具預(yù)埋內(nèi)螺紋螺栓預(yù)制樓梯樓梯板吊裝工況示意圖

八、無外架施工：

為了保證外腳手架安裝中的安全、節(jié)約外腳手架成本及減少工種工作量，采用預(yù)先制作小型外架，采用高強螺栓與預(yù)制墻板連接。流程：

首先在墻板存放區(qū)附近制作成如右圖的小型外架； 采用高強螺栓穿過預(yù)制墻板的外架孔固定； 外架安全隔離網(wǎng)直接安裝在架子上； 待墻板安裝固定后直接鋪設(shè)跳板使用。

九、施工縫處理措施

外墻1

外墻2 處理措施：

1）采用背襯材料、密封膠填充，外飾面采用發(fā)泡劑保護

2）水平施工縫保溫部分可采用保溫板填充，保證保溫的連續(xù)性。

十、安全文明施工

1、安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標(biāo)識，拉警戒線，并派專人看管，嚴禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進入。

2、預(yù)制懸挑板安裝完畢后，應(yīng)及時搭設(shè)懸挑邊緣的安全防護，安全防護采用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度不小于1.2米。

3、每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發(fā)生。吊車司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。

4、吊裝指揮系統(tǒng)是構(gòu)件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。

5、預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

6、構(gòu)件存放應(yīng)直接插入堆放架上防止傾倒，要求堆放構(gòu)件時對稱存放

7、組織制定構(gòu)件結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案。

8、應(yīng)對作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和交底，保證作業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

9、用于預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)的機械設(shè)備，施工機具及配件，必須具有生產(chǎn)（制造）許可證，產(chǎn)品合格證。并在現(xiàn)場使用前，進行查驗和檢測，合格后方可投入使用。

10、機械設(shè)備施工機具及配件必須由專人管理，定期進行檢查維修和保養(yǎng)，建立相應(yīng)的資料檔案。

第四篇：擋砟墻鋼筋處理方案

擋砟墻預(yù)埋鋼筋整改方案 存在問題

XX連續(xù)梁擋砟墻預(yù)埋鋼筋設(shè)計位置如圖一所示，由于施工的疏忽，XX#墩0#～5#節(jié)段和XX#墩0#節(jié)段施工的擋砟墻預(yù)埋鋼筋實際位置如圖二所示，即預(yù)埋實際位置比設(shè)計位置偏差35cm，不符合線路設(shè)計的要求，必須進行整改。

圖一 擋砟墻設(shè)計位置

圖二 擋砟墻實際位置 整改方案

割除預(yù)埋位置錯誤的擋砟墻鋼筋，另行在橋面板上，按設(shè)計圖紙的位置，采取化學(xué)植筋方案重新預(yù)埋擋砟墻預(yù)埋鋼筋。植筋作業(yè)流程為：彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護。具體工藝如下：

（1）植筋定位：按擋砟墻設(shè)計圖紙，由測量人員對植筋位置進行放樣，植筋人員用墨線標(biāo)示出植筋中心線，在植筋中心線上按擋砟墻鋼筋設(shè)計間距標(biāo)出植筋點。

（2）鉆孔：按照標(biāo)出的植筋點進行鉆孔，擋砟墻鋼筋直徑為Φ16，故鉆孔直徑D應(yīng)為20mm，鉆孔深度20mm(>10d)。鉆孔時若遇橫向預(yù)應(yīng)力鋼索和普通鋼筋干擾，縱向可靈活調(diào)整鉆孔位置。

（3）清孔：鉆孔完成后，使用強力吹灰機清除孔內(nèi)混凝土灰屑，再用專用清孔刷清洗孔壁，如此反復(fù)清孔兩次，保證孔內(nèi)無灰屑、無積水。（4）注膠：根據(jù)錨固膠的形態(tài)和植筋方向選擇相應(yīng)的方法注膠，確?？變?nèi)無氣泡和空隙，注膠量一半為孔深的2/3左右。植筋用錨固膠的粘結(jié)強度設(shè)計值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》JGJ 145—2004的規(guī)定。（5）植筋：將加工好的鋼筋清理干凈，植入孔內(nèi)，錨固膠以剛溢出孔口為宜。所植鋼筋要求清潔、無油污，植入前采用鋼絲刷除去鋼筋表面鐵銹和氧化層，以增加鋼筋和錨固膠的粘結(jié)力。

（6）固化養(yǎng)護：鋼筋植入后，在固化養(yǎng)護期內(nèi)不可擾動鋼筋。固化時間以固化膠的出廠說明為準(zhǔn)。

第五篇：路燈安裝方案

路燈安裝施工方案

工程概況：六盞路燈，高6米，槽形布置，太能電源直驅(qū)?，F(xiàn)狀：亮度達不到要求，路燈桿低，受太陽能性能限制，亮度輻射范圍小，亮度達不到要求，甚至無法照明。

整改要求：

1、采用雙電源，提倡環(huán)保節(jié)能，采用太陽能電源與市電雙電源接入，平時由太陽能驅(qū)動，當(dāng)有要求或當(dāng)太陽能無法工作時手動或自動切入市電驅(qū)動。

2、路燈亮度輻射范圍小，加長路燈桿至8米。

3、靠近辦公樓大門兩側(cè)綠各增加三盞草坪景觀燈。

整改措施方案: 由于原先采用的是太陽能單電源驅(qū)動，現(xiàn)在要求市電與太陽能電源雙電電源接入，需挖溝槽，根據(jù)實際情況，確定溝道各段的高程及開挖深度，路燈位置不變，直接定位放線挖溝槽。采用機械挖槽或人工開挖。

一、管溝開挖

施工做法為：

1、開挖溝槽

溝槽深度為100CM，寬度為50CM，溝槽開挖完成畢達到要求后，進行人工精平，用打夯機夯實，壓實度大于或等于85%，方可進行下道工序的施工，當(dāng)土基不能滿足設(shè)計要求時，現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行換土。

2、砂墊層施工

砂墊層按100厚進行鋪設(shè)，采用打夯機進行夯實，寬度不小設(shè)計寬度。

3、路燈基座施工

由于原路燈位置不變，故采用原路燈基座進行安裝

二、電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)嚴格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-92）的要求施工。

電纜施工內(nèi)容為：穿管器穿管敷設(shè)、剝切制作接頭，引入燈具接線，做標(biāo)記，接地檢測等。

敷設(shè)前要檢查管內(nèi)是否通順無雜物，管口無毛刺，一旦出現(xiàn)異常情況，要及時處理。對電纜檢驗，檢驗用500伏兆歐表測量，絕緣電阻不低于10兆歐，電纜彎曲半徑不小于規(guī)定，從手孔井至各燈具之間的管內(nèi)電纜敷設(shè)、進入控制箱。配電箱的終端頭應(yīng)有記載電纜規(guī)格、型號、線路名稱，回路等的電纜指示牌。

三、路燈的安裝

路燈安裝高度，仰角、裝燈方向宜保持一致。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，堅固后目測應(yīng)無歪斜。在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。

四、接地與避雷系統(tǒng)安裝

接地保護系統(tǒng)電阻小于4Ω。凡正常不帶電的金屬外殼均應(yīng)接地。

三、檢驗調(diào)試

所有燈具安裝完成后，統(tǒng)一進行垂直度校正，對燈桿總體做水平及垂直作檢驗，以總垂直度≤3%為合格。采用接地搖表進行接地系統(tǒng)的測試，接地電阻不大于10Ω。通電前，先進行絕緣電阻測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。

工程概算：

1、挖土、還填每立方100，2、草坪還原鋪設(shè)70CM寬，每延米23元

3、下管、穿線、接線每米30元

4、安裝路燈人工費每盞50元，機械費200元

5、加長路燈桿每桿100油漆每桿50元

6、安裝草坪景觀燈每盞50元

7、切割混凝土路面每延米25元，10米以下300

8、YJV3X6電纜，每延米16元

9、時間控制器165元

10、其它1000 費用合計約43000元