第一篇：生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃管理目的與適用范圍

對生產(chǎn)計劃的制定與實施進行控制，確保能按質(zhì)、按量、按時完成。適用于生產(chǎn)計劃的控制。職責

2.1銷售部負責提供市場信息。

2.2供應部負責生產(chǎn)物料的采購。

2.3生產(chǎn)部負責生產(chǎn)計劃的制定，組織各廠生產(chǎn)。

3工作程序

3.1生產(chǎn)計劃

3.1.1每月22日，銷售部根據(jù)合同評審結(jié)果制定下一個月的“月銷售計劃”，經(jīng)批準交生產(chǎn)部。

3.1.2生產(chǎn)部根據(jù)月銷售計劃，結(jié)合廠、車間生產(chǎn)能力，于每月的28日制定下一個月的“月生產(chǎn)計劃”，經(jīng)批準交有關(guān)部門。

3.1.3供應部根據(jù)月生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)物料的采購。

3.1.4生產(chǎn)部、銷售部根據(jù)月生產(chǎn)計劃及銷售實際，于每周四提出下一周生產(chǎn)計劃，交供應部、各有關(guān)廠。

3.2生產(chǎn)計劃的控制

3.2.1各有關(guān)廠按周生產(chǎn)計劃，控制生產(chǎn)進度。

3.2.2各有關(guān)廠每日生產(chǎn)情況填寫“生產(chǎn)日報表”報生產(chǎn)部。并在每月統(tǒng)計本月生產(chǎn)計劃達成情況。

3.2.3如因人員、設備等因素使計劃不能按期完成，各有關(guān)廠應及時與生產(chǎn)部溝通，進行必要調(diào)整。有生產(chǎn)部與銷售公司溝通。

3.3臨時生產(chǎn)計劃

對于緊急定單，生產(chǎn)部應安排臨時生產(chǎn)計劃，給有關(guān)部門。如因此影響原生產(chǎn)計劃，應下發(fā)“生產(chǎn)計劃變更通知”給有關(guān)部門。

3.4年度冬釀生產(chǎn)計劃

年度冬釀生產(chǎn)計劃根據(jù)酒庫藏數(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、年銷售計劃等于每年七月另行制定。經(jīng)批準交有關(guān)部門。

第二篇：制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理

制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理

一、家具制造業(yè)常見生產(chǎn)計劃類型

家具制造業(yè)常見的生產(chǎn)計劃，按分類標準不同有以下幾類：

1．按時間分

生產(chǎn)計劃可分為：生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃、周計劃和日計劃。

（1）計劃

是對未來一年的工作所做的計劃，其中所涉及的有：產(chǎn)值（產(chǎn)量）、設備、工藝、人員、場地、品質(zhì)、管理改善等方面的內(nèi)容。

（2）月（季）度計劃

是對每月（季）度的工作所做的計劃，比計劃更為具體，主要包括具體訂單的排程、產(chǎn)值目標、人員配置等。生產(chǎn)系統(tǒng)的月計劃應當配有生產(chǎn)計劃表。

（3）周計劃

更為細致的計劃，主要明確生產(chǎn)進度，以及必要的人員、材料配合。

（4）日計劃

根據(jù)月計劃和周計劃而制定生產(chǎn)的日計劃，主要是明確各車間、各班組（工序）的日生產(chǎn)任務，明確每個員工的當日工作量，一般在每日上班前，或前一天下班前在各班組的公告板公布。日計劃是其它計劃的基礎。

2．按部門分

生產(chǎn)計劃可分為：生產(chǎn)部計劃、車間計劃、班組計劃。

（1）生產(chǎn)部計劃

是由生產(chǎn)部所制定的整個生產(chǎn)系統(tǒng)的總體計劃，它包括計劃、季度計劃和月計劃等。是所屬各部門制定一切計劃的基礎，是指導生產(chǎn)的綱領性文件。

（2）車間計劃

是各車間在生產(chǎn)部總體工作計劃的基礎上，根據(jù)本車間的工作任務所制定的分解性計劃。它的各項要求更細致，完成時間更為確切。計劃制定時，在人員、設備、物料的配合方面，要留有余地，以備新增生產(chǎn)任務的落實。

（3）班組計劃

比車間計劃更具體，將計劃落實到個人，明確規(guī)定每天的工作任務。班組計劃中的工作任務分配，其時間跨度不宜超過一個星期。計劃要比較準確，應保持其嚴肅性，沒有大的變化，一般不作改動。

3．按類別分

生產(chǎn)計劃包括幾個方面的內(nèi)容：生產(chǎn)進度計劃、人員配置計劃、設備配置計劃、生產(chǎn)管理計劃等。

（1）生產(chǎn)進度計劃，是生產(chǎn)部所制定的重點計劃之一，它大多以表格的形式，詳盡的說明各訂單的排程情況，各車間交接的時間、具體要求等。生產(chǎn)進度計劃一般每月制定一次，于上月末下發(fā)，必要時（如插單、訂單改期等）進行統(tǒng)一的修改。

（2）設備計劃

根據(jù)需要而制定，主要包括所需設備的名稱、數(shù)量、需求原因、需求時間，性能要求等。

（3）人員計劃

根據(jù)生產(chǎn)需要而制定，主要包括，所需人員的部門、數(shù)量、要求，到位時間等。

二、生產(chǎn)計劃的制定與管理

1、制定生產(chǎn)計劃的基本要求

（1）實事求是的原則

◆不可超出企業(yè)的生產(chǎn)能力；

◆不可背離材料供應實際；

◆不可不顧資金現(xiàn)狀；

◆要與企業(yè)工藝技術(shù)水平相適應；

◆要充分考慮現(xiàn)場的負荷；

◆要尊重各工序的實際生產(chǎn)速度，不可搞脫離實際的大躍進。

（2）符合企業(yè)長期計劃的原則

生產(chǎn)計劃是在企業(yè)的長期計劃基礎上制定的，它不可背離企業(yè)的總體計劃。

（3）交期原則

生產(chǎn)計劃的制定應該以按時交貨為原則，不能按時交貨，會使企業(yè)失去信譽，失去客戶，失去市場。

（4）作業(yè)量平衡原則

◆同樣時間段的作業(yè)量相同；

◆同樣生產(chǎn)能力的工序工作量分配相同；

◆同一時期各部門的工作量相同。

2．制定生產(chǎn)計劃要注意的問題

（1）明確分工

◆不同類別的計劃由不同的人員去完成比如某綜合性家具廠，同時生產(chǎn)酒店家具、辦公家具、民用家具，這三大類不同的產(chǎn)品各有不同的特點，在制定生產(chǎn)計劃時，各類計劃分別由專人負責，然后統(tǒng)一綜合，這樣可以使計劃更加準確可行。

◆不同級別的計劃由不同的人員去完成企業(yè)的生產(chǎn)計劃可以分為總體計劃、部門計劃、車間班組計劃等很多級別，高級的計劃要全面、概括、指導性強；低級的計劃要求具體、明確、操作性強。不可千篇一律，每一級的計劃都不可能是上一級計劃的簡單分割和下一級計劃的機械加和，而應該各有特色，各有重點，一般地說，不同級別的計劃由不同的人員去完成，能使計劃真正做到實際、實用、實事求是。

◆不同類型的計劃由不同的人員去完成計劃可以有表格型、可以有圖解型、也可以有敘述型，它們在表述上各有特色，應根據(jù)不同的需要和內(nèi)容去選用。在計劃的制定上，當然也不可能是每個人都十分熟悉這幾種不同手法的使用。因此，對于同一計劃，由不同的人員用不同的方式去表現(xiàn)，會更加生動，圖文并茂，起到互相補充的作用，更能使人明白，并且造就一種計劃管理的氣氛。

◆不同級別的人員，對計劃負有不同的責任

一般來說，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中的高層管理人員負責主生產(chǎn)計劃以及綜合生產(chǎn)計劃和總體計劃的制定，而一般計劃員負責分解計劃以及更為詳盡的計劃的制定。這主要也是考慮到高層的管理人員更了解全面的工作，而一般計劃員更了解生產(chǎn)實際。

（2）全面收集信息

完善的生產(chǎn)計劃的制定，信息是必不可少的，這些信息包括：

◆市場信息

今天的市場現(xiàn)狀，明天的發(fā)展趨勢，競爭者的情況等。

◆客戶資料

己訂貨的，準備訂貨的，有可能追加訂貨的等等。

◆生產(chǎn)能力

企業(yè)的整體生產(chǎn)能力、車間及班組的生產(chǎn)能力。

◆物料供應

供貨周期、總體情況、材料質(zhì)量。

◆工藝技術(shù)

企業(yè)現(xiàn)有的工藝技術(shù)水平，能否達到客戶的要求，是否會因為工藝技術(shù)的不成熟而拖延生產(chǎn)時間?！籼厥獾毒?/p>

特殊刀具應提前訂做，以免影響進度。

◆樣板確認

是否會因為樣板、色板、材料、工藝結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品性能等各方面原因而占用時間。

◆品質(zhì)要求

過于苛刻的品質(zhì)要求，顯然會降低生產(chǎn)速度。

三、“MWD”三級計劃管理與“3P”控制模式

1．“MWD”三級計劃管理的內(nèi)容

“MWD”三級計劃管理”模式，指的是：“月計劃為龍頭，周計劃為指導，日計劃為目標”的三級計劃管理。

在這一管理模式中，始終貫穿計劃的主線，并且把計劃按照時間進行數(shù)量上以及細微程度上的分級，更好地體現(xiàn)了計劃管理的思想?！癕WD”三級計劃管理的每一級都有其特有的重要作用，缺一不可。只有“三級”計劃管理的巧妙結(jié)合與共同作用，才能實現(xiàn)整個管理目的。

（1）及時的月計劃（M-MONTH）

月計劃是整個生產(chǎn)計劃的龍頭，所謂“龍頭”，指的是月計劃是一種比年計劃更為具體的，可行性更強的計劃，月計劃明確了各車間的具體生產(chǎn)內(nèi)容，又給各車間具體安排生產(chǎn)設有了一定的自主權(quán)和空間，在計劃中起著指引和方向性的作用，月計劃應及時制定，因為月計劃不確定，其它的周計劃和日計劃就無法制定，就會影響生產(chǎn)。

（2）完善的周計劃（W-WEEK）

周計劃除了生產(chǎn)日程安排之外，更加注重各方面的配合作業(yè)，以確保計劃的按時完成。比如：物料的配置，圖紙及工藝資料的發(fā)放，刀具、輔料、包裝材料的到位等等。周計劃可以留有一定的生產(chǎn)變更余地，但一般余地不大，周期計劃至少要保證明信80%以上的準確。

（3）詳細的日計劃（D-DAY）

日計劃是一種非常詳細的計劃，日計劃一般在執(zhí)行前一周至3天內(nèi)制定，變化不大，所以，日計劃在執(zhí)行時的條件應該已經(jīng)確定了，在這種情況下，日計劃也就更具有操作性，日計劃在一般情況下不能隨意變動。

2．“MWD”三級計劃管理在實施時應注意的問題

（1）月計劃應該以產(chǎn)品數(shù)量為單位進行制定，各車間部門的工作分配應該明確合理，在計劃的制定時應該充分考慮產(chǎn)品的配套問題和產(chǎn)品的交接問題，應該考慮車間的實際生產(chǎn)能力，應該注意工作量的平衡分配問題，并應該同時注意各方面資源的協(xié)調(diào)配置工作。月計劃的制定必須符合企業(yè)的計劃及總體計劃的要求，要充分考慮市場的需要，庫存的情況以及客戶的訂單，要與相關(guān)部門溝通，以切實掌握物料的到位情況，以及客戶要求等，使月計劃的可行性更強。并且，月計劃要給車間留有一定的生產(chǎn)自主空間，以便于車間能動性的發(fā)揮。

（2）周計劃最好是由各車間根據(jù)生產(chǎn)部門的月計劃而自行制定，再報生產(chǎn)部審批，這樣制定的計劃才更為可行和便于落實，因為車間更加了解生產(chǎn)的進程，了解生產(chǎn)能力與生產(chǎn)實際。

作為生產(chǎn)部要做好的另一項工作是，要認真研究各車間周計劃的銜接和一致性，要注意產(chǎn)品生產(chǎn)的配套。如果有產(chǎn)品承接關(guān)系，車間之間的周計劃相差太遠，則應該由生產(chǎn)部門進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，否則就變成了各自為政，單打獨斗，必然會影響到整個生產(chǎn)。

（3）日計劃是一種十分明確的計劃，也是最為具體的生產(chǎn)計劃。日計劃要明確到產(chǎn)品的零部件，要明確到日加工量，明確到個人，日計劃常常要在生產(chǎn)看板上公布，以便小組成員相互間的工作交接。日計劃必須嚴肅，完成不了應采取加班等方式在當天彌補。采購管理

3．“3P”控制模式

“3P”控制模式，是一種以計劃為主線的生產(chǎn)管理模式，指的是：“產(chǎn)前計劃、產(chǎn)中監(jiān)控、產(chǎn)后總結(jié)”。它通過生產(chǎn)前周密而精細的計劃，在生產(chǎn)過程中根據(jù)計劃對生產(chǎn)進行監(jiān)控，再通過生產(chǎn)完成之后的詳細總結(jié)來實現(xiàn)整個生產(chǎn)管理過程。

具體程序：

（1）產(chǎn)前計劃

產(chǎn)前計劃是生產(chǎn)進行之前所進行的準備與籌劃工作。

①制定計劃的主要依據(jù)

◆上期生產(chǎn)計劃完成情況；

◆企業(yè)的技術(shù)能力；

◆生產(chǎn)能力；

◆材料供應狀況等。

②制定計劃的要求

◆生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡；

◆生產(chǎn)任務與人力資源的平衡；

◆生產(chǎn)任務與物料供應的平衡；

◆生產(chǎn)任務與技術(shù)水平的平衡；

◆生產(chǎn)任務與資金占用的平衡。

（2）產(chǎn)中監(jiān)控

產(chǎn)中監(jiān)控是一種過程管理，過程管理是現(xiàn)場管理人員的重要工作之一。

產(chǎn)中監(jiān)控要注意的問題：

①不可忘記以計劃為主線，每一個監(jiān)督行為都是將現(xiàn)實的生產(chǎn)狀況與生產(chǎn)計劃對照。進度的差距與落后的部分就是要通過監(jiān)控來改進的部分。

②監(jiān)控工作要制度化，專人負責，要發(fā)揮生產(chǎn)部在產(chǎn)中監(jiān)控過程中的重要地位，生產(chǎn)部管理人員要經(jīng)常深入車間，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

③要特別注意重點工序以及重要工作環(huán)節(jié)的監(jiān)控工作，注意問題多發(fā)班組，以及難度大的訂單，急單的監(jiān)控管理。

④在監(jiān)控中要注意階段檢查。所謂階段檢查是指在生產(chǎn)進行過程中的幾個關(guān)鍵的時間階段，檢查進度的達成情況，出現(xiàn)問題及時處理，以防止進度上出現(xiàn)大的偏差而難以彌補。這些“階段”一般可選在：進程的1/3時間、1/2時間、1/4時間和完成計劃的前3天。計劃的完成應該和時間的進程對等，或者做到前緊后松，這樣才能保證生產(chǎn)任務的按時完成。計劃完成前3天的生產(chǎn)監(jiān)控，是生產(chǎn)計劃完成前的最后一次檢驗，其重要性絕不可忽視。

（3）生產(chǎn)總結(jié)

生產(chǎn)總結(jié)是對生產(chǎn)計劃完成情況的全面歸納、評估。

生產(chǎn)總結(jié)的主要內(nèi)容

◆訂單完成后的總結(jié)

詳細總結(jié)生產(chǎn)過程中的人員投入、工資投入、材料成本、品質(zhì)問題、工藝問題、人均日產(chǎn)、合格率等。

◆月計劃總結(jié)

詳細總結(jié)月生產(chǎn)計劃的完成情況。

◆各部門工作總結(jié)對所在部門的工作進行分析。

第三篇：生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

******銅業(yè)制品有限公司

總辦管字「2012」第003號

【密級】機密□秘密□

內(nèi)部□普通□

【急度】特急□緊急□ 普通□版本A共5頁

生產(chǎn)計劃管理規(guī)定

一、目的：

1、為了更好的滿足客戶交貨期，提高交貨期；

2、提高計劃的執(zhí)行力，嚴肅計劃指令；

3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低庫存；

4、減少因生產(chǎn)計劃不周詳對生產(chǎn)整個流程的順暢產(chǎn)生不良影響和損失；

5、跟蹤生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的異常，對生產(chǎn)異常情況進行及時合理的生產(chǎn)調(diào)度；

6、收集和匯總生產(chǎn)信息，統(tǒng)計數(shù)據(jù)，統(tǒng)籌生產(chǎn)訂單的運作，使信息更加及時、數(shù)據(jù)更加集中及準確；

7、使公司資源充分利用，以創(chuàng)造更多的價值；

二、部門職責及權(quán)限：

一）、部門職責：

1、計劃：按各部門產(chǎn)能對業(yè)務訂單交期進行合理的計劃，并根據(jù)訂單的交貨期和各部門生產(chǎn)精況，合理編排生產(chǎn)計劃指令；制定中長期生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能不足時的外協(xié)生產(chǎn)計劃；

2、跟蹤：對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進度進行跟蹤，對協(xié)調(diào)和調(diào)度的日常事務進行檢查和跟蹤；

3、協(xié)調(diào)、調(diào)度：在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出現(xiàn)異常對交貨期會有一定的影響的情況下，及時組織相關(guān)

部門人員對異常組織協(xié)調(diào)，并及時對權(quán)限內(nèi)的進行調(diào)度，權(quán)限外的上報調(diào)度建議；

4、反饋：及時將無法協(xié)調(diào)解決的異常反饋給上一級領導協(xié)助解決；對交貨期因異常無法交貨的信息

及時反饋給業(yè)務員；

5、考核：檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，并對不執(zhí)行或執(zhí)行不到位部門按制度進行日常考核；執(zhí)行各各種

生產(chǎn)考核制度；

6、現(xiàn)場檢查：協(xié)助行政部門組織相關(guān)人員對各部門現(xiàn)場工作進行監(jiān)督、檢查及考核；

7、物流控制：負責公司叉車日常工作的管理，對使用叉車搬運的物流進度負責；

二）、權(quán)限：

1、對各車間下達生產(chǎn)計劃指令，各部門必須嚴格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行；

2、檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，并對不執(zhí)行或執(zhí)行不到位部門按相關(guān)制度進行考核；

3、直接與業(yè)務對接，對訂單的因交期投訴進行處理和協(xié)調(diào)；

4、由于各車間訂單量的不同，對生產(chǎn)人員的調(diào)動有建議權(quán)，并跟蹤落實情況；

5、對各車間管理在生產(chǎn)計劃方面有日?？己撕兔吭驴冃Э己说?0～40%的權(quán)力；

三）、各車間必須圍繞生產(chǎn)計劃部發(fā)出的生產(chǎn)計劃調(diào)度指令組織生產(chǎn)；

四）、準時交貨是生產(chǎn)計劃部的最終目標；

三、生產(chǎn)訂單管理流程：

1、日常業(yè)務：業(yè)務員副總經(jīng)理生產(chǎn)計劃部評審交貨期業(yè)務員

2、樣板：業(yè)務員副總經(jīng)理樣板車間生產(chǎn)計劃部評審交貨期業(yè)務員

3、訂單交期由各車間主管根據(jù)各車間自身情況認真進行評估后簽署交貨期，各車間主任對訂單交貨

期負第一責任，生產(chǎn)計劃部負第二責任；

4、各車間經(jīng)評審后需要補充相關(guān)模具、工裝夾具的，寫書面申購單到生產(chǎn)經(jīng)理審批后方可進行采購；

5、樣板車間在生產(chǎn)完畢后，相關(guān)生產(chǎn)工藝人員根據(jù)試產(chǎn)時留下的工藝記錄及相關(guān)模具、工裝夾具、刀具等，在一周內(nèi)下轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間和編寫《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書》，以便生產(chǎn)計劃部門在下批量生產(chǎn)計劃時，有《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書》作為生產(chǎn)參考的依據(jù)；

6、《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書》要簡單、有效，對同類型的產(chǎn)品若各車間和工藝人員均認為無需制作《生

產(chǎn)工藝作業(yè)指導書》的，可以在交付樣品《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書》時注明同XXX產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相同即可，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后方為有效；

7、新產(chǎn)品試產(chǎn)和批產(chǎn)，生產(chǎn)計劃部在安排生產(chǎn)計劃時必須同時將《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書》下達到生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門進行產(chǎn)前培訓，無《生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書》的必須寫清楚產(chǎn)品質(zhì)量標準詳細要求；

8、涉及到產(chǎn)品需要外協(xié)生產(chǎn)的，由生產(chǎn)部門或生產(chǎn)車間、生產(chǎn)計劃部門、采購部門共同協(xié)商，各車

間填寫《發(fā)外加工通知單》，上報副總經(jīng)理審批后，由采購部門評審交貨期，生產(chǎn)計劃部門負責跟蹤外協(xié)生產(chǎn)進度及協(xié)調(diào)品質(zhì)部門對品質(zhì)進行監(jiān)控；

9、業(yè)務員回簽客戶交貨期時，請關(guān)注生產(chǎn)計劃部門的排產(chǎn)期限，在接到生產(chǎn)部門確認的交貨期后，若客戶不認同該交貨期，請在24小時內(nèi)反饋生產(chǎn)計劃部門協(xié)調(diào)解決，若仍無法解決的上報生產(chǎn)經(jīng)理或副總經(jīng)理協(xié)調(diào)解決否則做默認處理。

四、生產(chǎn)計劃管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理流程：

1、生產(chǎn)計劃部計劃員將訂單下發(fā)給各生產(chǎn)車間后要求各車間第一責任人在評估交期后回簽；各車間

主任第一時間對訂單進行生產(chǎn)排產(chǎn)，精確到每天、每人、每臺設備的產(chǎn)能并上交周排產(chǎn)計劃表，由各車間主任負責安排各機臺生產(chǎn)，并對生產(chǎn)計劃進度負責，生產(chǎn)計劃員于每天8：00收集前一日各車間機臺生產(chǎn)日報表；

2、生產(chǎn)計劃員根據(jù)各車間回簽的交期，給上工序下達物料需求計劃，負責所有物料追蹤并保證按時

到位，滿足生產(chǎn)車間的要求，有困難與相關(guān)部門共同協(xié)調(diào)解決；有對生產(chǎn)過程中的進度的提示、警告、處罰的權(quán)力；在生產(chǎn)車間生產(chǎn)進度長期滯后或要影響交貨期的情況下，要及時向生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)計劃部如實反饋，由生產(chǎn)部門組織協(xié)調(diào)解決；

3、各車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)由各車間班組長負責在每天下班之前提供給統(tǒng)計員，統(tǒng)計員負責對提供的生產(chǎn)

數(shù)據(jù)進行檢查、匯總、制表，同時將表格最遲于第二天交給車間主任簽字后再交生產(chǎn)計劃員；

4、涉及到發(fā)外加工，生產(chǎn)計劃部門向采購部門下達發(fā)外加工通知單，由采購部門確認發(fā)外加工產(chǎn)品

交貨日期，并按照確認的交期完成，生產(chǎn)計劃部門對發(fā)外的生產(chǎn)進度進行跟蹤和監(jiān)控，發(fā)外加工質(zhì)量由品質(zhì)部負責，發(fā)外生產(chǎn)進度和交貨期由采購部門負責；

5、由于業(yè)務訂單信息變更，使原簽定的交貨期無法完成，生產(chǎn)計劃部門需要與業(yè)務員協(xié)商重新確認

交貨期，并以書面形式確認；

6、責任確認：各生產(chǎn)部門嚴格按生產(chǎn)計劃內(nèi)指令執(zhí)行生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)的進度負責；

7、延誤反饋：各環(huán)節(jié)不能按生產(chǎn)計劃指令完成時，生產(chǎn)責任部門需要遞交異常信息反饋單給生產(chǎn)計

劃部，考核為提前1天反饋，并確認第二次交貨期，反饋單須交生產(chǎn)部經(jīng)理審核；計劃員對每份訂單的生產(chǎn)進度及延誤信息進行詳細記錄，每月對各生產(chǎn)車間計劃交貨率進行統(tǒng)計和匯總，交各車間進行原因分析和改善；

8、補料流程：

1）、跨部門物料下工序領料時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常可不領料，若已領回車間可直接挑選后由品質(zhì)部人員判定

并開退貨單，由下工序部門將不合格物料退回上工序部門，無需開補料單，但必須核實挑選出來的合格品數(shù)量給生產(chǎn)計劃部，由生產(chǎn)計劃部安排上工序部門在規(guī)定的時間內(nèi)提供合格物料給下工序部門；

2）、生產(chǎn)過程中或結(jié)束需要補料的，由各車間主任填寫書面補料申請單，并明確訂單編號，附上報廢

單，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，交生產(chǎn)計劃部安排補料，補料訂單第一時間安排生產(chǎn)；

9、補退換貨訂單原則上按生產(chǎn)訂單流程執(zhí)行，若因交貨期緊急可在訂單上注明；

10、投訴處理：業(yè)務員發(fā)現(xiàn)交貨期不能滿足要求或出現(xiàn)重大延誤，直接投訴生產(chǎn)計劃部或副總經(jīng)理生

產(chǎn)計劃部必須在接到投訴的24小時內(nèi)做出回復；

11、品質(zhì)部在倉庫進行成品抽檢時，發(fā)現(xiàn)批量不合格后，填寫《聯(lián)絡單》交生產(chǎn)計劃部，聯(lián)絡單要求

內(nèi)容填寫清楚、詳細，由生產(chǎn)計劃部轉(zhuǎn)責任生產(chǎn)車間，由責任車間組織挑選或返工，若報廢由品質(zhì)部按照流程處理，造成訂單數(shù)量不足的由責任部門提交補料申請，生產(chǎn)計劃部按補料流程執(zhí)行；

12、業(yè)務員訂單、模具等發(fā)生變更，按照正常訂單流程一樣傳遞信息，先口頭溝通，后書面

信息，今后追究責任一切以書面信息為準；

13、各車間在首次接到生產(chǎn)計劃單時，發(fā)現(xiàn)不合理的，需要主動找生產(chǎn)計劃部門人員進行協(xié)商處理，否則按默認處理；

14、生產(chǎn)和采購任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，無論是否延誤，在發(fā)生異常當日立即書面反饋生產(chǎn)計劃部門，嚴

禁等到交貨期再反饋；

五、生產(chǎn)計劃考核：

1、生產(chǎn)計劃部接到業(yè)務訂單要在一個工作日內(nèi)回復業(yè)務員，若因特殊原因必須電話溝通，否則每單

延誤扣罰20元；當生產(chǎn)計劃員將訂單交給各責任車間主任時，各責任車間主任必須在第一時間（最遲不能超過24小時）回簽具體交貨日期，否則按業(yè)務訂單上的交貨日期作為責任車間的交貨期作為考核；

2、采購外協(xié)及外協(xié)確認時間為收到《物資申請購買單》12小時內(nèi)，新產(chǎn)品除外，若因采購確認時間

較長延誤生產(chǎn)部門確認時間，追究采購部門責任，處罰金額等同上述第一項；

3、各責任部門嚴格按生產(chǎn)計劃單的交貨期要求執(zhí)行，交貨期前一天發(fā)生延誤（以當天交貨10：00界

定），需填寫《異常信息反饋單》給生產(chǎn)計劃部門，否則每單扣罰各責任人10元/款；由于技術(shù)原因造成延誤，責任部門還需要提供技術(shù)分析報告，并由生產(chǎn)部經(jīng)理和工藝技術(shù)部門鑒定簽字后交生產(chǎn)計劃部門；

4、各責任單位填寫《異常信息反饋單》確認的第二次交貨期，再次發(fā)生延誤，若是本部門的原因，無論是否反饋均扣罰各責任人和計劃員各30元/單，若是外部門原因，處罰相關(guān)責任部門；

5、屬技術(shù)問題跟蹤不到位，提供不到真實數(shù)據(jù)，又不處理，同樣處罰技術(shù)部門20元/單；

6、若因品質(zhì)判定失誤、檢驗時間超時、返工挑選方案制定延誤等每單處罰品質(zhì)部門相關(guān)責任人及責

任檢驗員各30元/次，造成嚴重損失的按照相關(guān)制度執(zhí)行；

7、涉及采購的應在接單24小時內(nèi)填寫《申購單》，采購部在24小時內(nèi)發(fā)單到供應協(xié)作商，否則每單

罰款10元（新產(chǎn)品、新零件除外）；

8、生產(chǎn)中各車間之間互相扯皮現(xiàn)象，生產(chǎn)計劃部應立即組織協(xié)調(diào)，在24小時內(nèi)未及時處理或反饋給

上級領導的，扣罰生產(chǎn)計劃部責任人50元/次；

9、業(yè)務投訴后，生產(chǎn)計劃部和各車間責任人書面承諾解決方案，若因評估失誤造成二次延誤，應扣

罰生產(chǎn)計劃部責任人和各車間責任人以及相關(guān)部門主管50元/次；

10、進倉倉管員以及各車間的統(tǒng)計員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)訂單延誤和超單，反饋到生產(chǎn)計劃部，若未反饋或漏單

造成反饋信息不全，扣罰倉管員以及各車間統(tǒng)計員10元/單；

11、各級主管部門第一責任人，要額外承擔下屬部門延誤考核金額的50%；

12、客戶訂單變更（取消、減少、增加、延期、提前、改變規(guī)格等），必須以書面形式經(jīng)副總經(jīng)理以

上審批后下達到生產(chǎn)計劃部，若是緊急情況可先電話或口頭溝通并且事后補單，24小時內(nèi)無書面信息，扣罰業(yè)務員10元/次，若造成損失由業(yè)務員承擔；

13、若以補退貨、樣板訂單的形式下達批產(chǎn)訂單，擾亂正常生產(chǎn)秩序，經(jīng)過調(diào)查屬實，每單扣罰業(yè)務

員50元；

14、因緊急插單造成本應正常的訂單發(fā)生延誤，不列入考核，但必須反饋，否則追究未反饋責任；

15、若因技術(shù)、生產(chǎn)準備不充分、上工序來料不良等原因造成產(chǎn)品較難準時交貨，各接單部門應積極

反饋、主動協(xié)調(diào)，嚴禁暴露問題不解決問題的現(xiàn)象產(chǎn)生，若出現(xiàn)類似問題，每次處罰責任人50元/次，造成重大損失的另外按損失費用的10～50%考核；

16、出現(xiàn)問題并有扯皮現(xiàn)象，責任無法確認時按規(guī)定對責任雙方同時進行考核；

17、生產(chǎn)計劃部門對各車間下達生產(chǎn)計劃指令，各車間必須嚴格按生產(chǎn)計劃執(zhí)行，有困難上報生產(chǎn)部

經(jīng)理或生產(chǎn)計劃部進行協(xié)調(diào)處理，嚴禁不匯報又不執(zhí)行，違者按100元/單處理相關(guān)責任人；

18、本制度未涉及或無相關(guān)制度考核時，對“灰色地帶”的考核依造成同等損失的制度執(zhí)行；

********銅業(yè)制品有限公司

總經(jīng)辦：

2012.2.20

呈報：總經(jīng)理、副總經(jīng)理張貼范圍：公司各宣傳櫥窗

發(fā)放范圍：主任級以上人員、公司各級管理部門一線員工

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第四篇：主生產(chǎn)計劃管理

主生產(chǎn)計劃管理的作用

主生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是工廠管理內(nèi)部運作的核心。一個優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應該是圍繞著生產(chǎn)計劃來進行的。生產(chǎn)計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，“主生產(chǎn)計劃”成為控制工廠內(nèi)部運做的核心了。

主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule,簡稱MPS）

一、MPS意義

主生產(chǎn)計劃是按時間分段方法，去計劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計劃是一種先期生產(chǎn)計劃，它給出了特定的項目或產(chǎn)品在每個計劃周期的生產(chǎn)數(shù)量。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營目標。主生產(chǎn)計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標。在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力、倉儲能力、技術(shù)人員、資金等資源需求的依據(jù)。

二、MPS編制原則

主生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標，使企業(yè)在客戶服務水平、庫存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產(chǎn)計劃時，應遵循這樣一些基本原則。

*最少項目原則：用最少的項目數(shù)進行主生產(chǎn)計劃的安排。如果MPS中的項目數(shù)過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級，進行主生產(chǎn)計劃的編制。使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級的制造和裝配過程中，產(chǎn)品（或）部件選型的數(shù)目最少，以改進管理評審與控制。

*獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產(chǎn)品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。

*關(guān)鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務指標或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關(guān)鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關(guān)鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

*全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應覆蓋被該MPS驅(qū)動的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。

*適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間?？砂杨A防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。

*適當穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定。主生產(chǎn)計劃制訂后在有效的期限內(nèi)應保持適當穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計劃能力。

三、主生產(chǎn)計劃的對象

主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。

生產(chǎn)計劃編制規(guī)定 1.范圍

本標準規(guī)定了公司產(chǎn)品（包括本公司自產(chǎn)、委外生產(chǎn)、委外加工的半成品、制作的樣品等）生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的管理流程。本標準適用于商務部營銷人員、物流計劃員、生產(chǎn)部及車間相關(guān)人員。

2.管理職責

2.1 計劃物流部是公司生產(chǎn)計劃的歸口管理部門，其職責是；

a)負責本規(guī)定的制定與協(xié)調(diào)，完善公司與生產(chǎn)制造部的生產(chǎn)計劃控制體系； b)依據(jù)商務部需求計劃、庫存狀況，編制、下達生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃； c)指導、督促生產(chǎn)制造部按照公司生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求，落實生產(chǎn)進度； d)對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤和協(xié)調(diào)、檢查和考核；

e)向產(chǎn)品外協(xié)供應商下達訂單，對外協(xié)計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤和協(xié)調(diào) 2.2 生產(chǎn)制造部是生產(chǎn)計劃的實施和執(zhí)行部門，其職責是：

a)根據(jù)計劃物流部的生產(chǎn)計劃和資源配置，將生產(chǎn)作業(yè)計劃落實到(車間)班組； b)按日檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施進度，對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行協(xié)調(diào)、調(diào)度； c)當有影響生產(chǎn)計劃實施進度的重大問題出現(xiàn)時，及時向計劃物流部反饋； d)做好生產(chǎn)作業(yè)記錄和統(tǒng)計，完善原始記錄，正確及時地反映生產(chǎn)進度。2.3 商務部提供、季度、月度和周要貨計劃。

2.4 采購部按生產(chǎn)計劃要求，保障原、輔材料等物資的供應；負責外協(xié)產(chǎn)品的價格談判，簽訂外協(xié)采購合同。2.5 設備部職責：

a)組織編制和下達年、季度和月度設備維修保養(yǎng)計劃； b)負責生產(chǎn)能力不足時的裝備添置計劃；

c)負責能源消耗計劃的制定、分析以及能源保障。

2.6 技術(shù)部負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的技術(shù)管理，提供技術(shù)文件及新產(chǎn)品試制計劃； 2.7 質(zhì)量保證部負責對生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的檢查、監(jiān)督、驗證等； 2.8 人力資源部根據(jù)生產(chǎn)計劃和資源平衡的要求，落實人員的配置到崗及后勤保障工作。

3.管理內(nèi)容與方法

3.1 商務部根據(jù)顧客提供的要貨計劃（經(jīng)批準的合同、訂單）和對市場的分析判斷，編制要貨計劃和銷售計劃。

3.2 計劃物流部以商務部的要貨計劃為基本依據(jù)，根據(jù)設備部維修保養(yǎng)計劃和技術(shù)部新產(chǎn)品試制計劃，平衡（車間）生產(chǎn)能力后編制生產(chǎn)計劃大綱和外協(xié)計劃草案。

3.3 由計劃物流部牽頭組織相關(guān)部門對生產(chǎn)計劃大綱和外協(xié)計劃進行評估，確定外協(xié)計劃并進入采購程序。

3.4 采購部依據(jù)生產(chǎn)計劃大綱編制原輔料采購計劃，確保生產(chǎn)所必需。3.5 月度生產(chǎn)計劃。

3.5.1 每月25日前，商務部營銷員根據(jù)顧客提供的次月要貨計劃和后兩個月的要貨預測，在對顧客前三個月要貨計劃執(zhí)行情況分析和對市場、顧客及產(chǎn)品需求趨勢分析基礎上，編制分管顧客產(chǎn)品要貨計劃（包括后兩個月產(chǎn)品要貨預測），交商務部經(jīng)理審核。

3.5.2 營銷員要貨計劃交商務部內(nèi)勤匯總，編制商務部產(chǎn)品要貨計劃（包括后兩個月產(chǎn)品要貨預測），交商務部經(jīng)理審核，（副）總經(jīng)理批準后，下達給計劃物流部。3.5.3 計劃物流部收到產(chǎn)品要貨計劃，會同商務部調(diào)整安全庫存。

3.5.4 計劃物流部核對成品庫存（包括公司庫存、客戶處庫存、第三方倉庫庫存），依據(jù)產(chǎn)品要貨計劃和安全庫存，編制產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。

3.5.5 設備部依據(jù)設備維修保養(yǎng)計劃和設備使用情況，編制月度設備維修保養(yǎng)計劃。3.5.6 技術(shù)部依據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計劃和客戶開發(fā)要求，編制月度新產(chǎn)品試制計劃。

3.5.7 每月30日前，計劃物流部負責主持召開月度生產(chǎn)計劃平衡會議，對生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品試制計劃和設備維修保養(yǎng)計劃進行協(xié)調(diào)和評審。對評審中發(fā)現(xiàn)的問題，由各部門根據(jù)職責分頭解決。計劃物流部負責跟蹤、檢查和落實。月度生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品試制計劃和設備維修保養(yǎng)計劃評審通過后，交（副）總經(jīng)理批準后，下發(fā)給各部門準備與執(zhí)行。3.5.8 每月30日前，生產(chǎn)制造部編制零星輔料、工具需求計劃，設備部編制設備、修理配件、備品備件、（工裝、檢具等）外協(xié)加工需求計劃，質(zhì)量保證部編制檢具需求計劃，總經(jīng)辦編制辦公用品、勞防用品需求計劃，經(jīng)（副）總經(jīng)理批準后，下達給采購部。

3.5.9 采購部核對原輔材料、包裝等庫存后，編制采購計劃（包括原輔材料、包裝、工具、修理配件、辦公用品等）。

3.5.10 當顧客要貨計劃發(fā)生變動，在月度要貨范圍內(nèi)減少數(shù)量或取消產(chǎn)品品種，由商務部經(jīng)理批準；產(chǎn)品在月度要貨范圍外增加數(shù)量或增加產(chǎn)品品種，由商務部組織相關(guān)部門進行評審，評審通過由商務部經(jīng)理審核，（副）總經(jīng)理批準后，下達給各部門調(diào)整相應計劃。3.6 生產(chǎn)作業(yè)計劃

3.6.1 每周五，商務部編制下周要貨計劃。周要貨計劃在月要貨計劃（品種和數(shù)量）范圍內(nèi)，經(jīng)商務部經(jīng)理批準后，交計劃物流部。周產(chǎn)品要貨計劃超出月要貨計劃（品種和數(shù)量）范圍，商務部應組織相關(guān)部門進行要貨計劃評審，評審通過后交計劃物流部。

3.6.2 計劃物流部計劃管理員負責平衡周要貨計劃、新產(chǎn)品試制計劃和設備維修保養(yǎng)計劃，檢查生產(chǎn)準備落實情況。作業(yè)條件具備后，計劃管理員編制周生產(chǎn)作業(yè)計劃，開列施工單，組織召開周生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度會，安排生產(chǎn)制造部執(zhí)行周生產(chǎn)作業(yè)計劃。

3.6.3 商務部應隨時掌握顧客需求信息，客戶要貨計劃發(fā)生變動，應立即通知計劃物流部計劃管理員調(diào)整周生產(chǎn)作業(yè)計劃。

3.6.4 周生產(chǎn)作業(yè)計劃因故不能完成時，生產(chǎn)制造部調(diào)度應及時與計劃物流部進行協(xié)調(diào)，必要時，立即召開相關(guān)部門協(xié)調(diào)會議。

制造企業(yè)怎樣做生產(chǎn)計

因為我最初是從開發(fā)mps（主生產(chǎn)計劃）算法開始的。在研究mps算法的時候，我就想到很多企業(yè)不能用mps來完全組織生產(chǎn)。我是學紡織的，紡織企業(yè)去過多家了，而且對紡織企業(yè)也有很深的認識，所以至少紡織企業(yè)是無法用mps來實現(xiàn)生產(chǎn)計劃安排的。

從我最初做mps算法的研究開始，就希望有人來一起想辦法有另外的技術(shù)來解決像紡織企業(yè)這種問題的。不過 那個時候主要精力放在了mps上，沒有過深的研究這種類似紡織企業(yè)的生產(chǎn)計劃算法。

至于你說的，絕大多數(shù)按單制造生產(chǎn)類型的企業(yè)都不適用ERP里面的MPS、MRP，我想應該是對的。

現(xiàn)在企業(yè)大都在接到訂單后才組織生產(chǎn)，越來越多的行業(yè)轉(zhuǎn)成按單制造，正如你所說的，成套設備、機械、精密機械、精密電子、裝備制造、研究院所等等都是這樣。

我在做項目總監(jiān)時，公司簽了一個遠東紡織下面印染廠的項目。遠東集團內(nèi)部一直采用sap來管理。但集團下屬的印染廠在使用sap來實施的過程中，發(fā)現(xiàn)很多業(yè)務實際上sap不能滿足，于是他們臺灣的it部門自己用abap語言來重新開發(fā)了印染企業(yè)的生產(chǎn)計劃。也就是說臺灣印染廠的sap的標準生產(chǎn)功能被他們完全重新改過了。

當遠東紡織在大陸投資建廠后，就吸取了臺灣的經(jīng)驗，sap中只用了財務模塊，其他功能找國內(nèi)軟件來實現(xiàn)。后來我了解到，這種將大型ERP軟件作為集團財務管控工具，而真正的生產(chǎn)管理由本地軟件開發(fā)的方式在國外企業(yè)普遍存在。

我們在做這個項目時，從一開始就研究新的生產(chǎn)計劃算法，將臺灣的經(jīng)驗與大陸紡織行業(yè)的做法結(jié)合，甚至把標準erp作為對立面來參考。事實證明自有算法比sap軟件的MPS、MRP要更實用。比較遺憾的是，我們還沒有評估其中的原理是否能夠抽象出通用的理論。

希望最近公司在做的研究能夠消化這些點滴的實踐，突出按單制造的特點。

生產(chǎn)計劃編制規(guī)定 1.范圍

本標準規(guī)定了公司產(chǎn)品（包括本公司自產(chǎn)、委外生產(chǎn)、委外加工的半成品、制作的樣品等）生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的管理流程。本標準適用于商務部營銷人員、物流計劃員、生產(chǎn)部及車間相關(guān)人員。

2.管理職責

2.1 計劃物流部是公司生產(chǎn)計劃的歸口管理部門，其職責是；

a)負責本規(guī)定的制定與協(xié)調(diào)，完善公司與生產(chǎn)制造部的生產(chǎn)計劃控制體系； b)依據(jù)商務部需求計劃、庫存狀況，編制、下達生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃； c)指導、督促生產(chǎn)制造部按照公司生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求，落實生產(chǎn)進度； d)對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤和協(xié)調(diào)、檢查和考核；

e)向產(chǎn)品外協(xié)供應商下達訂單，對外協(xié)計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤和協(xié)調(diào) 2.2 生產(chǎn)制造部是生產(chǎn)計劃的實施和執(zhí)行部門，其職責是：

a)根據(jù)計劃物流部的生產(chǎn)計劃和資源配置，將生產(chǎn)作業(yè)計劃落實到(車間)班組； b)按日檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施進度，對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進行協(xié)調(diào)、調(diào)度； c)當有影響生產(chǎn)計劃實施進度的重大問題出現(xiàn)時，及時向計劃物流部反饋； d)做好生產(chǎn)作業(yè)記錄和統(tǒng)計，完善原始記錄，正確及時地反映生產(chǎn)進度。2.3 商務部提供、季度、月度和周要貨計劃。

2.4 采購部按生產(chǎn)計劃要求，保障原、輔材料等物資的供應；負責外協(xié)產(chǎn)品的價格談判，簽訂外協(xié)采購合同。

2.5 設備部職責：

a)組織編制和下達年、季度和月度設備維修保養(yǎng)計劃； b)負責生產(chǎn)能力不足時的裝備添置計劃；

c)負責能源消耗計劃的制定、分析以及能源保障。

2.6 技術(shù)部負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的技術(shù)管理，提供技術(shù)文件及新產(chǎn)品試制計劃； 2.7 質(zhì)量保證部負責對生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的檢查、監(jiān)督、驗證等；

2.8 人力資源部根據(jù)生產(chǎn)計劃和資源平衡的要求，落實人員的配置到崗及后勤保障工作。

3.管理內(nèi)容與方法

3.1 商務部根據(jù)顧客提供的要貨計劃（經(jīng)批準的合同、訂單）和對市場的分析判斷，編制要貨計劃和銷售計劃。

3.2 計劃物流部以商務部的要貨計劃為基本依據(jù)，根據(jù)設備部維修保養(yǎng)計劃和技術(shù)部新產(chǎn)品試制計劃，平衡（車間）生產(chǎn)能力后編制生產(chǎn)計劃大綱和外協(xié)計劃草案。

3.3 由計劃物流部牽頭組織相關(guān)部門對生產(chǎn)計劃大綱和外協(xié)計劃進行評估，確定外協(xié)計劃并進入采購程序。

3.4 采購部依據(jù)生產(chǎn)計劃大綱編制原輔料采購計劃，確保生產(chǎn)所必需。3.5 月度生產(chǎn)計劃。

3.5.1 每月25日前，商務部營銷員根據(jù)顧客提供的次月要貨計劃和后兩個月的要貨預測，在對顧客前三個月要貨計劃執(zhí)行情況分析和對市場、顧客及產(chǎn)品需求趨勢分析基礎上，編制分管顧客產(chǎn)品要貨計劃（包括后兩個月產(chǎn)品要貨預測），交商務部經(jīng)理審核。

3.5.2 營銷員要貨計劃交商務部內(nèi)勤匯總，編制商務部產(chǎn)品要貨計劃（包括后兩個月產(chǎn)品要貨預測），交商務部經(jīng)理審核，（副）總經(jīng)理批準后，下達給計劃物流部。3.5.3 計劃物流部收到產(chǎn)品要貨計劃，會同商務部調(diào)整安全庫存。

3.5.4 計劃物流部核對成品庫存（包括公司庫存、客戶處庫存、第三方倉庫庫存），依據(jù)產(chǎn)品要貨計劃和安全庫存，編制產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。

3.5.5 設備部依據(jù)設備維修保養(yǎng)計劃和設備使用情況，編制月度設備維修保養(yǎng)計劃。3.5.6 技術(shù)部依據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計劃和客戶開發(fā)要求，編制月度新產(chǎn)品試制計劃。

3.5.7 每月30日前，計劃物流部負責主持召開月度生產(chǎn)計劃平衡會議，對生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品試制計劃和設備維修保養(yǎng)計劃進行協(xié)調(diào)和評審。對評審中發(fā)現(xiàn)的問題，由各部門根據(jù)職責分頭解決。計劃物流部負責跟蹤、檢查和落實。月度生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品試制計劃和設備維修保養(yǎng)計劃評審通過后，交（副）總經(jīng)理批準后，下發(fā)給各部門準備與執(zhí)行。3.5.8 每月30日前，生產(chǎn)制造部編制零星輔料、工具需求計劃，設備部編制設備、修理配件、備品備件、（工裝、檢具等）外協(xié)加工需求計劃，質(zhì)量保證部編制檢具需求計劃，總經(jīng)辦編制辦公用品、勞防用品需求計劃，經(jīng)（副）總經(jīng)理批準后，下達給采購部。

3.5.9 采購部核對原輔材料、包裝等庫存后，編制采購計劃（包括原輔材料、包裝、工具、修理配件、辦公用品等）。3.5.10 當顧客要貨計劃發(fā)生變動，在月度要貨范圍內(nèi)減少數(shù)量或取消產(chǎn)品品種，由商務部經(jīng)理批準；產(chǎn)品在月度要貨范圍外增加數(shù)量或增加產(chǎn)品品種，由商務部組織相關(guān)部門進行評審，評審通過由商務部經(jīng)理審核，（副）總經(jīng)理批準后，下達給各部門調(diào)整相應計劃。3.6 生產(chǎn)作業(yè)計劃

3.6.1 每周五，商務部編制下周要貨計劃。周要貨計劃在月要貨計劃（品種和數(shù)量）范圍內(nèi)，經(jīng)商務部經(jīng)理批準后，交計劃物流部。周產(chǎn)品要貨計劃超出月要貨計劃（品種和數(shù)量）范圍，商務部應組織相關(guān)部門進行要貨計劃評審，評審通過后交計劃物流部。

3.6.2 計劃物流部計劃管理員負責平衡周要貨計劃、新產(chǎn)品試制計劃和設備維修保養(yǎng)計劃，檢查生產(chǎn)準備落實情況。作業(yè)條件具備后，計劃管理員編制周生產(chǎn)作業(yè)計劃，開列施工單，組織召開周生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)度會，安排生產(chǎn)制造部執(zhí)行周生產(chǎn)作業(yè)計劃。

3.6.3 商務部應隨時掌握顧客需求信息，客戶要貨計劃發(fā)生變動，應立即通知計劃物流部計劃管理員調(diào)整周生產(chǎn)作業(yè)計劃。

3.6.4 周生產(chǎn)作業(yè)計劃因故不能完成時，生產(chǎn)制造部調(diào)度應及時與計劃物流部進行協(xié)調(diào)，必要時，立即召開相關(guān)部門協(xié)調(diào)會議。

PMC主要崗位職責:

1、根據(jù)銷售計劃，及時、準確編制生產(chǎn)計劃、物料需求計劃；

2、根據(jù)月生產(chǎn)計劃合理安排制造部生產(chǎn)計劃，并跟蹤生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)計劃的按時完成；

3、根據(jù)日常生產(chǎn)計劃，安排物料計劃，及時供應車間生產(chǎn)物料，確保各車間均衡生產(chǎn)；

4、對生產(chǎn)過程中物料的進、出、存、儲、耗各環(huán)節(jié)全面控制，并通過不斷的改進，減少物料損耗，提高效率，降低生產(chǎn)成本；

5、及時指導處理車間物料呆滯品，并辦理相關(guān)入庫手續(xù)；

6、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，杜絕安全事故的發(fā)生；

7、完成上級交辦的其他各項工作事項。

崗位要求：

1、專科以上學歷；性別不限，要求年齡28歲以上

2、五年相關(guān)實際工作經(jīng)驗，其中兩年以上制造或相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)計劃、調(diào)度管理經(jīng)驗；

3、具有較強的協(xié)調(diào)及溝通能力；

職位描述:

1.本科及以上學歷,企業(yè)管理類、機械類專業(yè)；

2.受過ISO9001、ISO14001相關(guān)知識，精益生產(chǎn)，物料管理方面的培訓； 3.制造性行業(yè)工作經(jīng)驗5年以上。

4.了解鈑金行業(yè)及加工工藝，熟悉PMC相關(guān)工作流程者優(yōu)先。

職位職能: 生產(chǎn)計劃/物料管理(PMC)

職位描述:

PMC經(jīng)理 工作描述：

1、PMC管理體系建立

1.1、負責組織建立健全PMC管理體系

1.2、負責組織PMC體系有效性與日常運作狀況監(jiān)控及報告

2、計劃管理

2.1、負責營銷訂單的轉(zhuǎn)化

2.2、負責督導生產(chǎn)計劃的編制、執(zhí)行、統(tǒng)計 2.3、負責生產(chǎn)交期的改善 2.4、負責處理交期異常 2.5、負責訂單評審 2.6、負責產(chǎn)銷計劃的管理

3、物控管理

3.1、負責督導物料、外協(xié)件的申購、進度跟蹤 3.2、負責物料庫存的控制

4、團隊建設

4.1、負責本部門員工的觀念、倫理、專業(yè)知識等培訓策劃、輔導工作與紀律管理 4.2、負責策劃本部門人員的績效管理、績效考核及人員優(yōu)化工作

5、日常事務

5.1、負責本部門計劃的制定、落實及與各部門間協(xié)調(diào)工作

5.2、督導本部門之設備、工具的日常維護、保養(yǎng)與管理工作

5.3、負責本部門之工作的計劃、組織、協(xié)調(diào)、指揮、控制等工作

5.4、落實其他管理制度界定的保密、安全、資訊、考勤、紀律管理等工作

6、其他：上級部門交辦的其它工作

任職要求：

1、學歷：大專及以上學歷，企業(yè)管理相關(guān)專業(yè)（有相關(guān)經(jīng)驗及確有能力者可放寬條件）。

2、身體：體質(zhì)良好，心理健康。

3、品質(zhì)：具有良好的職業(yè)道德操守，原則性強，能以身作則，意志堅定。

4、工作經(jīng)驗：

4.1、工作經(jīng)驗：六年及以上工作經(jīng)驗，三年及以上同行業(yè)經(jīng)驗，一年及以上同等職位工作經(jīng)驗。

4.2、具有相關(guān)的主管工作經(jīng)歷與成功案例。

5、具備能力：

5.1、能熟練操作 Word、Excel、PowerPoint等辦公軟件。5.2、具有規(guī)劃、決策能力、邏輯思維能力、親和力與組織能力

職位職能: 物料經(jīng)理

職位描述:

1.生產(chǎn)計劃的編排與調(diào)度，生產(chǎn)物料的跟進與控制，成品出貨安排。2.物料需求計劃的編排與調(diào)度，庫存周轉(zhuǎn)率的提升。

3.B0M常備料和非備料規(guī)劃及物料變更。

4.監(jiān)督生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的執(zhí)行，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)暢通。

5.核算和分析產(chǎn)能、合格率、標準工時、設備故障率等生產(chǎn)情況。

6.積極配合公司發(fā)展，為公司降低成本及嚴格執(zhí)行JIT

第五篇：生產(chǎn)計劃管理和考核制度

生產(chǎn)計劃管理與考核制度

1． 目的

提高產(chǎn)品交貨及時率和生產(chǎn)效率，減少停工待料、缺料現(xiàn)象，提高生產(chǎn)計劃的嚴肅性，提升管理效率。2． 適用范圍

適用于浙江金磐機電實業(yè)有限公司與生產(chǎn)計劃執(zhí)行有關(guān)的所有部門 3． 職責

3.1銷售部負責批次生產(chǎn)任務單的編制與變更，研發(fā)部、生產(chǎn)計劃部負責任務單的評審。

3.2生產(chǎn)計劃部負責裝配車間月度生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)計劃以及各加工車間月度和周需求計劃的編制與發(fā)放、生產(chǎn)計劃的調(diào)整、生產(chǎn)進度和物料的跟進。3.3生產(chǎn)部金工、電機、注塑車間負責本車間作業(yè)計劃的編制。3.4采購部負責采購合同的下達與物料跟催。

3.5銷售部、生產(chǎn)計劃部、生產(chǎn)部、品控部、采購部共同負責生產(chǎn)計劃的評審。3.6生產(chǎn)計劃部經(jīng)理負責生產(chǎn)計劃考核。4． 批次生產(chǎn)任務單編制/變更

4.1 銷售部接到客戶購貨合同后，編制成批次生產(chǎn)任務單。任務單需詳細描述產(chǎn)品型號、電機參數(shù)、認證要求、數(shù)量、交貨日期、配置要求、包裝方式等信息。4.2 生產(chǎn)計劃部和研發(fā)部負責批次生產(chǎn)任務單的評審。生產(chǎn)計劃部主要評審交貨日期，必要時需會同采購部、生產(chǎn)部、品控部等一起評審；研發(fā)部主要評審產(chǎn)品的技術(shù)要求。

4.3 任務單評審后，批次生產(chǎn)任務單生效。生效的任務單若有變更時，銷售部需以書面形式通知生產(chǎn)計劃部，生產(chǎn)計劃部負責系統(tǒng)數(shù)據(jù)變更及將變更信息通知其它相關(guān)部門。

4.4 任務單評審工作需在2個工作內(nèi)完成（不包含未試產(chǎn)的新產(chǎn)品）。5． 生產(chǎn)計劃編制

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生產(chǎn)計劃采用裝配計劃和車間作業(yè)計劃二級聯(lián)動計劃機制。各級計劃均需編制月度計劃和周計劃。裝配計劃由生產(chǎn)計劃部負責編制，車間作業(yè)計劃由各車間主管負責編制。

5.1 月度生產(chǎn)計劃編制

月裝配計劃：

·月度裝配計劃（初稿）要求在每月20日前完成并發(fā)至生產(chǎn)部和銷售部初審，需編制2個月滾動計劃（次月和后月）。

·月度裝配計劃的內(nèi)容：生產(chǎn)線、批次號、產(chǎn)品型號、計劃排產(chǎn)數(shù)量、電機參數(shù)、日排產(chǎn)數(shù)量及排產(chǎn)日期、要求交貨日期等。（后附《裝配月生產(chǎn)計劃》表單）·月度裝配計劃主要依據(jù)當月生產(chǎn)未完成情況、剩余未完成定單、銷售插單、生產(chǎn)產(chǎn)能、包裝資料確定狀況及公司發(fā)展的總體要求等編制。

·每月22日前，由生產(chǎn)計劃部負責組織銷售部、品控部、采購部、生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間共同進行月度裝配計劃的評審，通過后發(fā)放到各部門和車間。評審的重點是提前排產(chǎn)的任務單或臨時插單。月車間作業(yè)計劃：

·月度車間作業(yè)計劃要求在月度裝配計劃下發(fā)后2天內(nèi)完成，只需編制次月的計劃。

·月度車間作業(yè)計劃的內(nèi)容：生產(chǎn)線、批次號、物料代碼、物料名稱、規(guī)格型號、機型、計劃排產(chǎn)數(shù)量、日排產(chǎn)數(shù)量及排產(chǎn)日期等。（后附《車間月生產(chǎn)計劃》表單）

·月度車間作業(yè)計劃主要依據(jù)生產(chǎn)計劃部提供的月度需求計劃、當月生產(chǎn)未完成情況、庫存信息、未完成配件任務單等編制。

·各車間主任編制完月度車間作業(yè)計劃后，于每月25日前上報生產(chǎn)部和生產(chǎn)計劃部。對不能滿足裝配計劃的，有必要的情況下由生產(chǎn)計劃部負責組織相關(guān)部門重新進行評審，通過后由生產(chǎn)計劃部批準執(zhí)行。5.2 周生產(chǎn)計劃編制

周裝配計劃：

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·周裝配計劃（初稿）要求在每周四前完成并發(fā)至生產(chǎn)部和銷售部初審，需編制2周滾動計劃（下周和后周）。

·周裝配計劃的內(nèi)容：生產(chǎn)線、批次號、產(chǎn)品型號、計劃排產(chǎn)數(shù)量、電機參數(shù)、日排產(chǎn)數(shù)量及排產(chǎn)日期、要求交貨日期等。（后附《裝配周生產(chǎn)計劃》表單）·周裝配計劃主要依據(jù)本周生產(chǎn)未完成情況、銷售插單、月度裝配計劃、包裝資料確定狀況等編制。

·每周五前，由生產(chǎn)計劃部負責組織銷售部、品控部、采購部、生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間共同進行周裝配計劃的評審，通過后發(fā)放到各部門和車間，并發(fā)放各車間需求計劃。評審的重點是提前排產(chǎn)的任務單或臨時插單。周車間作業(yè)計劃：

·周車間作業(yè)計劃要求在每周六前完成，需編制2周滾動計劃（下周和后周）。·周車間作業(yè)計劃的內(nèi)容：生產(chǎn)線、批次號、物料代碼、物料名稱、規(guī)格型號、機型、計劃排產(chǎn)數(shù)量、日排產(chǎn)數(shù)量及排產(chǎn)日期等。（后附《車間周生產(chǎn)計劃》表單）

· 周車間作業(yè)計劃主要依據(jù)生產(chǎn)計劃部提供的周需求計劃、本周生產(chǎn)未完成情況、月度車間作業(yè)計劃、庫存信息、未完成配件任務單等編制。

·各車間主任編制完周車間作業(yè)計劃后，上報生產(chǎn)部和生產(chǎn)計劃部。對不能滿足裝配計劃的，有必要的情況下由生產(chǎn)計劃部負責組織相關(guān)部門重新進行評審，通過后由生產(chǎn)計劃部批準執(zhí)行。

6． 采購合同

物料采購分為一般采購和標準采購。6.1一般采購

·一般采購適用于部分使用過程中很難精確掌控用量或價值較低的物料，具體由生產(chǎn)部和采購部共同設定。

·一般采購物料需設定安全庫存和最小采購批量，當倉庫庫存小于安全庫存時，由ERP系統(tǒng)自動產(chǎn)生需求，采購員接到信息后在1個工作日內(nèi)生成采購合同?！げ少徍贤杞?jīng)采購部經(jīng)理審核后才生效并允許外發(fā)。

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6.2標準采購

·除一般采購外的所有物料均采購標準采購的方式。

·生產(chǎn)計劃部進行MRP運算后（評審通過后的任務單，生產(chǎn)計劃部需在2個工作日內(nèi)完成BOM編制和MRP需求運算），采購員需在2個工作日內(nèi)將自己所負責的物料編制成采購合同，要特別注意采購數(shù)量和交貨日期?！げ少徍贤杞?jīng)采購部經(jīng)理審核后才生效并允許外發(fā)。

采購合同要求供應商做到回簽，以確保訂單生效。各擔當采購員要負責采購物料按時足量到貨，以確保物料連續(xù)供應，生產(chǎn)連續(xù)進行。7． 生產(chǎn)計劃的調(diào)整

7.1 生產(chǎn)計劃的調(diào)整情況

·生產(chǎn)計劃的執(zhí)行遇到如下情況時，需要調(diào)整生產(chǎn)計劃： i.ii.iii.iv.訂單的增加、減少或取消導致生產(chǎn)量變更；

設備、人力或原材料的配備無法配合生產(chǎn)任務如期完成； 生產(chǎn)過程或其它因素改變導致計劃無法實施； 突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計劃的如期完成。

7.2 生產(chǎn)計劃的調(diào)整流程及要求

·各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計劃時，生產(chǎn)計劃部需組織相關(guān)部門進行評審，一致通過后才能實施調(diào)整?！やN售急需的訂單，經(jīng)各部門評審通過后可編制臨時計劃優(yōu)先安排。

8． 生產(chǎn)計劃執(zhí)行反饋

8.1 裝配、注塑、金工和電機車間每天9：00前需將前一天的生產(chǎn)日報上報到生產(chǎn)部和生產(chǎn)計劃部。（后附《車間生產(chǎn)日報表》表單）

8.2 生產(chǎn)計劃部根據(jù)生產(chǎn)日報進行生產(chǎn)情況總結(jié)，對未按時完成的計劃要求各車間說明原因并協(xié)助解決。

8.3 各車間如有發(fā)生非計劃性換型生產(chǎn)或造成生產(chǎn)停線狀況的，需及時填報《生產(chǎn)換型/停線報告》上報生產(chǎn)部和生產(chǎn)計劃部。

8.4 生產(chǎn)計劃部于每周五（遇節(jié)假日順延或提前）組織銷售部、品控部、采購部和

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生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間主任召開本周生產(chǎn)計劃總結(jié)會議（可與周生產(chǎn)計劃評審會議 同時進行），匯報各車間的計劃執(zhí)行情況和換型/停線狀況，重點是上周計劃未 能完成的原因分析和整改措施的落實。整改措施需落實到具體責任人和整改日 期。會議前各車間需事先填報《周計劃執(zhí)行情況匯總表》并上交生產(chǎn)部和生產(chǎn) 計劃部。

8.5 生產(chǎn)計劃部于每月5日前（遇節(jié)假日順延或提前）組織總經(jīng)理、銷售部、品控

部、采購部和生產(chǎn)部各車間主任召開上月生產(chǎn)計劃總結(jié)會議，匯報各車間的計 劃執(zhí)行情況和換型/停線狀況，重點是上月計劃未能完成的原因分析和整改措施 的落實。整改措施需落實到具體責任人和整改日期。3日前生產(chǎn)計劃部需事先填 報《月計劃執(zhí)行情況匯總表》并上交總經(jīng)理。

8.6 總結(jié)會議后，生產(chǎn)計劃部需將會議中的各項決議編制成會議記錄，以事后監(jiān)督檢查各部門的整改措施落實狀況。對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議要及時報生產(chǎn)副總協(xié)調(diào)和解決，以推動生產(chǎn)計劃按時完成。

9． 生產(chǎn)計劃考核

9.1圍繞周裝配計劃完成率95%的目標，對各車間和相關(guān)部門進行考核。（試產(chǎn)產(chǎn)品不列入考核）

9.2月度計劃和周計劃未按規(guī)定時間編制并下發(fā)（遇節(jié)假日順延）或未組織計劃評審、總結(jié)會議的，每次對責任人處罰50元。

9.3因計劃編排原因造成計劃變動大的，每次對責任人處罰30元。9.4各車間未按時上報相關(guān)報表，每次對責任人處罰10元。

9.5各車間上報報表數(shù)據(jù)不準確，弄虛作假，每次對責任人處罰10元。

9.6生產(chǎn)會議遲到又未事先請假的，每次處罰10元；無故不參加會議的，每次處罰30元。

9.7裝配車間因自身原因未能按時完成計劃的，每低于1個百分點，對責任人處罰30元，最高不超過200元。

9.8其它配套、協(xié)作業(yè)務部門根據(jù)各車間填報的生產(chǎn)換型/停線報告，由生產(chǎn)計劃部調(diào)查責任的根本原因，確定責任部門和責任人，統(tǒng)計換型/停線時間后，對責任

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人以每小時20元進行處罰，最高不超過200元。

9.9任務單未按時完成，造成客戶索賠或相關(guān)費用的，對相關(guān)責任人處罰100元/批次。

9.10周裝配計劃完成率超過95%的，每超過1個百分點，按800元進行獎勵。受獎勵人員由各部門上報生產(chǎn)計劃部，生產(chǎn)計劃部報總經(jīng)理批準后生效。

9.11生產(chǎn)計劃部負責以上各項考核數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計工作，并填報《周生產(chǎn)計劃考核數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表》。數(shù)據(jù)統(tǒng)計要做到公平、公正和公開。

9.12總經(jīng)理對相關(guān)數(shù)據(jù)進行審核并實施考核，考核工資在當月工資中執(zhí)行。10． 生產(chǎn)計劃管理業(yè)務流程圖（后附）11． 附件

附表1：《裝配月生產(chǎn)計劃》 附表2：《裝配周生產(chǎn)計劃》 附表3：《車間月生產(chǎn)計劃》 附表4：《車間周生產(chǎn)計劃》 附表5：《車間生產(chǎn)日報》 附表6：《生產(chǎn)換型/停線報告》 附表7：《車間周計劃執(zhí)行情況匯總表》 附表8：《車間月計劃執(zhí)行情況匯總表》 附表9：《周生產(chǎn)計劃考核數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表》

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