第一篇：生產(chǎn)車間工作流程圖

生產(chǎn)車間工作流程

一、生產(chǎn)部接到書面形式的訂單后，會同倉庫保管對倉庫的成品庫存進(jìn)行盤查，根據(jù)訂單缺少的數(shù)量進(jìn)行物料分析，而后對原料、包材進(jìn)行盤查，將短缺的原料、包材匯總，填寫采購申請單，報(bào)采購部，規(guī)定期限內(nèi)采購?fù)戤?。發(fā)生訂單變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)以書面形式通知生產(chǎn)部。

二、原材料到廠以后，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后方可入庫，生產(chǎn)部將以質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的原材料進(jìn)行生產(chǎn)，如因產(chǎn)品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生產(chǎn)部有權(quán)拒絕使用，如有特殊原因，須經(jīng)質(zhì)檢部簽字后方可使用。

三、原材料采購期內(nèi)，生產(chǎn)部要做好充分的生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，檢查機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)施等并做好生產(chǎn)計(jì)劃單下達(dá)至生產(chǎn)車間，根據(jù)訂單數(shù)量，合理安排班次，時(shí)間。

四、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人接到生產(chǎn)計(jì)劃單后，應(yīng)隨時(shí)跟蹤物料到位情況，統(tǒng)籌安排。核實(shí)生產(chǎn)所需的條件是否滿足，如發(fā)現(xiàn)有某項(xiàng)條件未能滿足的，應(yīng)立即進(jìn)行解決，或向上級反映。

五、生產(chǎn)開始時(shí)，由車間負(fù)責(zé)人根據(jù)訂單需求上報(bào)領(lǐng)料單，（包括原料、包材、耗材等），經(jīng)生產(chǎn)部核實(shí)簽字之后報(bào)倉庫保管領(lǐng)用，每班下班之后要及時(shí)清點(diǎn)正常消耗，損耗及剩余物品，將領(lǐng)用剩余原料等上交回倉庫，填寫生產(chǎn)日報(bào)表。

六、生產(chǎn)過程中，各車間負(fù)責(zé)人為車間質(zhì)量內(nèi)檢員，要對

工人的洗手、消毒、更換工作衣以及機(jī)械設(shè)備的殺菌消毒進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者應(yīng)及時(shí)制止或批評教育。在生產(chǎn)過程中還應(yīng)對首件產(chǎn)品進(jìn)行送樣檢驗(yàn)，并監(jiān)督員工進(jìn)行自檢。確保產(chǎn)品質(zhì)量合格之后進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后要及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由質(zhì)檢部簽字之后，連同倉庫保管對本批次合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示，入指定倉位。

第二篇：洗煤廠生產(chǎn)流程圖

洗煤廠生產(chǎn)流程圖：由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。

1、受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。

2、篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。曬分所用的機(jī)器叫篩分機(jī)或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。

3、破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機(jī)器叫做破碎機(jī)。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：

1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個(gè)范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

4、選煤

煤化驗(yàn)設(shè)備煤質(zhì)分析儀器 全自動工業(yè)分析儀紅外測硫儀自動量熱儀紅外水分測試儀灰熔融性測試儀激光盤點(diǎn)儀碳?xì)浞治鰞x 工業(yè)分析儀 水分測試儀全自動測硫儀是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現(xiàn)代化的洗煤廠是一個(gè)由許多作業(yè)組成的連續(xù)機(jī)械加工過程。

跳汰選煤：在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。

重介選煤：在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機(jī)入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

5、存儲

儲煤倉：為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運(yùn)、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運(yùn)輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進(jìn)入最后的裝車階段。

6、裝車:包括裝車（船）、吊車和計(jì)量。

第三篇：制衣廠生產(chǎn)流程圖

制衣廠生產(chǎn)流程圖

制衣廠生產(chǎn)車間工作流程

(1)裁剪工作是根據(jù)生產(chǎn)科下達(dá)的生產(chǎn)通知單和生產(chǎn)計(jì)劃，到面料倉庫領(lǐng)取面料，到輔料倉庫領(lǐng)取輔料，中國大學(xué)網(wǎng)范文之工作總結(jié):制衣廠生產(chǎn)車間工作流程。將面料、里布和襯料等原料裁剪成服裝所需要的衣片。

(2)根據(jù)生產(chǎn)通知單制定套排方案，交給板房的電腦排料師傅排料，由板房主管審核后在繪圖儀上輸出嘜架圖，工作總結(jié)《制衣廠生產(chǎn)車間工作流程》()。

(3)裁場師傅按照排料長度和工藝所需的層數(shù)把面料一層一層地疊置在裁床上。鋪料長度和層數(shù)要正確，布邊要對齊，布面平整，盡量做到無張力拉布。注意疵點(diǎn)面料的剔除，注意對格對條的要求。鋪料厚度不能超過裁剪設(shè)備的最大裁剪高度。

(4)裁剪師傅將面料裁剪成裁片，按照嘜架圖的紙樣線條完成作業(yè)。根據(jù)工藝要求和面料性質(zhì)選擇裁剪設(shè)備和裁刀形狀。裁剪時(shí)要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。裁片上定位記號要

(5)捆扎工負(fù)責(zé)將一疊疊裁好的裁片編號。由于裁片的數(shù)量多，為避免混亂及衣片搭配出錯(cuò)，在裁剪完畢后分類捆扎打包。

(6)裁剪車間還要登記每天與各平縫車間的交接記錄和換片記錄。

(7)平縫車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)通知單安排生產(chǎn)任務(wù)，流水線的編排要充分考慮負(fù)荷平衡和流水的效率。流水線的調(diào)整要納入生產(chǎn)廠長和車管的績效考核中。

(8)生產(chǎn)車間要編制生產(chǎn)日報(bào)表和款式工序產(chǎn)量記錄，反映每天的生產(chǎn)的數(shù)量和進(jìn)度。

(9)各生產(chǎn)車間要做好每天的回修記錄和交接記錄，以及外發(fā)加工記錄。

第四篇：車間生產(chǎn)工作勞動紀(jì)律（范文）

車間生產(chǎn)工作勞動紀(jì)律

1.嚴(yán)格遵守上班時(shí)間，不遲到或早退：正常工作時(shí)間早8：00-11：30 下午1：00-7：30左右，上班時(shí)間提前5分鐘到崗，非正常時(shí)間另行通知。遲到每次罰款5元，每超過5分鐘記一次，不足5分鐘的兩次按一次處罰。

2.嚴(yán)格遵守提前一天請假制度：請假時(shí)要提前一天（機(jī)印提前一個(gè)班）書寫請假條，按請假時(shí)間到期必歸。如到期仍不能上班必須及時(shí)向車間主任續(xù)假，回來時(shí)補(bǔ)寫請假條。不請假的、請假未批準(zhǔn)的、請假逾期不歸的等不遵守請假制度，不按請假手續(xù)辦理的依曠工（曠工一天罰款100元）處理，最高罰款200元。

3.具體曠工處理辦法詳見《立成印花廠曠工情況處理辦法》。

4.嚴(yán)禁事項(xiàng)說明：上班時(shí)間嚴(yán)禁中途脫崗、聚眾聊天；玩手機(jī)、頻繁接打電話；上班吃零食，亂扔皮殼等。視情節(jié)嚴(yán)重程度，予以每次5元-10元罰款。

5.保持車間衛(wèi)生，下班前必須將工作場地打掃干凈，蓋好顏色，物品擺放整齊，禁止顏色亂涂、亂放，最后關(guān)閉好燈、電源、機(jī)器、烘車等，經(jīng)主管允許方可下班。

6.未經(jīng)主管或辦公室人員允許，非本廠人員不準(zhǔn)進(jìn)入車間，或在廠內(nèi)留宿。違者罰款50元/每次。

7.任何人嚴(yán)禁在車間或宿舍內(nèi)吸煙或酗酒，以防易燃物品引起火災(zāi)或醉酒滋事，引發(fā)影響生產(chǎn)事件。視情節(jié)嚴(yán)重程度予以罰款直至開除的處份。

8.廠內(nèi)人員要服從生產(chǎn)主任或主管工作調(diào)動安排事項(xiàng)及生產(chǎn)指揮命令，不得拒絕頂撞。違反者予以每人次最低100元罰款。

9.對于在廠內(nèi)嚴(yán)重違紀(jì)、打架斗毆、車間無法管理、小偷小摸等不良習(xí)性的人氏，予以勸退或開除的處份。

1手板車間烘車上禁止放水杯、印花片等雜物，嚴(yán)禁10.上班時(shí)間注意安全生產(chǎn)：○

2機(jī)印車間要嚴(yán)格遵守車間機(jī)器操作規(guī)程，嚴(yán)禁亂摸機(jī)器坐臺案、踩導(dǎo)線軌道○

開關(guān)，詳見《皮帶機(jī)操作規(guī)程及處罰制度》。

11.具體辭職手續(xù)詳見《立成印花廠關(guān)于辭職手續(xù)的說明》

立成印花廠

2011-2-21

第五篇：生產(chǎn)車間工作規(guī)范

生產(chǎn)車間工作規(guī)范

1、堅(jiān)持先確認(rèn)后掛樣生產(chǎn)的原則，在生產(chǎn)過程中做到自己工序自己查，上道工序下道查。加強(qiáng)過程控制和檢驗(yàn)中把關(guān)，從而確保服裝質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。

2、生產(chǎn)組長憑下達(dá)的生產(chǎn)制造單、在新款上線前兩天到裁床領(lǐng)取裁片、樣衣、原材料倉領(lǐng)取生產(chǎn)輔料、實(shí)樣、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表、先后安排生產(chǎn)。

3、消化理解生產(chǎn)制造單、服裝工序額定工時(shí)表、準(zhǔn)備調(diào)試好生產(chǎn)需要專用設(shè)備、各種磨、夾具。

4、上線前召開產(chǎn)前會，講解面（輔）料卡、款式概況、工藝要求，根據(jù)技術(shù)水平安排車位工序表、（成件組為款號分配數(shù)）并張貼公示。根據(jù)面料性能講解車縫方法、機(jī)器調(diào)整要求包括、針號、針板、線的松緊、針距等。

5、對外協(xié)加工繡花、印花等類產(chǎn)品，要對照樣板復(fù)核顏色搭配、位置是否準(zhǔn)確、印花是否脫皮、套色是否對位、繡花是否有油跡，和繃布。

6、上線時(shí)生產(chǎn)組長各工序教導(dǎo)、包括縫制的手勢、順序、控制的關(guān)鍵點(diǎn)、裁剪刀口的意思、凈樣板的使用方法。并確定下道工序檢查上道工序的質(zhì)檢范圍和收貨標(biāo)準(zhǔn)。

7、需要換片的要全面檢查面料有無疵病，零部件注意對應(yīng)部位取色，毛向、換小片要優(yōu)先使用換下的大片。

8、工藝更改需要正式的書面生產(chǎn)通知更改單，經(jīng)確定后方可批量生產(chǎn)。

9、生產(chǎn)過程中流水線如果發(fā)現(xiàn)流水節(jié)拍不均衡，及時(shí)解決技術(shù)瓶頸，運(yùn)用壓縮、合并、調(diào)整線外等方法。讓流水節(jié)奏掌握在合理的范圍內(nèi)。實(shí)現(xiàn)流水同步化。

10、首件成品下線及時(shí)交到總檢處進(jìn)行批復(fù)，及時(shí)控制存在的問題。

11、保持現(xiàn)場整潔、各類產(chǎn)品擺放整齊有序，注意隔離易染色、沾色、掉毛絨、存白色。

12、如果操作上的疏漏導(dǎo)致批量返工或殘次品的，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)經(jīng)理尋求解決方法，并填寫事故分析報(bào)告，等待處理方方法。

13、按規(guī)定填寫生產(chǎn)日報(bào)表，并公示員工日產(chǎn)量表，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃控制生產(chǎn)進(jìn)度，規(guī)定時(shí)內(nèi)無法完成任務(wù)的，需提前報(bào)告，尋求解決方案。

14、生產(chǎn)結(jié)束后將多余的輔料、實(shí)樣退回倉庫。

15、下線時(shí)清點(diǎn)準(zhǔn)確數(shù)量、配齊成件，避免短數(shù)。合格成品交給后道。